Låsesmed av tekniske installasjoner. Låsesmed for reparasjon av teknologiske installasjoner m.m. og reparasjon av utstyr

§ 153. Reparatør 2. kategori

Beskrivelse av arbeidet

• Demontering, reparasjon, montering og testing av enkle komponenter og mekanismer for utstyr, sammenstillinger og maskiner.
• Reparasjon av enkelt utstyr, sammenstillinger og maskiner, samt middels kompleksitet, under veiledning av en mer kvalifisert tekniker.
• Metallbearbeiding av deler i henhold til 12-14 kvalifikasjoner.
• Spyling, rengjøring, smøring av deler og fjerning av bukten.
• Utførelse av arbeid ved bruk av pneumatiske, elektriske verktøy og boremaskiner.
• Skrape deler med et mekanisert verktøy.
• Produksjon av enkle enheter for reparasjon og montering.

Må vite:

• grunnleggende teknikker for demontering, reparasjon og montering av enkle komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
• formål og regler for bruk av benk og instrumentering;
• grunnleggende mekaniske egenskaper for de behandlede materialene;
• toleranse og landingssystem;
• navn, merking og regler for bruk av oljer, vaskemidler, metaller og fett.

Arbeidseksempler

• 1. Åpen ildsted beslag, choker, stengeventiler - fjerning, reparasjon, installasjon.
• 2. Bolter, muttere, stender - arkivering, gjenging, skifte og feste.
• 3. Avstengningsventiler for luft, olje og vann - installasjon med montering på plass.
• 4. Fyll av vinduer, takheiser og kryss over enheter - bytt.
• 5. Albuer, tees for rørledninger - hydraulisk test og montering.
• 6. Smørere, lineære matere - reparasjon, justering.
• 7. Oljekjøler - demontering, reparasjon, montering.
• 8. Stempelpumper - reparasjon, installasjon.
• 9. Utstyr - nøytralisering fra sure og alkaliske miljøer.
• 10. Beskyttelse - fjerning og installasjon.
• 11. Pakninger - produksjon.
• 12. Girkasser for trommelvogner - demontering, reparasjon og montering.
• 13. Metallgarn - utskifting, produksjon, reparasjon.
• 14. Skarpere smerter og støvsugere for dem - reparasjon, montering, utskifting og redigering av slipeskiver.
• 15. Dowels - arkivering.
• 16. Creelings varpingsmaskiner - reparasjon og installasjon på maskinen.

  § 154. Reparatør 3. kategori

Beskrivelse av arbeidet

• Demontering, reparasjon, montering og testing av middels kompleksitet av enheter og mekanismer for utstyr, enheter og maskiner.
• Reparasjon, regulering og testing av medium, kompleksitetsutstyr, sammenstillinger og maskiner, samt komplekse, under veiledning av en høyere kvalifiseringsmonterer.
• Låsesmedbehandling av deler i henhold til 11-12 kvalifikasjoner.
• Reparasjon av foret utstyr og utstyr laget av beskyttelsesmaterialer og ferrosilisium.
• Demontering, montering og forsegling av faeolit \u200b\u200bog keramisk utstyr og kommunikasjon.
• Lage enheter av middels kompleksitet for reparasjon og montering.
• Utføre rigging når du flytter gods ved hjelp av enkelt løfteutstyr og mekanismer kontrollert fra gulvet.

Må vite:

• utstyr reparasjon utstyr;
• formål og samhandling av hovednodene og mekanismene;
• teknologisk rekkefølge av demontering, reparasjon og montering av utstyr, sammenstillinger og maskiner;
• tekniske forhold for testing, justering og aksept av komponenter og mekanismer;
• de viktigste egenskapene til de behandlede materialene;
• enheten til universelle enheter og påførte måleinstrumenter;
• toleranse og landingssystem;
•   Parametere om kvaliteter og grovhet
• regler for slynge, løfte, flytte varer; regler for drift av løfteutstyr og mekanismer kontrollert fra gulvet.

Arbeidseksempler

• 1. Vakuumenheter med høyt vakuum i installasjoner av middels kompleksitet - reparasjon.
• 2. Ventiler med alle diametre - sliping av ventilene.
• 3. Vifter - reparasjon og installasjon.
• 4. Sett - montering og arkivering parallelt.
• 5. Gassrørledninger - forsegling av sugesteder med en diabasekitt og oljebitumen.
• 6. Takrenner for støpejernstøping - erstatning.
• 7. Tilfeller og rammer kompleks - produksjon.
• 8. Metalltransportører - utskifting av ruller.
• 9. Bokser med hastigheter og innmatinger i metallbearbeidingsmaskiner med middels kompleksitet - montering og justering.
• 10. Blad, beater, sjakter, transportbånd, skruevinger - redigering.
• 11. Lunetter - reparasjon.
• 12. Verktøybutikker, automatiske verktøyskiftere - reparasjon, justering.
• 13. Viklingsmaskiner (tekstil) - overhaling av plater, løftespaker, pinner, spindler.
• 14. Påfyllingsmaskiner - reparasjon av transportkjeden, utskifting av muggsopp.
• 15. Kullbelastningsmaskiner - montering og installasjon av en bremseanordning med spak.
• 16. Møller, skjermer, tørketrommer - nåværende reparasjon.
• 17. Sentrifugalpumper - reparasjon, installasjon.
• 18. Semiautomatic sveisemaskiner, installasjoner - mellomstor og nåværende reparasjon.
• 19. Gasselektriske kuttere - erstatning av tips med sentrering av elektroder.
• 20. Sikt og kniver - fjerning, installasjon og justering.
• 21. Trebearbeidingsmaskiner - nåværende reparasjon.
• 22. Vevemaskiner - bytte av nedre sjakter og klemmer.
• 23. Dreiebenker - full reparasjon av langsgående og tverrgående sleder, bremser.
• 24. Varmevekslere - reparasjon, montering.
• 25. Rørledninger - demontering.
• 26. Spindelposisjonsenheter - justering.
• 27. Slagg lastebiler - inspeksjon, smøring og reparasjon.
• 28. Elektriske ovner - demontering og reparasjon.

