Stillingsbeskrivelse. Instruksjoner for arbeidsbeskyttelse for apparatchik av avløpsrensing

Problemstillingen er godkjent av dekret fra USSR State Committee for Labour and Social Affairs og All-Union Central Council of Trade Unions fra 31. januar 1985 N 31 / 3-30
(som endret av:
Avgjørelser fra statskomiteen for arbeidskraft i USSR, All-Union Central Council of Trade Unions av 12/10/1987 N 618 / 28-99, 12/18/1989 N 416 / 25-35, 05/15/1990 N 195 / 7-72, 06/22/1990 N 248 / 10-28,
Resolusjoner fra statskomiteen for arbeidskraft i USSR 12/18/1990 N 451,
Vedtak fra Arbeidsdepartementet i Den Russiske Føderasjon av 12.24.1992 N 60 av 11.02.1993 N 23 av 19.07.1993 N 140 av 29.06.1995 N 36 av 01.06.1998 N 20 av 05.17.1991 N 40,
Bestillinger fra Russlands føderasjonsdepartement, 31. juli 2007 nr. 497, datert 20. oktober 2008 nr. 577, datert 17. april 2009 nr. 199)

Avløpsrensemaskin

§ 11. Apparatchik for rensing av avløpsvann (2. kategori)

Arbeidsbeskrivelse. Opprettholde prosesser for behandling av industrielt avløpsvann eller radioaktivt vann fra urenheter og fange opp verdifulle stoffer til bruk i den teknologiske prosessen ved metoder for sedimentasjon, filtrering, nøytralisering, etc. Fremstilling av reagenser, dosering og lasting av dem i enheter eller bassenger, avhengig av mengde og sammensetning av innkommende avløpsvann under veiledning av en høyt kvalifisert apparatchik. Pumping og omgåelse av behandlet vann, radioaktivt slam og sediment. Rengjøringsapparat og kommunikasjon fra slam. Føre journal i produksjonsjournalen.

Må vite: prinsippet om drift av filtre, varmeovner, dispensere og pumper; grunnleggende informasjon om de teknologiske måtene for behandling av industrielt avløpsvann og radioaktivt vann; formål og betingelser for bruk av enkel og middels kompleksitet instrumentering; sanitærregler for arbeid med radioaktive stoffer.

§ 12. Apparatchik for rensing av avløpsvann (3. kategori)

Arbeidsbeskrivelse. Gjennomføre prosesser for rensing av industrielt avløpsvann eller radioaktivt vann fra urenheter og fangst av verdifulle stoffer for bruk i den teknologiske prosessen ved metoder for sedimentasjon, filtrering, nøytralisering, etc. Tilberedning av reagenser: brus, kalkmelk, kaustisk brus, dosering og lasting av dem i apparater eller bassenger, avhengig av mengde og sammensetning av det innkommende avløpsvannet. Regenerering av ionebytterfiltre. Gjennomføre kontrollanalyser for fullstendigheten av avløpsrensing, overvåke og regulere behandlingsprosessen i henhold til vitnesbyrd og måleresultater. Identifisering og feilsøking av utstyr og kommunikasjon. Forberedelse av utstyr for reparasjon, mottak fra reparasjon. Prosessen med ionebytterrensing eller biokjemisk oksidasjon av avløpsvann under ledelse av en dyktigere apparatchik.

Må vite: enhetsfilter, varmeovner, dispensere og pumper; teknologiske behandlingsmetoder - sedimentasjon, filtrering og nøytralisering av industrielt avløpsvann og radioaktivt vann; kjemikalier som brukes i raffinerier; enhet med enkel og middels kompleksitet instrumentering; analysemetodikk; bestemmelse av sorpsjonssyklusen ved å endre pH i mediet; grunnleggende elementer i fysikk og kjemi.

§ 13. Apparatchik for rensing av avløpsvann (4. kategori)

Arbeidsbeskrivelse. Prosessen med rensing av industrielt avløpsvann fra urenheter ved metoden for ionebytterrensing eller biokjemisk oksidasjon. Radioaktiv vanndamping i fordampningsanlegg. Fremstilling av reagenser: harpiks, magnesitt, ammoniakk, syre, etc., dosering og lasting av dem i apparater, avhengig av mengde og sammensetning av innkommende avløpsvann. Gjennomføre prosesser for separasjon av ammoniakk fra tjærevann i en ammoniakkskolonne, blåsing av flyktig ammoniakk og spaltning av bundet ammoniakk i en reaktor. Mottak av avløpsvann på ionebytterfilter eller i luftingstanker. Observasjon av luftingsintensitet og filtreringsprosess. Regulering av den teknologiske prosessen med sorpsjon (rensing) av radioaktivt farvann. Regenerering av tjære og oljer. Regulering av dosering og fôrhastighet for kjemikalier i prosessen med regenerering av harpiks. Vask harpiksene fra den regenererende oppløsningen og forbered dem til neste syklus. Overvåking og regulering av oksygentilførsel ved luftingstanker, mengden avløpsvann, innholdet av giftige stoffer, graden av avløpsvannbehandling, mengden skum på overflaten av vannet i luftingstanker, konsentrasjonen av alkali og syreoppløsninger ved bruk av instrumentering og resultatene fra analysene. Vedlikehold av ionebytterfiltre av luftningstanker, kontrollgallerier med lokalisert kommunikasjon og innredning, samt instrumentering. Feilsøkingsutstyr.

