Gjør-det-selv sagbruk fra en elektrisk sag. Hjemmelaget kraftsag på et batteri Disk sagbruk fra en motorsag: detaljert beskrivelse og tegninger

Sirkulære elektriske sager er viktige verktøy for husholdningen. På grunn av sine tekniske og funksjonelle egenskaper, kan ikke et eneste møbelproduksjon eller snekkerverksted klare seg uten dem i dag. Og i private husholdninger er det mange problemer som vil være mer passende å løse med deltakelsen. Det eneste driften deres er begrenset til i dag er kostnadene, som vokser hvert år, og det er behovet for en person. En måte å overvinne denne barrieren og skaffe seg slike universelle hjelpere er montering av en hjemmelaget sirkelsag,

Gitt belastningen og varigheten av arbeidssyklusen til elektriske sager, vil deres hjemmeproduksjon kreve ikke mindre pålitelig basisk elektrisk apparat. Håndverkere anbefaler å bruke den som en kvern eller vinkelsliper, som nesten alle har. Trekkpotensialet vil være nok til saging av tre, spredning av stenger på lameller og andre oppgaver som de fleste brukere utgjør før det. La oss vurdere flere måter å lage en elektrisk sag fra en kvern hjemme.

DIY motorsag: den enkleste måten å lage

For å begynne å sette sammen et hjemmelaget produkt, trenger du:

metall klemmer;
elektrisk drill;
girskive;
flere metallhjørner;
boltbånd med modifikasjoner M3 eller M5;
service girkasse;
høy styrke stål stenger;
nøkkel.

En motor fra en husholdningssliper vil fungere som kraftbasis for fremtidens konstruksjon.

Arbeidsflyt trinn for trinn

fra en kvern forhånds demontere en disk installert før det;
en plate med tenner for trebearbeiding blir tatt, som dras sammen av hjørner. Det er et gap på flere millimeter, som er regulert av en boltrepresentasjon;
saken om kvernen - de fremtidige elektriske sagene er strammet med klemmer. Et dobbelt metallbånd med en tykkelse på minst 1,5 mm føres i bunnen av verktøyet;
reduksjonssliper formontert. Den må lage hull for å feste håndtaket. Den siste delen kan være laget av et metallrør, hvis form skal være lett avrundet;
for å justere hullene mellom sidestoppet og grunnflaten i girkassen, bores det 4 hull for å skru fast boltene;
håndtaket er festet til girkassen. Den enestående ytre enden av den elektriske sagen er festet i en horisontal stilling, hull blir boret og aksen mates. Hvis håndtaket har D-form, installeres en adapter mellom håndtaket og girkassen - et rør laget av tykkvegget metall;
stengene er kuttet i 6 cm billetter, som gir en løkke-lignende form;
skiver er festet foran stoppet, og justerer dermed avstanden;
håndtaket er festet til kroppen med en elektrisk motor.

Med tillegg av en slik elektrisk sag fra en bulgarsk gjør-det-selv stasjonær base fra sponplater eller stabil kryssfiner, kan du lage en stasjonær sirkulær elektrisk sag til en arbeidsbenk eller skrivebord.

I begge tilfeller er det veldig viktig å ikke gjøre en feil med valg av disk og beregne girforholdet riktig. Det anbefales å fokusere på enfasede asynkronmotorer, som er utstyrt med de fleste vinkelslipere. Trefasede motorsystemer, som også kan oppstå i en lignende design, bør ikke brukes uten ekstra kondensatorer. En egen knapp kan vises som startkondensator. I dette alternativet må du vurdere ytterligere jording og sjekke den elektriske sikkerheten til det hjemmelagde produktet.

Kvernesag: trinnvise instruksjoner

For å gjenskape en motorsag basert på en arbeidssliper, trenger vi:

bulgarsk selv;
ledende tannhjul, som er best å kjøpe en ny, men hvis du har en arbeidsdel fra en gammel sag, kan du begrense deg til et brukt alternativ;
metall for å lage en brakett som guiden er koblet på;
sett med sagssett fra dekk og kjetting;
et sett med verktøy, inkludert en drill;
bolter.

Byggeprosessen ser slik ut:

1. løsne sagbladet fra kvernen;
2. lage hull i den nedre delen av metallhuset på enheten;
3. bolter fester braketten til det beskyttende skjoldet;

1. en stjerne er såret på motorakselen;

bak koblingene på braketten, fikser du føringen;
etter at kjedet er satt på og rettet ut, er brakettboltene tett festet.

Etter det kan du begynne å jobbe.

