Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler. Drift av kjeleanlegg Regler for sikker drift av damp
1. Disse reglene bestemmer kravene til prosjektering, produksjon og drift av dampkjeler, overopphetere og økonomisatorer med et arbeidstrykk over 0,7 kgf / cm2 og kjeler med en vanntemperatur over 115 ° C.
2. Kjelene som omfattes av denne forskrift inkluderer:
og) dampkjeler med ovn;
b) kjeler til spill;
i) kjeler kjeler;
d) varmtvannskjeler med brennkammer.
3. Kravene i disse reglene gjelder ikke for:
og) kjeler og dampoppvarmere av damplokomotiver og varmekjeler av biler med rullende materiell;
b) kjeler, superheaters og economizers installert på sjø- og elvefartøy og på andre vannscootere;
i) kjernefysiske reaktorer;
d) kjeler med elektrisk oppvarming.
Viktige definisjoner
1. Dampkjele - en enhet som har en ovn, oppvarmet av produktene fra brennstoffet som er brent i den og designet for å produsere damp med et trykk over atmosfæretrykk som brukes utenfor selve enheten.
2. En varmtvannskjel er en enhet som har en brennkammer som er oppvarmet av produktene fra brennstoffet som er brent i den, og designet for å varme opp vann som er over atmosfæretrykk og brukes som kjølevæske utenfor selve enheten.
3. En gjenvinningskjel er en damp- eller varmtvannskjel, hvor varme gasser i en teknologisk prosess brukes som varmekilde.
4. En kjele-kjele er en dampkjel, i damprommet som det er en innretning for å varme opp vann som brukes utenfor selve kjelen, samt en dampkjel, i den naturlige sirkulasjonen som en separat kjele er inkludert i.
5. Stasjonær kjele - montert på et fast fundament.
6. Mobil kjele - med løpeutstyr eller montert på et mobilt fundament.
7. Superheater - en enhet designet for å øke temperaturen på damp over metningstemperaturen som tilsvarer trykket i kjelen.
8. Economizer - en enhet som er oppvarmet av forbrenningsprodukter og beregnet for oppvarming eller delvis fordamping av vann som kommer inn i dampkjelen. Hvis det er et avstengingselement i rørledningen mellom kjelen og spenningsanordningen, anses sistnevnte som koblet fra vann; i nærvær av en bypass-kanal og porter for å koble spenningsanordningen fra gasskanalen, anses økonomisatoren å være avstengt av gass.
Ansvar for å implementere reglene
1. Disse reglene er bindende for alle tjenestemenn, ingeniører og teknikere og arbeidere som er involvert i prosjektering, produksjon, installasjon, reparasjon og drift av kjeler, superheatere og økonomiserere.
2. Tjenestemenn i bedrifter, organisasjoner, samt teknisk personell ved design- og ingeniørinstitusjoner og organisasjoner, som er skyldige i brudd på disse reglene, bærer personlig ansvar uavhengig av om denne overtredelsen førte til en ulykke eller ulykke. De er også ansvarlige for brudd begått av underordnede.
3. Utstedelse av tjenestemenn av instruksjoner eller ordre som tvinger deres underordnede til å bryte sikkerhetsregler og instrukser, uautorisert gjenopptak av arbeid stoppet av Gosgortekhnadzor-organene eller teknisk inspeksjon av fagforeninger, samt unnlatelse av å iverksette tiltak for å eliminere brudd på reglene og instruksjoner som er tillatt av arbeidere eller andre personer underordnet dem i deres tilstedeværelse er grove brudd på disse reglene. Avhengig av arten av bruddene og konsekvensene av dem, er alle disse personene ansvarlige på en disiplinær, administrativ eller juridisk måte.
4. Arbeidstakere er ansvarlige for brudd på kravene i disse reglene eller spesielle instruksjoner knyttet til arbeidet de utfører, på den måten som er foreskrevet i det interne arbeidsreglementet til foretak og de straffelovlige koder for unions republikkene.
Tillatelse til fremstilling, pass og merking
1. Kjeler, superheater, economizers og deres elementer skal produseres hos foretak som har tillatelse fra den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor i samsvar med “Instruksjoner for tilsyn med produksjon av anlegg, kjelekontroll”.
2. Prosjektet og de tekniske spesifikasjonene for fremstilling av kjeler, superheatere og økonomisatorer bør avtales og godkjennes på den måten som departementet (departementet), som underordner designorganisasjonen, produsenten av disse anleggene, er avtalt.
3. Eventuelle endringer i prosjektet som kan være nødvendige i produksjon, installasjon, reparasjon eller drift av kjeler, superheatere og økonomisatorer, bør koordineres med organisasjonen som utførte prosjekteringen av disse anleggene, og for kjeler, superheatere og økonomisiere kjøpt i utlandet, med en spesialisert organisasjon i kjelbygg.
4. Hver kjele, superheater og økonomizer må leveres av produsenten til kunden med et pass med det etablerte skjemaet og instruksjoner for installasjon og drift.
5. Følgende passdata må være stemplet på trommelbunnene eller på kjelehuset nær vannindikerende beslag, så vel som på endene eller på den sylindriske delen av samlerne og kamrene til kjelen, superheater og economizer: produsent eller varemerket; produkt serienummer; Produksjons år; design press; design veggtemperatur og stålkvalitet (kun på superheatermanifolder). I tillegg til frimerkene, må en metallplate med ovennevnte passdata festes til bunnen av trommelen eller kjelen.
6. Kjeler, superheater, economizers og deres elementer, samt materialer for fremstilling av dette utstyret som er kjøpt i utlandet, må oppfylle kravene og standardene i disse reglene. Avvik fra disse reglene må avtales med USSR State Technical Supervision Service før du anskaffer utstyr eller materiale i utlandet.
Anker, instrumentering og sikkerhetsinnretninger
Generelle Krav
1. For å kontrollere driften og sikre normale driftsforhold, bør kjeler, superheatere og economizers være utstyrt med beslag, instrumentering og sikkerhetsinnretninger som er tilgjengelige for overvåking og vedlikehold.
Sikkerhetsventiler
1. Hver kjele med en dampkapasitet på mer enn 100 kg / t må være utstyrt med minst to sikkerhetsventiler, hvorav den ene skal være en reguleringsventil. På kjeler med en dampkapasitet på 100 kg / t eller mindre, er installasjon av en sikkerhetsventil tillatt.
2. Den totale kapasiteten til sikkerhetsventilene som er installert på kjelen må ikke være mindre enn kjelens timekapasitet.
3. Hvis kjelen har en ikke-koblerbar superheater, må noen sikkerhetsventiler med en gjennomstrømning på minst 50% av den totale gjennomstrømningen av alle ventiler være installert på utløpshodet til superheateren.
4. På ikke-koblbare superheatere for lokomotivkjeler, damplokomotiv type, vertikalt med røykrør og andre kjeler, der temperaturen på gassene som vasker supervarmeren, men kan forårsake overoppheting av dens elementer, er det ikke nødvendig å installere sikkerhetsventiler.
5. Det er tillatt å bruke sikkerhetsventiler for spak-last eller fjær (direkte virkning) eller puls (indirekte handling). Hjelpeventilen for pulsikkerhetsventiler må være direktevirkende med en diameter på minst 15 mm og er utstyrt med en elektromagnetisk aktuator.
6. På dampkjeler med trykk over 39 kgf / cm2 (med unntak av spillvarmekjeler og mobile kjeler), skal det kun installeres pulsikkerhetsventiler; på mobile kjeler er installasjon av spak-ventiler ikke tillatt. Diameteren på passasjen til spak- og fjærventilene skal være minst 20 mm. Det er tillatt å redusere den nominelle passasjen til ventilene til 15 mm for kjeler med dampkapasitet opp til 0,2 t / t og trykk opp til 8 kgf / cm2, forutsatt at to ventiler er installert.
7. Kapasiteten til sikkerhetsventilene må bekreftes ved passende tester av hodeprøven til ventilen i denne konstruksjon, utført av ventilprodusenten og angitt i ventilpasset.
8. På dampkjeler med et arbeidstrykk over 39 kgf / cm2, må pulsikkerhetsventiler (indirekte virkning) installeres på utgangsmanifolden til et ikke-koblbart superheater eller på dampledningen til hovedavstengingselementet, mens trommelkjeler opp til 50% av ventiler i henhold til den totale kapasiteten, dampvalg for damp pulser skal produseres fra kjeletrommelen. Ved blokkanlegg, når ventiler er plassert på dampledningen direkte i nærheten av turbinene, er det tillatt å bruke overopphetet damp for pulser av alle ventiler, mens det for 50% av ventiler skal tilføres en ekstra elektrisk impuls fra en kontakttrykksmåler koblet til kjeletrommelen.
9. I kraftaggregater med overoppheting av mellomdamp, etter høytrykkssylinderen til turbinen (CVP), må sikkerhetsventiler med en gjennomstrømning på minst den maksimale mengden damp som kommer inn i mellomhøyderen. Hvis det er en avstengningsventil bak CVP, må ekstra sikkerhetsventiler installeres. Disse ventilene er designet for den totale gjennomstrømningen av rørledninger som forbinder det mellomliggende superheater-systemet med kilder med høyere trykk som ikke er beskyttet av sikkerhetsventilene ved innløpet til det mellomoppvarmede systemet, samt fra mulige dampoverløp som kan oppstå når skader på høyt trykk damp og gassrør varmevekslere for regulering av damptemperatur.
10. På en gang gjennomgående dampkjeler, hvor den første (langs vannet) delen av varmeoverflaten kobles fra under antennelse eller stopper kjelen fra resten av varmeoverflaten av avstengningslegemer, bestemmes behovet for installasjon, antall og størrelse på sikkerhetsventiler for den første delen av kjeleprodusenten.
11. Det må installeres minst to sikkerhetsventiler på kjeler, en ventil kan installeres når avstengningsanordninger på varmtvannsledningen fra kjelen til ekspansjonskaret har kretser med rør på minst 50 mm i diameter med tilbakeslagsventiler installert på dem for å la vann passere fra kjelen til utvidelsen fartøyet er koblet til atmosfæren. På en gang gjennomgående kjeler med forbrenning av kammer, utstyrt med en automatisk enhet i samsvar med punkt 4 i disse reglene, er det ikke nødvendig å installere sikkerhetsventiler.
12. Minst to sikkerhetsventiler med en diameter i passasjen på minst 32 mm hver må installeres på spenningen som er avstengt med vann. Den ene ventilen er installert ved vannuttaket fra økonomisatoren til avstengingselementet (langs vannstrømmen), den andre - ved inngangen til økonomisatoren etter stengeventilen (langs vannføringen). Beregning av sikkerhetsventiler installert på economizer skal utføres i henhold til formelen for beregning av sikkerhetsventiler for kjeler gitt i punkt 21 i disse reglene.
13. Sikkerhetsventiler skal installeres på dyser festet direkte til kjeletrommelen eller til dampledningen uten mellomstans. Når flere sikkerhetsventiler er plassert på ett rør, må rørets tverrsnittsareal være minst 1,25 av summen av tverrsnittsarealene til alle sikkerhetsventilene. Valg av damp fra dysen som en eller flere sikkerhetsventiler befinner seg på er forbudt. For kjel med direkte strømning er installasjon av sikkerhetsventiler tillatt i all varme i dampledningen til avstengingsanordningen.
14. Utformingen av sikkerhetsventiler skal sørge for muligheten for å kontrollere deres brukbarhet i arbeidstilstand ved å tvinge ventilen til å åpne. Pulsikkerhetsventiler må være utstyrt med et apparat som gjør det mulig å tvinge ventilen til å åpnes eksternt fra førerens (stokerens) stilling til kjelen. Hvis kraften som kreves for å åpne ventilene overstiger 60 kgf, må ventilene være utstyrt med passende innretninger for å løfte dem.
15. Sikkerhetsventiler må ha beskyttelsesinnretninger (utløpsrør) som beskytter servicepersonell mot brannskader når de utløses, og kontrollventiler, i tillegg, må ha alarmenheter (for eksempel en fløyte) hvis mediet ikke blir hørt fra dem fra førerens arbeidsplass (stoker) kjele. Mediet som forlater sikkerhetsventilene må ledes utenfor rommet; kranen skal ikke opprette bak mottrykksventilen; utløpsrørene må være utstyrt med en anordning for tapping av kondensatet som samler seg i dem.
16. Avløpsrøret fra sikkerhetsventilene til spenningen må være koblet til den frie avløpsledningen, og det må ikke være noen avstengningselementer på den eller på tappelinjen; anordningen til dreneringsrør og frie avløpsledninger skal utelukke muligheten for brannskader på mennesker.
17. Impulsikkerhetsventiler (indirekte handling) må ha et apparat som forhindrer muligheten for støt når de åpnes og lukkes. Ekstraventiler er ikke påkrevd.
18. Utformingen av fjærventilene bør utelukke muligheten for å stramme fjæren utover den innstilte verdien. Ventilfjærene må beskyttes mot direkte eksponering for dampstrålen.
19. Sikkerhetsventiler skal beskytte kjeler og overopphetere mot å overskride trykket i dem med mer enn 10% av det beregnede (tillatte). Overtrykk når sikkerhetsventilene er helt åpne er høyere enn 10% av konstruksjonsverdien kan bare tillates hvis det tas hensyn til en mulig økning i trykk ved beregning av styrken til kjelen og superheateren.
20. Mengden damp som sikkerhetsventilen kan slippe gjennom når den er helt åpnet, bestemmes av følgende formler:
og) for trykk fra 0,7 til 120 kgf / cm2; mettet damp
hvor Gn.p, Gp og G - ventilgjennomstrømning, kg / t; a - dampstrømningskoeffisient, tatt tilsvarer 90% av verdien som er bestemt ved testing av hodeprøver av ventiler av denne konstruksjonen, produsert av produsenten; F - det minste frie tverrsnittsarealet i strømningsdelen av ventilen, mm2; P1 - maksimalt overtrykk foran sikkerhetsventilen, som ikke skal være mer enn 1,1 nominelt trykk, kgf / cm2; Vn.p - spesifikt volum mettet damp foran sikkerhetsventilen, m3 / kg; Vp.p - spesifikt volum av overopphetet damp foran sikkerhetsventilen, m3 / kg; V-spesifikt volum av damp (mettet eller overopphetet foran sikkerhetsventilen), m3 / kg.
Formler (1), (2) og (3) kan brukes under betingelser for mettet damp, hvis
der P2 er overtrykket bak sikkerhetsventilen i det rommet dampen fra ventilen strømmer inn i (i tilfelle P2 \u003d 0 strømmer ut i atmosfæren), kgf / cm2.
21. Antall og diameter på passering av sikkerhetsventiler installert på varmtvannskjeler bestemmes av formelen
hvor n er antall sikkerhetsventiler; d er diameteren til ventilsetet i lyset, cm; h - ventilløftehøyde, cm; K - empirisk koeffisient, tatt lik: for lavløftventiler (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >\u003d 1/4) K \u003d 70; Q - maksimal varmeeffekt på kjelen, kcal / h; P - absolutt maksimalt tillatt trykk i kjelen når ventilen er helt åpen, kgf / cm2; i - varmeinnhold i mettet damp ved maksimalt tillatt trykk i kjelen, kcal / kg; tvh er temperaturen på vannet som kommer inn i kjelen, ° C.
22. Sikkerhetsventiler på dampkjeler og superheater må justeres til et trykk som ikke overstiger verdiene gitt i tabellen.
Når du justerer direktevirkende ventiler installert på trommelen og pulsventilene med en pulsavsug fra trommelen, blir trykket i kjeletrommelen tatt som arbeidstrykk. Når du justerer direktevirkende ventiler installert på utløpsmanifolden til overvarmer, og pulsventiler med impulser tatt etter overoppheteren, blir arbeidstrykket tatt som trykket i utløpshodet til overvarmeren (dampledningen). Hvis det er installert to sikkerhetsventiler på kjelen, bør en direktevirkende sikkerhetsventil installert på utløpshodet til superheateren, eller en pulsventil med et pulsvalg bak superheateren være en reguleringsventil. Kontrollventilen skal ha en enhet som ikke tillater servicepersonell å justere ventilen, men ikke forstyrrer kontrollen av tilstanden. I kjeler med energitog, i mangel av automatisk kontroll av det overopphetede damptrykket, anses sikkerhetsventilen som er installert etter overoppheteren som en arbeidsventil.
23. Sikkerhetsventilene til avstengningsvannøkonomisatoren må justeres for å starte åpning på vanninntakssiden til spenningen ved et trykk som overstiger arbeidstrykket i kjelen med 25%, og på vannutløpssiden til spenningen - 10% høyere. Sikkerhetsventiler på kjeler må justeres for å starte åpning med et trykk på ikke mer enn 1,08 driftstrykk i kjelen.
24. Sikkerhetsventilen må leveres kunden med et pass som inkluderer et kjennetegn på gjennomstrømningen.
Vannnivåindikatorer
1. På hver nyproduserte dampkjel må minst to direktevirkende vannindikerende enheter installeres for konstant overvåking av vannstanden i trommelen. Vannindikerende enheter kan ikke installeres på en gang og andre kjeler, hvis utforming ikke krever overvåking av vannstanden.
2. I kjeler med dampkapasitet mindre enn 0,7 t / t, så vel som i kjeler av lokomotiv type og lokomotil, er det tillatt å erstatte et av vannindikeringsinnretningene med to testkraner eller ventiler som lar dem rengjøres i retning fremover. Den nedre tappen eller ventilen må installeres på det laveste nivået, og den øvre - på den høyeste tillatte vannstanden i kjelen. Den indre diameteren på testkranen eller ventilen må være minst 8 mm.
3. En direktevirkende vannindikerende enhet må være utformet slik at den kan erstatte glasset og foringsrøret under drift av kjelen.
4. Hvis avstanden fra stedet som vannstanden i dampkjelen overvåkes til direkteindikerende indikatoranordninger er mer enn 6 m, så vel som i tilfeller av dårlig synlighet av enhetene, bør to pålitelig betjene reduserte fjernvannsnivåindikatorer med kalibrerte skalaer installeres de laveste og høyeste nivåer av vann må påføres en vannindikerende enhet installert på samme kjele. I dette tilfellet er det tillatt å installere en direktevirkende vannindikerende enhet på kjelens trommer. Reduserte eller fjerntliggende vannnivåindikatorer må kobles til kjeletrommelen på separate tilbehør, uavhengig av øvre vannindikatorer, og ha beroligende enheter.
5. Ved trommel av kjeler med trinnvis fordampning, over hvilken vannstanden overvåkes, må minst en vannindikerende enhet i hvert rengjøring og hvert saltrom være installert, og på de andre trommene, en vannindikerende enhet i hvert rent rom. Når det gjelder et saltrom med separate separatorer, er det ikke nødvendig å installere vannindikatorer på separatorene.
