Ekstruder for fôr: tegninger og nyttige anbefalinger. DIY ekstruder for å jobbe med plast

Gjør-det-selv-ekstruder foretrekkes av de fleste bønder. Faktum er at kostnadene for fabrikkprodukter varierer fra 70 000 til 150 000 rubler. Ikke alle nybegynnere er i stand til å betale et slikt beløp. Men i moderne landbruk er fôrekstruderen en uunnværlig komponent. Uten denne enheten er det nesten umulig å tilberede kombinert fôr av høy kvalitet til et stort antall dyr.

I denne artikkelen skal vi se på hvordan ekstruderen for fôr fungerer, snakke om hvordan du lager den med egne hender og forstå muligheten for å bruke hjemmelagde enheter.

Prinsipp for drift

Ekstruderen for fôr fungerer som følger. Det første råmaterialet blir utsatt for varmebehandling og høyt atmosfærisk trykk. Som et resultat oppstår det prosesser som bryter den komplekse strukturen i råstoffet til enklere komponenter.

Video: Kornekstruder (Nikolai) + 38-067-73-26-433

Resultatet er et høykvalitets og lett fordøyelig fôr. Det skal bemerkes at ved hjelp av slike enheter lages absolutt alle de kombinerte innmatingene som er kommersielt tilgjengelige.

Hva skal man lage en fôrekstruder

Vanskeligheten med å lage et hjemmelaget design er at de fleste nødvendige deler fortsatt må kjøpes. Det er neppe begrenset med improviserte materialer her.

I tillegg trenger du en sveisemaskin og en dreiebenk for å behandle deler og passe dem til størrelse. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å utarbeide tegninger. Dette vil hjelpe deg med å forstå fremtidig design og i stor grad forenkle monteringsprosessen. Tegninger kan finnes på Internett eller gjøres uavhengig.

Video: Hjemmelaget ekstruder for å lage en bar for 3D-skriver

I tillegg trenger du:

Når du har utarbeidet alle nødvendige detaljer, kan du fortsette med installasjonen.

Forsamling

En nøkkelkomponent i driften av enhver ekstruder er en skrue. Vi begynner med ham. For å lage saken må du ta tannhjulene og sveise dem sammen. Skruens kropp er laget av stangen til den hydrauliske sylinderen, som ledningen er viklet på. Du bør få en spiral med en annen tonehøyde.

Til å begynne med skal avstanden mellom svingene være omtrent 25 mm, på slutten - ikke mer enn 20 mm. Hvis du kan få en stålfjær som går til kjeglen og har den nødvendige diameteren, kan du bruke den. Etter det må alle svinger sikres ved elektrisk sveising. De resulterende støtene og skalaen må fjernes med en kvern og arkiveres.

Etter dette, på dreiebenken, er det nødvendig å slipe to gjennomføringer som vil koble girkassen og skrueakselen til hverandre. Mellom bøssingen og skaftet er det montert et bærende lag, hvoretter alle komponentene er sveiset til en utforming.

Skruen trekkes tilbake i et metallhus, som kan være laget av utklipp av vannrør. Et ekstruderhode er installert på den ene siden av skruen, supplert med metallrør - fyllstoffer. Rørens diameter avhenger av størrelsen på fôret du vil motta. På den annen side er girkassen fast, med hjelp av hvilken hele strukturen vil bli aktivert.

Samspillet mellom kraftverket og girkassen utføres på grunn av remdriften. En beholder for mating av råvarer er installert på skruen. For disse formål er en vanlig bøtte eller metallbeholder med et hull laget i bunnen egnet.

Du bør få et trinnivåsystem for prosessering av råvarer: lasting av del, blanding, pressing. Ved utgangen av pressestativrørene - fyllstoffer som tilførselen av ferdig fôr gjennomføres gjennom. Stort sett ligner en kornekstruder en stor elektrisk kjøttkvern som du har laget selv.

