Fresebord til hjemmet. Gjør det selv vedfresemaskin - hvordan gjør du det. Langsgående vektlegging av arbeidsstykket

Når du behandler en overflate med en håndmølle, er det ofte nødvendig å holde produktet samtidig. For slike situasjoner er et fresebord designet.

Selvfølgelig kan du kjøpe dette verktøyet i byggebutikker, men det koster mye, så det er bedre å bruke litt tid og lage et fresebord selv.

Typer fresebord

Volumet av arbeid som skal utføres vil avhenge av hvilken versjon av tabellen du trenger.

Bord for en fresekutter finnes i flere typer:

1. stasjonær
     Frittstående skrivebord.
2. Bærbar
     Bordplate-design, som installeres om nødvendig.
3. Aggregate
     Et alternativ når, for å jobbe med fresekutteren, blir overflaten på sagbordet utvidet (på bildet).

Strukturelle elementer

I denne artikkelen vil vi vurdere et stasjonært fresebord. Når du har laget det, kan du uavhengig takle konstruksjonen av enhver annen type.

Den viktigste delen av bordet er sengen. Den består av en ramme (ben, rammer osv.) Og benkeplater (inkludert en metallplate og andre bordkomponenter). Sengens høyde varierer fra 75 cm til 1 meter og justeres individuelt.

Et gammelt unødvendig bord, som er lett å konvertere til et fresebord, er ganske egnet som en seng.

Benkeplaten er laget av sponplater, sponplater, tykk kryssfiner eller plast. Optimal arktykkelse er 16 mm. Materialet til sengen bør velges under hensyn til det faktum at treemner konstant vil bevege seg langs overflaten. Derfor skal det være glatt. Ofte er benkeplater laget av metaller som ikke er utsatt for korrosjon (for eksempel aluminium).

Midt på benken sitter en monteringsplate. Mange tror at du kan klare deg uten denne detalj, men det er ikke slik. Monteringsplaten er holderen for alt freseutstyr.

  Platetykkelsen skal ikke være mer enn 8 mm. Fremstillingsmaterialet avhenger av ønske og evner. Det kan være metall, tekstolit, holdbar kryssfiner eller annet arkmateriale. I midten av platen kuttes det et hull som passer for størrelsen på bunnen av ruteren.

Viktig: Modellene til fresemaskinene er forskjellige fra hverandre, så når du lager et bord, må det huskes at høyden ideelt sett skal passe til høyden din, og montering av fresemaskin og hullstørrelse skal være bare for ditt verktøy.

Stasjonær fresebord

Vurder alternativet å produsere et fresebord med metallramme og benkeplate fra nederlandsk kryssfiner.

Materialer og verktøy

For å lage et bord for en manuell fresemaskin med egne hender, trenger du materialer:

• metall hjørne eller rør (for ramme)
• aluminiumsguide
• akse for montering av fresemaskin
• kitt, grunning og maling for metall
• skruer
• møbelbolter 6 x 60 mm
• 4 justerbare sekskantskruer med muttere - 4 stk.
• kryssfiner finsk fuktbestandig laminert, 18 mm tykk (du kan ta annet materiale)
• tavler eller kryssfiner tilbehør (for fremstilling av parallell vekt).

Følgende verktøy er også nødvendig:

• sveisemaskin (for metallrammen på bordet)
• bore og bore
• skrujern
• stikksag
• fresemaskin
• slikkepott, børster, filler.

Hvordan lage og sette sammen et transformerende bord med egne hender:

Du kan også være interessert i gjør-det-selv-artikkelen.

Og hvordan du lager et bord til en symaskin, kan du lære av

Fremstillingstrinn

Trinn 1.   Først lager vi bordrammen: bordplaten holder sveiset fra 4 profilrør 25 x 25 mm, et rør til må sveises på den ene siden av bordet, langs hvilken parallellstoppet vil bevege seg. Ben er sveiset til dem.

Du kan sveise på hver side av rammen (rundt omkretsen der benkeplaten vil være) langs et hjørne på lengden av et rør, slik at benkeplaten sitter på disse hjørnene i en fordypning.