6. Ved kjeler med flere topp sekvensielt tilkoblede trommer, må minst to vannindikeringsinnretninger installeres på trommelen, i henhold til hvilken vannstanden kontinuerlig overvåkes, og en vannindikeringsanordning på de gjenværende trommene fylt med vann og damp.
7. Hvis dampkjelen har flere øvre trommer inkludert i parallelle sirkulasjonssystemer, dvs. tilkoblet med vann og damp, skal det installeres minst en vannindikerende enhet på hver trommel.
8. I kjeler av damplokomotivstype er det montert krafttog, direktevirkende nivåindikatorer i nærvær av søyler: den ene på kolonnen, den andre på frontplaten til kjelen. I mangel av kolonner er det tillatt å installere en nivåmåler og trippelkraner.
9. Direkteindikerende vannindikerende enheter skal installeres i et vertikalt plan eller med en helning fremover i en vinkel på ikke mer enn 30 ° og skal være plassert og opplyst slik at vannstanden er tydelig synlig fra førerens arbeidsplass (stoker).
10. Vannkjeler må ha en testventil installert i den øvre delen av kjeletrommelen, og i mangel av trommel, ved vannutløpet fra kjelen til hovedrørledningen til avstengingsanordningen.
11. På vannindikerende enheter, mot den tillatte lavere vannstanden, må en fast metallpeker med påskriften "Lavt nivå" være installert i kjelen. Dette nivået skal være minst 25 mm over den nedre synlige kanten av den gjennomsiktige platen (glasset). På samme måte bør indikatoren for den høyeste tillatte vannstanden i kjelen installeres, som skal være minst 25 mm under den øvre synlige kanten av den gjennomsiktige platen til vannindikeringsanordningen.
12. Når du installerer vannindikerende enheter bestående av flere separate vannindikerende briller, må de sistnevnte plasseres slik at de kontinuerlig viser vannstanden i kjelen.
13. Hver vannindikerende enhet eller testventil må installeres separat fra kjeletrommelen. Det er tillatt å montere to vannindikerende enheter på et tilkoblingsrør (søyle) med en diameter på minst 70 mm. Når du kobler vannindikerende enheter til kjelen ved bruk av rør opp til 500 mm lange, må den indre diameteren til disse rørene være minst 25 mm, og med en lengde på mer enn 500 mm må deres diameter være minst 50 mm. Rør som forbinder vannindikatorer til kjelen, må være tilgjengelige for innvendig rengjøring. Installasjon av mellomflenser og låseelementer på dem er ikke tillatt. Konfigurasjonen av rørene som forbinder vannindikeringsinnretningen til trommelen til kjelen, bør utelukke muligheten for dannelse av vannposer i dem.
14. Rør som forbinder vannindikatorer med trommelen (kroppen) til kjelen, må beskyttes mot frysing.
15. Direkte nivåindikatorer for dampkjeler skal bare bruke flate gjennomsiktige plater (glass). For kjeler med et arbeidstrykk på opptil 39 kgf / cm2 er dessuten bruk av korrugerte glass og glass med glatt overflate på begge sider tillatt. For kjeler med et arbeidstrykk over 39 kgf / cm2, bør glatte glass med glimmerpakning brukes for å beskytte glasset mot direkte eksponering for vann og damp, eller trykk fra glimmerplater. Bruk av inspeksjonsplater uten beskyttelse av glimmer er tillatt hvis deres materiale er motstandsdyktig mot de korrosive virkningene av vann og damp på det ved passende temperatur og trykk.
16. Vannindikatorer må være utstyrt med stengeventiler (ventiler eller portventiler) for å koble dem fra kjelen og renseventilene. For å drenere vannet ved rensing av vannindikatorer, bør det være trakter med en beskyttelsesanordning og et utløpsrør for fri drenering. Ved et trykk på mer enn 45 kgf / cm2 må to låsekropper installeres på vannet som indikerer enheter for å koble fra kjelen. Bruk av pluggventiler som avstengningskropper er i dette tilfellet bare tillatt for kjeler med driftstrykk opptil 13 kgf / cm2.
Trykkmålere
1. Det skal installeres en trykkmåler på hver dampkjel for å vise damptrykket. På kjeler med en dampkapasitet på mer enn 10 t / t og varmtvannskjeler med en varmekapasitet på mer enn 5 Gcal / h, er installasjon av et måler for opptakstrykk obligatorisk. Trykkmåleren skal installeres på trommelen til kjelen, og hvis kjelen har en superheater - og bak superheateren, til hovedventilen. På direkte-kjeler skal trykkmåleren installeres bak superheater foran avstengningselementet. Det er ikke nødvendig å installere et manometer på dampovervarmere til lokomotiv, lokomotil, brannrør og vertikalt kjel.
2. Hver dampkjel må ha et trykkmåler installert på mateledningen foran kroppen som regulerer kjelens vannforsyning. Hvis flere kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 2 t / t hver er installert i kjelrommet, er det tillatt å installere en trykkmåler på en felles tilførselsledning.
3. Når du bruker et vannforsyningsnett, bør det installeres en trykkmåler på dette vanntilførselsnettet i stedet for den andre matepumpen i umiddelbar nærhet av kjelen.
4. På spenningen som er avstengt av vann, skal man installere trykkmålere ved vanninntaket til avstengingselementet og sikkerhetsventilen og ved vannuttaket til avstengningskroppen og sikkerhetsventilen. Hvis det er trykkmålere på de vanlige tilførselslinjene til økonomisatorene, er det ikke nødvendig å installere dem ved vanninntaket til hver økonomizer.
5. Trykkmålere er installert på varmtvannskjeler: ved vanninntaket til kjelen og ved utløpet av oppvarmet vann fra kjelen til avstengningselementet, ved suge- og utløpsledningene til sirkulasjonspumpene med samme høyde, så vel som ved kjelens kraftledninger eller varmeanleggets oppladningslinjer.
6. Trykkmålere installert på kjeler, overopphetere, økonomisatorer og tilførselsledninger må være av nøyaktighetsklasse ikke lavere enn:
2.5 - for arbeidstrykk opp til 23 kgf / cm2;
1.6 - for arbeidstrykk over 23, opp til 140 kgf / cm2 inkludert;
1.0 - for arbeidstrykk over 140 kgf / cm2.
7. Trykkmåleren skal være med en slik skala at pilen ved driftstrykk var i den midterste tredjedelen av skalaen.
8. På måleskalaen skal en rød linje plottes på den divisjon som tilsvarer det høyeste tillatte arbeidstrykket i kjelen, og for reduserte målere, under hensyntagen til tilleggstrykket på vekten (massen) av væskesøylen. I stedet for en rød linje, er det lov å feste en metallplate malt i rødt til trykkmålerhuset som passer tett inntil trykkmålerglasset.
9. Trykkmåleren skal installeres slik at avlesningene er godt synlige for vedlikeholdspersonalet, mens skalaen skal være i et vertikalt plan eller med en helning frem til 30 ° C. Den nominelle diameteren på trykkmålere installert i en høyde på opptil 2 m fra nivået til skal være minst 100 mm, i en høyde fra 2 til 5 m - minst 150 mm og i en høyde på mer enn 5 m - minst 250 mm.
10. Mellom trykkmåleren og dampkjelen må det være et tilkoblende sifonrør med en diameter på minst 10 mm med en treveisventil eller annen lignende enhet med en hydraulisk lukker. I kjeler med et trykk over 39 kgf / cm2, med unntak av kjeler for krafttog, i stedet for en treveisventil på sifonrøret, bør det installeres ventiler som gjør det mulig å koble manometeret fra kjelen, kommunisere med atmosfæren og blåse sifonrør.
11. Trykkmålere er ikke tillatt brukt i tilfeller der:
og) det er ingen tetning eller stempel på manometeret med et merke på inspeksjonen;
b) bekreftelsesperiode for trykkmåler er utløpt;
i) når manometeret er slått av, går det ikke tilbake til nulllesingen av skalaen med et beløp som overstiger halvparten av den tillatte feilen for dette manometeret;
d) glasset er ødelagt, eller det er andre skader på trykkmåleren, noe som kan påvirke nøyaktigheten av målingene.
Instrumenter for å måle temperaturen på damp, vann og flytende drivstoff
1. På dampledninger med overopphetet damp i området fra kjelen til hoveddampventilen, må det installeres instrumenter for å måle temperaturen på overopphetet damp. For kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampkapasitet på mer enn 20 t / t, og for direkte strømningskjeler med en dampkapasitet på mer enn 1 t / t, er installasjon av en enhet som registrerer temperaturen på damp i tillegg obligatorisk.
2. På superheater med flere parallelle seksjoner, i tillegg til apparater for måling av temperaturen på damp installert på de vanlige damprørledningene til overopphetet damp, må det installeres enheter for periodisk å måle temperaturen på dampen ved utløpet til hver seksjon, og for kjeler med en damptemperatur over 500 ° C - ved utgangsdelen superheaterbatterier, ett termoelement (sensor) per meter kanalbredde. For kjeler med en dampkapasitet på mer enn 400 t / t, må innretninger for måling av temperaturen på damp ved utløpet av superheaterbatteriene være kontinuerlige med en opptaksanordning.
3. I nærvær av et mellomliggende superheater, innretninger for å måle temperaturen på damp i henhold til art. 2.
4. Hvis det er en desuperheater på kjelen for å kontrollere temperaturen på dampens overoppheting før og etter desuperheateren, bør det installeres enheter for å måle damptemperaturen.
5. Ved innløpet og utløpet til økonomisatoren, så vel som ved tilførselsledningene til dampkjeler uten en economizer, må det installeres hylser for å måle temperaturen på fôrvannet.
6. I kjeler må apparater for måling av temperaturen på vannet installeres ved innløpet av vann til kjelen og ved utløpet til den. Ved utløpet av varmt vann må apparatet være plassert mellom kjelen og avstengningselementet. På en kjele med en varmekapasitet på mer enn 1 Gcal / h, bør en temperaturmåler som er installert ved vannuttaket fra kjelen være en opptaksmaskin.
7. Når du arbeider med kjeler med flytende drivstoff, bør det installeres et termometer i umiddelbar nærhet av kjelen for å måle temperaturen på drivstoffet foran dysene.
Tilbehør til kjelen og dens rørledninger
1. Beslag installert på kjelen eller rørledningene må være tydelig merket, noe som må indikere:
a) produsentens navn eller varemerke; b) betinget passering; c) nominelt trykk eller driftstrykk og temperatur på mediet; g) mediumets strømningsretning.
2. Ventiler med en nominell boring over 20 mm laget av legert stål må ha et pass (sertifikat), som indikerer materialkvalitetene som er brukt til fremstilling av hoveddelene (karosseri, dekke, festemidler), nominell boring, nominelt trykk eller arbeidstrykk og temperatur Onsdag.
3. Skilt på ventilens svinghjul må indikere rotasjonsretningen når du åpner og lukker ventilen.
4. På alle rørledninger til kjeler, superheatere og økonomisatorer, skal beslagene kobles til på flenser eller ved sveising. I kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / h, kan beslag kobles til tråden med en nominell boring på ikke mer enn 25 mm og et mettet damp arbeidstrykk på ikke over 8 kgf / cm2.
5. Det må installeres en avstengningsventil eller ventil mellom kjelen og damprøret eller turbinen som er koblet til den. Hvis det er en superheater, må stoppventiler installeres bak superheateren. Om nødvendig kan det installeres en tilbakeslagsventil mellom avstengningsventilene og kjelen, som forhindrer at damp kommer inn i kjelen fra kjelens vanlige dampledning. På damprørledninger til mobile dampgeneratorer (PPU) er installasjon av en tilbakeslagsventil nødvendig. I kjeler med et trykk på mer enn 39 kgf / cm2, må minst to avstengningslegemer med et dreneringsinnretning mellom seg med en passasje på minst 20 mm i forbindelse med atmosfæren installeres på hver dampledning fra kjelen til kjelens felles dampledning eller til turbinstoppventilen. På damprørledninger av monoblokker (kjele-turbin) kan ikke avstengningsventiler bak kjelen installeres, forutsatt at behovet for den ikke bestemmes av ordningen med å tenne, stoppe eller justere driften av kjelen.
6. Hvis det er en mellomheater i kjelen, må det installeres damp med en avstengningsventil ved innløpet og utløpet til den. I monoblokker er ikke installasjon av ventiler nødvendig. Hvis det sendes damp fra turbinen til mellomoppheterne til to eller flere kjeler, må det ved inngangen til mellomoppvarmeren til hver kjele, i tillegg til avstengningsventilen, installeres et reguleringsorgan for proporsjonal fordeling av dampen mellom superheaterene til individuelle kjeler.
7. Låseelementene på dampledningene skal være plassert så nær kjelen som mulig (superheater). For direkteflytende kjeler, så vel som for monoblokker og dobbeltblokker (to turbinkjeler) med trommelkjeler, kan avstengningsventiler installeres hvor som helst i dampledningen som forbinder kjelen til den vanlige damplinjen i kjelerommet eller med turbinens stoppventil.
8. Hver kjele med en dampkapasitet på 4 t / t eller mer bør styres av hoveddampavstengingsenheten fra operatørens arbeidsstasjon (stoker) til kjelen.
9. En avstengningsventil eller portventil og en tilbakeslagsventil må installeres på materøret for å forhindre at vann slipper ut fra kjelen til materøret. På kjeler med et trykk opptil 39 kgf / cm2 installeres et avstengningselement mellom kjelen og tilbakeslagsventilen. Ved bruk av sentraliserte dampkjeler, må minst to stengeventiler eller portventiler installeres på hver mateledning når man bruker flenseløse ventiler, mellom hvilke det må være en dreneringsanordning med en passasje på minst 20 mm koblet til atmosfæren. Hvis kjelen har en økonomizer som ikke kan slås av med vann, blir avstengingselementet og tilbakeslagsventilen installert på forsyningsrørledningene foran spenningen. For en økonomizer som er avstengt av vann, må det også installeres et avstengingselement og en tilbakeslagsventil ved utløpet til vannet fra økonomisatoren.
10. Reguleringsbeslag (ventiler, porter) må installeres på tilførselsledningene til hver dampkjel. Ved automatisk regulering av kjelens strømforsyning, må det være en ekstern stasjon for å kontrollere reguleringsstrømforsyningsventilene fra førerens arbeidsplass (stoker) på kjelen.
11. Ved installasjon av flere matepumper som har felles suge- og utløpsrørledninger, må det monteres avstengningselementer på hver sug- og utløpsside på hver pumpe. Det må installeres en tilbakeslagsventil på utløpsrøret til hver sentrifugalpumpe til avstengningselementet.
12. På tilførselsrøret mellom stempelpumpen (som ikke har en sikkerhetsventil) og et avstengingselement, må det installeres en sikkerhetsventil for å utelukke muligheten for å overskride konstruksjonstrykket til tilførselsrøret. Den innvendige diameteren på den tilkoblede rørledningen (røret) til sikkerhetsventilen må være minst 1/3 av den innvendige diameteren på tilførselsrøret og minst 25 mm.
13. Tilførselsrøret må ha luftventiler for å frigjøre luft fra de øvre punktene i rørledningen og drenering for å drenere vann fra de nedre punktene på rørledningen.
14. Hver kjele (superheater, economizer) må ha rørledninger for:
a) rensing av kjelen og tapping av vannet når kjelen stopper; b) fjerning av luft fra kjelen under tenningen; c) fjerning av kondensat fra dampledninger; d) prøvetaking av vann og damp og innføring av tilsetningsstoffer i kjelevannet; e) frigjøring av overopphetet damp fra trommelkjeler og vann eller damp fra en gang gjennom kjeler under belysning eller stopp.
For kjeler med en kapasitet på ikke mer enn 1 t / h er installasjon av rørledninger spesifisert i avsnitt “b” og “d” ikke nødvendig.
15. Systemet med rense- og avløpsledninger skal gi muligheten til å fjerne vann og sediment fra de laveste delene av kjelen (superheater, economizer). Den nominelle passasjen til avløpsrørledningene må være minst 50 mm. For kjeler med vannrør som ikke har nedre tromler, må den betingede passasjen til avløpsrørledningene tilkoblet de nedre kamrene være minst 20 mm. For kjeler med et trykk over 60 kgf / cm2, må to avstengningselementer monteres på hvert avløpsrør. Låseelementene skal installeres så nær trommel eller kammer som mulig. I rørledningsavsnittet mellom kjelen og avstengningselementet skal det ikke være noen avtakbare forbindelser, bortsett fra flensforbindelser som er nødvendige for tilkoblingen av denne rørledningen til kjelen eller avstengningselementet.
16. På kjeler med et trykk på 39 kg / cm2 eller mer, må det være enheter som styres fra kjelens operatørs arbeidsplass for å slippe ut vann fra den øvre trommelen i tilfelle farlig overfylling over det øvre tillatte nivået. Denne enheten skal utelukke muligheten for å tappe vann under det laveste tillatte nivået.
17. Renseledninger må kobles til på de laveste punktene i de respektive trommer, kamre og kjeler. I kjeler med et trykk på mer enn 8 kgf / cm2, må to avstengningslegemer eller en avstengning og en regulerende en installeres på hver renselinje. I kjeler med et trykk på over 100 kgf / cm2 i disse rørledningene er det i tillegg tillatt å montere gasspylere. For å rense kamrene til superheatere, er en avstengningsanordning tillatt. Den nominelle passasjen til renseledningene og beslagene som er installert på dem, må være minst 20 mm for kjeler med et trykk på opptil 140 kgf / cm2 og minst 10 mm for kjeler med et trykk på 140 kgf / cm2 og mer.
18. Hver kjele for periodisk rensing må ha en uavhengig renselinje koblet til en felles ledning rettet mot atmosfæren eller til en rensetank som fungerer uten trykk. Det er tillatt å bruke en rensetank som fungerer under trykk, forutsatt at tanken er utstyrt med minst to sikkerhetsventiler. Enheter for kontinuerlig rensing av kjelen og rensing av dampsamlere (kamre) må ha separate renselinjer. Det er forbudt å montere stengeventiler på vanlige rense- eller avløpsledninger. Det er tillatt å installere et ekstra låseelement på en felles avløps- eller renselinje, og kombinerer flere drenerings- eller renselinjer for en kjele. Enhetens rense- og avløpslinjer bør utelukke muligheten for brannskader på mennesker.
19. På avløps- og renseledninger er ikke bruk av støpejernsbeslag (med unntak av formbare støpejernsbeslag), beslag, så vel som korkstativer, gassveisede og støpejernsrør.
20. På steder med mulig ansamling av luft i kjelen og economizer, må det installeres enheter for å fjerne den. Hvis det er mulig å fjerne luften som samler seg i spenningen gjennom avløpsrørene, er det ikke nødvendig å installere en innretning for å fjerne luft. Det er ikke tillatt å installere en enhet for å fjerne luft på damputløpsrøret.
21. I alle seksjoner av damprørledningen, som kan stenges av låseelementene, må dreneringer være anordnet for å sikre drenering av kondensat. Et avstengningselement må installeres på hver avløpsrørledning, og ved et trykk på over 8 kgf / cm2 - to avstengningslegemer eller en avstengningsventil og en reguleringsventil. I kjeler med et trykk på mer enn 100 kgf / cm2, i tillegg til låseelementer, er installasjon av gasspyler tillatt.
