Konseptet passformtoleranser. Konseptet med størrelsen på maksimale avvik og toleranser. "Grunnleggende om metrologi, standardisering og sertifisering"

Overflatene som delene er festet sammen under montering kalles paring resten - ikke-konjugert eller gratis . Av de to parringsflatene kalles hunnoverflaten hull , og dekket - vollen (Fig. 7.1).

Samtidig er store bokstaver i det latinske alfabetet ( D, E, S) og sjakter med små bokstaver ( d, e,s).

Parringsflatene er preget av en vanlig størrelse som heter nominell størrelsen på forbindelsen (D, d).

Gyldig delstørrelse er størrelsen oppnådd under fremstilling og måling med en feilmargin.

Marginal dimensjoner er det maksimale ( D max og d max) og minimal ( D min og d min ) tillatte dimensjoner mellom den faktiske størrelsen på passformdelen må være plassert. Forskjellen mellom de største og minste grensestørrelsene kalles adgang hullstørrelse TD og skaft Td .

TD (Td) \u003d D max (d max ) - D min (d min ).

Størrelsestoleransen definerer de angitte grensene (begrensningsavvik) for den faktiske størrelsen på passformdelen.

Toleranser er avbildet i form av felt begrenset av øvre og nedre avvik i størrelse. I dette tilfellet tilsvarer den nominelle størrelsen null linje . Avviket nærmest nulllinjen kalles hoved . Hovedavviket til hullene er angitt med store bokstaver i det latinske alfabetet EN, B, C, Z, aksler - små bokstaver en, b, c, … , z.

Toleranser i hullstørrelse TD og skaft Td kan defineres som den algebraiske forskjellen mellom øvre og nedre grenseavvik:

TD (Td) \u003d ES (er) - EI (ei).

Toleranseverdien avhenger av størrelsen og det nødvendige nøyaktighetsnivået for fremstillingen av delen, som er bestemt kvalifikasjoner (grad av nøyaktighet).

Kvalitet - Dette er et sett av toleranser som tilsvarer samme grad av nøyaktighet.

Standarden fastsetter 20 kvalifikasjoner for å redusere grad av nøyaktighet: 01; 0; 1; 2 ... 18. Kvaliteter er indikert med en kombinasjon av store bokstaver DEN med serienummer på kvalitet: DEN01, DEN0, DEN1, …, DEN18. Med en økning i antall kvalifikasjoner øker toleransen for fremstilling av en del.

Kostnaden for å produsere deler og kvaliteten på arbeidet med tilkoblingen avhenger av riktig formål med kvaliteten. Anbefalte bruksområder for kvalifikasjoner er listet nedenfor:

- fra 01 til 5 - for standarder, sluttmål på lengde og kaliber;

- fra 6 til 8 - for dannelse av landinger av kritiske deler som er mye brukt i maskinteknikk;

- fra 9 til 11 - for å lage landinger av ikke-ansvarlige noder som opererer i lave hastigheter og belastninger;

- fra 12 til 14 - for toleranser for frie dimensjoner;

- fra 15 til 18 - for toleranser på arbeidsstykket.

På arbeidstegningene av delene påføres toleranser ved siden av den nominelle størrelsen. I dette tilfellet angir brevet hovedavviket, og tallet indikerer nøyaktighetsklasse. For eksempel:

 25 k6;  25 H7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Konseptet landinger og landingssystemer

Landing kalt arten av forbindelsen mellom de to delene, bestemt av friheten til deres relative bevegelse. Avhengig av den relative posisjonen til toleransefeltene, kan hullene og skaftet til landingen være av tre typer.

1. Med garantert klaring S gitt at: D min ≥ d max :

- maksimal klaring S max = D max – d min ;

- minimum klaring S min = D min – d max .

Landinger med et gap er beregnet for dannelse av bevegelige og faste avtakbare skjøter. Sørg for enkel montering og demontering av noder. I faste tilkoblinger krever ekstra festing med skruer, dybler osv.

2. Med garantert interferens passform N gitt at: D max < d min :

- maksimal forstyrrelse N max = d max – D min ;

- minimum forstyrrelse N min = d min – D max .

En interferenspasning sikrer dannelse av skjøter i ett stykke oftere uten bruk av ekstra festing.

3. Overgangslandinger hvor det er mulig å oppnå både klaring og en interferenspasning i leddet:

- maksimal klaring S max = D max – d min ;

- maksimal forstyrrelse N max = d max – D min .

Overgangslandinger er designet for faste avtakbare skjøter. Gi høy sentreringsnøyaktighet. De krever ekstra festing med skruer, dybler osv.

ESDP sørger for plassering i hullsystemet og i akslingssystemet.

Landing i hullsystemet hovedhull N med forskjellige felt for akseltoleranser: en, b, c, d, e, f, g, h (lander med et gap); j S , k, m, n (overgangslandinger); p, r, s, t, u, v, x, y, z (tett passform).

Landing i skaftsystemet dannet av en kombinasjon av toleransefelt hovedakselen h med forskjellige hulltoleransefelt: EN, B, C, D, E, F, G, H (lander med et gap); J s , K, M, N (overgangslandinger); P, R, S, T, U, V, X, Y, Z (tett passform).

Landinger påføres monteringstegningene ved siden av den nominelle størrelsen på konjugasjonen i form av en brøkdel: i telleren, toleransen for hullet, i nevneren, toleransen på skaftet. For eksempel:

30or30
.

Det skal bemerkes at i betegnelsen på landing i hullsystemet i telleren, må brevet være til stede N, og i skaftsystemet i nevneren er brevet h. Hvis betegnelsen inneholder begge bokstavene N og hfor eksempel  20 H6 /h5 , i dette tilfellet blir preferansen gitt til hullsystemet.

Og landinger

Størrelse - den numeriske verdien av en lineær mengde (diameter, lengde, etc.), uttrykt i måleenheter. I maskinteknikk er lineære dimensjoner registrert i teknisk litteratur og angitt på tegningene i millimeter. Avhengig av opprinnelse og destinasjon har de lineære dimensjonene forskjellige navn: nominell, utøvende, gyldig, etc.

Nominell - størrelsen, hvis verdi bestemmes ved beregning basert på funksjonens formål for delen eller tatt, styrt av designhensyn. Når den er iscenesatt i tegningene, skal den nominelle størrelsen avrundes til verdiene i samsvar med GOST 6636-69.

Deler etter produksjonen har faktiske dimensjoner - dimensjonene som er fastsatt som et resultat av måling med en tillatt feil.

Toleranse (fra lat. Tolérance) - den tillatte (planlagt av prosjekterende) prosesseringsfeil, der delen kan oppfylle sitt funksjonelle formål under montering og drift med en gitt nøyaktighet og pålitelighet.

Toleranseverdiene er standardiserte og systematisert i form av nøyaktighetsserier - kvalifikasjoner (Tabell 6, GOST 25346-89).

Toleransen er angitt på tegningene ved siden av den nominelle størrelsen ved bruk av to grenseavvik:

øvre grenseavvik ES, es;

nedre grenseavvik Ei, ei.

T D \u003d ES - EI; (1.2)

T d \u003d es - ei. (1.3)

De maksimale avvikene er registrert i tegningene ved siden av den nominelle størrelsen med tilsvarende tegn: + eller -. For eksempel: Æ, 50 ± 0,07, 20 osv.

Det maksimale avviket er avstanden fra den nominelle størrelsen til øvre og nedre grenser for toleransefeltet for fremstilling av delen (fig. 1.2). Begrepet "toleransefelt" er assosiert med en grafisk representasjon av toleranser på diagrammene og blir betraktet som et verdiområde begrenset av øvre og nedre grenseavvik, hvor faktiske avvik i delstørrelsen er tillatt.

