PCB-produksjon. Etsing av brettet med hydrogenperoksyd og sitronsyre: de finere detaljene i behandlingen av brettet. Hvordan sylte kretskortet hjemme

Når en laserskriver er tilgjengelig, bruker skinkene en PCB-produksjonsteknologi kalt LUT. En slik enhet er imidlertid ikke tilgjengelig i hvert hus, fordi selv i vår tid er det ganske dyrt. Det produseres fremdeles teknologi ved bruk av fotoresistiv film. For å jobbe med det trenger du imidlertid også en skriver, men allerede en blekkskriver. Det er allerede enklere, men filmen i seg selv er ganske dyr, og for en nybegynner radioamatør er det til å begynne med bedre å bruke de tilgjengelige midlene på en god loddestasjon og annet tilbehør.
Er det mulig å lage et trykt kretskort av akseptabel kvalitet hjemme uten skriver? Ja. Kan. Hvis alt gjøres som beskrevet i materialet, vil det dessuten ta ganske mye penger og tid, og kvaliteten vil være på et veldig høyt nivå. I alle fall "løper" den elektriske strømmen langs slike stier med stor glede.

Listen over nødvendige verktøy og forbruksvarer

Det er verdt å starte med klargjøring av verktøy, inventar og rekvisita, som du ganske enkelt ikke kan klare deg uten. For å implementere den mest budsjettmessige metoden for produksjon av kretskort hjemme, trenger du følgende:
  1. Programvare for tegning av design.
  2. Gjennomsiktig plastfolie.
  3. Smal tape.
  4. Marker.
  5. Foliert glassfiber.
  6. Sandpapir.
  7. Alkohol.
  8. Avfallstannbørste.
  9. Verktøy for å bore hull med en diameter på 0,7 til 1,2 mm.
  10. Jernklorid.
  11. Plastbeholder for etsing.
  12. Pensel.
  13. Loddejern.
  14. Lodding.
  15. Flytende fluks.
Vi vil gå kort igjennom på hvert element, siden det er noen nyanser som bare kan nås av erfaring.
Det finnes et stort antall programmer for å utvikle kretskort i dag, men for en nybegynner amatør er Sprint Layout det enkleste alternativet. Det er enkelt å lære grensesnittet, du kan bruke det gratis, det er et enormt bibliotek som inneholder vanlige radiokomponenter.
Polyetylen er nødvendig for å overføre bildet fra skjermen. Bedre å ta filmen hardere, for eksempel fra gamle omslag til skolebøker. Ethvert bånd er egnet for å feste det til skjermen. Det er bedre å ta en smal en - det vil være lettere å skrelle av (denne prosedyren skader ikke monitoren).
Markørene bør diskuteres mer detaljert, siden dette er et sårt emne. For å overføre bildet til polyetylen er i prinsippet ethvert alternativ passende. Men for å tegne på foliebelagt glassfiber, trengs det en spesiell markør. Men det er et lite triks her, hvordan du kan spare penger og ikke kjøpe ganske dyre "spesielle" markører for å tegne kretskort. Faktum er at disse produktene etter deres egenskaper absolutt ikke er forskjellige fra vanlige permanente markører, som selges 5-6 ganger billigere i hvilken som helst papirhandel. Men markøren må nødvendigvis ha påskriften "Permanent". Ellers vil ingenting fungere.


Foliert glassfiber kan tas med hvilken som helst. Bedre hvis det blir tykkere. Nybegynnere med slikt materiale er mye lettere å jobbe med. For å rengjøre det, trenger du sandpapir med en kornstørrelse på omtrent 1000 enheter, i tillegg til alkohol (det er i noe apotek). Den siste forbruksvaren kan erstattes med en væske for blanding av neglelakk, som er i ethvert hus der en kvinne bor. Imidlertid lukter dette middelet ganske stygt og forvitret i lang tid.
For å bore brettet er det bedre å ha en spesiell minibor eller gravør. Imidlertid kan du gå en billigere vei. Det er nok å kjøpe en hylse eller kamchuck for små øvelser og tilpasse den til en vanlig husholdningsøvelse.
Jernklorid kan erstattes med andre kjemikalier, inkludert de som sannsynligvis allerede er i hjemmet ditt. For eksempel er en løsning av sitronsyre i hydrogenperoksyd egnet. Informasjon om hvordan alternative komposisjoner for etsebrett er forberedt for etsebrett, kan bli funnet på nettet uten problemer. Det eneste verdt å være oppmerksom på er beholderen for slik kjemi - det skal være plast, akryl, glass, men ikke metall i det hele tatt.
Om loddejern, lodde og flytende fluks, er det ikke verdt å snakke mer detaljert. Hvis radioamatøren kom til å produsere et kretskort, er han sannsynligvis kjent med disse tingene.

Utvikling og overføring av tavletegningen til malen

Når alle verktøyene ovenfor, inventar og forbruksartikler er klargjort, kan du ta på deg utviklingen av brettet. Hvis enheten som produseres ikke er unik, vil det være mye lettere å laste ned prosjektet fra nettet. Selv et vanlig JPEG-bilde vil gjøre det.


