Lage penner fra brukte plastflasker

Ressursen har veldig detaljerte anmeldelser om denne plasten for å myke opp det som bare koker vann er nok.



Men jeg har lenge lagt merke til at ingen leser de gamle anmeldelsene.
Derfor viser jeg bare en av applikasjonene, og husker også eksistensen av et så uvanlig materiale som polymorf.

Egentlig en polymorf, lager jeg opp under kupongfeber på Ali. Det gir ingen mening å gi lenker til de selgerne jeg tok fra, siden jeg valgte priser for en kupong på $ 2.
Han antydet selgeren med det største antallet bestillinger i overskriften. Kanskje er det mer fordelaktige tilbud.
Polymorph lå lenge og ventet i vingene, og til slutt presenterte en mulighet seg.
Jeg kjøpte en ganske dyr kniv, komplett med at den er en spesiell nøkkel for aksialskruen i form av en trekantet stang.


I prinsippet kan den settes inn i en skrutrekker med en klemmeklemme. Men du har ikke på deg den med en kniv, og dessuten har jeg bare en.


Derfor er det mer praktisk for meg å bungle et nøkkelhåndtak. Og siden det antas å være båret i et tilfelle med kniv, så med et flatt håndtak.
Vi får et lager av polymorf. Veske med poser. Jeg tok 50 gram poser for en kupong. Noen kom revet.


Han så seg rundt på leting etter et "badekar" etter polymorf. Lokket fra den elektroniske skalaen kom opp.
Han helte en klype. I utseendet ligner granulatene på bilder.


Han tok en teknisk skål fra skapet. Jeg helte kokende vann i det fra en termisk svette. Bare i tilfelle forberedte jeg en "slikkepott" og en kniv.


Hellte granulat i vannet.


Må bli gjennomsiktig. Jeg venter - jeg venter, fremgangen er minimal.


Ser ut som om vannet fra den termiske svetten ikke er varmt nok, selv om jeg trykket på Reboil-knappen.
Jeg gikk på kjøkkenet, kokte kjelen. Fyll igjen. En ganske annen sak.


Vi påfører halvparten av massen på stangen.


Dernest har jeg direkte blinde øynene et flatt håndtak.


Skjær av overskuddet med en kniv.


Han dyppet igjen i kokende vann og glattet fingeravtrykk og skarpe hjørner litt. Det viste seg tydelig. Alternativt kan håndtaket være støpt av epoksy eller smeltlim, men det hadde sannsynligvis sett enda verre ut. Og her er det lett å korrigere resultatet.


Trimming kastet tilbake i kokende vann. De myknet og ble gjennomsiktige, kan brukes på nytt.


Blindet dem i en flat klump. Slik ser den frosne plasten ut.


Det er på tide å teste nøkkelen i virksomheten.


Håndtaket viste seg å være ganske sterkt. Det var mulig å skru av aksialen uten problemer (og deretter stramme til senere også).


Dette avslutter min anmeldelse. Faktisk har denne plasten mange bruksområder. I tillegg kan den males. Jeg anbefaler deg å lese anmeldelser, lenker som jeg ga i begynnelsen.
En gjennomgang av den blå kniven kommer neste uke. Byggekvalitet og stål imponerte meg fint.
Lykke til. Legg til i favoritter likte +94 +191

Denne artikkelen vil snakke om en av mange måter å resirkulere og gjenbruke brukte plastflasker på. Hvis du har samlet et stort antall plastflasker, kan du i stedet for å kaste dem vekk lage vakre håndtak til kjøkkenutstyr eller annet verktøy. I stedet for å forurense miljøet, lage nyttige ting fra søppel.

Materialer og verktøy:
- plast flasker
blender
-min ovn
skarp kniv
pergamentpapir
hansker
- sandpapir med korn opp til 12000
MicroMesh Pads
-lathe
sirkulær maskin
gjenget brett
-konstruksjon hårføner

En detaljert beskrivelse av fremstilling av penner fra plastflasker.

