Искусственный камень как изготавливают. Как сделать декоративный камень из цемента? Технология приготовления раствора

По механической стойкости, цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности искусственный камень ничуть не уступает природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки.

Ключевые достоинства искусственного камня:

в отличие от природного материала, искусственный камень можно изготавливать тонкими плитками, что позволяет снизить вес и стоимость изделий, сохраняя при этом необходимую прочность;
даже в домашних условиях такой камень можно производить нужной формы для конкретного места наложения без дополнительной подгонки;
искусственные камни можно сразу сделать идеально гладкими без таких дорогостоящих процедур, как распиловка, шлифовка и полировка;
отсутствие необходимости транспортирования материала, так как его можно изготовить прямо на месте применения.

Разновидности искусственного камня

Одним из главных достоинств такого материала является возможность изготовить его с поверхностью и фактурой, имитирующими любой природный камень.

По форме искусственные камни бывают:

колотыми - с неровной поверхностью и краями;
пилеными - с гладкими ровными краями;
бутовыми, похожими на обычные валуны;
произвольными, воплощающими любые фантазии мастера;
декоративными.

В зависимости от цели применения, искусственный камень можно изготовить из нескольких видов материалов. Для внутренней отделки помещения используют гипс и акрил. Для наружных работ самым подходящим материалом считается цемент, который устойчив к влаге и температурным перепадам.

По себестоимости наиболее дорогой - камень из акрила, далее идут гипсовые изделия, а самым экономичным материалом является цемент. Чтобы сделать камень более прочным и сэкономить основное сырье, в смесь для заливки добавляют песок, мелкий щебень, мраморную крошку или фиброволокно, предупреждающее растрескивание готовых изделий.

Улучшить физические характеристики камня помогают пластификаторы. Эти вещества уменьшают объем воды в смеси и повышают ее плотность.

В зависимости от исходного материала и способов его обработки, в домашних условиях можно изготовить следующие виды искусственного камня:

гипсовый формовой - из-за низкой морозостойкости подходит только для внутренних работ, а температура в помещении при его производстве должна быть не менее +18оС;
бетонный (цементно-песчаный) формовой - морозостоек, при производстве температура в помещении может быть +12оС и выше;
бетонный армированный произвольной формы - обычно изготавливается штучно прямо на месте использования (искусственные валуны, булыжники или плиты).

Формы для изготовления камня

Для производства искусственного камня в домашних условиях понадобятся форма и литьевая смесь. Форму можно как купить готовую, так и сделать ее своими руками.

Готовые матрицы бывают полиуретановыми и силиконовыми. В комплекте с ними обычно уже идут пластификаторы, пигменты и фиброволокно. Такие формы выпускаются для изготовления декоративного материала различного размера и толщины с имитацией любого натурального или искусственного камня - сланца, кирпича, булыжника, песчаника или скалы.

Выбор формы зависит от площади объекта и имеющегося бюджета. Полиуретановые матрицы стоят дорого и рассчитаны на изготовление нескольких сотен высококачественных слепков. Силиконовая форма более бюджетна, но с ее помощью можно изготовить не более 20-30 изделий.

Изготовление формы своими руками

Прежде всего, нужна опалубка. Эту конструкцию лучше всего сделать из досок или фанеры. Соединять рамку надо так, чтобы не осталось ни одной щели. Опалубка должна быть на 3 см выше и 1 см шире исходного образца камня.

На дно и стенки рамки обильно наносят любое смазывающее вещество, к примеру, солидол. После этого в опалубку кладут камень-образец, который также обильно покрывается смазкой. Эта процедура нужна для того, чтобы готовая форма с легкостью отошла от исходного камня и рамки.

В домашних условиях форму изготавливают из силиконового герметика. При этом силикон можно использовать самый бюджетный. Выдавите его внутрь опалубки по спирали, начиная от центра и двигаясь к стенкам до ее заполнения.

Чтобы не было пузырей, силикон надо аккуратно разгладить широкой малярной кистью. Кисть предварительно обмакивают в раствор средства для мытья посуды. Обычный мыльный раствор не подойдет, так как из-за щелочной среды он может изменить свойства кислотного силикона.

После заполнения опалубки силиконом поверхность будущей формы рекомендуется разгладить шпателем, смоченным в том же моющем средстве.

Сушат форму при комнатной температуре в хорошо проветриваемом помещении. Время сушки - 15 дней. После истечения этого времени конструкцию можно разобрать и достать из нее образец камня.