  Et annet alternativ som vi vil bruke er installasjon av tilleggsstøtter til benkeplaten: på langsidene sveiser vi ytterligere to rør, som vil tjene ikke bare som støtte for kryssfiner, men også som en begrenser for fresekutteren (avstanden mellom dem skal være slik at hullet lett kan skjæres ut for å fikse enheten).

For å gjøre arbeidsplassen mer stabil sveiser vi armerende hopp mellom bena på bordet, i en avstand på omtrent 20 cm fra gulvet.

Steg 2   For maling må du ta oljemaling (ikke egnet for aluminium og galvanisering!). Vi rengjør metallet for smuss og avfett med ethvert løsningsmiddel (alkohol, parafin, etc.). Om nødvendig kan du kutte overflaten med spesiell kitt og grunning den.

Merk:   alle handlinger skal utføres i en åndedrettsvern og i et godt ventilert område.

Etter påføring den siste   stående er det nødvendig å vente til tørker ut   og bare deretter fortsette med videre handling.

Trinn 3   Bordplaten er kuttet nøyaktig under metallrammen slik at den ligger godt i hjørnene. For større styrke kan du bore (med metallbor) hull i metallrør (eller hjørner) og feste kantene på benkeplaten til rammen med møbelbolter. Størrelsen på de ferdige benkeplatene er 84 x 59 cm, høyden på bordet er 90 cm.

Trinn 4   I en avstand på 20-25 cm fra kanten kuttet vi aluminiumsguide   langs hele benkeplatens lengde.

Trinn 5   Skjær aksene til fresemaskinen i to. Dette vil bidra til å øke mellomrommet mellom sålen og styreaksen til 11 mm (hvis du bruker uklippede akser, vil denne avstanden være bare 6 mm).

Trinn 6   Vi fjerner sålen fra kvernen og midt på benken, legg merke til 4 hull for festing, bor dem. Midt på benkeplaten lager vi et hull under. For hvert verktøy vil hullstørrelsen være forskjellig! Det bores hull til venstre og til høyre for hullet, i hvilke bolter er festet til klemmene til freseskjæraksene (de vil ikke lenger bli fjernet).

Trinn 7   På baksiden er det nødvendig å lage et stort spor under freseskjæret sålen   fresemaskin.

  I selve sporet, på toppen og bunnen av det gjennomgående hullet, må du klippe ut små spor (med en fresekutter), like i lengde som aksene. Forstner-bor i endene av sporene liten   utsparinger for justering av bolter med sekskant   hull.

Trinn 8   Fra rørstykker kuttet vi to segmenter lik bredden på et stort spor. Vi borer hull i dem for bolter som ikke kan fjernes. Vi fikk klemmene til freseøksene. Mutterne skrus fast på boltene.

Trinn 9   Sekskantmuttere og bolter er plassert på begge sider. akser   og nødvendig for å gjennomføre flyjustering   fresemaskin.

Trinn 10   Vi legger parallell vekt. For å gjøre dette kuttes et spor i et lite stykke kryssfiner for bevegelse langs et rør som er spesielt sveiset for dette. Tre kryssfinerstrimler i samme størrelse er kuttet med en elektrisk stikksag (stripelengde \u003d bordlengde + ledningsrørbredde) og 4 avstivere til dem.

I en kryssfinerstrimmel er det laget et halvsirkelformet hull for utløpet av flisene, som skal tilsvare sporene i benkeplaten. I den andre stripen lages et firkantet hull på samme sted.

Den tredje kryssfinerstrimlen er kuttet i to. Den er festet på baksiden av stripen med et firkantet hull ved hjelp av bolter (da må du lage lange spor for deres bevegelse) eller enkle føringer. Kryssfinerhalvdelene må flyttes fra hverandre. En aluminiumsskinne er montert helt på toppen av denne stripen.