Trinn en: Polyetylen med høy tetthet for entusiaster

For å lage penner må du først kutte plasten i biter. Det beste er å bruke en skarp kniv til dette, og legg deretter den kuttede plasten i en blender for å male plasten i enda mindre biter. Deretter må den resulterende plastgrøten legges i ovnen, forvarmet til 165 ° C. Ved denne temperaturen er det nødvendig å sikre at hele massen av plast smelter til en gjennomsiktig tilstand.

Trinn to: Legg til fargevariasjoner

Etter å ha tilsatt fargerike deler, går plastblandingen tilbake i ovnen i en time til. Det er best å kontrollere smeltingen av plasten hvert 30. minutt, slik at det ikke er problemer.

Under smelteprosessen bestemte forfatteren seg for å vri det eksisterende arbeidsstykket flere ganger. Denne typen plast i forvarmet tilstand ligner et mykt godteri i konsistensen, derfor er det ganske enkelt å vri eller knuse det. En slik manipulasjon vil gi et spirallignende mønster til fremtidens håndtak. Siden plasten må være varm nok under vridning, må dette arbeidet også utføres strengt med hansker.

Utenfor ovnen avkjøles og herdes plasten ganske raskt, så etter elting ble arbeidsstykket sendt tilbake til ovnen.

Trinn tre: Opprette en blank form

Arbeidsstykket avkjøles i cirka 12 timer, det vil si at i 12 timer kjøles plasten fullstendig ned i formen, all denne tiden skal den forbli i form som strammes av klemmene. Bare på denne måten vil du få et kvalitetsarbeidsverk verdig for påfølgende prosessering på en dreiebenk.
Dagen etter tok forfatteren ut det resulterende plastemnet og rullet ut treformen. Det viste seg å være 3x5x15 cm i størrelse, noe som passer for å lage et normalt håndtak.

Trinn fire: Sliping og grovhet

Etter sliping ble flere små hulrom funnet inne i arbeidsstykket. Disse hulrommene er ganske enkle å fikse med en hårføner og partikler av plastflis. Flisen må varmes i ovnen på et pergamentark ved en temperatur på 165 grader i flere minutter. Deretter blir arbeidsområdet til arbeidsstykket oppvarmet med en hårføner i bygningen, og hulrommene er fylt med plast som er forvarmet i ovnen.

For best mulig effekt, må du varme arbeidsstykket jevnt og bruke en slikkepott for å presse plastflisene dypere ned i arbeidsstykkets hulrom. Fyller alle tomromene med spon og lar arbeidsstykket kjølig i ytterligere et par timer, vil du få et utmerket arbeidsstykke for håndtaket, som vil være fri for feil i form av hulrom.

Trinn fem: Etterbehandling og sliping

Hallo hjerne! Hvis du har samlet et stort antall plastflasker, kan du faktisk bruke dem til å lage håndtak til kjøkkenutstyr eller annet verktøy. Det er en hyggelig følelse å skape gjør det selv noe nyttig praktisk talt ut av søpla!

Trinn 1: Polyetylen med høy tetthet for entusiaster

Gjenvinningssymbolet med nummer 2 eller bokstavene HDPE (LDPE) betyr utrygg plast! Det kan antennes ved høye temperaturer og avgi skadelige røyk. Derfor, når du behandler dette materialet, er det nødvendig å jobbe i et godt ventilert område.

I dette prosjektet brukte jeg en blender og en miniovn. Bruk en skarp kniv for å skjære plasten i små biter. Varm deretter ovnen til 165 ° C og smelt plasten til en gjennomsiktig tilstand.

Trinn 2: Legg til fargevariasjoner

Smeltetiden avhenger av volumet og formen til beholderen for smelting. Som fôr (ytre foringsrør) foreslår jeg at du bruker pergamentpapir, da det ikke fester seg til HDPE-plast! Mengden plast tilsvarer 8-9 plastflasker i plast. Deretter la jeg til noen fargebeholdere. Disse inkluderer lokk på krukker, sennepsflasker eller andre fargede plastbiter. Det resulterende arbeidsstykket vil ha grove, skarpe kanter.

I prosessen med å smelte hadde jeg ideen om å lage et arbeidsstykke med spiralmønster. Derfor vridde jeg ved hjelp av arbeidshansker flere ganger og rynket det varme materialet. Vær forsiktig!

