Prosedyren for vedlikehold av elektriske installasjoner. Vedlikehold og nåværende reparasjon av bryterutstyr Hvordan tømme hovedbryterutstyret for arbeid

For installasjon av alle typer bryterutstyr - både strøm og brukes til belysning, brukes lignende komponenter. Disse er: automatisering, terminal samleskinner (en for jording - PE, en for en “ren” nøytral og en for hver forskjellig). Man kan heller ikke klare seg uten NShVI (tips om pin-hylseisolert) og kabelbånd (plastklemmer) i tilfelle bruk av hopp fra en strandet ledning.

Det beste er å kjøpe alt du trenger i spesialiserte nettbutikker som er klare til å gi sertifikater for at produktene deres overholder gjeldende standarder og en garanti. Dessuten bør automatisering, terminalsamlinger kjøpes nøyaktig i ønsket mengde, men det anbefales å bestille ferrules og kabelbindinger med en viss margin, siden feil som krever omarbeiding ikke utelukkes under installasjonen.

Hvilket bedriftsutstyr er å foretrekke? I dag er produksjonen av høykvalitetsautomasjon konsentrert i Europa. En av de mest populære blant premiumprodukter er enheter av merkene Legrand, Siemens, ABB. Mye rimeligere, selv om det er ganske dårligere i kvalitet, regnes som produktene til det russiske merket IEK (InterElectroKomplekt).

Installasjonsprosess

1. Først anbefales det å installere alle automatiserings- / beskyttelsesenheter, terminalblokker på DIN-skinner, etter å ha oppnådd den optimale plasseringen av hvert element. Når du installerer rekkeklemmer i en keramisk blokk, bør du være forsiktig på grunn av den økte skjørheten til sistnevnte.
2. Da blir de fleksible hopperne forberedt og koblet sammen. I sentralbord med 40-50 A automatutstyr brukes segmentene av isolert ledning PV-3 (6 mm2) som sistnevnte, hvis ender presses inn i NShVI. Når du forbereder hoppere, må fargen på isolasjon tas i betraktning - for fasetilkoblinger brukes vanligvis brun eller svart, for nøytrale linjer - blå eller hvit. For at ledningene skal holde seg godt inne i bryterutstyret, er de lette å se, anbefales det å fikse dem med kabelbånd.
3. Deretter kan du begynne å koble til inngangskabelen. Først må du sørge for at det ikke er noen spenning på ledningene. Hvis det er en, kobler du fra kabelen og tar alle forholdsregler for å unngå elektrisk støt under tilkoblingsprosessen - heng skiltet "People work" på kontrollmaskinen / bryteren, og utnevn en observatør. Koble deretter lederne til de tilsvarende terminalene på det elektriske panelet - fase og null til hovedbryteren (som må være i av-stilling), og jording - til den tilsvarende klemmeblokken.
4. Det gjenstår å koble forbrukere, gitt hvor ledningen er lagt og fargen. Fasetråder, som vanligvis er merket med svart, grå, brun eller rød isolasjon i kabler som VVG, ShVVP, PVS og lignende, er koblet til de nedre terminalene til unipolare maskiner. Nøytralene - blå eller hvit - til nullbussen som tilsvarer gruppen, og jordledningene - gulgrønn, grønn eller gul - til PE-bussen.

Første montering, stramming av kontaktene, kan utføres ved hjelp av en trådløs elektrisk skrutrekker - dette kan spare mye tid og krefter. Men etter installasjonsoperasjonen er det nødvendig å utføre tilbaketrekning manuelt ved å bruke den mest egnede skrutrekkeren for hver tilkobling. Det er også nødvendig å huske at i de første ukene som et resultat av den elektrotermiske virkningen, blir kontaktene svekket, og etter omtrent en måned etter starten av intensiv drift er det nødvendig å kontrollere påliteligheten til hver tilkobling, og stramme om nødvendig. I fremtiden er en lignende prosedyre nok til å utføre en gang hver sjette til tolv måned.

Hvis du fortsatt har spørsmål angående installasjonsteknologien til ShchR, kan du se en av de mange profilvideoene som er tilgjengelige på Internett.