Må vite: teknologiske modus for renseprosesser for ionebytter, biokjemisk oksidasjon og lufting av avløpsvann, harpiksregenerering; ordningen med det serverte nettstedet; enheten for ionebytter, biokjemiske, mekaniske filtre, fordamper, tilbehør og kommunikasjon; formål og betingelser for bruk av kompleks instrumentering; parametere for det teknologiske regimet for regler for rengjøring og prosessregulering; grunnleggende elementer i varmeteknikk.

§ 13. AVFALL VANNBEHANDLING APPARAT

4. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Prosessen med rensing av industrielt avløpsvann fra urenheter

ved ionebytterrensing eller biokjemisk oksidasjon. Radioaktivt vann

fordampingsanlegg. Fremstilling av reagenser: harpiks, magnesitt, ammoniakk, syre, etc.

vann Mottak av avløpsvann på ionebytterfilter eller luftningstanker. Overser

intensitet av lufting og filtreringsprosess. Prosesskontroll

sorpsjon (rensing) av radioaktivt vann og regenerering av ionebytterfiltre iht

kjemiske og radiometriske analyser. Regenerering av ionebytterfiltre og harpikser.

Regulering av dosering og fôrhastighet for kjemikalier i prosessen med regenerering av harpiks. Harpiksvask

fra den regenererende løsningen og forberede dem til neste syklus. Kontroll og regulering

oksygenforsyning med aerotanker, mengde avløpsvann, giftige stoffer,

graden av avløpsvannbehandling, mengden skum på overflaten av vannet i luftingstanker, konsentrasjon

alkali og syreoppløsninger ved bruk av instrumentering og basert på resultatene

analyser. Service av ionebytterfilter av luftningstanker, kontrollgallerier med

lokalisert kommunikasjon og beslag og instrumentering. eliminering

funksjonsfeil i utstyret.

Må vite: teknologiske modus for prosessene for ionebytte biokjemisk rensing

oksidasjon og lufting av avløpsvann, harpiksregenerering; ordningen med det serverte nettstedet; enhet

ionebytter, biokjemiske, mekaniske filtre, fordamper, beslag og

kommunikasjon; formål og betingelser for bruk av kompleks instrumentering;

parametere for det teknologiske regimet for regler for rengjøring og prosessregulering; det grunnleggende

varmeteknikk.

§ 14. KJEMISK VANN-APPARAT

1. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Støttearbeid for den enkelte

kjemiske vannbehandlingsenheter og regulering av driften av måleinstrumenter under veiledning av

apparatchik av høyere kvalifikasjon. Deltakelse i utarbeidelse av reagensløsninger for gitt

oppskrifter, lading batchers, slukke kalk, tilberede løsninger av kaustisk, fosfat og klor.

Transport og transport av kjemikalier og materialer på arbeidsplassen. Rengjøring og spyling av tanken

mekaniske filtre. Smøring av lagre, mekanismer.

Må vite: grunnleggende informasjon om enhetsservicerte enheter og filtre;

plassering av vannledninger, kraner og porter; sammensetning og egenskaper til hovedfiltrering

materialer; viktigste metoder for mekanisk og kjemisk vannbehandling; avtalen

steam jet injektor; regler for rengjøring og vasking av filtre, tanker og utstyr.

§ 15. KJEMISK VANN-APPARAT

2. kategori

avsalting, desilikonisering, natriumkationisering, kalking, etc. på anlegget

(enhet) kapasitet opp til 70 kubikk. m / t Service og regulering

vannbehandlingsenheter og kondensatbehandlingsenheter: varmeovner, sedimentasjonstanker,

mettere, avluftingsapparater, kationbyttere og mekaniske filtre. Reagensgjenvinning, rensing og

spyleutstyr. Overvåke ytelsen til instrumentering.

Bestemmelse av hardhet, alkalinitet og andre kvalitetsindikatorer for kjemisk renset vann.

Fremstilling av reagenser og dosering av alkali. Feilsøking

drift av installasjoner. Rutinemessig inspeksjon og vedlikehold av betjent utstyr og

utstyr. Holder oppføringer i loggen om driften av installasjonene.

Må vite: prinsippet om drift av det utstyrte utstyret: vannbehandling

installasjoner, filtre av forskjellige systemer, pumper, dispensere, avluftingsanordninger, mettere, sumpe og

andre enheter som brukes i prosessen med kjemisk rensing av vann; grunnleggende kjemisk

kjemisk avklaring, mykgjøring, passivering og forsuring av fôrvann

reagenser, reagenser brukt i kjemisk vannbehandling; formål og vilkår for bruk

instrumentering; oppsett av damp- og vannrør, kraner og

porter; prosedyre og regler for start og stopp av enheter under normale og nødstilfeller;

måter å identifisere og feilsøke installasjoner på; smøresystemer og

kjøleservicerte motorer og mekanismer.

§ 16. KJEMISK VANN-APPARAT

3. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Gjennomføre prosessen med kjemisk vannrensing: klorering,

avsalting, desilikonisering, natriumkationisering, kalking, etc. på anlegget

(enhet) med en kapasitet på over 70 til 300 kubikk. m / t Å lede en dyp prosess

avsalting av vann ved ionebytte ved kationbytter og anionbytterfilter og

ionitt adsorpsjon kolonner under veiledning av en dyktig apparatchik.