Størrelsen som skal utføres i henhold til denne tegningen kalles utøvelsesstørrelse. Den utøvende størrelsen består av følgende komponenter, for eksempel for en revolusjon:

Standardgrenseavvik beregnes avhengig av verdien av hovedavviket (tabell 7, 8, GOST 25346-89) og toleranse (tabell 6, GOST 25346-89), og verdiene deres er gitt i GOST 25347-82.

Ved å bruke de maksimale avvikene setter de ikke bare toleransen på tegningene, men begrenser også de maksimale dimensjonene til delen: den største - D max , d maks og minste - D min d min.

Begrensningsstørrelser - to maksimalt tillatte størrelser som må være plassert eller som den faktiske størrelsen på delen kan være lik. De største og minste grense størrelser er lik de algebraiske summene av den nominelle størrelsen og det tilsvarende grenseavviket:

for hullet D max \u003d D + ES; (1.4)

D min \u003d D + EI, (1.5)

for skaft d max \u003d d + es; (1.6)

d min \u003d d + ei. (1.7)

Gyldighetsbetingelsene for delen følger av forholdet mellom de faktiske og maksimale dimensjoner:

D max ≥ D d ≥ D min – for hull (1,8)

d maks ≥ d d ≥ d min – for aksel (1.9)

Faktisk størrelse D d ( d d) - størrelsen oppnådd ved fremstilling av produktet og målt med en akseptabel feil.

Ved analyse av forbindelsens nøyaktighet brukes et toleransefeltarrangement. Opplegget er utført uten skala og forklarer den relative plasseringen av toleransene for de parende delene.

Et eksempel på arrangementet av akseltoleransefeltet Æ20 er vist på fig. 1.2.

Figur 1.2 - Plasseringsskjema for toleransefeltet for fremstilling av skaftet

med utøvende størrelse Æ20

Nullinjen er generatoren til den nominelle akselen (hullet), hvis posisjon tilsvarer den nominelle størrelsen. I forhold til nulllinjen er de marginale avvikene plottet på diagrammet: positiv - opp og negativ - ned. Det er vanlig å indikere de maksimale avvikene i ordningene i mikron.

Under monteringsprosessen kobles delene sammen, og danner forbindelser. Mellom de virkelige paringsflatene under montering vises et gap eller interferens.

Mellomrom S - forskjellen i størrelsen på hullet og skaftet, hvis hullstørrelsen er større enn skaftstørrelsen.

Preload N - forskjellen i størrelsen på skaftet og hullet før montering, hvis skaftstørrelsen er større enn størrelsen på hullet.

Arten av forbindelsen mellom de to delene under montering kalles konvensjonelt begrepet "landing".

Landing kjennetegner friheten til relativ bevegelse av de tilkoblede delene eller graden av motstand mot gjensidig forskyvning etter montering. Et kvantitativt uttrykk for passformen er størrelsen på klaring eller forstyrrelse.

I en reell forbindelse etter montering er, som allerede nevnt, et gap eller interferens mulig, dvs. to typer passform er mulig - med et gap eller en interferenspassning.

Når passformen i skjøten settes av den relative posisjonen til toleransefeltene til de parrende delene, er det tre typer passform:

med et gap - akseltoleransefeltet er plassert under hulltoleransefeltet;

med forstyrrelse - akseltoleransefeltet er plassert over hulltoleransefeltet;

overgang - toleransefeltene til skaftet og hullene er gjensidig fullstendig eller delvis overlappet.

Landing med et gap er mulig i tilfelle når grensedimensjonene til hullet er større enn grensedimensjonene til akselen, dvs. når hulltoleransefeltet på diagrammet er plassert over akseltoleransefeltet (fig. 1.3).

Når du monterer delene av forbindelsen vist på fig. 1.3, to ekstreme hendelser er mulige når skaftet og hylsen har begrensede diametre:

største klarering S maks skjer når du monterer deler 1 og 4 ;

minste klarering S min - når du monterer deler 2 og 3 .

S maks \u003d ES – ei; (1.10)

S min \u003d Ei – es; (1.11)

S m = 0,5(S maks + S min). (1.12)

Med forbehold om gyldig avstand og aksel S q vil variere fra S min til S max Grensen for tillatt svingning av den faktiske avstanden fra S min til S maks kalt begrepet "landingsklarering" - T n (klareringstoleranse):

T zaz \u003d T n \u003d S max - s min \u003d T D + T d(1.13)

Figur 1.3 - Arrangementet av toleransefelt for sammenkoblede deler med et gap (på designstadiet): 1 - den minste akselen; 2 - den største akselen; 3 - det minste hullet; 4 - største hull

Faktisk klarering S d - forskjellen mellom hullets faktiske størrelse D q og skaft d e, hvis hullstørrelsen er større enn skaftstørrelsen.

En interferensstilpasning oppstår når skaftets begrensningsdimensjoner i henhold til tegningen er større enn hullets grensedimensjoner. Dette er mulig hvis akseltoleransefeltet på konstruksjonstrinnet er plassert over hulltoleransefeltet (fig. 1.4).

Når du monterer delene av forbindelsen vist på fig. 1.4, to ekstreme hendelser er mulige når skaftet og hylsen har maksimale dimensjoner:

største forstyrrelser - når du monterer deler 1 og 4 ;

den minste passformen - når du monterer deler 2 og 3 .

Figur 1.4 - Arrangementet av toleransefelt for parringene passer sammen med forstyrrelser (i henhold til tegningen): 1 - det minste hullet; 2 - det største hullet; 3 - den minste akselen; 4 - største skaft

N min \u003d ei – ES; (1.14)

N maks \u003d es – Ei; (1.15)

N m = 0,5(N maks + N min). (1.16)

Grensen for tillatt svingning av den faktiske forstyrrelsen N q når du monterer fra N min til N maks kalles forstyrrelsestoleranse (passetoleranse) - T P:

T nat \u003d T n \u003d N maks - N min \u003d T D+ T d. (1.17)

Faktisk tetthet N d - forskjellen mellom de faktiske dimensjonene på akselen d q og hull D e, hvis skaftstørrelsen er større enn hullstørrelsen.

En overgangstilpasning oppstår når de maksimale avvikene er innstilt på monteringstegningen på en slik måte at toleransefeltet til skaftet og hylsen er gjensidig overlappet (fig. 1.5).

Figur 1.5 - Arrangementet av toleransefelt for paringsdeler

overgangslanding: 1 - den minste akselen; 2 - den største akselen; 3 - det minste hullet; 4 - største hull

I en overgangslanding er det mulig under montering eller klarering, eller interferens. Den største avstanden vil skje ved montering av deler 1 og 4 , og den største forstyrrelsen - når du monterer deler 2 og 3 . Minste klaring S min \u003d N min \u003d 0. Dette er mulig når de faktiske dimensjonene på akselen og hullene under montering er like. Den største klaring og interferens beregnes i henhold til de tidligere gitte formlene (1.10), (1.15):

S max \u003d ES - ei; N max \u003d es –EI.

Overgangspassetoleranse - variasjonsgrensen i avstanden mellom overflatene på hullet og skaftet under montering fra S maks til N maks, dvs.

Det er mer praktisk å vurdere de grunnleggende begrepene om utskiftbarhet i geometriske parametere ved eksempel på aksler og hull og forbindelser derav.