Etter en tid begynner plasten å avkjøles og herdes. Derfor, etter elting, sendte jeg arbeidsstykket tilbake til ovnen for oppvarming. Vær oppmerksom på at denne typen plast når smeltet ligner et "mykt godteri".

Trinn 3: Lag et tomt for emnet

Deretter må plasten legges i en form laget av kryssfiner.
Dybden på formhulen er 5x5x15 cm. Så vi får et arbeidsstykke for bearbeiding på en dreiebenk. Du trenger å bruke den maksimale kondisjonskraftenfor å unngå hulrom og luftlommer! La arbeidsstykket være i komprimert form i 12 timer for å avkjøle og herde plasten helt.

Dagen etter løsnet jeg en treform og satte pris på det resulterende arbeidsstykket. Til slutt fikk jeg en blank størrelse på 3x5x15 cm, som er ganske nok til å produsere håndtaket.

Trinn 4: Sliping og grovhet

På en sirkulær maskin kuttet jeg arbeidsstykket til en firkantet form med en sidebredde på 3 cm, og festet det deretter i dreiebenk chucken og gjorde det til en sylindrisk form.

I prosessen med sliping fant jeg hulrom inne i arbeidsstykket som må lappes opp!
Jeg varmet opp problemområdet med en hårføner i bygningen og brukte plastsponene som ble igjen under slipeprosessen (jeg forvarmet dem i ovnen ved 165 ° C) på et stykke pergamentark i flere minutter).

Varm arbeidsstykket jevnt med en hårføner og bruk en slikkepott for å skyve flisene inn i hulrommene. Etter en kort periode vil du få et utmerket blank med lapper.

Trinn 5: Etterbehandling og sliping

Vent litt til arbeidsstykket er avkjølt. Da kan du gi en jevn form.
Overflatebehandling med vått sandpapir. HDPE-plast er maskinert som et hvilket som helst akrylemne. For bearbeiding brukte jeg sandpapir med korn opp til 12000 og MicroMesh-dyner. HDPE-plast er veldig glatt og praktisk å håndtere med sandpapir som dette.

Trinn 6: Fest verktøyet eller tilbehøret uten å bruke lim

Problemet med dette materialet er at det ikke "får venner" med lim. Derfor kom jeg på ideen om å lage et mekanisk feste.
Jeg bestemte meg for å bruke den resulterende pennen med en iskremske. Til å begynne med boret jeg et hull med en diameter på 8 mm i arbeidsstykket.

Vær forsiktig! Ved oppvarming er skjeen veldig varm, bruk vernehansker.

Trinn 7: Siste fase

Etter å ha skrudd håndtaket inn i kjøkkenutstyret med en tråd, fjernet jeg det fra maskinen og slipt det manuelt.
Jeg var fornøyd med resultatet, fordi jeg laget en gjenstand fra flasker som var ment å bli kastet i søpla.