Trinn 11   Vi fester den første og andre stripen sammen med sidene med utskjæringer. Vi fikser avstiverne: to - langs kantene på det resulterende store hullet i skjøten av kryssfinerstrimler og en - på begge sider (i en avstand på 7-10 cm fra kanten).

Vi kuttet et lite torg av tynn kryssfiner (som ville passe mellom avstiverne som ligger i midten), nærmere midten lager vi et hull som er lik diameteren til støvsugerrøret. Kryssfiner er festet til ribbeina og danner en trekantet boks.

Trinn 12   Det parallelle stoppet for fresebordet er festet med klemmer. Dette gjøres slik at fresebordet enkelt kan fjernes og omorganiseres. Hvis den er fullt designet for ruteren, kan du gjøre det fastsette   vekt med braketter med spor for sin bevegelse.

Trinn 14   Vi installerer fresekutteren: vi fører våre halvsnittede akser inn i sideåpningene til fresekutteren, setter muttere på dem og fikser freseskjæret med klemmer fra rør.

Trinn 15   Snu bordet. Ved hjelp av en sekskantnøkkel, drei bolten ved å løfte fresekutteren opp (1 sving \u003d 1 mm).

  Den kan installeres med en jekk, slik at du ikke bruker bolter hele tiden. For å slå på freseren kutter vi en stikkontakt med en bryter til et av bena, som vil fungere som ON / OFF-knappen.

Merk:   for enkelhets skyld kan du tilby et lite bånd for å klemme ledningen fra freseskjæren under drift.

Arbeidsstedets sikkerhet

  Ikke glem sikkerhetsregler når du jobber med et elektroverktøy:

• Når du jobber med ruteren, må du være forsiktig så du ikke vender fra den og ikke flytt arbeidsdelene i nærheten av verktøyet for hånd.
• Bruk alltid begrensninger, vernebriller og hansker.
• Hold barn borte fra maskinen.
• Hvis det oppstår en funksjonsfeil, kobler du ruteren øyeblikkelig fra strømnettet og tar den med til verkstedet.

For mer informasjon om hvordan du lager et bord for manuell fresing, se video:

Alle som er seriøst involvert i treforedling vet hvor viktig det er å ha en god fresekutter. Det er imidlertid ikke nødvendig å betale skyhøye summer for dette verktøyet - det er fullt mulig å lage det selv. Hvordan du gjør dette vil bli diskutert i denne artikkelen.

Et godt laget fresebord øker effektiviteten av å jobbe med en manuell fresekutter betydelig. Imidlertid kan kjøpet deres koste en pen krone, fordi det vil være mye lettere å lage et slikt bord selv, ved å bruke spesielle tegninger for dette. Dette vil spare penger betydelig, og i tillegg vil ikke prosessen ta for mye tid. Det er flere typer fresebord: stasjonær, tilpasningsdyktig og bærbar. Denne artikkelen vil fokusere på den stasjonære versjonen, fordi den er den vanskeligste å utføre. Og derfor, etter å ha lært å gjøre det, kan de resterende typene fresemaskiner lages uten problemer.

Valg av tegninger og materialer

Før du begynner på noe arbeid, bør du bestemme hva slags resultat du trenger å få. Den enkleste måten ville være å lage et fresebord basert på en konvensjonell arbeidsbenk, men det er fortsatt bedre å lage et eget design. Men hvis likevel et vanlig bord tas for dette formålet, må det være veldig sterkt og stabilt. Det er viktig å velge riktige dimensjoner: for eksempel er den optimale høyden ca 90-100 cm. En enda mer vellykket løsning vil være et bord med justerbar høyde, fordi dette vil tillate deg å justere fresemaskinen til beherskerens behov. En generell oversikt over elementene i fresebordet kan sees nedenfor.

Når det gjelder materialer, også her er det finesser. Ofte er deksler til et slikt bord laget av MDF-brett. Generelt er det berettiget: De er billige, lette og praktiske å bruke. Fenolisk plast er også et populært materiale - det er mer holdbart og holdbart enn MDF. Men også dyrere - omtrent 20%. Du kan lage en benkeplate fra et metallplate. En ting er viktig - overflaten skal være helt jevn, siden arbeidsstykkene lett skal bevege seg langs overflaten på bordet, uten å klamre seg fast og sitte fast hvor som helst. Tykkelsen på lokket skal ikke overstige 35 mm.