Shaft - et begrep som vanligvis brukes for å referere til de ytre elementene til deler, inkludert ikke-sylindriske elementer.

Hole - et begrep som vanligvis brukes for å referere til de indre elementene i deler, inkludert ikke-sylindriske elementer.

Kvantitativt blir de geometriske parametrene for delene evaluert ved hjelp av dimensjoner.

Størrelse - den numeriske verdien av en lineær mengde (diameter, lengde, etc.) i de valgte enhetene.

Dimensjoner er delt inn i nominelle, gyldige og grense.

Definisjoner er gitt i samsvar med GOST 25346-89 "Et enhetlig system av toleranser og landinger. Generelle bestemmelser, serie av toleranser og grunnleggende avvik".

Den nominelle størrelsen er størrelsen i forhold til hvilke avvik bestemmes.

Den nominelle størrelsen oppnås som et resultat av beregninger (styrke, dynamisk, kinematisk osv.) Eller valgt fra andre hensyn (estetiske, strukturelle, teknologiske, etc.). Størrelsen oppnådd på denne måten skal avrundes til nærmeste verdi fra et antall normale størrelser (se avsnittet "Standardisering"). Hovedandelen av de numeriske egenskapene som brukes i teknikken er lineære dimensjoner. På grunn av den store spesifikke tyngdekraften til de lineære dimensjonene og deres rolle i å sikre utskiftbarhet, ble serier med normale lineære dimensjoner etablert. Rader med normale lineære dimensjoner er regulert i hele serien, som er mye brukt.

Grunnlaget for normale lineære dimensjoner er foretrukne tall, og i noen tilfeller avrundede verdier.

Faktisk størrelse er størrelsen på varen som bestemmes av målingen. Dette begrepet refererer til tilfellet når målingen utføres for å bestemme egnetheten til dimensjonene til delen til de etablerte kravene. Med måling mener vi prosessen med å finne verdiene til en fysisk mengde empirisk ved bruk av spesielle tekniske midler, og med målefeil avviket fra måleresultatet fra den sanne verdien av den målte mengden. Ekte størrelse - størrelsen oppnådd som et resultat av behandlingen av delen. Verdien av den sanne størrelsen er ukjent, siden det er umulig å måle uten feil. I denne forbindelse erstattes begrepet "ekte størrelse" med begrepet "faktisk størrelse".

Begrensningsstørrelser - to maksimalt tillatte elementstørrelser, mellom hvilken den faktiske størrelsen skal være (eller som kan være lik). For den begrensningsstørrelse som det største volumet av materiale tilsvarer, det vil si den største begrensningsstørrelsen på skaftet eller den minste størrelsesgrensen for hullet, tilveiebringes begrepet maksimal materialgrense; for den begrensningsstørrelse som tilsvarer det minste volumet av materiale, dvs. den minste begrensningens skaftstørrelse eller den største grensehullstørrelse, den minimale materialgrensen.

Den største størrelsesgrensen er den største tillatte størrelsen på et element (fig. 5.1)

Den minste størrelsesgrensen er den minste tillatte elementstørrelsen.

Fra disse definisjonene følger det at når det er nødvendig å produsere en del, må størrelsen spesifiseres av to akseptable verdier - den største og den minste. For en gyldig del må størrelsen være mellom disse grenseverdiene.

Avvik er den algebraiske forskjellen mellom størrelsen (faktisk størrelse eller grense størrelse) og den nominelle størrelsen.

Faktisk avvik er den algebraiske forskjellen mellom de faktiske og de tilsvarende nominelle dimensjonene.

Det marginale avviket er den algebraiske forskjellen mellom de begrensende og nominelle dimensjonene.

Avvik er delt inn i øvre og nedre. Det øvre avviket E8, ea (fig. 5.2) er den algebraiske forskjellen mellom den største grensen og nominelle dimensjoner. (EYA er den øvre bøyningen av hullet, det er den øvre bøyningen av skaftet).

Det nedre avviket E1, e (fig. 5.2) er den algebraiske forskjellen mellom den minste grensen og nominelle dimensjoner. (E1 er det nedre avviket til hullet, e er det nedre avviket til akselen).

Toleranse T er forskjellen mellom de største og minste grensestørrelsene eller den algebraiske forskjellen mellom de øvre og nedre avvikene (Fig. 5.2).

Standard toleranse P - noen av toleransene som er etablert av dette systemet av toleranser og landinger.

Toleranse kjennetegner dimensjonsnøyaktighet.

Toleransefelt - et felt begrenset av de største og minste grensestørrelsene og bestemt av størrelsen på toleransen og dens posisjon i forhold til den nominelle størrelsen. I det grafiske bildet er toleransefeltet lukket mellom to linjer som tilsvarer de øvre og nedre avvik i forhold til nulllinjen (fig. 5.2).

Det er nesten umulig å skildre avvik og toleranser i samme skala som dimensjonene til delen.

Den såkalte nulllinjen brukes til å indikere den nominelle størrelsen.

Nullinjen er linjen som tilsvarer den nominelle størrelsen, fra hvilken dimensjonens avvik er plottet når grafisk viser toleranse og landingsfelt. Hvis nulllinjen er horisontal, legges det opp positive avvik fra den, og negative avvik legges ned (fig. 5.2).

Ved bruk av definisjonene ovenfor kan følgende egenskaper for sjakter og hull beregnes.

Skjematisk betegnelse av toleransefelt

For å gjøre det lettere, er alle konseptene som er vurdert, praktisk representert grafisk (fig. 5.3).

I stedet for de begrensende dimensjonene er det indikert marginale avvik fra nominell størrelse på tegningene. Gitt at avvikene kan

Fig. 5.3.

hvis de er positive (+), negative (-) og en av dem kan være , er det fem mulige tilfeller av toleransefeltet i et grafisk bilde:

• 1) øvre og nedre avvik er positive;
• 2) det øvre avviket er positivt, og det nedre er null;
• 3) det øvre avviket er positivt, og det nedre avviket er null;
• 4) det øvre avviket er , og det nedre avviket er negativt;
• 5) øvre og nedre avvik er negative.

I fig. 5.4, \u200b\u200ba viser de listede tilfellene for hullet, og på fig. 5.4, \u200b\u200bb - for akselen.

For enkelhets skyld skiller man et avvik, som kjennetegner posisjonen til toleransefeltet i forhold til den nominelle størrelsen. Dette avviket kalles det viktigste.

Hovedavviket er ett av to grenseavvik (øvre eller nedre), som bestemmer plasseringen av toleransefeltet i forhold til nulllinjen. I dette toleranse- og landingssystemet er avviket nærmest nulllinjen det viktigste.

Fra formler (5.1) - (5.8) følger det at kravene til dimensjonsnøyaktighet kan normaliseres på flere måter. Du kan angi to størrelsesgrenser som må være

Fig. 5.4.

a - hull; b-aksel

mål på passende deler; Du kan angi den nominelle størrelsen og to grenseavvik fra den (øvre og nedre); Du kan spesifisere den nominelle størrelsen, et av de maksimale avvikene (øvre eller nedre) og toleransen på størrelsen.

RETNINGSLINJER

laboratorie- og kontrollarbeid i fagområdet

"Grunnleggende om metrologi, standardisering og sertifisering"

for studenter av spesialiteten 31.14.00 - “Elektrifisering og automatisering av landbruket”, 02.26.00 - “Technology of woodworking”, 31.10.00 - “Land cadastre”.

