DIY-betongblokker hjemme. DIY luftede betongblokker hjemme Installasjon for produksjon av DIY byggeklosser

Askeblokk er et av de mest etterspurte materialene for bygging av vegger i en-etasjers bygninger. Det kjennetegnes av dets lave kostnader og muligheten for uavhengig produksjon hjemme.

Askeblokk - veggstein

Dette byggematerialet er beregnet for lavbygg. Det er en oppfatning at hvis sement av "høy" kvalitet er inkludert i sammensetningen av partiet, kan du fra en hjemmelaget blokk lage en solid base for et badehus eller et hus. Fundamentblokkene må imidlertid tåle enorme belastninger, så blokkene skal kjøpes på fabrikken, og ikke lages uavhengig av hverandre.

Askeblokker er:

• hul;
• fyldig.

På grunn av de tilstrekkelige styrkeegenskapene, brukes faste blinder for å vende og oppføre bærende vegger, samt skillevegger. Samtidig har hule produkter god varme- og lydisolasjon. På grunn av hulrommene spares råvarer betydelig, noe som betyr at produksjonskostnadene er mye lavere.

Sinderklosser brukes også som en ekstra isolasjon for konstruksjon av rammer.

Hvordan blande en løsning for å lage en askeblokk?

Navnet på byggematerialet "askeblokk" taler for seg selv. Dette betyr at hovedkomponenten i løsningen vil være slagg oppnådd i en masovn, som bør siktes gjennom en spesiell sifter (sil).

Vi trenger:

• 7 deler av hovedfyllstoffet (de vil tjene som slagg);
• 2 brøkdel av grus med fraksjoner på 5-15 mm;
• halvannen del sement (det er best å ta merkevaren M 400, 500);
• omtrent 3 deler vann.

I tillegg til slagg kan andre komponenter også fungere som hovedelement: leire, utvidet leire, sand, grus, pukk, gips og mange andre. Det skal bemerkes at hvis du valgte masovnsslagg som fyllstoff, er andre tilsetningsstoffer forbudt. Hvis du ønsker å få farget askeblokk, kan du legge kritt eller røde murstein brakt til små smuler i løsningen (de skal knuses).

I tillegg, under produksjonen av askeblokker, må du sørge for at løsningen ikke sprer seg.

Råd for å få sterke blokker: du må legge til en mykner i løsningen (du kan kjøpe den i hvilken som helst jernvarehandel). Da vil du ikke bare få holdbare, men også frostbestandige og vanntette blokker.

Når du uavhengig skal etablere prosessen med å lage sylinderblokker, må det forstås at en universell løsningsformulering ikke eksisterer. Hver mester velger gjennom prøving og feiling sin egen unike formel. Hvis du er nybegynner, kan du ty til standarden.

Mykner priser for betong

mykner for betong

Metoder for produksjon av askeblokker

Det er to måter å få tak i slike blokker i ditt område.

1. Ved bruk av forskaling, det vil si en form laget av trelast eller stålplater.
2. Basert på arbeidet med en spesiell maskin.

Video - Å lage blokkering manuelt

Video - Cinder block gående mobil maskin

Video - Maskin for produksjon av askeblokker

Verktøy og materialer for produksjon av blokker:

• former (tre eller metall), eller vibrerende maskiner;

     2,3,4 - pallemner. 5,6,7 - matrisens ramme fra bunnen (hjørne 25x25). 8 - stroppfeste hul kjerne. 9 - hul. 10 - topplokket på den hule kjernen. 11 - nedre hule kjerneplugg
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betongblander;
• skulderblad for utjevning;
• spade for å fylle løsningen;
• løsning.

Sement-sand blandingspriser

sement-sand blanding

Instruksjoner for selvproduserende støpeformer

Utformingen av skjemaet har følgende form: bunn- og sidevegger. Mellom et par tverrbrett eller metallplater, bør du feste tverrbjelkene til den avstanden du trenger. Oppretthold trinnet som tilsvarer størrelsene på den nødvendige blokkeringen.

Siden det vil være vanskelig å få det ferdige produktet ut av formen, må beholderutformingen være sammenleggbar. For å oppnå produksjonseffektivitet, lager du forskaling designet for å motta 4-6 askeblokker.

For å lage en form for å lage søppelblokker trenger du:

• jernark 3 mm tykt;
• 5 mm jernstrimler (flere deler);
• sylindere med en diameter på 4 cm;
• sveisemaskin;
• bulgarsk;
• kritt for merking.

Priser på sveisemaskiner

sveisemaskin

Stadier av produksjon av en enkelt avtakbar metallform

Trinn 1   Vi markerer arket i henhold til størrelsen på blokkene: vi trenger to langsgående sider og to på tvers. Vi kuttet ut platene våre med en kvern.

Bredden på den langsgående platen er 210 mm, lengden er 450 mm, og den tverrgående er 210 med 220 mm.

Trinn 2 Vinger med en høyde på 3,5 cm skal sveises til bunnen av formen for askeblokk slik at formen ikke beveger seg, og et håndtak skal brukes for å raskt frigjøre den fylte løsningen fra formen.

Trinn 3   Det er laget hakk langs konturen av tverr- og langsveggene for å hekte formen på de langsgående monterte veggene.

Trinn 4. Å sette sammen formen vår.

Trinn 5. For å lage tomrom i askeblokken produserer vi monterte sylindere. De må sveises til en plate som er 3-4 mm tykk, som ser ut til å trenge inn i sylindrene nærmere toppen. På endeveggene av tanken vår lager vi hakk for å hekte dem.

Video - DIY-mugg for askeblokker

Produksjon av askeblokker ved hjelp av en delt form

Skjemaer har noen dimensjoner. Standard dimensjoner på konstruksjonen er 90x190x188 mm, i privat konstruksjon kan andre størrelser brukes, for eksempel 40x20x20 cm. For å spare materiale er det bedre å bruke skjemaer med celler for 4-6 blokker og sylindere (firkanter) for å lage hulrom.

Hjemmelaget metallform (avtakbar) har følgende skjema.

Tenk på en faset prosess for produksjon av askeblokker.

Trinn 1   Elt løsningen i en betongmikser.

Trinn 2   Hell spaden i formen vår. I dette tilfellet er blandingen tykk. Du kan også bruke en flytende løsning.