Video: Kornekstruderingsproduksjon PE-350U. Master class. arbeid med kornekstruder PE-350U

Første lansering

Før du bruker kornekstruderen på full kapasitet, anbefales det at det utføres en prøvekjøring.. Før du slår på motoren, er det nødvendig å kontrollere at alle tilkoblinger er pålitelige.

En hjemmelaget enhet skal bare fungere på en flat overflate, en svak skråning kan føre til skade på enheten. For den første prøven av ytelsen, anbefales det å bruke myke og plastiske råvarer, for eksempel kake eller mel. Dette vil varme opp systemet og sjekke ytelsen.

Hvis alt er i orden, kan du helle korn i mottakstanken.   Forsikre deg om at matingen er kontinuerlig, men ikke overbelast skruen. Etter endt arbeid må en liten mengde oljekake føres gjennom ekstruderen. Det vil hjelpe til med å rense sneglen fra innsiden, og samle alle restene fra kornbearbeiding.

En egenprodusert fôrekstruder er i stand til å levere rundt 40 kilo fôr i timen. Selvfølgelig kan denne indikatoren variere avhengig av kraften i kraftverket.

Video: Mini ekstruder kornfôrpris RosEkstruder.rf

Å lage en fôrekstruder med egne hender vil koste deg omtrent 25 - 30 000 rubler. Pluss tidsbruk og risikoen for at konstruksjonen kanskje ikke fungerer første gang. I tillegg kan ingen garantere sikkerheten til en hjemmelaget enhet.

Fabrikkmodeller er dyrere, og deres gjennomsnittlige ytelse er omtrent lik en hjemmelaget enhet. Hvis du ikke er sikker på at du kan sette sammen en fôrekstruder med egne hender, er det bedre å spare penger og kjøpe en fabrikkmodell. Som praksis viser, vil kostnadene være berettiget for den andre sesongen av driften.

Ekstrudering anses som en vanlig metode for å oppnå halvfabrikata eller polymerprodukter. En slik prosess skapes i matindustrien eller i produksjonen av dyrefôr. Polymer-smelten trekkes ut ved å bruke et ekstruderhode til et formingshode med en spesiell profil.

Hvordan går prosessen?

De fleste polymerer kan gå gjennom ekstrudering: termoplast, elastomerer og andre materialer. teknologi sveiseekstruder  brukt i mange år. Under bearbeiding med spesialutstyr er det flere forskjellige egenskaper: sammensetning av råvarer, prosentandel av fuktighet og natur. Under drift kan trykk og temperatur endre seg. Hvor kan jeg bruke en sveiseekstruder?

• Fôrbehandling.
• Oppretting av plast og polyetylen.
• Lage rør.
• Matproduksjon.

Ekstruder Design:

DIY 3D-skriverekstruder

En funksjon i en manuell 3D-skriver er arbeid på basis av trådformet plast av forskjellige typer, mest brukt  ABS og PLA. Enheten til en slik ekstruder består av to blokker, den første er ansvarlig for arkivering, den andre er en dyse med en varmeovn, som kjøler enheten.

Hvordan lage en hjemmelaget 3D-skriverekstruder? Først må du velge en stepper motor eller bruke motorer fra gamle skannere i stedet. For å fikse motoren trenger du et hus, en spesiell rulle og en varm ende. Saken kan være laget av forskjellige materialer. En spesiell rulle reguleres ved hjelp av en fjær, fordi tykkelsen på stangen sjelden er ideell. Materialet er koblet til matemekanismen, men grepet skal ikke være for sterkt, ellers begynner plastbitene å bryte av.

En del som heter en varm ende kan kjøpes, men prisen er ganske høy, det vil være mer lønnsomt å laste ned tegningene og lage dem selv. Radiatoren er laget av aluminiumfor å fjerne varme fra bagasjerommet på den varme enden. Dette bidrar til å fjerne for tidlig oppvarming av materialet.

