Hvordan kutte fliser med en kvern uten ekstra kostnader for spesielle inventar. Hvordan lage en flisekutter selv fra en kvern Kjøle en hjemmelaget flisekutter fra en kvern

Keramiske fliser er en av de mest kresen belegg. Hun er ikke redd for fuktighet og en kraftig endring i temperaturforholdene, lett å ta vare på og styling. Riktig nok involverer installasjonsarbeid beskjæring av fliser. For at skivene skal se pene ut, må du bruke spesialutstyr som kalles flisekutter.

Typer flisekuttere

I dag på markedet er det flere alternativer for maskiner som er designet for trimming av fliser. Konvensjonelt kan de deles inn i to grupper: mekanisk og elektrisk. De første brukes hvis det ikke handler om den industrielle omfanget av arbeid.

Si for reparasjoner i leiligheten din, det er nok å bevæpne deg med et mekanisk verktøy. Men hvis reparasjon er en profesjonell aktivitet, er det bedre å kjøpe et godt elektrisk verktøy en gang.

Når du bruker et mekanisk verktøy, er det ikke nødvendig med en strømkilde. Alt arbeidet utføres av en person, og aktiverer en enkel mekanisme. Slike maskiner anbefales ikke til bruk hvis tykkelsen på flisen er mer enn 1,5 cm. Det er modeller designet for å arbeide med keramiske fliser, hvis lengde ikke overstiger 40 cm.

Typisk kan et slikt verktøy lett takle veggfliser, hvis bredde er gjennomsnittlig 8 mm. Men skivene er langt fra ideelle. Det er multifunksjonelle maskiner som du ikke bare kan klippe fliser i stykker, men også kutte runde hull.

Mekaniske flisekuttere er på sin side delt inn i bord og manuell. Benchtop-maskiner er designet for å gjøre rette kutt. De kan festes på bordet og brukes som et stasjonært verktøy. Utstyrets lette vekt lar deg bruke det som en bærbar maskin. Ved hjelp av en manuell flisekutter kan du lage krøllete kutt.

Det anbefales å bruke elektriske maskiner hvis du trenger å jobbe med tykke fliser eller hvis arbeidet ikke er begrenset til å kutte 10-20 fliser. Elektriske flisekuttere er ganske tunge, noe som kompliserer transporten deres.

Når du velger elektrisk utstyr, bør du ta hensyn til tilstedeværelsen av en vanntank. Hvis dette ikke er tilgjengelig, vil det være mye støv under skjæring av keramiske fliser. Tilstedeværelsen av en beholder med vann løser delvis dette problemet. I tillegg vil et slikt verktøy vare lenger.

Flisekuttere har forskjellig prispolitikk. Dette er et verktøy du ikke bør spare på. Billige maskiner vil ikke være holdbare. Og kuttet som er laget på slike maskiner ser ikke veldig estetisk ut. Hvis du ikke vil gi en ryddig sum, kan du lage et flisekutt selv. Og du kan lage både en mekanisk og en elektrisk maskin.

Gjør det selv mekanisk flisekutter

Manuell flisekutter er et trygt verktøy, og krever ikke elektrisk tilkobling. Disse to faktorene gir populariteten til denne modellen. I tillegg er et slikt verktøy på grunn av sin relativt lave vekt lett å transportere og trenger ikke å bruke mye penger på produksjonen.

En manuell flisekutter består av en plattform for å plassere selve keramiske fliser, føringer, et skjæreelement og et håndtak som hele mekanismen aktiveres på. Det viktigste strukturelle elementet er skjæreelementet.

Som sistnevnte anbefales det å bruke den vanligste glassskjæreren. Men du må først fjerne hodet som skjæreelementet ligger direkte på.

I tillegg til skjæreelementet, er det nødvendig å forberede:

2 lagre og en skaft under dem;
et stålrør, hvis diameter er identisk med diameteren på skaftet;
2 stålhjørner 40X40 cm i størrelse og 4 hjørner 20X20 cm i størrelse (lengden på hvert element skal i gjennomsnitt være 60 cm)
materiale for fremstilling av en arbeidsflate;
gummi og lim.

I tillegg til byggematerialer, må du bevæpne deg med en sveisemaskin. Uten det vil ikke lage en mekanisk flisekutter med egne hender.

Halvparten av den nødvendige enheten er konstruert fra et hjørne med dimensjonene 40X40 og 2 hjørner med dimensjonene 20X20. Vi tar et større hjørne og sveiser mindre hjørner til endene utenfra. Tilsvarende må du lage den andre delen av enheten.

Den første og andre delen av flisen må være symmetrisk med hensyn til hverandre. Disse elementene er festet på plattformen. De må festes slik at den skjærende delen av strukturen beveger seg fritt mellom dem.