Fordeler og ulemper med hjemmelagde elektriske sager fra en kvern

Elektriske sager, som i dag ikke bare kan kjøpes i en butikk, men også lages hjemme, i tillegg til deres viktigste fordel - de lave kostnadene ved deres produksjon, har mange svakheter. nemlig:

lavt sikkerhetsnivå for helse og liv for operatøren som arbeider - i selvproduserte produkter er det ingen beskyttelse mot rekyl, noe treghetskjedebremsen antar i fabrikkens elektriske sager. Og dette øker sannsynligheten for skader og skader;
skjørheten til dekkkjedenes elementer på grunn av mangel på automatisk smøring. Den eneste veien ut i denne situasjonen er å dyppe en hjemmelaget sag med jevne mellomrom i en beholder med kjedeolje;
høy risiko for overoppheting av motoren fra kvernen på grunn av overbelastning og langvarig drift.

Eget sagbruk er et lønnsomt foretak, siden trevirke er et av de mest populære byggematerialene. Du kan få tak i slikt utstyr ved å kjøpe det ferdige eller bygge det selv. Valg av alternativ avhenger helt av hvor mange kubikkmeter tre som skal behandles regelmessig. Eksperter anbefaler at du gjør deg kjent med typer sag på forhånd. Kjøp av det ferdige produktet vil spare tid, og det ferdige produktet vil oppfylle kravene til eieren fullt ut.

Typer rammenheter

Det anbefales å ta hensyn til sagbruket fra en elektrisk sag, der rammen er basen. Typiske fabrikkproduserte produkter er dyre og anses som profesjonelt utstyr med rik funksjonalitet og høyt produktivitetsnivå. Det ferdige verktøyet kan lønne seg etter noen måneder. Det er nødvendig i nærvær av et stort volum skog. I andre tilfeller er det lurt å kjøpe eller produsere et sagbruk fra en liten elektrisk sag.

Utstyr designet for saging av tre presenteres i et bredt spekter. De fleste av dem er for dyre for en typisk forstadsøkonomi, og behandlingsvolumene er fokusert på omfanget av industribedrifter og når flere tusen kubikkmeter per dag. Spesialister skiller tre typer slike enheter:

disk;
teip;
dekk.

Sirkelsager er de vanligste på gården. Blant manglene er det økte volumet av avfall sammenlignet med båndanaloger og de høye kostnadene for høykvalitets disker. Båndsager er anerkjent som et av de mest lønnsomme alternativene. De er upretensiøs overfor værforholdene og produserer en liten mengde avfall. Det anbefales å bruke dem sammen med et tre hvis diameter ikke overstiger 70 mm. Utformingen av enheten kompliserer prosessen med å spille den med egne hender.

Dekk med motorsagbenker er etterspurt blant fans. De er i stand til å håndtere store mengder tre. En DIY motorsagbenk kan lages lettere og raskt sammenlignet med jevnaldrende.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

spesifikasjoner

Enheter produsert på fabrikken har sine egne egenskaper som påvirker prisen. PCM-1E elektrisk sag (380 V) har små dimensjoner, den takler godt treforedling med en diameter på ikke mer enn 60 cm og en lengde på ikke mer enn 9,5 m. Den er utstyrt med en trefaset elektrisk motor, hvis effekt når 5,5-7,5 kW.

PCM-3B-utstyr i liten størrelse (Stihl MS 660) er i stand til å behandle stokker med en diameter på opptil 60 cm og en lengde på opptil 9 m. I en profesjonell modell når motoreffekten 5,2 kW. Enheten håndterer behandlingen av 6 kubikkmeter trevirke i løpet av et 8-timers skift.

Disk-sagbenk “Taiga DP-1” behandler enkelt tre med en diameter på ikke mer enn 90 cm og en lengde på opptil 7 m. Den er i stand til å produsere flere typer treprodukter, utstyrt med en 11 kW elektrisk motor. Det produserer opptil 10 kubikkmeter trevirke på 8 timers skift. Wood-Mizer LT-15 båndsagbruk behandler tre med en diameter på opptil 70 cm, stokklengden er ikke begrenset, og vekten kan nå 2 tonn. Det presenteres i to trinnivåer - med en elektrisk motor med en effekt på 11 kW og en bensinmotor med en kapasitet på 18 hk

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Gjør det selv

For å lage et sagbruk med egne hender, må du lage en plan. Produksjonsprosessen utføres uavhengig hvis sagbruket brukes uregelmessig og det er visse materialer (metallprofiler, motor).

Sagbruket fra en elektrisk sag fra egen produksjon har mer beskjedne indikatorer enn fabrikkens motstykke. Hjemmelaget enhet brukes til produksjon av bjelker og brett. Først må du bestemme:

lengden og diameteren på stokkene som skal behandles;
enhetens ytelse;
motor - bensin eller elektrisk;
installasjonssted.

Som motor kan vognen tilpasses en semiprofesjonell motorsag. Eksperter hevder at motorsag og motorsag ikke vil fungere, da motorene deres ikke er designet for å utføre slike handlinger (mangel på nødvendig kraft).

Sengen, sokkelen eller rammen må være tilstrekkelig stabil og pålitelig, siden sikkerheten til mesteren og kvaliteten på utstyrsarbeidet er avhengig av dette. Lengden på rammen bestemmes under hensyntagen til lengden på treet som skal bearbeides. Guider kan være laget av rør, hjørne, U-formet profil. Tykkelsen på metallet velges under hensyntagen til vekten til det bearbeidede trevirket. For en vogn med sag, er metall på 3-4 mm nødvendig. Han vil kunne støtte vekten på ventiler og motor.