22. Hver kjele som er koblet til en felles varmtvannsledning, må ha ett avstengingselement (ventil eller ventil) installert i innløps- og utløpsledningene.
23. Kjelen i den øvre delen av trommelen skal ha en innretning for å fjerne luft når du fyller kjelen (systemet) med vann.
24. For kjeler med tvungen sirkulasjon for å forhindre en kraftig økning i trykket og temperaturen på vannet i kjelen når sirkulasjonspumpene stoppes ved et uhell, må en avløpsanordning med en indre diameter på minst 50 mm og en avstengingsventil installeres på rørledningen eller samleren for å drenere varmt vann fra kjelen til ventil) for å drenere vann i avløpet. På kjeler med en kapasitet på 4 Gcal / h eller mer, er det ikke nødvendig å installere et avløpsapparat.
Sikkerhetsinnretninger
1. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t og høyere med kammerforbrenning av drivstoff skal være utstyrt med enheter som automatisk stopper tilførselen av drivstoff til brennerne når vannstanden faller under den tillatte grensen.
2. Damp- og vannfyrte kjeler som kjører på gassformet brensel, når luft tilføres til brennerne fra eksplosjonsvifter, må være utstyrt med enheter som automatisk stopper gasstilførselen til brennerne når lufttrykket faller under den tillatte verdien.
3. Vannsirkulasjonskjeler med flere sirkulasjoner og kammerforbrenning av drivstoff må være utstyrt med enheter som automatisk stopper drivstofftilførselen til brennerne, og med lag-for-lag forbrenning av drivstoff - enheter som slår av blåseanordningene når vanntrykket i systemet reduseres til en verdi som skaper fare for hydraulisk støt, og ved stigende vanntemperatur over settet.
4. Direkte strømning av varmtvannskjeler med forbrenning av kammer skal være utstyrt med automatiske enheter som stopper tilførselen av drivstoff til ovnen til kjelen, og i tilfelle brenning av lag for lag, stenger de trekkanordningene og drivstofftilførselsmekanismene til ovnen i følgende tilfeller:
a) øke vanntrykket i utløpsmanifolden til kjelen til 1,05 av det beregnede trykket på styrken til rørledningen og selve kjelen: b) senke vanntrykket i utløpsmanifolden til kjelen til en verdi som tilsvarer metningstrykket ved den maksimale driftstemperatur for vannet som forlater kjelen; c) øke temperaturen på vannet som forlater kjelen til en verdi av 20 ° C lavere enn metningstemperaturen som tilsvarer arbeidstrykket til vannet i utløpsmanifolden til kjelen; d) å redusere strømningshastigheten for vann gjennom kjelen, der underoppheting av vann til en koke ved utløpet til kjelen ved maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20 ° C.
Definisjonen av denne strømningshastigheten bør bestemmes av formelen
hvor Gmin er den minste tillatte vannstrømmen gjennom kjelen, kg / t; Qmax - maksimal varmeeffekt på kjelen, kcal / h; ts er kokepunktet for vann ved arbeidstrykk ved utløpet til kjelen, ° C; tinn - vanntemperatur ved innløpet til kjelen, ° С.
For å unngå vannkoking, bør dens gjennomsnittlige hastighet i individuelle rør oppvarmet med stråling fra ovnen være minst 1 m / s.
5. På kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t og høyere, må det automatisk installeres lydalarmer fra øvre og nedre grenseposisjon til vannstanden.
6. Kjeler med en dampkapasitet på 2 t / t og mer bør utstyres med automatiske kraftregulatorer; Dette kravet gjelder ikke kjelekjeler som valg av damp til siden, i tillegg til kjelen, ikke overstiger 2 t / t.
7. Kjeler med overopphetingstemperatur over 400 ° C må være utstyrt med automatisk temperaturregulering for overopphetet damp. I tilfeller hvor det er mulig å øke temperaturen på veggene i rørene til mellomhøyderen over den tillatte verdien, bør den være utstyrt med en beskyttelsesanordning for å forhindre en slik økning i dampens temperatur.
8. Sikkerhetsinnretninger må beskyttes mot eksponering for personer som ikke er relatert til vedlikehold og reparasjon, og ha enheter for å bekrefte at handlingene deres er korrekte.
Vannmoduskjeler
Generelle Krav
1. Valget av en metode for vannbehandling for kjelefôr bør gjøres av en spesialisert (design, igangkjøring) organisasjon.
2. Vannregimet må sikre driften av kjelen og fôringsveien uten å skade elementene deres på grunn av avleiringer og slam, overflødig relativ alkalitet av kjelevannet til farlige grenser eller som et resultat av metallkorrosjon, og også sikre produksjon av damp av riktig kvalitet. Alle kjeler med dampeffekt på 0,7 t / t og mer skal utstyres med vannbehandlingsanlegg for kjele. Det er også tillatt å bruke andre effektive metoder for vannbehandling, som garanterer at kravene i denne artikkelen overholdes.
3. For kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t eller mer, under hensyntagen til utformingen, bør en spesialisert (igangsetting) organisasjon utvikle instruksjoner (regimekort) godkjent av administrasjonen av foretaket, som indikerer prosedyren for analyse av kjele og fôrvann, kvalitetsstandardene for fôr og kjelevann, kontinuerlig og periodisk avblåsingsmodus, prosedyren for service av utstyr for vannbehandling, tidspunktet for avstengning av kjelen for rengjøring og spyling, og prosedyren for inspeksjon av stoppede kjeler. Hvis det er nødvendig, bør det kontrolleres om kjelen er aggresiv.
4. I kjelerommet skal det være et magasin (ark) for vannbehandling for registrering av resultatene fra vannanalyser, rensemodus for kjeler og operasjoner for vedlikehold av vannbehandlingsutstyr. For å rengjøre de indre overflater av elementene, skal type og tykkelse på skala og slam, registreres nærvær av korrosjon, samt tegn på lekkasjer (sveising, ekstern oppbygging av salter) i nagler og møller i vannbehandlingsloggen.
5. I kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 0,7 t / t, bør perioden mellom rengjøring være slik at tykkelsen på avsetningene på de mest varmestressede seksjonene av kjelens varmeoverflate når den stopper for rengjøring ikke overstiger 0,5 mm.
6. På reservelinjer med råvann som er koblet til linjene med mykt fôrvann eller kondensat, samt til matetankene, må to avstengningslegemer og en reguleringsventil mellom dem installeres. Låseelementene må være i lukket stilling og være forseglet, reguleringsventilen er åpen. Hvert tilfelle av råvannernæring bør registreres i et vannbehandlingsjournal.
Krav til fôrvann
1. Kvaliteten på fôrvann for kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampkapasitet på 0,7 t / t og høyere med et arbeidstrykk på opptil 39 kgf / cm2, må oppfylle følgende standarder:
og) total hardhet (ikke mer):
for kjeler med fast brensel med gass og brannrør - 500 μg-ekv. / kg;
for kjeler med gass- og brannrør som opererer på gassformig eller flytende drivstoff - 30 μg-ekv. / kg;
for vannrørskjeler med driftstrykk opp til 13 kgf / cm2 - 20 μg-ekv. / kg;
for kjeler med vannrør med arbeidstrykk over 13 til 39 kgf / cm2 - 15 μg-ekv. / kg;
b) innhold av oppløst oksygen (ikke mer): for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 39 kgf / cm2 og dampkapasitet på 2 t / t eller mer, som ikke har økonomisatorer, og kjeler med støpejernsøkonomere - 100 μg / kg; for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 39 kgf / cm2 og en dampkapasitet på 2 t / t eller mer med ståløkonomisatorer - 30 μg / kg;
i) oljeinnhold (ikke mer):
for kjeler med driftstrykk opptil 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;
for kjeler med arbeidstrykk over 13 kgf / cm2 til 39 kgf / cm2 - 3 mg / kg.
2. Kvaliteten på fôrvann for dampkjeler med naturlig sirkulasjon med et arbeidstrykk på mer enn 39 kgf / cm2, samt for direkte-kjeler, uavhengig av trykk, må tilfredsstille kravene i Reglene for teknisk drift av kraftverk og nett.
3. Standardene for saltholdighet og alkalinitet i kjelevannet er etablert på grunnlag av passende tester. Kjelevannets relative alkalinitet for dampkjeler bør ikke overstige 20%. I dampkjeler med sveisede trommer kan en økning i den relative alkaliniteten til kjelevann over den tillatte normen tillates, forutsatt at det iverksettes tiltak for å forhindre intergranulær korrosjon av metallet.
4. Kvaliteten på sminkevann for kjeler må oppfylle følgende standarder:
a) karbonathardhet - ikke mer enn 700 mcg-ekvivalent / kg; b) innholdet av oppløst oksygen ikke er mer enn 50 ug / kg; c) innhold av suspendert faststoff - ikke mer enn 5 mg / kg; d) innholdet av fritt karbondioksid er ikke tillatt; d) en pH på ikke mindre enn 7.
Ernæringsapparater
Generelle Krav
1. Følgende næringsinnretninger tillates å drive kjelen med vann;
og) sentrifugal- og stempelpumper med elektrisk stasjon;
b) stempel- og sentrifugalpumper med dampdrev; c) dampinjektorer; d) pumper med manuell drift.
2. På foringsrøret til hver innmatingspumpe og injektor må det festes en plate med følgende data:
a) produsentens navn b) produksjonsår og serienummer; c) nominell strømning ved en nominell vanntemperatur i m3 / t (l / min); d) antall omdreininger per minutt for sentrifugalpumper eller antall slag per minutt med stempelpumper; d) maksimalt trykk ved nominell strømning, m vann. Kunst. (kgf / cm2); f) nominell vanntemperatur foran pumpen, ° С.
I mangel av produsentens pass, må det utføres en pumpetest for å bestemme dens strømningshastighet og trykk. En slik test bør utføres etter hver overhaling av pumpen.
3. Pumpehodet må velges under hensyntagen til tilførsel av kjelen med vann ved et trykk som tilsvarer full åpning av arbeidssikkerhetsventilene installert på dampkjelen, samt med hensyn til trykktapet i utløpsnettet.
4. For å forsyne kjeler med et arbeidstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 og en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er bruk av et vannforsyningssystem som reservekraftkilde tillatt hvis vanntrykket i sistnevnte direkte ved kjelen overskrider det tillatte trykket i kjelen med minst 1,5 kgf / cm2.
5. For kjeler med et arbeidstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 og en dampkapasitet på ikke mer enn 150 kg / t med periodisk mating, er manuelle matepumper tillatt.
6. Dampkjeler med forskjellige driftstrykk skal drives fra uavhengige fôringsenheter. Det er tillatt å levere slike kjeler fra en fôringsanordning, hvis forskjellen i arbeidstrykket til kjelene ikke overstiger 15%. Fôrpumper koblet til en felles linje må ha egenskaper som tillater parallell drift av pumpene.
7. I stedet for dampdrevne pumper, kan injektorer brukes i samme mengde og kapasitet som fôringsinnretninger.
8. I blokkinstallasjoner (kjelsturbin eller to kjelsturbiner) må kjelenes kraft være individuell for hver enhet.
9. Hver direkte-strømningskjel må ha en uavhengig mateanordning (med elektrisk eller dampdrevet), uavhengig av fôringsanordningene til kjeler med andre konstruksjoner.
10. Når du bare bruker tilførselspumper med en dampdrev, må det være en ekstra tilførselsanordning for mating av dampkjelen under oppretting eller tilførsel av damp til dampenheten fra siden.
11. Når du bare bruker pumper med en elektrisk stasjon, bør automatisk bytte fra en uavhengig strømkilde til en annen være tilgjengelig.
Antall og ytelse av næringsstoffer
1. Antall og forsyning av elektriske pumper for tilførsel av dampkjeler til stasjonære kraftverk er valgt slik at i tilfelle stopping av noen av pumpene, vil de resterende garantere driften av alle fungerende kjeler (uten en reservekjel) til deres nominelle dampkapasitet, under hensyntagen til strømningshastigheten for rensingen og andre tap. I tillegg til disse fôrpumpene, må det være installert dampdrevne innmatingspumper:
og) ved kraftverk som ikke er inkludert i det generelle kraftsystemet eller ikke er koblet parallelt med et annet, konstant driftende kraftverk; b) å drive dampkjeler med kammerforbrenning av drivstoff, der trommene er oppvarmet med varme gasser; c) for mating av dampkjeler med lag-for-lag forbrenning av drivstoff.
Den totale tilførselen av reservetilførselspumper skal gi minst 50% av den nominelle dampkapasiteten til alle arbeidskjeler. Bruk av dampdrevne pumper er tillatt som de viktigste næringsinnretningene som kontinuerlig opererer, mens installasjon av ventepumper ikke er nødvendig. Antall og tilførsel av pumper for tilførsel av direkte strømningskjeler med en dampkapasitet på 450 t / t eller mer til superkritiske parametere er valgt slik at hvis den kraftigste pumpen stopper, sørger de resterende, inkludert ventepumpe, for at kjelen fungerer med en dampkapasitet på minst 50% av den nominelle verdien.
2. For å drive dampkjeler (med unntak av kjeler for kraftverk og krafttog), må det installeres minst to uavhengig drevne matepumper, hvorav en eller flere må være dampdrevet. Den totale tilførselen av pumper med en elektrisk frekvensomformer skal være minst 110%, og med en dampdrev - minst 50% av den nominelle dampkapasiteten til alle driftskjeler. Det er tillatt å installere alle matingspumper bare med en dampstasjon, og i nærvær av to eller flere uavhengige strømkilder, bare med en elektrisk stasjon. Pumper for dampkjeler med et trykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 kan bare være elektriske med en elektrisk strømkilde. I disse tilfellene blir antall og tilførsel av pumper valgt slik at når den kraftigste pumpen stopper, er den totale tilførselen til de gjenværende pumpene minst 110% av den nominelle dampkapasiteten til alle fungerende kjeler. Kjeler med dampkapasitet som ikke overstiger 1 t / t med en matepumpe med elektrisk drift er tillatt hvis kjelene er utstyrt med en automatisk sikkerhetsanordning som utelukker muligheten for å senke vannstanden og heve trykket over det tillatte nivået.
3. For å levere kjelekjeler i fravær av dampavsug, må i tillegg til kjelen installeres minst to pumper med en total tilførsel på minst 50% av dampkapasiteten til den kraftigste kjelen. Hvis det er dampavsug, i tillegg til kjelen, bør den totale pumpestrømmen økes under hensyntagen til den faktiske damputtaket.
4. For mating av kjeler med naturlig sirkulasjon må minst to pumper installeres, og for kjeler med tvungen sirkulasjon må det være minst to pumper for fôring og minst to sirkulasjonspumper. Trykket og tilførselen til pumpene må velges slik at hvis den kraftigste pumpen svikter, kan de resterende pumpene sikre normal drift av kjelene (systemet). Pumper for en kjele med en varmekapasitet på 4 Gcal / h eller mer, må ha to uavhengige strømkilder for den elektriske stasjonen. For å mate varmtvannskjeler i stedet for en av det totale antall pumper, er det tillatt å bruke et vannforsyningssystem hvis trykket i vannforsyningssystemet direkte på tidspunktet for tilkoblingen til kjelen eller systemet overstiger summen av det statiske og dynamiske trykket til systemet med minst 1,5 kgf / cm2.
5. Trykket skapt av sirkulasjons- og tilførselspumpene skal utelukke muligheten for kokende vann i kjelen og systemet.
6. Antall og forsyning av fôrpumper for tilførsel av damptog for energitog må oppfylle følgende standarder:
og) med individuell strømforsyning, er hver kjele utstyrt med en arbeidspumpe med damp eller elektrisk stasjon og en backup-pumpe med steam drive. Tilførselen til hver pumpe må være minst 120% av den nominelle dampkapasiteten til kjelen;
b) med sentralisert kjeleforsyning, må to pumper installeres med damp eller elektrisk drift, og hver forsyner minst 120% av den totale nominelle dampkapasiteten til alle arbeidskjeler. I tillegg må hver kjele ha en sikkerhetskopidampe med en tilførsel på minst 120% av den nominelle dampkapasiteten til denne kjelen.
7. Når næringsinnretningene er plassert utenfor kjelerommet, må det opprettes en direkte telefon eller annen forbindelse mellom sjåføren (brannmannen) og personellet som betjener næringsinnretningene.
8. Mateledningen må være designet for maksimalt trykk som genereres av pumpene som er koblet til den. Kjeler med en dampkapasitet på 4 t / t og mer med en lagdelt metode for å brenne drivstoff, og med en hvilken som helst annen metode for å brenne brensel i nærvær av trommer oppvarmet av varme gasser, bør mates gjennom to uavhengige forsyningsrørledninger. En tilførselsledning mellom effektregulatoren og kjelen er tillatt. Kapasiteten til hver tilførsels- og sugrørledning skal sikre den nominelle dampkapasiteten til kjelen, under hensyntagen til strømningshastigheten for vann for rensing.
Fyrrom
Generelle Krav
1. Stasjonære kjeler må installeres i separate bygninger (lukkede kjelerom). Installasjon av kjeler i kjelerom er tillatt:
a) halvåpen type - i områder med en beregnet utetemperatur under minus 20 ° C til minus 30 ° C; b) åpen type - i områder med en beregnet utetemperatur på minus 20 ° C og over.
I områder med støvstormer og kraftig atmosfærisk nedbør, uavhengig av beregnet utetemperatur, bør kjelene plasseres i lukkede fyrrom. Gjenvinningskjeler og stål rett gjennom varmtvannskjeler av en tårntype kan installeres i åpen kjelehus i områder med en beregnet utetemperatur på minst minus 35 ° С. Ved plassering av kjeler i halvåpne og åpne kjelerom, bør det iverksettes tiltak mot virkningen av atmosfærisk nedbør på kjelens foring, frysing av vann i rørledninger, beslag og kjeleelementer under drift og avstengning. Alle måleinstrumenter, kjelestyrings- og styringsenheter, næringsstoffer, vannbehandlingsutstyr (med unntak av avluftingsanlegg) og arbeidsstasjoner til vedlikeholdspersonell skal være i varme rom. Kjeler må beskyttes mot tilgang av uautoriserte personer.
Merk. Den beregnede utetemperaturen er den gjennomsnittlige lufttemperaturen for det kaldeste fem-dagers året i området der kjelerommet ligger.
2. Fyrrom skal ikke være tilstøtende i boligbygg og offentlige lokaler (teatre, klubber, sykehus, barnehager, utdanningsinstitusjoner, garderober og såpestuer i badehus, butikker), og også plassert inne i disse bygningene. Det er tillatt å grense kokerommene til produksjonslokalene, forutsatt at de er atskilt av en brannvegg med en brannmotstand på minst 4 timer. Hvis det er døråpninger i denne veggen, bør dørene åpne mot fyrrommet. Installasjon av rom rett over kjelene er ikke tillatt.