Trinn 3   Sørg for at løsningen fyller beholderen jevnt. For å gjøre dette, ramser du den fylte løsningen. Vi kontrollerer fylling av skjema til randen. Jevn toppsjiktet med en slikkepott.

Trinn 4   Hvis løsningen er tørr, bør du bruke et spesielt deksel, åpningene der bajonettene i formen vil overlappe hverandre. Denne enheten vil hjelpe til med å ramme vår blokkering. For en flytende løsning brukes ikke en slik hette.

Trinn 5   Vi flytter enheten til et åpent område for videre lagring. Etter 30-40 minutter, fjern bunnen, sidene og toppdekselet. For bedre ekstraksjon av askeblokk lik toppen av veggen og en langsgående stripe med sylindere med en vanlig hammer.

Trinn 6   For fullstendig tørking trenger vi minst en dag.

Produksjon av askeblokker ved hjelp av en vibrator

Trinn 1   Elt løsningen vår, med hensyn til proporsjonene. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot riktig mengde vann, fordi askeblokkene ikke skal spre seg når du tar dem ut av formen.

elting

For å finne den rette konsistensen av blandingen, utfør en liten test. Klem løsningen i hånden: hvis den kobles i den, og når den faller til bakken den ikke blir uskarp, er det en god og riktig løsning.

Trinn 2. Vi fyller skjemaet vårt med en løsning, med et lysbilde.

trinn 3 . Vi slår på maskinen i 2-4 sekunder, hvoretter det lastede toget blir rammet. Jevn blandingen med hendene slik at jernstiftene (sylindrene) er synlige.

Trinn 4   Hvis det ikke er nok blanding i formen, må den suppleres, sett inn klemmen og slå på vibratoren igjen. Fullførelsen av formasjonen indikeres av sedimentet til klemmen på begrenserne.

trinn 5 . Vibrasjonsformen vår skal igjen slås på i 6-10 sekunder.

trinn 6 . Vi lukker på toppen et deksel med åpninger for sylindere. Og vi gjør en annen tumbling ved å heve og senke lokket 4-5 ganger.

trinn 7 . Deretter, uten å skru av bilen, fjernes skjemaet - det er nok å ta bilen til seg selv.

Opptil 500 ølblokker kan produseres per skift ved hjelp av en vibrator.

trinn 8 . Tørk blokkene i 5-10 dager. Full herding av de oppnådde byggematerialene vil være fullført etter en måned, mens luftfuktigheten skal være høy og luften varm.

trinn 9.   Etter en dag kan blokkene overføres til lagring (de blir ikke ødelagte), men de kan bare deles sammen etter en uke. Og hvis du fortsatt legger en mykner til løsningen, så kan de etter 6-8 timer flyttes og lagres.

Det er selvfølgelig ikke verdt å kjøpe vibrasjonsmaskiner for en enkelt produksjon, men spesiell oppmerksomhet bør rettes mot ramming når du lager søblerklosser (kvaliteten på produktet avhenger av denne prosessen). I dette tilfellet kan du bruke en konvensjonell slipevibrator, som det er nok å plassere formen vår sammen med blandingen.

Video - Produksjon av askeblokker ved hjelp av en vibrator

Funksjoner ved lagring av askeblokker

Oppbevar de mottatte produktene i pyramideformede stabler hundre av gangen.

Samtidig passer de med korte intervaller. Det er nok for deg å tørke materialet i et par måneder - da kan du fortsette med byggingen av badehuset, forlengelsen eller skuret.

Hva er funksjonene i produksjonen av askeblokk?

Ved produksjon av askeblokker bør spesiell oppmerksomhet rettes mot tørking. Så for eksempel vil enhver duple eller ruhet ødelegge bygningsmaterialet. Et annet krav til materialkvalitet er geometri. Et stort antall uregelmessigheter og mangler er en forutsetning for økte kostnader for etterbehandling av vegger. Derfor, for å gjøre produktet glatt, bør du fylle skjemaet eller vibrasjonsformen til kantene. Ikke skimp på å helle en løsning med et lysbilde, fordi vibrasjoner vil riste blandingen din.

For ikke å få mykere plastikk når du blander løsningen, ikke glem å fylle på mykgjøret med en hastighet på 5 g per blokk. Dette vil redde produktet fra mulige sprekker, øke styrke og frostbestandighet. For å bygge et lite badekar kan du elte løsningen manuelt, men betongblanderen vil bidra til å fremskynde prosessen. Du trenger bare å kjøpe eller låne ut en liten periode med en kapasitet på 02-0,5 kubikk. m.

Video - Hjemmelaget betongmikser

Før blandingen tilberedes, 5-6 timer før dette, blir slaggen fuktet. Dette vil gi bedre binding av sementkorn og fyllstofffraksjoner. Det skal bemerkes at hvis du fyller ut tre- eller metallformer uten mulighet for vibro-risting, bør blandingen være flytende.

Fordeler og ulemper med å bruke søppelblokker

Fordelene med askeblokken bør omfatte:

• muligheten for å produsere i en sommerhytte eller i et privat hus;
• tørking av materialet kan skje både i en autoklav (industriell produksjon) og i friluft (med egenproduksjon);
• en askeblokkbygning har minimalt varmetap;
• materialet er billig;
• konstruksjonen utføres raskt, gitt den store størrelsen på blokken;
• når du blander løsningen, kan du ved å endre proporsjonene gi den visse egenskaper;
• du kan lage en søppelblokk i alle størrelser.

Ulemper ved askeblokk:

• lav indikator på frostmotstand, men med bruk av et spesielt tilsetningsstoff kan de økes;
• det er tvil når det gjelder miljøvennlighet, spesielt for produkter laget på grunnlag av masovnsslagg;
• når det gjelder væskens absorpsjonsegenskaper, har materialet en sterk fuktopptak krever spesielle beskyttende belegg;
• skjørhet (dette materialet er tydeligvis ikke egnet for konstruksjon av skyskrapere).

1. Den høyeste styrken er besatt av blokker laget med tilsetning av sement. Neste sted er okkupert av kalkblokker.
2. Hvis små granuler erstattes med en del av siktet sand, vil styrken til produktene øke noe.
3. Kombinasjonen av sement og kalk (eller leire) i forholdet 3: 1 vil spare, noe som absolutt ikke vinner tilbake på kvalitet.
4. Før du begynner å helle løsningen, skal skjemaene rengjøres og tørkes. Dette vil forhindre vedheft av de resulterende blokkene til bunnen og veggene. For slik tørking brukes diesel, brukt olje eller et lignende middel.
5. Løsningens tetthet er en direkte indikator på størkningsgraden. Jo tykkere den er, jo raskere kan blokken fryse. Hovedegenskapene til kvaliteten på blinderblokker avhenger ikke bare av produksjonsteknologien, men også av valg av løsning. Nedenfor er forskjellige typer blandinger, hvis bruk viser visse egenskaper ved materialet.