Prosessen med avsalting av vann uten fremstilling av en ionebytterharpiks. Prosessledelse

rensing av vann fra salter på en-trinns ionebytterfilter. Råstoff forberedelse: knusing,

sikting av ionebytterharpikser, klargjøring og oppvarming av vann, fremstilling av forhåndsinnstilte løsninger

konsentrasjoner. Regulering av vannforsyning til påfølgende teknologiske stadier av produksjonen med

fjernkontroll eller manuelt.

Regenerering av kationbytterharpiks, anionbytterharpiksløsninger med oppløsninger av syrer, salter, alkalier.

Regulering av parametrene for den teknologiske modusen gitt av reguleringen: temperatur,

Det er ikke en offisiell versjon, den leveres gratis til medlemmer av Association of Forest Users of Ladoga, Pomerania and Onega - . Permanent voldgiftsrett.

trykk, vannføringshastighet, konsentrasjon av regenererende løsninger i henhold til indikasjoner

instrumentering og resultatet av kjemiske analyser. Gjennomføre analyser. Start

og stopp av det betjente utstyret. Feilsøking

utstyr og kommunikasjon.

Må vite: utstyrsutstyr; flytdiagram og regler

prosessledelse; instrumenteringsapparat; fysisk-kjemiske egenskaper

oppløsninger av salter, syrer, alkalier; tekniske krav til demineralisert vann

betingelser; regler og forskrifter for vannbehandling av kjelen og innvendig kjele; oppstartsprosedyre og

avstengning av enheten under normale forhold og i nødstilfeller.

§ 17. KJEMISK VANN-APPARAT

4. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Gjennomføre prosessen med kjemisk vannrensing: klorering,

avsalting på installasjonen (enheten) med en kapasitet på over 300 kubikk. m / t Prosessledelse

dyp avsalting av vann ved ionebytter på kationbytter og anionbytterfilter og

ionitt adsorpsjon kolonner. Kontroll av parametre for teknologisk modus,

fastsatt av forskriften; temperatur, trykk, vanntilførselshastighet, konsentrasjon

regenerere løsninger i henhold til vitnesbyrd og resultater

kjemiske analyser. Konduktivitetsmåling av demineralisert vann. Beregning av nødvendig

mengden råvare og produktutbytte. Fjerning av suspenderte partikler fra vann, koagulering,

mykgjøring av brus med kalk. Endring i hele regimet for kjemisk vannbehandling med endring i kvalitet

innkommende vann. Sikre riktig drift av hele vannbehandlingssystemet,

rettidig rengjøring og vasking av enheter og smøring av deler av alle mekanismer. Start og stopp

utstyr, klargjøring av utstyr for reparasjon, mottak fra reparasjon. Registreringsprosessindikatorer

kjemisk vannbehandling i produksjonsjournalen.

Må vite: regler for prosessregulering; kinematiske ordninger servert

utstyr; analysemetoder og beregninger; rekkefølgen på start- og stoppenheter i

normale og akutte forhold.

§ 18. BUNKER

2. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Overvåke strømmen av materiale inn i beholderen (luken) og mate den inn

jernbanevogner, tippbiler, knuseanlegg og transportbånd. Kontroll

porter og matere. Start og stopp transportører. Regulering av enhetens mottakelse og

plassering av materiale i mottaksfartøy og på transportøren. Overholdelse av den nødvendige godkjenningen

mellom ristene til ristene og overvåking av fylling av søppelkassene. Snøremateriale (fjell

Det er ikke en offisiell versjon, den leveres gratis til medlemmer av Association of Forest Users of Ladoga, Pomerania and Onega - . Permanent voldgiftsrett.

masse, varm sinter og andre materialer). Eliminering av fryser, blokkeringer og lunger.

Fordeling av store blokker, knusing av store biter på ristene til overløpsluker (binger)

eller gesenki. Fjerne fremmedlegemer. Tipper materiale i beholderen. Rolling

serverte bunker (luke) og stien på arbeidsplassen. Vedlikehold av bunker (luke)

skodder. Sende signaler til lederen for innstilling av biler for lossing.

Må vite: enheten til bunkers (luker), startutstyr, lyd og

synlige alarmer, skodder og rekylveier, transportmekanismer

driv- og spennstasjon på transportlinjen; hopperkapasitet, mottakskapasitet

fartøy, tillatt belastning på transportbåndet; spesifikasjoner for utladet

materiale; metoder for å knuse store deler, samt forhindre kaking

materiale; regler for rengjøring av hyller; hake design; regler for kobling, frakobling og

transport av lastede vogner; dumpcar; regler for å levere og motta lyd og synlige signaler,

lossing av kjøretøy.

§ 19. BUNKER

3. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Fyll siloer med bulk eller bulk materialer med

systemer for heise-og-transport-mekanismer (heiser, transportører, hoppe heiser,

vogner med tippekropp osv.), pneumatisk transport utstyrt med automatisk

ledelse. Overvåking av jevn drift av mekanismer, pneumatiske transportanlegg og

automatisk kontroll, sugeenheter. Start og stopp service

mekanismer. Overvåke nivået av materialer i siloer ved hjelp av elektroniske pekere. Branch

metalliske urenheter ved bruk av magnetiske enheter. Manuell drift om nødvendig

mekanismer. Vedlikehold av hovedmottaksenheter på prosessanlegg.