Et vanlig styre kan fungere som en plattform. Men siden treet er ustabilt for mekanisk skade, er det nødvendig å installere metallstrimler på den arbeidsdel av plattformen. For deres installasjon ved hjelp av et hengselelement. Siden skjæreelementet vil falle under den mest keramiske fliser i midten av plattformen, bør det være en fordypning. Ellers vil plattformen bli skadet under første bruk.

Det siste trinnet er etableringen av et kuttende strukturelt element. Et håndtak må sveises til stålrøret på den ene siden, og en holder for skjæreelementet på den andre. I det store og hele er arbeidet med dette nesten ferdig. Når du trykker på håndtaket, må diamantskiven nå keramiske fliser.

Deretter etterlater diamantskiven jevnt med å bevege den bevegelige delen av strukturen for det samme håndtaket, et jevnt snitt på flisen. For at konstruksjonen skal bevege seg fritt, må den bevegelige delen være utstyrt med lagre. For å fikse flisen bedre på arbeidsflaten på utstyret, kan du lim gummilister langs kantene.

Lager en elektrisk flisekutter

Å lage en elektrisk flisekutter med egne hender er mye enklere enn det høres ut. Det er nødvendig å tilberede metall og et skjærende elektrisk verktøy. Som sistnevnte er det bedre å bruke en kvern. Start arbeidet med å lage en arbeidsflate. Det siste kan være det mest ordinære bordet.

Du kan lage et bord selv. I dette tilfellet er benkeplaten laget av metall. Siden sirkelen fra den brukte elektriske enheten vil fungere som et skjæreelement, bør det være en fordypning i midten av arbeidsflaten. Det vil tillate skjæreelementet å bevege seg uten å skade plattformen. Et slikt instrument vil vise seg å være stasjonært.

Kvernen er montert på festene som tidligere må installeres på plattformen. Det er også nyttig å sette en begrenser. Han vil ikke la keramiske fliser bevege seg ut under trimmingsprosessen. Dette er den enkleste versjonen av en elektrisk flisekutter, laget uavhengig av hverandre. Et alternativ til en kvern kan være en elektrisk motor.

Det resulterende utstyret vil ligne et sirkulært gulv. Den elektriske motoren er installert under plattformen til fliser. Det gjøres et snitt i arbeidsplattformen. Etter å ha installert disken, som fungerer som et skjæreelement, skal den være flere centimeter over plattformen. Etter at utstyret er koblet til det elektriske nettverket, vil en disk begynne å rotere, noe som gjør et jevnt kutt på overflaten av keramiske fliser.

Et verktøy for å kutte keramiske fliser på egen hånd er ganske enkelt. Samtidig vil det kreve et minimum av midler for å opprette det. Innkjøp av fabrikkutstyr vil koste et betydelig beløp. Og utstyret slites raskt nok.

Arbeid med keramiske fliser, fliser, marmor og granitt krever en passende tilnærming. Bruk er relevant når du utfører små mengder arbeid. Spesielt for profesjonell flisekutting brukes vannkjølte elektriske flisekuttere. Ved å bruke et spesialapparat kan du utføre arbeid av ethvert volum og med høy nøyaktighet. Vi planla å kjøpe et elektrisk apparat, da må vi finne ut hva det er.

Hva er denne enheten

En elektrisk flisekutter er en enhet i form av en maskin, som består av en elektrisk motor, en skjærende del, føringer og et separat system - kjøling. Apparatet tilhører kategorien stasjonære enheter, som består av et bord på 1 meter høyt, samt hovedarbeidsutstyret. Tabellen er ikke bare nødvendig for plassering av grunnleggende utstyr, men også for plasseringen av de bearbeidede materialene, for eksempel fliser, keramikk, fliser, granitt.

Den elektriske flisekutteren skiller seg fra den manuelle, ikke bare for å lette ytelsen til fysisk arbeidskraft, men også i muligheten til å kutte holdbare materialer i forskjellige tykkelser. Motoren på sengen kan være plassert i to former, noe som avhenger av modellen:

Over er de mer populære og funksjonsrike modellene.
Bunn - mindre populær, og ligner en sirkelsag

Kutting av holdbare materialer sikres ved å kjøre en diamantbelagt plate i bevegelse. Under drift av enheten varmes platen opp, så når du utfører store mengder arbeid, vil skjæreelementet raskt mislykkes. For å forhindre denne ulempen utstyrte produsentene skjæremaskinen med et kjølesystem av vanntype.

Vann tilføres disken under rotasjonen, derfor blir overoppheting av metallet fullstendig utelukket. Produsenter av enheter hevder at vannkjølte elektriske flisekuttere kan kutte følgende materialer:

Keramikk og granitt
Keramiske fliser og fliser i forskjellige tykkelser
Glass
Betong
Kunstig og naturstein

Flisekuttere tilhører kategorien dyre enheter som hovedsakelig brukes til profesjonelle formål - når du legger fliser, lager monumenter og minneplater, så vel som andre manipulasjoner.

