Slår betongfrekvens. Metoder for ødeleggelse av betong. Metoden for ødeleggelse av armert betong

Hvis betongbasen begynte å kollapse av en eller annen grunn, er det mulig å legge betong på gammel betong underlagt en rekke regler. Først av alt, la oss se på årsakene til at belegget kom i dårlig tilstand, for ikke å gjenta de tidligere feilene.

Årsaker til konkret svikt

Den viktigste av dem er effekten av vann. Betongbelegg kjennetegnes ved misunnelsesverdig styrke, derfor må det være forutsetninger for dannelse av sprekker, mikrokraker for penetrering av vann i dens struktur.

Viktige faktorer:

• Hvis det i trinnet med legging av betongblandingen ble komprimert dårlig, kan dette føre til dannelse av skjell, noe som bidrar til dannelse av sprekker.
• Etter legging ble det utført feil vedlikehold av betongen. Omsorg innebærer vanning av strukturen med vann de første til to dagene (spesielt i varmt vær).
• Det leggede materialet skal dekkes, for eksempel med våt sagflis (omtrent i en uke) for å forhindre fordampning av fuktighet, noe som fører til dehydrering og dannelse av sprekker, mikrosprekker.
• Med et stort leggeareal ble ikke ekspansjonsfuger utført, og i løpet av utvidelsen - sammentrekningsperiode kan det oppstå sprekker.
• Lasten på grunn av tung transport overskredet bæreevnen på belegget - dette bidrar også til ødeleggelse av belegget.
• Brudd på teknologien for tilberedning av betong er ikke proporsjonene av inerte materialer, vann og sement, noe som medfører mottakelse av en ikke-designert karakter av den tilberedte blandingen. Dårlig blanding av massen, noe som fører til dens heterogenitet.

For å oppsummere. I lavsesongen når temperaturen om natten minusmerker, og vannet fryser, og om dagen tiner det. Vann kommer i sprekker eller mikrokraker - mens dette skjer sakte, men ødeleggelsen av betong er sant på grunn av gjentatte sykluser med frysing og tining.

Behovet for å reparere det gamle fundamentet oppstår som oftest på gaten - i åpne områder, blinde områder, veier, fortau, forberedelser, hvis de er laget i betongversjonen.

Vi henvender oss til spørsmålet om hvordan betong legges på gammel betong. Vurder hovedpoengene.

Forberedende fase

Først av alt er det nødvendig å undersøke tilstanden til det gamle belegget for å bestemme listen over arbeider som må utføres.

For å sikre god vedheft av den nye betongen til den gamle, rengjør overflaten på den gamle basen grundig for smuss og støv. Mellom dem skal det ikke være noe lag, film, svakt holdende stykker og andre ting.

Rengjøring av det gamle belegget utføres av skrapere, metallbørster, sandblåsingsapparater. Støv fjernes med kost, børster, blåser med trykkluft.

Hvis det er feil i den gamle basen - flis, ødelagte fragmenter - er det bedre å fjerne dem. Hvis under gammel betong er det innsynkning, fall, må på dette stedet betongen brytes og fjernes. Tamp ned forsynen og fyll den med sklisikkert materiale, for eksempel sand.

Det er veldig viktig at den nye betongen legges på det gamle laget på et solid, ensartet fundament.

Etter rengjøring av den gamle betongen, må den vaskes med vann, og deretter for å få bedre vedheft, fukte den med sementmelk, vent til den tørker.

Gammel betong leggingsteknologi

Det anbefales å oppnå høy kvalitet på det nye laget, ikke å avbryte betongprosessen, etter å ha fullført hele volumet fra begynnelse til slutt. Selvfølgelig, hvis volumet er reelt.

For store områder er de kuttet med ekspansjonsfuger. Størrelsen på "maleriene" i planen skal ikke overstige 6x4 meter.

Avhengig av tykkelsen på det nye laget, dannes det også et sett med verk.

Med en liten tykkelse på toppsjiktet (80 - 100 mm) for god vedheft, noe som gir det den spesifiserte styrken, legges betong på en sokkel forsterket med lette rister (6-10 mm i diameter med 100 mm trinn).

Armeringsjern med en diameter på 10-12 mm blir drevet inn i gammel betong inn i forborede hull i et sjakkbrettmønster med en stigning på 40 - 50 cm. Du kan knytte dem til rutenett.