Valget av disk eller dekk avhenger av typen enhet som produseres. Lengden når 40-50 cm. Du kan redusere mengden avfall hvis du bruker kjeder med en liten kuttykkelse og en spesiell type dekk. Kjettingslipingsvinkelen skal være 10 °. Eksperter anbefaler å lage en enhet for å feste det runde tømmeret i form av en lav stasjonær enhet.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Trinn-for-trinn-instruksjon

For å lage et sagbruk for skjæring med en disk, må du plassere vognen på toppen av strukturen. Guider laget av et hjørne på 50 mm skal være 5 meter langt. Hvis utstyret er stasjonært, må det bores hull i betong og i et hjørne med en stigning på 15 cm. Strukturen er festet til gulvet med dybler.

En enhet for å feste en logg kan være laget av en kanal eller en U-formet profil. Kantene må sveises til hjørnet. I tillegg er det påkrevd å lage hull for boltene slik at stokken er festet i profilen. Tykkelsen på de behandlede tømmerstokkene vil ikke overstige 40 cm, derfor måles 10, 15 og 20 cm fra midten av profilen. Hull for stopp vil være plassert på disse punktene. En mer pålitelig fiksering kan oppnås ved å installere en bevegelig sperre med tenner på den første og siste profilen. Klemmen er laget av metallplate med en tykkelse på 4 mm. Tennene kuttes ved hjelp av en kvern. I profilen og holderen er det behov for ekstra hull for å gjøre den siste enheten enkelt demontert og montert tilbake.

Neste trinn innebærer produksjon av en vogn. Utformingen skal være pålitelig, gitt en trefaset 3 kW motor. Produktets høyde skal være 1-1,2 m. Det er nødvendig å merke et hjørne med en tykkelse på 4 mm og en lengde på 40 mm. Da må du kutte elementene. Konstruksjonen av vognen er sveiset og krever tilkobling av deler. I endene av hjørnene lager du hull til hjulene.

Følgende er installasjon av en motor med en plate. Det er ønskelig at høyden kan justeres, og enheten kan fungere i to stillinger - vertikalt og horisontalt. Enheten kan justeres i høyden ved hjelp av to rør, som anbefales å sveises til vognrammen.

Neste trinn vil kreve 2 kanaler sveiset til hverandre og et metallplate 6 mm tykt. Kanalen er festet til rørene ved bruk av U-klemmer med en diameter på 10 mm. I endene vil det være nødvendig å sveise metallstykker med hull for klemmer, som samtidig må sitte tett på røret og om nødvendig skyve langs det. Det anbefales å justere høyden ved å bruke 2 gjengestenger. Ovenfra, i profilen til vognen, er det nødvendig å lage hull for stengene.

En mutter er sveiset til endene av profilen som motoren er plassert på begge sider, og det er nødvendig å skru fast en stang og sveise en stjerne fra en sykkel. På begge sider dannes 2 stenger med gjenge og tannhjul. Mellom dem er 2 store stjerner fra sykkelen, som må være tett koblet sammen. Under rotasjonen vil motoren stige eller falle.

Etter å ha skapt forholdene for rotasjonen av motoren både horisontalt og vertikalt, er det mulig å oppnå en rotasjon av disken i to stillinger. Rammen er satt sammen basert på størrelsen på disken og motoren og er sveiset til den bevegelige profilen. Det er nødvendig å feste 2 lagre, lage 4 hull i et stålplate. De er nødvendige for å feste den elektriske motoren, som det er påkrevd å sveise 2 metallstenger, med fokus på diameteren på lagrene. Da er strukturen godt festet til rammen. På baksiden vil det være et håndtak med stopp. Beskyttelsesdekselet er laget av rustfritt stål og festet med skruer til rammen med motoren. Kontrollpanelet med start- og stoppknappene er koblet til den faste motoren med en disk.

instrumenter

En elektrisk sag er et uerstattelig verktøy i en sommerhus eller i et personlig hjem. Hun takler ganske enkelt klipping av tykke grener, brett og forskjellige materialer fra tre. Selv det mest pålitelige verktøyet har sin egen grad av slitasje, noen ganger er det nødvendig å fikse små eller store sammenbrudd. Elektrisk sagreparasjon deres med hender er sannsynligvis bare i visse tilfeller og i nærvær av visse evner og utstyr. Ofte må verktøyet gis til tjenesten. Men det er noen sammenbrudd som rett og slett er løst uten andres hjelp.