Den beste løsningen er en LED-kjøling, kjøling påføres ved hjelp av en vifte. Bagasjerommet på den varme enden er laget av et metallrør, som er designet for å koble til radiatoren og varmeren. Et tynt stykke rør er en termisk barriere som takler ødeleggelse av varme på toppen av ekstruderen.

Varmeapparatet i en 3D-ekstruder er laget av en aluminiumsplate med egne hender. Først bores det et hull i det for hot end fat montering, så opprettes et hull for bolt, motstand og termistor. Platen varmes opp med en motstand, og termistoren regulerer temperaturen. Dysen er laget av en blind mutter med en oval ende.

Når du velger en mutter, er det bedre å ta messing eller kobber, de er veldig enkle å håndtere. En bolt er festet i et skruestykke, deretter er en mutter skrudd på den, og det siste trinnet er å lage et hull i sentrum. Det er på denne måten det blir laget en hjemmelaget ekstruder for en 3D-skriver.

Hvis du ikke helt forstår hvordan du lager en slik enhet til en 3D-skriver, bør du gjøre deg kjent med videoen og tegningene for å forenkle arbeidet ditt.

DIY leirekstruder

Slikt utstyr er beregnet på modellering. Ved hjelp av slike håndholdte ekstrudere kan du jobbe med leire og plasticine. Hovedkonstruksjon  For denne ekstruderen vurderes en plastflaske med en gjennomsiktig farge. Før arbeid må den vaskes og tørkes. Fra dekselet må du trekke ut platen med en nål eller pinne.

Deretter må du lage et hull som materialet vil bli ekstrudert fra. Diameteren må samsvare med linjene. Trim kantene på hullet og ta en metallskive som du fester håndtaket til. Ferdig, nå har du en ekstruder for leire. Alt er veldig enkelt og trenger ikke en gang en tegning.

konklusjon

En ekstruder anses som veldig nyttig, fordi takket være et slikt verktøy kan du lage mange materialer som brukt i viktige områder. 3D-skriverenheten gjør deler av høyeste kvalitet, og det er veldig lønnsomt å gjøre det selv, du kan tjene anstendige penger på det. Når du lager et slikt verktøy for en 3D-skriver, ikke glem å gjøre deg kjent med diagrammet.

Bondenes liv er full av bekymringer, mange vet om dette. Du kan lindre hardt arbeid ved hjelp av moderne teknologi eller maskinverktøy. Fôrekstruderen er designet for tilberedning av fôr til kjæledyr av forskjellig kvalitet og i forskjellige mengder. Men ikke alle kan kjøpe den til gården på grunn av de betydelige kostnadene. En egenprodusert fôrekstruder vil redusere kostnadene betydelig ved å få et utmerket au pair.

Er det mulig å lage en slik samling med egne hender? La oss prøve å finne ut av det.

Hva er en ekstruder for?

Ved hjelp av en slik enhet er det mulig å behandle korn til dyrefôr med høy fordøyelighet. Ethvert korn, ikke engang den første friskheten, kan bearbeides i en ekstruder under trykk (ikke mer enn 60 atmosfærer) og eksponeres for høye temperaturer (opptil 1600 grader). Utgangen er produkter som ligner pinner eller flageller med en diameter på omtrent 3 centimeter . Makt kan være annerledes, avhengig av ønsket mengde sluttprodukt. En produktivitet på 20-40 kg / t er ganske nok for en liten gård, og for store gårder - et apparat som er i stand til å bearbeide 1-1,5 t / t.

Selvfølgelig kan du koke maten med egne hender, dampe eller koke kornet, og legge til forskjellige komponenter i det. Men kvaliteten vil være helt annerledes, og dyrene vil trenge mer tid for å fordøye. Det tar mye tid, produksjon vil produsere mye avfall. Alle disse problemene kan unngås ved å bruke en fôrekstruder.