Med større lagtykkelse kan ikke betong armeres. Ikke desto mindre, i noen tilfeller, med store belastninger på grunnlaget, tar designinstituttet en beslutning i denne forbindelse, etter å ha gjort beregningene.

Betong legges på det gamle laget ved hjelp av forhåndsinstallerte føringer laget av rør, kanaler, bjelker og annet. Etter å ha lagt hele massen, blir den jevnet og trukket sammen av vibrasjonsskinner, regler.

Komprimering utføres ved hjelp av vibratorer, vibrorails, vibrasjonsplattformer. Med en høykvalitets tetning dannes det ikke skall på overflaten, styrkeegenskapene er høyere enn i fravær av en tetning.

Betongmerket i hvert tilfelle er avtalt av prosjektet og avhenger av formålet med strukturen. Hvis betong for legging blir levert til byggeplassen sentralt fra RBU (mørtel - betongenhet eller anlegg), må det utstedes et pass, som fungerer som en garanti for mottak av det bestilte merket.

Ved fremstilling av betong under byggeforhold er det nødvendig å overholde forholdet mellom dets bestanddeler. Du kan se forbruk av materialer i henhold til SNiP for tilberedning av 1m3 i artikkelen betongforberedelse.

I tillegg, for å kontrollere merkevaren av betong, må du huske å hamre terninger på hver enkelt batch av betong og sende dem til laboratoriet for testing.

Å legge betong på gammel betong skal skape et monolitisk belegg av høy kvalitet, hvis alle forskriftskrav er oppfylt. Jeg tilbyr en video av betongkomprimering med en vibrorail.

Runde balustre laget av betong kan lages ved støping fra betongblanding eller støping fra gipsmørtel. For å gjøre dette, må du først lage en modell av balusten, som deretter lager en gipsform der støping eller juling av ferdige produkter blir utført. Formen kan også være laget av andre materialer (lim, silikongummi, formoplast, etc.).

Gipsbalustermodell  kan trekkes ut på en spesiell enhet (fig. 186).

Fig. 186. Å tegne en rund baluster :
  1 - penn; 2 - mal; 3 - aksial spindel

Først er det laget en balustetegning, i henhold til hvilken det er laget en mal i livstørrelse. Malen er laget av et treplate, hvor konturene av den nødvendige formen påføres. Malet, som er et profiltavle, er kuttet ut ved hjelp av et stikksag, slik at kantene som gjentar formen på delen blir skråkantet i en vinkel på 30-40 °. For dens fremstilling brukes rettlagsved (bedre enn hardved). Profilen som er skåret ut i brettet, skal strengt følge konturene av balusten i speilbildet. Malen er installert og festet på arbeidsbenken med den profilerte delen opp. I kantene på malen er det installert to støtter med hull (og helst med lagre) for spindelen. En spindel med et håndtak laget av en trestang 40x40 mm er montert på støtter på en slik måte at den kan rotere rundt aksen.

Et lag gipsmørtel påføres spindelen, etter å ha holdt den i 1-2 minutter til den er litt tykkere, og håndtaket snus helt, og kutt av overflødig løsning med den profilerte delen av malen. En tom del av løsningen påføres de tomme hulrommene i den produserte formen, og spindelen blir snudd på nytt. I dette tilfellet dannes en grov overflate av balustermodellen. En ru overflate oppnås når det profilerte brettet beveger seg langs overflaten av modellen, ikke kuttet siden fremover. I prosessen med modelldannelse på steder der laget av gipsmørtel er mer enn 3-4 cm, er et slep forspunnet, som tidligere er fuktet i gipsmørtel. Den endelige overflatebehandlingen av modellen gjøres slik. Overflatens utjevning oppstår når malen beveger kuttesiden fremover. Strekkingen av modellen fortsetter til overflaten er helt glatt. Om nødvendig tilsettes en liten mengde løsning til vasken. Etter at løsningen er herdet, blir malen trukket over overflaten igjen, og kuttet av toppsjiktet. Denne operasjonen er nødvendig fordi gips utvides under herding, og diameteren på balustermodellen øker. Den ferdige modellen fjernes fra skyvelagrene og endedelene er avskåret med en skarp båndsag i rette vinkler til balusteaksen. Gipsmodellen blir tørket, belagt med flere lag med skjellakklakk og tørket igjen.

