Vannforsyning i samme isolasjon med varmesystemet. Konstruksjoner av legging av fyringsnett over bakken. Luftledninger
Metoden for å legge oppvarmingsnett under rekonstruksjon er valgt i samsvar med instruksjonene i SNiP 2.04.07-86 "Varmenett". For tiden er i vårt land omtrent 84% av oppvarmingsnett lagt i kanaler, omtrent 6% - uten kanaler, de resterende 10% - over bakken. Valget av en bestemt metode bestemmes av lokale forhold, som for eksempel jordens natur, nærvær og nivå av grunnvann, den pålitelige påliteligheten, kostnadseffektiviteten i konstruksjonen og driftskostnadene for vedlikehold. Legningsmetoder er delt inn i bakken og under jorden.
Overhead installasjon av oppvarmingsnett
Overleggslegging av varmenettverk brukes sjelden, siden det bryter med det arkitektoniske ensemblet i området, ceteris paribus har høyere varmetap sammenlignet med underjordisk legging, garanterer ikke frysing av kjølevæsken i tilfelle funksjonsfeil og ulykker, og begrenser passasjer. Ved rekonstruksjon av nettverk anbefales det å bruke det med et høyt nivå av grunnvann, under permafrostforhold, med ugunstig terreng, på industrielle virksomheters territorier, på steder som er fri for bygninger, utenfor byen eller på steder der det ikke påvirker den arkitektoniske utformingen og forstyrrer trafikken.
Fordeler med luftlegging: tilgjengelighet av inspeksjon og brukervennlighet; muligheten til å raskt oppdage og eliminere en ulykke i varmeledninger; mangel på elektrokorrosjon fra bortkommen strømmer og korrosjon fra aggressivt grunnvann; lavere byggekostnader sammenlignet med kostnadene ved underjordisk legging av varmenett. Overheadinstallasjonen av oppvarmingsnett utføres: på separate støtter (master); på plattformer med spenn i form av bjelker, takstoler eller hengende (kabelstatte) strukturer; langs veggene i bygninger. Frittstående master eller støtter kan være laget av stål eller armert betong. Med små konstruksjonsvolumer av varmeanlegg over bakken brukes stålmaster fra profilstål, men de er dyre og tidkrevende og erstattes derfor av armert betong. Armerte betongmaster er spesielt egnet for massekonstruksjon på industriområder når det er kostnadseffektivt å organisere sin produksjon på fabrikken.
For felles legging av varmesystemer med andre rørledninger til forskjellige formål, brukes overflyttinger laget av metall eller armert betong. Avhengig av antall rørledninger som legges samtidig, kan spennkonstruksjonene til overganger være en-lags og flerlags. Varmeledninger legges vanligvis på den nedre flaten av overflytningen, mens rørledninger med høyere kjølevæsketemperatur plasseres nærmere kanten, og gir derved et bedre arrangement av U-formede ekspansjonsfuger med forskjellige størrelser. Når du legger oppvarmingsnettet på industrielle virksomheters territorium, brukes også metoden for å legge over hodet på parenteser festet i veggene til bygninger. Span av varme rør, dvs. avstanden mellom beslagene velges under hensyntagen til bærekonstruksjonens bæreevne.
Underjordisk legging av varmenett
I byer og tettsteder brukes hovedsakelig underjordisk legging til oppvarming av strømnettet, noe som ikke ødelegger det arkitektoniske utseendet, ikke forstyrrer bevegelsen av transport, og gjør det mulig å redusere varmetapet ved bruk aver. Frysing av jord er ikke farlig for varmeledninger, så de kan legges i sonen for sesongens frysing av jord. Jo mindre dybde på varmenettet, jo lavere er jordarbeidet og desto lavere blir byggekostnadene. Underjordiske nettverk er ofte lagt på en dybde fra 0,5 til 2 m og under jordoverflaten.
Ulempene med underjordisk legging av varmerør er: risikoen for fuktighet og ødeleggelse av isolasjon på grunn av eksponering for grunn- eller overflatevann, noe som fører til en kraftig økning i varmetap, samt risikoen for ekstern korrosjon av rør på grunn av eksponering for omstreifende elektriske strømmer, fuktighet og aggressive stoffer som finnes i jorden. Underjordisk legging av varmerør er forbundet med behovet for å åpne gater, innkjørsler og gårdsrom.
Strukturelt er underjordiske varmenettverk delt inn i to fundamentalt forskjellige typer: kanal og ikke-kanal.
Utformingen av kanalen losser varmeledningene helt fra de mekaniske virkningene av jordmassen og midlertidige transportbelastninger og beskytter rørledningene og varmeisolasjonen mot jordens korrosive effekter. Leggingen i kanalene gir fri bevegelse av rørledninger under temperaturdeformasjoner både i lengderetningen (aksial) og i tverrretningen, noe som gjør at deres selvkompenserende evne kan brukes på hjørneseksjonene av ruten.
Å legge i passasjer (tunneler) er den mest avanserte metoden, da dette sikrer kontinuerlig tilgang for vedlikeholdspersonell til rørledninger for å overvåke arbeidet og utføre reparasjoner, noe som sikrer deres pålitelighet og holdbarhet på den beste måten. Kostnadene for å legge i passasjekanalene er imidlertid veldig høye, og selve kanalene er store (høyden i lyset er minst 1,8 m og passasjen er 0,7 m). Gjennomgangskanalene er vanligvis anordnet når du legger et stort antall rør lagt i en retning, for eksempel ved ledningene fra det termiske kraftverket.
Sammen med legging i ufremkommelige kanaler utvikles det i økende grad kanalfri legging av varmerør. Avslag på bruk av kanaler ved legging av varmenett er veldig lovende og er en av måtene å redusere kostnadene på. I kanalløse pakninger er imidlertid en termisk isolert rørledning på grunn av direkte kontakt med jorda under mer aktive fysiske og mekaniske påkjenninger (jordfuktighet, jordtrykk og ytre belastninger, etc.) enn i kanalpakninger. Kanalløs legging er mulig når du bruker et mekanisk holdbart termo-vanntettende skall som kan beskytte rørledninger mot varmetap og motstå belastningen som overføres av jorden. Det anbefales at varmenettverk med rørdiametere opp til 400 mm inkluderer hovedsakelig på en ikke-kanal måte.
Blant de kanalfrie pakningene har de mest brukte de siste årene vært progressive pakninger ved bruk av armert betong, bitumenperlitt, asfaltkeramitt, betong, fenolskum, ekspandert polystyren, polyuretanskum og andre varmeisolasjonsmaterialer som monolitisk isolasjon. Ikke-kanallegging av oppvarmingsnett fortsetter å forbedre seg og blir mer utbredt når det gjelder bygging og gjenoppbygging. Ved rekonstruksjon av fjernvarmeanlegg er det flere muligheter for å legge nettverk i kjelleren enn med nybygg, siden bygging av nye seksjoner ofte overgår bygging av bygninger.