Må vite: enhet og prinsipp for drift av heise-og-transport-mekanismer, systemer

pneumatisk transport, automatisk kontroll, instrumentering,

sugeenheter, magnetiske enheter; metoder for manuell kontroll av mekanismer,

nedleggelser og matere; materialegenskaper og krav til dem (partikkelstørrelsesfordeling,

fuktighet, uønskede urenheter); prosedyren for fylling av binger med forskjellige materialer og

losser dem fra bunkere.

§ 20. SOMMER AV RESIN

2. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Opprettholde den etablerte tilberedningsprosessen til forskjellige plasser

eller smelting av voks i kjeler og apparater med en annen metode for oppvarming. Fremdriftsovervåking

Det er ikke en offisiell versjon, den leveres gratis til medlemmer av Association of Forest Users of Ladoga, Pomerania and Onega - . Permanent voldgiftsrett.

matlaging. Regulering av koketemperatur. Dampforsyning. Filtrering av sveiset harpiks. Prøvetaking og

produksjonstester for viskositet, hardhet, tetthet, elastisitet, mykningstemperatur og

bestemmelse av harpiksens beredskap, hell den i trommer eller andre containere, veier.

Markerer tjære og legger den i lagring. Rengjøring av kjeler, ovner. Opprettholde primærregnskap. På

brannkoking - klargjøring og tilførsel av drivstoff og ovn.

Må vite: tilberedning av harpiks; temperaturklassifisering av harpikser

nedtoningen; temperatur tilberedning av tjære i forskjellige kvaliteter og metoder for forebygging

krystallisering av harpiksen under kokeprosessen; prøvetakingsprosedyre og testregler

harpiks for viskositet, hardhet, tetthet, elastisitet og andre parametere; tekniske spesifikasjoner for

tjære og tette voks; enhet og regler for bruk av harpiksprøveutstyr.

§ 21. LASTERFØRER

3. kategori

Arbeidsbeskrivelse. Styring av batterilastere og alt spesielt

last-gripende mekanismer og enheter. Laster, losser, flytter og

§ 11. Apparatchik for rensing av avløpsvann (2. kategori)

§ 12. Apparatchik for rensing av avløpsvann (3. kategori)

§ 13. Apparatchik for rensing av avløpsvann (4. kategori)

Arbeidsbeskrivelse. Håndtering av industrielt avløpsvann eller radioaktivt vann fra urenheter og fangst av verdifulle stoffer til bruk i prosessen ved metoder for sedimentasjon, filtrering, nøytralisering, etc. Fremstilling av reagenser, dosering og lasting av dem i apparater eller bassenger, avhengig av mengden og sammensetningen av avløpsvannet som ankommer under ledelse av en fagkyndig apparatchik. Pumping og forbikjøring av behandlet vann, radioaktivt slam og sedimenter. Rengjøringsapparat og kommunikasjon fra slam. Føre journal i produksjonsjournalen.

Må vite: prinsippet om drift av filtre, varmeovner, dispensere og pumper; grunnleggende informasjon om de teknologiske måtene for behandling av industrielt avløpsvann og radioaktivt vann; formål og vilkår for anvendelse av instrumentering av enkel og middels kompleksitet; sanitærregler for arbeid med radioaktive stoffer.

§ 12. Apparatchik for rensing av avløpsvann (3. kategori)

Arbeidsbeskrivelse. Gjennomføre prosesser for rensing av industrielt avløpsvann eller radioaktivt vann fra urenheter og fangst av verdifulle stoffer for bruk i den teknologiske prosessen ved metoder for sedimentasjon, filtrering, nøytralisering, etc. Tilberedning av reagenser: brus, kalkmelk, kaustisk brus, dosering og lasting av dem i apparater eller bassenger, avhengig av mengde og sammensetning av innkommende avløpsvann. Regenerering-utvekslingsfiltre. Gjennomføre kontrollanalyser for fullstendigheten av avløpsrensing, overvåke og regulere rengjøringsprosessen i henhold til vitnesbyrd og måleinstrumenter. Identifisering og feilsøking av utstyr og kommunikasjon. Forberedelse av utstyr for reparasjon, mottak fra reparasjon. Gjennomføre prosessen med ionebytterrensing eller biokjemisk oksidasjon av avløpsvann under ledelse av en mer kvalifisert apparatchik.

Må vite: enhetsfilter, varmeovner, dispensere og pumper; teknologiske behandlingsmetoder - sedimentasjon, filtrering og nøytralisering av industrielt avløpsvann og radioaktivt vann; kjemiske reagenser brukt i renseanlegg; enhet med enkel og middels kompleksitet instrumentering; analysemetodikk; bestemmelse av sorpsjonssyklusen ved å endre pH i mediet; grunnleggende elementer i fysikk og kjemi.