Hvis du vil gå på en mer komplisert måte - tegne et brett selv. Dette alternativet er ofte uunngåelig, for eksempel i situasjoner hvor du ikke har nøyaktig de samme radiokomponentene som er nødvendige for å sette sammen det originale tavlen. Derfor erstatter du komponentene med analoger, under dem må du tildele plass på glassfiberen, justere hullene og sporene. Hvis prosjektet er unikt, må styret utvikles fra bunnen av. For dette er den nevnte programvaren også nødvendig.
Når bordoppsettet er klart, gjenstår det bare å overføre det til en gjennomsiktig mal. Polyetylen festes direkte på skjermen ved hjelp av tape. Deretter oversetter vi ganske enkelt de eksisterende tegnespor, kontaktpunkter og så videre. For disse formålene er det best å bruke den samme permanente markøren. Den er ikke slettet, ikke smurt, og den er tydelig synlig.

Forberedelse av foliefiberglass

Neste trinn er forberedelse av glassfiber. Først må du kutte det av på størrelse med det fremtidige brettet. Det er bedre å gjøre dette med liten margin. For skjæring av glassfiberfiber kan du bruke en av flere metoder.
For det første kuttes materialet perfekt med en baufil. For det andre, hvis du har en gravør med skjærehjul, vil det være praktisk å bruke den. For det tredje kan glassfiber skjæres i størrelse med en geistlig kniv. Prinsippet med kutting er det samme som når du arbeider med et glassfreser - en kuttelinje påføres i flere passeringer, da blir materialet ganske enkelt brutt av.



Nå er det nødvendig å rengjøre kobberlaget av glassfiber fra det beskyttende belegget og oksydet. Det er ingen bedre måte enn sandpapir å løse dette problemet. Granularitet er tatt fra 1000 til 1500 enheter. Målet er å få en ren, blank overflate. Det er ikke verdt å strippe kobberlaget til en speilglans, da små riper fra sandpapir øker vedheftet på overflaten, som vil trengs neste.
Avslutningsvis gjenstår det bare å rengjøre folien for støv og fingeravtrykk. For å gjøre dette, bruk alkohol eller aceton (neglelakkfjerner). Etter bearbeiding berører vi ikke kobberoverflaten med hendene. For påfølgende manipulasjoner fanger vi glassfiber utover kantene.

Kombinasjonen av malen og glassfiber


Nå er vår oppgave å kombinere mønsteret oppnådd på polyetylen med tilberedt glassfiber. For dette blir filmen lagt på rett sted og plassert. Restene pakkes på baksiden og festes med samme klebende tape.


Boring av hull

Før du borer, anbefales det at du på en eller annen måte fikser glassfiber med en mal på overflaten. Dette vil gi større nøyaktighet, samt eliminere den plutselige dreining av materialet under boringen. Hvis du har en boremaskin for slikt arbeid, vil det beskrevne problemet ikke oppstå i det hele tatt.


Du kan bore hull i glassfiber når som helst. Noen jobber i lave hastigheter, noen i høye hastigheter. Erfaringen har vist at selve borene varer mye lenger hvis de drives i lave hastigheter. Så de er vanskeligere å bryte, bøye og skade oppskarpet.
Hull bores direkte gjennom polyetylen. Referansepunktene vil være fremtidige kontaktpunkter tegnet på malen. Hvis prosjektet krever det, må du rette tid i løpet av ønsket diameter.

Tegne spor

Neste blir malen fjernet, men ikke kastet. Vi prøver fortsatt å ikke berøre kobberbelegget med hendene. For å tegne spor bruker vi en markør, alltid permanent. Det er tydelig synlig i løypa han forlater. Det er bedre å trekke i ett pass, siden etter herding av lakken, som er en del av en permanent markør, vil det være veldig vanskelig å gjøre rettelser.


Som guide bruker vi den samme polyetylenmalen. Du kan også tegne foran datamaskinen, med henvisning til den opprinnelige utformingen, der det er markeringer og andre notater. Hvis det er mulig, er det bedre å bruke flere markører med tips i forskjellige tykkelser. Dette vil gi bedre gjengivelse av tynne spor og omfattende polygoner.



Etter å ha tegnet tegningen, venter vi definitivt på noe tid som er nødvendig for den endelige herding av lakken. Du kan til og med blåse tørr. Kvaliteten på fremtidige spor vil avhenge av dette.

Merking og rengjøring av spormerker

Nå er det morsomme delen å etse brettet. Det er flere nyanser her som de færreste nevner, men de påvirker kvaliteten på resultatet betydelig. Først av alt, tilbereder vi en løsning av jernklorid i henhold til anbefalingene på pakken. Vanligvis fortynnes pulveret med vann i forholdet 1: 3. Og her er det første tipset. Gjør løsningen mer mettet. Dette vil bidra til å øke prosessen, og de tegne sporene vil ikke falle av før alt du trenger er utslettet.


Umiddelbart det andre rådet. Det anbefales å fordype badet med løsningen i varmt vann. Du kan varme den i en metallbolle. En økning i temperatur, som kjent siden skoleplanen, akselererer den kjemiske reaksjonen betydelig, som er etsen av tavlen vår. Å redusere tidspunktet for prosedyren er tilgjengelig. Markørstier forårsaket av markøren er ganske ustabile, og jo mindre de blir sure i væsken, jo bedre. Hvis ladningen i jernklorid ved romtemperatur er etset i omtrent en time, reduseres denne prosessen i varmt vann til 10 minutter.
Avslutningsvis et annet tips. Selv om det allerede er akselerert ved oppvarming, anbefales det å flytte brettet kontinuerlig, samt å rense reaksjonsproduktene med en børste for tegning. Ved å kombinere alle de ovennevnte manipulasjonene er det fullt mulig å korrodere overflødig kobber på bare 5-7 minutter, noe som ganske enkelt er et utmerket resultat for denne teknologien.


