Hvordan lage arbolittblokker med egne hender? Arbolite Block Production Technology Arbolit Technology

Takket være moderne økonomiske materialer virker det å bygge ditt eget hus ikke lenger som en rørdrøm. Arbolit regnes som et av de mest lønnsomme og pålitelige alternativene. Arbolittblokker kombinerer de beste egenskapene til stein og tre. De kan virkelig gjøres med egne hender hjemme uten hjelp fra profesjonelle mestere.

Egenskaper til arbolittblokker

Arbolit er en lett betong med store porer. Produksjonsteknologien gir at det inkluderer organisk celluloseaggregat (risstrå, knust tre, sivskjæring), mineralbindemiddel (sement M500), vann og kjemiske tilsetningsstoffer - myknere, stålkorrosjonsinhibitorer, dampgeneratorer. Blokker brukes under bygging av boliger, industribygninger for å dekke, overlappe hverandre, skape romlige strukturer, bære fundament.

Dette materialet er motstandsdyktig mot mekanisk skade, har god dampgjennomtrengelighet - 0,11 mg / m · h · Pa. Det lar deg forbruke materialer, løsningen er mye mindre. Det vil være holdbart, lett, billig, beskyttet mot forfall. Det er viktig at med økt belastning, ikke produktene sprekker, men komprimerer.

Overordnede råd: å bytte ut teglverk med arbolitt vil redusere bygningsmassen med 7-8 ganger.

Avhengig av tettheten er arbolittblokker laget som varmeisolerende (klasse B0.35; B0.75, B1), konstruksjons- og varmeisolerende (klasse B1.5; B2; B2.5) og strukturelt materiale (B3.5).

Fordelene med arbolittblokker

1. Høyt nivå av varmeisolasjon (varmeledningsevne - 0, 07 - 0, 17 W / mK), brannmotstand (støtter ikke forbrenning i 0,75-1,5 timer), frostmotstand.
2. Rask murverk og god tetthet opp til 600 kg / m3.
3. Miljøvennlighet (80-90% består av flis).
4. Lav hygroskopisitet (absorberer dårlig fuktighet).
5. Ingen behov for ekstra isolasjon.
6. Det er ingen unødvendig belastning på fundamentet, da bygningsmassen reduseres, og det lave krympningsnivået (0,4-0,5).
7. Sammensetningen av produktene gir god vedheft til etterbehandlingsmaterialene.
8. Produkter simulerer perfekt (kutte, feste festemidler).

Overordnede råd: kostnadene for 1 m² vegg i et boligbygg av trebetong vil koste flere ganger mindre enn ved bruk av andre materialer med lignende tekniske egenskaper.

DIY-teknologi for å lage arbolittblokker

Å lage arbolittblokker med egne hender hjemme er ganske realistisk. Men det må huskes at deres tekniske egenskaper kan avvike fra de som fabrikkproduktene vil ha i samsvar med GOST 19222-84, SN 549-82.

Det første trinnet i produksjonen av blokker er produksjon av sagflis, flis. Optimale størrelser:

• lengde 30-60 mm;
• bredde 2-10 mm;
• tykkelse opp til 10 mm.

For å nøytralisere sukker i tre på fabrikken brukes aluminiumsulfat, og i vårt tilfelle tørkes sagflis i solen i minst 40-80 dager. For å fremskynde prosessen, sprayes de med en 1,5% løsning av kalsiumklorid ved beregning av 200 l løsning per kubbe flis.

For å rengjøre fra rusk føres arbeidsstykket gjennom en sil. Det må bløtlegges i en blanding av vann og flytende glass (som et alternativ: bland med Portland sement og mykner). En alternativ måte er å suge sjetongene i slaked kalk (5: 10%) i 3 timer. Etter at væsken tappes, kan den brukes til elting. Sammensetningen er laget i en betongblander i forholdet 1: 2: 6 (sement, sand, sagflis). Først blir sagflis kombinert med vann, deretter blir vannglass og sement tilsatt. Massen må være plastisk og homogen.

For at blokkene skal ha riktig geometrisk form, helles blandingen i metallformer (20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm), smøres med petromin, polstret med linoleum eller dekkes med en film og smøres med flytende såpe. Masters anbefaler å spre massen i etapper, hver gang, og vel tømme laget.

Løsningen etter risting i formen ristes for å eliminere luft. Det vil spare tid og forbedre resultatet hjemme ved hjelp av en spesiell maskin for arbolittblokker. Den ene siden av blokken kan dekoreres: hell sementmørtel på toppen, fikser flisefragmenter, skap en lettelse. Etter en dag kan produktet fjernes fra formen. Deretter bør blokkene tørkes i flere uker ved en temperatur på minst 15 ° (dette er en viktig betingelse). Hvis overflaten har feil, slipes den i tillegg. Om nødvendig utføres armering. varierer fra 50 til 200 sider. et stykke.

Arbolit er et av de beste veggmaterialene for bygging av småhus, oppføring av høyhus i rammekonstruksjon. Oppskriften på sammensetningen er ikke veldig komplisert, og med forbehold om teknologien i prosessen, de nødvendige proporsjoner, vil produktet være holdbart og pålitelig, selv om de er laget for hånd.

video

Faset teknologi for fremstilling av trebetong sørger for klargjøring av basen, bestemmelse av komponentene og sammensetningen av blokkmaterialet. I denne artikkelen vurderer vi funksjonene i gjør-det-selv-produksjon ved å bruke nødvendig utstyr, beregne masse og helle.

Fordeler og ulemper med trebetong

For mange utbyggere er arbolittblokker et verdifullt materiale av høy kvalitet for å bygge hus. Hovedtrekket i de varmeisolerende egenskapene gjør det mulig å produsere gulvplater fra en løsning. Produksjonsteknologien og prinsippene for å holde og tørke blokkene gir noen fordeler for arbolitt:

1. Styrken til materialet er 600-650 kg / m3, som med hensyn til komponentstruktur ikke er dårligere enn annet bygningsmateriale. Hovedtrekket er plastisitet, som er dannet som et resultat av bruken av tre, som kvalitativt forsterker blokker. Dermed sprekker ikke arbolitt under vekten av andre materialer, men kan bare deformeres litt mens det overordnede struktursystemet opprettholdes.

2. Motstand mot lave temperaturer, noe som er veldig viktig i prosessen med å bygge et hus og dets drift. Fakta er at hvis bygningen varmer opp og fryser flere ganger, så vil dette ikke påvirke kvaliteten på materialet. Faktisk kan et hus laget av trebetong stå i minst 50 år i alle værforhold. Strukturer fra skumblokker har ikke slike egenskaper, fordi med konstant frysing vil de raskt miste funksjonaliteten.

3. Arbolitt er ikke utsatt for karbondioksid, så ikke bekymre deg for karboniseringen av blokkene, fordi strukturen deres ikke vil la materialet bli til kritt.