На выходе получаются удобные силиконовые формы, которые идеально подходят для изготовления искусственного камня в домашних условиях. Если на поверхности формы есть трещины или другие неровности, аккуратно залейте их силиконом.

Как окрасить искусственный камень

Чтобы придать камню нужный цвет, добавьте красящий пигмент в раствор при его замешивании. Для этих целей необходим именно пигмент (железооксидный неорганический краситель), а не колер для красок.

Цвета пигмента можно перемешивать друг с другом, создавая нужный оттенок. Количество пигмента определяется на практике. Узнать, какой именно цвет получится на выходе, можно будет только после полного высыхания камня.

Краситель можно нанести прямо на силиконовую форму перед заливкой смеси. Форму лучше закрашивать не целиком, а фрагментами. Это придаст слепкам индивидуальный рисунок и поможет создать более качественную имитацию природного камня.

Создание искусственного камня из гипса

Чаще всего искусственные камни в домашних условиях делают из гипса. Для этой технологии вам потребуются следующие материалы:

белый гипс;
речной песок;
теплая вода;
пластиковая емкость большого размера;
поддон;
готовая форма;
рифленое стекло;
красители на водной основе.

Кроме того, нужно подготовить рабочее место. Для изготовления искусственного камня из гипса не нужна большая площадь. Достаточно будет всего нескольких квадратных метров. При этом важно, чтобы под рукой были все необходимые стеллажи и полки.

Инструкция:

Подготовьте необходимый объем раствора, равный числу форм. Гипс быстро застывает, поэтому его не получится оставить до следующей процедуры заливки.
Добавьте воду в пластиковую емкость и насыпьте туда гипс. Раствор должен получиться густым. Чтобы повысить плотность материала, можно добавить в смесь песок в пропорции 1 к 10.
Смажьте дно и стенки формы воском и скипидаром. Эта мера облегчит извлечение застывшего камня из формы.
Залейте гипсовый раствор в форму. При помощи шпателя аккуратно разровняйте поверхность будущего камня.
Для максимально равномерной укладки рекомендуют накрыть формы длинным рифленым стеклом и подвергнуть заготовки легкой двухминутной вибрации.
Гипс застывает примерно за 20 минут. После этого стекло можно убрать и достать слепки из форм. Полученные изделия досушивают на отрытом воздухе.
Когда камни полностью просохнут, их нужно покрасить. Не забудьте предварительно убрать с поверхности пыль и другой мусор. После этого кистью равномерно распределите краситель по поверхности камней.

Искусственный камень из цемента

Искусственные камни для внешних работ обычно изготавливают из цемента. Этот материал гораздо дешевле гипса, но при этом прочность изделий из него получается на порядок выше.

Для домашнего производства камней из цемента понадобятся следующие материалы и инструменты:

цемент;
теплая вода;
шпатель;
емкость для замешивания раствора;
мелкий просеянный песок;
состав для разделения;
готовые формы;
армирующая сетка;
красящие пигменты и кисти.

Технология изготовления:

Смешайте цемент с песком в пропорции 3 к 1. Добавьте к ним красящий пигмент, необходимый для создания нужного оттенка.
В полученную смесь медленно вливайте воду до тех пор, пока раствор не приобретет консистенцию густой сметаны.
Заполните смесью формы до половины, после чего как следует встряхните их для уплотнения цемента.
Чтобы увеличить прочность будущих изделий, положите сверху армирующую сетку и заполните формы раствором до самого верха.
После завершения процедуры заливки проведите сверху несколько линий стеком или гвоздем, чтобы образовались неглубокие канавки. Такая мера поможет улучшить сцепление будущих камней с поверхностью наложения.
Камни извлекаются из форм через 12 часов после заливки и просушиваются в течение двух недель. После извлечений слепков не забудьте тщательно промыть формы от остатков цемента.

Если красящие компоненты не были добавлены в смесь перед ее заливкой в формы, окрашивание камней можно выполнить и после их полной просушки. Перед покраской нужно обязательно очистить поверхность слепков от пыли и мусора. Равномерно нанесите краску на поверхность камни, создав необходимый рисунок, и дайте изделию просохнуть.