3. Inne i produksjonslokalene, så vel som over dem og under dem, er installasjonen tillatt:
a) en gang gjennom kjeler med dampkapasitet hver ikke mer enn 4 t / t; b) kjeler som tilfredsstiller tilstanden (t - 100) V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.
4. Installasjonsstedet til kjelene i produksjonslokalene, over og under dem, skal skilles fra resten av rommet med brannsikre skillevegger langs hele høyden på kjelen, men ikke lavere enn 2 m, med døren installert for tilgang til kjelen. Kjeler med avfallsvarme kan skilles fra resten av produksjonslokalet sammen med ovner eller enheter som de er forbundet med ved en teknologisk prosess.
5. I industrilokaler i tilknytning til boliglokaler, men atskilt fra dem med hovedvegger, er det tillatt å installere dampkjeler som (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
6. I bygningene i kjelerommet er det tillatt å plassere husholdnings-, kontorlokaler og verksteder designet for å reparere utstyret til kjelerommet, forutsatt at de er atskilt av vegger og tak laget av ikke-brennbare materialer, og det er gitt normale forhold for personer som jobber i dem.
7. Om nødvendig må enheten i bygningen til kjelehuset isoleres fra andre rom for å forhindre at gass og støv kommer inn i dem.
8. Det er tillatt å bruke kjelerammen som bærende elementer i bygningskonstruksjonen, hvis dette er gitt av prosjektet.
9. For ansatte i bygningen av kjelerommet må være utstyrt med husholdningslokaler i henhold til sanitærstandarder.
10. Alle elementer av kjeler, rørledninger, superheater, economizers og hjelpeutstyr med en ytre overflateveggtemperatur over 45 ° C, plassert på steder som er tilgjengelige for servicepersonell, må belegges med varmeisolasjon, hvis ytre overflatetemperatur ikke bør overstige 45 ° C.
11. Ventilasjonen og oppvarmingen av kjelerommet må sikre fjerning av overflødig fuktighet, skadelige gasser og støv og opprettholde følgende temperaturforhold:
a) i sonen for konstant opphold hos servicepersonell, bør lufttemperaturen om vinteren ikke være lavere enn 12 ° С, og om sommeren skal den ikke overstige utetemperaturen med mer enn 5 °; b) på de resterende stedene for mulig service for servicepersonellet, skal lufttemperaturen ikke overstige temperaturen i hovedsonen med mer enn 15 ° C.
12. I kjelerommet er det ikke tillatt loftsetasjer over kjeler.
13. Gulvnivået i underetasjen i kjelerommet skal ikke være lavere enn nivået på territoriet ved siden av kjelbygningen.
Enheten til dører og vestibuler
1. Hver etasje i kjelerommet må ha minst to avkjørsler plassert på motsatte sider av rommet. En enkelt avkjørsel er tillatt hvis gulvarealet er mindre enn 200 m2 og det er en nødutgang til den ytre brannslukningen, og i enetasjes kjelerom - når lengden på rommet langs fronten av kjelene ikke er mer enn 12 m. Både direkte avkjørsel til utsiden og avkjøring gjennom kjelerommet vurderes trapperom eller vestibyle.
2. Utgangsdører fra kjelerommet skal åpne utover fra håndtrykk og skal ikke ha låser fra kjelerommet. Alle utgangsdører til kjelerommet må ikke låses under drift av kjelene. Utgangsdører fra kjelerom til kontor, husholdnings- og hjelpeproduksjonsrom må være fjærbelastede og åpne mot kjelerommet.
3. Portene til kjelerommet, som drivstoff tilføres gjennom og fjerner aske og slagg, må ha en vestibyle eller en luftforheng. Dimensjonene på vestibylen skal sikre sikkerhet og enkel vedlikehold for tilførsel av drivstoff eller fjerning av aske og slagg. I områder med en gjennomsnittlig lufttemperatur på det kaldeste fem-dagersløpet ikke lavere enn minus 5 ° C, er enheten for tamburer og termiske gardiner ikke nødvendig.
Lighting
1. Fyrrommet må være utstyrt med tilstrekkelig dagslys, og om natten med elektrisk belysning. Steder som av tekniske grunner ikke kan utstyres med dagslys, bør ha elektrisk belysning. Belysning av hovedarbeidsplassene skal ikke være lavere enn følgende standarder:
2. I tillegg til arbeidsbelysning, skal kjelrommene ha nødelektrisk belysning fra strømkilder uavhengig av det generelle elektriske lysnettet til kjelerommet. Følgende steder er underlagt obligatorisk nødlysutstyr:
a) fronten til kjelene, samt passasjer mellom kjelene, bak kjelene og over kjelene; b) varmeskjold og kontrollpaneler; c) vannindikerende og måleinstrumenter; d) askeanlegg; e) vifteområde; e) røykutblåsningsplattform; g) lokaler for stridsvogner og avluftingsanlegg; h) plattformer og stiger av kjeler; i) pumperom.
For kjelerom med et gulvareal på opptil 250 m2 er bærbare elektriske lys tillatt som nødbelysning.
3. Elektrisk utstyr, lamper, ledere, jording og installasjon av disse må oppfylle kravene i regler for elektrisk installasjon.
4. For elektriske lamper med generell og lokal belysning, hengende i en høyde under 2,5 m over gulvet eller plattformene, skal spenningen ikke være mer enn 36 V. En spenning på 127-220 V er tillatt, forutsatt at anordningen til lysanordningene ikke tillater folk å skifte ut lampene, som dette ikke tilordnes av instruksjonen for personell i kjelerommet, og lampene vil være beskyttet mot utilsiktet kontakt av vedlikeholdspersonell.
Plassering av kjeler og hjelpeutstyr
1. Avstanden fra fronten til kjelene eller utstående deler av ovnene til den motsatte veggen i kjelerommet må være minst 3 m, mens for kjeler som fungerer som gassformig eller flytende drivstoff, må avstanden fra de utstikkende delene av brenneranordningene til veggen i kjelerommet være minst 1 m, og for kjeler utstyrt med mekaniserte ovner, avstanden fra de utstikkende delene av ovnene skal være minst 2 m. For kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 2 t / t, kan avstanden fra fronten til kjelene eller de utstående delene av ovnene til kjelemuren reduseres til 2 m i følgende tilfeller:
a) hvis den manuelle ovnen for fast brensel serveres fra fronten og har en lengde på ikke mer enn 1 m; b) i mangel av behovet for å betjene ovnen fra fronten; c) hvis kjelene varmes opp med gassformig eller flytende drivstoff (mens du holder avstanden fra brennerenhetene til kjelemuren minst 1 m).
2. Avstanden mellom fronten på kjelene og de utstående delene av ovnene som ligger overfor hverandre, skal være:
a) for kjeler utstyrt med mekaniserte ovner - minst 4 m; b) for kjeler som opererer på gassformig og flytende drivstoff - minst 4 m, mens avstanden mellom brenneranordningene må være minst 2 m; c) for kjeler med håndholdte ovner på minst 5 moh.
3. Før kjelenes front er det tillatt å installere pumper, vifter og varmeskjold, samt lagre bestanden av fast brensel for ikke mer enn en endring i drift av kjelene. Bredden på frie passasjer langs fronten skal være minst 1,5 m. Installert utstyr og drivstoff skal ikke forstyrre vedlikeholdet av kjeler.
4. Når du installerer kjeler som krever sidevedlikehold av ovnen eller kjelen (fôr, blåsing, rensing av gasskanaler, trommer og oppsamlere, fjerning av økonomiser og superheaterpakker, fjerning av rør, service av brenneranordninger), bør bredden på sidepassasjen være tilstrekkelig for vedlikehold og reparasjon, men minst 1,5 m for kjeler med dampkapasitet opp til 4 t / t og minst 2 m for kjeler med dampkapasitet 4 t / t og mer. Mellom den ekstreme kjelen og veggen i kjelbygningen, uavhengig av kjelens ytelse, er det tillatt å redusere bredden på sidepassasjen til 1,3 m.
5. I fravær av sidevedlikehold av ovner og kjeler, er det viktig at det tilveiebringes minst en passasje mellom kjelene eller mellom den ytterste kjelen og kjelemuren. Bredden på denne sidepassasjen, så vel som bredden mellom kjelene og bakveggen i kjelerommet, må være minst 1 m. Bredden på passasjen mellom de enkelte kjeledeler som stikker ut fra murverket (rammer, rør, separatorer, etc.), så vel som mellom disse delene og utstående deler av bygningen (søyler), trapper, arbeidsplasser, etc. må være minst 0,7 m. Hvis det ikke er noen passasje mellom veggen på kjelemuren og veggen i kjelbygningen, må veggen ikke være i tilknytning til bygningens vegg og må være minst 70 mm borte fra den.
6. Avstanden fra det øvre merket (stedet) for kjeletjenesten til de nedre konstruksjonsdelene av kjelbelegget som er plassert over det, skal være minst 2 m. I mangel av nødvendig passasje gjennom trommelen, dampkammeret eller økonomisatoren, skal avstanden fra dem til de nedre strukturelle delene av kjelbelegget være minst 0 , 7 moh.
7. Det er forbudt å installere maskiner og enheter i det samme rommet med kjeler og økonomisatorer som ikke er direkte relatert til deres vedlikehold, reparasjon av kjelromsutstyr eller til dampproduksjonsteknologi. Det er tillatt å installere dampdrevne motorer, varmtvannsberedere, pumper og ventemotordrevne motorer, forutsatt at disse installasjonene ikke vil hindre vedlikehold av kjeler og økonomisatorer. Kjeler og turbiner fra kraftverk kan installeres i et felles rom eller i tilstøtende rom uten konstruksjon av skillevegger mellom kjelerommet og maskinrommet.
8. Plasseringen av kjeler, superheatere og økonomisatorer i kraft tog, kraner og andre mobile kjøretøy bestemmes av designorganisasjonen basert på maksimal enkel vedlikehold og sikkerhet.
Begrunnelse og trapp
1. For enkel og sikker service av kjeler, superheatere og økonomisatorer, bør permanente plattformer og stiger med rekkverk ikke mindre enn 0,9 m med kontinuerlig omhylling av rekkverk med en bunn ikke mindre enn 100 mm. Gangveier og trapper skal være med rekkverk på begge sider. Områder lengre enn 5 m må ha minst to trapper (avkjørsler) plassert i motsatte ender. Det er tillatt å installere blindveier med en lengde på over 5 m med en avkjørsel beregnet bare for reparasjonsarbeid.
2. Plattformer og trinn kan utføres:
a) fra utvidet metall; b) fra korrugerte platestål eller fra plater med en ikke-jevn overflate oppnådd ved overflatebehandling eller på annen måte; c) av stål av høy kvalitet eller av stripe (på kanten) med en avstand på maks. 30x30 mm.
Bruk av glatte plattformer og trappetrinn, samt utførelse av stål fra stål, er forbudt. Plattformer og trapper i kjelerom av halvåpne og åpne typer skal være laget av utvidet metall, seksjon eller båndstål.
3. Trapper må ha en bredde på minst 600 mm, en høyde mellom trinn på ikke mer enn 200 mm, en bredde på trinn på minst 80 mm og hver 3-4 m i høydeplattformer. Trapper med en høyde på mer enn 1,5 m skal ha en helningsvinkel til horisontalen på ikke mer enn 50 ° C. For service på avluftningstanker og annet utstyr som ikke krever hyppig observasjon, så vel som for tilgang til luker og mangler og for korte trapper med en høyde på ikke mer enn 1,5 m, er trapper med en skråningsvinkel til horisontalen ikke mer enn 75 ° tillatt. Trapper med en høyde på ikke mer enn 3 m, beregnet for bruk under reparasjon av kjelen, kan være vertikale.
4. Bredden på den frie passasjen til plattformer for service av ventiler, instrumentering osv., Skal være minst 800 mm, og for andre steder - minst 600 mm. Den frie høyden over gangveiene og trappene skal være minst 2 moh.
5. Den vertikale avstanden fra plattformen for service av vannindikeringsinnretninger til midten av vannet som indikerer glasset skal være minst 1 m og ikke mer enn 1,5 m. I unntakstilfeller, når utformingen av kjelen ikke kan opprettholdes, kan de angitte dimensjonene tas fra 0, 6 til 2 moh.
6. I de tilfellene når avstanden fra operatørens arbeidsplattform (stoker) til den øvre plattformen til kjelene overstiger 20 m, bør en passasjer- og godsheis installeres.
Drivstoffforsyning og askehåndtering
1. For kjeler med en dampkapasitet på 2 t / t og over, og som opererer på fast brensel, skal drivstofftilførselen til kjelerommet og kjeleovnen mekaniseres, og for kjelerom med total slagg og askeeffekt fra alle kjeler i en mengde på 200 kg / t eller mer (uansett produktivitet av kjeler) fjerning av aske og slagg bør mekaniseres.
2. Når du utstyrer kjelerom med mekanisert fjerning av aske, er det tillatt å plassere mekanismer under nivået av territoriet rett ved siden av kjelbygningen i ufremkommelige kanaler og fordypninger, forutsatt at tilgangen er sikker for inspeksjon og reparasjon av disse mekanismene. Når du arrangerer en passeringskorridor for periodisk inspeksjon og reparasjon av askefjerningsmekanismer, skal den ha en høyde på minst 1,9 m og en bredde på minst 1 m i høyden til de nedre delene av de utstikkende konstruksjonene. Korridoren skal ha to utløp.
3. I tilfelle manuell fjerning av aske, skal slagger og askefjerner være utstyrt med innretninger for fylling av aske og slagg med vann i tragger eller traller. I sistnevnte tilfelle bør isolerte kammer være anordnet under beholderen for montering av vognene før asken og slaggen tappes ned i dem. Kameraene skal ha tett lukkede dører med innglassede kikkere og utstyrt med ventilasjon og belysning. Kontrollen av beholderen og slagghellingen skal flyttes utenfor kammeret til et trygt sted for vedlikehold. De nedre delene av askebeiner under manuell soltransport: i vognene skal være i en slik avstand fra gulvnivået at under beholderens port er passasjens høyde minst 1,9 m fra gulvet; ved mekanisert transport skal denne avstanden være 0,5 m mer enn høyden på vognen. Bredden på passasjen til askerommet skal minst være bredden på vognen, økt med 0,7 m på hver side. Å redusere bredden er bare tillatt i passasjer mellom kolonnene i fundamentet til kjelene.
4. Hvis aske og slagg skrapes fra ovnen til arbeidsplassen, må avtrekksventilasjon ordnes i kjelerommet over brønnen og helles fokale rester.
5. For gruveovner med manuell belastning for trebensin eller torv, bør det legges med påfyllingsbeholdere med lokk og sammenleggbar bunn.
6. Når du brenner flytende drivstoff, bør det dreneres drivstoff som strømmer ut av dysene, med unntak av muligheten for at den kommer på gulvet i kjelerommet.
7. Avstengningsventiler må installeres på rørledningene til flytende drivstoff for å avbryte tilførselen av drivstoff til kjelene.
8. Gassutstyret i kjelerommene skal ikke hindre vedlikehold av kjeler; alle låseinnretninger og måleinstrumenter skal være praktisk for vedlikehold.
9. Det er ikke tillatt å overføre kjeler til forbrenning av flytende gass i driftskjelerom, hvis gulvnivå er under nivået på territoriet ved siden av fyrrommet.
Generelle Krav
1. Administrasjonen av foretaket må sørge for at kjelene, superheaterene og økonomiene holdes i god stand, samt sikre sikre arbeidsforhold av organisasjonen av reparasjons- og tilsynstjenester i full overensstemmelse med kravene i disse reglene.
2. Administrasjonen av foretaket er forpliktet til å utnevne nødvendig antall ingeniører og tekniske arbeidere og vedlikeholdspersonell til kjelerommet. Ansvaret for sikker drift av kjeler, superheater og economizers er sjefen (lederen) av kjelerommet. I mangel av sjefen for personalet i kjelerommet, skal ansvaret for sikkerheten til kjeler, superheatere og økonomisører tilordnes en av ingeniør- og teknisk ansatte som har erfaring med drift av kjeler, superheatere og economizers og har bestått kunnskapstesten på foreskrevet måte.
3. Ingeniørarbeidere og tekniske medarbeidere som er direkte involvert i drift av kjeler, superheatere og økonomisører, bør testes for kunnskap om disse reglene før de blir utnevnt til stillingen og periodisk, minst en gang hvert tredje år, i kommisjonen og i mangel av relevante spesialister i bedriften oppdrag fra en høyere organisasjon.
4. Personer som ikke er yngre enn 18 år som har gjennomgått en legeundersøkelse, trent i det tilsvarende programmet og har sertifikat fra kvalifiseringskommisjonen for retten til å betjene kjelen, kan få lov til å betjene kjelen. Programmer for opplæring av personell som betjener kjeler, bør utarbeides på grunnlag av standardprogrammer som er godkjent på den måten som er fastsatt av statskomiteen for Ministerrådet for USSR for yrkesfaglig utdanning. Opplæring og sertifisering av personell som betjener kjeler av kraftverk, som er underlagt reglene for teknisk drift av kraftverk og nett, bør utføres på den måte som er foreskrevet i disse reglene.
5. Sertifisering av sjåfører (stokers) av kjeler og vanninspeksjoner bør utføres i faste kvalifikasjonskommisjoner organisert ved spesialiserte fagskoler, treningsanlegg og andre utdanningsinstitusjoner. Sertifisering er også tillatt hos bedrifter og organisasjoner som har de nødvendige betingelser og spesialister i avtale med de lokale myndighetene i Statens tekniske tilsynstjeneste. Deltagelse av en representant for den lokale myndigheten i Statens tekniske tilsynstjeneste i arbeidet med kvalifiseringskommisjoner for sertifisering av sjåfører (stokere) av kjeler og vanninspeksjoner er obligatorisk. Den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor må varsles om dagen for undersøkelsene senest 10 dager i forveien.
6. Re-undersøkelse av kunnskapen til kjeleromspersonalet bør utføres med jevne mellomrom, minst en gang hver 12. måned, samt ved overføring til et annet selskap og i tilfeller av overføring til service av andre typer kjeler eller overføring av kjeler de tjener fra fast brensel til væske i provisjoner direkte hos foretakene eller i organisasjoner uten deltakelse av en kjeleveileder. Ved overføring av personell til service på kjeler med gassformige drivstoff, bør kunnskapen deres kontrolleres på den måten som er fastsatt i sikkerhetsreglene i gassektoren
7. Resultatene av undersøkelser og periodisk testing av kunnskapen til tjenestepersonell bør registreres i en protokoll signert av kommisjonens leder og dens medlemmer og angitt i en spesiell journal. Personer som består eksamenene får utstedt sertifikater signert av styreleder for ”kommisjonen og inspektøren for kjeletilsyn.