  § 155. Reparatør 4. kategori

Beskrivelse av arbeidet

• Demontering, reparasjon, montering og testing av komplekse komponenter og mekanismer.
• Reparasjon, installasjon, demontering, testing, regulering, justering av komplekst utstyr, enheter og maskiner og levering etter reparasjon.
• Låsesmedbehandling av deler og samlinger i henhold til 7-10 kvalifikasjoner.
• Produksjon av komplekse enheter for reparasjon og installasjon.
• Utarbeide mangelfulle uttalelser for reparasjon.
• Utfører rigging med bruk av løfte- og transportmekanismer og spesielle enheter.

Må vite:

• utstyr til reparert utstyr, enheter og maskiner;
• regler for maskinregulering;
• metoder for å eliminere feil ved reparasjon, montering og testing av utstyr, enheter og maskiner;
• enhet, formål og regler for bruk av brukt instrumentering;
• design av universelle og spesielle enheter;
•   metoder for å merke og behandle enkle forskjellige detaljer;
•   toleranse og landingssystem;
• parametere om kvaliteter og grovhet
• egenskapene til syrefast og andre legeringer;
• grunnleggende bestemmelser for forebyggende vedlikehold av utstyr.

Arbeidseksempler

• 1. Enheter av kolonnetype - reparasjon, montering.
• 2. Oksygen- og argonutstyr av elektriske smelteovner - reparasjon, vedlikehold.
• 3. Avstengningsventiler - inspeksjon, reparasjon, installasjon.
• 4. Vibrerende skjermer - utskifting av skjermer.
• 5. Flues - utskifting av porter.
• 6. Vaskelåser for vannvask - justering.
• 7. Kraftforsterkere, hydrauliske motorer - reparasjon, montering, testing.
• 8. Automatiske hoder med flere stillinger - reparasjon, justering.
• 9. Granulatorer - utskifting av fôr og flenser.
• 10. Knusere - reparasjon med utskifting og montering av bearbeidede deler, justering av knusingstørrelse.
• 11. Kalendere, presser for stryking av universal og rotasjon - reparasjon og justering.
• 12. Oksygenforsterkerkompressorer - nåværende og gjennomsnittlig reparasjon.
• 13. Spindelkjegle - sjekk og reparer ved sliping.
• 14. Girkasser og mater av metallbearbeidingsmaskiner - montering og justering.
• 15. Damp- og varmtvannskjeler - reparasjon.
• 16. Boremaskiner - installasjon og installasjon.
• 17. Maskiner for sprøytestøping - reparasjon.
• 18. Påfyllingsmaskiner for åpen peisovn - innretting av søyler langs den vertikale aksen og nivået, reparasjon av rullemekanismen og rotasjonen av bagasjerommet.
• 19. Spinnemaskiner - overhaling og justering.
• 20. Symaskiner - strøm og overhaling.
• 21. Møller, skjermer, tørketrommer - gjennomsnittlig reparasjon.
• 22. Dype og suger-stangpumper - reparasjon og montering.
• 23. Støvhetter på halsen til omformere - demontering, installasjon.
• 24. Drivstoffoljeutstyr - reparasjon.
• 25. Utstyr for forberedende verksteder (seksjoner) for produksjon av vegetabilske oljer og apparater for fettforedlingsindustri - montering, justering og testing.
• 26. Luftpumper, røykutblåsere, avtrekker - reparasjon.
• 27. Ansvarlige lagre - fylling med babbit og skroting.
• 28. Redusere av rotorovner, dampmøller, transportører, platetransportører, matere - reparasjon.
• 29. Luftsystemer for omformere og vannpakker - justering, større reparasjoner.
• 30. Blandebatterier og sulfurators - utskifting av sjakter og koblinger.
• 31. Trebearbeidings- og metallskjæremaskiner - overhaling, justering.
• 32. Vevemaskiner - overhaling og justering av veftmekanismen.
• 33. Sving- og spindelturborer - reparasjon, montering, justering, testing.
• 34. Pavers - reparasjon med reservedeler.

  § 156. Reparatør 5. kategori

Beskrivelse av arbeidet

• Reparasjon, installasjon, demontering, testing, regulering og justering av komplekst utstyr, enheter og maskiner og levering etter reparasjon.
• Låsesmedbehandling av deler og samlinger i henhold til 6-7 kvalifikasjoner.
• Demontering, reparasjon og montering av komponenter og utstyr i tett og tett passform.

Må vite:

• designfunksjoner på reparert utstyr, enheter og maskiner;
•   tekniske spesifikasjoner for reparasjon, montering, testing og regulering og for riktig installasjon av utstyr, enheter og maskiner;
• teknologisk prosess med reparasjon, montering og installasjon av utstyr;
• regler for testing av utstyr for statisk og dynamisk balansering av maskiner;
•   geometriske konstruksjoner med kompleks markering;
• metoder for å bestemme for tidlig slitasje av deler;
•   metoder for å gjenopprette og herde slitte deler og påføre et beskyttende belegg.