Installasjon av varmenett, rørlegging
Installasjon av rørledninger og installasjon av varmeisolasjon på dem utføres ved hjelp av forhåndsisolerte polyuretanskumrør, beslag i polyuretanskumisolasjon (faste støtter, teier og teiggrener, overganger, sluttelementer og mellomelementer, etc.), samt PPU-skall. Varmeisolering av rette seksjoner, grener, rørledningselementer, glidelagre, kuleventiler blir installert, og rumpefuger blir installert ved hjelp av varmekrympende hylser, varmekrympbar tape, PPU-komponenter, galvaniserte foringsrør og varmeisolerende skall laget av polyuretanskum.
Legging av varmenett og installering av PPU termisk isolasjon utføres i flere trinn - forberedelsesstadiet (jordarbeid, levering av PPU-rør og komponenter til banen, inspeksjon av produkter), rørledning (installasjon av rør og elementer), installasjon av UEC-enheter og installasjon av rumpefuger.
Dybden av installasjonen av PPU-rør ved legging av varmesystemer bør tas i betraktning tetthetsforskjellen til PPU-stålrøret og det varmeisolerende laget av polyuretanskum, samt varmeoverføringshastigheter og normative tillatte varmetap.
Utviklingen av grøfter for kanalløs legging bør utføres mekanisk i samsvar med kravene i SNiP 3.02.01 - 87 "Earthworks".
Minste dybde på PUF-rørene i polyetylenhylsen når du legger varmestrøm i bakken, bør tas minst 0,5 m utenfor kjørebanen og 0,7 m innenfor kjørebanen, og telle til toppen av isolasjonen.
Den maksimale leggedybden for termisk isolerte rør ved installasjon av rørledninger i isolasjonsskum under installasjonen av oppvarmingsnett, bør bestemmes ved å ta hensyn til skumlagets stabilitet til effekten av statisk belastning.
Installasjon av PPU-rør utføres som regel i bunnen av grøften. Det er lov å sveise rette seksjoner i seksjonen på kanten av grøften. Installasjon av PPU-rør i et polyetylenskall utføres ved en utetemperatur på -15 ... -18 ° C.
Stålrør kuttes (om nødvendig) ved gassskjæring, mens isolasjonen fjernes med et mekanisert håndverktøy i et 300 mm lengdesnitt, og endene av isolasjonen under skjæring av stålrør lukkes med en fuktig klut eller en hard sil for å beskytte det varmeisolerende laget av polyuretanskum.
Sveising av rørfuger og kontroll av sveisede skjøter av rørledninger under installasjon av PPU-rør skal utføres i samsvar med kravene i SNiP 3.05.03-85 "Heat Networks", VSN 29-95 og VSN 11-94.
Ved produksjon av sveising er det nødvendig å ha beskyttelse av polyuretanisolasjon og polyetylenhylster, så vel som endene av ledningene som kommer ut fra isolasjonen, mot gnister.
Når du bruker en varmekrympende hylse som beskyttelse for sveisefugen, settes den på rørledningen før sveisingen påbegynnes. Ved forsegling av en skjøt ved bruk av et påfyllingsfuger eller en skjøt laget av PPU-skall, der et galvanisert foringsrør og varmekrympebånd brukes som et beskyttende lag, utføres rørsveising uavhengig av tilstedeværelsen av materialer for tetningsfuger.
Før konstruksjonen av et varmeanlegg med kanalfri rørlegging legges polyuretanskumrør, støpte produkter i polyuretanskumisolasjon, kuleventiler og rørsystemelementer isolert med polyuretanskum nøye for å oppdage sprekker, fliser, dype kutt, punkteringer og annen mekanisk skade på polyetylenisolasjonsskallet. Hvis det oppdages sprekker, dype kutt og andre skader på belegget av PPU-rør i et polyetylen eller galvanisert skall, lukkes de ved ekstruderingssveising, ved påføring av varmekrympbare mansjetter (koblinger) eller galvaniserte bandasjer.
Før montering av varmelinjen for kanalfri installasjon legges rørledninger i isolert polyuretanskum og støpte produkter i polyuretanskum på kanten eller bunnen av grøften med en kran eller rørlag, myke "håndklær" eller fleksible slynger.
Å senke ned i grøften på de isolerte rørene PUF-er bør utføres jevnt, uten å rykke og slå veggene og bunnen av kanalene og grøftene. Før du installerer PUF-rørene i skyttergraver eller kanaler, er det obligatorisk å kontrollere integriteten til signaltrådene til det operasjonelle fjernstyringssystemet (SODK-systemet) og deres isolasjon fra stålrøret.
Polyuretanskumrør lagt på en sandbase under kanalløs legging, for å forhindre skade på skallet, skal ikke hvile på steiner, murstein og andre faste inneslutninger, som bør fjernes, og fyll de dannede fordypningene med sand.
Kontroller, om nødvendig, dybden på varmeledninger med PU-skumisolasjon i en polyetylenkappe for spesifikke leggingsbetingelser, den beregnede motstanden til polyuretanskum bør tas til 0,1 MPa, polyetylenkappe - 1,6 MPa.
Om nødvendig bør underjordisk legging av varmenettverk med varmeisolasjon av polyuretanskum i en polyetylenkappe på en dybde mer enn akseptabelt legges i kanaler (tunneler). Når du legger spor under kjørebanen, jernbanesporet og andre gjenstander som er plassert over PUF-røret, er rørene i PU-skumisolasjonen laget med forsterkning (lappringer laget av polyetylen langs hele skallets lengde) og lagt i en stålkasse som beskytter mot ytre mekaniske påvirkninger.
For øyeblikket brukes følgende typer forhøyet legging:
På separate master og støtter (Fig. 4.1);
Fig. 4.1. Piping på frittstående master
Fig. 4.2-på overganger med kontinuerlig spenn i form av takstoler eller bjelker (Fig. 4.2);
Fig. 4.2. Flyovergang for rørledninger
Fig. 4.3-på stenger festet til toppene av mastene (kabelstaget struktur, Fig. 4.3);
Fig. 4.3. Legging av rør med oppheng på stenger (kabelstaget design)
På parentesene.
Pakninger av den første typen er mest rasjonelle for rørledninger med en diameter på 500 mm eller mer. Rørledninger med større diameter kan brukes som bærende konstruksjoner for å legge eller henge opp flere rørledninger med liten diameter til dem, noe som krever hyppigere installasjon av støtter.