Современные строительные технологии позволяют оформлять фасады с помощью натурального отделочного камня. Но стоимость таких материалов достаточно высока. Те, кто хочет сэкономить средства, могут сделать искусственный отделочный камень из бетона. При этом внешний вид камней, изготовление которых осуществлялось в домашних условиях, будет мало уступать качествам натуральных материалов. Применяя искусственные бетонные камни, специалистам удается создавать удивительные дизайнерские решения. При соблюдении правил качество стройматериалов собственного изготовления не будет уступать характеристикам изделий, созданных профессионалами.

Области применения

Внешне такие материалы выглядят почти идентично с натуральными камнями. Вместе с тем бетон, который используется при их изготовлении, во много раз дешевле мрамора, гранита, валунов и других природных материалов. Можно применять такие стройматериалы для оформления интерьеров, отделки зданий снаружи. Специалисты прибегают к искусственному камню при выполнении работ в помещениях, заменяя им керамическую плитку, оформляя внешний вид раковин, каминов, подоконников, предметов мебели и пр. Кроме того, искусственным камнем и бетоном пользуются для обустройства архитектурных элементов большого и маленького размера. Из этого искусственного материала можно создать множество изделий.

Преимущества

Недостатки

У таких стройматериалов практически нет недостатков, поскольку они лишь по некоторым характеристикам уступают природным аналогам. К недостаткам следует отнести необходимость обработки гидрофобными средствами. Также некоторые искусственные образцы не отличаются долговечностью, однако это касается только агломератов.

Методы изготовления

При производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством — это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.

Технология изготовления

Специалисты изготавливают отделочный материал по технологии, применяя формы из полиуретана и пластика. Прежде всего, в специальном миксере необходимо смешать цемент, смолу и другие компоненты, затем залить смесь в подготовленные формы. Чтобы увеличить прочность стройматериала, в раствор помещают сетку из металла. Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки). После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

Выбор формы

Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки. Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости. Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Wallstone Искусственный декоративный камень. wallstone.ru

(Фотогалерея "Наши технологии" на одноименной странице)

Что входит в состав искусственного облицовочного камня, производимого на гибких эластичных литьевых формах. По существу, декоративный облицовочный камень, о котором мы говорим, представляет собой типичный пескобетон на основе портландцемента, изготовленный методом вибролитья в специальные гибкие эластичные матрицы - формы и особым образом окрашенный. Рассмотрим основные компоненты бетонной смеси для производства искусственного облицовочного камня методом вибролитья:

Вяжущее.

Вяжущее - основа любого искусственного облицовочного камня. В данном случае это портландцемент марки М-400 или М-500. Чтобы качество бетона всегда оставалось стабильно высоким, рекомендуем использовать только "свежий" цемент (как известно, он быстро теряет свои свойства со временем и от неправильного хранения) одного и того же завода-изготовителя с хорошей репутацией. Для производства декоративного облицовочного камня применяется как обычный, серый цемент, так и белый цемент. В природе существует ряд цветов и оттенков, которые можно повторить только на белом цементе. В остальных случаях применяется серый портланд (из соображений экономической целесообразности).
Многие отечественные производители искусственного облицовочного камня в последнее время активно применяют гипс в качестве вяжущего. При этом утверждают, что их изделия являются керамзитобетоном. И, как правило, на стендах компаний действительно представлен керамзитобетон. Но есть один момент, определяющий поведение производителей искусственного облицовочного камня. Стоимость гибких эластичных литьевых форм, позволяющих в точности повторить фактуру камня, очень высока. А при соблюдении технологии оборачиваемость литьевых форм, то есть время с момента заливки бетона до момента распалубки изделия, составляет 10-12 часов, против 30 минут на гипсе. Именно это подталкивает компании использовать гипс в качестве вяжущего. Да и цена гипса как минимум в пять раз ниже цены белого цемента.
Все это обеспечивает компаниям сверхприбыль. Но цена вопроса для конечного потребителя очень высока! Крайне низкая морозостойкость и прочность таких изделий не позволит долго наслаждаться видом фасадов. На представленных фотографиях изделия из гипса спустя один год после монтажа. Четко просматривается множественные трещины и разрушения.
Поэтому использование этого материала в промышленных масштабах затруднительно. Исходя из стоящих перед нами задач, мы предпочитаем изготавливать искусственный облицовочный камень - материал по свойствам твердости и истираемости приближенный к натуральному камню, годный и для внешней и для внутренней облицовки, а не хрупкие и капризные к воздействию воды декорации.

Наполнитель.