Før du kjøper enheten det gjelder, må du vite prinsippet om dets drift. Hvordan vannkjølte elektriske flisekuttere fungerer, bør demonteres i detalj for å representere funksjonene til en stasjonær maskin. Prinsippet for operasjonen er å utføre følgende handlinger:

Elektrisk energi omdannes til mekanisk energi ved bruk av en elektrisk motor
En sirkel eller plate av karbidmaterialer med diamantsprøyting er festet til akselen til en elektrisk motor. Praktisk loddede stasjoner brukes praktisk talt ikke på slike enheter.
Rotasjonen av platen med høy frekvens gir kutt av slitesterke materialer. Dessuten gir den høye rotasjonshastigheten ikke bare skjæring av høy kvalitet uten spon og skader, men eliminerer også forekomsten av skader på den kuttede delen
For å skjære en keramisk del med en flisekutter, er det nødvendig å passere en roterende skive langs hele merkelinjen fra begynnelse til slutt
Enheten lar deg kutte holdbare materialer, ikke bare i en vinkel på 90 grader til arbeidsflaten, men også eksponere den nødvendige vinkelen
Enheten har en rekke fordeler, men den største ulempen er mangelen på evnen til å lage krøllete former i materialer

Når maskinen er slått på, roterer ikke bare disken, men også vannet blir levert til stedet der kontakt med materialet finner sted. Vann kan tilføres på to måter - naturlig og kunstig. En kunstig måte å tilføre vann innebærer bruk av en pumpe som pumper vann fra tanken til arbeidsdelen.

Vannkjøling forbedrer ikke bare ytelsen og levetiden til den elektriske flisekutteren, men eliminerer også støvdannelse. Hvis du skjærer fliser eller granitt med en kvern, blir det frigjort en tåke med støv, noe som er veldig skadelig for menneskekroppen. Dette støvet kan ikke inhaleres, da det legger seg i luftveiene, og forårsaker forskjellige komplikasjoner. Når du sager fliser på en elektrisk vannkjølt fliser, elimineres støvdannelse. Derfor er det mulig å kutte holdbare materialer på et slikt instrument uten å bruke åndedrettsvern.

Hva er fordelene ved å bruke elektriske kuttere

En maskin for å skjære fliser med vann bør kjøpes hvis du driver med prosessering av holdbare materialer på et profesjonelt nivå. Følgende fordeler vil hjelpe deg å ta en positiv beslutning om å kjøpe eller leie en maskin:

Effektivitet av skjærematerialer med forskjellige tykkelser. Avhengig av modellen til flisekuttere, lar de deg kutte deler i forskjellige tykkelser, noe som er veldig praktisk, for eksempel når du trenger å få riktig størrelse på produktet. Avhengig av modellene er det på maskinene angitt den maksimalt tillatte tykkelsen på materialer som kan skjæres med flisekutter
Fraværet av støvdannelse er en av de betydelige fordelene som oppnås på grunn av tilstedeværelsen av et vannkjølingssystem
Høy produktivitet - vann under skjæreprosessen senker temperaturen på disken og eliminerer overoppheting. Det diamantbelagte hjulet varmes ikke opp og smelter ikke, derfor tjener det lenge og effektivt, unntatt overbelastning av motoren
Du kan klippe alle slags materiale fra fliser til glass
Lang levetid for ikke bare maskinen, men også skjæreplaten. Du kan jobbe på en disk i minst 2-3 år med daglige passende manipulasjoner
Evnen til å motta ikke bare et direkte kutt i en vinkel på 90 grader til hovedoverflaten på materialet, men også i forskjellige vinkler, og forhåndsinnstille plasseringen av disken

Evnen til å kutte materialer i forskjellige størrelser avhenger av dimensjonene til bordet. Det er derfor, før du kjøper en maskin, er det nødvendig å gi hvilke materialer det er planlagt å kutte - deres tykkelse og dimensjoner. Elektriske flisekuttere med mulighet for vannkjøling har flere ulemper. Disse manglene må tas med i betraktningen umiddelbart før du kjøper maskiner.

Bør jeg kjøpe en elektrisk flisekutter eller feil på enheten

Vannkjølte flisekuttere tilhører kategorien profesjonelle verktøy, så prisen er tilsvarende høy. Denne prisen er den største ulempen for enhetene som vurderes, siden hvis du sammenligner dem med håndverktøy, er kostnadsforskjellen mer enn 10 ganger. Prisen, selv om den viktigste, er ikke den eneste ulempen med elektriske flisekuttere, så vi vil finne ut alle ulempene med disse enhetene.