Krav til kjele
1. Det er forbudt å betro kjeleoperatøren (stoker) og vanninspeksjonen når du er på vakt til å utføre andre oppgaver under drift av kjelen som ikke er gitt av instruksjonene.
2. Det er forbudt å forlate kjelen uten konstant tilsyn av vedlikeholdspersonalet til brenningen er stoppet, drivstoffet blir fjernet fra ovnen og trykket i den er fullstendig redusert til atmosfærisk, med unntak av kjeler som ikke har teglverk, der det ikke er nødvendig å redusere trykket til null etter å ha fjernet drivstoff fra ovnen, hvis fyrrommet er låst.
3. Driften av kjelen under forbrenning av kammeret kan tillates uten konstant tilsyn av operatøren (stoker) hvis kjelen har automatisk utstyr som opprettholder sin normale driftsmodus fra kontroll- og kontrollpanelet, samt stopper kjelen i tilfelle brudd på driftsmodusen som kan forårsake skade på kjelen, mens signaliserer dette til kontrollpanelet. Samtidig må det være mulig å stoppe kjelen når som helst fra sentralen.
4. Drift av trommelkjeler er tillatt, der vannstanden i trommene er i en høyde av mer enn 6 m fra kjelens servicested, uten vanninspeksjoner, forutsatt at kravene gitt i avsnitt 4 (“Vannnivåindikatorer”) er oppfylt. I dette tilfellet må en av fjernkontrollene være med et opptaksapparat.
5. Administrasjonen av foretaket på grunnlag av "Standardinstruksjoner for kjelerommet personell", under hensyntagen til egenskapene til denne kjeleinstallasjonen, bør utvikle og godkjenne i samsvar med den etablerte prosedyren for produksjonsinstruksjoner for kjelerommet personell. Produksjonsinstruksjonene skal legges ut på et iøynefallende sted i kjelerommet og utstedes til vedlikeholdspersonell. I kjelanlegg av kraftverk, som "Reglene for teknisk drift av kraftverk og nettverk" gjelder, kan instruksjoner ikke legges ut. For kjeleelementer med en dampoveropphetningstemperatur på 450 ° C og over, bør det i tillegg være instruksjoner for å observere kryp og strukturelle endringer av metallet.
6. Kjelrommet skal ha en klokke-, telefon- eller lydalarm for å ringe representanter for administrasjonen i foretaket i nødsaker og for å kontakte kjelerommet med stedene for dampforbruk, og gjenvinningskjelen skal også kontakte installasjonsstedet for varmekilden.
7. Personer som ikke er relatert til drift av kjeler og utstyr til kjelerom, bør ikke tillates inn i kjelerommet. Om nødvendig kan uautoriserte personer tillates inn i kjelerommet bare med administrasjonens komfort og ledsaget av dets representant. Det er forbudt å oppbevare materialer og gjenstander i kjelerommet. Fyrrommet må holdes rent.
8. I kjelrommet skal det være en avtakbar journal av skjemaet som er opprettet av administrasjonen for registrering av resultatene av verifiseringen av kjeler og kjeleutstyr, vannindikerende enheter, begrens vannnivåalarmer, trykkmålere, sikkerhetsventiler, næringsinnretninger, automatiseringsutstyr, tid og varighet av kjelens rensing, samt andre data som instruert av administrasjonen . Levering og aksept av kjeler, superheatere, økonomisatorer og tilleggsutstyr bør gjøres i denne journal med underskrifter fra personene som er ansvarlige for endringene. Skifteloggen registrerer også ordrene til sjefen for kjelerommet eller den som erstatter ham om å tenne eller stoppe kjelen (bortsett fra i tilfeller av nødstopp). Oppføringer i journalen må sjekkes daglig av den ansatte som er ansvarlig for sikker drift av kjelene, med kvittering i journalen.
9. Når du arbeider i kjelen og rørene for bærbar elektrisk belysning, bør en spenning på ikke over 12 V påføres; Bruk av parafin og andre lamper med brennbare materialer er forbudt.
Kontroll av sikkerhetsinnretninger, måleinstrumenter, tilbehør og matepumper
1. Testing av trykkmålere med deres forsegling (stempling) bør gjøres minst en gang hver 12. måned på den måte som er foreskrevet av reglene fra Komité for standarder, tiltak og måleinstrumenter i USSR. I tillegg skal foretaket minst en gang hvert halvår sjekke driftsmålerne med en kontrolltrykksmåler eller en bekreftet arbeidstrykkmåler, med samme skala og nøyaktighetsklasse som trykkmåleren som blir kontrollert, med resultatene registrert i kontrollsjekkloggen. Kontroll av riktig måling av trykkmåleren ved hjelp av treveisventiler eller avstengningsventiler som erstatter dem, bør utføres minst en gang per skift. Kontroll av trykkmåleres brukbarhet på kjeler, overoppvarmere og spenningsanlegg med et arbeidstrykk på 100 kgf / cm2 og over av termiske kraftverk kan utføres innen den tidsperiode som er angitt av instruksjonen fra USSR Ministry of Energy and Electrification.
2. Testing av vannindikeringsanordninger ved blåsing bør utføres i kjeler med et arbeidstrykk på opptil 24 kgf / cm2 inklusivt minst en gang en forskyvning, i kjeler med et arbeidstrykk på 24 til 39 kgf / cm2 inklusivt ikke mindre enn en gang om dagen, og i kjeler med arbeidstrykk over 39 kgf / cm2 i vilkårene som er fastsatt av produksjonsinstruksen. Avstemming av avlesninger av reduserte vannstandindikatorer med direkteindikerende vannindikatorer skal utføres minst en gang per skift.
3. Kontroll av driften av sikkerhetsventiler ved blåsing bør utføres hver gang kjelen, superheateren og økonomisatoren tas i bruk, samt under deres drift på følgende tidspunkt: for kjeler, superheater og economizers med et trykk på opptil 24 kgf / cm2 inkludert, kontrolleres hver ventil minst en gang om dagen, med et trykk på 24 til 39 kgf / cm2 inkludert, en ventil om gangen for hver kjele, superheater og economizer kontrolleres minst en gang om dagen, med et trykk over 39 kgf / cm2 (inkludert sikkerhetsventiler til mellom superheatere) - vilkår fastsatt av instruksjonene fra departementet for energi og elektrifisering av USSR. Kontroll av korrekt bruk av sikkerhetsventilene til kjeler, superheatere og økonomisatorer med et trykk på mer enn 24 kgf / cm2, utføres i nærvær av den ansvarlige for endringen.
4. Brukbarheten til alle fôrpumper eller injektorer bør kontrolleres ved å sette hver av dem i bruk i kort tid: i kjeler med et arbeidstrykk på opptil 24 kgf / cm2 - minst en gang per skift, i kjeler med et arbeidstrykk på mer enn 24 kgf / cm2 - innen de fastsatte frister produksjonsinstruksjon.
Kjelestopp
1. Kjelen må stoppes umiddelbart i tilfeller som er angitt i produksjonsinstruksjonene, og spesielt: a) hvis mer enn 50% av sikkerhetsventiler eller andre sikkerhetsinnretninger som erstatter dem slutter å fungere; b) hvis trykket har steget over det tillatte med mer enn 10% og fortsetter å vokse, til tross for opphør av drivstofftilførsel, redusert trekkraft og sprengning og økt kraft til kjelen med vann; c) med tap av vann; etterfylling av kjelen med vann er strengt forbudt; d) hvis vannstanden synker raskt, til tross for økt tilførsel av vann til kjelen; e) hvis vannstanden har steget over den øvre synlige kanten og vannindikeringsinnretningen (lading) og ved å blåse kjelen er det ikke mulig å senke den; e) ved terminering av alle næringsstoffer; g) ved avslutning av alle vannindikerende enheter; h) hvis det oppdages sprekker, utbuktninger, hull i sveisene, brudd i to eller flere tilstøtende skjøter i hovedelementene i kjelen (trommel, manifold, kammer, flammerør, brannboks, ovnsdeksel, rørgrill, utvendig separator, dampledning) ; i) i kjelehus som driver med gassdrivstoff, i tillegg i tilfeller gitt av reglene og sikkerhetsinstruksjonene i gassektoren; j) i tilfelle en gasseksplosjon i gasskanalene, avbrudd i strømforsyningen under kunstig trekkraft, samt skade på kjeleelementene og ledningene, skaper en fare for vedlikeholdspersonell eller trusselen om ødeleggelse av kjelen; k) i tilfelle brann i kjelerommet eller sot- og drivstoffpartiklene i rørene som truer vedlikeholdspersonell eller kjelen.
2. Eventuelle årsaker og prosedyrer for nødstans må angis i produksjonsinstruksjonene. Årsakene til nødstoppet til kjelen må registreres i en skiftlogg.
Reparasjon av kjeler, superheaters og economizers
1. Administrasjonen av foretaket (organisasjonen) må sørge for rettidig reparasjon av kjeler, superheaters og economizers i henhold til den godkjente planen for forebyggende vedlikehold. Reparasjon må utføres i henhold til tekniske forhold og i samsvar med kravene i disse reglene.
2. Hvert kjelerom skal ha en reparasjonslogg, der, signert av sjefen for kjelerommet eller personen som er ansvarlig for sikker drift av kjelen, skal det gis informasjon om reparasjonsarbeidene som ikke ble nødvendiggjort en tidlig undersøkelse, og om stoppene til kjelene for rengjøring eller vasking. Utskifting av rør, nagler og rulling av rørfuger med trommer og kamre bør noteres på utformingen av rør (nagler) i reparasjonsloggen. Reparasjonsloggen gjenspeiler også resultatene av inspeksjonen av kjelen før rengjøring, noe som indikerer tykkelsen på skala og slamavsetninger og alle feil som er identifisert i reparasjonsperioden.
3. Informasjon om reparasjonsarbeid som krever en tidlig undersøkelse av kjeler, superheatere og økonomisatorer, samt data om materialer og sveising brukt i reparasjonen, og informasjon om sveiseren må legges inn i kjelepasset.
4. Før du starter noe arbeid i trommelen til kammeret eller kjeleleddet som er koblet til andre arbeidskjeler av vanlige rørledninger (dampledning, tilførsels-, drenerings- og avløpsledninger, etc.), samt før inspeksjon eller reparasjon av trykkelementer hvis det er fare for forbrenning for mennesker med damp eller vann, må kjelen skilles fra alle rørledninger med plugger eller kobles fra; frakoblet rørføring skal også kobles til. Det er tillatt å slå av kjeler med et trykk høyere enn 39 kgf / cm2 av to avstengningslegemer hvis det er en dreneringsanordning mellom dem med en nominell diameter på minst 32 mm, som har en direkte forbindelse til atmosfæren. I dette tilfellet må aktuatorene til ventilene, så vel som ventilene til de åpne avløpene, være låst slik at muligheten for å svekke densiteten når låsen er låst utelukkes. Nøkkelen til låsen må oppbevares av kjeledirektøren. Ved gassoppvarming må kjelen kobles pålitelig fra den vanlige gassrørledningen i samsvar med instruksjonene fra kjelvedlikeholdsselskapet.
5. Pluggene som brukes til å stenge av kjelen, installert mellom rørflensene, må ha passende styrke og ha en utstående del (skaft), som bestemmer tilstedeværelsen av den medfølgende pluggen. Når du monterer pakninger mellom flensene og pluggen, må de være uten skaft.
6. Å tillate folk inne i kjelen og åpne avstengningsventilene etter å ha fjernet personer fra kjelen, bør utføres ved en temperatur som ikke overstiger 60 ° C, bare med skriftlig tillatelse (sammen med inntaket) av kjeledirektøren, utstedt i hvert enkelt tilfelle etter en passende kontroll.
7. Mennesker kan jobbe i gasskanaler ved en temperatur som ikke overstiger 60 ° C bare etter at arbeidsstedet er ventilert og pålitelig beskyttet mot gass og støv fra arbeidskjeler ved å lukke og forsegle skodder med en lås eller midlertidige murvegger. Oppholdstiden for mennesker i ovnen (røykrør) ved en temperatur på 50-60 ° skal ikke overstige 20 minutter. Når du arbeider med gassformet eller pulverisert drivstoff, må kjelen også skilles pålitelig fra den generelle gassrørledningen eller støvrøret i samsvar med produksjonsinstruksjonene.
8. Når du stenger av de korresponderende seksjonene av rørledningen, damprørledninger, gassrørledninger og gasskanaler, så vel som på startinnretningene til røykutblåsere, blåser vifter og brennstoffmater, "Ikke slå på, folk jobber" -plakater bør plasseres på ventiler, portventiler og spjeld, mens du starter utstyret til røykutblåsere, blåser vifter og brennstoffmater skal fjernes smeltbare innlegg.
Registrering, kartlegging og tillatelse for drift
sjekk inn
1. Kjeler, uavhengige superheatere, individuelle og gruppeøkonomer må være registrert hos de lokale myndighetene i Statens tekniske tilsynstjeneste før idriftsettelse. Registrering hos Gosgortekhnadzor er ikke underlagt kjeler som: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
2. Registrering av kjelen, superheater og economizer skjer på grunnlag av en skriftlig søknad, administrasjonen av foretaket - eieren av kjelen eller organisasjonen som leier dem, med presentasjon av følgende dokumenter:
a) pass av det etablerte skjemaet med tegninger av selve utførelsen av ovnenheten; b) sertifikatet for bruk av kjelen, hvis den kom fra produsenten i samlet form (eller flyttet fra et sted til et annet); c) attester for kvaliteten på installasjonen som indikerer de tillatte designendringene; d) tegninger av kjelerommet (plan, langsgående og tverrgående seksjoner); e) attester for vannbehandling til prosjektet; f) sertifikater for tilgjengelighet og egenskaper til næringsstoffer.
De oppførte dokumentene, med unntak av passet, må signeres av lederen for foretaket og bindes sammen med passet.
3. I mangel av et fabrikkpass kan det sammenstilles av eieren av kjelen, superheater og economizer, eller av den aktuelle organisasjonen på grunnlag av produsentens dokumentasjon eller i henhold til feltmålinger, mekaniske tester, kjemiske og metallografiske studier av metallet, dets grunnleggende elementer og verifisering av sveisede skjøter ved ikke-destruktiv testing i samsvar med kravene i disse reglene. Passet til kjelen, superheater og economizer skal omfatte resultatene av studier av kvaliteten på materialet og sveisede ledd, samt styrkeanalyse, utført i samsvar med kravene i disse reglene.
4. Sertifikatet for installasjonskvalitet utarbeides av organisasjonen som utførte installasjonen. Sertifikatet må være signert av sjefen for denne organisasjonen, så vel som av sjefen for selskapet, som er eier av kjelenes superheater og økonomizer, og forseglet. Sertifikatet må inneholde følgende data: navn på installasjonsorganisasjonen; bedrifter - eieren av kjelen, superheater og economizer; produsent av kjelen, superheater og economizer og serienumrene deres; informasjon om materialene som brukes av installasjonsorganisasjonen i tillegg til de som er angitt i passene; om sveising, inkludert sveisetype, type og merke av elektroder, navn på sveisere og deres sertifikatnummer, testresultater av testfuger (prøver); informasjon om kontroll av rørsystemet ved å hoppe over ballen og spyle kjelen, superheater og economizer; på styloskopi av kjeleelementer, en superheater som fungerer ved en veggtemperatur over 450 ° C; generell konklusjon om samsvar med industrielt installasjonsarbeid med disse reglene, prosjektet, tekniske spesifikasjoner og installasjonsinstruksjoner for kjelen, superheater og economizer og deres egnethet til bruk ved parametrene spesifisert i passet.
5. Kjeler, superheaters og economizers etter demontering og installasjon på et nytt sted må registreres på nytt.
6. Kjeler av energitog etter ankomst til et nytt arbeidssted må være registrert hos den lokale myndigheten til Statens tekniske tilsynsmyndighet.
7. Hvis dokumentasjonen er i samsvar med kravene i disse reglene, registrerer den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor kjelen, superheateren og økonomeren med tildelingen av registreringsnummer og returnerer passet til eieren av kjelen.
8. Svaret på søknaden om registrering av kjelen, superheater og economizer må gis av veilederen senest fem dager fra datoen for mottak av dokumentene. Ved avslag på registrering av kjelen, må eieren varsles skriftlig om dette, med angivelse av årsakene til avslaget med henvisning til relevante artikler i reglene.
9. Hver kjele og gruppeøkonomer må være tydelig synlig påført en plate med et format på minst 300x200 mm som angir følgende data: a) registreringsnummer; b) tillatt arbeidstrykk; c) datoene (år, måned) for neste interne inspeksjon og hydraulisk test.
Teknisk inspeksjon
1. Hver kjele, superheater, økonomer må underkastes en teknisk undersøkelse før idriftsettelse, med jevne mellomrom under drift og foran planen, om nødvendig. Inspeksjon av superheatere og økonomisatorer, som består av en enhet med kjelen, utføres samtidig med kjelen.
2. Administrasjonen av foretaket er forpliktet til å forberede og presentere kjelen, superheateren og økonomisatoren for eksamen innen den tiden som er angitt i passet, og gi de tekniske midlene som er nødvendige for undersøkelsen.
3. Administrasjonen av foretaket er forpliktet til å gi beskjed til inspektøren om kjelen om dagen at kjelen, superheater og economizer er klar for den første, periodiske eller tidlige undersøkelsen, senest 10 dager i forveien.
4. Hvis det ikke er mulig å sende og ankomme foretaket en kjeleovervåkingsinspektør for å inspisere kjelen, superheater, økonomer, kan administrasjonen av eieren av kjelen utføre inspeksjonen innen den fastsatte tidsperioden bare med tillatelse fra den lokale Gosgortekhnadzor myndighet på eget ansvar. For dette, etter ordre fra foretakslederen, bør det opprettes en kommisjon av kompetente tekniske og tekniske arbeidere. Kjelen som er godkjent av kommisjonen for drift, er underlagt obligatorisk kontroll av kjelens tilsynsinspektør innen den tidsperioden som er satt av kommisjonen, men senest 12 måneder senere.
5. Teknisk inspeksjon av kjelen, superheateren, economizer skal utføres av kjelens tilsynsinspektør i nærvær av hodet (lederen) av kjelerommet eller den som er ansvarlig for sikker drift av kjelen, superheateren og economizer.
6. Teknisk inspeksjon av kjelen, superheater og economizer består av en intern inspeksjon og en hydraulisk test.
7. Den interne inspeksjonen har som mål: a) under den første undersøkelsen, å fastslå at kjelen, superheater og economizer er bygget, installert og utstyrt i samsvar med disse reglene og dokumentene som ble presentert under registreringen, og at kjelen og dens komponenter er i god stand; b) under periodiske og tidlige undersøkelser, fastslå brukervennligheten til kjelen og dens elementer og påliteligheten for den videre trygge driften.
8. Under den interne inspeksjonen av kjelen og dens elementer, bør det tas hensyn til å identifisere mulige sprekker, rifter, blåsehull, utbuktninger og korrosjon på veggenes indre og ytre overflater, brudd på tettheten og styrken til sveisede, naglede og fresede skjøter, samt skade på foringen, noe som kan føre til fare for overoppheting metallkjeleelementer.