Av verktøyene du trenger for å jobbe:

• Elektrisk drill.
• Meisel.
• Sander. I prinsippet kan sliping også gjøres manuelt ved bruk av sandpapir, men det vil ta mye mer tid.
• Plane.
• Skrujern.
• Jigsaw.

Som du kan se er både materialer og verktøy for å lage et fresebord ikke så vanskelig å få. Men det er ekstremt viktig at alt er av høy kvalitet, fordi holdbarheten og påliteligheten til produktet direkte avhenger av dette.

Stadier av tabellproduksjon

Når alt forarbeidet er fullført, kan du gå direkte til produksjonen av produktet. Alt gjennomføres i flere trinn. De vil bli oppført nedenfor.

Det er noen nyanser forbundet med implementeringen av hvert av elementene. Imidlertid vil alle som har erfaring med treprodukter kunne lage et fresebord. Det er viktig bare å være oppmerksom på oppgaven.

Hvordan lage en ruter selv + (Video)

De fleste foretrekker å kjøpe ferdige verktøy, men noen av dem kan gjøres med egne hender. Gjelder disse og manuell fresemaskin. Vi snakker selvfølgelig ikke om montering fra bunnen av - det tar mye tid. Men freseren kan være laget av et annet, enklere og billigere verktøy. For eksempel fra en drill. Du kan også lage dette verktøyet fra en kvern eller en stempel. Det er optimalt å ta en enhet med en effekt på 600 til 1000 watt (det kan være "Fiolent" eller noe sånt). Hele strukturen vil bestå av en motor (det vil si en direkte bore) og en ramme der den vil være festet. Hvordan nøyaktig prosessen vil finne sted vil bli diskutert nedenfor.

Freseprosessen

Det første trinnet er å lage en ramme som du deretter trenger å installere en drill i. Den er kuttet fra en sponplate, deretter installeres en spesiell jernklemme på toppen for ytterligere fiksering. Deler av strukturen festes sammen med selvskruende skruer. En kutter klemmes fast i borestangen. For at strukturen skal være tilstrekkelig stabil, festes rammen til benkeplaten ved hjelp av selvskruende skruer. Selv med tilsynelatende god fiksering kan selvfølgelig boret svimle i rammen, noe som vil føre til at tredeler som er behandlet på en slik freser vil se rotete ut. En god løsning vil være å plassere dreiespaken på siden og ikke på toppen - i dette tilfellet vil motoren løsne mindre under drift.

Denne løsningen har selvfølgelig visse ulemper. For eksempel er en slik hjemmelaget enhet ikke egnet for langtidsarbeid: med konstant bruk vil den raskt mislykkes. Og på grunn av den lille kraften ved hjelp av et slikt verktøy er det vanskelig å bearbeide løvtre. Men en freser laget av en bore vil være billig, den er enkel å bruke, og til og med en nybegynner kan montere den. Derfor brukes denne designen ganske ofte.

Avslutningsvis er det verdt å merke seg at du ikke skal være redd for å lage verktøy for å arbeide på tre selv: dyrt fabrikkutstyr vil utvilsomt være bedre på noen måte, men noen ganger spiller tilgjengelighet og lav pris en mye større rolle. Spesielt når det gjelder produkter der det ikke er nødvendig å overholde høy nøyaktighet. Et slikt selvmontert produkt er ideelt for de som bare lærer å jobbe på tre, men noen ganger kan det hjelpe mer erfarne håndverkere.

Vanligvis, for å utføre noe nytt arbeid, er det nødvendig med nye verktøy. Som programmerer er jeg kjent med dette, siden jeg i mange år for hver nye oppgave må lage biblioteker og skriveverktøy. Dette er selve verktøyene som løsningen av følgende oppgaver blir enklere og enklere med. Kanskje er det slik på mange områder, bortsett fra de der du må lage alt fra bunnen av, kun ved å bruke kunnskap og ferdigheter. (Det er kanskje derfor jeg ikke liker, for eksempel å tegne at jeg er vant til å bruke den tidligere utviklingen).