4. Den termiske ledningsevnen til blokkene indikerer populariteten til materialet. Når man sammenligner indikatorene, er det verdt å merke seg at en vegg av trebetong på 30 cm er 1 meter av teglverkets tykkelse. Materialets struktur lar deg holde varmen innendørs selv i de kaldeste vintrene, noe som er veldig økonomisk under konstruksjonen.

5. Lydisolasjonsegenskaper indikerer en høy absorpsjonskoeffisient av arbolitt, som er fra 0,7 til 0,6. Til sammenligning har treverket indikatorer på 0,06-0,1, og mursteinen er litt større rundt 0,04-0,06.

6. Materialets letthet, som sparer penger på å helle grunnlaget.

7. Arbolit er et miljøvennlig og holdbart byggemateriale, som bestemmer komponentenes sammensetning av blokkene. Etter byggingen av huset danner det ikke mugg og sopp på veggene.

8. Materialet er trygt, så det vil ikke antenne.

9. Arbolittblokker er enkle å bruke i byggearbeid, fordi det uten vanskeligheter er mulig å hamre spiker i dem, bore et hull, bruke skruer og så videre. Materialets ytre struktur gjør det mulig å belegge med gips uten bruk av spesielle nett og tilleggsisolering.

Vi undersøkte fordelene med arbolittblokker, men for å gjenskape bildet av dette byggematerialet, presenterer vi noen ulemper:

1. Veggpanelet kan ikke utmerkes med presise geometriske parametere, hvorfra en foring, sidespor eller gips brukes for å gjenopprette veggens jevnhet, og alt skilles med gips på toppen.

2. Blokker er ikke et billig byggemateriale, fordi produksjon av flis for trebetong krever noen kostnader. Å gjøre beregninger sammenlignet med luftbetong, vil dette byggematerialet koste bare 10-15 prosent mer, noe som ikke utgjør en full fordel.

Arbolitt produksjonsteknologi

Produksjon av trebetong krever følgende produksjonsteknologier med beregning av sammensetning og volum for en blokk. Arbolittblokker er et byggemateriale med en enkel komponentsammensetning, som inkluderer tre, vann, sagflis, sement og andre gjenstander.

Hovedgrunnlaget for produksjonen er treflis. Komponenten i arbolittblokken bestemmer dens styrke og motstand mot skade, som beregnes på et høyere nivå enn for skum eller gassblokker. Produksjon hjemme er ikke vanskelig å utføre, men det er nødvendig å overholde massefordelingen av varen og følge instruksjonene.

Forberedelse av grunnlaget for arbeidet

Hovedkomponenten for fremstilling av flis for trebetong er forholdet mellom proporsjonene flis og sagflis - 1: 2 eller 1: 1. Alle gjenstander er godt tørket, som de blir plassert i 3 til 4 måneder i frisk luft, og noen ganger bearbeidet med kalk og snudd på.

For omtrent 1 kubikkmeter med midler vil det være nødvendig med rundt 200 liter 15 prosent kalk. Alle sjetonger plasseres i dem i fire dager og blandes fra 2 til 4 ganger om dagen. Alt arbeid blir utført for å fjerne sukker fra tre, noe som kan provosere rotting av blokkene. Treflis kjøpes i ferdig form, men ved hjelp av flis kan du gjøre det selv.

Komponenter og sammensetning av trebetong

Komponentkomposisjonen til arbolitt er det viktigste trinnet i produksjonsteknologien og krever et nøye forhold mellom alle materialer. Ved fremstilling av blokker er det viktig å overvåke kvaliteten og variasjonen av innkjøpte materialer, som bestemmer det ferdige byggematerialet. Etter produksjonsprosessen blir følgende materialer lagt til flisene, for eksempel:

• slaked kalk;
• løselig flytende glass;
• portland sement;
• kaliumklorid;
• aluminium og kalsiumsulfat.

Produksjonen av arbolitt i proporsjoner er presentert i tabell 1. Det er verdt å vurdere at for alle komponenter beregnes massen for fire prosent av sementandelen. Denne ordningen hjelper med å opprettholde brannmotstanden til gjenstanden og gir plastisitet.

Tabell 1. Arbolitt sammensetning etter volum

Prosess og produksjonsprinsipper

De optimale parametrene for blokkene for produksjonsteknologien til arbolitt er 25x25x50 centimeter. De etablerte størrelsene er praktiske for å legge vegger i hus, så vel som i industrien. Blokkfyllingen består av tre rader med blanding og arbolitt, etter hvert trinn er det nødvendig å komprimere løsningen med en hammer trimmet med tinn.

Overvekt koagulerer ved hjelp av en slikkepott. Enheten eldes ved en temperatur på 18 grader i friluft. Etter en dag tapper arbolitt fra formen på en flat overflate, hvor den festes i 10 dager.

Utstyr: praktisk anvendelse

For produksjon trengs forskjellige forsyninger, for eksempel maskiner for fremstilling av trebetong, som velges i samsvar med produksjonsvolumet og mengden råvarer. Industriell prosessteknologi må oppfylle kravene og kriteriene i SN 549-82 og GOST 19222-84. Bartrær fungerer som hovedmateriale for utvikling. Treverk knuses ved hjelp av flishuggere, for eksempel РРМ-5, ДУ-2, og mer omhyggelig knusing blir utført på DM-1-utstyret.

Arbolittblanding tilberedes med miksere og løsningsmidler med forskjellige sykliske effekter på materialet. Store volumer av den behandlede blandingen bringes til formene ved hjelp av apparater som betongfordelere eller haner. Heving eller senking av maskinen bør utføres med parametere 15 ° for øvre løft og 10 ° for senk, og utstyrets hastighet beregnes til 1 m / s. Spill arbolittblandingen i former i en høyde av opptil 1 meter.

Komprimering av løsningen utføres ved hjelp av en vibrerende presse eller manuell tamping. For å produsere et lite antall blokker, må du bruke en minimaskin. Å lage gjør-det-selv-arbolitt gir ingen spesielle vanskeligheter, men ved industrifasiliteter brukes spesialutstyr for blanding, produksjonsblokker. På noen anlegg er det termiske kamre med infrarød stråling eller et varmeelement, som lar deg bestemme ønsket temperatur for tørking av blokkene.

Blokkformer for trebetong

Det er forskjellige blokkformer for behandling av arbolitt, og omtrentlige verdier kan være: 20x20x50 cm eller 30x20x50 cm. Elementer av andre størrelser produseres, spesielt for konstruksjon av ventilasjonssystemer, belegg og så videre. Skjemaer kan kjøpes i jernvareforretninger eller utarbeides med egne hender. For å gjøre dette, bruk tavler med en tykkelse på 2 centimeter, som festes til dannelsen av en spesifikk design. Eksternt er skjemaet ferdig med kryssfiner, eller film.