Lage muggsopp for støping og støping av balustre. Etter at modellen er tørket, kan du begynne å produsere formen. Mugg for å lage balustre kan være laget av gips. For å gjøre dette, på en arbeidsbenk, må du først støpe en gipsplate med en størrelse som overstiger dimensjonene til det ferdige produktet. For at skjemaet enkelt skal fjernes fra modellen, er det laget av flere elementer - stykker. Formen for baluster baluster kan støpes fra en ende og åtte vertikale stykker plassert langs modellens lengde. Formenes produksjonsteknologi er som følger. Først støpes en flat plate til sluttstykket, som får den nødvendige formen. For at hvert loddrett stykke skal ha sitt eget strengt definerte sted, bores to eller tre hull på sluttstykket, slik at de enkelt kan monteres. På sluttstykket, tidligere belagt med skjellakk, er modellen festet og alle sprekker er smurt med gips, alle overflater blir renset og smurt. Smøring er nødvendig slik at brikkene ligger godt bak modellen. For å gjøre dette er det best å bruke stearinsmøremiddel. For sin fremstilling tas 100 g parafin og 20 g stearin. Retter med parafin legges i varmt vann, og stearin smeltes på svak varme i en egen skål. Etter at stearinet har smeltet, fjernes det fra varmen og helles i varmt parafin, og blandes grundig. Stearin blandes dårlig med kald parafin, og det kan dannes korn i smøremiddelet på grunn av dette. Hvis varmt stearin helles i kaldt parafin, vil blandingen være dårlig.

Fettkonsistensen skal være slik at den raskt smelter mellom fingrene i mangel av friksjon. For å danne det første stykket av skjemaet er grensene til modellen lagt ut med plastmateriale. Det kan være mashed leire eller plasticine. Etter at kantene er lagt ut, danner du et stykke gipsmørtel, idet du påfører den en spatel på plass, og flater overflaten forsiktig. Sekvensen av dannelse av en klumpformet baluster er vist på fig. 187.

Fig. 187. Dannelsen av en klumpformet baluster :
  1 - uttalelse av øvre og nedre stykker; 2 - modell med en deling; 3 - forberedelse av hull på kantene av stykket; 4 - generell oversikt over skjemaet uten foringsrør; 5 - form i foringsrøret; A - letok; B - stykker av formsamlingen; Deler av et foringsrør; G er tauet; D - kile

Når løsningen tykner, fjernes det dannede stykket fra modellen og en grundig rengjøring med en kniv på kantene og ytre overflater. Det behandlede stykket lakkeres, smøres og settes på plass. På samme måte danne et andre stykke ved siden av det første. Like store deler av den andre raden dannes etter at alle delene av den første raden er laget. Når alle bitene er lagt, må du nok en gang bruke en linjal for å sjekke utsidene og om nødvendig kutte kantene slik at alle brikkene enkelt settes på plass og fjernes. I prosessen med å produsere brikkene kan de forsterkes med flis for å øke styrken.

Slik at bitene ikke avviker under julingsprosessen, er de innelukket i et gipsforingsrør som består av to halvdeler. For enkel montering og fjerning av foringsrøret er det utstyrt med metallhåndtak. Håndtakene kan være laget av myk ståltråd og feste den i rekken av foringsrøret under fremstillingen. Slik at foringsrøret ikke avviker under julingsprosessen, dras det sammen med en myk ledning eller tau. En form for støping av balustre er laget med en øvre endestykke. Det gjøres sist før foringsrøret dannes. For å fylle gipsmørtelen er det anordnet en åpning i det øvre endestykket av formen, som er lukket av en propp. En stykkform for å slå balustre kan være sirkulær (fig. 188).

