Vi lager en maskin for produksjon av bølgepapp for å gjøre det selv. Rimelige maskiner av høy kvalitet for bølgepapp. Bølgebølgepapp av utstyr

Er det mulig å lage bølgepapp (bølgepapp) selv fra nesten hvilken som helst plate, når det gjelder arkstørrelse, stigning og bølgehøyde i landet ditt?
  Tross alt koster automatiserte maskiner fra 2 millioner rubler, og manuelle fra 70-100 tusen rubler.
  Det er en vei ut! Manuell maskin for miniproduksjon av individuelle produkter!
  Kostnaden for prøven overstiger ikke 2 TR
  Maskinvekt 40 kg. Den fraktes i en bil.
  Generelle dimensjoner - 1300 mm × 900 mm × 350 mm
  Formingsark kan også transporteres på en rull uten bruk av lastebil.
  Maskinen kan produseres av en lavt montering sveiser på 1 dag + justering.
  Muligheten for å reprofiler maskinen til "folding"

Brukte materialer og komponenter.

Vogn:
  1 Lagring - Indvendig diameter 40 mm., Ytre 80 mm., Felgbredde 15-20 mm. (Ca Z 208 halvstengt for å lette smøring) -4 stk. Velg mellomlager for de nødvendige bølgestørrelsene (to eller tre, øker dermed bølgelengden.) Formingslagre må festes eksentrisk (sveising er raskt og rimelig, men krever nøyaktighet og erfaring) eller festes til en aksel av en svinger, eller andre alternativer)
  2 Rør 1 "- 1 meter (håndtak), 25 cm (øvre aksel) og 15 cm (nedre aksel).
  3 Føringsplate.

Seng 1350mm; (for arkbredde 1250 mm.)
  Jeg anbefaler å lage en maskin for den populære arkstørrelsen (1m x 2m)
  1 hjørne "32", 1200 mm - 4 stk. (For de øvre vognførerne)
  2 hjørne "25", 1200 mm - 2 stk. (For støping føringer nederst på maskinen)
  3 Rør 1 "eller" 32 "for dannelsen av" skjelettet "til sengen - omtrent 3 meter.
  4 Hjørne "32" for fremstilling av en arkarkmating og utgang av bølgepapp i rett vinkel.
  5 Beslag, stripe eller andre lineære produkter - ca 3 meter.
  6 Elektroder og ditt ønske!

PS! For større likviditet i mikroproduksjonen din, anbefaler vi at du kjøper ark på fabrikker eller baser i ruller etter vekt.
Når du har avtalt en god rabatt eller kjøpt varer til en god pris, kan du stole på et overskudd på 80-100%

Mange produkter er laget av platemetall - dreneringssystemer, beslag for belegg eller taktekking av metall, ebber for en sokkel, hjørner for konstruksjoner fra profilerte plater, etc. Alt dette kan gjøres av en spesiell bøyemaskin - for plater. Hvordan lage en bøyemaskin med egne hender og snakke i denne artikkelen.

Typer bøyemaskiner

Alle disse enhetene er klassifisert som bøyemaskiner. Med egne hender er det enklest å gjøre sammenstillingen til den første gruppen, litt vanskeligere - den tredje (ruller for metall). La oss snakke om dem - fra hvordan lage en listogib med egne hender.

Enkel hånd

Formede metalldeler koster mye penger. Enda mer enn bølgepapp eller metall, så det er fornuftig å lage en enkel maskin for å bøye metallplater, og med den lage så mange hjørner, ebber og andre lignende deler du trenger, og utelukkende for din størrelse.

Listogib - sideriss

Hvis du er bekymret for utseendet, forgjeves. Til salgs i dag er det plater, ikke bare galvanisert, men også malt. I alle utførelser er arket festet tett, slik at det under drift ikke sklir på bordet, noe som betyr at malingen ikke gnir av og ikke riper. På steder med bøyning er den heller ikke skadet. Så utseendet på produktene vil være ganske anstendig. Hvis du prøver, vil de se enda bedre ut enn hva de selger på markedet.