Å legge på en overflyging med kontinuerlig gulv for gjennomføring anbefales å kun brukes med et stort antall rør (minst 5 - 6 stk.), Og også, om nødvendig, regelmessig tilsyn med dem. Til byggekostnadene er overgangen den dyreste og krever det høyeste metallforbruket, ettersom fagverk eller bjelkelag vanligvis er laget av valset stål.
Det er mer økonomisk å legge den tredje typen med en hengende spennkonstruksjon (kabelstaget), ettersom den gjør det mulig å øke avstanden mellom mastene betydelig og dermed redusere forbruket av byggematerialer. En opphengspakning mottar de enkleste konstruksjonsformene med rørledninger med like eller nære diametre.
Når man legger sammen rørledninger med store og små diametre, brukes et litt modifisert kabelstativ med løp av kanaler hengende på stenger. Med kjøringer kan du installere rørstøtter mellom mastene. Muligheten for å legge rørledninger på overganger og med fjæring på stenger i urbane forhold er imidlertid begrenset og gjelder bare i industriområder. Legging av vannledninger på frittstående master og støtter eller på braketter ble mest brukt. Master og støtter er vanligvis laget av armert betong. Metallmaster brukes i unntakstilfeller med en liten mengde arbeid og gjenoppbygging av eksisterende oppvarmingsnett.
Master i henhold til deres formål er delt inn i følgende typer:
§ for bevegelige støtter av rørledninger (det såkalte mellomleddet);
§ for faste støtter av rørledninger (anker), så vel som installert i begynnelsen og på slutten av ruteseksjonen;
§ installert på bøyninger av ruten;
§ ansatte for støtte av rørekspansjonsfuger.
Avhengig av antall, diameter og formål på rørledningene som legges, er mastene laget i tre forskjellige strukturelle former: en-stolpe, to-stolpe og firpolig romlig utforming.
Når du designer luftputer, bør du strebe etter størst mulig økning i avstanden mellom mastene.
For uhindret vannføring under nedstengning av rørledninger, bør imidlertid maksimal avbøyning ikke overstige
f = 0,25∙jeg∙l,
hvor f - avbøyning av rørledningen i midten av spennet, mm; jeg -skråningen av rørledningens akse; l - avstand mellom støtter, mm.
Prefabrikkerte armerte betongmastkonstruksjoner er vanligvis satt sammen fra følgende elementer: stativer (søyler), tverrstenger og fundamenter. Dimensjonene til prefabrikkerte deler bestemmes av antall og diameter på de lagt rørledningene.
Når det legges fra en til tre rørledninger, avhengig av diameter, brukes enkeltstående frittstående master med konsoller, de er også egnet for kabeloppheng av rør på stenger; da er det anordnet en toppanordning for å feste stengene.
Master med kontinuerlig rektangulær seksjon er tillatt hvis maksimale dimensjoner på tverrsnittet ikke overstiger 600 x 400 mm. For store størrelser, for å lette designen, anbefales det å gi kutt langs den nøytrale aksen eller å bruke fabrikkfremstilte sentrifugerte armert betongrør som stativer.
For pakninger med flere rør er master av mellomstøtter oftest designet i en to-stolps struktur, en-lags eller to-lags.
Prefabrikerte master med to stolper består av følgende elementer: to stolper med en eller to konsoller, en eller to tverrstenger og to fundament av glassart.
Master som rørledningene er faste uten bevegelse, blir stresset av horisontalt rettede krefter overført av rørledninger som er lagt i en høyde av 5-6 m fra bakkeoverflaten. For å øke stabiliteten er slike master utformet i form av en firpolig romlig struktur, som består av fire stolper og fire eller åtte tverrstenger (med et to-lags arrangement av rørledninger). Master er montert på fire separate glassfundamenter.
Ved installasjon av rørledninger med store diametre over bakken brukes rørets bæreevne, og det er derfor ikke behov for spenn mellom mastene. Oppheng av rørledninger med stor diameter på stenger bør ikke brukes, siden en slik konstruksjon praktisk talt ikke vil fungere.
Fig. 4.4 Som et eksempel er legging av rørledninger på armert betongmaster vist (fig. 4.4).
To rørledninger (direkte og retur) med en diameter på 1200 mm legges på rullelager langs armert betongmaster installert hver 20. m. Mastehøyden fra bakken er 5,5 - 6 m. Prefabrikerte betongmaster består av to fundamenter forbundet med en monolitisk skjøt, to søyler med rektangulært tverrsnitt 400 x 600 mm og en tverrstang.
Fig. 4.4. Legging av rørledninger på armert betongmaster:
1 - kolonne; 2 - tverrstang; 3 - kommunikasjon; 4 - stiftelse; 5 - koblingsfuger; 6 - forberedelse av betong.
Søylene er koblet sammen av diagonale metallbånd av kantet stål. Forbindelsen med kolonnene er laget med skjerf sveiset til innebygde deler som er innebygd i kolonnene. Tverrstangen som tjener som støtte for rørledninger er laget i form av en rektangulær bjelke med et tverrsnitt på 600 x 370 mm og er festet til søylene ved sveising av innebygde stålplater.
Masten er designet for vekten av rørspennet, horisontale aksielle og sidekrefter som oppstår fra friksjonen av rørledningene på rullelagerne, så vel som vindbelastningen.
Fig. 4.5. Fast støtte:
1 - kolonne; 2 - tverrgående tverrligger; 3 - langsgående tverrligger; 4 - kryssforbindelse; 5 - langsgående forbindelse; 6 - fundament
Den faste støtten (fig. 4.5), designet for horisontal kraft fra to 300 kN rør, er laget av prefabrikkerte armerte betongdeler: fire søyler, to langsgående tverrstenger, en tverrstøttende tverrstang og fire fundamenter koblet sammen.
I de langsgående og tverrgående retningene av søylen er forbundet med diagonale metallbånd av hjørnestål. På støttene er rørledningene festet med klemmer som dekker rør og skjerf i den nedre delen av rørene, som ligger an mot en metallramme av kanaler. Denne rammen er festet til armert betongtverrstenger ved sveising til innebygde deler.
Legging av rørledninger på lave støtter har funnet bred anvendelse i byggingen av fyringsnett i det ikke planlagte territoriet til områder med ny byutvikling. Å krysse ulendt eller sumpete terreng, så vel som små elver, er mer lurt å utføre på denne måten ved å bruke bæreevnen til rørene.
Ved utforming av varmenettverk med legging av rørledninger på lave støtter, er det imidlertid nødvendig å ta hensyn til perioden med den planlagte utbyggingen av territoriet okkupert av motorveien for byutvikling. Hvis det om 10 - 15 år vil være nødvendig å sette rørledninger i underjordiske kanaler eller å rekonstruere et varmeanlegg, er bruk av luftlegging ikke upassende. For å rettferdiggjøre anvendelsen av metoden for å legge rørledninger på lave støtter, bør tekniske og økonomiske beregninger utføres.