Avhengig av klasse brukes arbolittblokker i lavhuskonstruksjon for oppføring av bærende vegger, skillevegger, samt for termisk isolasjon og lydisolering av konstruksjonselementer i et bygg.

DIY-produksjonsprosess

Etter å ha vurdert produksjonsteknologien for sammensetningen av arbolit, kan du begynne å gjøre arbeidet selv. Først trenger du noen materialer og utstyr:

• spesiell brett for blandingen;
• fallende og vibrerende bord;
• bord med rystende effekt;
• demonterbare former og støtter;
• metallbrett for muggsopp.

Å lage arbolitt med egne hender er veldig vanskelig uten å bruke nødvendige verktøy, maskiner og utstyr. Som regel vil noen enheter være nødvendige i produksjon:

1. For å få en mørtel av høy kvalitet, er det nødvendig å bruke en betongblander. I prosessen kan du selvfølgelig gjøre alt selv, men du må bruke mye tid på å få en løsning av nødvendig konsistens.

2. For dannelsen av strukturen til blokken er det viktig å skaffe former i passende størrelser. Som regel har arbolitt en rektangulær form, og plastformer brukes i produksjonen.

3. Ved å bruke en maskin, hugger du flisfliser profesjonelt.

4. Ved å bruke en presse kan du få en god tetthet av materialet under ramming, mens det er viktig å fjerne luft fra konsistensen. Som enheter brukes et vibrasjonsbord.

5. Den obligatoriske tilstedeværelsen av et kammer for tørking av arbolit, som vil tillate det å bli til en solid enkomponentstruktur.

6. Hjemme trenger du en spade for å legge blandingen i form, og et armeringsnett brukes til å feste blokkene.

Hvis de ovennevnte enhetene er tilgjengelige, kan det produseres omtrent 350 - 450 m3 mørtel per måned. Installasjonsplassen vil kreve rundt 500 kvadratmeter, og kostnaden for strøm vil gå 15-45 kW / h. For en uavhengig prosess helles organiske produkter med vann, så vel som sement, til en homogen blanding dannes. Alle proporsjoner og beregninger er vist i tabell 1, det viktigste er at den resulterende blandingen er løs.

Før du heller løsningen i form, blir de belagt på innsiden med kalkmelk. Etter det blir produktet forsiktig og forsiktig pakket og tampet med spesielle enheter. Den øvre delen av blokken er jevnet med en slikkepott eller linjal og helles med en løsning av gips på et lag på 2 centimeter.

Etter den dannede formen av arbolitten, vil den måtte komprimeres forsiktig med en trekonstruksjon, polstret med jern. Sterke og pålitelige er blokker som har stått og beslaglagt i ti dager ved en temperatur på 15 °. Så at arbolitten ikke tørker ut, anbefales det å vanne den med jevne mellomrom.

Teknologien for å lage arbolitt med egne hender representerer ikke en viss kompleksitet, og derfor er alt arbeid enkelt å utføre med nødvendige verktøy og enheter. Underlagt regler og produksjonskriterier, riktig beregning av komponenter, vil byggematerialet vise seg å være av høy kvalitet og holdbart for bruk.

Anbefalingene fra spesialister i produksjon av arbolittblokker er basert på bruken og bruken av dem. For å oppnå produkter av høy kvalitet, må du følge noen faktorer. I produksjon anbefales det å bruke ikke bare store flis, men også bruke sagflis, trespon. Å bearbeide konsistensen og presse sukker ut av det lar deg unngå ytterligere hevelse i bygningsmaterialet, som ikke hindres under byggingen av huset.

Under produksjonsprosessen skal løsningen blandes grundig slik at alle delene er i sement. Dette er viktig for høy kvalitet og holdbar liming av tre og andre materialer i blokken. I produksjonen er tilsetningen av følgende komponenter, for eksempel aluminium, hydrert kalk, og så videre, like viktig. Hele sammensetningen danner ytterligere egenskaper ved arbolitt, for eksempel tillater flytende glass ikke fuktighet å bli absorbert i blokker, og kalk fungerer som et antiseptisk middel.

Kaliumklorid bidrar til ødeleggelse av mikroorganismer og andre stoffer, noe som ikke påvirker strukturen gunstig. Når du legger til alle komponentene, lønner det seg å følge proporsjonalitetstabellen slik at den ferdige løsningen oppfyller kravene for produksjon av arbolittblokker.

I forhold når prisene for alt stiger, tyr folk stadig oftere til gamle velprøvde "bestefar" -metoder. Denne trenden og konstruksjonen gikk ikke utenom.

Kostnaden for isolasjon øker sammen med prisen på andre byggematerialer. Derfor har tidligere popularitet de siste to-tre årene kommet tilbake til trebetong, som også kalles trebetong. Årsaken er ikke bare dens isolerende egenskaper, men også den relative billigheten. Og selvfølgelig at du kan lage arbolittblokker med egne hender.

Arbolit: fordeler og ulemper

Arbolit er lette veggblokker laget av en blanding av flis, sement og kjemiske fugemasse.

Arbolitt ble brukt i USSR på 60-tallet av forrige århundre og ble verdsatt av sovjetiske utbyggere for sin lette og upretensiøsitet. Men markedet dikterer forholdene: over tid er trebetong erstattet av mer moderne typer varmeisolerende blokkmaterialer. Nå gjenvinnes produksjonsteknologien, og arbolitt begynte å vises igjen i butikkene. Det er imidlertid ikke alltid mulig å finne den i salg. Derfor er temaet for hvordan lage gjør-det-selv arbolittblokker relevant.

Treets sammensetning inneholder fire hovedkomponenter:

• Sement.
• Treflis.
• Vann.
• Kjemiske bindemidler.

VIKTIG: ikke forveksle trebetong med sagflis. Dette er forskjellige materialer med forskjellige parametere og applikasjoner. I sagflis betong er hovedaggregatet, som navnet tilsier, sagflis. Arbolitt inkluderer også trebearbeidingsavfall. Men dette er flis av strengt definerte størrelser - ikke mer enn 40x10x10 cm. Slike parametere er foreskrevet i GOST 19222-84.