§ 13. Apparatchik for rensing av avløpsvann (4. kategori)

Arbeidsbeskrivelse. Prosessen med rensing av industrielt avløpsvann fra urenheter ved ionebytterrensing eller biokjemisk oksidasjon. Radioaktiv vanndamping i fordampningsanlegg. Fremstilling av reagenser: harpikser, magnesitt, ammoniakk, syre, etc., dosering og påfylling av dem i apparatet avhengig av mengden og sammensetningen av det innkommende avløpsvannet. Mottak av avløpsvann på ionebytterfilter eller i luftingstanker. Overvåke intensiteten av lufting og filtreringsprosessen. Regulering av den teknologiske prosessen med sorpsjon (rensing) av radioaktivt farvann. Regenerering av tjære og oljer. Regulering av dosering og fôrhastighet for kjemikalier under harpiksregenerering. Vask harpiksene i den regenererende løsningen og forbered dem til neste syklus. Overvåking og regulering av oksygenforsyning med aerotanker, mengde avløpsvann, giftige stoffer, grad av avløpsvannbehandling, mengde skum på overflaten av vannet i aerotanker, konsentrasjon av alkali og syreoppløsninger ved bruk av måleinstrumenter og i henhold til resultatene fra analysene. Vedlikehold og utveksling av filtre av luftningstanker, kontrollgallerier med lokalisert kommunikasjon og innredning, samt instrumentering Feilsøkingsutstyr.

Må vite: teknologiske modus for renseprosesser for ionebytte, biokjemisk oksidasjon og lufting av avløpsvann, harpiksregenerering, plan for det betjente stedet; enheten for ionebytter, biokjemiske, mekaniske filtre, fordamper, tilbehør og kommunikasjon; betegnelse og betingelser for bruk av kompleks instrumentering; parametere for det teknologiske regimet for regler for rengjøring og prosessregulering; grunnleggende elementer i varmeutstyr.

1. Generelle bestemmelser

1.1. Instruksjoner for arbeidssikring for apparatchik av avløpsrensing er hoveddokumentet som fastsetter for arbeidstakere regler for oppførsel på arbeidsplassen og kravene til sikker utførelse av arbeid.

1.2. Kunnskap om er obligatorisk for arbeidere i alle rekker og kvalifikasjonsgrupper, så vel som deres nærmeste veiledere.

1.3. Administrasjonen av foretaket (verkstedet) er forpliktet til å skape forhold på arbeidsplassen som oppfyller arbeidsbeskyttelsesreglene, gi arbeidstakere verneutstyr og organisere sin studie av denne arbeidsbeskyttelsesinstruksen.

For hvert foretak skal det utvikles trygge ruter langs virksomhetens territorium til arbeidsstedet og evakueringsplaner for brann- og nødsituasjoner og bli kjent med alt personell.

1.4. Hver arbeider må:

overholde kravene i denne instruksjonen;
informere øyeblikkelig sin nærmeste veileder, og i hans fravær, sin veileder om ulykken som har skjedd og om alle brudd på kravene i instruksjonen som han har lagt merke til, samt om funksjonsfeil i konstruksjoner, utstyr og verneutstyr;
husk personlig ansvar for manglende overholdelse av sikkerhetskrav;
holde ren og ryddig arbeidsplass og utstyr;
sikre sikkerheten til verneutstyr, verktøy, enheter, brannslukkingsmiddel og dokumentasjon om arbeidskraftvern på deres arbeidsplass.

Det er forbudt å utføre pålegg som strider mot kravene i denne instruksjonen og "Sikkerhetsinstruksjoner for drift av elektriske installasjoner" (PTB) - M .: Energoatomizdat, 1987.

2. Generelle sikkerhetskrav

2.1. Personer som ikke er yngre enn 18 år som har gjennomgått en foreløpig medisinsk undersøkelse og som ikke har noen kontraindikasjoner for å utføre det ovennevnte arbeidet, har lov til å jobbe i dette arbeiderfaget.

2.2. En ansatt må få introduksjonsopplæring ved ansettelse. Før opptak til selvstendig arbeid, må arbeidstakeren bestå:

innledende orientering på arbeidsplassen;
undersøkelse av kunnskap om denne instruksjonen om arbeidsbeskyttelse;
gjeldende instruksjoner for å gi førstehjelp til ofre for ulykker under vedlikehold av kraftutstyr; på bruk av verneutstyr som er nødvendig for sikker utførelse av arbeidet;
ПТБ for arbeidere som har rett til å forberede en arbeidsplass, bli innlagt, å være en produsent av arbeid, en observatør og et medlem av brigaden i det beløpet som tilsvarer pliktene til de ansvarlige personene i ПТБ;
opplæring i opplæringsprogrammer etter yrke.

2.3. Opptaket til selvstendig arbeid utstedes av den relevante ordren for den strukturelle enheten til foretaket,

2.4. Den nyansatte arbeidstakeren får utstedt et kvalifikasjonsbevis der det må gjøres en passende journal om kunnskapen om instruksjonene og reglene som er spesifisert i punkt 2.2 og retten til å utføre spesialarbeid.

Under utførelsen av offisielle oppgaver kan et kvalifikasjonsbevis for vaktpersonell oppbevares hos skiftleder eller med seg selv i samsvar med lokale forhold.

2.5. Arbeidere som ikke består kunnskapsprøven på rett tid, har ikke lov til å jobbe selvstendig.

2.6. Arbeidstakeren i prosessen må bestå:

gjentatte orienteringer - minst en gang i kvartalet;
testing av kunnskap om og gjeldende instruksjoner for å gi førstehjelp til ofre for ulykker under vedlikehold av kraftutstyr en gang i året;
medisinsk undersøkelse - en gang hvert annet år;
testing av kunnskap om teknisk og teknisk sikkerhet for arbeidere som har rett til å forberede en arbeidsplass, til å innrømme, å være en produsent av arbeid, en observatør eller et medlem av teamet - en gang i året.

2.7. Personer som fikk en utilfredsstillende vurdering under en kvalifiseringseksamen, har ikke lov til å jobbe selvstendig og må undersøkes på nytt senest en måned senere.