Etter prosedyren må brettet vaskes grundig under rennende vann. Så tørker vi det. Det gjenstår bare å vaske sporene etter markøren, fremdeles dekker stiene og flekkene våre. Dette gjøres på samme måte med alkohol eller aceton.

PCB-tinning

Før tinning må vi igjen gå gjennom kobberlaget med sandpapir. Men nå gjør vi dette veldig nøye for ikke å skade sporene. Den enkleste og rimeligste måten å tinn på er tradisjonell ved bruk av loddejern, fluss og lodde. Du kan også bruke legeringer av Rose eller Wood. Det er også det såkalte flytende tinn på markedet, som i stor grad kan forenkle oppgaven.
Men alle disse nye teknologiene krever ekstra kostnader og litt erfaring, derfor er den klassiske tinningsmetoden for første gang også egnet. Flytende fluks påføres renset spor. Deretter blir loddet samlet på loddejernspissen og fordelt over kobberet som er igjen etter etsning. Det er viktig å varme sporene, ellers kan loddet ikke "feste".


Hvis du fortsatt har Rose- eller Wood-legeringer, kan du bruke dem ikke av teknologi. De smelter ganske enkelt bemerkelsesverdig med et loddejern, distribueres enkelt langs sporene, forvilles ikke i klumper, noe som bare vil være et pluss for en nybegynner radioamatør.

Konklusjon

Som det fremgår av ovennevnte, er lavpristeknologien for produksjon av trykte kretskort hjemme virkelig rimelig og billig. Verken en skriver eller en strykejern eller en dyr fotoresistiv film er nødvendig. Ved å bruke alle tipsene beskrevet ovenfor, kan du enkelt lage de enkleste elektroniske uten å investere mye penger i det, noe som er veldig viktig i de tidlige stadiene av amatørradioklasser.

Etter at mønsteret på det trykte kretskortet er overført til foliet tekstolitten ved bruk, er det nødvendig å etse det trykte kretskortet. Flere oppskrifter for etsing av kretskort er beskrevet under katt.

1. Den første metoden er jernklorid.

Jernklorid tilsettes vann i forholdet 1: 3. Å røre grundig.
  Etsetiden avhenger av temperaturen på løsningen, tykkelsen på kobberet og "friskheten" av løsningen.
  I gjennomsnitt fra 10 minutter til en time. Når du bruker spor med en laserskrivertoner, må du ikke varme over 45 ° C.
  Styret anbefales å svinge inn en løsning.

2. Den andre metoden er kobbersulfat pluss bordsalt.

Tilberedning av løsningen - 200 ml. varmt vann to ss salt og en spiseskje kobbersulfat. Etseprosessen kan være ganske lang.

Salt

For det normale løpet av etseprosessen anbefales et betydelig overskudd av salt, oppvarming av løsningen og svingende brett i løsningen.

3. Etsing av kretskortet i hydrogenperoksyd pluss sitronsyre.

En ganske rask måte å etse et kretskort på i romtemperatur pluss tilgjengeligheten av komponenter.

Sammensetningen av løsningen:
  I 100 ml. Løs opp 3% hydrogenperoksyd i 30 g sitronsyre og 5 g natriumklorid.

Salt kan gis i overkant.
  Fortynn løsningen ikke skal være. Jo større skjevhet, desto mer intens vil prosessen være.
  Men det må huskes at løsningen er disponibel og ikke kan lagres.

Hvordan forberede for produksjon et brett laget i Eagle

Forberedelse til produksjon består av to trinn: Kontroll av teknologiske begrensninger (DRC) og generering av filer i Gerber-format

DRC

Hver produsent av trykte kretskort har teknologiske begrensninger på minimumsbredden på sporene, avstandene mellom sporene, diameteren til hullene, etc. Hvis brettet ikke oppfyller disse begrensningene, nekter produsenten å godta brettet for produksjon.

Når en kretskortfil opprettes, settes de teknologiske begrensningene som standard fra default.dru-filen fra dru-katalogen. Som regel overholder ikke disse begrensningene begrensningene fra virkelige produsenter, så de må endres. Du kan konfigurere grensene umiddelbart før du genererer Gerber-filer, men det er best å gjøre det umiddelbart etter oppretting av tavlefilen. Trykk på DRC-knappen for å konfigurere begrensningene

klareringer

Gå til kategorien Rydding, der hullene mellom lederne er innstilt. Vi ser 2 seksjoner: Ulike signaler  og Samme signaler. Ulike signaler  - Definerer avstandene mellom elementer som hører til forskjellige signaler. Samme signaler  - bestemmer avstandene mellom elementene som tilhører det samme signalet. Når du beveger deg mellom inntastingsfelt, endres bildet og viser betydningen av den angitte verdien. Dimensjoner kan spesifiseres i millimeter (mm) eller tusendels tomme (mil, 0,0254 mm).