Jeg er endelig ferdig med fresebordet mitt. (Det tok 7 netter å lage). Først tenkte jeg å kjøpe ferdige, men de som jeg fant for rimelige penger og som egnet til mitt arbeid, passet ikke på meg. Og jeg bestemte meg for å lage det selv under den manuelle ruteren som jeg hadde   Kaliber FE-650E.

Et fresebord er et veldig nyttig håndverktøy. Jeg hadde ikke tenkt så mye på det før, men hvis du ser deg om i noe hus, vil du legge merke til mange gjenstander som er blitt behandlet på fresebordet: vindusrammer, møbeldører, bilderammer, tre sokkler, dørbokser, foringer, etc.

Først, som vanlig, modellert i et 3D-program. Jeg kopierte ikke noens bord, men utviklet en modell for meg selv, etter å ha sett en haug med ferdige lignende fresebord på internett. Ideen er vanlig, essensen er en, detaljene er forskjellige, fordi alle innser selv, bruker det som er og hva han er i stand til.

Den laterale vektleggingen har spor, og kan bevege seg frem og tilbake og er festet i stilling av to lam. Brikkearmen er koblet til hjørnestoppet. (Fresekutteren gir mye flis under drift) Om nødvendig kan sidestoppet enkelt fjernes og andre enheter kan plasseres på sin plass, eller ingenting kan plasseres i det hele tatt.

Stoppet har to vinger som kan flyttes fra hverandre og gli avhengig av størrelsen på kutteren. Posisjonen til hvert blad er fastlagt av lam.

En vanlig støvsugerslange er koblet til sponearmen.

Denne fresemodellen hadde ikke en fin dybdejustering. Det var nødvendig å trykke på ruteren og fange ønsket dybde med en holder. (Det skal bemerkes at dette er veldig upraktisk. Man må lide flere ganger på å omorganisere dybden for å komme inn i den rette)

Modifiserte sengen ved å legge til den såkalte "heisen".

Jeg boret sengen og installerte justeringsskruen med en høy mutter (på bildet i midten). Ved å stramme mutteren kan du justere dybden jevnt.

Så dybden er satt: ønsket verdi settes på firkanten, og kutteren stiger med nøkkelen til enden på torget.

Den eneste ulempen som gjenstår - to hender er nødvendige for denne prosedyren. Du må trykke dybdelåsen på kvernen med den ene hånden og vri mutteren med den andre. Jeg har en løsning, men har ennå ikke klart å implementere den. Når jeg gjør det, vil det være mulig å justere dybden med en hånd. Og klemmen for å holde hjørnet vil ikke lenger være nødvendig.

Vær oppmerksom på at den øvre delen av sidestoppet er spesialdesignet slik at forskjellige enheter kan festes til den.

Generelt er det ferdige nettsteder for fremstilling av fresebord som er til salgs. Det er hull med hull for noen spesifikke fresemodeller som er universelle, der du selv kan bore hull til modellen din. Plattformene er ganske dyre (1500-5000r) og er mye større i størrelse enn det som kreves for min minibord.

Han laget sin plattform for freseskjæret fra pleksiglass (6 mm) og fjernet den opprinnelige plastplattformen fra kvernrammen.

Monter glasset til vinduet.

Første prøver.

Fresstativet blir maskinert av fresekutteren til venstre. Jeg jobbet med henne

For øvrig krever ikke en mølle med rulle sidestopp. Disse kan brukes til å behandle kantene på et bart bord, selv om det er mer praktisk å ha ett stopppunkt til, spesielt når du bearbeider sylindriske arbeidsstykker.