Vi vil håndtere flere grunnleggende parametere for arbolitt:

1. Termisk ledningsevne. Avhengig av tettheten til blokken, varierer materialets varmeledningsevne fra 0,08 til 0,14 W / m ° C (jo høyere tetthet, desto høyere er den termiske ledningsevnen). Denne egenskapen overstiger vesentlig den termiske konduktiviteten til keramiske klosser (0,06-0,09 W / m ° C). Derfor vil et hus isolert av arboblocks være varmt. For soner med et temperert klima er murtykkelsen 30-35 cm ganske nok.
2. Vannabsorpsjon. Det er i området 40-85% (igjen, avhengig av merke og tetthet av trebetong). Dette er en meget høy indikator: en enhet plassert i vann kan absorbere flere liter fuktighet. Følgelig er det under konstruksjonen nødvendig å tenke over vanntetting. Murverket må avskjæres både fra fundamentet og fra det ytre miljøet ved hjelp av utvendig dekorasjon.
3. hygroskopisitet (evnen til å akkumulere vanndamp fra luften). På grunn av den høye overføringen (ventilasjonsevnen) akkumulerer trebetong praktisk talt ikke vanndamp. Derfor er arbolit utmerket til å varme hus i et fuktig klima - isolasjonsmaterialet vil ikke varme.
4. Frostmotstand. Det varierer fra 25 til 45 sykluser. Det er spesielt tette merker av trebetong med frostbestandighet opptil 50 sykluser. For private hjem der de bor året rundt, spiller ikke dette tallet en spesiell rolle. Men for sommerhus og andre sesongbygninger betyr en lignende indikator på frostmotstand at blokkene tåler minst 25 ganger iskaldt og tining. Dette indikerer en ganske høy levetid for bygninger.
5. svinn. I tre er det en av de laveste - ikke mer enn 0,5%. Arbolittveggens geometri endres praktisk talt ikke med tiden fra belastningene.
6. Trykkfasthet. Utvalget her er stort - fra 0,5 til 5 MPa. Det vil si at hvis du slipper arbolittblokken, og det dannes en dypt bukke, vil den etter en tid forsvinne - blokken vil ha sin opprinnelige form. Dermed er arbolitt ekstremt vanskelig å ødelegge.
7. Bøyestyrke - 0,7-1 MPa. I prinsippet regnes denne indikatoren over gjennomsnittet. Arbolit tilgir mange feil når du strømmer grunnlaget - hvis det sitter, vil ikke murverket sprekke og skjule skjevheten i strukturen.
8. Brannmotstandsklasse G1. Trebetong støtter ikke forbrenning, noe som gjør det til et av de sikreste materialene blant konkurrentene.

Alt dette ovenfor kan du vurdere fordeler og ulemper ved trebetong. La oss starte med feilene. Det er faktisk bare to av dem:

• Høy grad av vannabsorpsjon. Dette problemet løses ved avskåret vanntetting samt vanntett utvendig finish.
• Arbolitt er elsket av gnagere for sin naturlighet og evne til å holde på varmen. En sosle med en høyde på en halv meter eller mer vil bidra til å bli kvitt denne driftsmessige ulempen.

Og la oss nå gå videre til fordelene med trebetong:

1. Høye tekniske indikatorer listet over.
2. Lav pris.
3. På grunn av den porøse organiske strukturen, passerer arbolitt praktisk talt ikke ytre støy. Det vil si at det ikke vil være noen problemer med lydisolering.
4. Materialets letthet - fra 400 til 900 kg per kubikk. Denne fordelen lar deg spare ikke bare på transport til byggeplassen, men også på fundamentet. Arbolitthuset trenger rett og slett ikke et tungt grunnlag på grunn av den lette vekten på bæreboksen.
5. Arbolit er utmerket for å bygge bygninger i områder med høy seismisk aktivitet. På grunn av lastens duktilitet og høye dempingsegenskaper, vil ikke belastningen føre til ødeleggelse av bygningen.
6. Miljøvennlighet. På grunn av sammensetningen og dampgjennomtrengeligheten i trebetong dannes sopp eller mugg. Som allerede nevnt kan gnagere bli det eneste problemet. I tillegg er arbolitt amorf - den reagerer ikke med atmosfæren eller dekorative bygningsblandinger, avgir ikke giftige stoffer.
7. Høy vedheftingsgrad - veggen av trebetong krever ikke ytterligere armering og er utmerket til nesten alle typer utvendig finish.
8. Enkelheten i å behandle arbolitovy-blokker - den er perfekt saget uten spesialverktøy (den vanlige båndsagen), smuldrer ikke under boring, holder selvskruende skruer og spiker.
9. Hvis du lager arbolittblokker med egne hender, kan du takke plastisiteten i den opprinnelige massen danne elementer av nesten hvilken som helst form og størrelse. Det gir rom for utformingen av geometrien til lokalene.

Video - lage gjør-det-selv trebetongblokker

Å lage tre selv: en instruksjon for nybegynnere

Før du går videre direkte til trinnvis produksjon av arblokker, er det verdt å nevne noen nyanser:

• For trebetong IKKE bruk sagflis. Bare flis.
• Nesten alt trearbeidavfall - kroker, grener, stikling av tømmer, topper av trær - er egnet for å få et fyllstoff.
• Hvis du planlegger å bruke arbolittblokker i stor størrelse i bygningskonstruksjonen (for eksempel lange tverrbjelker), er det verdt å ta vare på deres ekstra forsterkning. Dette er ikke bare en styrke, men også rigging av løkker for å lette transporten.

Vær oppmerksom på: bartrær: furu, gran, regnes som det beste treverket for arbolittblokker. Fra løvfell bjørk, poppel, osp. Det anbefales sterkt ikke å bruke avfall fra lerk, bøk, alm til fremstilling av trebetong.

sammensetning

For trebetong brukes høykvalitets sement - M-400 og M-500. Sørg for å overvåke sementens friskhet og tørrhet.

Chips, som allerede nevnt, bør knuses til en viss størrelse - 25h8h5 mm (optimal) eller 40x10h5 (maksimalt) mm. Forsøk å unngå en høy konsentrasjon av overskridelse - på grunn av den vil den endelige styrken til arblokken avta.

Som kjemiske tilsetningsstoffer brukes:

• Kosttilskudd E509 - klorid og kalsiumnitrat.
• Sulfataluminium.
• Flytende glass.
• Drikkevann brukes (fra springen). Ikke lag en arbolittblanding ved bruk av vann fra vannforekomster - skitt og andre urenheter destabiliserer forbindelsen mellom komponentene i blokken, noe som vil føre til at det blir for tidlig ødelagt.

VIKTIG: Følg fremgangsmåten når du blander ingrediensene. Husk sterkt: først blander vi vann og kjemiske urenheter, deretter legger vi flis der, og først etter at det er jevnt vått tilfører vi sement.

Dimensjon av arbolittblokker

Arblocks er klassifisert i henhold til tetthet på:

1. Strukturell - fra 500 til 850 kg / m3.
2. Varmeisolasjon - opptil 500 kg / m3.

Hvilke blokker du bruker, avhenger av bygningen som bygges. For en to-etasjers bygning eller et en-etasjers hus med en kjeller eller loft, bør strukturelle blokker med en tetthet på 600 kg / m brukes. For den vanlige bygningen uten ytterligere nivåer er de letteste konstruksjonsblokkene egnet - 500 kg / m3. Varmeisolasjonsblokker brukes vanligvis ikke til vegg. De brukes som ekstra beskyttelse mot kalde, kledningsvegger laget av andre materialer.

Standardstørrelsen på arbolittblokken er 50x20 cm. Men tykkelsen varierer fra 10 til 50 cm. Men du kan selv gi andre dimensjoner som passer for deg.