Oversikt over motorsagdesign

For å kunne utnytte evnen til å reparere elektriske sager, må du være oppmerksom på utformingen av dem. Hovedelementet som kutter materialet er sagkjeden, som driver motoren. Selve kjeden er en samling kutteledd som henger sammen med hengsler. Bevegelsen av kjeden gjøres på en plate som kalles et dekk. Gjør-det-selv elektrisk sag fra en kvern. Denne delen er laget av stål av høyeste kvalitet, som ikke er utsatt for flis, riper og korrosjon - dette er hovedindikatoren for verktøyets eiendom. Etter design skiller dekkene seg ut:

sveiset;
ett stykke med en avtakbar spiss;
solid med en spiss laget av karbidmaterialer.

Et sveiset dekk er noe som ligner på en "sandwich", som er sveiset fra 3 komponenter til en, med et drevet tannhjul klinket inn i strukturen. Design i ett stykke med utskiftbar spiss - et produkt fra 1 ark, normalt for lange instrumenter. I et slikt dekk faller hovedbelastningen på rullelageret til det drevne tannhjulet. En konfigurasjon i ett stykke reduserer friksjonstapet med 8-10%. Hvis verktøyet har et solid dekk laget av harde legeringsmaterialer, er det normalt egnet for arbeid med høyest belastning, så vel som for drift under forhold med tilstedeværelse av en enorm mengde sand, støv og skitt.

1. KJEDE ELEKTRISK SAG FRA BULGARISKE EGNE HENDER. Når du arbeider med en elektrisk sag, er alle konfigurasjoner du må huske på om muligheten for utseendet til en "bakslag". søppel av verktøyet mot personen som utfører arbeidet. Denne situasjonen oppstår hvis enden av sagstangen ligger an mot materialet som behandles. For å unngå skader i denne situasjonen, utstyrer produsentene sagene med en automatisk kjedebrems.

Les det samme

2. Den automatiske kjedebremsen kalles også treghetsdrift, som fungerer takket være skjoldet foran venstre på den som utfører arbeidet. Før arbeid legges dette skjoldet i en stilling nærmere hånden, slik at det om nødvendig aktiveres omgående. Hvis det er et øyeblikk med omvendt påvirkning, hviler operatørens hånd på dette skjoldet og kjeden stopper. Stillingen endres også på grunn av treghet som følge av påvirkningen. Et slikt system gjør det mulig å redusere muligheten for å reparere motorsager, fordi hovedmekanismen under støpet ikke blir skadet.

3. Et annet system som forhindrer slitasje er automatisk kjedesmøring. Olje helles i en spesiell tank, som under drift av sagen overføres gjennom oljepumpen til det drevne tannhjulet og kjeden. Noen modeller har til og med en oljestrømsregulator, fordi ved forskjellige arbeidsintensiteter er det nødvendig med en annen mengde. Å reparere en Makita-elektrisk sag innebærer for eksempel inspeksjon av oljeforsyningssystemet.

4. motorsager med en elektronisk motor har noen mangler eller svake steder. En av dem er designet på girkassen. Dreiemomentet overføres til kretsen gjennom en girkasse, som har en stiv forbindelse med armaturen til den elektroniske motoren. Denne konstruksjonen overfører alle belastninger til motoren, med andre ord, hvis arbeidsstykket inneholder faste innlegg eller sagkjeden blir sløv, vil den ikke gli så jevnt over overflaten. Resultatet vil være overoppheting av motoren eller slitasje på noen av delene. Motorsag betydelig Hvordan koble en gjør-det-selv vaskemaskin til. Som et forebyggende tiltak må du skjerpe sagen i tide og ikke legge press på den når du jobber. Kom ofte til servicereparasjon av Parma elektrisk sag med slike feil.

5. Det andre svake stedet drakk med en elektronisk motor - avhengighet av spenning i nettverket. Hvis den faller, øker belastningen på motoren, i modeller som ikke er utstyrt med termisk beskyttelse av motoren, fører den voksende belastningen til dens forbrenning. Og beskyttelsen mot temperaturøkning har ulemper, fordi den ved lav spenning fungerer og reduserer ytelsen. Å reparere en Interskol-elektrisk sag kommer for eksempel ofte bare ned på å øke spenningen i nettverket, hvoretter verktøyet fungerer som det skal.

Oversikt over mulige funksjonsfeil i motorsagen

Hvis sagen ikke kutter, trenger å sjekke tilgjengeligheten av strøm, integriteten til ledninger og tilkoblinger.
Hvis strømforsyningen er OK, må du sjekke kjedebremsen, som blokkerer verktøyet. For å løse dette problemet, flytt bremseklaffen til en annen stilling.
Hvis tiltakene beskrevet over ikke inkluderte sagen, da trenger å sjekke kabel- og pluggintegritet.
Hvis sagkraften synker, produktiviteten synker, må du bytte karbonbørster, som tilsynelatende har slitt seg.
Ganske ofte begynner kjeden å stoppe ikke umiddelbart, men gjennom en viss klaring. Jo lenger sagen er i drift, jo større blir denne lumen. For å bli kvitt denne oppgaven, må du bytte bremsebåndet til sagen, som har slitt ut etter en stund.
Ofte i saksarbeidet er det en stygg, kuttende øre lyd. En slik lyd oppstår ofte på grunn av mangel på olje i mekanismen eller på grunn av forurensning av sporene som leder den. En motorsag er en sag. Hvordan lage en fuglemater med egne hender. Det er enkelt å feilsøke - tilsett olje og rengjør furene.
Det er viktig å kun bruke unike reservedeler som produsenten anbefaler for reparasjoner. Hvis du bruker reservedeler fra eksterne selskaper, fører dette ofte til verktøynedbrudd eller utrygge situasjoner.
Hvis det er skade på saken, må sagen av hensyn til sikkerheten returneres for reparasjon.
Ikke skift ut skjæredeler av verktøyet som ikke er anbefalt av produsenten, eller som ikke er egnet til design.