Arbeidseksempler

• 1. Automatiske maskiner som dreier og roterer flerspindel, kopiering, koordinatboring, girsliping og rulling - gjennomsnittlig reparasjon, installasjon, justering, nøyaktighetskontroll, idriftsettelse og igangkjøring.
• 2. Høytrykksenheter (syntesesøyler), separatorer, fordamper, vannkondensatorer, kjøleskap - strøm- og sekundærreparasjoner.
• 3. skryt destillasjons- og utbedringsenheter - overhaling.
• 4. Apparater, gassrørledninger med høyt trykk - revisjon, reparasjon og testing.
• 5. Komplekse filmprojeksjonsapparater og utviklingsmaskiner - gjennomsnittlig reparasjon.
• 6. Utstyr for oksygen og argon med åpen ildsted - reparasjon, vedlikehold.
• 7. Gassblåsere - overhaling og testing.
• 8. Vakuumtørke- og strykeruller - reparasjon og justering.
• 9. Hastighetsbokser med halveutomatiske svingbare enheter - montering og bytte med gjensidig montering av klyvede ruller og gir.
• 10. Oksygenforsterkerkompressorer - overhaling.
• 11. Heismaskiner - reparasjon, justering og utjevning av kranspor.
• 12. Maskiner for sortering av brev - reparasjon.
• 13. Påfyllingsmaskiner for åpen peisovn - full reparasjon med utskifting av akselen, justering av alle mekanismer.
• 14. Oppstartsmaskiner - revisjon av bevegelses- og rotasjonsmekanismen, demontering, montering, justering og utskifting av deler.
• 15. Automatiske vaskemaskiner - reparasjon og justering.
• 16. Møller, skjermer, tørkingstrommer - overhaling, testing, justering og levering.
• 17. Hydrauliske tilførselsmekanismer for metallbearbeidingsmaskiner - reparasjon og justering.
• 18. Mekanismer for hydrauliske rørledninger til maskiner - reparasjon, montering, justering.
• 19. Vakuum- og forevakuumpumper - overhaling.
• 20. Høyovner - installasjon av en skrå bro.
• 21. Reaktorer - reparasjon.
• 22. Kranhjul med rotasjonsovner og differensialgirkasser av valsemøller - revisjon, reparasjon.
• 23. Roboter og manipulatorer med programmert kontroll med en kategori av reparasjonskompleksitet på opptil 20 enheter. - overhaling, justering.
• 24. Borerigger med dypboring - reparasjon.
• 25. Gearsliping, girforming, girslipemaskiner med komplekse buede føringer - nøyaktighetskontroll.
• 26. Maskinverktøy med programkontroll - sjekk for stivhet.
• 27. Volumetriske, gir, jet-turbin, turbodriller med høyt dreiemoment, med presisjonstøpt turbiner - reparasjon, montering, installasjon, regulering, testing.
• 28. Vakuumfordamperenheter - demontering, reparasjon, montering.
• 29. Sylindere, hoved- og koblingsstanglagre - sjekk etter innbrudd og sluttfeste av alle skjøter.
• 30. Economizers, superheater, kompressor og blåserenheter - større reparasjoner, levering etter testen.
• 31. Elektro- og malmtermeovner - sjekk innretningen av løfteskruene, transportøren og landing av ovnlegemet på alle fire søylene.

  § 157. Reparatør 6. klasse

Beskrivelse av arbeidet

• Reparasjon, installasjon, demontering, testing og regulering av komplekse store, unike, eksperimentelle og erfarne utstyr, enheter og maskiner.
• Identifisering og eliminering av feil under drift av utstyret og under inspeksjon under reparasjonsprosessen.
• Sjekk for nøyaktighet og stresstest på reparert utstyr.

Må vite:

• designfunksjoner, kinematiske og hydrauliske diagrammer over reparert utstyr, enheter og maskiner;
•   metoder for reparasjon, montering, installasjon, nøyaktighetstesting og testing av reparert utstyr;
• tillatte belastninger på arbeidsdeler, komponenter, utstyrsmekanismer og forebyggende tiltak for å forhindre sammenbrudd, korrosjonsslitasje og ulykker.