Fig. 188. Ringstykke for baluster :
  1 - sluttstykke; 2 - deling; 3 - brøkdel av den andre raden; 4 - penner; 5 - foringsrør

Slike former brukes når du slår balustre fra vanlige sementmørtler eller med fôr med dekorative løsninger. Ringformer består av en serie horisontale brikker eller ringer, som igjen består av tre til fire eller flere deler. En forutsetning for montering av deler av ringformene er overlappingen av sømmene på de underliggende ringer med sømmer som ligger over hverandre. Dermed er hver rad med stykker festet med en slags lås. Produksjonsteknologien til ringformer er som følger. Først støpes en gipsplate, en balustermodell er festet til platen og sømmene blir smurt. Bestem deretter stedet for festing av brikkene. Brønner bores på platen på disse stedene, platen er godt rengjort, lakkert og smurt. Etter det kan du begynne å bokmerke brikkene. Høyden på brikkene som skal legges skal ikke være mer enn 100 mm. Fra aluminium eller takstål er bukter på 100 mm høye bøyde. De er lakkert og stiftet til modellen. Etter klargjøring av gipsmørtelen helles den i rommet mellom modellen og siden, forsterkning og en løkke settes inn. Etter at løsningen har satt seg, fjernes siden sammen med et stykke, kuttes kantene og oversiden, som hullene er boret på. Etter det lakkeres og smøres stykket.

På samme måte legges det andre stykket, motsatt av det første. På samme måte, legg alle delene av den første raden. Alle delene av den første raden legges på plass, klemmes med en stift og begynner å produsere deler av den andre raden ved hjelp av samme teknologi. Når alle bitene er klare, blir de grundig rengjort, belagt med lakk, fett og sett på plass.

Å slå balustre. Etter at alt forarbeidet er fullført, kan du begynne å slå betongbalustre. Et trekk ved selve bankprosessen er at den bruker en halvtørr sementmørtel. For å oppnå en slik løsning blandes sement med sand og aggregat i tørr form, fuktes jevnt med små porsjoner vann og blandes igjen grundig. Beredskapen til løsningen og dens etterlevelse av kravene kan kontrolleres som følger. Det er nødvendig å ta en liten mengde av blandingen og klemme i hånden. Hvis blandingen ikke smuldret opp etter å ha renset hånden, er den klar til bruk. Den tilberedte blandingen helles i form i porsjoner, lag fra 50 til 100 mm tykk. Før dette må det gjøres en sabotasje. Dette kan være et vanlig rør, på slutten som en konisk mutter er sveiset eller skrudd. Den er kjegleformet, siden den fortetter løsningen mye bedre enn flat. Når du har pakket det dekkede laget godt, legger du til den neste delen av løsningen og komprimerer igjen. Dermed blir juling utført helt til toppen av formen. Produktets øvre plan er nøye justert. Når hele formen er helt fylt og tampet, kan du fjerne foringsrøret og biter av formen forsiktig. Nettopp siden de bankede balustrene ennå ikke har tatt full fart. Inntil produktet har tørket helt, må det ikke utsettes for noen mekanisk belastning. Først etter fullstendig tørking av balusten (etter minst to dager) vil den være klar til installasjon.

Støpe balustre.  Støpe balustre utfører gipsmørtel i former med det øvre stykket i form av et deksel. En gipsmørtel helles i formen gjennom en åpning i det øvre stykket av formen (flyer), låsen lukkes med en kork, og ved å rotere formen i et horisontalt plan, bidrar de til en jevnere fordeling av mørtelen på muggveggene. Etter 40-60 minutter kan formen demonteres og støpesaken tas ut. Dermed støpes den nødvendige mengden balustre.

Støpte og ødelagte balustre må oppbevares oppreist den første dagen. Og først etter det kan de legges horisontalt på våt sand. Hvis det er utstyrt balustre med pints (støtter med rektangulær seksjon), blir de laget separat. Toppspisser skal ha et toppplan, skråstilt i skråningsvinkelen til trappeflyet. Festing av halvliter med balustre utføres på gips eller sementmørtel. For å gjøre dette, i pints, skal landingsspor for å installere rundbalustere være tilgjengelig. For større styrke kan en ekstra stålstang (anker) installeres langs balusten og halvliterens akse. Trykk er installert på betongtrinn, en baluster er festet til dem, på toppen av hvilke øvre trykk er installert. En rekkverk er montert på det skrå øvre planet av halvliterne.

Demontering av betong er en arbeidskrevende og kompleks prosess, som involverer involvering av høyt kvalifiserte spesialister. Et sett med profesjonelle verktøy og en flåte av spesialutstyr er uunnværlige elementer under arbeidet. Men hvor mye koster det å demontere betong per kube og hvilke kostnader må du møte? Du vil lære om alt dette og mye mer nedenfor.