Høy kostnad. For å navigere i kostnadene er de enkleste modellene av elektriske flisekuttere med plasseringen av motorer i den nedre delen av sengen 4-5 tusen rubler. Slike enkle modeller har imidlertid begrenset funksjonalitet, og har ofte ikke vannkjøling. Modeller med et arrangement av motorer på toppen, samt et integrert kjølesystem, koster fra 10 tusen rubler. For å kjøpe et høykvalitets og effektivt verktøy med avansert funksjonalitet, må du legge ut minst 15-20 tusen rubler
Kontroller væskemengden i tanken. Dette er heller ikke en ulempe, men behovet for konstant overvåking av vannmengden i tanken. Hvis vannet renner ut, må prosessen enten avbrytes, noe som ikke anbefales, eller fortsette, men med overoppheting av disken og støvet. Det anbefales ikke å stoppe skjæreprosessen, da det kan dannes en brikke på flisen, og dermed ødelegge utseendet. Hvis du fortsetter å jobbe uten vann, blir disken varm opp, noe som vil redusere levetiden
Vedlikehold av utstyr - etter arbeid er det nødvendig å drenere vannet fra tankene (forsyning og lagring) for å utelukke forekomst av korrosjonsprosesser. Det anbefales også å fylle ut tanker ikke vanlig vann, men spesielle kjølevæsker. Deres fordel er at de ikke bidrar til dannelse av korrosjonsprosesser. Bruk av spesielle væsker, selv om det forlenger utstyrets levetid, men samtidig øker arbeidskostnadene
Manglende evne til transport - som allerede nevnt, er strukturelt elektriske flisekuttere enheter som ligner stasjonære sirkulærer. De har store dimensjoner og skalaer, så de kan brukes enten i et permanent rom eller på steder med direkte arbeid. For drift av enhetene er det nødvendig å ha et elektrisk nettverk, noe som også er viktig å ta hensyn til
Støy på jobben - hvis du sammenligner med å kutte fliser med et håndverktøy, fungerer den elektriske flisekutteren ganske støyende, så arbeid bør bare utføres med hodetelefoner

Basert på alle disse manglene, kan vi trekke den tilsvarende konklusjonen at det er rasjonelt å kjøpe en profesjonell flisekutter med avkjøling bare når det gjelder sagfliser, glass, granitt og andre materialer i store volum. For et hjem er ikke en elektrisk flisekutter det beste alternativet, siden det om nødvendig vender mot gulvet eller veggen i rommet, er det bedre å bruke en manuell enhet.

Viktige funksjoner eller hvordan du velger

Når du har funnet ut at det fortsatt er behov for en flisekutter, bør du forstå kriteriene for valg av det. For å gjøre dette må du vurdere følgende tekniske tekniske parametere:

Kraft - påvirker evnen til å utføre arbeid ikke bare i store volumer, men også på saging av materialer i forskjellige tykkelser. Effekt påvirker ytelsen, derfor anbefales det å velge enheter med en motoreffektverdi på minst 1 kW
Rotasjonshastighet for plater - når du arbeider med fliser og andre holdbare materialer, er det ikke nødvendig med en stor rotasjonsfrekvens, så alle modeller har ofte et arbeidsområde fra 3000 til 4500 o / min. Multifunksjonsmodeller har en hastighetsregulator som lar deg stille riktig frekvens avhengig av type materiale som kuttes
Diameteren på platen - påvirker kuttedybden, eller rettere sagt tykkelsen på delene som kan kuttes. Når du kutter en kabel, er ikke denne parameteren like viktig som når du behandler porselenstentøy og andre sterke og tykke materialer. Avhengig av modell har skivdiametrene forskjellige størrelser, men enhetene gir i gjennomsnitt skjæring av arbeidsstykker med en tykkelse fra 2 til 11 cm. Når du bearbeider arbeidsstykkene i en vinkel, reduseres tykkelsen tilsvarende. Når du bare jobber med fliser og fliser, er det ikke nødvendig å kjøpe en maskin med en stor skivediameter, og omvendt, hvis du planlegger å behandle granitt og marmor, så vel som betong, må du kjøpe en enhet med riktig skjærehjulstørrelse
Tilgjengeligheten av tilleggsutstyr og ekstra beskyttelsesutstyr. Deres tilstedeværelse gjør utstyret enda dyrere, men samtidig multifunksjonelt og holdbart. Blant hovedalternativene skal det bemerkes - overbelastningsbeskyttelse, hastighetskontroll, innstilling av diskvinkel, indikator for motoroverbelastning, beskyttelse mot utilsiktet start, motorstans når vannet renner ut i tanken, indikasjon på en liten mengde vann i tanken, bakgrunnsbelysning, etc.