Arbeidseksempler

• 1. Automatiske maskiner er multispindeldreiing, halvautomatiske maskiner er flerskjærende vertikale - overhaling.
• 2. Hydraulisk utstyr - reparasjon og justering.
• 3. Komplekse filmprojeksjonsapparater og utviklingsmaskiner - overhaling.
• 4. Merd av valsemøllen - inspeksjon, justering, testing og levering etter reparasjon.
• 5. Automatiske linjer med alle behandlingsprofiler som har komplekse enheter - større og mellomstore reparasjoner.
• 6. Automatiske støpelinjer - overhaling, montering, justering og igangkjøring.
• 7. Linjer med kompleks-mekanisert meliskonfekt, pasta- og bakeriprodukter og automatiske i parfymeri- og kosmetikkproduksjon - reparasjon og justering.
• 8. Agglomerasjonsmaskiner - regulering av maskinens bevegelse og termisk avstand, justering av frekvensomformeren langs aksen til hode radius.
• 9. Hopp over og stå mine heise maskiner - reparasjon, testing, levering.
• 10. Presisjonsutstyr - reparasjon, levering.
• 11. Ermetermiske ovner - overhaling av kontaktsystemet og avvisning av mangelfulle deler.
• 12. Rørovner - spoletest.
• 13. Hydrauliske presser - større og mellomstore reparasjoner.
• 14. Damp hydrauliske presser - større reparasjoner.
• 15. Roboter og manipulatorer med programkontroll med en kategori av reparasjonskompleksitet over 20 enheter - installasjon, reparasjon, justering.
• 16. Aggregaterte, trommelfresemaskiner og spesielle formålsmaskiner, spesielle automatiske maskiner og halvautomatiske maskiner for sliping og sliping av kam og koniske aksler - reparasjon.
• 17. Maskiner koordinat-kjedelig - restaurering av koordinater.
• 18. Maskinverktøy med programkontroll - kontroll av nøyaktighet, restaurering av koordinater, reparasjon, testing.
• 19. Elektriske pulsmaskiner - reparasjon.
• 20. Supersentrifuger, import av malingssprøyte maskiner, planetariske girkasser, roterende vakuumpumper - reparasjon.
• 21. Turboladere - overhaling og endring.
• 22. Luftseparasjonsanlegg - overhaling.
• 23. Utløserenhet for utsetting av skip - overhaling, justering og regulering.
• 24. Kjøleskap, høytrykksenheter (syntesesøyler), separatorer, fordamper, vannkondensatorer - overhaling.
• 25. Avtrekk, lavtrykk, automatiske maskiner og halvutomatiske enheter (dosering, skjæring, pakking osv.), Kompressorer - montering, justering og justering.
• 26. Elektriske ovner, vannpakker, omformere - justering av hydraulisk utstyr og verifisering av reparasjonens fullstendighet.

  § 158. Reparatør 7. klasse

Beskrivelse av arbeidet

• Diagnostikk, forebygging og reparasjon av komplekst utstyr i fleksible produksjonssystemer.
• Eliminering av utstyrssvikt under drift med en rekke reparasjoner og idriftsettelse av mekaniske, hydrauliske og pneumatiske systemer.

Må vite:

• designfunksjoner, hydrauliske og kinematiske ordninger for komplekst utstyr som blir reparert;
•   metoder for diagnose, reparasjon, montering og installasjon, nøyaktighetstesting og testing av reparert utstyr;
• tillatte belastninger på arbeidsdeler, komponenter, utstyrsmekanismer og forebyggende tiltak for å forhindre funksjonsfeil;
• teknologiske prosesser for reparasjon, testing og igangkjøring av komplekst utstyr.

Videregående yrkesopplæring kreves

  § 159. Reparatør 8. klasse

(Note. 7. og 8. kategori av dette yrket tilordnes bare når du arbeider i verksteder for forberedelse av produksjon, i eksperimentelle og eksperimentelle verksteder.)

Beskrivelse av arbeidet

• Diagnostikk, forebygging og reparasjon av unikt og eksperimentelt utstyr i fleksible produksjonssystemer og deltakelse i arbeidet for å sikre at det blir produsert til de spesifiserte driftsparametrene.

Må vite:

• design, kinematiske og hydrauliske kretser av reparert eksperimentelt og unikt utstyr;
• instrumentering og står for diagnose, reparasjon og vedlikehold av utstyr;
•   teknologiske prosesser for reparasjon av unikt og eksperimentelt utstyr.

Det kreves videregående yrkesutdanning.

Vi bringer oppmerksomhet til et typisk eksempel på stillingsbeskrivelsen av en låsesmed for reparasjon av teknologiske installasjoner av 4. kategori, utvalg av 2019. En person med utdanning eller spesialtrening og arbeidserfaring kan utnevnes til denne stillingen. Ikke glem at hver instruksjon fra en mekaniker om reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori er utstedt for hånden mot mottak.

Typisk informasjon presenteres om kunnskapen som en mekaniker for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori skal ha. Om plikter, rettigheter og ansvar.

Dette materialet er inkludert i det enorme biblioteket på nettstedet vårt, som oppdateres daglig.

1. Generelt

1. En mekaniker for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori tilhører kategorien arbeidere.

2. Personen som har ______ (utdanning, spesialopplæring) og erfaring i denne stillingen i ________ år blir akseptert som montør for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori.

3. En mekaniker for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori blir akseptert for stillingen og avskjediget fra stillingen ________ (av hvem, stilling)

4. Mekanikeren for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori skal vite:

a) spesiell (profesjonell) kunnskap om stillingen:

- formål, sofistikert utstyr;

- tekniske spesifikasjoner for reparasjon, testing, justering og levering av utstyr som blir reparert;

- det grunnleggende om forebyggende vedlikehold;

- et system med toleranser og landinger, kvalifikasjoner og ujevnhetsparametere;

- metoder for å merke og behandle enkle forskjellige detaljer;

- heise mekanismer og regler for bruk av dem;

- det grunnleggende om rigging;

- regler for kontroll av reparerte og monterte enheter og apparater.

- kvalifikasjonskrav for denne stillingen på et lavere nivå.

b) den generelle kunnskapen til den ansatte i organisasjonen:

- regler for arbeidssikkerhet, industriell sanitet og brannsikkerhet;

- regler for bruk av personlig verneutstyr;

- krav til kvaliteten på utført arbeid (tjenester) for den rasjonelle organisering av arbeidskraft på arbeidsplassen;

- utvalg og merking av brukte materialer, forbrukshastighet for drivstoff og smøremidler;

- regler for bevegelse og lagring av varer;

- typer ekteskap og metoder for forebygging og eliminering av det;

5. I sin virksomhet ledes en montør for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori av:

- lovgivningen i Den russiske føderasjon,

- Charteret (regulering) av organisasjonen,

- denne stillingsbeskrivelsen,

- Reglene i organisasjonens interne arbeidsplan.