På grunn av den høye styrken til betong er det mulig å oppnå høy stabilitet i bygningen, noe som betyr at dette byggematerialet tradisjonelt blir brukt i byggeprosessen. Rekonstruksjon eller riving av bygningen kan kreve ødeleggelse av dette holdbare belegget, noe som betyr at mange kunder bryr seg om hvilke kostnader de vil møte. Overføring av vinduskonstruksjon, trapp, demontering av vegg skal bare utføres av erfarne fagfolk. Ellers risikerer demontering å krenke integriteten til hele anlegget og forårsake skader.

Betong, i motsetning til andre byggematerialer, er ikke så lett å bryte, så det finnes et enormt antall verktøy og metoder for demontering. Hydraulisk brudd, diamantskjæring, hydrauliske kuttere, hydrauliske kiler, borekonstruksjoner og en taumaskin - blant disse metodene foretrekker mestere det mest passende i et bestemt tilfelle. Det er viktig å vite at komplekse gjenstander bruker et kompleks av metoder for demontering av betong.

Generelt brukes betong flere steder i bygningen - dette er veggene, og fundamentet og andre bærende konstruksjoner. For å demontere fundamentet til strukturen, må du jobbe hardt. Den monolitiske strukturen skal deles i flere deler, hvoretter alle dem skal fjernes. Dette er en kompleks prosess som må utføres av et team med kvalifiserte ansatte. I motsetning til andre demonteringsmuligheter, bør diamantskjæring brukes til og med for å lage et hull i lagerveggen. Mangel på vibrasjoner er den største fordelen ved slik diamantboring.

Dette verktøyet er preget av en enkel design og kan takle dybden på åpningene opp til 50 cm. Når du bestiller demontering av betong i et spesialisert selskap, er det første kundene er interessert i kostnadene for denne tjenesten. På det tidspunktet, inntil mesteren går til objektet, er det vanskelig å si hvilke tekniske midler som må brukes. Vanligvis kunngjøres faste priser bare av private mestere eller en-dags selskaper, så vær forsiktig.

I dag utfører spesialiserte selskaper demontering av monolitiske strukturer, og leverer tjenester til enkeltpersoner, byggefirmaer og organisasjoner. De har alle nødvendige godkjenninger for utførelse av arbeid og utfører følgende typer demontering:

• betong gulvplater;

• betonggulv avrettingsmasse;

• skillevegger og vegger;

• fundamenter;

Hvor mye koster det å demontere betong per kube? Gjennomsnittlige markedspriser

Kostnaden for demontering av betong per kube er angitt i prislistene til mange selskaper til et minimum. Hvis det er boligbygg eller andre bygninger i nærheten av gjenstanden som skal demonteres, vil selskapet selv motta alle nødvendige tillatelser og er ansvarlig for sikkerheten i alt arbeid.

• anvendt teknologi;
• plassering av anlegget;
• behovet for å bruke tilleggsutstyr;
• arbeidsbetingelser;
• tilstedeværelsen i umiddelbar nærhet av noen gjenstander;
• forhold og arbeidsmengder;
• konstruksjonshøyder.

Spesialister bruker spesialisert utstyr i arbeidet sitt - bulldosere, hydrauliske sakser, hydrauliske hammere, gravemaskiner, lifter, gaffeltrucker, etc. Basen for selskaper inkluderer vanligvis:

Etter å ha henvendt seg til fagpersoner for å få hjelp, er du garantert å motta tjenester av høy kvalitet, oppfyllelse av alle forpliktelser i tide og til en rimelig pris.

Betong brukes tradisjonelt til bygging av anlegg. Mange vet hvordan man tilbereder betongblanding av høy kvalitet og fyller grunnlaget. I noen tilfeller blir det nødvendig å demontere betongkonstruksjonen. Byggespesialister må tenke på hvordan man ødelegger betong på en kjemisk måte, siden det ikke alltid er mulig å bruke spesialutstyr, en eksplosjon eller mekaniske ødeleggelsesmidler.