KJEDE Kraftsag FRA DIN BULGARISKE HANDS

motorsag Meld deg på kanalen vår!

Hjemmelaget elektrisk kjede sag

Hjemmelaget avtakbar adapter for kvernen, gjør den til motorsag.

Sliping av elsagen

Et av elementene i sagen som du trenger for å overvåke deg selv er kjeden. Kjedesag 2 års drift, er det verdt å reparere en leilighet med egne hender. Det må skjerpes profylaktisk, siden hvis du strammer det med denne prosessen, vil det være umulig å reparere motorsagen med egne hender. Det må gis til tjenesten, hvor de vil bli skjerpet på profesjonelle maskiner.

Les det samme

1. Forlenger levetiden til sagelementet:

før du begynner arbeidet, må du sørge for at det ikke er faste metallgjenstander i arbeidsstykket. Hvis skjæreelementet kommer i kontakt med et metallgjenstand, vil et hakk eller flising forbli på kjeden, som ikke lenger kan fjernes;

det er umulig å utføre arbeid på bakken, siden en fordypning i bakken vil tette oljesporene, som et resultat av at kjeden vil forbli uten normal smøring og vil slite ut raskere;
det er nødvendig å overvåke kilen til sagen, den må ikke tillates, da dette overoppheter metallet og reduserer levetiden.

2. Hvordan finne ut at sagen trenger skjerping. For å gjøre dette, vær bare oppmerksom på sjetongene - hvis de er små og litt mørkere, er kjeden blitt kjedelig. Dette er fordi stumpe kanter ikke fjerner det nødvendige skjærlaget, dette fører til makulering av flisene. Dessuten bestemmes kvaliteten på saksering av sagen på grunnlag av visuell inspeksjon, sagdelen skal ikke ha radier, skader i form av revet seksjoner, formen på tannen og skjærekanten skal være den samme som på det nye verktøyet.

Hvis alle disse faktorene ikke oppfyller de nødvendige kravene, krever sagen sliping. Hvis du fortsetter å jobbe med en sløv sag, vil dette påvirke ytelsen, så vel som levetiden til sagen. Med skjerpede elementer øker belastningen på motoren, den overopphetes og alle elementene slites raskere enn angitt tid.

3. Hvordan skjerpe du sagen selv:

skjerping krever et spesielt verktøy, det er et sett med filer med rund og oval form, dorn og kaliber;
noen ganger er en krok i tillegg inkludert i settet for rengjøring av kjedesporene fra brikkene;
rund fil kombinert med en dorn;
flat fil og kaliber brukes separat;
kjedet er skjerpet på selve sagbladet;

doren er plassert på kanten av skjæretannen, mens vinkelen på skråfastheten blir tatt i betraktning;
skarphetsvinkelen er satt til 30 eller 10 °, å stille inn vinkelen er den vanskeligste redigeringsprosessen, fordi hvis du setter feil vinkel, vil verktøyet bli skadet;

fil når sliping er satt vinkelrett på spalten, den stikker litt over tannen når du skjerper;
skjerping skjer i en retning, det vil si bare med translasjonsbevegelse, ikke gjengjeldende;
når den ene tannen er skjerpet, rulles kjeden og den neste tannen blir skjerpet;
etter at alle kantene på tennene er festet, begynner behandlingen av det begrensende snittet - et fremspring til kjeder som ikke har skjærekanter, det er plassert på samme plate med tannen. Funksjonen til denne delen er å danne en fordypning under skjæring;

hvis skjæringen slutter å stikke kraftig ut, vil kjettingen ikke skjære seg, men bare gli, hvis den er for dyp, vil treet sette fast den skjære delen av verktøyet;
redigering av kuttbegrensere gjøres ved kaliber, den påføres kanten av skjæretennene, mens endeplaten er på samme nivå med begrenseren;
hvis begrenseren stikker ut, så må den trimmes, dette gjøres med en vanlig flat fil;
en fil langs begrenseren flyttes i et vinkelrett plan i en retning.