Når du legger rørledninger med store diametre (800-1400 mm) over bakken, anbefales det å legge rørledninger på separate master og støtter ved bruk av spesielle prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner laget av fabrikken som oppfyller de spesifikke hydrogeologiske forholdene til varmesentralen.
Designerfaring viser økonomisk bruk av haugfundamenter for fundamentering av både anker- og mellomliggende master og lave bærere.
Hovedledningsnett med stor diameter (1200-1400 mm) med betydelig lengde (5-10 km) ble bygget i henhold til individuelle prosjekter med høye og lave støtter på et haugfundament.
Det er erfaring med konstruksjon av et varmeledningsrør med rørdiametere D y\u003d 1000 mm fra CHP ved bruk av hauger i de sumpete delene av sporet, der steinete jordsmonn ligger på en dybde av 4-6 m.
Beregning av støtter på et pelefundament for den kombinerte effekten av vertikale og horisontale belastninger blir utført i samsvar med SNiP II-17-77 "Pile fundations".
Ved utforming av lave og høye støtter for legging av rørledninger kan konstruksjoner av enhetlige prefabrikkerte armert betong frittstående støtter utviklet for teknologiske rørledninger brukes [3].
Prosjektet med lave støtter av typen "svingende" fundamenter, bestående av et vertikalt panel av armert betong installert på en flat fundamentplate, ble utviklet av AtomTEP. Disse støttene kan brukes i forskjellige jordforhold (med unntak av kraftig flom og fallende jord).
En av de vanligste typene av luftledninger er installasjonen av sistnevnte på braketter som er festet i veggene i bygninger. Bruken av denne metoden kan anbefales når du legger oppvarmenett på industrifirksomheters territorium.
Når du utformer rørledninger plassert på veggenes ytre eller indre overflate, bør du velge en slik plassering av rørene slik at de ikke blokkerer vindusåpningene, ikke forstyrrer plasseringen av andre rørledninger, utstyr osv. Det viktigste er å sikre pålitelig festing av brakettene i veggene i eksisterende bygninger. Utformingen av rørføringer langs veggene i eksisterende bygninger skal omfatte en undersøkelse av veggene i natur og en undersøkelse av prosjektene de bygger på. Med betydelige belastninger overført med rørledninger til beslagene, er det nødvendig å beregne bygningskonstruksjonens generelle stabilitet.
Rørledninger legges på braketter med sveisede kropper med glidestøtter. Bruk av rullende rullelager til utendørs rørledninger anbefales ikke på grunn av vanskeligheten med jevnlig å smøre og rengjøre dem under drift (uten at de vil fungere som glidende).
I tilfelle utilstrekkelig pålitelighet av bygningens vegger, bør det iverksettes strukturelle tiltak for å spre kreftene som overføres av konsollene ved å redusere spenn, stivere, vertikale stivere osv. Beslag som er installert på installasjonsstedene for faste rørledningsstøtter, skal utformes for å motstå kreftene som virker på dem. Vanligvis krever de ytterligere feste ved hjelp av stag i horisontale og vertikale plan. I fig. 4.6 viser en typisk utforming av braketter for å legge en eller to rørledninger med en diameter på 50 til 300 mm.
Fig. 4.6. Legging av rørledninger på braketter.
Kanalleggingtilfredsstiller de fleste krav, men kostnadene, avhengig av diameteren, er 10-50% høyere enn kanalfri. Kanaler beskytter rørledninger mot virkningene av grunnvann, atmosfærisk vann og flomvann. Rørledninger i dem legges på bevegelige og faste støtter, mens organisert termisk forlengelse er sikret.
De teknologiske dimensjonene til kanalen tas på grunnlag av minste avstand i lyset mellom rørene og konstruksjonselementene, som avhengig av diameteren på rørene 25-1400 mm, er lik: opp til veggen 70-120 mm; til overlapping på 50-100 mm; til isolasjonsoverflaten på den tilstøtende rørledningen 100-250 mm. Kanaldybde
ta på grunnlag av minste mengde jordarbeid og jevn fordeling av konsentrerte laster fra kjøretøyer på overlappingen. I de fleste tilfeller er tykkelsen på jordlaget over taket 0,8-1,2 m, men ikke mindre enn 0,5 m.
Med sentralisert varmeforsyning brukes ikke-passasje-, halvpassasje- eller passasjekanaler for å legge oppvarmingsnett. Hvis dybden på leggingen overstiger 3 m, konstrueres halvpassasje- eller passasjekanaler for muligheten for å erstatte rørene.
Unngåbare kanalerbrukes til å legge rørledninger med en diameter på opptil 700 mm, uavhengig av antall rør. Utformingen av kanalen avhenger av jordfuktighet. I tørre jordarter er oftere anordnet blokkeringskanaler med betong- eller murvegger eller armert betong. I myke jordarter blir det først laget en betongbase som det er montert en armert betongplate på. Med et høyt nivå av grunnvann for drenering, legges det en dreneringsledning i bunnen av kanalen. Om mulig plasseres varmenettverket i ubrukelige kanaler langs plenene.
For tiden er overveiende kanaler laget av prefabrikkerte armerte betongbrettelementer (uavhengig av diameteren på rørledningene som legges) av KL, KLS-typer, eller veggplater av KS-typer og andre.Kanalene er lukket med flate armerte betongplater. Basene til alle typer kanaler er laget av betongplater, mager betong eller sandpreparat.
Hvis det er nødvendig å bytte ut rør som svikter, eller når du reparerer varmenettet i ufremkommelige kanaler, må du bryte jorda og demontere kanalen. I noen tilfeller er dette ledsaget av åpningen av en bro eller asfaltfortau.
Halvgangskanaler.Under vanskelige forhold, når rørledninger krysser varmenettet til eksisterende underjordiske verktøy, under kjørebanen, med et høyt nivå av stående grunnvann i stedet for ufremkommelige, er halvpass-kanaler arrangert. De brukes også når du legger et lite antall rør på de stedene der under driftsforhold er åpning av kjørebanen utelukket, samt når du legger rørledninger med stor diameter (800-1400 mm). Høyden på halvboringskanalen er minst 1400 mm. Kanalene er laget av prefabrikkerte armert betongelementer - bunnplater, veggblokker og gulvplater.
Gjennomgangskanaler.Ellers kalles de samlere; de er konstruert i nærvær av et stort antall rørledninger. De ligger under broene på store motorveier, på territoriet til store industribedrifter, i områder som ligger ved siden av bygningene til kraftvarmeanlegg. Sammen med varmeledningene plasseres også andre underjordiske verktøy i disse kanalene: elektriske og telefonkabler, vannforsyning, en lavtrykksgassledning, etc. For inspeksjon og reparasjon gir samlere gratis tilgang for servicepersonell til rørledninger og utstyr.