Med typiske dimensjonale parametere for blokker av trebetong kan du fra tabellen nedenfor:

Det er også verdt å vurdere styrken til arbolittblokker laget på egen hånd. Det er delt inn i klasser. Hvis du planlegger å bygge et hus fra trebetong selv, trenger du en maksimal styrkeklasse på B2.5:

Videoproduksjon av trebetongblokker

Trinn-for-trinn-instruksjon

Så vi begynner produksjonen av arbolittblokker med egne hender.

Andelene for å blande komponentene er hentet fra denne tabellen:

Vær oppmerksom på: flis (flis) må være fri for sukker, ellers begynner det å gjære og forårsake ødeleggelse av blokken. Det kan selvfølgelig fjernes kjemisk. Men vanligvis gir chips ganske enkelt tre måneder å ligge i luften. Husk dette når du forbereder råvarer til arbolitovoy-blandingen.

1. Du vil trenge en betongblander med tvungen type. Du kan bruke den vanlige "pæren", men kvaliteten på blanding vil være lavere.
2. Tilsett kjemiske tilsetningsstoffer i vannet i ønsket andel. Bland godt.
3. Hell ut sagflis. Rør litt. Vent til de er helt våte, det er ingen tørre "øyer" igjen.
4. Begynn å tilsette sement i partier. Ikke sovna hele volumet på en gang - det vil være veldig vanskelig å takle klumper.
5. Vekslende blanding og tilsetning av sement oppnår vi jevn innkapsling av sagflis med den resulterende blandingen. Dette er bare mulig hvis sagflis er våt nok.
6. Når du får en homogen blanding, kan du begynne å legge den ut i former.
7. Hvis du har en støpemaskin med en vibrasjonsmotor, blir prosessen kraftig forenklet. Du må bare laste inn råvarene, vente og trekke ut den ferdige blokken.
8. Men under håndverksmessige forhold bruker de ofte hjemmelagde former og manuell pressing (i beste fall et vibrerende bord).
9. Formen er en metallboks uten bunn. Den legges på en flat overflate (for eksempel brett) og blandingen begynner å helles. Hvis du bruker manuell pressing, bør dette gjøres i lag. Antall lag avhenger av høyden på formen. Vanligvis lages minst fire til fem lag.
10. Hvert lag er rammet av en metallpute med et håndtak (det er ønskelig at det faller sammen i området med tverrsnittet av formen). For at luft skal komme ut av blandingen, gjennombores den flere steder med forsterkning, hvoretter de igjen rammes.
11. Vi anbefaler deg å lage (eller kjøpe) en spakmekanisme for trykk. Da kan du bedre kontrollere tettheten til utgangsblokken. I tillegg kan du i dette tilfellet umiddelbart fylle hele volumet av blandingen i formen. Dette vil øke hastigheten på produksjonsprosessen.
12. Hvis du trenger blokker med høy tetthet, så i løpet av prosessen med å tømme vekselvis svakt og sterkt trykk. Med denne teknikken er ekstrudering (formendring på grunn av løsningens elastisitet) svakere, blokkene er mer holdbare.
13. Etter tamping, fjern overflødig løsning med en metallskrape.
14. Vibrasjon bidrar videre til styrken til det ferdige byggematerialet. Hvis du har et vibrasjonsbord, trenger du ikke koblingen. Bare legg formen på overflaten av bordet, legg arbolittblandingen, legg lasten på toppen og slå på vibrasjonen.
15. Etter dannelsen av blokken overføres den til tørkestedet. Når du har en ganske tett blanding, kan du ta formen av råblokken. Men ved fremstilling av blokker med lav tetthet av trebetong er løsningen for flytende og mister sin geometri. I dette tilfellet må du passe på å lage et tilstrekkelig antall skjemaer for ikke å miste tid.
16. Om sommeren kan du tørke arboblocks på gaten i 15-20 dager. Men i følge teknologi skal de ha to-dagers aldring i et rom med en temperatur på 60 ° C.

Etter alt dette er blokkene i prinsippet klare til bruk i byggearbeid. Om nødvendig kan de maskineres for å gi ønsket form.

I stedet for et etterord

Avslutningsvis har vi forberedt for deg en liten fordøyelse av nyansene som vil hjelpe deg å lage arbolittblokker med egne hender:

• Chips for arbolitovy blokker kan lages uavhengig i nærvær av nødvendige maskiner - flishuggeren og knuseren. Men du kan kjøpe det i nærliggende trearbeidsbedrifter eller på verksteder for produksjon av arblocks.
• For å gjøre det lettere å fjerne blokkene, dekker du de indre veggene i formen med linoleum eller annet glatt og tynt materiale.
• Når det er nødvendig å lage strukturell trebetong med maksimal styrke, bør hydrering utføres. For å gjøre dette, legg den ferdige blokken under filmen i 10 dager ved 15 C.
• Hvis du ikke bruker arbolitt for å bygge vegger, men for å varme opp en allerede konstruert bygning, kan en viss nøyaktighet i teknologien for å fremstille blandingen og blokkene forsømmes. Men ikke overdriv.
• Hvis du blir kvitt sukker i chips ved å holde det i lufta, ikke glem å bland det.
• Det er en måte å umiddelbart forberede trebetongblokkene til utendørs dekorasjon. For å gjøre dette, etter tamping, påføres et lag med gips på den øvre delen av blokken og utjevnes med en slikkepott.
• Hvis du ikke har et spesielt tørkerom med riktig temperatur, vil det å tørke blokkene i friluft ta minst to uker.

Når du velger materiale for å bygge et hus, foretrekker mange utviklere blokker, hvis bruk reduserer byggesyklusen. Byggematerialene som brukes er underlagt krav til miljø, styrke, varmeledningsevne og lydisolering. Interessen for trebetong laget av flis blandet med sement øker gradvis. Ved å lage arbolittblokker med egne hender, kan du redusere det totale kostnadsnivået betydelig. La oss se nærmere på funksjonene til teknologien.

Sponblokker - fordeler og svakheter

Ytelsesegenskapene til arbolitt bestemmes av følgende punkter:

• riktig valgte komponenter;
• forholdet mellom ingrediensene i blandingen;
• samsvar med teknologiske krav.