Kontrollerer driften av bryterutstyret

Prisen for installasjon av distribusjonsskapet inkluderer en sjekk av driften av det elektriske installasjonen. Det produseres ved masse (sekvensiell) påkobling av alle mulige forbrukere, hvoretter det er nødvendig å gå gjennom hele anlegget og sjekke hvert uttak ved hjelp av en åpenbart opererbar bærbar elektrisk enhet. Hvis automatiseringen på ingen trinn slo av strømmen til linjen, var installasjonen riktig.

Da må du se RC i full lastmodus i noen tid. Hvis gnist, røk observeres, en sprekk høres, en brennende lukt kjennes, dette indikerer en upålitelig kontakt i en av forbindelsene som forårsaker overoppheting, eller en funksjonsfeil i automatiseringsenheten som må byttes ut.

I mangel av fenomenene ovenfor, anbefales det å sjekke driften av hovedkomponentene som sikrer sikker drift av det interne elektriske systemet - RCD. For dette brukes en spesiell tester, som skaper lekkasjer med en standardisert verdi (10, 30, 300 mA). Prisen på denne enheten er ganske rimelig selv for en privat herre. Noen modeller er utstyrt med en egen kontrollknapp. Når enheten trykkes på, skal enheten slås av.

Hvor mye koster installasjonsarbeidet til bryterutstyret?

Følgende faktorer gjenspeiles direkte eller indirekte i estimatet for installasjon av det elektriske panelet: kompleksiteten til kretsen, antall panelelementer og antall tilkoblinger som må gjøres.

Hovedoppgavene for service av bryterutstyr (RU) er: å sikre de spesifiserte driftsmodusene og påliteligheten til elektrisk utstyr, overholde den etablerte prosedyren for å utføre driftsbryter, overvåke rettidig gjennomføring av planlagt og forebyggende vedlikehold.

Pålitelighet av arbeid er vanligvis preget av spesifikke skader per 100 tilkoblinger. For øyeblikket for 10 kV bryterutstyr er denne indikatoren på nivået 0,4. De mest upålitelige elementene i bryterutstyr er effektbrytere med en stasjon (fra 40 til 60% av all skade) og frakoblere (fra 20 til 42%).

De viktigste årsakene til skader: sammenbrudd og overlapping av isolatorer, overoppheting av kontaktskjøter, nedbryting av stasjoner, skader på grunn av feil vedlikeholdspersonell.

Kontroll av bryterutstyr uten avstengning bør utføres:

på anlegg med fast ansatte på vakt - minst 1 gang på tre dager,

på anlegg uten fast ansatt personell - minst 1 gang per måned,

ved transformatorpunkter - minst 1 gang på 6 måneder,

RU med spenning opp til 1000 V - minst 1 gang på 3 måneder (ved KTP - minst 1 gang på 2 måneder),

etter å ha koblet fra kortslutningen.

Kontroller når du utfører inspeksjoner:

brukbarhet av belysning og jording nettverk,

tilgjengelighet av verneutstyr,

nivået og temperaturen på olje i oljefylte apparater, fraværet av oljelekkasje,

tilstanden til isolatorer (støv, sprekker, utladninger),

tilstand av kontakter, integriteten til tetninger av tellere og reléer,

betjeningsevne og riktig plassering av bryterne

drift av alarmsystemet

brukbarhet av oppvarming og ventilasjon,

rommets tilstand (vedlikehold av dører og vinduer, fravær av lekkasjer i taket, tilstedeværelse og brukbarhet av låser).

Ekstraordinære inspeksjoner av åpne bryterutstyr utføres under ugunstige værforhold - tung tåke, is, økt forurensning av isolatorer. Resultatene fra inspeksjonen er registrert i en spesiell journal for å iverksette tiltak for å eliminere de identifiserte feilene.

I tillegg til inspeksjoner, utstyrswitchgear er underlagt rutinemessige kontroller og tester utført i henhold til PPR. Omfanget av aktiviteter er regulert og inkluderer en rekke generelle operasjoner og individuelt arbeid som er spesifikt for denne typen utstyr.

Vanlig inkluderer: måling av isolasjonsmotstanden, kontroll av oppvarmingen av boltede kontaktskjøter, måling av kontaktenes motstand mot likestrøm. Spesifikke er kontrollene av tid og fremdrift for de bevegelige delene, bryternees egenskaper, driften av den gratis turmekanismen, etc.