В зависимости от вида применяемых наполнителей искусственный облицовочный камень на цементной основе бывает "тяжёлым" (2-2,4 г/см.куб.) или "лёгким" (около 1,6 г/см.куб.). В идеале тяжёлый бетон используется для производства тротуарного камня, декоративной тротуарной плитки, бордюров, цокольных обрамлений, для интерьерного камня. Для производства искусственного облицовочного камня, используемого для внешней отделки, применяют легкие бетоны. Примерно так и поступают производители, работающие по американской технологии. В регионах, к сожалению, используется преимущественно тяжёлый бетон. Конечно, делать декоративный камень на песке гораздо проще, но лёгкий камень всегда будет предпочтительнее для потребителя. Это лишь вопрос возможности выбора.
Для производства тяжёлого искусственного облицовочного камня используется крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм (применение мелкого песка ухудшает прочностные характеристики бетона) и, когда это уместно, мелкий щебень, например, мраморный, фракции 5-10 мм. "Лёгкий" облицовочный камень изготавливают с применением керамзитового песка.
Но при производстве искусственного облицовочного камня на керамзите следует учитывать следующий фактор. В июле 2001 года к нам поступила информация от покупателей о появлении на поверхности изделий (легкий бетон) "выстрелов" (точечное вспучивание материала белого цвета).
В результате консультации со специалистами было установлено, что "выстрелы" появляются в результате распада известковых включений находящихся в керамзите. При взаимодействии свободного кальция с влагой (водой или её парами) происходит химическая реакция сопровождаемая увеличением объема зерен свободного кальция в результате чего создается эффект так называемого "выстрела".
CаО + Н2О = Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3
Особенность данной химической реакции в том, что она протекает весьма продолжительное время - до 6 месяцев.
Производители керамзита выпускают продукцию согласно ГОСТа, который допускает наличие зерен извести до 3% от общей массы. Эффект "выстрелов" снижает потребительские свойства продукции, поэтому была поставлена задача поиска нового наполнителя для производства легких бетонов. Было замечено, что реакция известкового распада вызывает разрушение поверхности продукции ТОЛЬКО при внутренней отделке помещений. При использовании продукции для отделки цоколей и фасадов зданий видимых разрушений отделочного материала не наблюдается. Согласно, утверждения сотрудника НИИЖБ, известковый распад нивелируется при использовании продукции для внешней отделки зданий. В связи с выявлением данной закономерности, с августа 2001 г. продукция для внутренних работ выпускается не на керамзите, а на другом (более тяжелом) заполнителе.
Для перехода на единый наполнитель мы предлагаем следующие пути решения данной проблемы:
1. Использовать в качестве наполнителя дробленый керамзит фракции не ниже 2 см.
2. Создать отвалы керамзита с выдержкой на открытой площадке не менее 6-9 месяцев.
3. Создание неоднородного наполнителя из кварцевого песка и более легкого искусственного наполнителя.
4. Использование шлаковой пемзы, однако насыпная масса готового изделия увеличится до 1800-2000 кг/м3.
Легкий заполнитель должен отвечать следующим требованиям:

насыпная масса около 600 кг/м3.
песок фракции 0-0,5 см или 0-1 см (наличие мелкой фракции 15% от объема).
прочность на сжатие 18 кг/см (показатель керамзита)
водопоглощение до 25% (показатель керамзита).

При производстве искусственного облицовочного камня, декоративной тротуарной плитки, малых архитектурных изделий на гибких эластичных литьевых формах могут использоваться следующие наполнители:
Шлаковая пемза, Шлак гранулированный, Щебень и песок шлаковые, Пеностекло, Вспученный перлитовый песок, Жестковспученный перлит, Вспученный вермокулит, Пенополистерол, Кварцевый песок обагощенный, Мраморная крошка, Песок строительный (белый), Песок формовочный, Пемза вулканическая.

Пигменты и красители.