Samlerne er laget av armerte betongribbestikker, lenker til rammestrukturen, store blokker og volumetriske elementer. De er utstyrt med belysning og naturlig forsyning og eksosventilasjon med trippel luftutveksling, og gir en lufttemperatur på ikke mer enn 30 ° C, og en enhet for å fjerne vann. Innganger til samlerne er gitt hver 100-300 m. For å installere kompensasjons- og låseinnretninger på varmenettet, må det lages spesielle nisjer og ekstra munnhull.
Kanalløs pakning.For å beskytte rørledningene mot mekanisk belastning, ordner pakninger med denne metoden forsterket varmeisolasjon - skallet. Fordelene med kanalfri varmeledning er de relativt lave kostnadene ved bygg- og installasjonsarbeid, en liten mengde jordarbeid og en reduksjon i byggetiden. Ulempene inkluderer den økte følsomheten til stålrør for ekstern jord, kjemisk og elektrokjemisk korrosjon.
Med denne type pakning brukes ikke bevegelige støtter; rør med varmeisolasjon legges direkte på en sandpute, drysset på en forhåndsinnrettet bunn av grøften. Faste støtter for kanaløs rørlegging, så vel som for kanal, er armert betongskjermvegger installert vinkelrett på varmerørene. Disse støttene med små diametre av varmeledere brukes som regel utenfor kamrene eller i kammer med stor diameter med store aksiale krefter. For å kompensere for den termiske forlengelsen av rørene, brukes bøyde eller fyllingsbokser plassert i spesielle nisjer eller kammer. I bøyninger av ruten for å unngå å klemme rørene i bakken og for å sikre deres mulige bevegelse, konstrueres ufremkommelige kanaler.
For kanaløs legging brukes fyll, prefabrikkerte og monolitiske typer isolasjon. Utbredt monolitisk skall av autoklavert forsterket skum.
Overhead installasjon.Denne type pakning er den mest praktiske i drift og reparasjon og er preget av minimalt varmetap og enkel påvisning av ulykkessteder. Lagerkonstruksjoner for rør er frittstående støtter eller master, noe som sikrer plasseringen av rørene i rett avstand fra bakken. Ved lave støtter er avstanden i lyset (mellom isolasjonsflaten og bakken) med en rørgruppebredde på opptil 1,5 m 0,35 m og ikke mindre enn 0,5 m med større bredde. Støttene er vanligvis laget av armert betongblokker, mastene og bukkene er laget av stål og armert betong. Avstanden mellom støtter eller master når du installerer over bakken rør med en diameter på 25-800 mm, antas å være 2-20 m. Noen ganger er en eller to mellomliggende opphengsstøtter anordnet ved hjelp av tannregulering for å redusere antall master og redusere kapitalinvesteringene i fyringsnettet.
For å betjene ventiler og annet utstyr som er installert på rørledningene i varmenettet, er det anordnet spesielle nettsteder med gjerder og trapper: stasjonær i en høyde av 2,5 m eller mer og mobil i lavere høyde. På installasjonsstedene for hovedventiler gir drenerings-, drenerings- og luftapparater isolerte bokser, samt enheter for å løfte mennesker og beslag.
5.2. Drenering av varmenett
Når du installerer varmeledninger under jorden, er det en kunstig senking av grunnvannsnivået for å unngå vanninntrenging til varmeisolasjon. For dette formålet, sammen med varmeledningene, legges dreneringsrørledninger under kanalbunnen med 200 mm. Dreneringsinnretningen består av et avløpsrør og filtreringsmateriale drysset med sand og grus. Avhengig av arbeidsforholdene brukes forskjellige avløpsrør: for trykkløse avløp - klokkeformet keramikk, betong og asbest-sement, for trykk - stål og støpejern med en diameter på minst 150 mm.
På bøyer og med forskjeller i legging av rør, er inspeksjonsbrønner anordnet i henhold til type kloakk. I rette seksjoner er slike brønner anordnet for ikke mindre enn 50 m unna. Hvis avløpsvann ikke kan tappes inn i reservoarer, kløfter eller avløp ved tyngdekraft, bygges det pumpestasjoner som er lokalisert nær brønnene på en dybde, avhengig av avløpsrørets merke. Pumpestasjoner er vanligvis bygget av armerte betongringer med en diameter på 3 m. Stasjonen har to rom - et maskinrom og en tank for mottak av avløpsvann.
5.3. Bygninger på varmenett
Varmekamredesignet for å betjene utstyr installert i varmenett under underjordisk installasjon. Dimensjonene til kammeret bestemmes av diameteren på rørledningene i varmenettet og dimensjonene til utstyret. Avstengningsventiler, stoppe- og dreneringsinnretninger osv. Er installert i kamrene. Bredden på gangene er minst 600 mm, og høyden er minst 2 m.
Varmekamre er komplekse og dyre underjordiske strukturer, og derfor tilbys de bare på installasjonsstedene for stoppventiler og stoppekompensatorer. Minimumsavstanden fra jordoverflaten til toppen av kammeret er 300 mm.
For tiden er prefabrikkerte armerte betongvarmekamre mye brukt. Noen steder er kameraene laget av murstein eller monolitisk armert betong.
Elektriske ventiler med høy spindel brukes på varmeledninger med en diameter på 500 mm og høyere, derfor bygges en over bakken paviljong med en høyde på ca 3 m over den nedgravde delen av kammeret.
Støtter.For å sikre organisert leddbevegelse av røret og isolasjon under termiske forlengelser, brukes bevegelige og faste støtter.
Faste bendesignet for å fikse rørledningene til oppvarmingsnett på karakteristiske punkter, og de brukes med alle legningsmetoder. Typiske punkter på ruten til oppvarmingsnettet anses å være forgreningspunktene, plasseringen av portventilene, ekspansjonsfuger for fyllingsbokser, sumper og plasseringen av de faste støttene. De mest brukte er panelstøtter, som brukes både til kanaliserbar legging og for å legge rørledninger til oppvarmingsnett i ufremkommelige kanaler.
Avstandene mellom de faste støttene bestemmes vanligvis ved å beregne styrken til rørene ved den faste støtten og avhengig av størrelsen på kompensasjonsevnen til de vedtatte kompensatorene.
Bevegelige støtterinnstilt med kanal og kanalløs legging av rørledninger i varmenettet. Det er følgende typer forskjellige utførelser av bevegelige støtter: skyve, rulle og oppheng. Glidestøtter brukes til alle legningsmetoder, bortsett fra kanalløs. Ruller brukes til installasjon over hodet langs veggene i bygninger, så vel som i samlere, på parenteser. Opphengsstøtter er installert med overheadinstallasjon. På steder med mulige vertikale bevegelser av rørledningen brukes fjærstøtter.