Lage håndtak for kniver.
Knivblad er velegnet både gamle og (bedre) nye. Jeg gjentar at fremstilling av nye kniver er å foretrekke, siden den delen av lerretet som er reservert for håndtaket er lett å "programmere" for konstruksjon av sistnevnte. Og med "moderniseringen" av den gamle kniven, må du tilpasse et nytt håndtak i stedet for det gamle, som ikke alltid er praktisk. I fig. 25 viser tre operasjoner som er utført når du lager et håndtak fra lappeplater. Det er tydelig at først lager de et knivblad med en rektangulær ende under håndtaket. I dette tilfellet er det fornuftig å dekorere håndtaket med en crimpring, som det er best å prøve å plukke opp et rør av rustfritt stål, helst med tynne vegger. Det er enkelt å gi ringen formen av en oval, rektangel, sirkel, polyhedron. I verste fall vil sølv og gull vielsesringer komme hvis kjærligheten er over og ekteskapet brytes. Ikke kast bort godt! 🙂
Etter polering legges ringen på enden av lerretet, selvfølgelig ment for håndtaket. To innvendige lappeplater er kuttet med en kvote for ringen og for behandling. De øvre endene av begge platene er justert slik at de passer tett inn i ringen, og stikker utover grensene med 2 ... 3 mm. Deretter klemmes den oppnådde enheten i en skruestikk, og det bores tre hull for nagler i den, og senker kantene på hullene for nagler med senket hoder. Etter montering av naglene, blir de utstikkende delene av dem bakken i flukt med platene. På samme måte lages øvre dyner, for hvilke plexiglas med en tykk mørk farge er valgt, slik at nagler ikke kan sees gjennom disse platene. De ytre putene limes på de indre og klemmes fast med klemmer eller i en skruestikk, slik at de blir liggende slik i to dager. Etter montering av håndtaket kan det forbli hull i det, for eksempel fra sidene, noe som blir observert hvis dimensjonene til delen av lerretet til håndtaket er mindre enn dimensjonene til selve håndtaket (dette skjer vanligvis). For å tette disse sporene velges pleksiglassplater (tykkelsen er lik tykkelsen på lerretet) og settes inn i disse sporene på limet. På den ytre platen av håndtaket, er omrisset tegnet i den endelige formen (fig. 25, b), hvoretter langs konturen med et slynghjul, en baufil, en fil de fjerner alt overflødig fra monteringslimingen, hvoretter håndtaket er malt og polert. I fig. 25c viser en ferdig penn.
På loppemarkeder finnes ofte hjemmelagde kjøkkenkniver med håndtak (laget av plast), iriserende i alle regnbuens farger. Dette fargespelet oppnås med ... staniol innpakninger fra søtsaker. En slik innpakning blir først sammenkrøllet for å få mange knekk med mikroflater som sender lette kaniner i alle retninger. Deretter glattes innpakningen ut (ikke før bøyene forsvinner helt) og settes inn mellom lerretet og gjennomsiktige - plexiglasoverlegg (fig. 26), hvoretter overleggene kobles til bladet med nagler. For å få fargen til å strømme over regnbuen, velger de staniolinnpakninger med fargetegninger. Håndtakene i stanoli med en farge “sølv” (eller “gull”) ser ganske imponerende ut.

På sin egen måte er det typisk å sette penner som består av flerfargede biter av pleksiglassplater (fig. 27). Et slikt håndtak kan lages med en kniv med et skaft (en del av lerretet som håndtaket er montert på) av enhver form. Men hvis skaftet til typeinnstillingshåndtaket er kort, og noen ganger blir det tenkt som sådan, så sveises eller nagles en stålstang med en diameter på 4 ... 6 mm til en så kort skaft. For mer praktisk montering av platene på stangen kuttes en tråd på 10 ... 15 mm lang på slutten av sistnevnte. Alle typer pleksiglasstrimler er egnet som tallerkenplater, så lenge de "passerer" i størrelse. I alle platene, bortsett fra de to siste, blir det boret hull for skaftet, og i de øvre platene som faller på skaftet, er det utviklet borehull med filer eller kuttere for hull for skaftet. I de nest siste platene kuttes tråder for å skru dem på akselen. Platene smøres med lim, strenges på stangen og klemmes (strammes) ved å skru de gjengede platene på stangen. Den laveste platen (den er uten hull) limes etter en uke. Deretter behandles håndtaket på en emery-stein, polert med skinn og skjær av vanlig vindusglass, polert.