4. Sliping av sagen på maskinen:

for skjerping på maskinen fjernes kjeden fra stangen;
kjeden er montert på maskinføringen og trukket med en rulle og sperre, som holder den ved skjæretannen;
maskinen har en gradskive som angir skarphetsvinkelen;
slipehjulet senkes, med sin hjelp fjernes et ubetydelig lag metall - omtrent noen tidels millimeter. Dette er prosessen med å redigere og skjerpe kjeden;
etter redigering av den ene tannen, omorganiseres guiden til den neste og så videre;
denne typen skjerping lar deg tåle de stive grensene for redigering og skjerping av verktøyet;
hvis det er et ønske om å kjøpe en slik maskin for deg selv, anbefales det å kjøpe ikke den elektriske versjonen, men manuell, siden kostnadene er mye lavere. Maskinen lar deg utsette reparasjon av kraftsager Bosch og andre produsenter.

Noen regler for arbeid med elektriske sager

Elektriske motorsager er designet for å fungere med maksimal hastighet, du bør alltid jobbe med gasspjeldet helt åpent, dette vil øke produktiviteten.
Ikke kutt i rett vinkel mot deg selv; hold sagen litt i vinkel fra kroppen.
Det er nødvendig å overholde reparasjonsinstruksjonene for elektriske sager, samt å kjøpe bare reservedeler anbefalt av produsenten.
Før du transporterer sagen, er det nødvendig å slå av motoren, hold dekket med kjedet når du bærer den, det er nødvendig å pakke sagen i foringsrøret før du transporterer den.
Ikke bruk sagen over skuldernivået, da dette øker risikoen for en ulykke.
Hvis sagen sitter fast i materialet, er det nødvendig å fjerne den derfra veldig nøye. Den drivende kraften som virker på sagen øker når den øvre delen klemmes, noe som er ganske farlig for føreren.
Når du arbeider med en tømmerstokk innrammet av tynne knuter, bør du handle veldig forsiktig, da tynt materiale i noen tilfeller klemmes av et dekk og lener seg tilbake til siden av personen som utfører arbeidet.
Bruk aldri et defekt, ikke justert eller ufullstendig montert verktøy.
Kontroller sagbryteren før du starter arbeidet.
Det er nødvendig å konstant overvåke kjedespenningen, siden hvis den ikke er strammet, øker risikoen for at den kommer av styrene, dette fører ikke bare til personskader, men også til skade på enheten.
Reparasjon av motorsag Det anbefales at partneren, som alle andre sager, utføres i et spesialisert servicesenter, siden uavhengig reparasjon fører til alvorlige funksjonsfeil i fremtiden.

Les det samme

"SPARKY" -kjedet elektrisk sag. Reparasjon av oljepumpen. Reparasjon av Sparky-sagen med egne hender. Selvreparasjon av SPARKY-kjeden elektrisk sag. DIY oljepumpe reparasjon. Flyter oljen til kjeden? Reparasjon av elsagen "Titan PETsP 2200" Black Decker ....

Innleggvisninger: 0

Når du jobber hjemme, trenger du alltid å kunne lage et verktøy med egne hender. Et hjemmelaget sirkulær vil ikke utføre sine oppgaver ikke verre enn motstykket til fabrikken, og vedlikehold og demontering vil være mye enklere. I spesielle tilfeller kan sirkelsagen omdannes til en radial eller kvern, som har sine veldig hyggelige øyeblikk.

En sirkelsag kan lages uavhengig, for dette må du ha gode tegninger og verktøy.

Arbeid med sag og kvern

Verktøy og materialer:

kvern 150-180 mm;
bore;
selvskruende skruer;
stål klemmer;
stålplate;
tang.

Før du lager rundskrivet selv, må du prøve å lage det fra andre verktøy. Oftest er prosessen organisert ved hjelp av en kvern, fordi det kan gjøres om mye raskere og enklere enn noen andre analoger.

Det enkleste alternativet ødelegger verktøyet best. For ham vil det være nødvendig å skru verktøyet til basen ved hjelp av metallskruer. Hvis ønskelig, kan du gjennomføre hull med et bor og stramme med bolter og muttere, noe som vil være mye mer pålitelig i drift, som verktøyet vil ikke lenger knekke tråden i tilfelle sterk spenning. Den eneste nyansen som bør tas i betraktning er instrumentets ubalanse fra fabrikken, på grunn av hvilken det vil være nødvendig å fikse det veldig nøye, slik at det ikke engang er liten sannsynlighet for bevegelser.

Hvis du ønsker det, kan du komplisere dette designet, i tillegg vil det redde verktøyet fra unødvendige inngrep inni. For montering er det nødvendig med stålklemmer, som griper tak i verktøyet på 3-4 punkter, og deretter festes til boltene fra 2 sider. Denne designen er veldig pålitelig, men kvaliteten på fiksering bør være spesielt oppmerksom for å unngå selv små misforståelser.