Avstander

Fanen Avstand definerer minimumsavstandene mellom kobber og kanten på tavlen ( Kobber / dimensjoner) og mellom kantene på hullene ( Borehull)

Minimumsstørrelser

På kategorien Størrelser for tosidige tavler er det to parametere som gir mening: Minimum bredde  - minimum lederbredde og Minimumsbor  - minimum hulldiameter.

Belter

I kategorien Restring kan du stille inn dimensjonene til båndene rundt vias og kontaktputer til utgangskomponentene. Bredden på beltet er satt som en prosentandel av diameteren på hullet, mens du kan sette en grense for minimum og maksimal bredde. For dobbeltsidige plater er parametrene fornuftige Puter / topp, Puter / bunn  (dyner på øvre og nedre lag) og Vias / ytre  (vias).

masker

På Masker-fanen settes hull mellom kanten av kontaktputen til loddemasken ( Stoppe) og loddemasse ( Krem) Hullene er satt som en prosentandel av den mindre størrelsen på nettstedet, mens du kan angi en grense for minimum og maksimal klaring. Hvis brettprodusenten ikke spesifiserer spesielle krav, kan du legge igjen standardverdiene på denne fanen.

Parameter Grense  definerer minimumsdiameteren på viasene som ikke vil bli maskert. Hvis du for eksempel angir 0,6 mm, vil vias med en diameter på 0,6 mm eller mindre bli maskert.

  Kjør sjekk

Etter å ha angitt begrensningene, gå til fanen Fil. Du kan lagre innstillingene i en fil ved å klikke på Lagre som .... I fremtiden, for andre brett, kan du raskt laste ned innstillingene ( Last inn ...).

Med et trykk på en knapp Søke om etablerte teknologiske begrensninger gjelder for kretskortfilen. Dette påvirker lagene. tStop, bStop, tCream, bCream. Også for vias og pads av utgangskomponenter vil størrelsen endres til å møte størrelsen på begrensningene som er spesifisert på fanen restring.

Knappetrykk Kryss av  Starter begrensningskontrollprosessen. Hvis styret oppfyller alle begrensningene, vises en melding på programstatuslinjen Ingen feil. Hvis styret ikke passerer kontrollen, vises et vindu. DRC-feil

Vinduet inneholder en liste over DRC-feil, som indikerer type feil og lag. Ved å dobbeltklikke på en linje, vil brettet med en feil vises i midten av hovedvinduet. Typer feil:

klarering for liten

hulldiameter for liten

krysser spor med forskjellige signaler

folien er for nær kanten av brettet

Etter å ha løst feilene, må du starte kontrollen på nytt og gjenta denne prosedyren til alle feilene er eliminert. Styret er nå klart for utskrift til Gerber-filer.

Genererer Gerber-filer

Fra menyen Fil  å velge Cam-prosessor. Et vindu vises Cam-prosessor.

Settet med filgenereringsalternativer kalles en jobb. Oppgaven består av flere seksjoner. Seksjon definerer utgangsparametere for en fil. Som standard inneholder Eagle-sendingen gerb274x.cam-oppgaven, men den har to ulemper. For det første vises de nedre lagene i speilbilde, og for det andre vises ikke borefilen (for å generere boring, må du fullføre en oppgave til). Vurder derfor å lage en jobb fra bunnen av.

Vi må lage 7 filer: tavlekanter, kobber på topp og bunn, silketrykk på toppen, loddemaske på topp og bunn og boring.

La oss starte med grensene til styret. I felt Seksjon  skriv inn navnet på seksjonen. Sjekk det i gruppen Stil  bare installert pos. koord, Optimaliser  og Fyll pads. Fra listen Enhet  velge GERBER_RS274X. I inntastingsfeltet Fil  Navnet på utdatafilen legges inn. Det er praktisk å plassere filene i en egen katalog, så i dette feltet legger vi inn% P / gerber /% N.Edge.grb. Dette betyr katalogen som styrets kildefil ligger i, en underkatalog gerber, originalt tavelfilnavn (uten utvidelse .brd) med lagt til på slutten .Edge.grb. Vær oppmerksom på at underkataloger ikke opprettes automatisk, så før du genererer filer, må du opprette en underkatalog gerber  i prosjektkatalogen. I feltene offset  angi 0. I listen over lag velger du bare laget dimensjoner. Dette fullfører opprettelsen av seksjonen.

Klikk på for å opprette en ny seksjon Legge til. En ny fane vises i vinduet. Angi parameterne for seksjonen som beskrevet over, gjenta prosessen for alle seksjoner. For hver seksjon bør selvfølgelig sitt eget lag med lag velges:

    kobber på toppen - Topp, dyner, Vias

    kobberbunn - Bunn, dyner, Vias

    silkscreen top - tPlace, tDocu, tNames

    maske på toppen - tStop

    bunnmaske - bStop

    boring - Drill, Holes

og filnavn, for eksempel:

    kobber på toppen -% P / gerber /% N. TopCopper.grb

    kobberbunn -% P / gerber /% N. BottomCopper.grb

    silkescreen på toppen -% P / gerber /% N. TopSilk.grb

    maske på toppen -% P / gerber /% N.TopMask.grb

    bunnmaske -% P / gerber /% N.BottomMask.grb

    boring -% P / gerber /% N.Drill.xln

For borefilen er utdataanordningen ( Enhet) bør være Excellon, men ikke GERBER_RS274X

Det må huskes at noen tavleprodusenter bare godtar filer med navn i 8.3-formatet, det vil si ikke mer enn 8 tegn i filnavnet, ikke mer enn 3 tegn i utvidelsen. Dette bør tas i betraktning når du spesifiserer filnavn.