Video - Askeblokk. Instruksjoner for nybegynneren

Å bygge et hus fra blokker skrider frem raskere enn fra murstein. Du kan kjøpe dem fritt, men mange lager byggeklosser med egne hender.

Blokker i konstruksjon brukes ikke bare til konstruksjon av vegger. Det fremskynder også bruken av byggesteiner til fundamentet. Selvfølgelig må disse blokkene være veldig tette: 1,5 tonn per 1 kubikkmeter. Å lage blokker med egne hender, hvis du forstår, er ikke en så altfor komplisert sak.

Hvor skal jeg begynne?

Og begynnelsen på alt er produksjon av former.

form

Til salgs er det skjemaer for byggeklosser med standardstørrelser. Og hjemme kan du lage byggeklosser i størrelsene som passer deg. Vi tar plater, kutter fra den ønsket form på arbeidsstykket og sveiser formen. De lager også former av tre, de er bra for adobe blokker. Bunnen trengs ikke her. Men håndtakene på sidene vil være veien, så det er mer praktisk å jobbe med dem.

Materiale for provisoriske byggeklosser

Det gode med byggesteiner laget av deg selv er at de bruker materiale du allerede har, eller du enkelt kan kjøpe.

Stort sett er blokker laget på basis av sement med forskjellige fyllstoffer, men håndverkere, som produsenter, klarer noen ganger uten det. Avhengig av hvilket materiale som er valgt, er det mulig å lage hjemmelagde byggesteiner av følgende typer:

• slagg betong;
• blokker basert på flytende glass;
• adobe;
• sponbetong eller arbolitovye.

Hvordan bruke filler:

• ash;
• slagg;
• screening ut;
• pukk;
• gips;
• perlite;
• utvidet leire;
• sagflis;
• halm;
• knust murstein og mer.

Sementfrie blokker

Produksjonen av byggesteiner med denne teknologien er ikke tilgjengelig for alle, fordi blandingen inneholder flytende glass. Med mindre jeg er enig med det nærmeste fabrikken for betongvarer og kjøper hovedkomponenten der. Blandingen vil bestå av:

• to dusin deler av elvesand;
• halvannet dusin deler flytende glass;
• 4 deler kritt;
• 3 deler slaked kalk;
• 2 deler kaolin.

Produksjonsprosess

• Sand blir først vist.
• kritt blir lagt;
• alt blandes godt;
• slaked kalk introduseres;
• kaolin eller murstein knust til et pulver;
• flytende glass.

Råstoffet skal være homogent, klistret. Fukt formen fra innsiden før du hell denne massen. Hvis du ønsker det, kan du gi byggesteiner farge. For å gjøre dette, legg til:

• kritt av hvilken som helst farge;
• pulverisert rød murstein.

Fyllstoffer tilsettes slike blokker: slagg, utvidet leire, spon. Styrken deres er høy - de er mye sterkere enn sement.

Utvidede leirblokker

Utvidede leirblokker - dette er en av typene med askeblokker, der utvidet leire er et fyllstoff.

struktur

• sement - 1 del;
• utvidet leire - 5 deler;
• sand - 3 deler;
• vann er omtrent en del.

teknologi

Produksjonsteknologien til byggeklosser med utvidet leire er generelt den samme som alle andre:

• i forsmurte former plasseres startmaterialet;
• komprimeres;
• skjemaet fjernes etter 10 minutter;
• produktet forblir på plass;
• etter 12 timer blir det overført til et sted beskyttet mot nedbør og direkte solstråler.
• i varmt vær vil blokkene bli harde etter litt under en måned.

Hvis du planlegger å lage tykke vegger (ca. 0,5 m), er blokkene bedre med tomrom. For å gjøre dette settes treinnsatser inn i formen: rund eller firkantet. Og slik at de fjernes godt, før du setter dem inn, pakker du dem inn i taktekking.

Fordelene

• lett vekt;
• frostmotstand;
• pusteevne;
• fuktighet motstand;
• styrke;
• lave kostnader.

Et hus fra utvidede leirebetongblokker bygges raskere enn fra murstein, mindre mørtel er nødvendig for murverk.

Adobe blokkerer

komponenter

For denne typen blokkering er materialet bokstavelig talt under føttene. Alt du trenger er:

• leire;
• halm;
• elvesand .;
• vann.

Funksjoner ved valg

For at byggesteinene skal oppfylle alle kravene, må du vite noe om funksjonene i valg av komponenter:

1. Det er bedre å tilberede leire om høsten, dekke den med film og la den overvintres - dette vil forbedre kvaliteten.
2. Sikt sanden først, og frigjør fra urenheter.
3. Halm kan tas på åkeren, der de bare høstet hvete, rug eller bygg. Hvis halmen er til overs fra fjorårets høsting, vil ikke kvaliteten være den samme - tross alt, etter å ha ligget, begynner den å synge.

Hvordan bestemme prosentandelen av komponenter

• leire - 1 kubikkmeter m;
• halm - 20 kg;
• sand - 25%.

For ikke å ødelegge hele blokken, må du lage en liten eksperimentell gruppe. Så vi fortsetter som følger:

• vi kobler alle komponentene i små mengder og registrerer proporsjonene;
• lage en batch;
• danne en ball;
• la stå i solen for å tørke et sted i 1 time;
• kaste den til bakken i en og en halv meters høyde.

Hvis alle komponentene er valgt i riktige proporsjoner, vil ballen forbli intakt. Lagt mer sand enn det burde? Det vil kollapse eller sprekke. Er sand ikke nok? Ballen vil bli uskarp. Så på en praktisk måte velger vi det mest optimale alternativet.

trening

For å tilberede blandingen i flere dusin blokker på en gang, må du lage et hakk i bakken: rund med en diameter på omtrent 2,5 m eller rektangulær 1,5x2,5 med en dybde på en halv meter. Linje bunnen med polyetylen. Selv om noen ferdige containere vil gjøre det: et trau eller et gammelt badekar. Da er alt det samme som det ble gjort i gamle tider: vi tok på oss høye støvler laget av gummi og går rundt, og blander alt til det er ensartet.

making

• Mens partiet er i produksjonsstadiet, forbereder vi en plattform for produkter: vi velger et jevn solfylt sted;
• vi tar blandingen i bøtter;
• fyll ut skjemaene;
• vi kondenserer;
• fjerne overflødig ved å kjøre et brett langs de øvre kantene av skjemaet;
• fjerne skjemaet.