Kraftig bøyemaskin fra merker

For denne bøyemaskinen trenger du en flat overflate (bord), fortrinnsvis metall, tre hjørner med en hyllebredde på minst 45 mm, en metalltykkelse på minst 3 mm. Hvis du planlegger å bøye lange arbeidsstykker (mer enn en meter), anbefales det å ta hyllene bredere og metallet tykkere. Du kan bruke merker, men dette er for å bøye metallplater med stor tykkelse og lengde.

Trenger fortsatt metall dørhengsler (to deler), to skruer med stor diameter (10-20 mm), "vinge" på dem, en fjær. Du vil også trenge en sveisemaskin - sveise hengslene og lage hull (eller en boremaskin med en boremaskin for metall).

For en hjemmelaget bøyemaskin ble en 70 mm tee brukt - tre stykker på 2,5 m hver, to bolter med diameter 20 mm, et lite metallstykke 5 mm tykt (for å skjære kniver), en fjær. Her er fremgangsmåten:

1. To merker er brettet, fra to ender blir de skåret i dem under løkkene på hakket. Kantene på utsparingen er avskåret ved 45 °. Det tredje merket er kuttet på samme måte, bare dybden på fordypningen er laget litt mer - det vil være en klemmestang, slik at den skal gå fritt.

   

2. Looper er sveiset på begge sider (koke fra ansiktet og fra innsiden).

   

3. Til et av merkene (lengst fra deg, hvis du “åpner” dem), er to kjever sveiset på hver side. De trengs slik at det er mulig å installere en boltklemme på klemmestangen.

   

4. Sveis mutteren til bolten til knivene.

   

5. Monter klemmeplaten (tredje avklippte teig), sveis metallplater med et hull i midten øverst. Hullets diameter er litt større enn diameteren på bolten. Sentrer hullene slik at de er med den sveisede mutteren på samme vertikale. Weld.

   

6. Klipp fjæren slik at den løfter trykkstangen med 5-7 mm. Før bolten inn i "øret" på klemmeplaten, sett på fjæren, stram mutteren. Etter å ha montert den samme fjæren derimot, stiger klemstangen seg selv når den skrus av.

   

7. Sveis to armeringsstykker til skruehodet - som håndtak for vridning.

   

8. Sveis håndtaket til det bevegelige (nærmest deg) merke. Alt, du kan jobbe.

   

Dette alternativet er veldig kraftig - du kan bøye lange arbeidsstykker og et ark med solid tykkelse. Slike skalaer er ikke alltid etterspurt, men du kan alltid redusere det. Videoen antyder en lignende design av mindre størrelse, men med en annen montering av trykkstangen. Forresten, ingen plager å installere en fjær på skruen heller - det vil være lettere å heve stangen. Men denne designen er interessant ved at den kan flenses på den, at vanligvis slike enheter ikke vet hvordan.

Fra et hjørne med en klemmestang av en annen type

Denne modellen er sveiset fra et tykkvegget hjørne, sengen er laget som en vanlig konstruksjonsgeit, som er sveiset fra det samme hjørnet. Håndtak - fra bagasjevognen. En interessant design av skruene - de er lange, håndtaket er buet i form av bokstaven "G". Løsne / stram det praktisk.

Denne hjemmelagde metallbøyemaskinen har mange funksjoner:

La oss nå gå videre til utformingen av klemmestangen (bildet over). Den er også laget av et hjørne, men den passer på maskinen med en sving opp. For at stangen ikke skal bøye under drift sveises armering - hoppere laget av metall. Små metallputer sveises fra begge ender av planken, der det bores hull for bolter.

Et annet viktig poeng er ansiktet som vender mot snittets bøy - for å oppnå en skarpere bøyevinkel.

Klemmeplaten legges på maskinen, en fjær legges på montasjens sted. Håndtaket settes på plass. Hvis den ikke trykker på stangen, blir den hevet over overflaten på grunn av fjærkraften. I denne stillingen er arbeidsstykket bundet under det, satt, presset.