Kjøp en slik enhet, selv om du har vært i bruk, ikke alle kan gjøre det på grunn av de betydelige kostnadene. Mange forbinder fantasi, oppfinnsomhet, sine egne dyktige hender - og kreativiteten begynner. Noen håndverkere klarer å samle gode prøver av en husholdningsekstruder med egne hender. Hver eier kan prøve å lage det, viktigste er å bli kjent med enhet og ikke være redd for å eksperimentere.

Hvordan er enheten

Ekstruderen består av følgende elementer:

Hovedarbeidet utføres av presseenheten. Den er satt sammen fra en presseskrue, som settes inn i samlesylinderen. Bruker matrise med en skjærekniv tar den resulterende massen form av pinner eller flagella.

Tvangsneglen består av tre trinn:

• inngangsdel;
• midtre del;
• utgang skrue;
• oppvarming skiver.

Alle komponentene er montert på en venstre gjengetapp. Delen lukkes av et metallhus. Dyvelene overfører rotasjon fra hovedakselen til komposittskruen. Hele strukturen er festet til støtterammen ved hjelp av kraftige bolter. Saken har et vindu med et vedlagt brett.

Inne i selve kroppen er det flere langsgående spor som beveger komponentene langs skruens akse. En pelletsjustering ligger i nærheten av avkjørselen. Den består av:

• bue kropp;
• en matrise (disk) som regulerer prosessen med et håndtak;
• rulle og kniv, som fjæren trykker på matrisen.

Drei skaftet med en kniv - gjennom en bånd med fingrene. Ferdige ekstruderte kommer ut gjennom nesehuset og justeringsplaten gjennom hullene. Disken er festet i en posisjon med en bolt, når posisjonen endres, vil temperaturen og trykknivået i enheten endres. Sporingstemperatur tillater et termoelement plassert på kroppen.

Drevet av strømnettet, men det er nye modeller som kjører på flytende drivstoff. Oppvarming skjer gradvis. På det første trinnet, mens ekstruderen blir varm, blir kake eller mel lagt i den. Korn serveres bare når systemet varmes opp, det brytes og omdannes til pinner bare ved høye temperaturer og høyt trykk.

Kan jeg lage en ekstruder selv?

Du kan gjøre mange nyttige ting med egne hender, ha et sett med verktøy og de nødvendige detaljene i husholdningen. Mange tegninger finner du på Internett eller ved å lese instruksjonene for fabrikkmaskiner. I den uavhengige etableringen av enheten kan ikke klare seg uten:

• en elektrisk motor (for eksempel 2,2 kW, 300 o / min);
• gir fra traktorkassen;
• stang fra den hydrauliske sylinderen (diameter 50 mm);
• ledning (8 mm) eller fjær;
• dreie- og sveisemaskiner.

Etter å ha klargjort verktøyene og arbeidsstykkene, gå direkte til prosessen med å produsere enheten.

MatekstruderGjør-det-selv kan jobbe uten å stoppe i lang tid uten å bruke for mye strøm. Operasjonsprinsippet ligner en konvensjonell kjøttkvern, bare til slutt kan du ikke få kjøttdeig, men hardere pinner. Størrelsen på det ferdige fôret avhenger av hvor store spinnhullene er.

En egenprodusert enhet bør sjekkes og testes nøye før bruk.

DIY ekstruder, kan behandle ikke mer enn 40 kg korn i timen. For en liten gård er dette nok. Fôr tilberedt ved mekanisk prosessering - fullverdig ernæring av kjæledyr, noe som reduserer kostnadene for kjøp av fôr og tid for tilberedning av dem.

Det tilberedes veldig ofte. For dette trengs også utstyr, og industridesign koster mye. Men det er fremdeles en løsning - å sette sammen en kornekstruder med egne hender.

Beskrivelse og formål

Denne mekanismen er utviklet for å behandle råvarer (korn, halm, etc.) til "lett" dyrefôr. De nødvendige betingelser for å oppnå slike produkter er høyt trykk og høy temperatur.