Vi får følgende:

Åpne deretter tavlefilen ( File \u003d\u003e Open \u003d\u003e Board) Forsikre deg om at tavlefilen er lagret! Trykk Prosessjobb  - og vi får et sett med filer som kan sendes til brettprodusenten. Vær oppmerksom på - i tillegg til de faktiske Gerber-filene, vil også informasjonsfiler bli generert (med utvidelser .gpi  eller .dri) - du trenger ikke sende dem.

Du kan også bare vise filer fra individuelle seksjoner ved å velge ønsket fane og klikke Prosessdel.

Før du sender filer til brettprodusenten, er det nyttig å se hva som skjedde med Gerber-viseren. For eksempel ViewMate for Windows eller for Linux. Det kan også være nyttig å lagre brettet i PDF (i tavleredigeringen File-\u003e Print-\u003e PDF-knapp) og slippe denne filen til produsenten sammen med gerberaene. Og så er de mennesker også, dette vil hjelpe dem til å ikke ta feil.

Teknologiske operasjoner som må utføres når du arbeider med fotoresisten SPF-VSC

1. Forberedelse av overflaten.
  a) rengjøring med polert pulver (Marshalit), størrelse M-40, vask med vann
  b) halshugging med 10% svovelsyreoppløsning (10-20 sek), vask med vann
  c) tørking ved T \u003d 80-90 grC.
  d) bekreftelse - hvis innen 30 sekunder. en kontinuerlig film forblir på overflaten - underlaget er klart til å fungere,
  hvis ikke, gjenta om igjen.

2. Bruken av fotoresist.
  Påføringen av fotoresist utføres på en laminator med Tval \u003d 80 gr. (se bruksanvisningen på laminatoren).
For dette formålet blir det varme underlaget (etter ovnen) samtidig med filmen fra SPF-rullen sendt til gapet mellom sjaktene, og polyetylen (matt) film skal rettes mot kobbersiden av overflaten. Etter å ha presset filmen til underlaget begynner bevegelsen av sjaktene, mens polyetylenfilmen fjernes, og fotoresistlaget rulles på underlaget. Lavsan-beskyttelsesfilmen forblir på toppen. Etter dette blir SPF-filmen kuttet fra alle sider til størrelsen på underlaget og holdt ved romtemperatur i 30 minutter. Tillatt eksponering i 30 minutter til 2 dager i mørket ved romtemperatur.

  3. Eksponering.

  Eksponering gjennom en fotomaske utføres på SKTSI eller I-1-installasjoner med UV-lamper av typen DRKT-3000 eller LUF-30 med et vakuumvakuum på 0,7-0,9 kg / cm2. Eksponeringstiden (for å få et bilde) reguleres av selve installasjonen og velges eksperimentelt. Malen skal være godt presset til underlaget! Etter eksponering eldes arbeidsstykket i 30 minutter (opptil 2 timer tillatt).

4. manifestasjonen.
  Etter eksponering blir prosessen med å utvikle bildet gjennomført. For dette formål blir det øvre beskyttende lag, lavsan-filmen, fjernet fra overflaten av underlaget. Etter dette senkes arbeidsstykket til en løsning av soda (2%) ved T \u003d 35 gr. Etter 10 sekunder begynner prosessen med å fjerne den ikke-opplyste delen av fotoresisten ved bruk av en skumpinne. Manifestasjonstidspunktet velges empirisk.
  Deretter fjernes underlaget fra fremkalleren, vaskes med vann, halshugges (10 sek.) Med en 10% løsning av H2SO4 (svovelsyre), igjen med vann og tørkes i et skap ved T \u003d 60 ° C.
  Den mottatte tegningen skal ikke eksfoliere.

5. Den resulterende figuren.
  Det resulterende mønsteret (fotoresistlaget) er motstandsdyktig mot etsing i:
  - jernklorid
  - saltsyre
  - kobbersulfat
  - kongelig vodka (etter tillegg zadanlivaniya)
  og andre løsninger

6. Holdbarhet for fotoresisten SPF-VSC.
  Holdbarheten til SPF-VSC er 12 måneder. Lagring utføres på et mørkt sted ved en temperatur på 5 til 25 gram. C. oppreist, innpakket i svart papir.

I artikkelen vil vi snakke om metoder for å fremstille et trykt kretskort og etse et brett.

Det er mange måter å lage et kretskort på. Den viktigste måten jeg personlig bruker det på er å lage et brett av foliebelagt tekstolit (getinax) ved å tegne en tegning med en penn og etse i en kjemisk løsning. Det hendte slik at jeg begynte å tegne tavler fra skolens sjette klasse (i henhold til nåtiden - fra femte), da datamaskinene var på størrelse med hele rom. På den tiden "hacket" jeg meg. Derfor tegner jeg et brett på et stykke papir i et bur mer enn på en datamaskin, ved hjelp av spesielle programmer. Det sant, det mest omfangsrike kretskortet jeg noensinne har tegnet for hånd, var et kretskort bestående av fjorten mikrokretser og et par hundre enkle elementer.