9. Den hydrauliske testen er rettet mot å sjekke styrken til elementene i kjelen, superheateren og økonomisatoren og tettheten til forbindelsene deres. Verdien på testhydraulisk trykk er ikke gitt i denne håndboken. Under den hydrauliske testen må visse krav i nr. 4. overholdes. Kjelen, superheateren og økonomisatoren må leveres til den hydrauliske testen med beslag installert på dem.
10. Den innledende tekniske undersøkelsen av nylig installerte kjeler, superheater, economizers utføres av inspektøren for kjelekontrollen etter installasjon og registrering. Kjeler som skal foret, kan inspiseres av kjeleinspektøren før registrering.
11. Kjeler som gjennomgikk intern inspeksjon og hydraulisk testing hos produsenten og ankom installasjonsstedet i samlet form, så vel som kjeler som ikke er registrert hos tilsynsmyndighetene, blir gjenstand for en første teknisk undersøkelse på installasjonsstedet av den som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, superheatere og økonomimaskiner. .
12. Kjeler som er registrert hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor som ikke har gjennomgått montert hydraulisk inspeksjon og hydraulisk testing hos produsenten, så vel som kjeler installert ved hjelp av sveising, rulling eller nagling av elementene deres, blir gjenstand for teknisk inspeksjon av kjelens tilsynsinspektør.
13. Periodisk teknisk inspeksjon av kjeler, dampoppvarmere og økonomisatorer i drift registrert hos lokale myndigheter utføres av inspektøren for kjelekontroll på følgende vilkår:
a) intern inspeksjon - minst hvert fjerde år; b) hydraulisk test - minst en gang åtte år. Før en hydraulisk test, må en intern inspeksjon utføres.
14. Administrasjonen av foretaket er forpliktet til uavhengig å undersøke kjeler, superheaters og economizers i følgende tilfeller: a) intern inspeksjon - etter hver rengjøring av de indre overflater eller reparasjon av elementer, men ikke mindre enn 12 måneder senere; denne inspeksjonen kan kombineres med en intern inspeksjon som utføres av kjelekontrollinspektøren, forutsatt at gapet mellom inspeksjonsperiodene ikke overstiger tre måneder; ved termiske kraftverk er det tillatt å utføre interne inspeksjoner av kjelenheter under deres overhaling, men minst en gang hvert tredje år; b) intern inspeksjon - rett før presentasjonen av kjelen for inspeksjon for kjeleveilederen; c) hydraulisk test med arbeidstrykk - hver gang etter rengjøring av de indre overflatene eller reparasjon av elementene i kjelen, superheater og economizer, hvis arten og omfanget av reparasjonen ikke nødvendiggjør en tidlig undersøkelse.
15. Periodisk inspeksjon av kjeler som ikke er registreringspliktig hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, utføres av personen som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, superheatere og økonomiserere.
16. Dagen for inspeksjon av kjelen, superheater og economizer er satt av administrasjonen av foretaket, mens kjelen må stoppes senest den perioden som er angitt i passet.
17. Den lokale Gosgortekhnadzor-myndigheten gir i unntakstilfeller rett til å utvide de fastsatte vilkårene for kjeleinspeksjoner til tre måneder på skriftlig forespørsel fra foretaksadministrasjonen med innsending av data som bekrefter den tilfredsstillende tilstanden til kjelen, og hvis kjelen blir inspisert i god stand av kjelens overordnede.
18. Før intern inspeksjon og hydraulisk testing, må kjelen, superheateren og økonomisatoren avkjøles og rengjøres grundig av skala, sot og aske. Interne enheter i trommelen bør fjernes hvis de forstyrrer inspeksjonen. Hvis det er tvilsomt at veggene eller sømmene er i god stand, har den som utfører inspeksjonen rett til å kreve åpning av foringen eller stripping av isolasjonen helt eller delvis, og under den interne inspeksjonen av kjelen med røykrør, fullstendig eller delvis fjerning av rørene. Ved undersøkelse av gjennomførte kjeler, så vel som andre systemer med rørknipper som er utilgjengelige for intern inspeksjon, bør det i nødvendige tilfeller kreves utskjæring av prøver fra rør på varmeoverflater for å overvåke tilstanden til deres indre overflate.
19. Tidlig teknisk inspeksjon av kjelen, superheater eller economizer bør utføres i følgende tilfeller: a) kjelen har vært inaktiv i mer enn ett år; b) kjelen er demontert og installert på nytt; c) minst en del av arket er byttet ut eller elementene til kjelen er sveiset, med unntak av sveising av individuelle beslag, rør og plugger; d) det ble laget utretting av buler og bulker av hovedelementene i kjelen; e) mer enn 25% av det totale antallet nagler i en hvilken som helst søm er naglet; e) erstattet av mer enn 15% av obligasjonene på en hvilken som helst vegg; g) etter bytte av skjermkamera, superheater eller economizer; h) erstattet samtidig mer enn 50% av det totale antall skjerm- og varmerør eller 100% overoppheting, økonomizer, røykrør; i) For kjelens tilstand anser foretakets administrasjon eller inspeksjonsinspektør for kjelen en slik inspeksjon som nødvendig.
20. En tidlig undersøkelse av kjeler som er registrert hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, blir utført av kjelinspektøren, og av kjeler som ikke er registrert, av den som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, superheatere og økonomiserere.
21. Hvis det under den tekniske undersøkelsen av kjelen, superheater og economizer ikke blir funnet noen feil som reduserer deres styrke, har de lov til å operere med nominelle parametere frem til neste undersøkelse.
22. Hvis det identifiseres feil der bare midlertidig drift av kjelen, superheater og economizer er mulig, kan personen som utførte undersøkelsen, gi autorisasjon til kjelen til å operere med en redusert periode på neste undersøkelse.
23. Hvis det under inspeksjonen av kjelen, superheater og spenningsdefekter blir funnet som reduserer styrken på dens elementer (tynning av veggene, slitasje av bindinger, etc.), så inntil utskifting av defekte elementer, kan ytterligere drift av kjelen tillates ved lavere parametre (trykk og temperatur). Evnen til å betjene kjelen med reduserte parametere bør bekreftes av styrkeberegningen gitt av bedriftsadministrasjonen.
24. Hvis mangler under inspeksjonen av kjelen, superheater og economizer blir funnet å være vanskelige å fastslå, er kjeleinspektøren inspektør berettiget til å kreve at administrasjonen foretar spesielle studier, og om nødvendig sende inn en rapport fra spesialiserte organisasjoner eller relevante spesialister om årsakene til manglene, muligheten og betingelsene for videre drift av kjelen .
25. Avhengig av tilstanden til elementene i kjelen, superheater og economizer i nærvær av defekter (skum, delaminering av metallet, sprekker, brudd og hevelse i rør, etc.) som setter tvil om kvaliteten eller kvaliteten på metallet, gis kjeleinspektøren rett til å stille en forespørsel om mekanisk tester av metallografisk forskning og kjemisk analyse. I disse tilfellene skal kjelepasset angi årsakene til hvilken metalltesten er nødvendig, samt stedene prøvene skal tas fra.
26. Hvis det under inspeksjonen av kjelen ble utført mekaniske tester på metallet til tromlene eller andre grunnleggende elementer i kjelen og resultatene oppnådd for karbonstål er lavere enn verdiene som er angitt i tabellen, bør videre drift av kjelen være forbudt. De tillatte verdiene for de mekaniske egenskapene til metallet til kjelelementene ved et trykk på 39 kgf / cm2 eller mer, laget av karbon og legert stål, er satt av de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor i hvert tilfelle etter avslutning av produsenten eller spesialiserte organisasjoner.
27. Hvis det under inspeksjonen av kjelelekene blir oppdaget (lekkasjer, spor etter bløtlegging, oppbygging av salter) på stedene for rulle- eller naglefuger, kan ytterligere drift av kjelen bare tillates etter å ha undersøkt de mangelfulle skjøtene for fravær av intergranulær korrosjon. Ved sprekker må kjelen repareres. Podchekanka, podvarka og rulling av løse ledd uten forskning er ikke tillatt.
28. Hvis det under inspeksjonen av kjelen, superheater og economizer viser seg at den er i nødsituasjon eller har alvorlige feil som tviler på dens styrke, bør videre drift av kjelen være forbudt.
29. Hvis det under analysen av feil som ble avdekket under inspeksjonen av kjeler, superheatere og økonomisatorer, vil det bli bestemt at deres forekomst er assosiert med driftsmodusen til kjeler i denne virksomheten eller er karakteristisk for kjeler med denne designen, bør personen som utførte inspeksjonen kreve en ekstraordinær undersøkelse av alle installerte på dette foretak kjeler, hvis drift ble utført i henhold til det samme regimet, eller følgelig av alle kjeler med denne designen med en varsel til den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor.
30. Resultatene fra undersøkelsen og en konklusjon om muligheten for drift av kjelen, superheater og economizer, som indikerer tillatt trykk og tidspunktet for neste undersøkelse, bør registreres i kjelepasset. Ved en tidlig undersøkelse, skal årsaken til behovet for en slik undersøkelse angis. Hvis det ble foretatt ytterligere tester og studier under inspeksjonen, bør typene og resultatene av disse testene og studiene registreres i kjelepasset, med angivelse av prøvetakingssteder eller stedene som ble undersøkt, samt årsakene til at det ble nødvendig med ytterligere tester.
31. Hvis det, som et resultat av inspeksjonen, er videre drift av kjelen, superheater og economizer forbudt, arbeidstrykket reduseres eller tidsperioden for neste undersøkelse reduseres, må det gjøres en tilsvarende motivert oppføring i kjelepasset. Registreringen av undersøkelsen skal signeres av den som gjennomførte undersøkelsen. Hvis undersøkelsen ble utført av kommisjonen i samsvar med punkt 4, blir posten signert av alle medlemmene i kommisjonen, og en kopi av denne posten blir sendt til den lokale myndigheten til Statens tekniske tilsynsmyndighet senest fem dager etter undersøkelsen.
Tillatelse til å starte opp nyinstallerte kjeler
1. Hver nylig installerte kjele, superheater og economizer kan settes i drift på grunnlag av en skriftlig ordre fra foretaksadministrasjonen etter aksept av akseptkomiteen for kjelen, superheater og economizer fra installasjonsorganisasjonen og med tillatelse fra inspektøren for kjelettilsynet.
2. Tillatelse for drift av en kjele, superheater og economizer utstedes på grunnlag av resultatene fra en første teknisk undersøkelse og inspeksjon under en damptest, hvor den kontrolleres:
a) tilgjengeligheten og service av beslag som kreves av disse regler, instrumentering og sikkerhetsinnretninger; b) helse til ernæringsapparater og deres samsvar med kravene i disse reglene; c) at kjelens vannregime overholder kravene i disse reglene; d) riktig tilkobling av kjelen til den vanlige dampledningen, samt tilkoblingen av forsynings- og renselinjene; e) tilgjengeligheten av sertifisert servicepersonell, så vel som ingeniører og tekniske arbeidere som har bestått kunnskapstesten; f) tilgjengeligheten av produksjonsinstruksjoner for personell i kjelerommet, skift- og reparasjonslogger; g) at kjelens rom overholder kravene i disse reglene. Tillatelse for drift av kjele, superheater og economizer, som må være registrert hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, er registrert i passet til kjelen, superheater og economizer av kjeleinspektøren, og ikke underlagt registrering, av den som er ansvarlig for deres sikre drift.
Overvåke etterlevelse av disse reglene
1. Overvåking av overholdelse av disse reglene utføres av de lokale myndighetene i Statens tekniske tilsynsmyndighet ved å utføre periodiske inspeksjoner av virksomheter som driver kjeleanlegg og produsenter i samsvar med retningslinjene, instruksjonene og annet veiledningsmateriell fra Statens tekniske inspeksjon.
2. Hvis det under inspeksjonen av produsenten vil bli fastslått at ved fremstilling av kjeler, superheater, economizers og deres individuelle elementer, er brudd på disse reglene tillatt, avhengig av overtredelsens art, vil betingelsene for eliminering av disse bli etablert eller videre produksjon forbudt.
3. Hvis under inspeksjonen av kjeler, superheatere og økonomisatorer som er i drift, mangler i deres elementer eller brudd på reglene som truer sikkerheten under videre drift, eller hvis den regelmessige inspeksjonen er utløpt eller servicepersonellet ikke er opplært, bør driften av kjelen, superheateren og economizer være forbudt. Årsaken til forbudet må registreres i passet med henvisning til de relevante artiklene i disse reglene.
Ulykke og ulykkesetterforskning
1. Administrasjonen av foretaket - eier av dem må umiddelbart varsle den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor om hver ulykke og om enhver alvorlig eller dødelig sak knyttet til en ulykke eller vedlikehold av kjelen, superheater og økonomizer.
2. Før ankomsten av en representant for Gosgortekhnadzor til foretaket for å undersøke omstendighetene og årsakene til ulykken eller ulykken, er administrasjonen av foretaket forpliktet til å sikre sikkerheten i hele situasjonen i ulykken (ulykken), hvis dette ikke utgjør en fare for menneskers liv og ikke medfører videre utvikling av ulykken. Undersøkelse av ulykker og ulykker bør utføres i samsvar med prosedyren som er fastsatt av Gosgortekhnadzor.
Sluttbestemmelser
1. Behovet og tidspunktet for å bringe kjelene, superheaterene og økonomisatorene i kraft, så vel som de som er produsert eller som er i ferd med å produsere, installere eller gjenoppbygge på tidspunktet for ikrafttredelsen av disse reglene, fastsettes i hvert enkelt tilfelle av distriktsavdelingen Gosgortekhnadzor.
2. Med ikrafttredelsen av disse reglene blir "Reglene for konstruksjon og sikker drift av dampkjeler", godkjent av USSR State Technical Supervision Service 19. mars 1957, ugyldige.
4-1. KRAV TIL GOSGORTEKHNADZOR-REGLER
Drift av damp- og varmtvannskjeler må utføres i strengt samsvar med “Regler for konstruksjon og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler” fra USSR Gosgortekhnadzor. Utformingen av kjelen, superheateren og vannøkonomisatoren skal være pålitelig og sikker i drift, og bør også tillate inspeksjon, rengjøring ved bruk av mekanisering, blåst, vask og reparasjon av alle elementene i enheten.
Utformingen og den hydrauliske kretsen til kjelen, supervarmeren og vannøkonomisatoren skal sørge for pålitelig avkjøling av veggene til elementene under trykk. Plassering av ikke-isolerte elementer av trommer og samlere i ovnrommet og i flues er tillatt bare hvis elementene er pålitelig avkjølt fra innsiden av væske. Under fyring og normal drift, må alle elementene i kjelen være jevnt oppvarmet og kunne bevege seg fritt på grunn av termisk ekspansjon. Kjeler med en kapasitet på 10 t / t og over bør ha referanserammer (bevegelsesindikatorer) som tillater kontroll av elementers bevegelse på grunn av termisk ekspansjon.
Designorganisasjonen er ansvarlig for riktig design av kjelen, superheater, economizer og dens elementer, styrkeanalyse og valg av materialer, produksjonskvalitet er produsent, installasjon og reparasjon er organisasjonen
nasjonene som utførte disse verkene. Endringer i utformingen av kjelen kan bare gjøres etter avtale med produsenten eller en spesialisert organisasjon som har rett til å rekonstruere kjelenhetene.
Hver kjeleenhet er utstyrt med det nødvendige antall mangler, luker, kvisere og ovnsdører som brukes under drift, for å overvåke driften og reparasjonen.
I samsvar med "Reglene" i Gosgortekhnadzor, er damp- og varmtvannskjeler utstyrt med enheter og enheter som sikrer trygge driftsforhold. Slike enheter inkluderer: sikkerhetsventiler for kjele, sikkerhetsanlegg for røykgass, vannnivåindikatorer i kjelen, matepumper, måleinstrumenter og sikkerhetsinnretninger.
Dampkjeler med en kapasitet på mer enn 100 kg / t må ha minst to sikkerhetsventiler: en kontroll og en fungerer. Med to sikkerhetsventiler og en ikke-avstengende superheater, er en ventil (kontroll) installert på utløpshodet til superheateren. Ved bruk av dampkjeler justeres sikkerhetsventilene i samsvar med dataene i tabellen. 4-1. Samtidig, for å forhindre at superheateren bryter sammen, må den alltid åpne først og. den siste som lukker sikkerhetsventilen som er installert på utløpshodet til supervarmeren.
Minst to sikkerhetsventiler er installert på kjeler. Samtidig er det mulig at sikkerhetsventiler ikke er installert med direkte strømning av varmtvannskjeler med kammerbrannkammer utstyrt med sikkerhetsautomater. Sikkerhetsventilene til kjeler reguleres ved åpningstidspunktet med et trykk som ikke overstiger 1,08 av arbeidstrykket i kjelen.
Sparere som er slått av på vannsiden er utstyrt med en sikkerhetsventil ved vanninntaket og en sikkerhetsventil ved utløpet til økonomisatoren! Ventilen er installert ved vanninntaket til økonomisatoren etter frakoblingsorganet, og ved utløpet fra økonomisatoren -J-til det frakoblende organet. Sikkerhetsventilen ved vanninntaket til økonomisatoren skal åpne når trykket er 25% høyere, og ved utløpet til spenningen må den åpne med 10% av arbeidstrykket i kjelen.
Sikkerhetsventilene til kjelen, superheater og vannøkonomisator bør kontrolleres systematisk. Kontroll av brukervennligheten til sikkerhetsventilene utføres ved å blåse (“manuell detonasjon”). Kontrollen blir utført ved hver oppstart av kjelen, superheater og economizer, samt under drift. I kjeler, superheatere og økonomisatorer som arbeider med et trykk på opptil 2,35 MPa inkludert, sjekkes hver ventil minst en gang om dagen, og med et trykk på 2,35 til 3,82 MPa inklusive - den utføres vekselvis, men minst en ventil per dag. Kontroll av sikkerhetsventilene utføres i nærvær av skiftlederen og registreres i loggboka.
Hovedproblemene med betjeningen av sikkerhetsventilene er: dampgjennomgang, forsinkelse ved løfting og hyppig betjening med kraftig svingende belastninger. Overføring av damp ved ventilen fører til dens for tidlige slitasje, og kontroller derfor at den er tett etter å ha kontrollert eller aktivert ventilen. Overgang av damp kan oppstå på grunn av skjevhet, få fremmedlegemer under ventilen, spontan bevegelse av lasten, etc. Ventilen blir forsinket når den er festet, spontant beveger lasten, når trykket på fjæren øker, når ledebåndene i stikkontakten og stangpinnen stedet for passasjen gjennom lokket. For å unngå hyppig ventilbetjening under svingende belastning, holdes trykket i kjelen på 0,10-0,15 MPa mindre enn det arbeid som ventilene er justert for.