I de tilfellene når verktøyet stilles i ro, kan du bruke kraftigere alternativer for vinkelslipere. Bulgaren er selv festet til reduksjonsgiret med bolter eller selvskruende skruer (det avhenger av evnen til å lage en skjøt uten å ødelegge verktøyet, fordi noen ganger samsvarer ikke monteringspunktene), hvoretter de monteres på benkeplaten sammen og skrus fast på høyest mulig måte.

Den mest pålitelige måten vil være samtidig den vanskeligste, fordi støtte fra en fresevender vil være nødvendig. Hans oppgave er bare å slipe en spesiell del som vil være egnet for å koble kvernen og bordplaten i dens parametere. Denne koblingsmetoden er den mest pålitelige, og til og med mikroskopiske bevegelser er utelukket, noe som ikke oppnås i alle fabrikkverktøy.

Det må huskes at beskyttelsesdekselet i alle fall fjernes, og i stedet for det lages et hjemmelaget platemetall. Festet for foringsrøret vil ikke lenger være mulig på grunn av det faktum at det brukes til kobling, og det hjemmelagde produktet bør monteres direkte på benkeplaten. For sin fremstilling er det nødvendig å skjære en halvsirkel fra platestål, hvor spissen er bøyd og klemt med tang. Denne designen tåler eventuelle overraskelser etter at den kan skrues fast.

Når du velger en kvern, må du være ekstremt forsiktig slik at antall omdreininger er lite, og kraften er høy. Hvis hastigheten overstiger 4500 o / min, må du bruke reduksjonsgir, fordi ellers kutter kutterne veldig raskt.

Det er veldig viktig å huske at sirkulær laget av en kvern på ingen måte skal gjøres om igjen, fordi av denne grunn blir mennesker innlagt på sykehus hver dag i alle deler av verden med skader med ulik alvorlighetsgrad. Selv om det er presserende behov for bulgarsk, men det ikke er noe annet alternativ, er det bedre å tåle, for med en stor sannsynlighet vil til og med fabrikkbeskyttelse ikke spare.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Endring av sag

Verktøy og materialer:

Diagram over en vogn for en sirkelsag.

motorsag;
flat stål rulle;
dyse for møller;
reduksjonsutstyr;
sveisemaskin.

Elektriske sager og motorsager er en gave fra 1900-tallet som passer harmonisk inn i livet, men det er situasjoner der det også er ønskelig å gjenskape dem, noe som ikke er lett nok. Det må bemerkes på forhånd at denne endringen er av en øyeblikkelig karakter, men hvis du ønsker det, kan du gjenta den om og om igjen uten skade (erstatningen vil ta litt tid).

For å lage en sirkulær trenger du bare å sveise det bevegelige hjulet helt i enden av bommen, og kutte av selve enden. Hjulet bør ideelt sett følge konturen til det kuttede elementet, slik at kjedet ikke strekker seg eller faller når du beveger deg.

En adapter for fresemaskiner er festet på siden av hjulet. Denne adapteren kan tas av, slik at det ikke er problemer med saging med kjetting.

Med finjustering av høy kvalitet, vil hjulet ikke skade motorsagens arbeidsegenskaper i fravær av kuttere i dette øyeblikket. I tillegg lar deg den grunnleggende driftshastigheten gjøre uten alvorlige tredjepartsforbedringer.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Bruk av elektrisk motor

Verktøy og materialer:

induksjonsmotor;
stålplate;
ledninger
reduksjonsutstyr;
bolter med muttere;
adapter for møller;
tang.

Det er mange elektriske motorer, og de mest populære er samler-, synkron- og asynkrone motorer. For denne aktiviteten er det det asynkrone alternativet som er egnet, fordi Den har de høyeste effektindikatorene, lave omdreininger og en enorm reserve av utholdenhet.

Det vil være veldig enkelt å lage en rundskriv ut av det, slik at alt kan gjøres i trinn:

En motor på 4000-4500 o / min er valgt, med en effekt på 2-3 kW og effekt fra et utløp på 220 V. Hvis en motor med slike parametere ikke ble funnet, må du bruke en girkasse som vil bringe antall omdreininger til ønsket. Tilkoblingen gjøres ved hjelp av bolter med muttere, men det anbefales ikke å ty til selvskruende skruer, fordi de kan forårsake betydelig skade.
Nå bør du velge hvilken dyse som skal være: kjeder eller kverner. Freser kverner raskt, men gir et tynnere snitt, slik at det er mulig å oppnå større nøyaktighet. Kjeder sliper mye saktere, men de har flere ganger mer sagflis når du jobber. Oftest foretrekkes kuttere, fordi grunnprisen på trevirke med dem kommer ut litt billigere, og kvaliteten på kuttet er høyere.
En adapter for kuttere er montert på motorakselen. Hvis en girkasse ble brukt, må du montere den på girkassen. I dette tilfellet er leddet laget uten sveising, slik at det om nødvendig var mulig å erstatte dysen med en fordøyelig en.

Helt til slutt er et beskyttende foringsrør laget av platestål i henhold til metoden beskrevet ovenfor. Foringsrøret er festet til girkassen eller motoren, slik at det ikke er noen komplikasjoner.