Selvlagde blokker av flis har flere fordeler:

• lav varmeledningsevne. De varmeledende egenskapene til trebetong er sammenlignbare med tre. I en konstruksjon laget av trebetong med en standard bredde på veggene opprettholdes en behagelig temperatur med minimalt varmetap;
• sterk nok. Materialet tåler trykkbelastninger på opptil 5 MPa, samt bøyekrefter på opptil 1 MPa. Arbolitt beholder integriteten med ujevn krymping av strukturen, den er i stand til å gjenopprette form;
• motstand mot frysing. Ytelsen opprettholdes i 30–50 frysesykluser. Frostmotstanden til materialet er ganske høy;

Vi vil umiddelbart bestemme at trebetong og sagflis betong er forskjellige materialer med forskjellige egenskaper

• økte lydisolasjonsegenskaper. Treflis, som er et fyllstoff, absorberer effektivt ekstern støy. Dette lar deg pålitelig lydisolere rommet, og gir behagelige forhold for beboerne;
• lett vekt. Ved å bruke lette trebetongprodukter med økte dimensjoner er det mulig å oppføre veggene i en bygning i en begrenset periode. I tillegg, på grunn av veggenes lave vekt, reduseres belastningen på fundamentet betydelig;
• økologisk renslighet. Bruken av miljøvennlige komponenter for fremstilling av arbolitt eliminerer utslipp av skadelige stoffer under drift. Materialet er helt ufarlig for andre;
• brukervennlighet. Materialet behandles enkelt med et husholdningsverktøy. Det er ingen problemer når du borer, skjærer, og eliminerer også behovet for armeringsnett når du murer vegger;
• svak svinn. Verdien på indikatoren overstiger ikke 0,6%, noe som bekrefter bevaring av veggenes geometriske dimensjoner under belastningen. Blokkbyggemateriale beholder dimensjonene etter tørking;
• lave kostnader. Bruken av rimelig trebearbeidingsavfall som akkumuleres hos spesialiserte foretak, gjør det mulig å produsere antall blokker som er nødvendige for å bygge et hus til lave kostnader.

Sammen med fordelene,. Svakheter:

• økt hygroskopisitet. Fuktopptaket av arbolitt når 85%. Det må utvises forsiktighet for å sikre pålitelig vanntetting av fundamentet i strukturen, samt grundig pussing av veggene på innsiden og utsiden av bygningen;

Egenskapene til arboblokken er ikke dårlige. I tillegg lett vekt, stor størrelse og god evne til å absorbere lyder

• strukturelle endringer i arbolittmassivet ved oppvarming. Til tross for at arbolitt ikke antennes under påvirkning av åpen ild, mister materialet ved høye temperaturer styrke på grunn av forfall av flis;
• økte dimensjonale toleranser. Avvik fra standardstørrelser er forårsaket av produksjon av DIY-støpeformer for arbolittblokker. Som et resultat øker behovet for gips.

Ulempene inkluderer økt interesse for byggematerialer fra gnagere, så vel som muligheten for utvikling av mikroorganismer med redusert konsentrasjon av kalk.

DIY-teknologi for å lage arbolittblokker

Prosessen med å produsere produkter fra trebetong ligner på teknologien for produksjon av produkter fra lettbetong. Etter å følge teknologien og velge riktig oppskrift, kan du lage vanlige blokker, samt tilpassede arbolittplater med egne hender. Utviklere tiltrekkes av den enkle oppskriften og tilgjengeligheten av komponenter. Imidlertid er det en rekke nyanser.

Ingredienser brukt

Gjør-det-selv-arbolittblokker tilberedes av følgende ingredienser:

• portland sement merket M400. Det snerpende middelet skal være sprøtt og friskt for å kombinere komponentene i blandingen i et vanlig utvalg med nødvendig styrke;
• spesielle tilsetningsstoffer. Som mineralisatorer brukes kalsiumklorid, silikater, aluminiumsulfat, kalk eller kalsiumnitrat. De reduserer fuktopptaket, og hemmer også utviklingen av mikroorganismer;

Arbolit refererer til lett betong, teknologien er nesten standard, med unntak av noen nyanser: behovet for å presse og bruke når du ikke blander vanlig tyngdekraftbetongblander, men tvunget

• flis. Det brukes som fyllstoff, må rengjøres for fremmede inneslutninger, tørkes og ha visse størrelser. Aggregatet blir også behandlet med kalk for å forhindre råte;
• vann. Bruk av renset vann anbefales. Fuktighet blir gradvis absorbert av fyllstoffet, og det er mettet med mineralisatorene som er inkludert i blandingen.

Kvaliteten på byggematerialer påvirkes av riktig tilberedning av råstoffet. Trebearbeidingsavfall skal bløtlegges i 4-7 dager, og rør regelmessig. Dette reduserer sukkerinnholdet i råvarene.

Forhold mellom komponenter og produktstørrelser

Ved å endre konsentrasjonen av komponenter i arbeidsblandingen er det mulig å produsere produkter til forskjellige formål, karakterisert ved tetthet:

• varmeisolerende, med en egenvekt på 0,5 t / m3;
• strukturell, hvis tetthet er 0,5–0,85 t / m3.

Med økende egenvekt øker styrkeegenskapene, i samsvar med hvilken klassifiseringen av produktene blir utført.

Sement skal være tørt og friskt. Chips - en viss størrelse

Varmeisolasjonsblokker som tilsvarer klasse B0.75 brukes til varmeisolering av hovedvegger og inkluderer følgende ingredienser per 1 m3 løsning:

• flis - 0,18–0,2 t;
• portland sement m 0,25–0,3 t;
• vann - 0,3-0,35 tonn;
• kalsiumklorid - 8-10 kg.

Arbolit er en byggestein basert på sement og flis. Den har gode egenskaper, som er betydelig bedre enn sagflisbetong. Artikkelen vil diskutere områdene der arbolittblokker brukes, fordeler og ulemper, samt produksjonsteknologi.

Hva er arbolittblokker

Betong er et allsidig byggemateriale. Egenskapene avhenger direkte av fyllstoffet. Det er lett å jobbe med det, takket være en flytende konsistens. Den helles i en forskaling eller en spesiell form og får de nødvendige dimensjoner og designstyrke. Arbolit er også laget av betong, men på grunn av sagflis i sammensetningen har den en rekke forskjeller fra de vanlige komposisjonene.

• Arbolittblokker er basert på flis. Strenge krav gjelder størrelse og mengde - disse to parametrene påvirker kvaliteten på materialet og dets merkevare. I tillegg er det arbolittplanter som bruker bomullsstilk, risstrå eller bark.

• Sementmerke på minst M300 fungerer som en snerpende komponent. Dets merke påvirker styrken til det ferdige produktet og derfor merkingen.
• For å forbedre forbindelsen til komponentene i blandingen tilsettes spesielle tilsetningsstoffer til den, noe som gir rask herding, etc. I de fleste tilfeller er dette flytende glass, kloridsalter av kalium eller aluminium.
• Til å begynne med blandes ikke flis og sement godt, for å melke høykvalitets og jevn styrkeblokker er det nødvendig å sette opp produksjonen korrekt med en tydelig teknologisk prosess. Under hvilken en viktig rolle spilles av en langvarig og grundig blanding av alle komponenter.
• Skiven som er valgt for produksjon, må bestå streng kontroll. Furu, gran eller bøk er best egnet. Treets natur er også viktig - sen eller tidlig høsting. Størrelsen på flisene skal ikke overstige 10 mm i bredden og 25 mm i lengden. Når man observerer disse forholdene, vil materialet vise seg med høy dampgjennomtrengelighet, men holdbart.
• For å oppnå den beste termiske isolasjonsytelsen. Blandingen er laget av flis, snerpende (sement med tilsetningsstoffer) og vann i forholdet 1: 1: 1,5. Hvis du trenger en sterkere blokk for en vegg med høy bærebelastning, endres porsjonens proporsjoner tilsvarende

Arbolitt blokkerer video

Fordeler og ulemper med arbolittblokker

Det viktigste er de høye energieffektive indikatorene for konstruksjon av husets yttervegger og de lave kostnadene for materialet. Men på grunn av den lave styrken, er det bare tillatt for bygging av småhus.