Når du velger er det også viktig å ta hensyn til produksjonsselskapene, siden enhetene er produsert langt fra mange moderne byggefirmaer. Blant dem som produserer vannkjølte elektriske flisekuttere er:

Fubag - Tyskland
Kaliber - Kina og Russland
Ryobi - Japan
Makita - Japan
Praksis - Russland
Sturm - Kina

Valget av et profesjonelt verktøy krever en kompetent tilnærming, som vil øke hastigheten og forbedre kvaliteten på forberedelsene til materialet for arbeid. Vannkjøling på det aktuelle utstyret kan være av forskjellige typer, så du bør lære mer om dette.

Typer vannkjøling på flisekuttere

Vannforsyning realiseres på flisekuttere på grunn av et hjelpesystem som består av en tilførselsslange, som er koblet til en tank eller vanntank. Utformingen bruker også en pumpe, som er ansvarlig for å pumpe vann fra tanken inn i arbeidsområdet.

Vannet som tilføres kappesonen strømmer inn i en annen tank, som ligger i den nedre delen av bordet (under bordplaten). Denne tanken er fylt under drift, og det er derfor nødvendig å rengjøre den. På elektriske flisekuttere brukes to typer vannkjølingssystemer:

Vanlig - når rent vann fra en tank tilføres arbeidsdelen, og deretter samles i en annen tank. Etter å ha fylt tanken, må dette vannet kastes. Ulempen med systemet er at det hele tiden er nødvendig å tilsette vann til den første tanken
Sirkulerer i en sirkel - dette alternativet er mer perfekt, men har sine ulemper. Vann fra en tank tilføres arbeidsdelen, og går deretter inn i en annen tank, der det pumpes tilbake til den første. Ulempen med systemet er at vann tilføres gjentatte ganger med støv og små partikler som påvirker pumpeutstyret negativt

Den manuelle flisekutteren er laget med en ensidig føring for direkte og diagonal skjæring av porselen steintøy, fliser, klinker.

Alle hans flisekuttere jeg kalte Yegorych (selv om det er ubeskjedent), er de forskjellige i funksjonalitet og design.

DIY flisekutter

I denne artikkelen vil jeg fortelle hvordan lag selv en flisekutter til porselen.

De manuell flisekutter laget av profilrør og utstyrt med en svingbar 600 mm. en linjal av tekstolitt kantet med en aluminiumsprofil med justerbare to stopp.

Til tross for den tilsynelatende enkelheten med en manuell flisekutter, forårsaket løsningene på noen tekniske problemer visse problemer.

Under testene ble strukturelt svake noder identifisert, som ble avsluttet og fikset. For øyeblikket er den manuelle flisekutteren min i funksjonalitet ikke dårligere enn de lignende modellene av kakskjærer av kjente merker - den kutter fritt italienske porselensfliser 30 * 60, 60 * 60 11,3 mm tykke, kinesiske porselensfliser 60 * 60 10 mm tykke, klinkerfliser 325 * 325 * seksten

Tekniske egenskaper for den 66. flisekutteren.

Skjærelengde 660 mm.
Lengden på kuttet diagonalt er 460x460 mm.
Størrelsen på flisekutteren er 850x230x190 mm. (I marsjform)
Vekten på flisekutteren er 10,2 kg.

Beskrivelse av flisekutter.

Monorail skinne for rett og diagonal skjæring av porselen fliser, fliser.
Vogn med fire kulelager.
Vårlig stasjonær.

Spesifikasjoner for 90. flisekutter.

Skjærelengde 900 mm.
Lengden på kuttet diagonalt er 620x620 mm.
Klippehøyde fra 5 til 20 mm. (med et tilleggsalternativ fra 3 til 23 mm)
Størrelsen på flisekutteren er 1075x270x210 mm. (I marsjform)
Vekten på flisekutteren er 16,7 kg.

Beskrivelse av flisekutter.

Monorail guide for direkte og diagonal skjæring av porselen steintøy, klinker, fliser.
Vogn med tre kulelager.
Kraftig, forsterket splitter.
Rotasjonssentrert 600 mm. linjal med digital skala.
Lager skjærrulle d. 22mm. titanbelagt.
Vårlig stasjonær.
En ekstra støttebase for fliser i storformat.

For de håndverkere som er interessert i min manuelle flisekutter, jeg jeg kan lage lignende flisekuttere på bestilling 66, 90, 112 eller fremskaffe teknisk dokumentasjon (tegninger, skisser) for et gebyr for uavhengig produksjon av flisekutter (uten rett til å overføre tegningene til tredjepart).

Nåværende realiteter er slik at porselen steintøy på markedet oftest har en størrelse på 60 x 60 cm. De fleste fabrikker produserer ganske enkelt ikke porselen steintøy 30x30 cm - dette er et svar på en forbrukerforespørsel med interesse for større former. Som et resultat er porselensfliser på 75x75 cm i størrelse og til og med samlinger med 120 cm eller mer på en av sidene mer og mer representert i nye kataloger over moderne fabrikker. De mest relevante samlingene av veggfliser er 40x80 og 30x90 cm.