I dag er det en rekke rimelige, velprøvde "stille" kjemiske metoder for ødeleggelse av en betongmonolitt. Ved å bruke dem kan man unngå mekanisk påvirkning på massivet og under trange forhold utføre ødeleggelse av armert betong uten støy, vibrasjoner, støv og fragmenter.

Betong - et materiale som brukes i byggebransjen

Ved bruk av påviste tekniske løsninger er det mulig å utføre konkret ødeleggelse på begrenset tid, eliminere beredskapsstrukturer som har mistet relevansen og begynne byggingen av nye anlegg. Vurder de kjente metodene for å krenke integriteten til betong. La oss dvele nærmere på kjemiske ødeleggelsesmetoder.

I hvilke tilfeller blir betongkonstruksjoner ødelagt?

Når du utfører moderne byggeaktiviteter, oppstår det ofte situasjoner når det er nødvendig å krenke integriteten til betong. Gamle armerte betongkonstruksjoner ødelegges om nødvendig:

• demonter en del av den gamle basen;
• rive en falleferdig bygning;
• utføre endringer;
• å utføre byggingen av et nytt bygg;
• legge et nytt fundament.

Konkrete destruksjonsmetoder

Teknologiene som brukes i konstruksjonen som tar sikte på å krenke betongmassens integritet kan deles inn i to kategorier:

• Mekaniske påvirkningsmetoder som involverer bruk av et tungt slaginstrument, rotasjonshammer, jackhammere, tunge slegger, bruk av spesielle diamantverktøy, så vel som blåser og vann.

Under bygg- eller reparasjonsarbeid er det nødvendig å ødelegge gamle armerte betongprodukter for å oppføre nye bygninger

• Kjemiske ødeleggelsesmetoder som gjør det mulig å ødelegge betong ved hjelp av et spesielt pulver som utvides betydelig under visse forhold, eller en syreblanding.

For å bestemme bruken av den mest egnede metoden for å krenke integriteten til betong, vil vi bli kjent med dem mer detaljert.

Enkle mekaniske metoder

Metoder for ødeleggelse av betong ved bruk av mekaniske midler er økonomiske, rimelige, men i noen tilfeller krever de betydelig tid for å oppnå ønsket effekt:

• effektiviteten av bruken av en slegge eller et kraftig slag avhenger av den fysiske forberedelsen til arbeideren, som utfører ødeleggelsen av strukturen;
• bruk av vann og en blåsegrave lar deg gradvis ødelegge materialet ved lokal oppvarming av overflaten og helle det med kjølt vann. Etter noen få oppvarmingssykluser vil det vises et nettverk av sprekker som lett kan håndteres ved hjelp av en slegge eller jackhammer;
• bruken av diamantverktøy har vist seg positivt når man arbeider med armerte betongkonstruksjoner, uavhengig av størrelse;
• utførelsen av en gruppe hull der en skarp topp drives fra en perforator lar deg bryte av store stykker fra en betongmonolitt;

Betongproduktet brytes mekanisk i biter med en slegge

• gradvis fukting av trekorker satt inn med en interferens som passer inn i hullene anordnet i henhold til en viss konfigurasjon gjør det mulig å splitte monolitten etter utvidelsen. Ved å utvide opptil 15% av sitt eget volum, bryter treverket betongblokker langs den nødvendige linjen, men for å oppnå effekten tar det imidlertid minst 10 dager.

Dette er mekaniske ødeleggelsesmetoder som krever betydelig fysisk trening og tid for å oppnå ønsket effekt.

kjemiske stoffer

Kjemikaliene som tillater demontering av betongkonstruksjoner inkluderer:

• Blandinger med høy surhet, som løser opp betong i en begrenset periode, krenker dens integritet og gir muligheten til å fjerne murstein, betongrester. Grunnlaget for syresammensetninger er konsentrert saltsyre og spesielle hemmere som trenger dypt inn i rekken og utvider den. Bruk av sure forbindelser krever obligatorisk bruk av verneutstyr for arbeidende personell.
• Spesialpulver med økt utvidelseskoeffisient som forhåndsforberedte hull blir fylt med. Implementeringen av prosessen krever betydelige økonomiske kostnader, men den lar deg oppnå det ønskede resultatet i løpet av en dag ved å bruke minimumsarbeidet.