Ferdige blokker skal tørke. Dette tar vanligvis flere dager. Det er viktig at det ikke faller regn på dem. Deretter overfører de til et ly og er fortsatt tørre. Vil være helt klar om 10 dager.

Huset fra adobe blokker viser seg å være veldig varmt, komfortabelt. I tillegg er dette byggematerialet miljøvennlig, holdbart, brannsikkert. Den brukes til bygninger som ikke er høyere enn 2 etasjer.

Sagflis betongblokker (arobolitt)

Produksjonsteknologien til blokker med sagflis er lik produksjonen av adobe blokker, men komponentene trenger ikke å bli utvunnet, men kjøpt.

bestanddeler av

Før du begynner å produsere, må du kjøpe:

• sement - M300 eller høyere;
• sand - fraksjon ikke større enn 1,8 Mkr;
• ikke slakt kalk;
• sagflis (barskog).

Komponentforberedelse

• siktet sagflis;
• bland tørr sement og sand;
• kalk her og bland igjen;
• tilsett sagflis og gjenta blandingsprosedyren;
• hell i vann;
• For at komponentene skal mesh godt med hverandre, tilfører vi kalsiumklorid eller aluminiumoksydsulfat;
• kontrollere kvaliteten på blandingen.

For kvalitetskontroll ruller vi ballen og presser den i håndflatene. Hvis vann renner, så er det for mye av det i blandingen, hvis ballen smuldrer - mye sagflis eller sand.

Komme i gang

• Vi dekker skjemaet med plastfolie;
• legg blandingen;
• av tamburin;
• uten å fjerne fra skjemaet, la herde i 5 dager;
• ta ut av formen og tørk videre.

Tørkeprosessen vil ta mye tid - fra 1,5 til 3 måneder: det hele avhenger av blokkenes masse.

utstyr

Hvis konstruksjonen er i stor skala, kan det være fornuftig å investere i utstyr for byggesteiner. For eksempel: i salg er det en minimaskin for produksjon av arbolitt RPB-1500 BL. Produktiviteten er en sagflis med dimensjoner 19 x 19 x 39 cm per minutt. Lanserer en russisk produsent - selskap INTEC.

Mye brukt i produksjon av vibrasjonsbord for byggesteiner. De lar deg løse problemet med å tømme blandinger. Vibrostol består av:

• rullende bord;
• motor;
• kontrollpaneler;
• noen ganger er også en transformator inkludert.

Komprimering av arbeidsblandingen skjer under påvirkning av vibrasjoner generert av vibratoren.

Pliktsyklus

• på det bevegelige bordet setter vi skjemaet;
• ha i en form halv eller helt tørr blanding;
• vi starter motoren;
• tørking.

Hvordan velge?

Det er tre typer vibrasjonsplater som kan komprimere materiale etter vekt:

• opp til 75 kg;
• fra 75 til 160 kg;
• fra 160 kg.

Fokuser du på disse indikatorene, bør du velge det beste alternativet for det vibrerende bordet.

produsenter

Utgivelsene deres:

• russisk selskap VPK;
• LLC Stroymash;
• fabrikk "Red Poppy" i Yaroslavl og andre.

Vibrasjonstabeller leveres av utenlandske produsenter:

• Spania - Enar og Hervisa;
• Tyskland - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Frankrike - Paclite.

Det moderne byggevaremarkedet tilbyr et bredt utvalg av veggblokker. Men ikke alle vet at det er ganske realistisk å redusere kostnadene ved å bygge et privat hus, hytte, garasje eller vaskerom. Det er nok i stedet for å kjøpe en murstein eller askeblokk for å produsere sin egen produksjon. For å gjøre dette, må du bruke maskinen til produksjon av blokker, og hvis budsjettet ikke tillater det, lager du vibropress-maskinen selv.

Rimelige fabrikkmodeller av vibrerende maskiner skiller seg ikke i høy ytelse, men dette er ikke nødvendig med privat bruk. Det er riktignok ikke å kjøpe en maskin for bygging av et lite hus, hvor omtrent tusen blokker med standard størrelse er nødvendig. Derfor kan du som et alternativ vurdere å leie utstyr i en viss periode. Dette vil være nok til å skaffe byggematerialer til fremtidig bruk.

Gjør-det-selv fabrikkmaskin for å lage byggeklosser

Variasjoner av byggesteiner

Murstein er fremdeles hovedmaterialet i konstruksjonen av skyskrapere, men for lavhusbygging er det billigere å bruke andre byggematerialer. Hvis vi ekskluderer tre, som nå er dyrt, vil valget fortsatt være mangfoldig. Moderne veggmaterialer er laget av:

• skum betong;
• slagg betong;
• luftbetong;
• utvidet leirbetong.

Blokk sammenligningstabell

Som et fyllstoff av askeblokker bruker du forskjellige og til tider eksotiske materialer som er avfallsstoffer: silinger, glass- og mursteinbekjempelse, sagflis, flis.

Til å begynne med, vil vi vurdere hvordan levertittblokker og askeblokker er uavhengig laget, som det mest budsjettmessige blant alle ovennevnte byggematerialer.

Utvidede leirblokker gjør det selv

Hvis det ikke er problemer med utvidet leire i din region, kan du regne deg som heldig: utvidet leirbetong, til tross for dens billighet, blir sjelden funnet på salg, men dette byggematerialet er preget av en hel rekke positive egenskaper. For produksjon av utvidede leirblokker trenger du:

• utvidet leire selv;
• sement;
• sand;
• vann.

Hovedmaterialet for å lage blandingen vil bli utvidet leir liten brøkdel

Når du blander løsningen, er det viktig å feste seg til en viss sekvens: utvidet leire tilsettes vannet, deretter sement og til slutt sand. Andelene av løsningen er som følger: for ni liter vann, bruk 54 kg utvidet leire, 9 kg sement og 27 kg sand. Du vil få en blanding som veier rundt 100 kg, med utgangen av ferdige blokker i mengden 9-10 stykker.