Avstanden mellom de bevegelige støttene tas basert på avbøyningen av rørledningene, som avhenger av rørets diameter og veggtykkelse: jo mindre diameteren på røret, jo mindre avstanden mellom støttene. Når du legger i rørledningskanalene med en diameter på 25-900 mm, blir avstanden mellom de bevegelige støttene henholdsvis 1,7-15 m. Ved installasjon over bakken, der det er tillatt en litt større avbøyning av rørene, økes avstanden mellom støttene for de samme rørdiametrene til 2-20 m.
kompensatorerbrukes til å avlaste temperaturspenninger som oppstår i rørledninger under forlengelse. De kan være fleksible U-formede eller omega-formede, leddede eller fyllingsbokser (aksiale). I tillegg bruker de svingene til rørledninger som er tilgjengelige på ruten i en vinkel på 90-120 °, som fungerer som kompensatorer (selvkompensering). Installasjonen av ekspansjonsfuger er forbundet med ekstra kapital og driftskostnader. Minimumskostnader oppnås i nærvær av selvkompensasjonssider og bruk av fleksible kompensatorer. Når man utvikler varmeanleggsprosjekter, blir minimum antall aksiale ekspansjonsfuger vedtatt, og utnytter den naturlige kompensasjonen av varmeledninger maksimalt. Valg av type kompensator bestemmes av de spesifikke forholdene for legging av rørledningene til varmenettverk, deres diameter og kjølevæskets parametere.
Antikorrosivt belegg av rørledninger.For å beskytte varmeledningene mot ekstern korrosjon forårsaket av elektrokjemiske og kjemiske prosesser under påvirkning av miljøet, brukes anti-korrosjonsbelegg. Fabrikklagde belegg er av høy kvalitet. Type antikorrosjonsbelegg avhenger av temperaturen på kjølevæsken: bitumengrunning, flere lag med isolering i henhold til mastikk, innpakningspapir eller kitt og epoksy emalje.
Varmeisolering.For varmeisolering av rørledninger i oppvarmingsnettverk brukes forskjellige materialer: mineralull, skumbetong, armert betong, luftbetong, perlitt, asbestsement, sovelitt, ekspandert leirbetong, etc. Suspensjonsisolasjon laget av mineralull brukes mye til kanalinstallasjon, og for autoklavert armert betong, asfaltfri isolasjon. -toisol, bitumoperlite og skumglass, og noen ganger etterfyllingsisolasjon.
Varmeisolering består som regel av tre lag: varmeisolerende, integumentær og etterbehandling. Beleggsjiktet er designet for å beskytte isolasjonen mot mekanisk skade og fuktighet, dvs. for å bevare de termiske egenskapene. For anordningen til belegglaget ved bruk av materialer med nødvendig styrke og fuktighetsgjennomtrengelighet: taktekking, glassine, glassfiber, folieisolasjon, platestål og duralumin.
Som belegglag for kanalfri legging av varmeledninger i moderat fuktig sandjord, brukes forsterket vanntetting og asbest-sementpussing langs en nettingramme; med kanallegging - asbest-sement gips på en netting ramme; når du installerer over bakken - asbest-sement halvsylindere, et foringsrør av stålplater, galvanisert eller malt aluminiumsmaling.
Suspensjonsisolasjon er et sylindrisk skall på overflaten av røret laget av mineralull, støpte produkter (plater, skjell og segmenter) og autoklavert skumbetong.
Tykkelsen på det varmeisolasjonssjiktet tas som beregnet. Som beregnet kjølevæsketemperatur tas det maksimale hvis det ikke endres i løpet av arbeidets periode for nettverket (for eksempel i damp- og kondensatnett og varmtvannsrør), og gjennomsnittet for året hvis kjølevæsketemperaturen endres (for eksempel i vannnett). Omgivelsestemperaturen i oppsamlerne er + 40 ° С, jorda på rørets akse er gjennomsnittet for året, utetemperaturen for overliggende installasjon er gjennomsnittet for året. I samsvar med normene for utforming av varmenettverk, blir den maksimale tykkelsen på varmeisolasjon vedtatt basert på leggemetoden:
Ved montering over bakken og i grenrør med en rørdiameter på 25-1400
mm isolasjonstykkelse 70-200 mm;
I kanaler for dampnett - 70-200 mm;
For vannnett - 60-120 mm.
Beslag, flensfuger og andre beslag til varmenett, samt rørledninger, er dekket med et isolasjonslag med en tykkelse som tilsvarer 80% av rørisolasjonens tykkelse.
Når det kanaliseres legging av varmeledninger i jord med økt korrosivitet, er det fare for rørkorrosjon fra bortkommen strømmer. For å beskytte mot elektrokorrosjon er det gitt tiltak som utelukker gjennomtrenging av streifstrømmer til metallrør, eller ordner såkalt elektrisk drenering eller katodisk beskyttelse (katodiske beskyttelsesstasjoner).
LIT-teknologifabrikken i Pereslavl-Zalessky produserer fleksible varmeisolerende produkter laget av skummet polyetylen med en lukket porestruktur Energoflex. De er miljøvennlige, da de er laget uten bruk av klorfluorkarboner (freon). Under drift og prosessering avgir ikke materialet giftige stoffer i miljøet og har ikke skadelige effekter på menneskekroppen gjennom direkte kontakt. Arbeid med det krever ikke spesialverktøy og forbedrede sikkerhetstiltak.
"Energoflex" er beregnet på varmeisolering av verktøy med kjølevæsketemperatur fra minus 40 til pluss 100 ° С.
Energoflex-produkter produseres som følger:
Rør 73 størrelser med en indre diameter på 6 til 160 mm og
veggtykkelse fra 6 til 20 mm;
Ruller 1 m brede og 10, 13 og 20 mm tykke.
Koeffisienten for varmeledningsevne for materialet ved 0 ° C er 0,032 W / (m- ° C).
Varmeisolasjonsprodukter fra mineralull produseres av foretakene Termosteps JSC (Tver, Omsk, Perm, Samara, Salavat, Yaroslavl), AKSI (Chelyabinsk), Tizol JSC, Nazarovsky ZTI, Komat Plant (Rostov -on-Don), Mineral Vata CJSC (byen Zheleznodorozhny, Moskva-regionen), etc.
Importerte materialer fra ROCKWOLL, Ragos, Izomat og andre brukes også.
Driftsegenskapene til fiberholdige isolasjonsmaterialer avhenger av sammensetningen av råvarene og det teknologiske utstyret som brukes av forskjellige produsenter og varierer over et ganske bredt spekter.