For å beskytte slimhinnen og rørene mot ødeleggelse under eksplosjoner, er kjeler med kammerovner (brenning av pulverisert, flytende, gassformet brensel), samt med en sjaktovn for brenning av torv, sagflis, spon og annet lite industriavfall utstyrt med eksplosive sikkerhetsventiler. I fig. 4-1 viser utformingen av de brukte sikkerhetsventilene. Ventilene er installert i slimhinnen i ovnen, den siste gasskanalen til kjelen, økonomisatoren og askeoppsamleren. Det er tillatt å ikke installere eksplosive ventiler i foringen av kjeler med et enkelt slag forbrenningsprodukter, så vel som i rør foran røykavtrekkere.
For kjeler med en kapasitet på mindre enn 10 t / t, settes antall, plassering og dimensjoner på eksplosive sikkerhetsventiler av designorganisasjonen. Typisk velger designorganisasjoner området for eksplosjonsventilene for disse kjelene basert på 250 cm 2 av sprengventilens areal per 1 m 3 av volumet til ovnen eller kjelefluene. Som et eksempel på fig. Figur 4-2 viser plassering av eksplosive sikkerhetsventiler på kjeler av DKVR-typen. For kjeler med en kapasitet på 10 til 60 t / t i den øvre delen av foringen over ovnen
Sprengventiler er installert med et område på minst 0,2 m 2. Minst to sikkerhetsventiler med et samlet minimumsnitt på 0,4 m 2 er installert i den siste gasskanalen til kjelen, gasskanalen til vannøkonomisatoren og askeoppsamlerkanalen. Når du bruker eksplosive sikkerhetsventiler laget av asbest, er det nødvendig å overvåke deres integritet. Erfaringen viser at på grunn av pulseringer i ovnen er ventilbrudd mulig, noe som fører til økt sug av kald luft. Når du lager eksplosive ventiler i form av foldedører, er det nødvendig å kontrollere tettheten til ventilen mot rammen.
Vannindikerende enheter og “reduserte” nivåindikatorer installert på tjenestestedet for kjele bør systematisk kontrolleres. Vannindikerende enheter til kjeler som arbeider med trykk opptil 2,35 MPa, kontrolleres hvert skift, og kjeler ved trykk større enn 2,35 MPa - en gang om dagen. Sammenligning av avlesninger av reduserte nivåindikatorer og vannindikerende enheter bør gjøres minst en gang per skift med en oversikt over) operasjonen utført i loggboken.
Under drift av vannindikeringsanordninger observeres følgende funksjonsfeil i deres drift: tilstoppede ventiler, "damp som passerer gjennom lekkasjer, glassets skjørhet. Når du fører damp gjennom lekkasjer i ventilen på overhodet, vil vannstanden i vannet som indikerer glass være høyere enn den faktiske. Når damp føres gjennom lekkasjer i ventilen på overhodet vannstanden i det indikerende glasset blir undervurdert
koner For å eliminere skjørheten i glasset, bør det kokes i ren smøreolje i 20-30 minutter og deretter avkjøles sakte.
Under drift av kjelromsutstyret blir systematisk kontroll av alle installerte matepumper. I kjeler med et trykk på opptil 2,35 MPa settes hver pumpe kort i bruk minst en gang per skift, og i kjeler med høyt trykk - innen den tidsperiode som er angitt av produksjonsinstruksjonene, men minst en gang hver 2-3 dag. Under en testkjøring av pumpene sjekker de trykket de skaper, fravær av lekkasje gjennom lekkasjer, lageroppvarming, vibrasjonsamplitude, og pumpedriften er i god stand (elmotor, turbin, dampmotor).
Et sett med måleinstrumenter er installert for å overvåke driften av kjelen og for å regulere forbrenningsprosessen. Volumet av termisk styring av kjelen velges avhengig av ytelsen til sistnevnte, type drivstoff og metode for forbrenning, designegenskaper til kjelen og andre faktorer. Imidlertid må hver kjeleenhet i samsvar med "Reglene" i Gosgortekhnadzor ha et visst minimum antall enheter, uten at dens drift ikke er tillatt.
En dampkjel må ha instrumenter for å måle damptrykk i kjeletrommelen, og etter overoppheteren må mate vanntrykk foran kroppen som regulerer tilførselen til kjelen, vanntrykk ved innløpet og utløpet til spenningen koblet fra vann, temperaturen på overopphetet damp til den viktigste dampventilen til kjelen, damptemperatur før og etter desuperheater, mate vanntemperatur før og etter vannøkonomisator.
Varmtvannskjelen må nødvendigvis ha instrumenter for å måle vanntrykket ved innløpet og oppvarmet vann ved utløpet til kjelen, vanntrykket ved sirkulasjonspumpens suge- og utløpsledninger, vanntrykket ved kjelens kraftledning eller varmeanlegget, og vanntemperaturen ved innløpet og utløpet til kjelen.
På dampkjeler med en kapasitet på mer enn 10 t / t og varmtvannskjeler med en kapasitet på mer enn 5815 kW, er installasjon av en måling av et trykkmåler obligatorisk. På dampkjeler med naturlig sirkulasjon med en kapasitet på mer enn 20 t / t og en gjennomgangskapasitet med en kapasitet på mer enn 1 t / t, samt i varmtvannskjeler med en kapasitet på mer enn 1163 kW, bør det registreres en innretning for å måle temperaturen på overopphetet damp og oppvarmet vann. Trykket og temperaturen på varmt vann i kjeler måles mellom kjelen og avstengningselementet.
I kjelenheter som brenner flytende drivstoff, måles dens temperatur og trykk foran dysene. Når ra-
for gassformet brensel skal trykket av gass og luft foran hver brenner etter reguleringslegemene, så vel som vakuumet i den øvre delen av forbrenningskammeret, måles.
Deltakerne er pålagt å systematisk overvåke nøyaktigheten av målingene av instrumenteringen. L Kjeleoperatører sjekker måler minst en gang per skift ved å bruke treveisventiler eller ventiler som erstatter dem. Det tekniske og tekniske personellet i kjelerommet utfører minst en gang hvert halvår kontrollen av arbeidstrykkmålere ved å sammenligne avlesningene med en referansetrykkmåler. Sjekken er registrert i revisjonssporloggen.
Det er ikke tillatt å bruke manometre uten tetning, stempel eller med utløpt kontrolldato, med knust glass eller andre skader som påvirker målingens nøyaktighet, med en pil som ikke går tilbake til nullstilling når manometeret er slått av (et avvik fra nullstillingen med et beløp som ikke overstiger halve feilen er tillatt trykk måler).
For å øke påliteligheten er kjelenhetene utstyrt med sikkerhetsinnretninger som stopper driften av kjelen i nødstilfeller. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t og over bør automatisk ha lydalarmer for vann- nivået i nedre og øvre grense i kjeletrommelen. Hvis disse kjelene har kammerovner, installeres det i tillegg en automatisk enhet som kutter drivstofftilførselen til brennerne (støv, gass, fyringsolje) i tilfelle fall i vannstanden i trommelen utover den tillatte grensen som er fastsatt av produsenten.
Direkte strømning av varmtvannskjeler med kammerovner er utstyrt med automatiske enheter som kutter av drivstofftilførselen til brennerne, og kjeler med lagdelte ovner er utstyrt med enheter som slår av drivstofftilførselsmekanismer (drivstoffmatere, spredere, kjederister) og trekkvifter, i tilfeller av:
a) øke vanntrykket i utløpsmanifolden til kjelen
opp til 1,05 av trykket oppnådd ved beregning av styrken til rørledningen og kjelen;
b) senking av vanntrykket i utløpsmanifolden til kjelen
til en verdi som tilsvarer metningstrykket ved den maksimale arbeidstemperatur for vannet som forlater kjelen;
c) øke temperaturen på vannet som forlater kjelen til
verdier 20 ° C under metningstemperaturen, som tilsvarer arbeidstrykket til vannet i utløpsmanifolden til kjelen;
d) en slik reduksjon i vannstrømmen gjennom kjelen, kl
torus undervarme av vann til en byll ved utgangen av kjelen kl
maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20 ° C.
Sikkerhetsventiler på en gang gjennom kjele med brannkammer kan ikke installeres hvis den spesifiserte beskyttelsen er tilgjengelig. Overskridelse av den spesifiserte verdien med temperaturen på det oppvarmede vannet er farlig, siden det kan forårsake vannhammer på grunn av delvis fordampning. For å unngå lokal koking, bør den gjennomsnittlige vannhastigheten i individuelle oppvarmede rør være minst 1 m / s. Temperaturen på det oppvarmede vannet kan nå sin grenseverdi på grunn av utilstrekkelig arbeidstrykk, økt kjeleforsterkning eller en merkbar reduksjon i vannforbruket. Under drift må ikke vannforbruket reduseres i forhold til minimum. Minimum tillatt strømningshastighet (i kg / s)
hvor Q maks - maksimal kjeleeffekt, kW; t s- metningstemperatur ved driftstrykk ved utløpet til kjelen, ° C; t inn- vanntemperatur ved innløpet til kjelen, C C.
Ved forbrenning av gassformet brensel, i tillegg til de spesifiserte sikkerhetsinnretningene, må damp- og varmtvannskjeler være utstyrt med automatisk utstyr for å sikre at gasstilførselen blir avstengt i tilfelle:
a) avvik fra gasstrykk innenfor uakseptable grenser;
b) utryddelse av flammen i det minste på en av hovedbrennerne;
c) trekkforstyrrelser (økning eller reduksjon i vakuum
i den øvre delen av ovnen til innenfor uakseptable grenser);
d) å stoppe lufttilførselen eller redusere trykket foran brennerne utenfor den angitte grensen (for kjeler,
utstyrt med tvangsluftsbrennere).
For å øke sikkerheten ved forbrenning av gassformet brensel, bør fluenes porter ha åpninger med en diameter på minst 50 mm for kontinuerlig ventilasjon av ovnen og rørene. Fjerning av forbrenningsprodukter fra kjeler der gass forbrennes, og kjeler som andre brensler brukes i, er bare tillatt for eksisterende kjelehus omgjort til gass. I dette tilfellet bør gassformede drivstoffenheter bare startes når de gjenværende enhetene som kjører på andre drivstoff er stoppet. Hvis det ikke er mulig å stoppe disse enhetene ved oppstart av en av gasskjelene, utvikles spesielle sikkerhetstiltak som er avtalt med den lokale myndigheten for Statens tekniske tilsyn.
Sikkerhetsinnretningene til kjelenheten er systematisk kontrollert for driftsdyktighet i forhold som er spesifisert av fabrikken -
produsent, og alltid på hvert stopp av kjelen. I kjelerommet blir det vanligvis utarbeidet en tidsplan for rutinemessig reparasjon og inspeksjon av alle installerte instrumenterings- og sikkerhetsinnretninger, godkjent av sjefingeniøren i foretaket.
STÅLKJENTER
Når du bruker vertikale sylindriske kjeler, må du være spesielt oppmerksom på systematisk overvåking av varmeoverflatens tilstand. De vanligste skadene på vertikalt sylindriske kjeler er utbuktninger og sprekker i ovnens plater. I denne forbindelse er forbrenningskammeret i kjeler av MZK-typen dekket med et beskyttende ildfast foring, hvis integritet må overvåkes systematisk. Når du setter opp kjelen og innstiller automatiseringen, bør ovnens luftmodus velges med spesiell forsiktighet for å unngå forekomst av kjemisk underbrann under drift, siden tilstedeværelsen av sistnevnte fører til avsetning av sot på varmeoverflater, hvis rengjøring er ekstremt vanskelig. Med jevne mellomrom bør det utføres en fullstendig analyse av forbrenningsproduktene og temperaturen på røykgassene. En økning i temperaturen på røykgassene etter at kjelen er startet indikerer en forurensning av varmeoverflaten.
Kjeler med vertikalt rør, for tiden produsert av industri, har en horisontal eller vertikal orientering av varmeoverflatene. Av de gamle typene horisontale kjeler brukes DKVR kjeler av Biysk kjeleanlegg i stort antall. DKVR-kjeler ble utviklet for å brenne fast brensel, men ble deretter tilpasset for å brenne flytende og gassformig brensel.
Driftserfaringen og inspeksjonen av DKVR-kjeler av CKTI viste at de viktigste ulempene ved deres drift er: betydelig luftsug inn i kanalen til konvektive bjelker (i tungvegget Aa K \u003d 0.4-f-0.9; og i lettvekt med metallmantel Ja, k \u003d 0,2-t-0,5) og spesielt i kanalen til støpejernsvannøkonomer; utilstrekkelig grad av fabrikkberedskap; lange installasjonstider; lavere driftseffektivitet sammenlignet med beregnet. Drivstoffutbrenning på grunn av luftsug er estimert fra 2 til 7%. Under drift av DKVR-kjeler er det derfor nødvendig å systematisk eliminere lekkasjer som vises på stedet for den øvre trommelen.
Når du arbeider med gass og fyringsolje fra DKVR-kjeler, må delen av den øvre trommelen som ligger i forbrenningskammeret beskyttes mot stråling. Driftserfaring har vist at beskyttelsen av trommelen ved hjelp av haglkret er skjør og ødelegges i løpet av en til to måneder. Mer sikker trommelbeskyttelse
formet ildfast murstein. Utformingen av den ildfaste mursteinfestingen er vist på fig. 4-3.
I forbindelse med de indikerte svakhetene med kjeler av DKVR-typen, utviklet TsKTI sammen med BiKZ gass-oljekjeler av DE-type for brennende gass og fyringsolje, og kjelenheter av KE-typen for å brenne fast brensel basert på DKVR-kjeler. Kjeler type DE og KE leveres i full fabrikkberedskap.
Kjeler av DE-typen har en rekke designfunksjoner: øvre og nedre tromler av samme lengde; fra konveksjon
forbrenningskammeret er adskilt med en gasstett skillevegg; rør i skilleveggen og høyresideskjermen, som også dekker under og taket på ovnen, føres direkte inn i øvre og nedre trommel; endene av rørene på den bakre og den fremre skjermen er sveiset til de øvre og nedre grenene til C-ob-forskjellige samlere; alle skjermer i forbrenningskammeret og skilleveggen som skiller ovnen fra den konvektive gasskanal er laget av rør mellom hvilke det er sveisede forlengelser som gir den nødvendige tetthet; kjelefôret er laget av plater, som er utvendig foret med en tykkelse på omtrent 1 mm.
Ved drift av horisontale orienteringskjeler med nedre distribusjon og øvre oppsamlingsmanifold, bør nøye overvåking av tilstanden til rørene på varmeskjermoverflatene utføres, siden sirkulasjonen av damp-vannemulsjonen i dem er mindre pålitelig. For å øke påliteligheten av sirkulasjonen i disse kjelene, er installasjon av resirkuleringsrør tilveiebragt (for eksempel ved kjelen DKVR-20). Gjenvinning kalles å senke uoppvarmede rør som forbinder den øvre kollektoren i kretsen med den nedre.
 |
Under drift av kjelenheten kan individuelle rør på varmeoverflaten svikte. I dette tilfellet plasseres en plugg midlertidig, til rørene byttes ut. For kjeler som arbeider med trykk opptil 1,27 MPa, anbefales det å bruke pluggen vist i fig. 4-4. Pluggen består av to deler: et rør kuttet fra røret, og en bunn. Røret rulles inn i hullet, og deretter fra siden av den indre overflaten av trommelen, blir bunnen sveiset eller montert på tråden. Ved sveising av bunnen er oppvarming av freseskjøten ikke tillatt for å unngå brudd på densiteten.
Under oppstart og drift av DKVR- og KE-kjeler er det nødvendig å overvåke den termiske utvidelsen av frontene på sideskjermkamrene og den bakre bunnen av den nedre trommelen, som standarder er installert på.
Påliteligheten til horisontale orienteringskjeler avhenger i stor grad av tennmodus. For å redusere tenntiden og redusere forskjellen i vanntemperatur i disse kjelene, bør det brukes en innretning for å varme opp vann i nedre trommel. For å gjøre dette, fra arbeidskjeler gjennom tilførselsdampledningen til den nedre trommelen, før du starter ovndampen. Det anbefales å varme vannet i kjelen til en temperatur på 90-100 ° C. Dampoppvarming av den nedre trommelen blir stoppet når trykket i kjelen er lik 0,75 av trykket til varmedampen, og etter det starter ovnen, smelter den under brannoppvarming. Trykkøkningen på horisontale orienteringskjeler, designet for et trykk på 1,27 MPa, utføres slik at trykket i trommelen 1,5 timer etter tetting er 0,1 MPa, og etter ytterligere 2,5 timer er det 0,4-0,5 MPa og etter 3 timer - 1,27 MPa.
For øyeblikket produserer Belgorod kraftverk (BZEM) mange modifikasjoner av vertikal orienteringskjel med en kapasitet på opptil 75 t / t med et trykk på 1,4-4,0 MPa. Alle kjeler med vertikal orientering har et U-formet arrangement av varmeoverflater og kontinuerlig avskjerming av forbrenningskammeret. Kjeler er ganske pålitelige i drift og har høy vedlikeholdbarhet. Den største ulempen med kjeler under drift er økt sug av kald luft i rørene fra ovnen til den siste varmeoverflaten (Aa \u003d 0,25 ^ 0,35).
Når du brenner fast brensel med høyt askeinnhold, er det nødvendig å overvåke slitasje på varmeoverflaten
kjele. Askeslitasje avhenger av hastigheten på forbrenningsprodukter og konsentrasjonen av aske og flyveaske. Spesielt farlig er de økte lokale hastighetene og konsentrasjonene som observeres i gasskorridorer mellom veggene i gasskanalen og rørene, så vel som på de stedene der individuelle rør og spoler blir skannet (brudd på festene og utseendet til forskjellige gap mellom rør og spoler for passering av forbrenningsprodukter). Rør som ligger nær lekkasjer i gasspartisjoner og i rotasjonssonen for forbrenningsprodukter er også utsatt for større slitasje.
Ved drift av kjeleenheter, skal teknisk personell være spesielt oppmerksom på rettidig påvisning av skader på rørene på varmeoverflaten. Når det dannes damp i rørene til kjelen, og spesielt superheateren, ved at fistel, damp og vann som kommer ut av dem i høy hastighet, blandet med aske, ødelegger de nærliggende rørene intenst. Utseendet til fistler er også farlig når du brenner fyringsolje.
Lekkasjer i rørene på varmeoverflaten til kjelen, superheater og vannøkonomisator kan oppdages ved støy i gasskanalene, en reduksjon i vannstanden i kjeletrommelen, avvik mellom avlesningene av dampmåleren og vannmåleren, og utseendet til vann i slagg og aske. Under skiftet er det nødvendig å omgå kjelen minst to ganger, og se gjennom peeperen tilstanden til varmeoverflaten, lytte til ovnen, gasskanalen til superheater, kjelekanalene og vannøkonomisatoren.