Det stasjonære sagbruket er en uunnværlig assistent i hverdagen og profesjonell snekring. Den takler de oppgavene der innsatsen til en konvensjonell disk eller motorsag ikke vil være nok. Blant anvendelsesområdene er langsgående saging og prosessering av tømmerstokker, møbelproduksjon, konstruksjon, industriell anskaffelse av ved. Selv med en så stor liste over fordeler, er det ikke alle som har råd til dette kjøpet: dagens pris er veldig rimelig og gir utsiktene til å kjøpe i mange år fremover. En måte å løse dette problemet er hjemmelagde elektriske sager, populære ikke bare blant amatører, men også blant profesjonelle. Med tanke på relevansen til dette emnet, vil vi vurdere et av alternativene for å lage et gjør-det-selv sagbruk fra en elektrisk sag.

Hjemmelagde kraftsager fra en elektrisk sag: designalternativer

Blant alle de forskjellige hjemmelagde elektriske sagene, er sagbruk det mest populære og vanlige produktet som håndverkere har produsert i mer enn ett år. Fabrikkanaloger av slike enheter er ganske dyre på grunn av deres høye ytelse. De er i stand til å foredle tusenvis av kubikkmeter skog per driftsdag. Når det verken er en slik skala av trebearbeiding eller finans, kan du ta hensyn til en av de tre typene hjemmelagde sagbruk:

teip De har en sammensatt struktur, men er tilpasset alle arbeidsforhold.
disk Enkel nok til å sette sammen, men ikke pålitelig, hvorfor er etterspurt blant amatører. Sirkulære kraftsagbenker basert på elektriske sager er ganske vanlige i hverdagen, produktive og universelle når det gjelder oppgaver;
kjede.

I lys av dette dveler vi i detalj med deres produksjonsteknologi.

Elektrisk sirkulært sagbruk: detaljert beskrivelse og tegninger

Før du lager et hjemmelaget sagbruk fra en elektrisk sag, må du bestemme deg for:

lengden på materialene som skal behandles på denne maskinen;
volum av arbeidsstykket;
fremtidig plassering av hjemmelaget.

Valg av diskduk bør legges spesielt merke til. Disker med en størrelse på 400-500 mm, som oftest brukes i moderne rundskriv, er mer enn egnet for disse formålene. Og du kan løse problemet med sagflis ved å bruke en plate med en minimumstykkelse.

Enheten til en kraftsagbenk basert på en elektrisk sag

Konstruksjonen av en hjemmelaget kraftsag basert på en elektrisk sag innebærer tilstedeværelsen av:

rammeelement - en bærende del som forbinder alle andre reservedeler;

motordelen - det anbefales å dvele ved trefase-modifikasjoner av kraftsagene: husholdningsmodeller som drives fra et nettverk med en spenning på 220 V, kan ha lav effekt;
kutte hodesett - disken er installert i et av planetene - horisontalt eller vertikalt;
bæreenhet - til hverdagslige oppgaver vil en vanlig arbeidsbenk eller et bord sitte på, som stokkene skal serveres for hånd. For mer komplekse design kompletterer mobilvognen;
justeringsmekanisme - styrer den elektriske kretsen til det hjemmelagde produktet, starter og slår av motoren. Oftest plassert på rammen.

Bygg sekvens

Etter tegning av det fremtidige sagbruket, godkjent og justert, fortsetter du med installasjonen av de ledende arbeidsenhetene:

installasjon av karmrammen - dens dimensjoner velges individuelt under hensyntagen til diameteren på disken og dimensjonene til motoren. 2 lagre er festet til den og 4 hull blir boret for sammenstilling med en elektrisk motor;
flyet som trelast vil bli matet med. For små arbeid kan du bruke en ferdig stasjonær arbeidsbenk eller arbeidsflate, som må installeres strengt horisontalt. Det er veldig viktig at dens langsgående akse tilsvarer rammen på aksen;
bevegelig vogn - dens omtrentlige størrelse skal nå 1 m. Hjulene sviker bevegelighet, som vil bli installert i enden av hjørnet;
sammenstilling av motoren med disken - det er bedre å foretrekke de konstruksjonene i sagbruket der høyden på knivblokken kunne justeres manuelt. For dette er to rør festet til vognen, som en metallkanal er sveiset til. Gjennom metallplater tiltrekkes de til rørene med klemmer. Heving eller senking vil gjøres med to stålstenger. Motorens bevegelige stilling sikres ved hjelp av sykkelhjul som er koblet til profilens ender med motoren, koblet til den gjennom en gjengestang.

For å forbedre resultatene av innsatsen, kan hjemmelaget arbeid styrkes med en annen sirkulær kniv. Som i industrielle analoger, bør deres beliggenhet være strengt vinkelrett på hverandre. For sagbruk med en effekt over 3 kW er det ikke behov for en ekstra trekkinnretning. Ellers tas en andre motor og en andre stasjon opprettes.