Teknisk termisk isolasjon av mineralull er delt inn i to typer: høy temperatur og lav temperatur. Selskapet Mineralnaya Vata produserer varmeisolasjon ROCKWOLL i form av glassfiberplater og matter av glassfiber. Mer enn 27% av alle fiberholdige varmeisolasjonsmaterialer produsert i Russland står for URSA termisk isolasjon, produsert av Flyderer-Chudovo OJSC. Disse produktene er laget av stift glassfiber og utmerker seg med høye termiske og akustiske egenskaper. Termisk konduktivitetskoeffisient avhengig av produktmerke
slik isolasjon varierer fra 0,035 til 0,041 W / (m- ° C), ved en temperatur på 10 ° C. Produktene er preget av høy miljøytelse; de kan brukes hvis temperaturen på kjølevæsken er i området fra minus 60 til pluss 180 ° C.
CJSC Isolation Plant (St. Petersburg) produserer isolerte rør for varmesystemer. Som isolasjon brukes her ar-mopenobeton, der fordelene inkluderer:
Høy ekstrem temperatur for påføring (opptil 300 ° С);
Høy trykkfasthet (ikke mindre enn 0,5 MPa);
Mulighet for bruk for kanalløs installasjon på ethvert felt
en søppelkasse for legging av varmerør og under alle jordforhold;
Tilstedeværelsen på den isolerte overflaten til en passiverende beskyttelse
filmen som oppstår når skumbetongen kommer i kontakt med rørmetallet;
Isolasjon er ikke brennbart, noe som gjør at den kan brukes til alle
typer legging (over bakken, under jorden, kanal eller ikke-kanal).
Den termiske konduktivitetskoeffisienten for slik isolasjon er 0,05-0,06 W / (m- ° C).
En av de mest lovende metodene i dag er bruken av preisolerte rørledninger for kanaløs legging med polyuretanskum (PUF) isolasjon i en polyetylenkappe. Bruken av rørledninger av rør-i-rør er den mest progressive måten å spare energi på i bygging av varmenett. I USA og Vest-Europa, spesielt i de nordlige regionene, har disse designene blitt brukt siden midten av 60-tallet. I Russland - bare siden 90-tallet.
De viktigste fordelene med slike design:
Øke holdbarheten til strukturer opp til 25-30 år eller mer, dvs. i
2-3 ganger;
Nedgang i varmetap til 2-3% sammenlignet med eksisterende
20 ^ 40% (eller mer) avhengig av regionen;
Å redusere driftskostnadene 9-10 ganger;
Nedgang i utgiftene for reparasjon av varmeledning ikke mindre enn 3 ganger;
Lavere kapitalkostnader under bygging av nytt oppvarmingsnett i
1,2-1,3 ganger og en betydelig (2-3 ganger) reduksjon i byggetiden;
En betydelig økning i påliteligheten av varmeledninger
ny teknologi;
Muligheten for å bruke et operativt fjernsystem
kontroll av fukting av isolasjon, noe som muliggjør rettidig aktivering
for å krenke integriteten til stålrøret eller polyetylenføreren
vanntett belegg og forhindre lekkasje og ulykke på forhånd.
På initiativ av Moskva-regjeringen, Russland, Gosstroy, RAO UES, Russland, CJSC MosFlowline, TVEL Corporation (St. Petersburg) og en rekke andre organisasjoner, ble 1999 opprettet Association of Pipeline Manufacturers and Consumers with Industrial Polymer Insulation.
KAPITTEL 6. KRITERIER FOR VALG AV DEN OPTIMALE VALG
Et av hovedtrekkene ved varmeledninger er den relativt høye temperaturen på produktet som transporteres gjennom dem - vann eller damp, i de fleste tilfeller over 100 ° C, noe som i stor grad bestemmer arten av utformingen av varmenett, siden det krever termisk isolasjon og bevegelsesfrihet for rør når de varmes opp eller kjøling.
Tilstedeværelsen av varmeisolasjon og kravet om fri bevegelse av rør kompliserer utformingen av varmerør i stor grad - sistnevnte er lagt i kanaler, tunneler eller beskyttelsesskaller.
Periodisk oppvarming av veggene i varmerørene til en temperatur på 130-150 ° C gjør korrosjonsbestandig belegg som vanligvis brukes for å beskytte uoppvarmede stålrørledninger lagt i bakken uegnet. For å beskytte varmeledningene mot ekstern korrosjon, er det nødvendig å bruke slike bygnings- og isolasjonsstrukturer som hindrer penetrering av jordfuktighet i rørledningene.
For tiden brukte design av varmeledninger er svært forskjellige. I henhold til leggemetoden er oppvarmingsnettene delt inn i underjordisk og over bakken (luft).
Underjordisk legging av rørledninger til varmenett utføres:
a) i ikke-passasje- og semipassasje-kanaler;
b) i tunneler eller samlere sammen med annen kommunikasjon;
c) i skjell av forskjellige former og i form av fyllputer.
Med underjordisk legging langs ruten konstrueres kammer, nisjer for kompensatorer, faste støtter osv.
Overleggslegging av rørledninger til varmenett utføres:
a) på overganger med kontinuerlig spenn;
b) på separate master (støtter);
c) på hengende spenn (kabelstaget).
En spesiell gruppe strukturer inkluderer spesielle strukturer: undervannsoperasjoner, forhøyede og underjordiske passasjer og en rekke andre.
De viktigste ulempene som brukes ved konstruksjon av underjordiske konstruksjoner av varmeledninger er: skjørhet, store varmetap, kompleksiteten i produksjonen, betydelig forbruk av byggematerialer og høye byggekostnader.
De mest brukte er prefabrikkerte konstruksjoner av ubrukelige kanaler med betongvegger. Bruken av uførbare kanaler er berettiget når det gjelder legging av oppvarmingsnett i våt jord, forutsatt at den tilhørende drenering . Den bør fokusere på bruk av ubrukelige kanaler laget av enhetlige prefabrikerte betongdeler. Disse armert betongkanalene kan brukes til oppvarmingsnett med en diameter på opptil 600 mm. Det er mulig å bruke ikke-passasje-kanaler satt sammen fra vibro-rullende plater.
Unngåbare kanaler med suspendert termisk isolasjon, som danner et luftspalte rundt rørene, er uunnværlige på deler av ruten med selvkompensering av termiske forlengelser av varmerør. Et karakteristisk trekk ved kanallegging av varmenettverk, i motsetning til det kanalløse, er tilveiebringelsen av bevegelser av varmeledningene i lengderetningen og tverretningen.
Når du legger varmeledninger under innkjørsler med stor trafikk og forbedret fortau, brukes halvpasskanaler fra prefabrikkerte armert betongdeler. Ved legging av et stort antall varmeledninger med betydelige diametre brukes gjennom tunneler.