Og hvis produsenter av keramiske fliser og porselensfliser er på vei til å øke størrelsen på produktene, må vi kutte dem.
Advarsel.
Folk dukket opp på nettverket og tilbød å kjøpe flisekuttere mine - Egorich eller tegninger fra dem.
Ekte, nøyaktige Egoritch-fliser og tegninger kan bare kjøpes fra meg gjennom nettstedet.

Arbeid med fliser innebærer alltid tilstedeværelsen av et spesifikt verktøy. Hvis det ikke er noe profesjonelt utstyr for hånden, kan dette spørsmålet løses ved hjelp av din egen oppfinnsomhet. For eksempel er det ganske enkelt å lage en flisekutter fra en bulgarsk med egne hender.

Men først må du forstå hva slags verktøy det er. Som navnet tilsier, er denne enheten designet for å kutte alle typer fliser. Det hjelper med å lage et høykvalitets kutt, med mer avanserte modeller som kan klippe opp til en vinkel på 45 °.

Standard flisekutter har et skjæreelement, et goniometer, en guide og en flytende sokkel. Det er fullt mulig å erstatte et slikt design med en kvern, og legge litt til det. Dette verktøyet er i stand til å jobbe med både keramikk og gulv.

Lage en flisekutter fra en kvern

Behovet for en slik teknikk oppstår når du skal møte arbeid. For dette formålet kan du bruke kvernen etter å ha tatt vare på korunden eller diamantbladet. Men hovedproblemet vil være en sikker passform.

Du kan lage en flisekutter ved spesiell feste av kvernen. Den er montert på et bord eller på en arbeidsbenk. Så arbeidet er mye mer praktisk, fordi det er ikke nødvendig å rette kvernen. I tillegg er det mye mer behagelig å holde flisen enn verktøyet. Denne designen vil bidra til en jevnere kuttet linje, og sannsynligheten for å knekke flisen er mye lavere.

Kvernen kan festes til overflaten ved hjelp av en horisontal eller vertikal metode, men tar hensyn til det faktum at skjæredelen roterer på flisen.

Horisontalt feste. I dette tilfellet er kverna installert slik at arbeidsdisken er plassert strengt vertikalt. Under skjæring bør den styres slik at arbeidsflisen har en vinkelrett retning i forhold til planet til kutteskiven på kvernen. Samtidig skal skjæreelementet ikke feste på bordflaten. Hvis du installerer en flisekutter i denne posisjonen, må du umiddelbart være forberedt på at hele prosessen vil finne sted på utstrakte armer, det vil si at du hele tiden må holde kuttelementene i vekt, noe som er ekstremt vanskelig fysisk. Spesielt hvis du må utføre store volum for skjæring.
Vertikal montering. For å bruke denne metoden, må to punkter observeres:

Kutteskiven på kvernen skal være plassert strengt vinkelrett på bordets overflate.

den øvre delen av kvernreduseren må nødvendigvis være plassert på et nivå med bordflaten eller lavere med maksimalt 1-2 mm;
plasseringen av skjæreelementet (skiven) og bordflaten sammen skal være lik 90 °.

For å lage, bør du velge riktige verktøy og komponenter:

kvern;
metallplate 0,4-5 cm;
klemmer med en diameter på 0,8-1 cm;
muttere og låsemutter.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Først av alt er et metallplate festet til arbeidsflaten. Men før det, er det nødvendig å kutte et gap i det, som fliserutskiven vil komme inn i. Størrelsen på arket, nærmere bestemt bredden, bør velges slik at selv den største flisen kan passe under disken. Hele skjæreprosessen styres av hender, det vil si at flisen flyttes langs bordet fremover under selve skjæreelementet.

Bulgaren er festet til bordet (i både første og andre tilfelle) ved hjelp av klemmer på grunn av muttere og låsemutter. For at kvernhuset skal forbli uten skader, anbefales det at klemmene plasseres i gummi- eller PVC-rør. På forhånd justeres klemmene i henhold til formen på diameteren til den fremtidige flisekutteren.

Det må huskes at ved en vertikal installasjon forblir kvernen uten et beskyttende foringsrør, siden det ikke kan settes på, noe som betyr at det er ekstremt farlig å jobbe med en slik enhet. Derfor er det bedre for operatøren å være på høyre eller venstre side under hele prosessen, og i tillegg til å bruke verneutstyr - briller, en åndedrettsvern og hansker.

Hvis hjemmeverkstedet vil være plassert i et av rommene i leiligheten, anbefales det å koble en slik flisekutter til en støvsuger. For å gjøre dette, er klokken på inntaksslangen festet under stedet der skjæreskiven er plassert. Og så under kappingen slås kvernen og støvsugeren på samtidig, noe som vil bidra til å bli kvitt avfallsstoffene i hele prosessen.