Teknologien for produksjon av utvidede leirebetongblokker

Hvis det ikke er mulig å bruke en spesialisert maskin (slikt utstyr er ikke billig), kan ekspandert leirbetong produseres i ikke-industriell skala ved bruk av spesielle matriser. Du trenger også en passende beholder til mørtelen, et flatt område og forskaling laget av tre eller metall i form av bokstaven "E".

Å redusere midlertidige tap og redusere arbeidskraftskostnader vil tillate en betongblander - standardutstyr i arsenalet til byggherren. Med en kort tid løses problemet ved hjelp av en vibrerende maskin, en enkel modell av en slik maskin kan lages uavhengig av hverandre.

For å gjøre dette, er det nok å feste en laveffekt, men høyhastighets elektrisk motor til formen, omgjort ved hjelp av en eksentriker til en fullverdig vibrator. Svingninger i matrisen fører til at blandingen distribueres i formen så tett og jevnt som mulig, noe som forbedrer styrkeegenskapene til de ferdige produktene. Vibrasjonspresser produsert på fabrikken har maksimal ytelse: profesjonelle maskiner er utstyrt med tilleggsutstyr som lar deg automatisere prosessen og eliminere tung manuell arbeidskraft. Men slike vibrasjonspressemaskiner er verdt mye.

DIY slaggproduksjon

Utvidet leire er et utmerket og rimelig materiale for fremstilling av byggesteiner, men en enda mer økonomisk måte å utføre konstruksjon på er bruk av askeblokker. Med sammenlignbare lyd- og varmeisolasjonsegenskaper er slaggbetong laget av materialer som koster en størrelsesorden lavere.

Bransjen er ikke interessert i å produsere bygningsmateriell med askeblokk - det er økonomisk mer lønnsomt å produsere dyre analoger (byggesteiner fra skumbetong, luftbetong, murstein). Men det er mye spesialutstyr for dannelse av blokker med slaggbetong som er til salgs. Prisklassen for slike vibrerende maskiner er enorm: fra enkle modeller med en statisk matrise, som enkelt kan settes sammen fra improviserte materialer i garasjeforhold, til helautomatiske linjer.

Askeblokk: produksjonsteknologi

Den moderne askeblokken har dimensjoner 188x190x390 mm, solid bygningsmateriale er preget av tilstrekkelig styrke for å arrangere fundamenter og konstruksjon i flere etasjer, hule brukes i alle andre tilfeller. Hulrommene kan være runde, rektangulære eller kvadratiske, antallet varierer fra ett til 8-10 tomrom, tomromet er i området 25-50%. Så godt som dårligere i styrkeindikatorer for monolitiske produkter, kan hule slagblokker spare dyr sement med nesten halvparten.

For rask og høy kvalitet på blanding av blandingen, anbefales det å bruke en betongblander

Filler i produksjonen kan tjene:

• kullslagg;
• fin grus;
• eliminering av pukk;
• sand;
• murstein avfall;
• glass kamp;
• ash;
• perlite;
• gips;
• sagflis;
• flis.

Når du blander løsningen, vil proporsjonene avhenge av sammensetningen til fyllstoffet. Hovedbetingelsen er at den ferdige løsningen ikke sprer seg. Sement i produksjonen av slaggbetong brukes minst M400, for å forbedre driftsegenskapene til det ferdige produktet, mykgjørere kan tilsettes løsningen.

DIY gjør-det-selv slaggblokkeringsmaskin

Fabrikkformuleringen kan tjene som en retningslinje for uavhengig produksjon av en løsning for askeblokker: for syv deler masovnsslagg - to deler grov sand, halvannen sement og opptil tre deler vann. Måten å sjekke om konsistensen på løsningen oppfyller kravene er enkel: kast en håndfull på bakken, den skal smuldre. Hvis du samler løsningen og klemmer den i en knyttneve, skal den igjen ha formen som en ball.

Det er ikke nødvendig å fokusere på standard dimensjoner: å lage blokker med egne hender er en individuell prosess, og mange foretrekker å etablere produksjon ved å bruke flere moldstørrelser (for eksempel 200x200x400 mm), noe som forenkler sammenkobling med andre strukturelle elementer i bygninger under konstruksjon.

Forberedelse av askeblokker uten spesialutstyr

I nærvær av fritid og mangel på evnen til å produsere den enkleste vibrasjonsmaskinen for produksjon av slaggbetong, anbefales det å bruke en form som bruker plater eller platemateriale som vegger og bunn. Det er foretrukket å bruke en matrise for fremstilling av flere blokker med slaggbetong, i det minste for å spare materialer. For dannelse av tomrom i formen for å helle mørtel, kan du bruke flasker, metallrør, tresylindere eller stenger.

Manuell maskin for fremstilling av askeblokker og utvidede leirblokker hjemme

Selve prosedyren er enkel: vi tilbereder en løsning, hell slaggbetong i formene, jevner den, fjerner overflødig. Etter en dag kan blokkene fjernes forsiktig, legges for tørking på en horisontal overflate. For å beskytte mot sprekker og fukting av det ferdige materialet under tørking, dekk hauger med slaggbetong med plastfolie.

Du kan bruke hjemmelaget askeblokker en måned etter produksjonen. Dette punktet bør tas i betraktning og involveres i fremstilling av byggematerialer på forhånd.

Vi lager en vibropress-maskin

Tillegg til ovennevnte produksjonsplan, slaggbetong, vibrator, gir muligheten til å forbedre kvaliteten på produktene betydelig og samtidig øke prosessen.

Det er ikke vanskelig å montere en slik maskin, med forbehold for alle anbefalinger, vil dette utstyret ikke fungere verre enn fabrikkanaloger. Den enkleste versjonen av en vibrasjonspressemaskin innebærer bruk av en hjemmelaget matrise, vibrator og håndpresse. For å redusere fysisk stress kan manuell trykk forbedres ved å bruke spaksystemet.

Tegning av en hjemmelaget maskin med en vibromotor for fremstilling av askeblokk og utvidede leirblokker

Et sett med verktøy og materialer som er nødvendige for fremstilling av en vibrerende maskin med en metallform:

• sveisemaskin;
• bulgarsk,
• sett med nøkler;
• clutcher;
• plater med en tykkelse på minst 3 mm;
• rør for å lage tomrom med en diameter på 8-10 mm;
• kanal; strips av metall;
• laveffekt elektrisk motor (opptil 1 kW);
• koblingselementer (bolter, muttere, stikknål).