Kjemikalier brukes til å ødelegge holdbare byggematerialer, siden antennelse og eksplosjon utelukkes under bruken.

Når brukes kjemikalier?

Teknologiene for eliminering av sement og betongkonstruksjoner har vist seg i praksis. Kjemiske metoder har en rekke positive sider, noe som tillater:

• utføre demontering under trange forhold på det eksisterende anlegget;
• nedleggelse av et bygg uten bruk av tungt utstyr i urbane områder;
• eliminere betongkonstruksjonen uten støyeffekter, høy støvkonsentrasjon;
• likvidere betongkonstruksjoner uten bruk av diamantskjæring.

Ved hjelp av en sur blanding

Eliminering av holdbare armerte betongkonstruksjoner utføres ofte ved bruk av en syreblanding, hvis prinsipp er basert på ødeleggelse av betong med syre. Bruken av saltsyre, som løser opp matrisen, lar deg myke det faste stoffet. For å gjøre dette er det nok å behandle den ødeleggende overflaten med saltsyre.

Arbeidet bør utføres med ekstrem forsiktighet, slik at den aggressive løsningen ikke kommer på utsatte deler av kroppen eller slimhinnen. Spesielle hemmere blir introdusert i sammensetningen av den destruktive blandingen, som, blandet med syre, danner en løsning med høy grad av aggressivitet.

Denne kjemiske teknologien tillater ikke bare å myke massivet, men også i fremtiden fjerne betong, fjerne murstein og blokker fra det. Hvis matrisen ikke har mistet styrke under påvirkning av engangsbehandling, blir prosessen gjentatt.

Spesialister er i stand til å demontere betongprodukter uten eksplosjoner og betydelig innsats - ved å bruke saltsyre

Bruken av en pulversammensetning

Teknologien for å bruke kjemiske sammensetninger gir muligheten for å bruke NRS-1 pulver, som muliggjør demontering av en bygning som har mistet styrken. Prinsippet om virkning av pulversammensetningen er basert på en betydelig økning i dens betongmasse. Den viktigste aktive ingrediensen er kalsiumoksyd, hvis prosentandel påvirker mengden trykk som utøves av suspensjonen på overflaten av det lukkede rommet til hullet.

For å implementere metoden, blir en gruppe blinde hull boret med en spesielt forberedt våtmasse av et gitt reagens boret i en betongmonolitt. Hva er en kjemisk blanding? LDC står for ikke-eksplosivt destruktivt middel, og er en spesiell sementblanding som utvides betydelig i volum. Bruken av sammensetningen krever ikke spesielle sikkerhetstiltak, siden den ikke brenner, ikke eksploderer under arbeid. Fordelen med reagenset er:

• Ingen støy og vibrasjoner under arbeid.
• Minimum mengde konstruksjonsrester, fragmenter.
• Stor grad av ødeleggelse med en trykkraft på mer enn 50 megapascal.
• Sikkerhet for andre.
• Ingen behov for elektrisk energi eller trykkluft.

Teknologien for å bruke pulveret gir ikke vesentlige vanskeligheter, det implementeres ved en positiv omgivelsestemperatur som følger:

• bor en gruppe hull med en diameter på omtrent 80 mm i en betongkonstruksjon, og observer et intervall mellom dem på opptil 250 mm. Med en reduksjon i intervallet mellom hull øker effektiviteten, intensiteten av å løsne arrayen;
• klargjør suspensjonen i samsvar med produsentens anvisninger, og tilsett 270-300 ml vanlig vann per kilo pulver;
• bland grundig i 10 minutter;
• fyll hullene med den resulterende sammensetningen til randen;
• gi muligheten for størkning, krystallisering av sammensetningen, og i løpet av en dag kan du fortsette å trekke ut det sprukne arrayet.

funn

Blant de mange metodene for ødeleggelse av betongkonstruksjoner, inntar ikke kjemiske midler den siste plassen, siden de har etablert seg som et effektivt, velprøvd middel. Gitt tilgjengeligheten av økonomiske ressurser, er bruken deres rettferdiggjort og tillater oppnåelse av ønsket effekt på begrenset tid.

Når du har blitt kjent med hvordan du ødelegger betong på en kjemisk måte, kan du selv bestemme hvilket alternativ som er best egnet og mest effektivt for deg.