Å lage et kretskort ved å tegne en tegning med en penn eller, oftere nylig, LUT (laser-stryketeknologi) og etse i en kjemisk løsning består av følgende trinn, forskjellen fra andre metoder kan variere litt i selve operasjonene og i deres sekvens:

1.   Oppsett av plassering av radioelementer på brettet og sporledere (spor). For tiden er det mange programmer for utvikling av radiotavler. Det er lettere å bruke dem. Du kan delta i utvikling uten bruk av spesielle programmer, men dette krever litt utholdenhet og mange ganger mer tid. I dette tilfellet blir brettet for enkelhets skyld tegnet på et papirark i et bur, og for nyutvikling blir de malt på nytt;

2.   Et brett i ønsket størrelse kuttes ut av en foliet tekstolit, eller getinaks. Et mer praktisk materiale er tekstolit, som egentlig er flersjiktet glassfiber, og folie er bedre støttet på det enn på getinaks. Getinax er et arkmateriale laget av presset papir impregnert med bakelittlakk. Getinax er et materiale av lavere kvalitet enn tekstolit, og har flere egenskaper som jeg personlig ikke liker:

- kan delaminere;

- trykte ledere spretter raskere enn PCB fra overoppheting, noe som gjør det vanskelig å bytte ut radiokomponenter uten å skade kretskortet hvis de svikter;

- det er tilfeller av overoppheting av radiokomponenter, hvorfra radiostyret kan "smøre ut". Det samme skjer når fuktighet kommer inn i høyspentkretsen. En brent getinax blir ofte til en leder (noe som grafitt). Det samme skjer med getinaks i tilfelle fuktighet i høyspenningskretsen. Det siste kan gi deg enorme problemer;

Men med alt dette er det anstendig billigere og kuttet med saks. Dette er nyttig når du trenger å lage et raskt ensidig brett på SMD-deler.

3. Endene av brettet blir behandlet fra skarpe hjørner og burrer med en fil eller sandpapir;

4.   Det kuttede brettet er pakket med et ark med et malt brett. Tynne kjerne, lette hammerblåser lager hull (markering) av fremtidige hull, på de stedene som tidligere var merket på arket;

5.   På markerte områder blir det boret hull for fremtidige radiokomponenter. For små deler - motstander, kondensatorer, finutgangstransistorer, brukes en 0,5 mm bor, for tykkere terminaler - en 0,7 mm bor. Om nødvendig kan andre størrelser brukes. Som bor er det mer praktisk å bruke en bærbar boremaskin, som kan kjøpes i en spesialisert radiobutikk. Du kan bruke en manuell elektrisk drill med en viss ferdighet;

6.   Etter å ha boret hull blir brettet behandlet med sandpapir. Alle utsprengninger som følge av boring blir tømt, og folien blir renset for å påføre mønsteret på sporene og etsingen ytterligere;

7.   Fra den vanlige tomme stangen fra en kulepenn blir det hevet. For å gjøre dette, blir stangen oppvarmet over flammen til en fyrstikk (eller lettere), og når plasten smelter, trekkes stangen. Etter herding av plasten kuttes enden av materen for å oppnå et hull med en diameter på omtrent 0,2 ... 0,4 mm;

8.   Lakk (mer praktisk - neglelakk) 2 ... 5 cm i høyden skrives inn i tegnepennen, hvoretter det tegnes et trykt kretskort: loddeputer er laget rundt hullene, og trykte ledningsspor trekkes mellom disse putene. Med en viss fingerferdighet og ved å bruke linjaler som guider, er det ikke sikkert at kvaliteten på bildet er dårligere enn fabrikkradiokortene.

9.   Etter at lakken har tørket, blir de ikke-lakkede delene av brettet etset ved å plassere brettet i en løsning av jernklorid. Samtidig er ikke kobberet på sporene beskyttet av lakk etset, og ikke kobberbelegget på brettet dekket med lakk, og inngår i en kjemisk reaksjon oppløses i jernklorid. For å akselerere etseprosessen, kan løsningen med brettet varmes opp i vannbad, eller ganske enkelt settes på et sentralvarmebatteri;

10.   Etter etsing vaskes brettet med vann, og ved bruk av en bomullspinne fuktet med aceton, eller med et annet løsningsmiddel, fjernes lakken fra brettet og vaskes deretter igjen under rennende vann;

11.   Det er bedre å lodde radiokomponentene ved hjelp av smeltbart lodde og flussstoff - kolofonium oppløst i alkohol.

Det bør legges til:

Du kan bruke en engangssprøyte som mater, mens du bryter det skrå snittet av nålen, er det nødvendig å slipe den slik at det ikke er skarpe skrapeflater på spissen. Nylig er det mange markører til salgs, hvor fargestoffet ikke vaskes av med vann og gir et tilstrekkelig sterkt beskyttende lag, slik at de også kan brukes som en fjerner.

Noen mestere etter etsing av brettet lurer også. Tinning produseres på en av to måter:

1. Et loddejern;

2. Jernbadet er fylt med en legering av Rose eller Wood. Legeringen er, for å unngå oksidasjon av loddet, fullstendig dekket med et lag glyserin på toppen. For tinning blir brettet nedsenket i smelten i en periode på ikke mer enn fem sekunder. Varm opp badet med en kokeplate.