Ved fremstilling av plater med hull, må det huskes at veggene i det borede hullet i en gjennomsiktig plexiglass får en melkeaktig farge, noe som ikke gir produktet skjønnhet, siden hullene etter polering av produktet begynner å se gjennom det gjennomsiktige pleksiglasset. Derfor er det ønskelig å stryke hullet fra innsiden med en varm stang, som et resultat vil den melkeaktige, matte fargen på veggene forsvinne og hullet til og med bli til et element som dekorerer håndtaket. Jeg anbefaler deg også å lage de øvre og nedre typeplater fra pleksiglas med en tykk eller kjedelig mørk farge for å maskere spor av skjøter (nagler, utskjæringer). For øvrig skaper et sett med penner laget av gjennomsiktig pleksiglass med lysspillet en illusjon av et produkt laget av edle mineraler.
Men for luftpenner (se fig. 25) foretrekker plexiglass med en kjedelig farge, og skaper jevne uskarpe overganger mellom pleksiglasslag, noe som gir håndtaket utseendet til et produkt laget av marmor, granitt, porselen og horn.
En skive ser mer elegant ut, sammensatt av skrå plater. Her blir håndtaket først dannet ved liming av platene ved forskyvning i forhold til hverandre, som vist på fig. 28. Det limte håndtaksemnet skal settes til side i omtrent en måned, og først etter denne perioden fortsette med behandlingen. Først klipper vi av toppen av arbeidsstykket langs KL-planet vinkelrett på knivens lengdeakse. Så på den øvre delen av arbeidsstykket lage en fremspring - et sete for ringen. Nå gjenstår det å styrke skaftet til kniven i arbeidsstyrehåndtaket. Hvis skaftet er kort nok, blir det oppvarmet og presset inn i arbeidsstykket, som det tilsvarende hullet vanligvis dannes i det siste. Eller, etter å ha gjort hullet større, settes et skaft inn i det, og hullet blir fylt med epoksy.

Hvis du dannet den øvre delen av håndtaket fra platene til døve pleksiglass, men gjennom det vil du ikke se spor etter håndtakets feste, og det er derfor utseendet bare vinner.
For en lang skaft, må du lage et rundt eller spaltelignende hull i håndtaket. For sistnevnte blir det først boret et hull med den nødvendige dybden, og den tilsvarende formen er gitt til den med en varm stang eller plate. Så satte de en ring på fremspringet, tegner håndtakets kontur på arbeidsstykket og fjerner alt unødvendig på emiriet. Etter sliping og polering helles en epoksyharpiks i sporet, en skaft settes inn, det eksponerte limet fjernes og kniven blir liggende i vertikal stilling i 5 ... 6 timer (til harpiksen stivner).

Du kan kjøpe materialer for å lage kniver

Fra admin: Dessverre klarte jeg ikke å etablere forfatterskapet til dette materialet. Det er en antagelse at dette er en skanning av en bok fra sovjettiden.

Har du også en lidenskap for vakre kniver? Og vi vil gjerne lære å lage knivhåndtak med gnister og annen dekorasjon. I butikken vil manuelt arbeid koste enormt mye penger, vi foreslår at du bruker en liten liste over budsjettmaterialer og gjør det selv. Du kan velge hvilken som helst form, farge, størrelse. En kniv med et fancy håndtak vil være en utmerket gave til en kjenner av kantede våpen.

Se en video om hvordan du lager plast til kniver

For å lage plast trenger vi:
- epoksyharpiks;
- gnister (kan kjøpes i flasker eller vesker);
- et lite stykke papp som vi lager en boks fra;
- teip;
- å bygge netting;

Aller først starter vi fra et stykke papp for å lage en boks. Vi trenger en boks for et stykke plast. Du kan lage den i alle størrelser.
Før liming av kantene på boksen er det nødvendig å lim hele innsiden med tape.

Etter at den indre siden er forseglet med tape, må vi samle alle kantene og lim den. Du kan lim den med det samme båndet eller limpistolen, som det vil være mer praktisk til.

Så planter vi epoksy, klemmer ut så mye vi trenger for å fylle esken vår. Det er nødvendig å avle det i en egen skål, slik at det er homogent og fullstendig blandet.

Avhengig av hvilken farge og tekstur du ønsker, hell du halvparten eller litt mer enn halvparten i harpiksboksen og drysser gnisten der.

Hvis plasten er hard, forsterket, bruker vi et spesielt netting. Vi legger den på overflaten av harpiksen når gnister og fargelakk allerede er lagt til den. Så fyller vi igjen med tonehøyde og igjen legger vi et rutenett. Designet vårt vil ligne en forsterket sandwich.

Nå litt om emballasje. Hell du den i en form som ikke limes med limbånd, og når harpiksen herder, vil du ganske enkelt ikke ta den bort fra plasten. Når esken limes inn med tape, vil alt være lett for deg å forlate.