Hovedelementet i en gjør-det-selv-maskin for å lage blokker er en matrise, hvis dimensjoner og form velges basert på produksjonsbehov.

Sekvensen av trinn i fremstillingen av en hjemmelaget vibrasjonsmaskin:

• Med en kvern kuttet vi ut matriksveggene fra arkmateriale. Hvis skjemaet er beregnet for fremstilling av flere blokkprodukter, sørger vi for tilstedeværelse i matrisen til et passende antall partisjoner.
• Vi kutter av det nødvendige antall emner fra røret (med en hastighet på 3 stykker per murstein), hvis høyde skal være 3-5 mm lavere enn matrikshøyden. Rørens konisitet oppnås ved hjelp av følgende metode: vi kutter røret til halvparten og kremmer arbeidsstykket i en skruestikk (for tykkveggede rør kan du bruke en dreiebenk).

Tegning for fremstilling av en maskin med enkel ekstrudering av byggeklosser

• Hvert rørsegment er sveiset tett på begge sider.
• Vi sveiser plater til rørene og forbinder hverandre. For festing til veggene er det bedre å tilveiebringe en avtagbar forbindelse, som om nødvendig vil fjerne begrenserne for produksjon av monolitiske askeblokker.
• Fest boltene for å feste den elektriske motoren til den lange ytterveggen ved hjelp av sveising.
• Vi sveiser et metallforkle på toppen av formen.
• Vi lager en presse i form av en tykkvegget plate, sørger for tilstedeværelse av hull med en diameter som er litt større enn mindre diameter på begrensningsrørene (slik at pressen kommer inn i matrisen i en avstand på ikke mer enn 50 mm).
• Vi sveiser håndtak til pressen.
• Monter motoren. Vi sveiser en eksentrisk på motorakselen (vanlige bolter er egnet som materiale for den eksentriske, som er sveiset parallelt med akselen og etterlater rom for å stramme mutterne, noe som lar deg justere vibrasjonsamplitude).
• Rengjør enheten grundig, poler overflaten, mal en hjemmelaget enhet for blokker.

Vi lager søppelblokker

Det tilrådes å tilberede løsningen ved bruk av en betongblander: tilstedeværelsen av grovkarakteriserte fyllstoffer i løsningen gjør det vanskelig å få en blanding av høy kvalitet manuelt. Før du heller slaggbetong i matrisen, må overflaten på veggene smøres med maskinolje eller et lignende produkt. Dette vil forhindre at løsningen fester seg til matriksveggene.

Hell blandingen i formen, trykk den med pressen og slå på vibratoren samtidig. Etter 10-20 sekunder kondenseres løsningen og danner en krymping, så vi legger blandingen til matrisen og gjentar prosedyren uten å slå av vibratoren til trykkplaten synker til nivået på begrenserne.

Avhengig av værforhold, kan askeblokker tas ut av formen både dagen etter og etter tre dager. Deretter legges materialet ut for naturlig tørking i en måned.

Som du kan se, er den største vanskeligheten i produksjonen av veggmaterialer å lage en maskin til askeblokker med egne hender i samsvar med de nødvendige forholdsregler (deling av gjengede ledd, jording av den elektriske delen av installasjonen). Du bør ikke forvente superkraft fra et slikt aggregat, men en viss forbedring i design vil lette produksjonen av askeblokker: et enkelt spaksystem kan være tilgjengelig for å trykke på pressen. Ved å sveise hjulene til støtterammen, kan du få en mobil versjon av enheten (det såkalte "laget").

Anskaffelse av fabrikkmaskiner utstyrt med tilleggsutstyr for å automatisere produksjonen av slaggbetongprodukter vil gi en mulighet til å organisere din egen lille virksomhet. Slikt profesjonelt utstyr kan produsere ikke bare blokkeringsprodukter. Utskiftbare matriser vil tillate å danne belegningsplater, grenser, dekorative elementer - i det vesentlige alle analoger av betongprodukter.

Redusere de økonomiske kostnadene ved bolig kan være betydelig, hvis du lager luftbetong med egne hender hjemme. Luftbetongprodukter i konstruksjon brukes veldig ofte.

Av disse er det enkelt å oppføre en rekke bygninger med store besparelser i mørtel.

Hva er luftbetong

Byggeklosser med luftbetong kan ha forskjellige størrelser og former. Men komposisjonen deres er nesten alltid den samme. Gjør-det-selv luftede betongblokker kan være laget av:

• høy kvalitet sement;
• kalk;
• silikasand;
• gips;
• aluminiums pulver;
• vann.

Produksjonsteknologien til dette materialet er ganske enkel. Det er mulig å produsere luftbetong i hagen til huset ditt eller direkte på byggeplassen. Ferdige blokker er parallellepipeds laget av en porøs betongmasse, der det er mange små luftporer. De har dimensjoner på omtrent 3 mm. Porer dannes på grunn av tilsetning av aluminiumspasta eller pulver til løsningen. Noen ganger tilsettes i tillegg til de listede komponentene noen andre stoffer i veldig små mengder. De er nødvendige for å endre noen parametere for bygningsmaterialet.

I henhold til produksjonsmetoden kan luftbetong lages autoklaveres og ikke-autoklaveres. Den første metoden er ikke egnet for hjemmeforhold. Han trenger dyrt utstyr. Den ikke-autoklave metoden er enklere, den lar deg organisere produksjonen av luftbetong med egne hender hjemme. Ved fremstillingen brukes en reaksjon av vann med aluminiumspulver, som et resultat av at det frigjøres en enorm mengde karbondioksid, som danner porene inne i blokkene. Massen stivner etter hvert. Dette skjer in vivo. Blokkens kropp mottar mange porer fra 1 til 3 mm i diameter.

Ikke-autoklavert luftbetong minifabrikk

Den porøse strukturen er den største fordelen med gassblokken. Porer gjør materialet lett, gi det høye varmeisolasjonsegenskaper. Tettheten for luftbetong holdes på nivået 300-1200 kg / m³. For at porene skal holde seg fast i betongen, må den plasseres i en sterk form, som setter størrelsen for fremtidig blokkering. Massen stivner på 2 timer. Etter det kan blokkene fjernes fra skjemaet og legges i hyller for fullstendig sertifisering. Den endelige styrken dannes først den 28. dagen for naturlig tørking av blokkene.