Denne spesifisiteten til arbeidet setter sitt preg på hele strukturen. Blant hoveddelene og sammenstillingene er:

• en ramme (det er en seng) som vil inneholde hele apparatet;
• motta hopper;
• belte drive;
• motor;
• redusering;
• skrue;
• fiera;
• sylinder;
• cuff;
• justering nøkkel;
• skive;
• kontrollpanel.

Selvfølgelig er industrielle design mer komplekse og produktive, men et hjemmelaget alternativ vil være tilstrekkelig for eieren av forbindelsen. Hvis det er en ganske kraftig elektrisk motor for hånden, kan du få opptil 40 kg høy kvalitet i timen.

Arbeidsprinsipp

Etter å ha lært hva ekstruderen er beregnet på og hvordan den kan hjelpe til med å forberede fôrbasen, la oss se på selve prosesseringsprosessen.

De fleste ekstrudere (både fabrikk og hjemmelaget) utmerker seg ved deres allsidighet. I tillegg til kornmassen er følgende egnet som råvarer for prosessering:

•   og soya;
• måltid og kake hentet fra disse avlingene;
•   og kjøttmel.

Viktig!Under operasjonen varmer saken opp nesten umiddelbart-  vær forsiktig så du ikke berører den.

Det vil si at enheten kan “produsere” alt sammensatt fôr, og dette er en direkte besparelse - du trenger ikke kjøpe poser på markedet hver helg, bare hell hvete eller soya fra tilgjengelige aksjer. I tillegg tas slik mat lettere opp av dyr (noe som er bra for vektøkningstall).

Behandlingen starter med det faktum at råvarene som kommer inn i beholderen føres til en presseskrue, hvis varmeskiver myker opp kornet. Skruen, som roterer, flytter produktene til bålet. Det er der varmebehandlingen og den viktigste trykktestingen finner sted.

Det siste trinnet er passasjen gjennom disken som styres av håndtaket (endre posisjon, du kan angi ønsket brøkstørrelse). En liten rulle med kniv er hektet til den av en fjær, som kutter de resulterende "pølsene". De går ut gjennom hull i form av en tynn (opptil 3 cm) tett turneringsplate. Merk at dette er typisk for store, industrielle enheter. Hos hjemmelagde, er utsalgsstedet etablert rett fra det brennende.

En ekstruder beregnet for tilberedning av fôr, sammenlignes gunstig med det faktum at selv foreldet og lett modnet korn kan settes i drift - med slik varmebehandling "nøytraliserer" formen.

Hvordan gjøre det selv

Du kan sette sammen en slik enhet hjemme. For dette vil du trenge passende deler og låsesmedferdigheter (selv om kjennskap til turnere også er ønskelig). La oss starte med forberedelsen av maskinvaren.

Materialer og verktøy

Hent først elektrisk motor. Her trenger du en 4 kW motor (1400 o / min) - dette er det beste alternativet for å jobbe med et 220 V elektrisk husholdningsnett. En mindre kraftig “motor” kan ikke takle slike belastninger.

Ofte for slike formål tar de gamle motorer som ikke har blitt brukt på mange år, og faller støv i hjørnet. I dette tilfellet må enheten inspiseres grundig - saken er demontert, rotorens tilstand, vikling og lager kontrolleres.

Elementær diagnostikk vil ikke skade. Enkel rotasjonstest: prøv å snurre rotoren manuelt (bare på en tilkoblet motor). Hvis med innsats, men likevel gikk det - er det ingen problemer. En tett sving på sin side kan være resultat av tilstopping eller in-operativ smøring av lagrene (eller bruk av uegnete).

Etter å ha kontrollert at motoren fungerer, sett dekselet på plass igjen og prøv å slå på det. Hør - rumlingen skal være jevn, uten å "kile" seg til å kutte øret. Deres tilstedeværelse indikerer et tilbakeslag av lagre eller et ødelagt bur.