En fjær er plassert under hullet, deretter en bolt

Et godt alternativ for hjemmebruk. Tykt metall kan ikke bøyes, men tinn, galvanisering - uten problemer.

Ruller for metall eller rullebøyemaskin

Denne typen bøyemaskiner kan ha tre typer stasjon:

• håndbok;
• hydraulisk;
• elektrisk.

Gjør det selv ruller for plater med manuell eller elektrisk stasjon. I manuell setter de 3 sjakter, i elektrisk kan de være 3-4, men vanligvis også tre.

Denne maskinen trenger et godt, solid fundament. Det kan være en egen seng eller en slags arbeidsbenk eller bord. Grunnlaget for designen er ruller. De er laget i samme størrelse. De to nederste er installert stasjonært, den øvre er bevegelig, slik at den i nedre stilling er plassert mellom valsene. Ved å endre avstanden mellom de nedre valsene og den øvre, endres krumningsradiusen.

De satte maskinen i gang med et håndtak som er festet til en av sjaktene. Videre overføres dreiemomentet til andre ruller gjennom tannhjulene. De er valgt slik at rotasjonshastigheten er den samme.

Hvis det er ment å produsere rør på utstyret, er den øvre rullen på den ene siden gjort avtagbar, med et hurtigfeste-system. Etter å ha brettet et ark i et rør, kan det ikke trekkes ut på noen annen måte.

Det er imidlertid verdt å merke seg at man begynner å jobbe innen dette forretningsområdet, må man ta hensyn til nivået på konkurransen i hver spesifikk region. Dette skyldes det faktum at produksjonen av bølgepapp er ikke bare tilgjengelig for store anlegg, om noen, men også for små selskaper med de nødvendige midlene, og til og med enkeltentreprenører.

Når det gjelder selve materialet, brukes bølgepappet aktivt i konstruksjon eller reparasjonsarbeid, enten det er bygging av et tak, eller kledning av veggene i garasjer, vaskerom, lager, oftest ikke-private lokaler. Et godt materiale er egnet for hurtig konstruksjon av gjerder og alle slags gjerder, markiser og andre konstruksjoner.

Denne linjen består av tre hovedkomponenter og inkluderer:

• Avvikling av sentrum
• Bord inkludert rullekniv
• Valseverket

Organisering av miniproduksjon av bølgepapp.

Avhengighet, avhengig av formålet med bruken, kan være av forskjellige typer.
   De viktigste: tak og vegg, med bølgepapp eller i form av et sandwichpanel. Gjennomsnittlig bredde på ruller av bølgepapp varierer i området 980-1850 mm, lengden kan variere avhengig av bruksformål.

Hvis det i ditt område er store planter som produserer dette byggematerialet, må du være forberedt på at du må bruke en viss og ofte betydelig mengde penger for å tiltrekke dine egne kjøpere under store konkurranser.

I tillegg, i nærvær av alvorlig konkurranse, bør du i begynnelsen ikke stole på fullverdige overskudd, da ofte begynnende gründere må undervurdere prisen på sine egne produkter for å få en viss nisje i byggevaremarkedet.

Det vil være mye lettere å håndtere hvis det ikke er en eneste fabrikk som produserer bølgepapp i stor avstand fra produksjonen.
   Et annet positivt poeng er den utviklede metallurgiske produksjonen, som lar deg kjøpe nødvendige materialer til en overkommelig pris, ikke inkludert godtgjørelse for langtransport.

Når du utarbeider en forretningsplan, må du også ta hensyn til kvaliteten og produktene som produseres av konkurrerende firmaer, kampanjer og spesielle tilbud.

I tillegg er det verdt å ta hensyn til funksjonene i regionen der du skal selge bølgepapp. Hvor mye det vil bli etterspurt kan forutses, med for eksempel hensyn til antall private hus i byer og utover, bygninger under bygging, etc.

Forretningsskikk.

Statistikk viser at en av de mest populære størrelsene på bølgepapp er 1,5 m, 1,8 eller 2 meter. De mest populære fargene er galvanisert, rød med en vinfarge, sjokolade, samt en nyanse av grønn mose. Når det gjelder tykkelsen, er det som oftest omtrent 0,5 mm.