6. Mekanikeren for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori er direkte underordnet: ________ (posisjon)

2. Mekanikens oppgaver for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori

Mekanikeren for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori:

a) Spesielle (profesjonelle) arbeidsoppgaver:

1. Demontering, reparasjon, montering av komplekse installasjoner, maskiner, enheter, rørledninger og beslag ved bruk av løftemekanismer.

2. Rørlegging av deler i henhold til 7-10 kvalifikasjoner (2 til 3 nøyaktighetsklasser).

3. Fjerning og installasjon av arbeids- og kontrollsikkerhetsventiler fra kapasitivt utstyr.

4. Testing, justering og levering av utstyr etter reparasjon.

5. Produksjon av komplekse enheter for montering og installasjon av reparasjonsutstyr.

6. Utarbeide mangelfulle uttalelser for reparasjon.

7. Ansvar for lavere nivå (er).

Eksempler på arbeid:

1. Luftavkjølere - demontering av girkassen.

2. Enheter av kolonnetype - reparasjon, montering av interne enheter, fjerning og installasjon av deksler, hoder.

3. Varmevekslere - montering.

4. Granulatorer, krystallisatorer, miksere, filtre - demontering, reparasjon, montering.

5. Stempelkompressorer - demontering, reparasjon og montering av sylindere, veivaksel, tverrhodeenhet, ventiler, stempler.

6. Sentrifugalkompressorer - demontering av rotoren, reparasjon av lagre og girkoblinger.

7. Sentrifugalpumper, dobbeltsak og flertrinn med antall løpehjul mer enn fire - demontering.

8. Rørovner - utskifting av rør, dobler.

9. Reaktorer - bytt ut lommelykten, fjern hodene, fjern og installer den zonale termoelementlommen, monter tetningsenheten og koblingsfugene.

10. Girkasser - reparasjon, montering, justering.

b) Generelle plikter for den ansatte i organisasjonen:

- Overholdelse av interne arbeidsforskrifter og andre lokale forskriftsdokumenter for organisasjonen, interne regler og standarder for arbeidsbeskyttelse, sikkerhet, industriell hygiene og brannsikring.

- Oppfyllelse, innenfor rammen av arbeidskontrakten, av ordrene til de ansatte som den ble reparert i samsvar med denne instruksen.

- Gjennomføring av arbeid med aksept og levering av skift, rengjøring og vasking, desinfisering av betjent utstyr og kommunikasjon, rengjøring av arbeidsplassen, verktøy, verktøy, samt å holde dem i god stand.

- Vedlikeholde etablert teknisk dokumentasjon.

3. Mekanikeres rettigheter for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori

Mekanikeren for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori har rett:

1. Send inn forslag til ledelsen for behandling:

- å forbedre arbeidet knyttet til forpliktelsene gitt i denne instruksjonen,

- på oppmuntring av underordnede utmerkede ansatte,

- å bringe arbeidstakere til materiell og disiplinæransvar som bryter med produksjon og arbeidsdisiplin.

2. Be om organisasjonens strukturelle enheter og ansatte om den informasjonen som er nødvendig for å utføre sine oppgaver.

3. For å bli kjent med dokumentene som definerer hans rettigheter og plikter i hans nåværende stilling, kriterier for å vurdere kvaliteten på utførelsen av offisielle oppgaver.

4. Bli kjent med lederutkastet til beslutninger knyttet til dens aktiviteter.

5. Krev ledelsen for å yte bistand, inkludert levering av organisatoriske og tekniske forhold og utarbeidelse av etablerte dokumenter som er nødvendige for å utføre offisielle oppgaver.

6. Andre rettigheter etablert ved gjeldende arbeidsrett.

4. Ansvar for en mekaniker for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori

Mekanikeren for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori er ansvarlig i følgende tilfeller:

1. For feil utførelse eller manglende utførelse av deres plikter som er angitt i denne stillingsbeskrivelsen, innenfor rammene som er fastsatt av arbeidslovgivningen i Den Russiske Føderasjon.

2. For lovbrudd begått i løpet av sin virksomhet, innenfor rammene fastsatt av gjeldende administrativ, kriminell og sivil lovgivning i Den Russiske Føderasjon.

3. For å forårsake vesentlig skade på organisasjonen - i den grad det er fastsatt i gjeldende lovgivning i Den Russiske Føderasjon.

Jobbbeskrivelse av en mekaniker på reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori - utvalg av 2019. Pliktene til en montør for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori, rettighetene til en montør for reparasjon av teknologiske installasjoner av 4. kategori, montørenes ansvar for reparasjon av teknologiske installasjoner i 4. kategori.

Teknologisk installasjonsreparatør 2. kategori

Beskrivelse av arbeidet.

1. Demontering, reparasjon, montering og testing av enkle komponenter og mekanismer til maskiner, apparater, rørledninger, beslag.
  2. Reparasjon av enkle installasjoner, enheter og maskiner, samt middels kompleksitet, under veiledning av en mer kvalifisert tekniker.
3. Rørlegging av deler i henhold til 12-14 kvalifikasjoner (5-7 nøyaktighetsklasser).
  4. Spyling, rengjøring og smøring av deler.
  5. Merking og boring av hull på flensene.
  6. Redigering, arkivering og gjenging på rør.
  7. Produksjon av enkle enheter for montering og installasjon av reparert utstyr.