Svikt i rør i varmeflaten til dampkjeler observeres også på grunn av brudd på vannsirkulasjonen. Derfor, i drift, for å øke påliteligheten av sirkulasjonen, er det nødvendig å overvåke vedlikeholdet av riktig forbrenningsmodus, sikre jevn tilførsel av kjele med vann, forhindre skarpe svingninger i damptrykk og vannstand i kjeletrommelen, forhindre slagging av varmeoverflaten, overvåke rensligheten til rørets indre overflate, kontrollere tettheten av rensingen beslag.
Riktig forbrenningsmodus forstås som fraværet av termiske ubalanser i driften av ovnen og de første gasskanalene til kjelen, så vel som blåsingen av fakkelen inn i skjermene og foringen, slutten av forbrenningsprosessen i ovnkammeret, opprettholdelse av et optimalt luftoverskudd i ovnen, fraværet av slagging, og gradvis kraftendring av kreften, opprettholde optimal støvfinhet og god forstøvning av flytende drivstoff, jevn fordeling av drivstoff på risten under lagvis forbrenning.
Trykket i kjelen bør økes gradvis, spesielt ved en lett belastning på kjelen, ettersom intensiv tvinging av ovnen øker varmeresepsjonen på skjermrør merkbart, og dampinnholdet øker mye saktere, fordi en del av varmen brukes på å varme vannet til en høyere temperatur.
metningsforhold tilsvarende økt trykk. Trykket skal heves slik at det ved reduserte belastninger vokser med omtrent 400 Pa / s, og med en nominell hastighet på 800 Pa / s. I tilfelle av kraftig belastning, er det nødvendig å redusere forbrenningshastigheten til brennkammeret umiddelbart for å unngå overoppheting av skjermrørene på grunn av dårlig sirkulasjon.
Under drift av ventiler installert på kjelen, er det nødvendig å overvåke dens tetthet, fraværet av damp gjennom flensforbindelser eller pakking av pakningsboksen, og enkel spindelføring når du åpner og lukker ventiler. Ventiler og ventiler som brukes til å kontrollere vann- eller dampstrømmen, slites spesielt raskt ut. Før hver oppstart av kjelenheten, må alle installerte beslag kontrolleres for enkel bevegelse ved å åpne og lukke den. Under drift av kjelenheten kontrolleres ventilens tetthet ved å føle rørledningen, som må være kald når ventilene er lukket.
Under intern inspeksjon av kjelen skal teknisk personell ta hensyn til tilstanden til følgende elementer. Trommene inspiserer de indre overflater, sveiser og nagler, endene på valsede eller sveisede rør og beslag. Skader på nagleleddene til vertikale vannrørkjeler oppstår hovedsakelig i de nedre tromlene, i kryssene av langsgående og tverrgående naglefuger. Interkrystallinske sprekker kan vises i rørarkene til trommene, så vel som på tilførselsstedene til fôrvann, fosfater. Kjelens indre overflater kan ha etsende slitasje, hovedsakelig på tilførselsstedene for tilførselsvann, dårlig sirkulasjon av vann og på steder hvor slam blir avsatt.
Ved inspeksjon av rør kontrolleres vinkelskjermrør, horisontale og svakt skrå seksjoner av kokende rør. De vanligste feilene på skjerm- og varmerør er ring- og langsgående sprekker, utbuktninger, fistler, lokal tynning av veggen på rør og deformasjon av rør på grunn av skalavleiringer eller forstyrret sirkulasjon.
Ved trommene som er oppvarmet av forbrenningsproduktene, blir varmeopplevelsesstedene hvor det kan dannes bukker undersøkt. Tilstanden til haglekretten som beskytter trommelen mot overoppheting blir kontrollert. Sprekker er mulig i sveisene til trommer og manifolder.
Rørets ytre overflate inspiseres fra ovnen og rørene. Mellomrom, utbuktninger, sagging, rivning av rør fra rørplater er oftest i de første radene med rør mot ovnen. I tillegg kontrolleres rørslitasje under påvirkning av aske. Rørslitasje oppdages ved hjelp av spesielle mønstre.
Det er veldig viktig for industrielle og varmtvannskjeler å gjøre tiltak for å forhindre korrosjon av de indre varmeoverflatene under stopp i korte eller lange perioder. Følgende tilfeller skilles:
a) konservering i en periode på mindre enn tre dager (når kjelen stopper uten å åpne trommelen) ved bruk av damp fra en kontinuerlig renseseparator eller fra andre kjeler;
b) konservering i mer enn tre dager (når kjelen stopper uten å åpne trommelen) ved å koble kjelen til en rørledning med oksygenfritt kondensat eller tilførselsvann med et trykk på 0,3-0,5 MPa;
c) konservering i en hvilken som helst periode (når kjelen blir stoppet med trommelen åpnet) ved å fylle superheateren med kondensat som inneholder ammoniakk (ammoniakkkonsentrasjon 500 mg / kg).
Avbrutt på grunn av avreise.
Reglene for prosjektering og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler stiller krav til prosjektering, konstruksjon, materialer, produksjon, installasjon, igangkjøring, reparasjon og drift av dampkjeler, autonome superheatere og økonomisatorer med et arbeidstrykk på over 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ), kjeler og autonome økonomisatorer med en vanntemperatur over 115 ° C.
Reglene er obligatoriske for ledere og spesialister som er involvert i prosjektering, produksjon, installasjon, igangkjøring, reparasjon, teknisk diagnose, inspeksjon og drift av kjeler, autonome superheatere, økonomisatorer og rørledninger i kjelen.
I forbindelse med ikrafttredelsen av disse reglene etter deres offisielle publisering, regnes reglene for konstruksjon og sikker drift av damp- og vannkjeler som ugyldige (Order of the Gosgortekhnadzor of Russia dated 17. juli 03 nr. 156).
I. Generelle bestemmelser
1.1. Formål og omfang av reglene
1.2. Ansvar for brudd på reglene
1.3. Kjeler og halvfabrikata kjøpt i utlandet
1.4. Prosedyre for ulykke og ulykker
II. Design
2.1. Prosjektutvikling
2.2. Endre design av kjelen
III. Design
3.1. Generelle bestemmelser
3.2. Vannstand stilling
3.3. Mangler, luker, deksler og ovnsdører
3.4. Sikkerhetsinnretninger for ovner og rør
3.5. Støpejerns økonomizers
3.6. Underdeler og rørark
3.7. Sveisede skjøter, plassering av sveiser og hull
3.8. Buede elementer
3.9. Rullende forbindelser
3.10. Rens, avløp og avløpssystemer
3.11. Brenner enheter
IV. Materialer og halvfabrikata
4.1. Generelle bestemmelser
4.2. Halvfabrikata av stål. Generelle Krav
4.3. Stålplate
4.4. Stålrør
4.5. Stål forgings, stampings og valsede produkter
4.6. Stålstøp
4.7. festene
4.8. Jernstøp
4.9. Ikke-jernholdige metaller og legeringer
4.10. Krav til stål av nye karakterer
V. Produksjon, installasjon og reparasjon
5.1. Generelle bestemmelser
5.2. Skjæring og deformasjon av halvfabrikata
5.3. Sveise
5.4. Varmebehandling
5.5. Styre
5.6. Visuell og målekontroll
5.7. Radiografisk og ultralydovervåking
5.8. Kapillær- og magnetisk partikkelkontroll
5.9. Styloskopikontroll
5.10. Hardhetsmåling
5.11. Ball feie kontroll
5.12. Mekaniske, metallografiske og intergranulære korrosjonstester
5.13. Kvalitetsvurderingsstandarder
5.14. Hydraulisk test
5.15. Retting av feil i sveisede skjøter
5.16. Pass og merking
VI. Armatur, apparater og næringsinnretninger
6.1. Generelle bestemmelser
6.2. Sikkerhetsinnretninger
6.3. Vannnivåindikatorer
6.4. Trykkmålere
6.5. Måleinstrumenter for temperatur
6.6. Avstengnings- og reguleringsventiler
6.7. Sikkerhetsinnretninger
6.8. Ernæringsapparater
VII. Fyrrom
7.1. Generelle bestemmelser
7.2. Lighting
7.3. Plassering av kjeler og hjelpeutstyr
7.4. Begrunnelse og trapp
7.5. Drivstoffforsyning og fjerning av slagg
VIII. Vannkjemisk regime av kjeler
8.1. Generelle Krav
8.2. Krav til fôrvannskvalitet
8.3. Krav til kjelevann
IX. Organisering av sikker drift og reparasjon
9.1. Organisering av sikker drift
9.2. Service
9.3. Testing av instrumentering, automatisk beskyttelse, ventiler og matepumper
9.4. Kjelestopp
9.5. Reparasjonsorganisasjon
X. Registrering, teknisk sertifisering og driftstillatelse
10.1. sjekk inn
10.2. Teknisk inspeksjon
10.3. Igangsetting fungerer
10.4. Tillatelse til å betjene nyinstallerte kjeler
Xi. Tilleggskrav for kjeler som bruker organiske kjølevæsker med høy temperatur
11.1. Generelle bestemmelser
11.2. Design
11.3. fittings
11.4. Væskenivåindikatorer
11.5. Trykkmålere
11.6. Måleinstrumenter for temperatur
11.7. Sikkerhetsventiler
11.8. Ekspansjonskar
11.9. Auto beskyttelse
11.10. pumps
11.11. Installasjon og drift
XII. Tilleggskrav for sodakjeler
12.1. Generelle bestemmelser
12.2. Design, utstyr og kontroll
12.3. Installasjon og drift
XIII. Tilleggskrav for gassrørkjeler
13.1. Generelle bestemmelser
13.2. Design
13.3. Auto beskyttelse
XIV. Overvåke etterlevelse av disse reglene
Tillegg 1. Kort oversikt over forhold mellom enheter i det internasjonale systemet (SI) og andre enheter med fysiske mengder vedtatt i disse reglene
Tillegg 2. Viktige vilkår og definisjoner
Tillegg 3. Symboler og måleenheter
Vedlegg 4. Pass til kjelen (autonome superheatere og økonomisator)
Vedlegg 4a. Kjelepass
Tillegg 5. Materialer som brukes til fremstilling av kjeler, superheatere, økonomisatorer som arbeider under trykk
Vedlegg 6. Inndeling av stål i typer og klasser
Vedlegg 7. Definisjon av konsepter av samme type og kontrollsveisede skjøter
Vedlegg 8. Standarder for vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter
Alle kjeler drives i samsvar med kravene som er spesifisert av inspeksjonen av Gosgortekhnadzor. Hvis de ikke blir overholdt, kan kjeler forårsake branner og eksplosjoner. Eksplosjonsårsaker inkluderer:
· Feil i kontroll og (og) sikkerhetsinnretninger for kontroll av kjelens driftsformer (sikkerhetsventiler, manometre, vannindikerende enheter);
· Brudd på prosessen med å fremstille den brennbare blandingen, for eksempel på grunn av funksjonsfeil i dysen, nødstopp for viften, etc.);
· Redusere styrken på kjelens vegger som følge av korrosjon, overoppheting osv.;
· Kjeledrift uten tilsyn;
· Umiddelbar teknisk inspeksjon av kjelen;
· Et stort skalalag på veggene;
· Vedlikehold av kjeler av utrent personell.
Kjeler med overflødig damptrykk over 0,07 MPa og varmtvannskjeler med en vanntemperatur over 115 ° C må være registrert hos Statens tekniske tilsynsmyndighet. Følgende dokumenter må sendes for registrering til inspeksjonen: søknad, kjelepass, sertifikat om kjelens brukbarhet, hvis den kom samlet; sertifikat for installasjonskvalitet, tegning av kjelerommet, et sertifikat for samsvar med vannbehandling til prosjektet, et sertifikat for tilgjengeligheten av næringsinnretninger og deres egenskaper.
Dampkjeler med overtrykk mindre enn eller lik 0,07 MPa, og varmtvannskjeler med en vannoppvarmingstemperatur som ikke overstiger 115 ° C, må være plassert i separate bygninger eller rom atskilt fra produksjonen med en brannmur (brannvegg). Kjeler må ikke installeres under rom der det finnes et stort antall mennesker, under lager av brennbare materialer (bortsett fra de som fungerer som drivstoff for kjelerommet) og i rom ved siden av dem.
Gulvet i kjelerom skal være laget av ikke-brennbare sklisikre materialer (betong).
Avstanden fra fronten til kjelene til motsatt vegg må være minst 3 m, for kjeler for flytende og gassdrivstoff - minst 2 m. Bredden på gangene mellom kjelene, samt mellom kjelene og veggen, må være minst 1 m.
I fyrrom med et areal på under 200 m2 er det en inngangsdør som åpnes utover, med et større område - minst to i motsatte deler av rommet. Dører fra fyrrom til andre rom skal åpne mot fyrrom, ha innretninger for selvlukking og være polstret med plater på siden av fyrrom.
Fyrrommet er utstyrt med naturlig og kunstig ventilasjon og nødbelysningssystem (sørger for bruk av lamper, inkludert oppladbare, med et areal på mindre enn 250 m2, og for et område på mer enn 250 m2, en autonom energikilde og elektriske lamper).
På rørledningene til flytende drivstoff er avstengningsventiler installert i tilfelle en ulykke eller brann, men ikke mindre enn to: den ene ved brenneren og den andre utenfor kjelehuset. En brennstofftank med en kapasitet på ikke mer enn 0,5 m3 kan installeres i samme rom som kjelene, men ikke nærmere enn 3 m fra dem. Tanker med flytende drivstoff plasseres i en avstand på minst 12 m fra kjelerommet og utstyres med et lynvern.
I kjelerommet skal være: instruksjoner for arbeidsbeskyttelse for operatører, lagt ut på et iøynefallende sted; brannslokkingsutstyr, inkludert to skumbrannslukningsapparater, en sandkasse med en kapasitet på minst 0,5 m3, en spade, en bøtte og en krok.
Det må være en plate på kjelekroppen med passdataene trykt på den: produsentens navn, serienummer, produksjonsår, arbeidsverdier og testtrykk, tillatt temperatur for oppvarming av kjelens vegger.
Personen som er ansvarlig for sikker drift av kjelene er sjefen for kjelerommet. I mangel av denne stillingen, skal en ordre for foretaket oppnevne en av de tekniske og tekniske fagansvarlige, som må bestå en kunnskapsprøve minst en gang hvert tredje år i den aktuelle kommisjonen for foretaket.
Vedlikehold av kjeler er tillatt for personer som er minst 18 år gamle som har gjennomgått en medisinsk undersøkelse, opplæring i det aktuelle programmet og har et sertifikat utstedt av kvalifiseringskommisjonen til bedriften der opplæringen ble gjennomført. Gjentatt testing av operatørenes kunnskap utføres minst en gang i året, samt ved bytte til service på andre typer kjeler.
Det skal oppbevares en loggbok i kjelrommet, der skiftleder har signert mottak og levering av skiftet, noterer start- og stopptider for kjelene, lagt merke til funksjonsfeil. Det er forbudt å forlate kjelen uten tilsyn etter forbrenningens stopp, til trykket i den synker til atmosfæretrykk.
Under drift:
· Kontroller vannindikerende enheter ved å blåse minst en gang per skift (vanligvis 2 ... 3 ganger);
· Kontroller korrekt funksjon av sikkerhetsventilene ved hver oppstart av kjelen, men i alle fall minst en gang per skift (sikkerhetsventilene til dampkjeler med et overtrykk på opptil 1,3 MPa må aktiveres når driftstrykket øker med 0,03 MPa);
· Kontroller og tett manometre minst en gang i året.
Målerens urskive må ha en rød linje som tilsvarer det maksimale arbeidstrykket. Det er forbudt å bruke et slikt merke på glasset til manometeret, siden det kan snu og merket for maksimalt tillatt trykk vil forskyve. Når du er trykkløs, skal pilen stoppe i null skala. Under drift skal den være innenfor den midterste tredjedelen av skalaen. Samtidig installeres trykkmålere ikke lavere enn nøyaktighetsklasse 2.5. Diameteren til trykkmålerne skal være minst 100 mm med en høyde på opptil 2 m og minst 150 mm -2 ... 5 m fra gulvnivået. Disse enhetene er installert på kjelen vertikalt eller med en skråning frem til 30 °.
Trykkmålere tillates ikke brukt hvis det ikke er noen forsegling eller stempel, kontrollperioden er utløpt, trykkmålernålen går ikke tilbake til nullmerket på skalaen når den er slått av, glass er ødelagt eller det er andre skader som kan påvirke nøyaktigheten til målingene av trykkmåleren.
Kjelen stoppes umiddelbart:
· Ved avslutning av vannindikerende enheter eller sikkerhetsventiler i en mengde større enn 50% av det totale antallet;
· Hvis vanntemperaturen eller damptrykket har steget over tillatt med mer enn 10% og fortsetter å øke, til tross for tiltakene som er tatt (stopper drivstofftilførselen, reduserer trekk eller blåser, øker vannoppladningen, etc.);
· Når vannstanden synker under minimumsmerket på måleglasset (i dette tilfellet er det forbudt å fylle påfylling for å unngå eksplosjon) eller nivået synker raskt, til tross for økt påfyll
· Hvis det finnes sprekker, bukker, vasker eller hull i sveiser i hovedelementene i kjelen (trommel, oppsamler, brannboks);
· Ved gasseksplosjon i gasskanaler, forbrenning av drivstoffpartikler og sot i dem;
· Hvis det oppstår strømbrudd (for kjeler med kunstig trekk);
· Hvis fôret er skadet, truer en kollaps eller rødglødende elementer i kjelen gløder;
· Når du identifiserer feil som er farlig for kjelen eller vedlikeholdspersonellet (i tilfelle banking, vibrasjon, støy i rørene, etc.);
· I tilfelle av brann.
Under den tekniske undersøkelsen blir kjelene utsatt for:
· Intern inspeksjon og hydraulisk testtrykketest under igangkjøring, etter omorganisering eller reparasjon av hovedelementene;
· Intern inspeksjon og hydraulisk testing med arbeidstrykk minst en gang i året, samt etter rengjøring eller mindre reparasjoner som ikke har påvirket hovedkonstruksjonene;
· Hydraulisk testtrykkstest minst hvert sjette år.
Testtrykket skal være minst 150% av arbeidet, men samtidig være lik eller mer enn 0,2 MPa. Kjelen holdes på en viss trykkverdi vanligvis i 10 ... 15 minutter (men ikke mindre enn 5 minutter). Hvis det ikke er noen tegn på lekkasje, brudd, "tårer", svette i sveisede ledd eller uedle metaller, gjenværende deformasjoner, anses kjelen som egnet til bruk. Inspeksjonen utføres av en kommisjon som består av sjefen for produksjonsenheten, en spesialist i arbeidssikring og den som er ansvarlig for driften av trykkbeholdere, eller sjefen for kjelerommet. Testresultatene legges inn i kjelepasset som indikerer datoen for neste test. Inspeksjon av høytrykkskjeler utføres av inspektøren av Gosgortekhnadzor i nærvær av en person som er ansvarlig for sikker drift.