DIY luftbetong

Produksjon av luftbetong hjemme krever noen verktøy. Det er nødvendig å forberede:

• en kvern med en disk;
• tre sager;
• elektrisk drill;
• en høvler;
• båndsag for metallarbeid;
• skarp kniv;
• benk \u200b\u200bhammer;
• en spade for en løsning;
• en mikser for blanding av blandingen;
• en linjal;
• bygning hårføner;
• sparkel,
• stålstreng for beskjæring av blokker;
• slikkepott;
• skalaer;
• meisel og meisel;
• målebøtte.

Ved hjelp av en målebøtte og vekter måles de nødvendige komponentene for løsningen. Produksjonen av gassblokker utføres fra følgende komponenter:

• portland sementklasse M400-M500 - 50-70%;
• siktet kvartssand - fra 20 til 40%;
• kalk som myknere - 1-5%;
• aluminiumspulver eller -pasta - 0,04-0,09%;
• vann - 0,25-0,8%.

Sammenleggbar metallform Hell betonghelling Fjerning av overflødig betongmørtel Blokker etter stripping

Blandingen blandes grundig og spaltes til forskjellige former. Det kan være en ganske solid boks. Høyden er lik høyden på blokkene. Det totale volumet er 4-9 gassblokker. Laget former kan være laget av tre eller metall. Det er ønskelig å gjøre designet sammenleggbart. Et mer komplekst alternativ er en boks med celler, som kan være laget av tre med en tykkelse på 30-40 mm, eller av metall 4-6 mm. Interne skillevegger kan være laget av kryssfiner. Tykkelsen skal være 12-15 mm. Før du helles mørtel fra innsiden, smør du overflaten med teknisk olje og varm hele strukturen med en hårføner til 40˚. Blandingen helles til nivået til halvparten av kassen. Resten av plassen vil bli fylt med utvidelse av sammensetningen og dannelsen av porene.

Gassutviklingsreaksjonen varer 6-8 minutter. Løsningen stiger først, og sitter deretter litt. Etter krymping kan den øvre delen avskjæres med en forberedt streng, blokkene kan fjernes fra formen. Avkjøling av blokkene må skje in vivo. Bruk av vifter anbefales ikke. Installasjon av formen anbefales på en flat, horisontal overflate. Det er bedre å tilberede flere kurver samtidig for å kna en betydelig mengde løsning. Plattformen må beskyttes mot vind og regn. Blokkstørrelser kan velges etter eget skjønn.

Konklusjon om emnet

Hvordan lage gassblokker hjemme? Er et slikt alternativ mulig? Hva skal jeg lage av dem? Tross alt trenger vi spesialutstyr og utstyr for produksjon av luftbetong hjemme. Det er mulig å bygge veggene i hus med mye lavere kostnader hvis du selv lager gassblokker. Spesielt utstyr kreves bare av byggematerialer i henhold til autoklaven. På denne måten lages betongmaterialer i produksjon. Hjemme kan du koke blokker bare på en ikke-autoklav måte. For å gjøre dette trenger du høykvalitets Portland sement, sand med minimale tilsetninger av leire, kalk, vann, aluminiumspulver og noen andre stoffer for å endre egenskapene til det ferdige produktet.

Blandingen er godt blandet og helles i form, som også kan lages med egne hender. Etter 2 timer kuttes toppen av blokkene med en metallstreng, selve blokkene fjernes og legges ut for tørking. Endelig tørking varer 4 uker. På dette tidspunktet får blokkene virkelig styrke. For produksjon av luftbetong per 1 m³ blokker, kreves 90 kg sement, 300 l vann, 0,5 kg aluminiumspulver, 35 kg kalk og 375 kg sand. Dette er en omtrentlig sammensetning.

Luftbetongblokker - materiale for konstruksjon av vegger. Den har høy kvalitet og holdbarhet. Mye brukt i lavhusbygging. For å bygge ditt eget hjem er det fullt mulig å lage blokker med egne hender.

Askeblokk er et av de mest populære byggematerialene. Det lages ved metoden for vibropressing fra en konkret løsning. En rekke bygninger er oppført fra askeblokker - fra skur og garasjer til boligbygg.

Planlegger du å bygge noe fra askeblokker? Gjør dem selv! Det er ikke noe komplisert i produksjonsteknologien til disse betongblokkene. Du må forstå operasjonsprosedyren grundig, finne ut de grunnleggende kravene og vedlikeholde oppskriften.

Dimensjonene til askeblokken er standardisert - 188 x 190 x 390 mm. Hver blokk har åpninger. Vanligvis er det tre. For fremstilling av bygningselementer brukes en blanding av sement av en klasse på minst M400, masovnsslagg og grov sand. Ofte lagt til ekstra fyllstoffer og myknere.

Blokker kan lages enten manuelt ved hjelp av muggsopp, eller ved bruk av utstyr med vibropressing-funksjon.

I gjennomsnitt er en pose sement nok til å lage 36 blokker. Besparelsen er åpenbar.

Askeblokken må ha riktig geometri. Selv små uregelmessigheter vil føre til en forringelse av kvaliteten på murverket. For å få jevne blokker, må skjemaer fylles ikke bare til randen, men med et lite lysbilde, fordi under vibrasjoner vil betongen sette seg litt og legge seg.

Priser for ulike typer byggeklosser

Byggesteiner

Hvordan forberede en løsning?

Det er ingen universell løsning for produksjon av askeblokker - hver master har sin egen unike oppskrift. Generelt er det nødvendig å fokusere på egenskapene til slaggsammensetningen.

Det er en standard "fabrikk" oppskrift, du kan fokusere på den. Andelene er som følger:

• slagg - 7 deler;
• sand - 2 deler;
• sement - 1,5 deler;
• vann - 1,5-3 deler. Detaljer om å bestemme den nødvendige mengden vann vil bli beskrevet senere.

Nyttige råd! Tidligere gitt standard dimensjoner på askeblokker. For private bygninger er det imidlertid mer praktisk å bruke produkter med dimensjoner 400x200x200 mm.

I tillegg til slagg kan slike blokker inkludere aske, sagflis, gips, teglsteiner, kullforbrenningsprodukter, grus og andre lignende materialer.