Hva jeg må gjøre ferdig:
- Skjær et par briller for å installere kuttere med større diameter.
- Lag klemmeanordninger som er installert på sidestøtten og benkeplaten, og gi et tett tak på arbeidsstykket til kvernen.
- Forbedre en praktisk nøkkel som regulerer dybden på kutteren.
- Fremskrittbegrensere for arbeidsstykket (på sidestøtten).
- Spesielle pushere for arbeidsstykket (fresekutter er et farlig verktøy. Hvis jeg skader hendene alvorlig, vil det være spesielt ille for meg, fordi jeg ikke vil kunne spille de fleste musikkinstrumenter etter det).
- Spesiell vekt for arbeid med kantfabrikker.
- Vinkelvekt med en gradskive, et apparat som lar deg bevege arbeidsstykket i en viss vinkel ved hjelp av en skinne.
- Lysbildet for å mate arbeidsstykket på bordet i rett vinkel.
- Verktøy for å kutte "kassetilkoblinger".
- Fellebeholder for flis. (Den originale posen til støvsugeren tetter veldig raskt)
- Vel, og noen andre små ting.

Jeg håper at dette innlegget blir funnet av dem som det kan være nyttig for.

Andre interessante innlegg om hjemmelagde verktøyene mine:

På grunn av deres rimelige priser er håndfresemaskiner populære blant hjemmearbeidere. Å jobbe på en enkel arbeidsbenk i samsvar med prinsippet: et fast arbeidsstykke, et bevegelig verktøy, er upraktisk og farlig.

Bransjen produserer snekkerbord der du kan installere en høvle, sirkelsag eller fresemaskin.

Enheten er pålitelig og praktisk, men kostnadene kan sammenlignes med et elektroverktøy. Derfor lager mange håndverkere slike arbeidsbenker med egne hender. Siden tilgjengeligheten av verktøyet gjør det mulig å lage et bord for fresekutteren med høy kvalitet, ser og fungerer ikke slike hjemmelagde produkter verre enn fabrikkens.

Det generelle designprinsippet er som følger: en jevn benkeplate er laget av solid materiale (slik at den ikke slites ut så raskt), som freseskjærets grunnplate er montert på. Selve instrumentet er plassert opp ned. En guide for arbeidsstykket er festet på arbeidsflaten.

Benk av benk

Den enkleste designen som ikke krever ledig plass. Den kan lagres hjemme demontert, og kan installeres på et hvilket som helst bord for å utføre arbeid om nødvendig. Fordelen er kompakthet. Ulemper: lav stabilitet og begrensninger på størrelsen på de maskinerte delene.

Dette er en komplett arbeidsbenk uten ben. Dimensjoner lar deg utføre behandling av ethvert arbeidsstykke med høy nøyaktighet. Samtidig er bordet praktisk å oppbevare i stående stilling. Imidlertid er installasjonsstedet påkrevd for å bringe det i fungerende stand. Armaturen kan ikke installeres på et vanlig bord - fresekutteren hengende nedenfra vil forstyrre. Vanligvis plasseres en arbeidsbenk midlertidig på et skyvebord, eller benkeplaten fjernes, og panelet er montert på en ramme med ben.

For å spare plass er et annet alternativ egnet: arbeidsbenken er montert på den ene siden på veggen, foldestøtter er organisert under den.

Separat fresebord

Designet kan kombinere flere funksjoner: en arbeidsbenk, en kommode for lagring av verktøy og materialer, og selve fresebordet.

Fordelene er åpenbare: allsidighet, stabilitet, arbeidssikkerhet. Det er en ulempe: det kreves en stadig tildelt plass. Derfor er dette alternativet bare egnet for verkstedet, du kan ikke plassere en arbeidsbenk på loggia.

Hvordan lage et gjør-det-selv-fresebord?

Tenk for eksempel på en full arbeidsbenk med en kommode for å få plass til utstyr. Før du begynner på arbeidet, må du selvfølgelig tegne tegningen (i samsvar med dimensjonene til håndsfreseren), og lage en liste over materialer:

• Tavler eller treklosser for fremstilling av rammer.
• Sponplate eller solid panel for sidepaneler og skuffer.
• Hardboardplate (MDF), eller tynn kryssfiner for skillevegger.
• To ark 18-25 mm tykk kryssfiner, eller en ferdig benkeplate på kjøkkenet.
• Skruer, bolter, bekreft, stålhjørner for montering.
• Måleverktøy: målebånd, linjal, vinkel.
• PVA lim.