Важнейшая составная часть декоративного облицовочного камня - это используемые пигменты (красители). Умелое или неумелое применение красящих веществ напрямую отражается на внешнем виде конечного продукта. В опытных руках обыкновенный бетон прямо на глазах превращается в нечто совершенно неотличимое от натурального "дикого" камня. Как этого добиться?
Для окраски цемента применяются минеральные неорганические пигменты (оксиды титана, железа, хрома) и специальные свето-, атмосферостойкие красители. Опытные производители обычно выбирают красящие вещества таких фирм, как Bayer, Du Pont, Kemira и других, не менее авторитетных. Это связано не только со стабильно высоким качеством их продукции, но также и с широким ассортиментом. Так, Bayer предлагает несколько десятков железноокислых пигментов. Комбинируя их между собой, можно подобрать практически любой необходимый оттенок цвета.
Итак, портландцемент, керамзитовый песок и пигменты - это основной состав искусственного облицовочного камня. Многие производители изделий из архитектурного бетона этим и ограничиваются, несмотря на то, что имеется огромное количество всевозможных добавок в цементы для улучшения тех или иных характеристик. В любом крупном городе можно найти поставщиков отечественных и импортных присадок для бетонов. Это различные суперпластификаторы, которые улучшают удобоукладываемость и повышают прочность бетонов; полимерно-латексные добавки, благотворно влияющие на долговечность бетона; ускорители твердения бетонов и воздухововлекающие добавки; объёмные гидрофобизаторы, во много раз снижающие водопоглощение (полезно для фасадного, цокольного и тротуарного камня); химические волокна для дисперсного армирования, что резко повышает трещиностойкость и многое другое. Применять что-либо из этих добавок или нет - решайте сами, хотим лишь порекомендовать использовать защитные пропиточные составы для обработки поверхности декоративного облицовочного камня. Правильно подобранный гидрофобизатор для бетона позволит добиться следующих результатов:

повысит эстетичность восприятия камня и устранит "пыльность" - характерную особенность любого цементного бетона;
увеличит срок эксплуатации фасадного камня (дело тут в том, что процесс разрушения декоративного бетона в первую очередь отражается на цветонасыщенности ещё задолго до появления первых признаков разрушений, причиной чему - обнажение частичек заполнителя на лицевой поверхности камня);
резко уменьшит риск появления высолов на поверхности камня, являющихся настоящим бедствием для цементных декоративных бетонов, из-за чего им следует уделять самое пристальное внимание.

Натуральный камень широко используется для создания ландшафтных дизайнов, мощения садовых дорожек и облицовки фасадов малоэтажных зданий. С помощью природного гранита, мрамора, песчаника, сланца и других видов натурального камня можно создавать эксклюзивные композиции, фасады и ландшафтные дизайны.

Изготовленный своими руками искусственный камень из цемента не содержит в своей себестоимости: заработной платы наемных работников и офисных специалистов, начислений на заработную плату, процента прибыли, транспортно-складских расходов, НДС и т.п.

Поэтому искусственный камень на основе цемента произведенный в домашних условиях имеет минимальную стоимость по сравнению в искусственным материалом произведенным специализированными компаниями и фирмами. В этой статье мы подробно рассмотрим вопрос: Как сделать искусственный камень из цемента своими силами?

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Технология производства искусственного конструкционного или облицовочного камня довольно простая, но потребует приобретения или изготовления специального инвентаря – форм-матриц для заливки искусственного камня.

Можно приобрести готовые матрицы в магазине строительных материалов, Однако лучше всего изготовить формы самостоятельно. Это значительно дешевле, кроме того в этом случае, вы получите в свое распоряжение именно ту конфигурацию элементов, которая больше всего подходит под конкретные условия.

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Формы для искусственного камня

Заготовив указанные материалы можно приступать к непосредственному изготовлению формы. Этапы технологии:

Смазка разделительным составом внутренней поверхности опалубки и поверхности мастер-модели обращенной к силикону.
Выкладка мастер-модели по центру опалубки.
Заполнение опалубки силиконом, разравнивание поверхности силикона шпателем.
После отвердения силикона, разобрать опалубку, вынуть мастер-модель, очистить готовую форму от разделительного состава. Для справки! Скорость отвердевания силикона составляет около 2 мм/сутки. Поэтому торопиться с разопалубкой формы не стоит.

В целях ускорения производства искусственного камня и эффективного использования цемента и других компонентов, есть смысл изготовить несколько штук или несколько десятков форм.

Изготовив необходимое количество форм-матриц, можно приступать к производству искусственного камня из цемента. Кроме форм потребуются следующие материалы и инструменты:

Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, чистый крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм, гранитный отсев или мраморный щебень фракции 5-10 мм, чистая вода.
Суперпластификатор С-3.
Колеры для бетона брендов: Баер, Дюпон, Кемира и др.
Армирующая сетка для штукатурки.
Бетоносмеситель.
Мерные емкости.
Ножницы по металлу, кельма, шпатель, гвоздь.