Som noen private gründere bemerker, må du selge minst 100 kvadratmeter per dag for virksomheten med å produsere og selge bølgepapp for å få konkrete inntekter, noe som ikke er så mye med vanlige kunder.

Det må huskes at salg av byggemateriell er mer en sesongaktivitet. Oftest mottas bestillinger på kjøp av bølgepapp fra april til november, da i den kalde årstiden er bygg- og reparasjonsarbeid suspendert.

Det vil være en god hjelp hvis du kan finne en linje for produksjon av bølgepapp til en rimelig pris og ganske billige materialer. Dette vil spare penger og bruke det, for eksempel på lønn til ansatte eller betaling av strøm.

Erfaring med markedsføring av bølgepappprodukter.

Noen flere tips. Om vinteren selges byggemateriale som allerede nevnt, for å si det mildt, det betyr ikke noe. For å fikse denne saken litt, kan du tilby kundene gunstigere forhold. For eksempel gode rabatter på varer og forskjellige kampanjer og tilbud om å kjøpe bølgepapp i avdrag eller for eksempel å ta på kreditt.

Samtidig er det ønskelig å begrense gyldigheten av rabatter til en tidsramme, spesielt før oppvarmingen ankommer og begynnelsen av den viktigste salgssesongen. Som noen gründere bemerker, er metoden ganske effektiv, og du kan få god fortjeneste selv i en periode med lite salg.

Uansett årstid, ikke glem å annonsere produktene dine. Reklame av høy kvalitet og godt konstruert vil øke antall faste kunder betydelig.

Etter at virksomheten begynner å tjene godt, kan du tenke på å investere penger i tilleggsutstyr, som igjen vil bidra til å etablere produksjon og øke antallet produkter.
Forretningsutviklingsperspektiv.

En lovende retning for utvikling av en virksomhet for produksjon av bølgepapp vil være produksjon garasjer med blyantkasser, lager og selvfølgelig gjerder. I tillegg, for dette området, er det nødvendig å kjøpe sveiseutstyr og leie installatører.

Produksjon av bølgepapp på manuelt utstyr.

Produksjon av bølgepapp, en veldig attraktiv forretningsidé - det eneste spørsmålet er utstyr. Byggematerialer blir dyrere for hver måned. De er alltid etterspurt, spesielt som bølgepapp. Den brukes på enhver byggeplass som:

• motstående materiale;
• ramme for prefabrikkerte bygninger som ikke er boliger (for garasjer, lager, hangarer, hjemlige lokaler);
• inngjerding av territoriet;
• materiale for takkonstruksjon;
• faste forskaling for monolitisk bygningskonstruksjon;
• materiale for hjelpemiddel, dekorativ design (topper, kalesjer, daler, skøyter, tidevann, sidespor og komplekse produkter).

Maskinen er utstyrt med konstruksjoner som tillater produksjon av bølgepapp av høy kvalitet

Manuell bøyemaskin er et billig, kompakt og allsidig utstyr for produksjon av bølgepapp. Kvaliteten på produksjonen er ikke dårligere enn fabrikker. Lave kostnader skyldes først og fremst lav produktivitet. Manuell arbeidskraft er alltid kjent for høy kvalitet og lav produktivitet. Utformingen av bjelker og bærende elementer er laget av høy styrke metaller. Dette gir lang levetid for å arbeide med metallplater opp til 1,5 mm tykke. Kamklemmemekanismen lar deg jobbe med maskinen med en hånd, uten å krenke arbeidsstykkets geometri. Utstyret lar deg jobbe med ruller av galvaniserte metallplater uten foreløpig skjæring. Utstyret inkluderer en stål-, rullekniv laget av legeringer av sterke metaller. Det lar deg kutte produkter selv. Lengden på arket kan endres på forespørsel fra kunden. Prinsippet for drift av maskinen er ganske enkelt. En sterk stålbjelke med en kontrollkraft bøyer bølgen med den nødvendige formen. Kraften og formen er forhåndsjustert til tykkelsen på arbeidsstykkearket. Kontroll utføres av sensorer som stopper prosessen med å bøye metall til rett tid. Maskinføreren må forhåndskonfigurere alle utstyrskontroller før den produserer bølgepapp. En spesiell skala kontrollerer svingen og svingen på svingen. Prosessen utføres syklisk til produksjonen av profilarket er fullført. Rulledannende manuelt utstyr gjør det mulig for to arbeidere å produsere rundt 120 ark bølgepapp i ett skift - (1100 mm x 2500 mm). I produksjonen vil den håndlagde maskinen aldri etterlate riper på polyesterbelegget på arket. Den neste fordelen med å jobbe på en slik maskin er mangelen på energiforsyning for driften.