Trearbeidsverktøy: sirkelsag, bore, plan, nøkler, skrutrekkere.

Vi forbereder bærestrukturen til sengen. Vi smører alle skjøter før skruene strammes med lim.

Vi samler sengen på en flat overflate. Kontroll av geometrien: alt skal være parallelt og vinkelrett.

Vi installerer partisjoner (de vil fungere som avstivere), og samler boksen til fresemaskinen. Boksen er nødvendig slik at flisene og sagflis ikke sprer seg rundt i rommet. I fremtiden kan klokken til en konstruksjonsstøvsuger tilpasses den, for fjerning av søppel.

Still hovedelementet - arbeidsplanet. Den kan lages av to ark kryssfiner ved å lime dem sammen. For å forhindre vibrasjoner skal bordtykkelsen være minst 5 cm.

Du kan bruke den ferdige overflaten på kjøkkenet (kommersielt tilgjengelig i møbelbutikker). Det viktigste er at toppsjiktet er sterkt og glatt.

En stålplate monteres på benkeplaten med overflaten for montering av fresebunnplaten. Det er også ønskelig å legge inn profiler i tabellen for å fikse guidene.

Det anbefales å fylle alle tomme nisjer med skuffer der utstyret og enhetene for feste av arbeidsstykkene skal lagres. Noen bokser erstattes av fresestativer: i den tykke bunnen av brettet bores det hull langs skaftets diameter, og skjærene vil ikke berøre hverandre.

For å sikre sikkerhet anbefales det å installere et beskyttelsesdeksel på arbeidsområdet, som på industrimodeller.

Skjæret som stikker ut av bordet er en alvorlig fare. Hvis hånden glir av arbeidsstykket, kan det føre til personskade. En annen måte å sikre arbeidssikkerhet er med en fotbryterpedal. En enkel krets er under montering: en stikkontakt er installert mellom strømkabelen til elektrofresekutteren og den vanlige nettverkskabelen, som er slått av pedalen. Når du nærmer deg arbeidsbenken, trykker du på pedalen - motoren slås på. Etter endt arbeid, eller i nødstilfeller, fjernes foten fra pedalen og freseren stopper.

Det ferdige bordet ser estetisk ut, og lar deg kompetent organisere arbeidsområdet ditt, selv på trange steder.

Håndfreseløft

Ved normal drift senker føreren av den manuelle fresemaskinen akselen med fresekutteren ved hjelp av verktøyhåndtakene. Det handler om å bruke en enhet uten maskinverktøy. Når freseren henges opp ned på benken, er freseren i såkalt parkeringsmodus. En mekanisme er nødvendig for å heve maskinen til sin arbeidsstilling.

Hvis flere alternativer:

• Låse skyvekraft. Ved hjelp av en gjengestang settes den nødvendige penetrasjonsdybden til kutteren. Om nødvendig kan det endres.

• Spakmekanisme. Lar deg raskere endre høyden på verktøyet, selv under bruk. Utvider maskinens funksjoner: på en måte blir freseren tredimensjonal.

• Helical trapezoid. Mange håndverkere bruker en vanlig biluttak som heis. Du hever kutteren strengt til ønsket høyde. Dette er praktisk, og posisjonsfiksen er ganske nøyaktig.

Det vurderte alternativet inkluderer alle nyansene ved å lage et bord for fresekutteren. Du kan bruke teknikken til 100%, eller bare ta i bruk nødvendig teknologi.