I tilfelle brudd på sikkerhetsregler, bør avhengig av arten av brudd utføres uplanlagt instruksjon eller en ekstraordinær undersøkelse av kunnskap.

2.8. I en ulykke er arbeidstakeren forpliktet til å gi førstehjelp til den skadde før ankomst av medisinsk personell. I en ulykke med arbeideren selv, avhengig av alvorlighetsgraden av skaden, må han søke medisinsk hjelp på helsestasjonen eller gi førstehjelp til seg selv (selvhjelp).

2.9. Hver ansatt må vite plasseringen av førstehjelpsutstyret og kunne bruke det.

2.10. Hvis det er funnet mangelfulle enheter, verktøy og verneutstyr, informerer arbeideren sin nærmeste veileder.

Det er forbudt å jobbe med defekte enheter, verktøy og verneutstyr.

2.11. For ikke å unngå elektrisk støt, ikke trinn på eller berør dinglende, dinglende ledninger.

2.12. Unnlatelse av å oppfylle kravene i arbeidssikkerhetsinstruksjonene for arbeidstakeren anses som et brudd på produksjonsdisiplinen.

For brudd på kravene i instruksjonene, er arbeidstakeren ansvarlig i samsvar med gjeldende lov.

2.13. I tjenesteområdet til apparatchiks utstyr kan følgende farlige og skadelige produksjonsfaktorer oppstå: skadelige stoffer som brukes i prosessen med vannbehandling, som kan forårsake forgiftning og kjemiske forbrenninger; gassforurensning av arbeidsområdet som følge av klorering av vann, overføring av ammoniakk, hydrazinhydrat og syrer; økt støvinnhold i luften i arbeidsområdet når du arbeider med bulkkjemikalier.

2.14. For å beskytte mot eksponering for farlige og skadelige faktorer, må passende verneutstyr brukes. Når du jobber med svovelsyre, er det nødvendig å påføre: en dress laget av syrebeskyttende stoff, et gummiert forkle, syre-gummi støvler og hansker, syre-beskyttende hansker, vernebriller eller plexiglas, filtrerende gassmasker av merke B (gul filterboks), BKF (beskyttende filterboks) med en hvit vertikal stripe), M (filterboks rød) eller slangegassmasker ПШ-1, ПШ-2.

Når du arbeider med flytende klor, er det nødvendig å bruke: vernebriller, gummihansker, et gummiert forkle, gummisko; for beskyttelse mot damper av gassformig klor (i tilfelle en ulykke) filtermaske B (filterboks gul) eller BKF (filterboksbeskyttelsesfarge med hvit vertikal stripe).

Når du arbeider med kaustisk natrium, er det nødvendig å påføre: en dress laget av bomull, alkaliresistente, vernebriller, gummisyre-alkaliresistente hansker, et gummiert forkle og gummisyre-alkaliresistente støvler.

Når du arbeider med vandig ammoniakk, er det nødvendig å påføre: en alkaliresistent bomullsdrakt, syre-gummi-gummihansker, beskyttelsesbriller, et gummiforkle, syre-gummibestandige gummistøvler, KD-filtermasker (grå filterboks eller grå med en hvit vertikal stripe) eller M (filterfilter) )

Når du arbeider med natriumhypokloritt, er personlig verneutstyr det samme som når du arbeider med klor.

Når du jobber med hydrazinhydrat og salter, er det nødvendig å påføre: gummistøvler og hansker, en dress med vannavstøtende impregnering, vernebriller, en gassmaske av merke (brun filterboks) eller KD (grå filterboks).

Når du bor i rom med teknologisk utstyr (med unntak av kontrollpaneler), er det nødvendig å bruke en vernehjelm for å beskytte hodet mot slag med tilfeldige gjenstander.

2.15. Apparatchikeren må jobbe i kjeledress og bruke verneutstyr utstedt i samsvar med gjeldende industristandarder.

2.16. Følgende personlige verneutstyr skal utstedes til maskinføreren gratis i henhold til industristandarder:

bomullsdress med vannavvisende impregnering (i 12 måneder);
gummistøvler (på vakt);
vanter kombinert (i 2 måneder);
gummihansker (på vakt);
åndedrettsvern (før slitasje)
dress grovhåret eller syre-alkali-resistent - (på vakt);
vernebriller - (før bruk);
forkle gummiert (i 6 måneder).

Når du utsteder et dobbelt utskiftbart arbeidstøy-sett, fordobles sliteperioden.

Avhengig av arbeidets art og vilkårene for deres produksjon, skal apparatchik midlertidig gis gratis ekstra klær og verneutstyr for disse forholdene.