Må vite:

Enheten, formålet og prinsippet om drift av individuelle enheter og komponenter i utstyret som blir reparert;
  - driftsforholdene til det betjente utstyret;
  - De grunnleggende teknikkene for låsesmedarbeid;
  - generelle regler for sveising og lodding;
  - regler for testing av rørledninger med små diametre;
  - grunnleggende konsepter av toleranser og landinger, kvalifikasjoner, nøyaktighet og renhetsklasser;
  - formål og regler for bruk av enheter og verktøy;
  - rørmerkingsteknikker;
  - tegne elementer;
  - regler for bruk av oljer, vaskemidler og fett.

Arbeidseksempler.

1. Mannhullsdeksler på maskiner og apparater - fjerning og installasjon.
  2. Beskyttelse - fjerning og installasjon.
  3. Pakninger - produksjon.
  4. Rør-i-rør varmevekslere - demontering.
  5. Kjøle- og smørrør - rengjøring.
  6. Gassdyser - revisjon.

Teknologisk utstyrs reparatør 3. kategori

Beskrivelse av arbeidet.

1. Demontering, reparasjon, montering og testing av middels kompleksitet av enheter og mekanismer til maskiner, apparater, rørledninger, beslag.
  2. Reparasjon av middels kompleksitet av installasjoner, enheter og maskiner, så vel som komplekse under veiledning av en høyere kvalifikasjonsmonterer.
  3. Rørlegging av deler i henhold til 11 - 12 kvalifikasjoner (4 - 5 nøyaktighetsklasser).
  4. Demontering og montering av stroppapparatet, pumper, kompressorer.
  5. Produksjon av enheter med middels kompleksitet for montering og installasjon av reparert utstyr.

Må vite:

Enheten og prinsippet for drift av reparert utstyr, tilbehør;
  - tekniske spesifikasjoner for rør;
  - profilstål, festematerialer;
  - Grunnleggende om sveising;
  - egenskapene til sveisede metaller;
  - regler for legging av rørledninger;
  - regler for drift av utstyr;
  - skjematisk flytskjema og kommunikasjonsplan for den betjente installasjonen;
  - toleranser og landinger;
  - Kvalitets- og grovhetsparametere.

Arbeidseksempler.

1. Lavtrykkbeslag - fjerning, reparasjon, installasjon.
  2. Kompressorer - demontering og fjerning av ventiler, oljetetninger, oljedeflektorer, tverrhoder, lagre, ventildeksler og sylindere.
  3. Oljepumper, smørere - demontering, reparasjon.
  4. Demontering av stempel, stempel, sentrifugal og girpumper, reparasjon.
  5. Kjertler - pakking.
6. Rørledninger og apparater for kjøling og smøring av kompressorer og pumper - demontering.
  7. Skorsteiner, plater og mellomrom av søyler, rør og ringformet rom for varmevekslere, kondensatorrør i kjøleskap - fjerning av koks og avleiringer.

Teknologisk anlegg reparasjonsmonterer 4. kategori

Beskrivelse av arbeidet.

1. Demontering, reparasjon, montering av komplekse installasjoner, maskiner, enheter, rørledninger og beslag ved bruk av løftemekanismer.
  2. Rørlegging av deler i henhold til 7-10 kvalifikasjoner (2 til 3 nøyaktighetsklasser).
  3. Fjerning og installasjon av arbeids- og kontrollsikkerhetsventiler fra kapasitivt utstyr.
  4. Testing, justering og levering av utstyr etter reparasjon.
  5. Produksjon av komplekse enheter for montering og installasjon av reparasjonsutstyr.
  6. Utarbeide mangelfulle uttalelser for reparasjon.

Må vite:

Avtale, avansert utstyr;
  - tekniske spesifikasjoner for reparasjon, testing, justering og levering av utstyr som blir reparert;
  - det grunnleggende om forebyggende vedlikehold;
  - et system med toleranser og landinger, kvalifikasjoner og ujevnhetsparametere;
  - metoder for å merke og behandle enkle forskjellige detaljer;
  - heise mekanismer og regler for bruk av dem;
  - det grunnleggende om rigging;
  - regler for kontroll av reparerte og monterte enheter og apparater.

Arbeidseksempler.

1. Luftavkjølere - demontering av girkassen.
  2. Enheter av kolonnetype - reparasjon, montering av interne enheter, fjerning og installasjon av deksler, hoder.
  3. Varmevekslere - montering.
  4. Granulatorer, krystallisatorer, miksere, filtre - demontering, reparasjon, montering.
  5. Stempelkompressorer - demontering, reparasjon og montering av sylindere, veivaksel, tverrhodeenhet, ventiler, stempler.
  6. Sentrifugalkompressorer - demontering av rotoren, reparasjon av lagre og girkoblinger.
  7. Sentrifugalpumper, dobbeltsak og flertrinn med antall løpehjul mer enn fire - demontering.
  8. Rørovner - utskifting av rør, dobler.
  9. Reaktorer - bytte ut en lommelykt, fjerne hoder, fjerne og installere en zonal termoelementlomme, montere en tetningsenhet og koblingsfuger.
  10. Girkasser - reparasjon, montering, justering.

Technological Plant Repair Fitter 5. kategori

Beskrivelse av arbeidet.

1. Demontering, reparasjon, montering av spesielt komplekse installasjoner av maskiner, apparater, enheter, rørledninger, beslag ved bruk av mekanismer og levering etter reparasjon.
  2. Rørlegging av deler og samlinger i henhold til 6 - 7 kvalifikasjoner (1-2 nøyaktighetsklasser).
  3. Demontering, reparasjon og montering av komponenter og utstyr i tett og tett passform.
  4. Teknisk inspeksjon av utstyr.