Med motoren sortert. I tillegg til "hjertet", trenger du disse komponentene:

• jernhjørne (25 og 35 mm);
• en skaft under skruen;
• ståltråd (diameter 10 mm);
• stenger (8 mm);
• rør (til hus);
• tom for brann;
• gjenget overgang;
• kobling med en låsemutter på en utgang;
• akselboks med to lagre (63x18 i diameter);

Viktig!Det anbefales å tørke av de forberedte lagrene før installasjonen. For å gjøre dette, vil en klut fuktet med parafin eller bensin gjøre.

• to trinser (girforhold ¼);
• galvanisert jern under beholderen;
• kondensatorer (4 arbeidere ved 8 mkf og 2 starter ved 280 mkf);
• plug and switch.

Produksjonsprosess

Handlingsalgoritmen i begynnelsen av samlingen vil være som følger:

• Rammen blir klargjort først. Hjørner kuttes i størrelse, eksponeres og kokes. I vårt tilfelle har basen til "sengen" dimensjoner på 40x80 cm. Den øvre plattformen under kroppen er 16x40.
• Deretter legges ben (40 cm) på rammen. Sveis dem til basen, gå til forbindelsen med "toppen". 5 centimeter under den er plassert sammenkoblede hoppere.
• For å montere motoren, må du koke en annen ramme fra samme hjørne. I stativene er det laget avlange spalter, takket være beltespenningen reguleres. Det er endelig fikset først etter at begge sjakter er eksponert.

• På en av skaftkantene (42 cm lange og 27 mm i diameter) er en 2-centimeter kjegle med vinkler på 45 ° maskinert på en dreiebenk. Han spiller rollen som spissen.

Vet du detI 1963 ble en elggård lagt nær Kostroma! Det var få dyr, de spredte med jevne mellomrom, og så ble den lokale befolkningen koblet til søkene. Overraskende nok jobber forsøksgården fortsatt.

• På bunnen av skaftet, tett innspent i barlindene, slynger de “ti” ledningen. Dette vil være skruene. Det må stilles i riktig vinkel, sveises og trimm ryggene forsiktig med en "kvern". Uten en assistent er dette nesten urealistisk.
• Den første kommer fra en ikke-maskinert rulle. Fra den første til den andre skruen skal være omtrent 25 mm (hvis målt i midten av mønet) - det er her råvarene kommer. Gapet mellom andre og tredje vil være det samme.
• Fem sentrale svinger plasseres med intervaller på 20 mm;
• To ledningsstykker blir øyeblikkelig “klinket” 2–2,5 cm fra dem - et stykke av varmeskiven. Ved å jevne overflaten gjør en “kverne” svakt skrå grunne kutt (langs hele omkretsen, i trinn på 1 cm).
• Skruen til den fjerne delen vil stikke ut fra kanten av skiven, hvoretter det er tre til med et gap på 20 mm. Slikt arbeid kan ta en hel dag.

C sylinder  må også tulle.

For å eksponere stolper akkurat slik, vil “for øyet” ikke fungere. For å unngå forvrengning, se etter et rør - “førti” (det har en ytre diameter på 48 mm). I begge ender av det er klemmer som vil klemme stengene. Men det er en nyanse mer. Allerede før "sveising" må flere stenger kuttes slik at et lastevindu (3x2 cm) oppnås, som vil være 3 cm fra en av kantene.

Viktig!Som arbeidsplattform velges en flat overflate. Helling i alle retninger er kontraindisert-  i dette tilfellet vil enheten enten overopphetes eller "slipe" tomgang.

Skaftet skal gå ut av sylinderen med en margin - det skal være nok til å installere remskiven. Alt er satt og montert - du kan lage mat. Vær forberedt på at arbeidsstykket skal varme opp og synke, og det vil ikke være lett å slå det ut av røret. For å gjøre oppgaven enklere, ta røret mer autentisk, og om nødvendig, sveis et nikkel til karossveggen, som du må slå hardt med en sleggehammer på.

Når sylinderen avkjøles, renses den for rust. Sett deretter inn den ferdige skruen. Ikke mer enn 1 mm skal være igjen mellom vegger og skruer. Den koniske kanten av skaftet vil komme helt ut. Det er der en tråd med passende diameter sveises (her - “50”) 2 cm lang.