For oppvarmingsnett med stor diameter er det også typiske kanaldesign som har bevist seg både i konstruksjon og i drift. For eksempel blir det konstruert varmeledninger med en diameter på 700-1200 mm i Moskva. Imidlertid bør utformingen av kanalene forbedres for å oppnå mer rasjonelle løsninger. For legging av varmerør brukes prefabrikkerte armerte betongkanaler av encelle- og dobbeltcelle-seksjoner. I utgangspunktet er disse kanalene designet som en halvboretype for mulighet for inspeksjon av vedlikeholdspersonell, samt for å sikre maksimal pålitelighet av varmeledningen i drift.
I Moskva og noen andre byer ble det brukt kanalfri legging av varmeledninger med et to-lags sylindrisk skall bestående av et armert betongrør og et varmeisolerende lag (mineralull).
Armerte betongrør har tilstrekkelig mekanisk styrke, høy motstand mot støt og vibrasjonsbelastning, god fuktighetsbestandighet. Derfor beskytter de pålitelig varmeledningen mot fuktighet og belastninger som overføres av jorda. Dermed oppnås gunstige forhold for drift av varmeledninger: spenninger i veggen på rørene reduseres og holdbarheten til termisk isolasjon er sikret.
Det ytre armert betonghus forblir stasjonært når varmelederen beveges i aksiell retning på grunn av temperaturdeformasjoner, noe som skiller denne konstruksjonen fra strukturen med armert betonghus som beveger seg langs bakken sammen med varmelederen.
En lignende utforming utføres også ved bruk av asbestsementrør og halvsylindere av armert betong som det ytre skallet.
Bruk av kanaløse konstruksjoner kan anbefales når du legger i tørr jord for å beskytte den ytre overflaten til varmeledninger med to lag isolator. Den kanalfrie legging av varmeledninger med bulkvarmeisolasjon med torv, kiselkrummer osv. Viste seg å være mislykket. For tiden pågår eksperimentelt arbeid for å lage gjenfyllingsmateriale.
Utformingen av kameraer som brukes i bygging av oppvarmingsnett er veldig mangfoldig. Prefabrikkerte kammer laget av armert betongdeler er designet for varmeledninger med små og mellomstore diametre. Store kameraer er laget av betongblokker og monolitisk armert betong. Konstruksjonene til de faste støttene i kanalene er laget av monolitisk såvel som prefabrikert betong. I Moskva, Novosibirsk og andre byer er de såkalte vanlige samlere mye brukt, der varmeledninger legges sammen med elektriske og telefonkabler, vann og andre underjordiske nettverk.
Passasjekanaler og vanlige samlere er utstyrt med elektrisk belysning, telefon, ventilasjon, forskjellige automatiske kontrollenheter og dreneringsanlegg.
I ventilerte passasjetunneler er det sikret et gunstig temperatur- og fuktighetsregime i luftmiljøet, noe som bidrar til god bevaring av varmeledninger.
Under byggingen av vanlige samlere i Moskva ved en åpen arbeidsmåte, viste utformingen av store armerte betongblokker, foreslått av ingeniørene N. M. Davidyants og A. A. Lyamin, seg å være godt etablert.
Metoden for å legge underjordiske nettverk i felles samlere har en rekke fordeler, hvorav de viktigste er : øke holdbarheten til den materielle delen av nettverkene og sikre de beste driftsforholdene. Når du bruker varmenettverk i samlere, samt når det er nødvendig å bygge nye underjordiske nettverk, er det ikke nødvendig å åpne urbane områder for reparasjoner. Ved å plassere nettverk for forskjellige formål i samlerne kan du organisere deres omfattende og planlagte design, konstruksjon og drift og gjør det mulig å effektivisere hele systemet for å plassere underjordiske nettverk mer kompakt både i plan og i tverrsnitt av byens passasjer. Underjordiske bysamlere er moderne ingeniørstrukturer.
a - separat;
b - ledd;
T K - telefon kloakk;
E - elektriske kabler;
T - varmeledere 2d \u003d 400 mm;
G - rørledning d \u003d 300 mm
B - vannforsyning d \u003d 300 mm;
C - rennestein d \u003d 600 mm;
K - avløp d \u003d 200 mm;
T KAB - telefonkabler
Innvendig utsikt til felles samler
Antall rørledninger og kabler plassert i samlere av forskjellige seksjoner
Utformingen av underjordiske, over bakken og under vannoverganger av varmeledninger gjennom naturlige og kunstige hindringer er inkludert i det generelle designkomplekset til varmenettverk, og bare i sjeldne tilfeller utføres av spesialiserte organisasjoner.
Undervannsoverganger over elver blir utført i form av passasjetunneler og hertuger; luftoverganger gjennom elver til jernbanespor - i form av brokryssinger. Det er mulig å legge varmerør på eksisterende broer og overganger.
Når en motorvei krysser oppvarmingsnettverk for jernbane og motorveier, så vel som bypassasjer, konstrueres ofte underjordiske passasjer, utføres på en lukket måte for å sikre uavbrutt drift av veier.
Underganger utføres hovedsakelig i form av tunneler konstruert med runde metallskjold. Disse tunnelene krever betydelig fordypning, og faller derfor ofte i grunnvannssonen, noe som kompliserer arbeidet og krever organisering av drenering fra tunnelen under drift.
En annen type undergang er legging av stålkasser, innvendig som varme rør er plassert. Tilfeller legges ved å tvinge eller stikke hull i stålrør med hydrauliske jekker. Implementering av denne typen overganger er tilrådelig der det er mulig å gå over grunnvannsnivået uten å forstyrre de eksisterende underjordiske verktøyene.
Underganger fra stålkasser er mye brukt i bygging av fyringsnett.
Riktig valg av denne eller den typen overgang er hovedoppgaven i utformingen, siden kostnadene for disse konstruksjonene er veldig høye og øker de totale kostnadene for oppvarmingsnett betydelig.
Hos industrivirksomheter har installasjon av varmeledninger over stativer, ofte laget av valset metall, blitt utbredt.
Utformingen av overganger ved bruk av forhåndsstøpt armert betong er nå betydelig forenklet i forbindelse med utgivelsen av standardprosjektet "Unified prefast armert betong frittstående støtter for prosessrørledninger" (serie IS-01-06).
I byvarmenett ble luftinstallasjonen av varmeledninger hovedsakelig utført på metallmaster av gitterutforming. Armerte betongmaster begynte å bli produsert bare på det nåværende tidspunkt. For eksempel ble armert betongmaster fra prefabrikkerte deler til varmestrøm med en diameter på 1200 mm brukt i Moskva. Strukturelle detaljer om disse mastene er produsert på fabrikken og montert på motorveien.