Nylig blir en skrivermetode for å overføre et bilde av et radiokort mer utbredt.

Den består av følgende:

1.   Ved hjelp av spesielle programmer er et radiokort designet og tegnet;

2.   Bildet av brettet i speilbilde er trykt på en laserskriver på et underlag. Samtidig brukes tynt belagt papir (omslag fra forskjellige magasiner), fakspapir eller film til laserskrivere som underlag.

3.   På det forberedte brettet blir forsiden (bildet) påført underlaget og med hjelp av et veldig varmt jern "gnidd" på brettet. For å fordele jernets trykk jevnt på underlaget, anbefales det å legge flere lag med tykt papir mellom seg. Toneren smelter og fester seg på kretskortet.

4.   Etter avkjøling er to alternativer for fjerning av underlaget mulig: Enten fjernes underlaget etter overføring av toner til brettet (i tilfelle en film for laserskrivere), eller forhåndsbløtes i vann og deretter gradvis separeres (belagt papir). Toneren forblir på kretskortet. Når du har fjernet underlaget, på de stedene hvor toneren fremdeles er skilt, kan du retusjere brettet manuelt.

5.   Brettet er etset i en kjemisk løsning. Under etsingen løses ikke toneren opp i jernkloridet.

Denne metoden lar deg få et veldig vakkert trykt ledningsnett, men du må venne deg til det, fordi det kanskje ikke fungerer første gang. Fakta er at et visst høy temperaturregime er nødvendig. Det er bare ett kriterium: toneren må ha tid til å smelte nok til å feste seg til overflaten på brettet, og samtidig skal den ikke ha tid til å nå en semi-flytende tilstand slik at kantene på sporene ikke blir flatet. Å fjerne papirarket krever mykgjøring med vann, ellers kan papirarket fjernes sammen med toneren. Boring av hull i kretskortet produsert etter skrivermetoden utføres etter etsing.

PCB-etsing

Det er mange formuleringer for kjemisk etsing av kobber fra et trykt kretskort. Alle av dem er forskjellige i reaksjonshastighet og tilgjengeligheten av nødvendige kjemikalier for fremstilling av løsningen. Ikke glem at noen kjemi er helseskadelig, så ikke glem forsiktighetsregler. Her er de kjemiske løsningene for etsing av kretskort som jeg personlig brukte:

1. Salpetersyre (HNO 3)  - Det farligste og ikke populære reagenset. Gjennomsiktig, har en skarp lukt, er sterkt hygroskopisk, og fordamper også veldig. Derfor anbefales det ikke å oppbevares hjemme. For etsing brukes den ikke i sin rene form, men i en løsning med vann i forholdet 1/3 (en del syre til tre deler vann). Ikke glem at vann ikke helles i syre, men omvendt - syre i vann. Etseprosessen tar ikke mer enn fem minutter, med aktiv gassutvikling. Nitrogen løser også opp lakken, så før du bruker den, må du la lakken tørke godt. Deretter, under etsing, vil han ikke ha tid til å myke og henge etter kobberbelegget. Forholdsregler må følges strengt.

2. En løsning av svovelsyre (H2S04) og hydrogenperoksyd (H202). For å fremstille denne løsningen er det nødvendig å slippe fire tabletter med hydrogenperoksyd i et glass vanlig batteri-elektrolytt (en løsning av svovelsyre i vann) (apotekets navn er "Hydroperit"). Den ferdige løsningen skal oppbevares i en mørk beholder som ikke er hermetisk forseglet, siden det frigjøres gass under nedbrytningen av hydrogenperoksyd. PCB-etsningstiden er i størrelsesorden 1 time for en godt blandet fersk løsning ved romtemperatur. Etter etsing kan denne løsningen reduseres ved tilsetning av hydrogenperoksyd H202. Vurdering av den nødvendige mengden hydrogenperoksyd utføres visuelt: kobbertavlen nedsenket i løsningen skal males på nytt fra rød til mørkebrun. Dannelsen av bobler i oppløsningen indikerer et overskudd av hydrogenperoksyd, noe som fører til en nedgang i etsningsreaksjonen. Forholdsregler må følges strengt.

Merk følgende:  Når du bruker de to tidligere angitte løsningene, må alle sikkerhetsforholdsregler overholdes når du arbeider med kaustiske kjemikalier. Alt arbeid må kun utføres i frisk luft eller under panseret. Hvis løsningen kommer på huden, må den vaskes umiddelbart med mye vann.

3. Ferriklorid (FeCl 3)  - Det mest populære PCB-sylteagenten. 150 g jernklorid oppløses i 200 ml varmt vann i pulver. Etseprosessen i denne løsningen kan ta fra 15 til 60 minutter. Tiden avhenger av løsningen og temperaturen. Etter etsning må kretskortet vaskes med rikelig med vann, helst med såpe (for å nøytralisere sure rester). Ulempene med denne løsningen inkluderer generering av avfallsprodukter som legger seg på brettet og forstyrrer det normale løpet av etseprosessen, så vel som den relativt lave reaksjonshastigheten.

4. En løsning av natriumklorid (NaCl) og sulfat (CuS04) i vann. Fire spiseskjeer bordsalt og to spiseskjeer kobbersulfat knust til pulver ble oppløst i 500 ml varmt vann (ca. 80 ° C). Løsningen er klar til bruk umiddelbart etter avkjøling (når du bruker varmebestandig maling, er kjøling valgfri). Etsetiden er cirka 8 timer. For å akselerere etseprosessen, kan løsningen med brettet varmes opp til 50 ° C.