Et eget emne - produksjon fier. Dette er en vanskelig jobb. Fakta er at den ene enden skal bæres på den avsmalnende kanten av skaftet (du må lage en lignende fordypning i midten). Ikke glem den ytre gjengen, som hele delen blir skrudd fast på sylinderen. Og her er dens parametere:

• lengde - 80 mm;
• diameter på "skjøten" - 49 mm;
• indre hull - 15 mm.

Vet du detEldre husker antagelig forbudet mot husdyr i forstedene, som var i kraft på begynnelsen av 1960-tallet. Noen eiere den gang gikk på et triks og sendte forsørgerne sine under jorden (i ordets verste forstand).

Ikke glem det lagrenesom må fylles på skaftet. Krymping krever nøyaktighet og installasjon av støttehylser. Husk at de noe kompliserer vedlikeholdet av lageret, derfor bør buret være "friskt".

For en liten gård vil den vanlige zasypny være nok hopper  laget av galvanisert jern. Den er basert på en naglet firkant (16x16 cm). Når du har talt fra de øverste 14 cm, gjør du en jevn bøyning i bunnen av frontveggen. Deretter justeres bakveggen og det lages et hull, som skal gå inn i vinduet på saken.

Den er koblet til den øverste sengen med "ben" fra en vinkel på 25 mm, sveiset i vinkel. De er naglet til bunkeren på begge sider og har tidligere boret hull.

Sluttmontering relatert til elektrisk utstyr:

• Alle arbeidskompensatorer er plassert i en blokk og loddet i serie. Med lanseringer samme historie.
• Deretter begge ledningene fra den første arbeidsutgangen.
• På den midtre og nedre bolten på motorblokken skulle pluggens frie ender allerede være festet. En av de frie ledningene fra kondensatoren er hektet til den øvre bolten, og den andre vises på startleiligheten.
• På den første fungerende "leiligheten" loddes ledningen fra startbryteren (den andre er allerede koblet til dem).

Viktig!Alle kondensatorer må "pakkes" i trekasser. Etter jobb blir de selvfølgelig dekket slik at fuktighet ikke kommer dit.

Den endelige akkorden er installasjon og "henging" av reimskiver, som skal stå strengt oppreist og uten de minste forvrengninger i forhold til hverandre. Hvis alt fungerte, kan du teste og komme i gang. De første "feiene" gjøres på myke råvarer som kake.

Lage eller kjøpe?

Vi ga et eksempel på hvordan du monterer en ekstruder hjemme, og denne "manualen" er nok til å forstå hva det er, og om det er verdt å ta i seg selve produksjonen.

  Argumentene til fordel for en slik beslutning er:

• lav pris;
• muligheten til å "passe" enheten til dine behov ved å velge riktig størrelse;
• enkel vedlikehold;
• enkel elektrisk krets uten mange pads og plugger;
• sparing på kjøp av dyrefôr (hjemmebestander brukes);
• god produktivitet.

• kompleksiteten i forsamlingen, som krever et verktøy og ferdigheter;
• akselerert oppvarming av sylinderen, som nesten alle "hjemmelagde produkter" lider av;
• ubeskyttet kabling.

La alle trekke konklusjoner ut fra egne betraktninger. Vi kan bare oppgi at ekstruderen vil være en utmerket hjelp for en liten forbindelse med en "rukastnoy" -eier. Men en bonde i stor skala vil trenge et stabilt fungerende (og dyrt) fabrikkprodukt.

Nå vet du hvordan ekstruderen er nyttig, og hva produksjonen er forbundet med. Vi håper du beregner designet riktig ved å sette sammen et holdbart apparat. Lykke til på gården!

Var denne artikkelen nyttig?

Takk for din mening!

Skriv i kommentarene hvilke spørsmål du ikke fikk svar på, vi vil definitivt svare!

54 ganger allerede
hjulpet