Tyumen 2010

Sammensatt av: Nemkov M.V. - Cand. tech. vitenskaper, førsteamanuensis

Golovkin A.V. - Cand. lærer vitenskaper, førsteamanuensis

Christel M.A. - assistent

Golovkina E.A. - jobbsøker

Anmelder: Belov A.G. - Cand. tech. vitenskaper, førsteamanuensis

Metodiske instruksjoner for laboratorie- og kontrollarbeid i fagfeltet "Grunnleggende om metrologi, standardisering og sertifisering" er laget i samsvar med den statlige utdanningsstandarden innen "Landbruksteknikk".

En metodikk for beregning av typiske skjøter og tildeling av maksimale avvik og landinger i prosjektering presenteres, med hensyn til Unified Tolerance and Landing System. Den metodologiske instruksjonen inneholder kildedataene for laboratorie- og kontrollarbeid med alternativene og regulatorisk standardmateriale.

Den metodiske instruksjonen er beregnet på studenter med spesialiteter 31.14.00 - “Elektrifisering og automatisering av jordbruk”, 02.26.00 - “Technology of woodworking”, 31.10.00 - “Land cadastre”.

INTRODUKSJON

Med den moderne utviklingen av vitenskap og teknologi, organisering av produksjon, standardisering basert på en utbredt introduksjon av prinsippene om utskiftbarhet er et av de mest effektive virkemidlene for å fremme fremgang på alle områder av økonomisk aktivitet og forbedre kvaliteten på produktene.

En av hovedoppgavene til en maskiningeniør er å skape ny og modernisering av eksisterende produkter, utarbeidelse av tegningsdokumentasjon som hjelper til med å sikre den nødvendige fremstillbarheten og høykvaliteten på produktene. Løsningen på dette problemet er direkte relatert til valg av nødvendig presisjon i fremstilling av produkter, beregning av dimensjonale kjeder, valg av toleranser for avvik fra den geometriske formen og plasseringen av overflater.

ARBEIDETS FORMÅL

Å konsolidere de teoretiske bestemmelsene i kurset "Fundamentals of Metrology, Standardization and Certification", for å innarbeide ferdigheter i å bruke referansemateriell, for å gjøre studentene kjent med hovedtyper av beregninger av toleranser og landinger.

3.1.1. For en jevn sylindrisk ledd med nominell diameter D, bestemme:

Størrelsesgrenser

toleranser

De største, minste og gjennomsnittlige hullene,

Landetoleranse

Eksekutive størrelser på grense kaliber.

3.1.2. Plasseringen av toleransefeltene er avbildet grafisk.

3.1.3. Studenten lager beregninger, tegner toleransefelt, utarbeider en rapport basert på resultatene fra beregningen og praktisk arbeid.

3.2.1. Å studere metodikken for beregning av dimensjonale kjeder, og gir full utskiftbarhet.

3.2.2. Bestem nominell verdi, begrens avvik og toleranse for lukkelink.

3.2.3. Tegn en graf over det dimensjonale kjedediagrammet.

3.3.1. For å studere metodikken for beregning av toleranser og passform på lagre.

3.3.2. Velg passform på rullene i inner- og ytre ringer.

3.3.3. Vis grafisk plasseringen av toleransefeltene.

3.4.1. Å studere metodikken for å bestemme toleranser og beslag til gjengede ledd.

3.4.2. Bestem de begrensende dimensjonene til metriske trådelementer.

3.4.3. Tegn en graf over oppsettet av toleransefelt.

3.5.1. For å studere metodikken for beregning av toleranser og landinger av splittede ledd.

3.5.2. Bestem toleransene og begrensningsstørrelsene på de splittede skjøtelementene.

3.5.3. Tegn en graf over oppsettet av toleransefelt.

3.5.4. Presentere en monteringstegning av et splint skjøt.

3.6.1. Å studere metodikken for beregning av toleranser og landinger av nøkkelføringer.

3.6.2. Bestem toleranser og begrensningsstørrelser for nøkkelelementene.

3.6.3. Tegn en graf over oppsettet av toleransefelt.

3.6.4. Presentere en monteringstegning av en tastetilkobling.

Materiell støtte

4.1. Metodiske instruksjoner.

4.2. Oppgaven ( applikasjoner 1 til 7).

4.3. Referansemateriale ( Myagkov V.D. Toleranser og landinger. Directory. Leningrad: Engineering, 1982.).

Arbeidsorganisasjon

Laboratorie- og kontrollarbeid består av seks oppgaver i hovedavsnittene i kurset "Fundamentals of Metrology, Standardization and Certification". Oppgaver er i tretti alternativer. Antallet av hver elevs alternativ blir bestemt av læreren under installasjonsforedraget.

I tillegg til arbeidsoppgavene og presentasjonen av oppgavealternativer, inneholder metodiske instruksjoner også nødvendig teoretisk materiale, en metodikk for å bestemme toleranser og landinger for de vurderte typer forbindelser, eksempler på oppgaver, en del av referansematerialet ( applikasjoner) En oppslagsverk redigert av VD Myagkov “Tolerances and Landing”, Leningrad: Mechanical Engineering, 1982 (2 bind), er foreslått som en litterær kilde for å løse alle typer problemer.

En rapport om resultatene fra laboratorie- og kontrollarbeid blir utarbeidet og levert læreren før eksamensøkten.

Oppgave nummer 1

Måleinstrumenter

Måleverktøy- teknisk utstyr beregnet for målinger, med metrologiske egenskaper. Etter design er de delt:

- Måle -det er et måleinstrument designet for å reprodusere
(ensifret - kettlebell, flersifret skala linjal, standard
prøver, et sett med tiltak - et sett med vekter, etc.)

- Måleverktøy -det er et ment instrument
generere et signal om merkbar informasjon
observatør.

- Måle installasjon -dette settet er funksjonelt
kombinerte måleinstrumenter designet for å produsere
signalinformasjon i form av lettlest informasjon.

- Målesystem -dette er et sett med måleinstrumenter,
sammenkoblede kommunikasjonskanaler designet for
generere et informasjonssignal i en form som er praktisk for automatisk
behandling.

Indikatorer for måleinstrumenter (passdata):

- Eksamen -forskjell i verdier tilsvarende
to tilstøtende merker på skalaen (for eksempel 1 mm - for en målelinjal,
0,1 mm - for tykkelse osv.);

- Antall indikasjoner -målestokk begrenset til
innledende og endelige avlesninger (f.eks. 0-1 mm for
mikrometer - en full sving av pilen);

- Målegrense -største eller minste rekkevidde
målinger (for eksempel opptil 10 mm - for et mikrometer);

- Måleinstrumentets nøyaktighet -kvaliteten på måleinstrumenter,
karakterisere nærheten til null av feilene sine (for en målelinjal
1mm, for tykkelse - 0,1 mm).

Målingstyper er klassifisert etter følgende typer:

I henhold til kjennetegn på nøyaktighet:

- Lik(en rekke målinger gjort identiske i nøyaktighet
SI og under samme forhold;

- Ulik(en serie målinger utført av flere forskjellige i nøyaktighet SI og under forskjellige forhold);

Etter antall målinger:

- Enkelt(måling tatt en gang);
multiple(måling bestående av en serie enkeltmålinger)

I forhold til endringen i målt verdi:

- statisk(måling av fysisk tidskonstant

mengder);

- dynamisk(måling av en fysisk mengde som varierer i størrelse); I følge uttrykket til måleresultatet:

- Absolute(målinger basert på direkte målinger
mengder);

- Slektning(måling av forholdet mellom en mengde og en enkelt
verdien som fungerer som en enhet)

Ved metoder for å oppnå måleresultater:

- Direkte(måling, verdien av en fysisk mengde oppnås

direkte);

- indirekte(måling der verdien av fysisk
verdiene bestemmes basert på direkte målinger av andre
fysiske mengder);

Målemetoder er klassifisert etter følgende kriterier:

Ved generelle metoder for å oppnå måleresultater;

- Direkte metodemålinger (direkte måling);

- indirektemålemetode (måling gjennom andre mengder);
I henhold til målebetingelsene:

- Kontaktmålemetode (elementenheter i kontakt med måleobjektet, for eksempel et termometer);

- Contactmålemetode - enhetselementet er ikke i kontakt med objektet, for eksempel en lokaliserer

Ved å sammenligne den målte verdien:

- Direkte vurderingsmetodeer verdien av
bestemt direkte av SI, for eksempel et termometer

- Sammenligningsmetode med mål -den målte verdien blir sammenlignet

med reproduserbart mål, for eksempel massemåling i en spak skala.