En kvern for flisekutterens base er ganske passende, siden et minimum av ekstra komponenter brukes til dette. I tillegg, takket være dette verktøyet, er det mulig å oppnå det nødvendige antall omdreininger på skjæret på ett minutt. Ellers må du lete etter en ekstra girkasse, som kan gi en indikator på 4000-5500 o / min.

For at kuttet skal ha en mer ideell indikator, installeres et metallhjørne på bordflaten, som holder seg til parallellen til disken. Ved å følge det er det mulig å oppnå høy jevnhet av snittet.

Hvorfor trengs en kvern? Ved hjelp av en kvern lages en automatisert flisekutter. Manuelle modeller, inkludert glassskjærer med puslespill, kan danne mikrokraker. Dette får ofte flisene til å sprekke når de tappes. Mens bruk av en kvern basert på en kvern er med på å unngå slike feil.

For å forsikre deg selv, kan du tegne en fremtidig kuttlinje på forhånd med en blyant. Videre lages et grunt kutt sammen med et glassfreser, og først da utføres fullstendig skjæring.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Riktig valg av arbeidsflaten

Et viktig poeng er valg av riktig tabell. Størrelsen på flisene det vil være mulig å jobbe med, avhenger av størrelsen.

Om nødvendig kan arbeidsflaten øke hvis du bruker brettbord, utvidbare støtter osv.

Hvis mulig, kan du kjøpe et slikt skrivebord i en spesialisert butikk. Men i dette tilfellet bør du ta hensyn til flere punkter:

Avhengig av formålet kan hver tabellmodell ha sin egen indikator på funksjonsbelastning. Produsenter angir denne verdien i dokumentene for sine produkter. Hvis bordet ikke tåler store belastninger, vil dette påvirke funksjonaliteten og ytelsen betydelig.
Det er veldig viktig å ta hensyn til styrken i strukturen. Hvis støtten ikke er stabil, kan skjæreprosessen være utrygg. Det er også merke- og festeverktøy på arbeidsflaten. Det beste er hvis bordet er laget av rustfritt stål eller aluminiumslegeringer.
Det er flere elastiske dyser som følger med bord. De forhindrer at verktøyet sklir.
Ikke det siste øyeblikket fra bekvemmelighetssynspunktet er det enkelt å rengjøre bordet. Denne parameteren påvirkes av perforering av materialet og funksjonene i den ytre basen.

Selvfølgelig bør du i de fleste tilfeller velge en arbeidsflate for individuelle krav, siden kvaliteten på resultatet i stor grad avhenger av brukerens bekvemmelighet og hans situasjon.

9337 0

Det er vanskelig å forestille seg å legge keramiske fliser uten flisekutter, manuelt eller elektrisk. Valg av verktøy avhenger av mengden arbeid masteren må gjøre. For kledning av små områder hjemme er det nok å ha et håndverktøy, fagfolk foretrekker en elektrisk flisekutter som øker produktiviteten og utfører bedre flisekutting med en høyhastighets roterende skive utstyrt med vannkjøling.

Hjemmehåndverkerne som vet hvordan de skal håndtere en manuell flisekutter, etter å ha sett resultatene av å bruke en elektrisk maskin med en profesjonell dekoratør, prøver å skaffe seg og mestre dette verktøyet, som er mer avansert og produktivt, for å øke ferdighetene. Den beste løsningen på dette problemet er å kjøpe en fabrikkprodusert elektrisk fliser. Men et holdbart verktøy av høy kvalitet er dyrt, og maskinen til en fornuftig pris slites raskt ut og mislykkes.

Vurdering av graden av behov for å lage en hjemmelaget elektrisk flisekutter

Hvis det er behov for et elektrisk verktøy for den høye kvaliteten på en liten mengde flisleggingsarbeid, kan du, etter å ha lest anbefalingene nedenfor, få en slik flis til å kutte deg selv.

Før du fortsetter med produksjonen av en hjemmelaget elektrisk kutter, bør du vurdere design- og installasjonsevnen og -egenskapene kritisk, siden selv mindre feil i fremstillingen av en slik enhet kan føre til personskader.

Hvis det ikke er noen selvtillit, bør monteringen av dette verktøyet i det minste overlates til en erfaren entreprenør, ideelt sett bør en fabrikkprodusert elektrisk kutter leies.

Velge en elektrisk motor for flisekutting

For å lage en flisekutter med egne hender ved hjelp av en uavhengig elektrisk motor, er det nødvendig å velge og installere en girkasse for muligheten for manuell installasjon av den nødvendige diskrotasjonshastigheten. Teknisk er dette ikke lett, så en annen løsning er utbredt - bruk av en liten kvern (kvern for plater med en diameter på 115-125 mm) med mulighet for manuell justering av rotasjonshastigheten.