Må vite:

Enheten og designfunksjonene til komplekst utstyr;
  - teknologisk rekkefølge og organisering av arbeidskraft under reparasjon, montering, installasjon av utstyr;
  - alle typer materialer som brukes i reparasjonen;
  - metoder for å bestemme for tidlig slitasje av deler;
  - statisk og dynamisk balansering av maskiner;
  - geometriske konstruksjoner med kompleks markering;
  - metoder for å gjenopprette slitte deler;
  - reparasjonsmetoder for utstyr og apparater som opererer under høyt trykk.

Arbeidseksempler.

1. Enheter - reparasjon av saken (krever ikke varmebehandling), sjekk platene for boble.
  2. Avstengnings-, sikkerhets- og reguleringsventiler - demontering, reparasjon, lapping, montering og justering.
  3. Ventilasjonskanaler - montering.
  4. Blåsere, blåsere og blåsere - reparasjon, testing.
  5. Kompressorer, pumper - skalering av lagerskall og andre maskindeler, reparasjon av sikkerhet og tilbakeslagsventiler.
  6. Stempelkompressorer - justering og igangkjøring.
  7. Gassdrevne kompressorer - reparasjon.
  8. Kondensator-kjøleskap - utvinning og installasjon av seksjoner.
  9. Kulefreser, valsemaskiner, knusere, skjermer, røykutblåsere, granulatorer - overhaling, testing, levering.
  10. Sentrifugal-, dobbelt- og flertrinnspumper med mer enn fire løpehjul - reparasjon, montering, igangkjøring.
  11. Rørovner - inspeksjon, avvisning av rør.
  12. Reaktorer - reparasjon.
  13. Varmevekslere (råvarer) for vannbehandling, katalytisk reformering, hydrokrakking og andre installasjoner over 200 atm reparasjon.
  14. Sentrifuger - reparasjon.

Teknologisk anlegg reparasjonsmonterer 6. kategori

Beskrivelse av arbeidet.

1. Reparasjon, installasjon, demontering, montering, testing og justering av spesielt komplekse unike installasjoner, apparater, maskiner og enheter ved hjelp av mekanismer.
  2. Identifisering og eliminering av feil under drift av utstyret og under inspeksjon under reparasjonsprosessen.
  3. Nøyaktighetstesting og lasttesting av reparert utstyr.

Må vite:

Designfunksjoner for spesielt komplekst utstyr;
  - tekniske spesifikasjoner for reparasjon, testing og igangkjøring av spesielt komplekst unikt utstyr;
  - metall teknologi;
  - måter å gjenopprette spesielt komplekse og kritiske noder;
  - tillatte belastninger på arbeidsdeler, komponenter og mekanismer til utstyr;
  - systemer for vedlikehold og reparasjon av utstyr.

Arbeidseksempler.

1. Luftavkjølere - montering og innretting av girkassen.
2. Vakuumtrommelfilter - skift ut mellomlagerens skall, reparerer frontplaten, juster justeringshodet, idriftsetter.
  3. Granulatorer - sortering av deler, reparasjon og montering av drivhodet, plugg, innretting av hovedmotorens elektriske motor, justering av knivstøtten.
  4. Sentrifugalkompressorer - reparasjon av labyrintetninger og rotor; rotorbalansering, innretting, montering.
  5. Gassdrevne kompressorer - montering, justering, testing.
  6. Gjenvinningsskjeler - overhaling, hydrauliske tester. Objektivforseglinger av høytrykksrørledninger (700 - 2500 atm) - reparasjon.
  7. Rørovner - testing (hydraulisk eller pneumatisk) av en spole.
  8. Reaktorer - karosserireparasjon, hydraulisk test.
  9. Katalytiske krakkingsreaktorer - bytt ut pakkbokshylsen, linsekompensatoren og den rette delen av trykkstigerøret, koppen til separasjonsplaten, siderør og samleren til eksosmanifolden.
  10. Katalytiske reformerings- og vannbehandlingsreaktorer - reparasjon og montering av glass, bryterutstyr, zonale termoelommer.
  11. Reaktorer med en rører - installasjon av en rører og bunner i en høytrykksreaktor, innretting og montering av koblingsfuger, hydraulisk testing.
  12. Katalytiske sprekkregeneratorer - utskifting av en spole, mangelfulle seksjoner, distribusjonsnett, produksjon av en luftboks, utskifting av mangelfulle seksjoner.
  13. Planetiske girkasser og med en kompleks tannprofil - montering.
  14. Varmevekslere (råvarer) for vannbehandling, katalytisk reformering, hydrokrakking og andre installasjoner over 200 atm montering, testing.
  15. Rørledninger for høyt trykk for alle væsker og gasser, samt rørledninger av reaktorblokker for katalytisk reformering, vannbehandling, hydrokrakkinginstallasjoner - reparasjon, montering.
  16. Dampturbiner - kontroller avstanden mellom bladene, foringsrøret, rotoren; reparasjon og avstand i membranforseglinger, tetningsbokser, i skyve- og skyvelager, innretting, justering.
  17. Turboladere - overhaling og endring.
  18. Sentrifuger - trykk på koblingskoblinger, innretting av aksler, ekstrudering og montering av det mekaniske tetningshuset, demontering og montering av sonder, utrangering av lagre, gjennomføringer, demontering av deler, igangkjøring.

Teknologisk anleggsreparatør 7. klasse

Beskrivelse av arbeidet.