Målefeil:

Den absolutte feilen erforskjellen mellom måleresultatet og den sanne (reelle) verdien av den målte verdien (for eksempel 0,5 mm - for en målelinje med en divisjonspris på 1 mm, for enheter er det angitt i passet);

Relativ feiler den absolutte feilen uttrykt i brøkdeler av den målte verdien i%. For eksempel er den målte lengden på et objekt 50 mm, med en feil på 0,5 mm, vil den relative feilen være (0,5: 50) x 100% \u003d 1%

Lengdemåling:

Måleverktøy - 1m målelinje. Måling av linjalerlaget av stålfjær varmebehandlet tape med en lyspolert overflate opp til 1 m lang med en divisjonspris på 1 mm.

1. Mål lengden og bredden på bordet.

2. Mål lengden og bredden på den bærbare datamaskinen (bok).

Hva er dette måleinstrument

Type målinger;

Målemetode;

Temperaturmåling:

Måleinstrumentet er et termometer.

1. Mål romtemperaturen.

2. Mål utetemperaturen.

Definer (navn) ved å bruke applikasjonen:

Hva er dette måleinstrumentav design;

Indikatorer for måleinstrumenter;

Type målinger;

Målemetode;
- relative og absolutte feil;

Massemåling:

Måleinstrumenter - kalkskala.

1. Mål vekten til en bok.

2. Mål massen på tre bøker

Definer (navn) ved å bruke applikasjonen:

Hva er dette måleinstrumentav design;

Indikatorer for måleinstrumenter;

Type målinger;

Målemetode;

Relative og absolutte feil;

Måling av prøvediameter:

Måleinstrumentet er en vernier tykkelse.

1. Mål diameteren på håndtaket.

2. Mål diameteren på blyanten.

Definer (navn), (ved bruk av tabell 1):

Hva er dette måleinstrumentav design;

Indikatorer for måleinstrumenter;

Type målinger;

Målemetode;

Relative og absolutte feil;

Tabell 1 - Tekniske egenskaper for verktøy

Måling av blodtrykk, hjerterytme og respirasjon:

Måleinstrumenter - tonometer, stoppeklokke.

1. Mål pulsen.

2. Mål åndedrettsfrekvensen.

Definer (navn) ved å bruke applikasjonen:

Hva er dette måleinstrumentav design;

Indikatorer for måleinstrumenter;

Type målinger;

Målemetode;

Relative og absolutte feil;

Prøvestykkemåling:

Måleinstrumentet er et mikrometer.

1. Mål tykkelsen på papiret.

2. Mål tykkelsen på omslaget til boka.

Definer (navn), (ved bruk av tabell 2):

Hva er dette måleinstrumentav design;

Indikatorer for måleinstrumenter;

Type målinger;

Målemetode;

Relative og absolutte feil;

Tabell 2 - Tekniske egenskaper for mikrometriske instrumenter

Lengde og bredde Måling:

Måleverktøy - målebånd. Måling av metallrouletterer laget av Invar, rustfritt stål og lettpolert stålbånd med en lengde på 1, 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100 m. De er utstedt 2. og 3. klasse med nøyaktighet. Toleranser | Den faktiske lengden på millimeterinndelingen av rouletter skal ikke være mer enn ± 0,15 og ± 0,20 mm, centimeter - ikke mer enn ± 0,20 og ± 0,30 mm, desimeter ogmeter - ikke mer enn ± 0,30 og ± 0,40 mm for henholdsvis 2. og 3. nøyaktighetsklasse.

1. Mål lengden på tavlen.

2. Mål bredden på tavlen.

3. Bestem området for brettet

Definer (navn) ved å bruke applikasjonen:

Hva er dette måleinstrumentav design;

Indikatorer for måleinstrumenter;

Type målinger;

Målemetode;

Relative og absolutte feil;

Oppgave nummer 2

“Toleranser og passformer for glatte sylindriske ledd”

Størrelsesgrenser.

Toleranser.

Landetoleranse.

Toleranse- og landingssystem

Toleranse- og landingssystem de kaller et sett med toleranse- og landingsserier, naturlig bygd på basis av erfaring, teoretisk og eksperimentell forskning og designet i form av standarder. Systemet er designet for å velge minimum nødvendige, men praktiske alternativer for toleranser og beslag av typiske skjøter på maskindeler, gjør det mulig å standardisere skjæreverktøy og kaliber, letter design, produksjon og oppnåelse av utskiftbarhet av produkter og deres deler, og bestemmer også oppnåelsen av deres kvalitet.

ISO-toleranse- og landingssystemet for typiske maskindeler er bygget på de samme prinsippene. Landing i hullsystemet ( CA) og i skaftsystemet ( NE) (fig. 4 ). Landing i hullsystemet - landing, der forskjellige gap og forstyrrelser oppnås ved å koble forskjellige sjakter med hovedhullet ( fig. 4, a ), som betegner N. Landing i skaftsystemet - landing, der forskjellige gap og forstyrrelser oppnås ved å koble forskjellige hull med hovedakselen ( fig. 4, b ), som betegner h.

Figur 4 - Eksempler på arrangementet av toleransefelt for landinger

i hullsystemet (a) og i akslingssystemet (b)

For alle landinger i hullsystemet, nedre hullavvik EI \u003d 0, dvs. den nedre grensen for toleransefeltet til hovedhullet sammenfaller alltid med nulllinjen. For alle landinger i akselsystemet, den øvre avbøyningen av hovedakselen es \u003d 0, dvs. den øvre grensen for akseltoleransefeltet sammenfaller alltid med nulllinjen. Toleransefeltet til hovedhullet er lagt opp, toleransefeltet til hovedakselen er nede fra nulllinjen, dvs. inn i de materielle detaljene.

Dette toleransesystemet kalles en enveisgrense.

I systemet er åpningene til forskjellige åpninger med forskjellige endelige størrelser mindre enn i skaftsystemet, og derfor er nomenklaturen til skjæreverktøyet som er nødvendig for maskinering av hullene mindre. Angående hullsystem seiret.

For dannelse av landinger med forskjellige mellomrom og tetthet i ISO-systemet for størrelser opp til 500 mm, er 27 varianter av hovedavvikene til sjakter og hull gitt. Hovedavvik - dette er ett av to avvik (øvre eller nedre) som brukes til å bestemme posisjonen til toleransefeltet i forhold til nulllinjen ( fig. 5 ).

Hver bokstav angir et antall grunnleggende avvik, hvis verdi avhenger av den nominelle størrelsen.

Hovedavvikene til hullene er utformet for å gi passformer i akslingssystemet likt de i hullsystemet. De er like i absolutt verdi og motsatt i tegn til hovedavvikene til sjaktene, betegnet med samme bokstav.