Dekking er uunnværlig i enhver byggebransje

  Profesjonelt gulv har nylig fått høy popularitet blant byggematerialer. Og i visse noder av byggeprosjektet har det blitt et uunnværlig materiale. Viktig informasjon om bølgepapp. Han skaffet seg flere typer innen forskjellige bruksområder:

• taktekking;
• bærer;
• vegg;
• vendt;
• sandwichpaneler (vegg og vendt korrugerte parret, og mellom dem et varmeisolerende lag med skum eller polyuretan).

• holdbarhet under hele driften;
• mekanisk styrke;
• liten vekt;
• enkelhet i installasjonsarbeid;
• relativt lave kostnader;
• estetisk utseende.

Utstyret som er nødvendig for produksjon av bølgepapp er delt inn i tre hovedgrupper:

• Manuell maskin for produksjon av bølgepapp;
• Automatiserte og halvautomatiske produksjonslinjer;
• Mobilt utstyr.

I det andre tilfellet utføres alle teknologiske operasjoner med minimal involvering av teknologisk personell, eller som ikke helt krever menneskelig involvering.

Automatiske og halvautomatiske linjer er tilgjengelige i en mobilversjon. Slike maskiner er praktiske å bruke i konstruksjon av modulbygg eller buekonstruksjoner på eksterne byggeplasser, når kostnadene for levering av det ferdige profilerte arket er veldig høye.

Eksempel på en manuell maskin for bølgepapp

Til slutt blir en manuell maskin for produksjon av bølgepapp drevet av muskelsstyrken til en person. Typisk brukes slike maskiner for fremstilling av små produkter eller forskjellige tilleggselementer. En slik maskin er ekstremt enkel å bruke, og det er på den vi vil bo mer detaljert.

Manuell maskin for bølgepapp - hva er fordelene med en slik løsning?

For øyeblikket produserer mange maskinbyggende virksomheter slikt utstyr, og hvem som helst kan kjøpe en manuell maskin for bølgepapp. Den viktigste fordelen er at en slik maskin ikke trenger eksterne energikilder for å operere, siden det er nok menneskelig fysisk styrke til å bringe den til handling.

For å sette opp produksjonen av profilerte ark på et håndholdt maskinverktøy i løpet av timer trenger du bare et lite rom (selv om det ikke er nødvendig, bare en vanlig kalesje) og to arbeidere som er kjent med maskinens enhet.

En manuell maskin for fremstilling av bølgepapp er uunnværlig for et lite byggefirma, som ofte møter behovet for å bruke et lite antall produkter fra et profilert ark. De er ganske enkelt ikke praktiske å bestille på grunn av de for høye kostnadene for levering til anlegget.

Ved hjelp av en slik maskin er det mulig å produsere direkte på byggeplassen forskjellige tilleggselementer som er nødvendige, for eksempel når du installerer et tak. En manuell maskin for produksjon av bølgepapp er så enkel at den praktisk talt ikke krever annet vedlikehold enn periodisk smøring.

Fordelene med en slik maskin inkluderer dens relativt lave kostnader. En manuell maskin for bølgepapp, hvis pris er rundt $ 2.000, vil lønne seg etter produksjonen av 750-800 m² profilert ark, som omtrent tilsvarer den daglige produktiviteten. Og dette er uten å ta hensyn til kostnadene for levering av dette bølgepappet til byggeplassen i tilfelle kjøpet. Men du kan kjøpe en maskin som allerede var i bruk. Det vil koste flere ganger mindre, og vil vare i mer enn ett år, siden innsatsen som virker på hovedkomponentene er ubetydelig og deres slitasje er minimal.