3. Sikkerhetskrav før arbeid påbegynnes

3.1. Før du aksepterer skiftet, skal apparatchikeren:

ryddige kjeledress. Ermer og gulv i kjeledressen skal være knappet på alle knapper, håret skal fjernes under hjelm. Klær må være tukket slik at det ikke blir hengende ender eller flagrende deler. Skoene skal være lukkede og lave hæler. Det er forbudt å rulle kjeledress;
omgå det betjente utstyret langs en bestemt rute, sjekk utstyrets sikre tilstand;
sjekk og sørg for at forsynings- og avtrekksventilasjonen er i god stand, fravær av damper av aggressive væsker;
sjekk på arbeidsplassen tilgjengeligheten og service av arbeidsklær og annet verneutstyr, nøytraliseringsløsninger, verktøy, elektrisk lys, brannslukkningsutstyr, plakater eller sikkerhetsskilt;
sjekk stengningen av lagringsanleggene der giftige og aggressive stoffer er lagret, tilstedeværelsen av passende klare etiketter på containere og kolber med kjemiske reagenser, nummerering på rørdeler;
sjekk tilgjengeligheten og integriteten til glassvarer, buretter, pipetter, elektriske apparater og deres jording, instrumentering, tilkobling av ledningsometriske sensorer til arbeidsutstyr, tilstanden til titreringstabeller, tilstrekkeligheten av reagenser og reagenser, fravær av lekkasjer av aggressive stoffer gjennom beslag, passasjer og passasjer, gjerder , roterende mekanismer, plattformer, trapper, lukking av kanaler, ventilasjonstilstand og renslighet på arbeidsplassen;
å rapportere til verkstedets overordnede personell om alle merkede sikkerhetsbrudd.

test utstyret før skiftet er akseptert;
å erstatte mens du er beruset eller å drikke alkohol i arbeidstiden;
forlate skiftet uten å avtale og sette skiftet.

4. Sikkerhetskrav under drift

4.1. Utstyrsinspeksjoner og inspeksjoner, tilgang av reparasjonspersonell til arbeid, samt løpende arbeid, lærlingen må utføre med kunnskap og tillatelse fra en stab med høyere tjeneste.

lage noe bytteutstyr;
hopp eller klatre over rørledninger (for å forkorte ruten). Kjør gjennom rørledninger bare på steder der det er overgangsbroer;
bevege deg i et ubelyst område uten lommelykt;
rengjør inventar og skift ut blåste pærer.
i tilfelle utilstrekkelig belysning av arbeidsplassen og utstyret som blir betjent på grunn av utbrenthet av lampene, må lærlingen ringe elektriker på vakt, og bruk en elektrisk lampe før du bruker den;
lene deg og stå på stedet barrierer, rekkverk, clutch og lagervern, gå langs rørledninger, så vel som på konstruksjoner og tak som ikke er designet for å passere gjennom dem og ikke har spesielle rekkverk og barrierer;
være lokalisert i nærheten av vannindikerende briller, så vel som i nærheten avstengnings- og sikkerhetsventiler og flensfuger på rørledninger som er under trykk, hvis dette ikke er forårsaket av produksjonsnødvendighet.

4.3. Det er forbudt å jobbe mekanismer eller enheter i fravær eller funksjonsfeil i tilstanden til de omsluttende enhetene.

4.4. Rengjør ikke i nærheten av maskiner uten sikkerhetsvern eller med dårlig fastmontert beskyttelse.

4.5. Det er forbudt å rengjøre, tørke og smøre roterende eller bevegelige deler av mekanismer, og også å tømme hendene bak beskyttelsen for smøring og rengjøring.

4.6. Det er forbudt å reparere utstyr uten å ta forebyggende tiltak mot å inkludere det i drift (start av motor, vannforsyning osv.).

4.7. Når du tørker av betjeningsmaskiner, er det forbudt å tømme tørkematerialet på hånden eller fingrene.

4.8. Når du starter roterende mekanismer, må du være i sikker avstand fra dem.

4.9. Når du fyller kontrollnøklene med vann, skal de betjenes med dielektriske hansker.

4.10. I prosessen må apparatchikeren overvåke pålitelig feste av de beskyttende (lukkende) foringsrommene på flensforbindelsene og rørledningene som er installert på utstyret i kretsløp med aggressive og giftige stoffer, siden det største antall ulykker skjer på grunn av frigjøring av syrer og alkalier gjennom flensforbindelser og lav kvalitet sveiser på trykkledninger.

4.11. Hvis det er funnet defekte rørledningsarmaturer, er det nødvendig å informere personell med høyere plikt om dette.

Det er forbudt for apparatchikeren vilkårlig erstatte kjertelbeslagene til rørledninger.

4.12. Apparatchikeren skal kun bruke løftemekanismer som han er innlagt i, og som inventarnummer, bæreevne og dato for neste tekniske undersøkelse er angitt på. Slyngene som brukes i prosessen må ha et merke eller stempel som slyngenummeret, dens bæreevne og datoen for testen må være angitt på.

Det er forbudt å bruke løfteinnretninger med utløpt inspeksjonsdato, så vel som slynger som ikke har merker eller stempler.

Slynger med dinglende tråder, brannskader, bulker, vendinger og andre skader skal ikke brukes til å løfte belastninger.

Når du løfter lasten for å unngå tap av slynger fra halsen på kroken, skal sistnevnte lukkes med en lås.

Tau eller kjetting skal påføres jevnt på lasten som løftes, uten knuter og vendinger.

Før løfting, må lasten heves til en høyde av ikke mer enn 300 mm for å kontrollere at slyngen er jevn, jevn spenning på slyngene; først etter det skal lasten løftes til ønsket høyde; For å rette en feil slynge, må belastningen senkes.

Det er forbudt å forlate lasten i suspendert tilstand. I tilfelle funksjonsfeil i mekanismen, når det er umulig å senke lasten, må stedet under hengende last være inngjerdet og henge opp forbudsplakater eller sikkerhetsskilt.

Forbudt bevegelse av varer med utilstrekkelig belysning av arbeidsplassen.