Figur 5 - Hovedavvikene som er akseptert i ISO-systemet

I hvert produkt produseres deler med forskjellige verdier med forskjellig nøyaktighet. For å standardisere de nødvendige nivåer av nøyaktighet, blir kvalifikasjonene til produksjonsdeler og produkter etablert. Under kvalifikasjonerde forstår helheten av toleranser preget av konstant relativ nøyaktighet for alle nominelle størrelser i et gitt område (for eksempel fra 1 til 500 mm). Nøyaktighet innenfor grensene for en kvalitet avhenger bare av den nominelle størrelsen.

Det er 19 kvalifikasjoner i ISO-systemet: 01,0,1,2, ..., 17. For karakterene 5-17, når du går fra en klasse til den neste grovere, øker toleransene med 60%. Hver femte kvalifikasjon øker toleransene med 10 ganger.

For hver bygde kvalitet toleranseområder, i hvor forskjellige størrelser har samme relative nøyaktighet.

For å konstruere toleranseserier er hver av størrelsesområdene på sin side delt inn i flere intervaller. For nominelle størrelser fra 1 til 500 mm er det satt 13 intervaller: opptil 3, over 3 til 6, over 6 til 10 mm, ..., over 400 til 500 mm. For alle størrelser kombinert i ett intervall, for eksempel for størrelser over 6 til 10 mm, antas toleranseverdiene å være de samme.

caliber

Gyldigheten av deler med en toleranse fra IT6 til IT17, spesielt i masse- og storstilt produksjon, blir ofte sjekket med ekstreme målere. Settet med arbeidsgrense målere for å kontrollere dimensjonene til glatte sylindriske deler består av en gjennomgående måler ETC (han kontrollerer den maksimale størrelsen som tilsvarer det maksimale materialet til det inspiserte objektet, fig. 6 ) og ufremkommelig kaliber IKKE (de kontrollerer den maksimale størrelsen som tilsvarer minimumsmaterialet til det inspiserte objektet). Ved hjelp av grenseverdier er det ikke den numeriske verdien av de kontrollerte parametrene som er bestemt, men delens egnethet, d.v.s. finn ut om den overvåkede parameteren er utenfor den nedre eller øvre grensen, eller er mellom to tilgjengelige grenser.

Figur 6 - Skjema for valg av nominelle størrelser

ultimate glatte målere

En del anses som egnet hvis måleren gjennom passasje (måler gjennom siden) under påvirkning av sin egen vekt eller kraft, tilnærmet lik den, passerer, og den ubrukelige måleren (gjennom siden) ikke passerer langs den kontrollerte overflaten til delen. I dette tilfellet er den faktiske delstørrelsen mellom de angitte grensestørrelsene. Hvis passeringsmåleren ikke passerer, er delen en utvinnbar defekt; hvis passeringsmåleren passerer, er delen en uopprettelig feil, siden størrelsen på en slik skaft er mindre enn den minste tillatte begrensningsstørrelse på delen, og størrelsen på et slikt hull er større enn den største tillatte begrensningsstørrelsen.

For å kontrollere kaliberbrakettene som brukes kontrollmålere KIsom er ubrukelige og tjener til nedbygging på grunn av slitasje på arbeidsklemmer gjennom passasje.

Stifter brukes hovedsakelig til sjaktovervåking. De vanligste ensidige tobegrensede stiftene ( fig. 7 ).

Figur 7 - Ensidig tosidig stifter

Kaliber toleranser

GOST 24853-81 på glatte kaliber etablerer følgende produksjonstoleranser: N - arbeidsmålere (plugger) for hull ( H s - de samme kaliber, men med sfæriske måleflater); H 1 - kaliber (braketter) for sjakter; H p - kontrollmålere for stifter ( fig. 8 ).

For gjennommålere som slites ut under inspeksjonsprosessen, i tillegg til produksjonstoleransen, tilveiebringes en slitasjetoleranse. For størrelser opp til 500 mm, måler slitasje ETC med toleranse opp til IT8 inkludert, kan det gå utover grensen for toleranseområdet for en del med et beløp Y for trafikkork og Y 1 for stifter; for kaliber ETC med toleranser fra IT9 til IT17, er slitasje begrenset av passeringsgrensen, dvs. Y \u003d 0 og Y 1 = 0.

For alle passerende kalibreringstoleransefelt N(H s) og H 1 skiftet inn i produkttoleransefeltet etter Z for pluggmålere og Z 1 for kaliberbraketter.

Verdiene Z, Y, Z 1, Y 1, H, Hs, H 1, H p som kreves for beregningen og praktisk arbeid er gitt i vedlegg 2.

Figur 8 - Oppsett av toleransefelt for kaliber:

a - for hullet;

b - for skaft

Oppgjørseksempel

For en jevn sylindrisk ledd H7 / h6 med nominell diameter D \u003d 24 mm, bestemmer vi:

1. Størrelsesgrenser.

2. Toleranser.

3. De største, minste og gjennomsnittlige hullene.

4. Landetoleranse.

5. Eksekutive størrelser på grense kaliber

Plasseringen av toleransefeltene er avbildet grafisk.

1. Bestem maksimale dimensjoner.

Landing 24 H7 / h6 er en passform med et gap i hullsystemet. Hovedtoleransefelt H7for diameter 24 mm bestemmes av tabell 1.27 [1 ]:

ES \u003d +0,021 mm;

Skafttoleransefelt (6. klasse) for diameter 24 mm bestemmes av tabell 1.28 [1 ]:

es \u003d 0;

ei \u003d -0,013 mm.

Definer den maksimale størrelsen på hullet:

D maks \u003d D + ES \u003d 24 000 + 0,021 \u003d 24,021 (mm);

D min \u003d D + EI \u003d 24 000 + 0 \u003d 24 000 (mm).

Definer maksimale akseldimensjoner:

d maks \u003d d + es \u003d 24.000 +0 \u003d 24.000 (mm);

d min \u003d d + ei \u003d 24 000 + (- 0,013) \u003d 23,987 (mm).

2. Bestem toleransene.

Bestem toleransen for hullets diameter:

TD \u003d D maks - D min \u003d 24,021 - 24 000 \u003d 0,021 (mm);

Td \u003d d maks - d min \u003d 24.000 - 23.987 \u003d 0.013 (mm).

3. Bestem de største, minste og gjennomsnittlige hullene.

Det største gapet:

S maks \u003d D maks - d min \u003d 24,021 - 23,987 \u003d 0,034 (mm).

Minst klaring:

S min \u003d D min - d maks \u003d 24.000 - 24.000 \u003d 0 (mm).

Gjennomsnittlig klarering:

S m \u003d (S maks + S min) / 2 \u003d (0,034 + 0) / 2 \u003d 0,017 (mm).

4. Bestemmelse av landingstoleranse.

Bestem avstanden når du lander med et gap:

TS \u003d S maks - S min \u003d 0,034 - 0 \u003d 0,034 (mm).

5. Vi bestemmer de utøvende dimensjonene til grenseverdiene.

5.1. Vi bestemmer størrelsen på målepluggene.

For hulldiameter 24 mm med toleranse H7 (7. kvalifisering) bestemmes i henhold til GOST 24853 -81:

H \u003d 4 um \u003d 0,004 mm;

Z \u003d 3 um \u003d 0,003 mm;

Y \u003d 3 um \u003d 0,003 mm.

Den største størrelsen på passasjen til en ny pluggmåler:

PR maks \u003d D min + Z + H / 2 \u003d 24 000 + 0,003 + 0,004 / 2 \u003d 24,005 (mm).