Vær spesielt oppmerksom på å bestemme det nødvendige volumet av vann. Det må tilsettes slik at produktene ikke sprer seg etter dannelse.

Du kan gjøre en enkel test. Kast en håndfull mørtel på bakken eller annen overflate. Hvis den smuldret, men når den ble klemt tilbake av hendene, forenet den seg igjen til en enkelt masse - konsistensen er optimal.

Lage askeblokker manuelt

Hvis den planlagte konstruksjonen ikke er for storstilt, kan blokkene lages uten vibrasjonspresse.

Vi lager en form

Vi monterer skjemaet med dimensjoner 40x20x20 cm. Hvis du ønsker det, kan du justere størrelsene etter eget skjønn. For fremstilling av former bruker vi metallplater eller treplater.

Designet er ekstremt enkelt: bunn- og sidevegger. Vi fikser veggene under hensyntagen til den valgte bredden og lengden på blokken. Høyden på ansiktene på skjemaet må også tilsvare den planlagte høyden på bygningselementene.

Nyttige råd! Du kan lage skjemaer med celler for samtidig produksjon av 4-6 blokker - veldig praktisk. Det er bare nødvendig å øke lengden og bredden på de ytre flater og etablere skillevegger mellom dem.

Forbered tomme glassflasker. Du vil bruke dem til å lage tomrom i blokker.

Fyll blokkene

Hell løsningen jevnt i formen til kantene.

Vi plasserer i den flomlagte flasken med nakken opp. Jevn overflaten på fyllet, fjern overflødig løsning.

Vi venter i cirka 5 timer og henter flaskene. Vi legger igjen askeblokker i formene i en dag, hvoretter vi fjerner dem forsiktig og legger dem ut på stablede flater på en horisontal overflate.

La blokkene tørke i en måned. Først etter den angitte tiden kan materialet brukes til konstruksjon.

Nyttige råd! Dekk blokkene med plastfolie mens du tørker. Det vil beskytte produktene mot sprekker i løpet av varmen og vil ikke la dem bli våte i tilfelle regn.

Vi lager søppelblokker på maskinen

Maskinen kan øke produktiviteten betydelig. Utstyret har en ganske enkel design.

Vi monterer maskinen

Hovedelementet i en hjemmelaget vibrasjonspressemaskin er formen (matriks) for slaggbetongløsning. Ved design er denne formen en metallboks med indre elementer i form av tomrom. Holdere for å lage tomrom kan også være flyttbare.

Sett for arbeid   inkluderer følgende materialer og verktøy:

Første trinn. Vi lager en form etter størrelsen på fremtidige blokker. Klipp ut sideflatene til matrisen fra stålplate. Vi lager skjemaet umiddelbart på 2 blokker. For å gjøre dette, kutt ut den indre sentrale skilleveggen fra stål og fest den i en boks.

Andre trinn. Vi bestemmer høyden på elementene for utforming av tomrom.

Viktig! I samsvar med teknologien, bør tomrommets høyde være slik at bunnveggen har en tykkelse på 3 cm.

Tredje trinn. Vi kuttet av 6 stykker rør langs lengden på begrensningssylindrene for å danne tomrom.

Fjerde trinn. Vi gir rørene en konisk form. For å gjøre dette, kutt hvert rørstykke på langs til midten, krympet det med et skruestykke og koble det til med en sveisemaskin. hver kjegle fra begge kanter.

Femte trinn. Vi kobler begrenserne på rad langs den lange kanten av askeblokken. Legg på kantene på raden langs platen 3 cm tykk med hull for festing med øynene.

Sjette trinn. Vi lager kutt i midten av hvert slikt rom. På motsatt side av formen sveiser vi øynene. De vil tillate midlertidig feste av elementer for å skape tomrom. En veldig praktisk løsning - det vil være mulig å rengjøre sylindrene og lage monolitiske blokker.

Syvende trinn. På utsiden av en av tverrveggene sveiser vi 4 bolter for monteringshullene til vibrasjonsmotoren.

Åttende trinn. Ved hjelp av sveising fester vi et forkle og kniver på lastesiden i kantene.

Det niende trinnet. Vi forbereder alle strukturelle elementer for maling - vi rengjør dem og polerer dem nøye.

Det tiende trinnet. Å lage en presse. Det vil se ut som en plate med hull som gjentar plasseringen av hullene i blokken.

Viktig! Diameteren til hullene på platen skal overstige den samme parameteren for utsparinger i blokken med omtrent 0,5 cm.

Vi produserer en plate av denne størrelsen og fikser den på en slik måte at den kan gå dypere inn i boksen på installasjonsstedet til begrenserne med 5-7 cm.

På slutten gjenstår det å sveise håndtakene til pressen, dekke strukturen med en grunningblanding og montere vibromotoren.

En vanlig elektrisk motor kan gjøres om til en passende vibrasjonsmotor. For dette må eksentrikk sveises på motorakslene. Vi vil ikke bry oss mye - bare sveis boltene slik at aksene deres sammenfaller. For å kontrollere frekvensen og styrken av vibrasjonen, vikler vi mutrene på de sveisede boltene.

Priser for slaggblokker

Asfalteringsmaskin

Å lage blokker

Anbefalinger for fremstilling av løsningen ble gitt ovenfor. Du kan bruke standardoppskriften eller endre den etter eget skjønn. Hovedsaken er å få optimal viskositet. Det kan bestemmes "av øye" - en klump av blandingen må jevnlig beholde sin form.

Smør kontaktmetallplanet med olje før du legger på blandingen. På grunn av dette vil løsningen ikke feste seg til jernet.

Vi putter den ferdige blandingen i matrisen og fortsetter med å trykke.

Vi installerer de fylte skjemaene på en vibrasjonsplate og lar den ramme løsningen i 5-15 sekunder. Etter den angitte tiden legger du til en annen løsning til skjemaet, som lastet tidligere vil uunngåelig bosette seg.

Vi gjentar prosessen, bare denne gangen slår vi ikke av platen før klemmen når begrenserne. Fjern skjemaet til maskinen stopper.

Vi gir blokkene 1-3 dager for primær tørking, fjern dem forsiktig fra blokkene, legg dem ut på en flat horisontal overflate og dekk dem med plastfolie. Bruk materialet til det tiltenkte formål ikke tidligere enn en måned senere.

Ha et godt arbeid!

Video - DIY slaggproduksjon