5. En løsning av sitronsyre i hydrogenperoksyd (H202). I et lite bad (opptil 100 ml) fylles kretskortet med et stort volum hydrogenperoksyd, hvoretter 1 ss sitronsyre tilsettes der. Deretter begynner prosessen med etsing av kretskortet. Det er aktivt ledsaget av en endring i fargen på væsken fra gjennomsiktig til blå. Kantene er glatte, og hvis du først går gjennom foliefiberglas med fin smerte, er det etset veldig jevnt.

Med denne metoden klarte jeg å få tavler med følgende parametere:

Avstanden mellom lederne er 0,2 mm.

Da ledertykkelsen ble satt til 0,25 mm, viste det seg faktisk 0,2-0,22 mm.

Mål på brett opp til 100x200 mm.




Hvis du trenger å sylte hurtigere, kan du legge til en klype vanlig bordsalt. Det vil fremskynde prosessen, men vær forsiktig: Termisk energi frigjøres under etseprosessen, og vanligvis varmes opp løsningen ordentlig. I løpet av mine mange år med å jobbe med denne løsningen, eksploderte den to ganger og “utslettet” alt rundt meg. Selvfølgelig ble alt veldig tørket av med en vanlig fille med brus og ingen spor på klær eller ting derfra (i motsetning til jernklorid forblir ikke), men det er ganske interessant å observere.

Gjennomsnittlig etsetid er 20-30 minutter.

Jeg brukte ikke andre løsninger for etsing av kretskort. Det er mest behagelig å jobbe med det siste punktet, siden komponentene kan fås i alle byer.

Hvis du trenger å gjøre kvalitet

I prinsippet kan et trykt kretskort også bestilles på en fabrikk som er spesialisert for deres produksjon. Det koster absolutt mer enn du ville gjort det selv, men utførelsen vil være mange ganger bedre. Hvis du har mange slike prototyper, anbefaler jeg på det sterkeste å se en video om produksjonen av kretskortmontering med en gang.

Poenget her er som følger. Fabrikken tar penger for to ting: for forberedelse til produksjon, hvor den overfører filene dine med kretskortet til standard og lager utstyr, og til selve produksjonen. Å produsere seg selv er ikke en dyr ting: fabrikker kjøper billetter for radiobetalinger i store volumer, og selve produksjonen er billigere, men for forberedelsen tar de i gjennomsnitt 2-3 tusen rubler. For meg er det ikke fornuftig å betale den typen penger for å lage et styre. Men hvis 10-20 stykker får disse brettene, blir disse treningspengene delt mellom alle brettene, og det viser seg billigere.

Det er vanskelig å vaske en vask fra et jernklorid eller å fjerne et kjøkkenhåndkle. Det er vanskelig å forklare kona det sure hullet i buksene. Jeg byttet nylig til den billigste og reneste metoden for etsing av kretskort. Takk til en ukjent kjemiker som først beskrev denne metoden på Internett. Dessverre husker jeg ikke hvor og hvem han er.

Senere så jeg mange ganger lignende oppskrifter på forskjellige nettsteder på nettet, jeg bestemte meg for å legge dette juksearket til Datagoras, slik at det alltid er tilgjengelig og i den aktuelle delen. Denne metoden for etsebrett er flott for både nybegynnere skinker og eldste.

Vi trenger trygge og rimelige potions for å sette i gang picklingløsningen.


☂️ Vær oppmerksom på at det ikke er vann i oppskriften!
⚖️ Denne mengden av oppløsningen er tilstrekkelig for etsing av cm100 cm²
kobberfolie med en standard tykkelse på 35 mikron.

Hvordan bruker du oppskriften?

Alt dette må blandes før bruk i glass eller plastbeholdere. Mengden ingredienser kan endres proporsjonalt, og sitronsyre kan være mer.

Etsetid omtrent 20 minutter  i romtemperatur, avhengig av størrelsen på tavlen. En temperaturøkning fører ikke til en betydelig økning i aktiviteten, derfor tror jeg at det ikke er nødvendig å varme opp.
Det er viktig å blande etseløsningen for å få tilgang til den ferske løsningen og skylle av reaksjonsproduktene.

Løsning for denne oppskriften hender og klær korroderer ikke  og vasken blir ikke skitten. Opprinnelig er løsningen gjennomsiktig, og når den blir brukt, får den fargen på en "havbølge", grønnblå.


Foto i prosessen, sendt til Datagoras Vær så(Minsk):
“Faktisk gifter den raskt, den gifter rent og, og viktigst,
giftstoffer billigere enn jernklorid


For å korrigere ulempene med LUT er en permanent markør, en markør med maling (malingsmerker) eller neglelakk egnet.
Løsningen lagres ikke alltid det er bedre å sylte i en nylaget blanding.


Min versjon av sylting i en bøtte fra under litt mat.
Løsningen er veldig økonomisk konsumert.


Og på nettet tilbyr de muligheten til å erstatte sitronsyre med 70% eddiksyre. Jeg tror at dette bare kan gjøres i det mest ekstreme tilfelle, fordi vi får stanken og jobber med et farligere miljø.