Den minste størrelsen på en ny kaliberplugg:

PR min \u003d D min + Z - H / 2 \u003d 24 000+ 0,003 - 0,004 / 2 \u003d 24, 001 (mm).

Minste slitte pluggen:

PR ut \u003d D min - Y \u003d 24 000 - 0,003 \u003d 23,997 (mm).

Den største størrelsen på ufremkommelig ny pluggmåler:

IKKE maks \u003d D maks + H / 2 \u003d 24,021 + 0,004 / 2 \u003d 24,023 (mm).

Minste størrelse på ufremkommelig ny pluggmåler:

IKKE min \u003d D maks - H / 2 \u003d 24.021 - 0.004 / 2 \u003d 24.019 (mm).

5.2. Vi bestemmer størrelsene på kaliberbraketter.

For akseldiameter d = 24 mm med toleranse h6 (6. kvalifisering) bestemmes i henhold til GOST 24853 -81:

H 1 \u003d 4 um \u003d 0,004 mm;

Z 1 \u003d 3 um \u003d 0,003 mm;

Y 1 \u003d 3 um \u003d 0,003 mm.

H p \u003d 1,5 um \u003d 0,0015 mm.

Den største størrelsen på en passasje av en ny kaliberbrakett:

PR max \u003d d max - Z 1 + H 1/2 \u003d 24,000 - 0,003 + 0,004 / 2 \u003d 23,999 (mm).

Den minste størrelsen på en passasje nye kaliber parenteser:

PR min \u003d d maks - Z 1 - H 1/2 \u003d 24,000 - 0,003 - 0,004 / 2 \u003d 23,995 (mm).

Den største størrelsen på en slitt kaliberbrakett:

PR ut \u003d d maks + Y 1 \u003d 24 000 + 0,003 \u003d 24,003 (mm).

Den største størrelsen på den ubrukelige nye kaliberbraketten:

IKKE maks \u003d d min + H 1/2 \u003d 23.987 + 0.004 / 2 \u003d 23.989 (mm).

Minste ufremkommelige nye kaliberbrakett:

IKKE min \u003d d min - H 1/2 \u003d 23.987 - 0.004 / 2 \u003d 23.985 (mm).

Størrelser på kontrollkaliber:

K-PR max \u003d d max - Z 1 + Hp / 2 \u003d 24,000 - 0,003 + 0,0015 / 2 \u003d 23,99775 (mm).

K-PR min \u003d d maks - Z 1 - Hp / 2 \u003d 24 000 - 0,003 - 0,0015 / 2 \u003d 23,99625 (mm).

K-IKKE maks \u003d d min + Hp / 2 \u003d 23,987 + 0,0015 / 2 \u003d 23,98775 (mm).

K-IKKE min \u003d d min - Hp / 2 \u003d 23.987 - 0.0015 / 2 \u003d 23.98625 (mm).

K-I max \u003d d max + Y 1 + Hp / 2 \u003d 24,000 + 0,003 + 0,0015 / 2 \u003d 24,00375 (mm).

K-I min \u003d d maks + Y 1 - Hp / 2 \u003d 24 000 + 0,003 - 0,0015 / 2 \u003d 24,00225 (mm).

6. Plasseringen av toleransefeltene er presentert i fig. ni.

Figur 9 - Plassering av toleransefelt

Vedlegg 1

Jobbalternativer

å utføre arbeid

Vedlegg 2

Toleranser og avvik for kaliber

(i henhold til GOST 24853-81)

Oppgave nummer 3

“Toleranser og passform for rullende lagre”

Nøyaktighetsklasse.

Bæringsnummer.

Oppgjørseksempel

For et radialt lag med en rad, konstruer du oppsettplaner for toleransefelt som indikerer avvik. Lasten sirkulerer. Skaftet er kontinuerlig.

Opprinnelige data:

1. Nøyaktighetsklassen er 0.

2. Bæretallet er 224.

4. Arten av lasting -med moderate støt og vibrasjoner.

1. I henhold til GOST 8338 - 75 bestemmes for lager nr. 224:

d \u003d 120 mm er diameteren til den indre ringen;

D \u003d 215 mm - diameteren til den ytre ringen;

B \u003d 40 mm - lagerbredde;

r \u003d 3,5 mm - koordinat for monteringsfasken til lagerringen.

2. Bestem intensiteten på belastningen på landingsflaten på nakken på en solid skaft:

P r \u003d R × Kn × F × Fa / b \u003d 6000 × 1 × 1 × 1 / 0,033 \u003d 181818 (N / m) ”182 (kN / m),

hvor \u003d 1,0 for en belastning med moderate støt og vibrasjoner; F \u003d 1 med en solid aksel; Fa \u003d 1for radiale lagre; b \u003d B - 2r\u003d 40 - 2 × 3,5 \u003d 33 (mm) \u003d 0,033 (m).

3. Den funnet verdien av lastintensiteten P r \u003d 182 kN / m tilsvarer toleransefeltene til akselen j s 5 og j s 6. For nøyaktighetsklasse 0 er de anbefalte toleransefeltene n6; m6; k6; j s 6; h6; g6. Det valgte akseltoleransefeltet er j s 6.

Av fane. 1,29 [1 ] for d \u003d 120 mm tilsvarer toleransefeltet j s 6:

es \u003d + 0,011 mm;

ei \u003d - 0,011 mm.

Avvik på diameteren til lagringens indre ring d \u003d 120 mm for nøyaktighetsklasse 0 aksepteres i henhold til GOST 520 - 89:

øvre avvik - 0;

det nedre avviket er 0,020 mm.

4. For nøyaktighetsklasse 6 velges et av de anbefalte toleransefeltene til huset hullet. Det foretrukne toleransefeltet er H7.

Av fane. 1,27 [1 ] for D \u003d 215 mm tilsvarer toleransefeltet H7:

ES \u003d + 0,046 mm;

Avvik på diameteren til den ytre ringen til lageret D \u003d 215 mm for nøyaktighetsklasse 0 aksepteres i henhold til GOST 520 - 89:

øvre avvik - 0;

det nedre avviket er 0,030 mm.

4. Oppsettet av toleransefelt er presentert i bilde 11 .

Figur 11 - Plassering av toleransefelt

a) for å forbinde akselen med den indre ringen i lageret;

b) for å koble lagringens ytre ring til huset.

Vedlegg 3

Jobbalternativer

for arbeid

Vedlegg 4

Størrelser på lagre, mm

(i henhold til GOST 8338 - 75)

Parameter - det er en uavhengig eller sammenkoblet mengde som kjennetegner ethvert produkt eller fenomen (prosess) som en helhet eller deres individuelle egenskaper. Parametrene bestemmer de tekniske egenskapene til produktet eller prosessen hovedsakelig når det gjelder ytelse, grunnleggende dimensjoner, design.

Kvantitativt blir de geometriske parametrene for delene estimert av lineære dimensjoner.

Størrelsen - den numeriske verdien av den lineære mengden (diameter, lengde, etc.) i de valgte måleenhetene (i prosjektering, som regel i millimeter).

Med formål blir dimensjonene delt inn i dimensjoner som bestemmer størrelsen og formen på delen, og koordinerende dimensjoner. De koordinerende dimensjonene (for deler av kompleks form og i noder) bestemmer den relative posisjonen til de kritiske overflatene til delene eller deres stilling i forhold til visse overflater av linjer og punkter, kalt strukturelle baser, som er nødvendig for at mekanismen skal fungere korrekt.