Fordeler med trebetong

• Når det gjelder varmeisolasjonskvaliteter, er det foran vanlig betong eller murstein. Dens varmeledningsevne er bare 0,08 W / (m * C).
• Den har de beste egenskapene til tre, men i motsetning til det er den brannsikker. Arbolitt er et ikke-brennbart materiale som danner lite røyk under en brann.
• Når du varmer opp huset og den påfølgende avstengningen av varmesystemet, vil varmen i rommet forbli i lang tid selv ved en negativ temperatur ute.
• Når det gjelder dampgjennomtrengelighet, er det bare tre. Derfor vil innendørene alltid ha et godt mikroklima, selv ved høy luftfuktighet. Derfor er dette materialet valgt for bygging av badstue eller bad.
• Til tross for den lave styrken (konstruksjon av bygninger fra arbolittblokker ikke høyere enn 3 etasjer er tillatt), er den godt motstandsdyktig mot strekkbelastning. Hva som er spesielt viktig under sesongheving, når huset begynner å "gå". Disse materialegenskapene vil beskytte strukturen mot utseendet til sprekker.
• Frostmotstand, avhengig av produktets merke, kan ligge i området F25 - F50, men hvis vinterfuktighet og negativ temperatur veksler, reduseres arbolittens holdbarhet betydelig.
• Dette rimelige materialet er enkelt å justere til ønsket størrelse, og holder festede gjenstander ganske godt. Det vil være det beste alternativet for små uthus eller garasjer.

• Blokkens lave vekt lar deg spare på fundamentet, siden sistnevnte ikke vil ha store belastninger.

Arbolittulemper

• Lav styrke setter bruken av trebetongblokker i smale rammer. Bare lave konstruksjoner, innvendige skillevegger eller som ekstra termisk isolasjon er tillatt.
• Materialets holdbarhet avhenger av dets kvalitet. I tillegg til å spesialisere store fabrikker, i dag i landet er det mange private små firmaer som produserer blokker og selger dem til lavere priser. Men dessverre forblir ofte kvaliteten på produktene deres lav på grunn av ønsket om å redusere kostnadene for produktet og gjøre det attraktivt for kjøperen.
• Materialet laget i henhold til GOST har en kostnad nesten lik skumbetong. Dette skyldes det faktum at i fremstillingen ikke kan klare seg uten menneskelig arbeidskraft.
• På grunn av feil i størrelsen på blokkene, under mur, er sømmene ujevne. Og selve materialet skiller seg ikke ut i vakkert utseende, derfor er det nødvendig å fullføre dekorativ kledning av fasadene på huset.

Typer arbolittblokker

Totalt produseres 2 hovedtyper:

• Konstruksjon. Den har den høyeste tettheten - 500-800 kg / kubikk. Det har et forholdsmessig høyere sementinnhold med tanke på treflis. I henhold til dens egenskaper er den egnet for å legge bærevegger og støtter. For større styrke er armering med stenger eller nett tillatt.
• Varmeisolerende. Tetthet innenfor 500 kg / m3. Den er beregnet for konstruksjon av innvendige skillevegger, som det ikke er belastning på, og som et varmeisolerende lag.

Arbolitt kan ha to former:

• I form av blokker. Dette er bruksklart materiale av visse størrelser. Men på grunn av egenskapene til materialet og dets fremstilling, kan det være betydelige feilstørrelser. Selv om de er regulert av GOST, overskrider faktisk inkonsekvenser ofte disse parameterne. Dette må tas med i betraktningen selv i stadiet av design og beregning av den nødvendige mengden materialer. Blokkene er store, så byggetakten er høy.
• Monolithic. Det lages umiddelbart før bruk rett på byggeplassen. Bruk straks helt etter blanding. Denne metoden er egnet for å lage et tynt varmeisolerende lag (når arbolitten helles i et fast forskaling laget av polystyrenskum eller polystyren). Etter å ha hellet, vil det være nødvendig å slutte å virke på det tidspunktet komposisjonen setter. Dette er minst 7 dager.

Tekniske egenskaper ved trebetongblokker

• Selv om tre er til stede i arbolitten på lik linje med betong, men likevel refererer denne materialklassen spesielt til byggestein. Derfor er det merket og gitt en styrkeklasse akkurat som alle andre betongprodukter.

I form kan arbolittblokker være:

• med en U-formet fordypning. Praktisk for dør- eller vindusåpninger med hoppere;
• veggblokker kan være store, mellomstore eller smale;
• flåter. Men de har nødvendigvis et lag med sterk og tett betong, siden egenskapene til trebetong ikke kan oppfylle de nødvendige, i dette tilfellet, krav. Tillatt lengde i henhold til GOST overstiger ikke 480 cm.

Teknologi for produksjon av arbolittblokker

Selve prosessen er ganske enkel, for små bygninger, for eksempel en låve eller et hønsehus, kan monolittiske monolitblokker lages med egne hender. Men på grunn av den langsomme herding av sammensetningen, vil fremstillingen ta veldig lang tid, spesielt hvis det er få muggsopp. Spesielt under forutsetning av at arbolitt bare vil oppnå den nødvendige styrke ved temperaturer fra 12 grader og over. Selvfølgelig kan du legge til spesielle kjemiske komponenter som gjør det mulig å jobbe ved lavere temperaturer, men dette vil føre til høyere priser på materialet.

Behandle trinn

• Å få flis. For dette er avfall fra trebearbeiding, som er rikelig ved ethvert sagbruk, egnet. Nesten alle tresorter er egnet, bortsett fra lerk og poppel. Vi må ikke glemme de strenge begrensningene i størrelse, som er grunnleggende egenskaper ved trebetong. Derfor lager produsenter treflis selv ved å bruke forskjellige knusere (makuleringsmaskin, hammer, skive eller roterende kniv).

• proporsjoner. Hvis fagpersoner bruker spesialiserte dispensere, vil egenproduksjon må styres av vekt eller volum.
• Komponenttilkobling. Først kobles sleiv og sement. Å gjøre dette manuelt med en spade fungerer ikke, bare en lang elting i en betongblander er tillatt.
• Muggfyll. Den ferdige blandingen gjennom rennen føres til spesielle former for metall eller tre.
• Rammer. Dette er en veldig viktig fase som ikke bør gå glipp av. Manuell arbeidskraft brukes her, siden blandingen først må gjennombores for å fjerne luftbobler. Ytterligere sabotasje utføres på et vibrerende bord.