Jeg tror at de hjemmehåndverkerne som har en manuell ruter, men ikke har et bord til ruteren, gjentatte ganger har tenkt på å kjøpe eller lage et bord til ruteren. Siden bruk av freseren er stasjonær, forbedres bekvemmeligheten med å jobbe med den, spesielt når du arbeider med små elementer. Men for et hjemmeværende verksted er et bord ofte ikke berettiget både av økonomiske årsaker, som jeg har for en okkupert leilighet. Derfor kan du som et alternativ bruke et lite hjemmelaget fresebord som er festet til en universal arbeidsbenk eller til og med til et vanlig bord.

Det enkleste fresebordet

Du kan lage et bord fra et vanlig stykke sponplater eller kryssfiner ved å skru en fresemaskin til. Men det vil være nødvendig å ta tykt nok materiale slik at det har den nødvendige stivhet, og tykt materiale vil redusere utkjøringen fra kutteren og derved redusere dybden på de maskinerte sporene. Derfor er det ikke desto mindre verdt å lage en boks til benkeplaten som vil gi stivhet og vil redusere tykkelsen på benken.

I tillegg er det veldig nyttig hvis bordet har en sidevekt med justering og med mulighet for å feste en støvsuger. Å fjerne spon og sagflis med en støvsuger er veldig viktig når du jobber i en leilighet, og i verkstedet vil orden og renslighet heller ikke skade.

Denne artikkelen beskriver produksjonen av et slikt bord for fresemaskinen med egne hender.

Begynn med boksen

Først av alt er det laget en liten bordkasse, for dette kreves det to stykker tykk kryssfiner 18-21 mm, som limes sammen med PVA-lim og dras sammen med klemmer. Totalt vil vi trenge 4 emner.

  I en av emnene kuttet du to spor under klemmene ved hjelp av en baufil. I dette tilfellet gjør vi flere kutt med en baufil i bredden på sporet, og fjerner den gjenværende kryssfiner mellom kuttene med en meisel og en hammer.

Vi lager en benkeplate

Det er nødvendig å kutte benkeplaten, bruke markering (utkjøringspunktet til kutteren og hullet for festene) for en spesifikk fresekutter. Vi markerer hullene for skruene for å feste bordplaten i boksen.

  Når alt er merket, bor du alle hullene med en bore, og du må også senke ned i hullene for skruene, da vil den forsenkede skruen bli utdypet, ikke stikke utover overflaten på benkeplaten og vil derfor ikke forstyrre når du flytter arbeidsstykker langs overflaten på fresebordet.

Setter bordet sammen

For å gjøre dette trenger vi skruer og en skrutrekker.

  Her er grunnlaget for tabellen.

Når bordet er montert, må to stenger vri seg inn i boksen gjennom benkeplaten. Det brukes en stang på den ene siden som det er en "skruelignende gjenge", og på den andre en vanlig tråd under mutteren. Deretter vil ved disse grader, ved hjelp av rammene, installeres en sidestøtte for fresekutteren.

Vi fortsetter med å produsere et sidestopp. For å gjøre dette trenger vi to kryssfineremner. Det ene arbeidsstykket blir presset til bordet, og delen behandlet av fresemaskinen glir langs det andre.

Vi borer hull som to arbeidsstykker skal kombineres til en enkelt helhet. Forsenk dem.

  Med en Forstner-bor gjør vi kutt for kutteren.

  Hagesag modifiser utsnittene under kutteren og lager spor for trykkmekanismen til sidestoppet.


  Ved bruk av rektangulære kryssfineremner monterer vi to emner med sidestøtte på 90 grader. Vi samler en boks for tilkobling av en støvsuger.

  Nå må du integrere røret i støvfjerningsboksen og skru boksen til sidestoppet.


  Det gjenstår bare å trykke sidevekten til bordet for den manuelle fresemaskinen ved bruk av vingene.

  Her er et så elegant og kompakt bord for fresemaskinen med egne hender kan lages av alle som vet hvordan de skal holde verktøyet i hendene.

  Og dette er fresemaskinen i bordet i arbeidet med å fjerne en fjerdedel med en rett riller.

  I fremtiden vil det lønne seg å lage en beskyttende skjerm for fresekutter, spotbelysning av arbeidsområdet og nødfreseknappen.