1. Justering og kompleks justering av komplekse teknologiske komplekser, kombinerte installasjoner og stor kapasitet.
2. Vedlikehold og diagnostikk, inkludert vibrasjonsdiagnostikk av maskiner under drift og under reparasjon.
  3. Lastingstesting og innstilling av spesielt komplekse mekanismer og reparert utstyr.
  4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon for drift og reparasjon av utstyr, deltakelse i lansering av komplekse teknologiske komplekser og installasjoner.
  5. Ledelse av mindre dyktige arbeidere.

Må vite:

Metoder for å sette opp komplekse teknologiske komplekser og installasjoner;
  - designfunksjoner for spesielt komplekst utstyr;
  - teknisk dokumentasjon for reparasjon, testing og igangkjøring av spesielt komplekst utstyr;
  - metall teknologi;
  - et system med toleranser og landinger;
  - moderne metoder for å gjenopprette deler og sammenstillinger - plasmasprøyting, bruk av metallplast og andre;
  - et system med forebyggende vedlikehold av utstyr for oljeraffinerier.

Profesjonell standard   av yrke.

trening   av yrke.

Seksjon `` Bearbeiding av olje, oljeprodukter, gass, skifer, kull og vedlikehold av bagasjerørledninger '' Resolusjon av Russlands føderasjonsdepartementet av 05.02.2004 N 8 Seksjon `` Produksjon av asbesttekniske produkter ''   ((ETKS nr. 36-1))

§ 49. Låsesmed for reparasjon av teknologiske installasjoner (5. kategori)

5. kategori

Beskrivelse av arbeidet. Demontering, reparasjon, montering av spesielt komplekse installasjoner av maskiner, apparater, sammenstillinger, rørledninger, beslag ved bruk av mekanismer og levering etter reparasjon. Rørleggerarbeid av deler og samlinger i 6-7 kvalifikasjoner (1-2 nøyaktighetsklasser). Demontering, reparasjon og montering av komponenter og utstyr i tett og tett passform. Teknisk inspeksjon av utstyr.

Må vite: utstyrs- og designfunksjoner for komplekst utstyr; teknologisk rekkefølge og organisering av arbeidskraft under reparasjon, montering, installasjon av utstyr; alle typer materialer som brukes i reparasjonen; metoder for å bestemme for tidlig slitasje av deler; statisk og dynamisk balansering av maskiner; geometriske konstruksjoner med kompleks markering; metoder for å gjenopprette slitte deler; reparasjonsmetoder for utstyr og apparater som opererer under høyt trykk.

Arbeidseksempler

1. Utstyr-reparasjon av saken (ikke krever varmebehandling), sjekk platene for boble.

2. Avstenging, sikkerhets- og reguleringsventiler, demontering, reparasjon, lapping, montering og justering.

3. Ventilasjonskanaler-montering.

4. Blåsere, blåsere og blåsere-reparasjon, test.

5. Kompressorer, pumper-skraping av lagerskall og andre maskindeler, reparasjon av sikkerhet og tilbakeslagsventiler.

6. Stempelkompressorer - justering og igangkjøring.

7. Kompressorer, reparasjon av bensinmotor.

8. Kondensatorer-kjøleskap-ekstraksjon og installasjon av seksjoner.

9. Kulefreser, valsemaskiner, knusere, skjermer, røykutblåsere, granulatorer - overhaling, testing, levering.

10. Sentrifugal-, dobbelt- og flertrinnspumper med mer enn fire løpehjul - reparasjon, montering, igangkjøring.

11. Rørkontrollovner, avvisning av rør.

12. Reparasjon av reaktorer.

13. Varmevekslere (råvarer) for vannbehandling, katalytisk reformering, hydrokrakking og andre installasjoner over 200 atm reparasjon.

  "Den samlede tariff- og kvalifikasjonsreferanseboken for arbeider og yrker for arbeidere. Utgave 36. Avsnitt:" Behandling av olje, oljeprodukter, gass, skifer, kull og vedlikehold av bagasjeromsledninger "(godkjent av dekret fra USSR State Committee for Labour, AUCCTU datert 07.06.1984 N ...

§ 46. Låsesmed for reparasjon av teknologiske installasjoner

2. kategori

Beskrivelse av arbeidet. Demontering, reparasjon, montering og testing av enkle komponenter og mekanismer til maskiner, apparater, rørledninger, beslag. Reparasjon av enkle installasjoner, sammenstillinger og maskiner, samt middels kompleksitet, under veiledning av en mer kvalifisert tekniker. Rørlegging av deler i henhold til 12-14 kvalifikasjoner (5-7 klasser for nøyaktighet). Spyling, rengjøring og smøring av deler. Merking og boring av hull på flensene. Påkledning, arkivering og gjenging på rør. Produksjon av enkle enheter for montering og installasjon av reparert utstyr.

Må vite: enhet, formål og prinsipp for drift av individuelle enheter og komponenter i utstyret som blir reparert; driftsforhold for betjent utstyr; grunnleggende teknikker for låsesmedarbeid; generelle regler for sveising og lodding; testregler for rørledninger med små diametre; grunnleggende konsepter av toleranser og landinger, kvalifikasjoner, nøyaktighet og renslighet klasser; formål og regler for bruk av enheter og verktøy; rørmerkingsteknikker; tegne elementer; regler for bruk av oljer, vaskemidler og smøremidler.

Arbeidseksempler

1. Mannhullsdeksler på maskiner og apparater - fjerning og installasjon.

2. Beskyttelse - fjerning og installasjon.

3. Pakninger - produksjon.