Tips: på grunn av dårlig vedheft av sement til flis, bør tampingen ikke vare mer enn 20 minutter, ellers begynner betongen å skille seg fra flisene og komprimeres i bunnen.

• Herde. Forekommer i ventilerte lager der det ikke er direkte sollys. Skjemaer fjernes på en dag. Ytterligere transport er mulig om 2-3 uker.

Arbolittblokkprodusenter

I hver by er det mer enn en produksjon av arbolittblokker. Men oftest produseres de under håndverksmessige forhold og selges gjennom annonser med lokale ressurser. Hvis det ikke er et stort anlegg i nærheten, er det bedre å kontakte selskaper som driver med bygging av trebetonghus. Som regel har de alltid sin egen produksjon, som alle teknologier følges på.

• Den største bedriften i Russland som driver med arbolittblokker er "EcoDrev-produkt". De leverer produktene sine til store byggevaremarkeder. I gjennomsnitt er kostnadene for strukturelt materiale 5500 - 6000 rubler / m3, og varmeisolerende 4500 rubler / m3.
• Lavere priser fra produsenten Arbolit Trade - 5300 gni / m3 med levering. De produserer ikke bare solide, men også hule murstein.
• Vologda arbolita-anlegget tilbyr også produktene sine i de fleste regioner. Prisen på byggeklossen er fra 4100 gni / m3.

Kjøper du store volumer direkte fra produsenten, kan du alltid avtale en ekstra rabatt.

Verktøy for trebetongblokker

Spesialutstyr for arbolittblokker er ikke nødvendig, det er nok å forberede standardverktøy:

• betongblander;
• stor metall pall;
• form for å helle trebetong;
• separatoren. Det er nødvendig hvis det i en form er planlagt å fylle ut flere mindre blokker eller lage tomrom;
• stor sil med vibrasjoner;
• vibrerende bord eller hammer;
• pitchfork, spade og bøtte;
• master OK.

Tegninger av arbolittblokker

Utarbeidelse av treflis for fremstilling av trebetongblokker

Dette gjøres på to måter.

Utendørs eksponering

• For det første anskaffes en stor mengde spon eller flis av en passende tresort ved ethvert sagbruk. Som regel gir de den alltid bort gratis, du trenger bare å betale for leveransen.
• Hvis dette ikke er mulig, eller materialet der er av dårlig kvalitet, bruker du en flishugger (som du kan leie), tilberedes materialet uavhengig av trelast.

• Før bruk holdes flisene i friluft i 2-2,5 måneder. I løpet av denne tiden blir sagmassen rengjort for sukrosen som er til stede i den, noe som påvirker kvaliteten på de ferdige blokkene negativt (gjæring kan begynne). I løpet av denne tiden bremses flisene flere ganger og behandles med kalsiumoksyd, snu. Dette er ønsket slik at luften kommer inn i det nedre laget. Dette vil forhindre at materialet råtner.

Kalkbehandling

• Kalkstein blandes med vann for å oppnå en 1,5% løsning. Dette vil kreve en veldig stor kapasitet. En brikke helles i den resulterende løsningen med en hastighet på 200 l / 1 m3 flis. Omrøres 2 ganger om dagen i 4 dager.
• Deretter siktes de gjennom en stor sil for å skille store rusk og får tørke.

Løsning for arbolitovy blokker og utfylling av skjemaer

• Omtrentlige proporsjoner for arbolittblokker ser slik ut: 25-30 kg sement M400 / 25-30 kg flis / 1 kg vannglass / 35-40 l vann.
• For elting trenger du en elektrisk betongblander. Fyll først det nødvendige volumet av vann, tilsett flytende glass og begynn å blande i flere minutter for god blanding.

• Deretter helles søsken og blandes. Det skal bli vått slik at det ikke er tørre flekker.
• Deretter kommer sementlinjen. Hvis du sovner på en gang, vil det uunngåelig dannes klumper. Derfor er det nødvendig å fylle gradvis opp i en fungerende betongblander.
• Uten å stoppe betongblanderen tilsettes all sementen til den danner en homogen masse med flis. Dette er bare mulig hvis flisene er jevn våte.
• Den ferdige arbolittblandingen er lagt ut i avtakbare former eller forskaling. Hvis det er et vibrerende bord, er prosessen veldig forenklet. Etter å ha fylt ut skjemaene, gjenstår det bare å vente på resultatet og trekke ut de ferdige blokkene.
• Med den uavhengige produksjonen av arbolittblokker etter den håndverksmessige metoden, brukes manuell arbeid ofte til komprimering. For å gjøre dette, må du forberede en rammer i form av et metallark i henhold til formens størrelse med et håndtak.
• Formen er en boks av metall eller brett uten bunn. Installer den på en helt flat overflate, hell et lag av blandingen og rammen. Antall lag avhenger av høyden på formen. Jo flere av dem, jo \u200b\u200bmer høy kvalitet og holdbar blokkering vil vise seg. Hell i gjennomsnitt 5 lag. For å fjerne overflødig luft, blir blandingen gjennomboret med en pitchfork eller metallstang etter hver helling.

• For den høyeste tettheten er ramming nødvendig, slik at minst mulig trykk manifesteres. Det er best å veksle mellom sterkt og svakere trykk.
• På slutten av overflødig løsning blir det renset med en sparkel.
• Den beste styrken oppnås gjennom et vibrerende bord. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å manuelt ramme. Etter å ha hellet blandingen i formen, presses den med en belastning og vibrasjonen slås på i 15-20 minutter.
• Så kommer tørkeøyeblikket. Hvis styrken til arbolittløsningen er høy, kan formen fjernes umiddelbart fra råblokkene og sendes til tørrhet. Men med en mer flytende konsistens, kan dette ikke gjøres. Siden blokken mister sin geometri.
• Den teknologiske prosessen innebærer tørking av blokkene i 2 dager ved en temperatur på 60 ° C. Men hjemme tørkes de ganske enkelt på gaten i 2-3 uker, tidligere dekket med en film.

Produksjon av trebetongblokker video

• Ferdig flis kan kjøpes fra små produsenter av trebetongblokker.
• For enklere fjerning av blokken fra formen er den indre delen ferdig med glatt materiale, for eksempel linoleum.
• For å få styrke, må blokkene gjennomgå hydrering. De første 10 dagene skulle de tørke under en film ved en temperatur på 13-15 ° C.
• Hvis det bare er behov for arbolittblokker for isolering av bærende vegger, kan prosessen forenkles litt.
• Etterbehandlingsblokker kan gjøres umiddelbart. For dette settes et kittlag på råblokken direkte i form med en slikkepott og jevnes.