Пропорции материалов для раствора

Пропорции материалов для производства искусственного камня из цемента: цемент 1 часть, песок 0,5 части, гранотсев или мраморный щебень 1-2,5 части, суперпластификатор 0,2 – 0,7% от массы цемента, краситель 5% от массы раствора, вода 0,6 части (ориентировочно).

Цемент, песок и гранотсев (мраморный щебень) и краситель загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются. Далее добавляется суперпластификатор, вода и все опять тщательно перемешивается. Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны.

С помощью кельмы или шпателя раствор выкладывается в смазанную разделительным составом форму-матрицу до половины и уплотняется вибрированием и «штыкованием». По конфигурации формы, ножницами по металлу вырезается армирующая сетка и укладывается в форму, после чего форму заполняют раствором до верхнего среза и опять уплотняют.

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой. Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней. После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора. В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра. Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Существует огромное количество разнообразных методик создания искусственного камня в домашних условиях.

Используемая технология производства искусственного камня позволяет окрашивать изделия в разные цвета, благодаря чему можно разнообразить интерьер.

Камень можно выполнить из таких материалов как пластик, стекловолокно и цементная смесь. Давайте рассмотрим, как из цемента сделать камень.

Характеристики и особенности

Цемент, конечно же, весит намного больше, нежели стекловолокно и пластик, но данный недостаток с лихвой компенсируется его внешним обликом.

Чисто внешне искусственный и натуральный камень почти не отличаются друг от дружки, но в тот же момент отсутствуют все недостатки природного и он может быть сделан с имитацией под абсолютно любой натуральный камень, даже с повторением фактуры. По собственному внешнему облику поверхность искусственного изделия может быть:

Пиленой, обладающей гладкими краями.
Колотой, обладающей неровной поверхностью и краями, как будто отбитыми посредством молотка.
Произвольной, воплощающей все дизайнерские фантазии, касающиеся формы и поверхности.
Бутовой, напоминающей обыкновенные валуны.
Декоративной.

Изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца, создания или выбора формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Под конкретные задачи, например, для осуществления отделки арки, камина, колонны могут потребоваться и различные виды поверхностей. Поэтому при изготовлении искусственного изделия из цемента необходимо точно знать, для каких поверхностей оно в дальнейшем будет использоваться (облицовка, дорожное покрытие, элемент декора), и не отступать от задуманного.

Для того чтобы сделать искусственный элемент из цемента, необходимы следующие материалы и инструменты:

Портландцемент белого оттенка.
Чистый сухой песок.
Кварцевый песок белого оттенка.
Пенопластовые шарики.
Инструменты, применяемые при резьбе.
Меленькая проволочная сеточка.
Емкость для замешивания смеси цемента.
Коробка из картона.
Вода.
Кухонные перчатки (резиновые).
Емкость для красителя.
Кисть.
Распылитель.

Искусственный камень, выполненный из цемента, может быть абсолютно любых габаритов и различных цветовых решений. Подобные камни можно применять для прикрытия неэстетичных элементов, расположенных в вашем дворе, к примеру, газовых счетчиков.

Большинство искусственных элементов делают для украшений либо для водопадов, вы можете сделать искусственный камень, с которого будет стекать струя воды в бассейн, либо обыкновенный камень, изготовленный в качестве элемента декора.

Этапы изготовления искусственного камня: 1 — Получения нужной формы камня, 2 — Очистка от остатков песка и цементной пыли, 3 — Покраска лицевой стороны камня.

В самом начале следует определиться с тем, какой формы и размера будет искусственный элемент украшения, выполненный из цемента. Существует несколько методов того, как положить начало данному проекту. Необходимо взять несколько картонных коробок и обернуть их мелкой проволочной сеточкой, чтобы сформировать основу будущего камня.

Если вы желаете, чтобы ваш искусственный камень был достаточно тяжелым, то необходимо сварить клетку из металла либо сделать раму из дерева, а потом заполнить клетку либо раму коробками из картона. Это следует делать только в том случае, если вы планируете передвигаться по этому самодельному элементу, или же если он должен будет что-либо удерживать.

Многие люди предпочитают применять довольно массивные пенопластовые куски. Но все-таки твердый пенопласт является достаточно дорогостоящим материалом, который не очень удобен в применении.