Ulemper ved en manuell maskin for bølgepapp

En manuell maskin for produksjon av bølgepapp har noen ulemper. Først av alt er dette en liten lengde på det resulterende korrugerte arket. Det er vanligvis 2,0-2,5 m. Med store dimensjoner på arbeidsplaten er en ujevn bøyning av profilen i form av en bue, noe som oppstår på grunn av forskjellige kompresjonskrefter i forskjellige deler av trykkleppen.

I tillegg er det verdt å merke seg at det på en manuell maskin for et profilert ark er det mulig å produsere bare ett merke av bølgepapp. Imidlertid produseres maskiner allerede med en utskiftbar matrise, noe som gjør at vi kan produsere bølgepapp med forskjellige former og høyder på trapesformet. Samtidig er det nødvendig å skifte ut bøyemunstreier manuelt.

Og den største ulempen er at det ved hjelp av en manuell maskin er mulig å produsere et profilert ark bare av galvanisert stål. Polymerbelegget av metallet under deformasjon kan dekkes med små sprekker, som deretter vil føre til for tidlig korrosjon av bølgepappen.

Dette problemet løses ved hjelp av spesielle moderne manuelle maskiner for behandling av stålplater med et polymerbelegg. Imidlertid koster de betydelig mer enn standardalternativer. I tillegg kan det galvaniserte profilerte arket males. Samtidig skaper moderne teknologier for påføring av maling og lakkbelegg, som for eksempel pulverbelegg, et dekorativt beskyttende lag som på ingen måte er dårligere enn, eller kanskje til og med et polymerbeskyttende og dekorativt belegg av høyere kvalitet.

Enheten og prinsippet om drift av en manuell maskin for fremstilling av bølgepapp

Manuell profilert arkmaskin består av tre hovednoder.

Hovedarbeidslegemet er en bøyemekanisme montert på en spesiell seng. Selve bøyemekanismen består på sin side av hengsler og gir som er dreid ved hjelp av manuelle spaker, samt en avtakbar bøyningsmatrise og en klemmebjelke.

I tillegg har hver manuelle maskin et innmatingsbord (bak). Det legges et emne av stålplater som flyttes i nødvendig retning og "settes" inn i bøyemekanismen. En spesiell rullekniv er vanligvis installert her, vanligvis inkludert i maskinen. Det er laget av høyfast stål, hvis kvalitet gjør det mulig å kutte 25 km stål med en tykkelse på 0,5 mm. Om nødvendig kan kniven skjerpes eller skiftes.

Endelig er enda et element obligatorisk - et mottaksbord med spesielle stopp. De kan tilpasses avhengig av de spesifiserte dimensjonene til det profilerte arket du vil produsere. Her er det også installert en plate, ved hjelp av hvilken ønsket bøyevinkel er satt og stålplaten er festet.

Hele prosessen med å fremstille et profilert ark på en slik maskin består av følgende trinn:

1. Stålplaten legges på bordet og festes med en spesiell klemme.
2. Ved bruk av en matrise danner en stålbjelke en trapes eller en profilbølge (bøyekraften blir justert avhengig av tykkelsen på arbeidsstykket metall).
3. Mekaniske kontrollsensorer stopper bøyningen av metallet til rett tid.
4. Forløpet av traversen og bøyningsvinkelen av metallet styres ved hjelp av en spesiell skala.
5. Etter bøying vikles stålspolen opp og prosessen gjentas igjen fra trinn 1 til 5.
6. Når du har oppnådd ønsket lengde, kuttes stålet med en spesiell guillotinkniv.

Utformingen av kammekanismen til den manuelle stasjonen gir muligheten til å jobbe med en hånd. Tilstedeværelsen av en rullekniv og installasjonen av en avvikling gjør det mulig å bruke valset stålplate uten foreløpig skjæring.