Ved bearbeiding av overflaten blir delene koordinert med hensyn til de teknologiske basene, og under måling - med hensyn til målebasene. I dette tilfellet er prinsippet om enheters baser viktig. Av disse størrelsene skilles funksjonelle dimensjoner - det vil si dimensjoner som direkte påvirker maskinens ytelse og servicefunksjonene til enhetene og delene og de teknologiske dimensjonene som er nødvendige direkte for fremstilling av delen og kontrollen av den.

Nominell størrelse - størrelsen oppnådd ved beregningsmetoden i henhold til et av ytelseskriteriene (styrke, stivhet osv.), valgt fra strukturelle, teknologiske, operasjonelle, estetiske og andre hensyn. Denne størrelsen fungerer som utgangspunkt for avvik, og grensestørrelsene bestemmes i forhold til den. For delene som utgjør skjøten er det vanlig, og kalles den nominelle leddstørrelsen.

De nominelle dimensjonene oppnådd ved beregning er avrundet slik at de tilsvarer verdiene for serien med normale lineære dimensjoner. Rader med normale lineære størrelser (Renard-serien) er bygget på grunnlag av foretrukne tall, som er desimalserier, geometriske fremganger med nevnere \u003d 1,6 for serien R 5; \u003d 1,25 for raden R10; -1,12 for raden R 20; \u003d 1,06 for raden R 40. Ved valg blir det foretrukket en rad med større gradering, d.v.s. R5-serier bør foretrekkes fremfor R 10-serier, etc.

Faktisk størrelse - størrelsen som er fastsatt ved måling med en feilmargin. For at produktet skal oppfylle det tiltenkte formål, må dets dimensjoner opprettholdes mellom to akseptable størrelser, hvis forskjell utgjør en toleranse.

To maksimalt tillatte størrelser, som må være plassert, eller hvorav den ene kan være lik den faktiske størrelsen, kalles maksimalstørrelser. Den største av de to størrelsesgrensene kalles den største størrelsesgrensen, og den mindre er den minste størrelsesgrensen. Den nominelle størrelsen på hullene er betegnet med den latinske bokstaven D max og D min, skaft - d maks og d min. (Se fig. 1).

Sammenligning av den faktiske størrelsen med de begrensende dimensjonene gir en ide om delens egnethet, for hvilken GOST 25346- 82 etablerer konseptet for gjennom- og gjennomgangsstørrelsesgrenser. Maksimal materialgrense eller passeringsgrense er den maksimale mengden materiale, nemlig den største begrensningens skaftstørrelse og den minste hullgrensen.

Minste materialgrense eller ufravikelig grense er minimumsmengden metall, nemlig den minste begrensningsstørrelse og den største hullgrense-størrelsen.

For enkelhets skyld angir du den nominelle størrelsen på delen, og hver av de to grensestørrelsene bestemmes av avviket fra denne nominelle størrelsen. Den absolutte verdien og avvikstegnet oppnås ved å trekke den nominelle størrelsen fra den tilsvarende grense størrelsen.

Om Hole

Fig. 1.1. Toleransefeltene til hullet og akselen under landing med en klaring (hullavvikene er positive, akselavvikene er negative).

Begrensningsavvik er delt inn i øvre og nedre. Det øvre grenseavviket for hullet ES og skaftet er den algebraiske forskjellen mellom den største grensen og nominelle dimensjoner, den nedre grenseavviket for hullet EI og akselen ei er den algebraiske forskjellen mellom den minste grensen og nominelle dimensjoner.

For hullet: ES \u003d D maks - D,

For aksel: es \u003d d maks - d,

ei \u003d d min - d.

Avvik er positivt hvis størrelsesgrensen er større enn den nominelle, og negativ hvis størrelsesgrensen er mindre enn den nominelle.

I konstruksjonstegninger settes nominelle, grensestørrelser og deres avvik i mm, uten å indikere enheter, for eksempel:

Vinkeldimensjoner og deres maksimale avvik er angitt i grader, minutter og sekunder, og indikerer enheter, for eksempel 42 0 30'25 ”.

Begrensningsavvik i toleransetabellene er angitt i mikrometer. Hvis de absolutte verdiene for avvikene er like, indikeres de en gang med et tegn () ved siden av den nominelle størrelsen, for eksempel 60 0,2.

Et avvik lik 0 er ikke angitt på tegningene, bare ett avvik blir brukt - positivt i stedet for det øvre eller det negative i stedet for det nedre grenseavviket, for eksempel 200 +0,2; 200 -0,2

Forskjellen mellom de største og minste grensestørrelsene eller den absolutte verdien av den algebraiske forskjellen mellom øvre og nedre avvik kalles toleransen for størrelsen (T). Toleranse er alltid positivt. Det bestemmer ønsket produksjonsnøyaktighet. Med økningen svekkes kvaliteten på delen, og kostnadene synker.

For å forenkle kan toleranser være grafisk representert som toleransefelt. I dette tilfellet er produktets akse alltid plassert under diagrammet. Toleransefelt - et felt begrenset av øvre og nedre avvik. Toleransefeltet bestemmes av toleranseverdien og dens posisjon i forhold til den nominelle størrelsen. Nullinjen er linjen som tilsvarer den nominelle størrelsen, fra hvilken dimensjonens avvik er plottet når grafisk skildrer toleranser og landinger. Med nulllinjens horisontale stilling legges det opp positive avvik fra den, og negative avvik legges ned.

Fig. 1.2 Toleransefelt på hullet og akselen

Tilkoblinger.

Maskiner og mekanismer består av deler som i prosessen må gjøre relative bevegelser eller er i relativ fred. I de fleste tilfeller er maskindeler visse kombinasjoner av geometriske kropper avgrenset av overflatene i de enkleste former: flat, sylindrisk, konisk osv.

To deler, hvis elementer er inkludert i hverandre, danner en forbindelse. Slike deler kalles parringsdeler, og overflatene til elementene som skal kobles sammen kalles parringsflater. Overflatene til de elementene som ikke er koblet til overflatene til andre deler, kalles ikke-parrende overflater. Tilkoblinger er inndelt i henhold til den geometriske formen på paringsflatene. Forbindelsen av deler som har parring av sylindriske flater med et sirkulært tverrsnitt kalles glatt sylindrisk.

I forbindelse med elementene i to deler er det ene elementet indre (dekker), det andre er ytre (dekket). I toleranse- og passningssystemet for glatte skjøter blir hvert ytre element konvensjonelt kalt en skaft, og hvert indre element kalles et hull. Disse vilkårene gjelder elementer som ikke samsvarer.

Forskjellen i størrelsen på hullet og skaftet før montering bestemmer arten av forbindelsen til delene, eller passformen, dvs. større eller mindre frihet for relativ bevegelse av delene eller graden av motstand mot deres gjensidig fortrengning.

Forskjellen i størrelsen på hullet og skaftet, hvis hullstørrelsen er større enn skaftstørrelsen, kalt gapet S \u003d D-d.

Forskjellen i størrelsen på skaftet og hullet før montering, hvis skaftstørrelsen er større enn hullstørrelsen, kalt interferens passer N \u003d d-D.

Gapet karakteriserer mer eller mindre frihet til relativ bevegelse av delene av forbindelsen.

Forhåndsinnlasting - graden av motstand mot gjensidig forskyvning av deler i forbindelsen, d.v.s. styrken til deres faste forbindelse.

I nødvendige tilfeller kan gapet uttrykkes som en interferens som passer med et (-) tegn;

S \u003d (- N), og interferens som en klarering med et tegn (-); N \u003d (- S).