4.13. Når du arbeider med en spade, bør du være oppmerksom på styrken til skaftet i holderen. Stiklinger skal være jevne.

Skrotet som brukes i arbeidet skal være rett med tegne og spisse ender.

4.14. Størrelsen på svelgene (grepet) som brukes skiftenøkkel, skal ikke overstige størrelsen på ansiktene til trekkelementene (bolthoder, muttere) med mer enn 0,3 mm. Hvis det er et avstand mellom kjevenees plan og hodene på bolter eller muttere, er ingen pakninger tillatt.

Utvidelse av skiftenøkler med ekstra spaker, andre skiftenøkler eller rør er forbudt. Når du arbeider med skiftenøkler, bør du unngå nøkkelfordeling.

4.15. Når du åpner og lukker ventilen, skal ikke gearing som forlenger skulderen på håndtaket eller svinghjulet, som ikke er gitt av gjeldende instruksjoner for betjening av ventilen, brukes.

Når du lukker og åpner ventiler, må du være forsiktig og unngå å forstyrre enheten som brukes fra portventilens håndhjul.

4.16. Glassbeholdere (flasker, flasker, kolber) skal transporteres, enten tomme eller fylles med prøver eller kjemikalier, i en spesiell boks med celler eller i en bøtte.

Å bære flasker, kolber og flasker i hender er forbudt.

4.17. Bær flasker med aggressive stoffer over korte avstander på arbeidsplassen, bør være i kurver med to håndtak av minst to personer etter en foreløpig kontroll av styrken på håndtakene og bunnen av kurven.

4.18. Konsentrerte syrer og alkalier skal oppbevares i glassflasker med bakkede stoppere; proppene er bundet til flaskens hals. Flaskene er lagret i et eget rom, de er installert på gulvet i kurver eller trekasser. På halsen på flaskene skal det være merkelapper med inskripsjonen.

4.19. Sølte syrer og alkalier skal dekkes med sand, deretter skal sand fjernes fra rommet og rengjøres bare etter nøytralisering. For å nøytralisere en løsning av soda.

4.20. Hvis syre kommer i kontakt med huden eller øynene, skyll øyeblikkelig med rikelig med vann, skyll deretter med en prosent løsning av natron, og rapporter deretter hendelsen til skiftlederen.

4.21. Hvis alkali kommer inn i huden eller øynene, skyll den av med en rikelig vannstrøm og skyll med en tre prosent løsning av borsyre.

4.22. Før og under drift i en underjordisk konstruksjon eller i en tank, må naturlig eller tvungen ventilasjon tilveiebringes.

Ikke ventiler med oksygen.

Hvis naturlig eller tvungen ventilasjon ikke gir fullstendig fjerning av skadelige stoffer, er nedkjøring til en underjordisk struktur eller reservoar kun tillatt i en slangegasmaske.

4.23. Det er forbudt å arbeide i underjordiske konstruksjoner eller tanker på en vannstand i dem over 200 mm (over gulvnivå), samt ved en vanntemperatur over 45 ° C.

I nærvær av vann (flytende medium) er det nødvendig å bruke gummisko.

4.24. Arbeid inne i de underjordiske strukturer eller stridsvogner, samt periodiske inspeksjoner av dem, bør utføres som en del av et team på tre personer, hvorav to personer skal være ved luken og overvåke tilstanden til arbeids- og luftinntakets gassmaske.

4,25. Flensede rørforbindelser beregnet for tilførsel av kaustiske væsker (oppløsninger av syrer og alkalier) må lukkes med metallhus.

4.26. Rørledninger, pumper og annet utstyr som opererer under trykk, må være utstyrt med servicable trykkmålere med et grensetrykkmerke.

4.27. Hvis fistler finnes i rørledninger eller stridsvogner (tanker) med kaustiske stoffer, må apparatchikeren umiddelbart informere skiftlederen, identifisere det farlige området, stoppe alt arbeid i det, fjerne personell fra det, omslutte dette området og henge opp sikkerhetsskiltene "Ingen inngang", "Fare ! Farlig sone ".

4.28. Røyking på behandlingsanleggets territorium er bare tillatt på spesiallagde steder.

4.29. Innleggelse av reparasjonspersonell til arbeid skal utføres av en lærling på arbeidsplassen til brigaden. Sammen med sjefen og produsenten av arbeidet må han kontrollere beredskapen til utstyret for reparasjon, og være spesielt oppmerksom på påliteligheten til dets drenering og stans.

5. Sikkerhetskrav ved slutten av arbeidet

5.1. På slutten av skiftet skal apparatchikeren:

å fullføre alt arbeid med koblingsutstyr, pågående arbeid, inspeksjoner og omkjøringer (med unntak av nødstilfeller) og operasjoner for pumping av reagenser, for å overføre skiftet til skiftoperatøren;
rengjør arbeidsplassen og fast utstyr. For å unngå brann eller eksplosjon er det forbudt å bruke brennbare og brennbare stoffer (parafin, bensin, aceton, etc.) ved rengjøring;
informere mottakerskiftet om driftsmodusen til utstyret og dets tilstand, om alle kommentarer og funksjonsfeil som skjedde under skiftet, hvor og i hvilken sammensetning teamene jobber med utstyret i henhold til ordre og instruksjoner;
rapportere om endringen er fullført til ansatte med høyere plikt og gi ut operativ dokumentasjon