После создания формы под искусственный камень необходимо будет нанести на нее толстый слой смеси, состоящей из пенопластовых шариков, сухого чистого песка, а также портландцемента.
Смесь вымешивается в произвольной пропорции в такой последовательности: в емкость, где будет осуществляться замес необходимо поместить пенопластовые шарики и добавить туда воды. Затем добавляется портландцемент и все тщательным образом перемешивается. Далее к пенопластно-цементной смеси следует добавить чистый сухой песок и тщательно все перемешать. Вам необходимо будет добиться такой консистенции, из которой будет возможно вылепить и сформировать искусственный материал.
Для того чтобы ускорить процесс высыхания/затвердевания, можно добавить немного хлорида кальция.

В тот момент, когда искусственный камень начинает подсыхать, ему можно без проблем придать абсолютно любую форму посредством инструментов, предназначенных для резьбы. Чем дольше камень подсыхает, тем сложнее впоследствии придать ему желаемую форму, именно поэтому необходимо сильно постараться и уложиться в сутки.

Особенности строительной конструкции

После того как формирование подошло к своему логическому финалу, следует нанести на поверхность небольшой слой цемента. Смесь цемента изготавливается путем смешивания между собой портландцемента белого оттенка, воды и кварцевого песка того же белого цвета. Данную смесь, кстати, можно приобрести в уже готовом варианте и просто добавить в нее немного воды.

Если же вы желаете сделать данную смесь собственноручно, то для начала обязательно убедитесь в том, что вы применяете портландцемент именно белого оттенка. Данная смесь может быть окрашена, чтобы создать единый равномерный цвет. К примеру, если вы желаете заполучить искусственный самодельный камень темного оттенка, то следует смешать цемент на несколько оттенков светлее того, который вы в конечном итоге хотите лицезреть.

После того как изделие полностью высохнет, на него можно будет нанести краситель. Для этого необходимо взять краску (обязательно применяйте резиновые перчатки) и натереть ею абсолютно всю поверхность поделки.

толщина слоя красителя зависит исключительно от вас самих. Можно сделать тончайший, едва уловимый слой, чтобы просто придать изделию гладкий вид. Можно же нанести и достаточно толстый слой в 0,5 см, чтобы придать текстуре матовость.

Конечно же, вам понадобится весь имеющийся опыт в нанесении красителя на объект, чтобы камни смотрелись как можно реалистичнее, к примеру, для создания затемнений следует использовать кисть. Для надежной защиты от разнообразных пятен необходимо воспользоваться герметиком из цемента. Его нужно наносить посредством кисти либо распылителя.

Монтаж изделия

Камень искусственный можно монтировать практически на любые поверхности, даже на деревянные и гипсокартонные.

Для того чтобы осуществить монтаж на деревянную поверхность, необходима специальная подготовка. Нужно будет сделать дополнительную обрешетку и влагоизоляцию.

Процесс укладки искусственного камня не представляет особой сложности, и по технологии напоминает укладку кафельной плитки.

В тот же момент при монтажных работах, осуществляемых на кирпич либо бетон, никаких вспомогательных мер не требуется, необходимо только обыкновенное выравнивание поверхности.

Искусственный крепится к стене посредством раствора цемента либо специальных клеевых растворов. Также монтаж можно выполнить как с расшивкой швов, так и без.
Если осуществляется монтаж с последующей расшивкой, то между искусственными элементами необходимо оставить зазор, размер которого не должен выходить за границы 2,5 см. Данный зазор впоследствии следует заполнить затиркой.

Данный вариант является самым экономичным, но для некоторых разновидностей камня укладка с расшивкой не подходит, их необходимо укладывать исключительно сплошь.

Перед тем как начать осуществление монтажа, искуственные камни нужно выложить на полу и подобрать их наиболее удачное расположение, при необходимости подгоняя их друг к дружке.

Укладывать камень следует с угловых деталей, потом — вокруг дверных и оконных проемов. И только лишь после этого выполняется монтаж рядов горизонтальных.

Необходимо также отметить, что какого-либо дополнительного ухода за облицованной искусственным элементом декора поверхностью не требуется. В профилактических целях можно предохранить ее от сильного увлажнения. Это следует сделать специально изготовленными для подобных целей составами, которые после нанесения на поверхность камня наделяют его водоотталкивающими свойствами.

Искусственный камень, выполненный с приложением собственных усилий, является превосходной возможностью за счет применения неординарного декоративного материала получить ошеломляющие результаты в отделке помещения. И это все можно сделать собственноручно, без каких-либо существенных материальных и временных затрат и применения профессионального дорогостоящего оборудования.