Designe en elektrisk flisekutter

Først av alt, må du bestemme hva plasseringen av kvernen skal være når du kutter fliser:

1. Keramikk langs styrestangen mates under kvernen ubevegelig festet fra bunnen av bordet.

Fordeler:

den relative enkelheten til den tekniske løsningen, som består i pålitelig feste av kvernen på undersiden av bordet og installasjon av en føringsskinne på toppen med mulighet for justering;
mulighet for å installere vannbeholdere under bordet for delvis støvinnsamling og diskavkjøling.

ulemper:

sterk støvdannelse på grunn av behovet for å kutte hele tykkelsen på flisen, uten muligheten til bare å utføre et snitt;
ulempen med å slå på / av kvernen på grunn av sin plassering under bordet;

2. På flisen festet med en manuell klemme kuttes en kvern, festet på toppen av bordet på rette skinneskinner.

Fordeler:

Mindre støvdannelse på grunn av muligheten for å produsere en hakkflis uten ende-til-ende-skjæring;
Tilgjengelighet av servicekvern;

ulemper:

den tekniske kompleksiteten i gjennomføringen av den stive installasjonen av kvernen på et bevegelig lysbilde og vannkjøling;
behovet for ytterligere manuell behandling av keramiske bruddflater på det snitt som er gjort.

Selvfølgelig er en DIY-flisekutter, laget i henhold til det første designalternativet, enklere og mer funksjonell, så i fremtiden vil vi vurdere denne typen hjemmelaget enhet.

Lage et fliseskjærbord

For å mate flisene jevnt under den roterende kvernplaten, skal overflaten på bordet være flat og glatt. I tillegg, for pålitelig feste av kvernen, må materialet på benken være holdbart. Derfor ville den optimale løsningen være å fremstille en stiv stålramme av bordet fra hjørner eller rektangulære profiler på elektro-sveisede skjøter. I henhold til størrelsen på rammen, må du lage og montere borddekselet fra platestål med en tykkelse på 5-6 mm med et kutt laget av en fresekutter under tykkelsen på den bulgarske skiven med en margin på 2-3 mm.

Av sikkerhetsmessige årsaker skal ikke kvernplaten stikke ut fra sporet over bordflaten med mer enn halvparten av radiusen.

Nedenfor sveises deler av en stålprofil med rektangulær seksjon 40 x 60 mm i størrelse eller en stålbånd 4-5 mm tykk, som kvernen senere vil bli festet på, på bordplaten under spalten eller parallelt med den.

DIY sminkebord

På fliseskjærbordet bør du installere den bevegelige stangen parallelt med skjæreplaten for strengt rettlinjet mating av flisen under skjæret. For å gjøre dette, til venstre for disken (hvis du ser på skjærende kant) vinkelrett, må den lage to parallelle spor i en avstand fra lengden på stangen mellom dem, langs hvilke endene av styrestangen vil bli flyttet, festet i ønsket stilling av en boltmutter gjennom sporet.

Montering av kvernen

Metodene for å feste kverna på bordets bunnflate kan være forskjellige. Stivheten og påliteligheten av installasjonen er viktig for å umuliggjøre enhver forskyvning av kvernen fra designposisjonen i enheten, fylt med fastkjøring av disken i sporet på bordet. Du bør også ta hensyn til behovet for tilgjengeligheten til verktøyet av / på-knapp, hastighetskontroller og muligheten til å endre kverndisken.

For stivt festing til bordet brukes et hull med en gjenge for håndtaket i kvernlegemet, som kan brukes til å skru kvernen med en bolt med en brakse sveiset til bordet.

For å utelukke inversjonen av bolten, plasseres en Grover fjærskive under hodet.

I tillegg til denne forbindelsen er verktøyet festet til bordet ved hjelp av klemmestropper laget av stripestål, laget i samsvar med bordets utforming. Som avstandsstykker mellom plasthylsteret til kvernen og stålets bord brukes trebjelker der det må lages spor i form av saken.

Sliping av en hjemmelaget kvernfliser

Fabrikklagde elektriske flisekuttere er utstyrt med vannkjølingssystem, hvis utforming avhenger av plasseringen av skjæreplaten - over eller under bordet. Å designe dette alternativet for en hjemmelaget hjemmelaget flisekutter er urealistisk, og det er ikke behov - i hverdagen er intensiteten til å kutte keramiske fliser lav, og luftkjøling ved tomgang er nok til å avkjøle diamantbladet.

I tillegg bør vi ikke glemme at kvernen er forbudt å bruke når luftfuktigheten er over 85%, hvorfra det følger at verktøyet ikke er konstruert for kontakt med vann i sin rene form under drift.