Kontaktforbindelser er et av de mest utsatte punktene i koblingsutstyr. Tilstanden til kontaktskjøtene bestemmes ved ekstern inspeksjon og under rutinemessig testing ved bruk av spesielle målinger. Under en ekstern undersøkelse blir oppmerksomheten lagt til fargen på overflaten deres, fordamping av fuktighet under regn og snø, tilstedeværelsen av glød og gnist av kontakter. Forebyggende tester inkluderer kontroll av oppvarming av boltede kontaktskjøter med termiske indikatorer.

I utgangspunktet brukes en spesiell termisk film, som har en rød farge ved normal temperatur, kirsebær - ved 50 - 60 ° C, mørk kirsebær - ved 80 ° C, svart - ved 100 ° C. Ved 110 ° C i 1 time kollapser den og får en lys gul farge.

Termisk film i form av sirkler med en diameter på 10 - 15 mm eller strimler limes på et kontrollert sted. Samtidig skal det være tydelig synlig for operativt personell.

Dekk på 10 kV bryterutstyr skal ikke varmes opp over 70 ° C ved en omgivelsestemperatur på 25 ° C. Nylig er det blitt brukt for å kontrollere temperaturen på kontaktforbindelser, elektrotermometre basert på termiske motstander, termiske lys, termiske bilder og pyrometre (som fungerer etter prinsippet om å bruke infrarød stråling).

Kontaktforbindelsens kontaktmotstand måles for samleskinner med strøm mer enn 1000 A. Arbeidet utføres på frakoblet og jordet utstyr ved bruk av et mikroohmmeter. Videre skal motstanden til dekkdelen på kontaktpunktet ikke overstige motstanden til samme seksjon (langs lengden og tverrsnittet) til hele dekket mer enn 1,2 ganger.

Hvis kontaktskjøten er i utilfredsstillende tilstand, repareres den, som de er demontert, rengjort for oksider og forurensninger, belagt med et spesielt smøremiddel mot korrosjon. Omvendt stramming utføres med en justerbar momentnøkkel for å forhindre deformasjon.

Isolasjonsmotstanden måles for anheng og støtteisolatorer med en megaohmmeter ved 2500 V, og for sekundærkretser og utstyr opp til 1000 V med en megohmmeter ved 1000 V. Isolering anses som normal hvis motstanden til hver isolator ikke er mindre enn 300 MΩ, og isolasjonsmotstanden til sekundære kretser og utstyr RU opp til 1000 V - minst 1 megohm.

I tillegg til å måle isolasjonsmotstanden, blir støttende isolasjonselementer isolert testet med økt spenning på industriell frekvens i 1 min. For lavspenningsnett er testspenningen 1 kV, i nettverk på 10 kV - 42 kV. Multi-element isolatorer styres ved en positiv omgivelsestemperatur ved bruk av en målestang eller en stang med konstant gnistgap. For avvisning av isolatorer brukes spesielle tabeller for fordelingen av spenninger langs krans. En isolator avvises hvis den har en spenning mindre enn den tillatte.

Under drift blir et lag med forurensning avsatt på overflaten til isolatorene, som i tørt vær ikke er farlig, men når det dryser, blir tåke, våt snø ledende, noe som kan føre til overlapping av isolatorene. For å eliminere nødsituasjoner, blir isolatorene periodisk rengjort ved å tørke manuelt, ved å bruke en støvsuger og hule stenger av isolerende materiale med en spesiell spiss i form av krøllete børster.

Ved rengjøring av isolatorer på åpne bryterutstyr brukes en strøm av vann. For å øke påliteligheten til isolatorene blir overflaten deres behandlet med hydrofobe pastaer med vannavvisende egenskaper.

Hovedskadene på frakoblerne er brenning og sveising av kontaktsystemet, funksjonsfeil i isolatorer, stasjonen, etc. Hvis det oppdages spor etter brenning, blir kontaktene rengjort eller fjernet, erstattet med nye, stram bolter og muttere på stasjonen og andre steder.

Når du justerer trepolede frakoblere, må du kontrollere samtidig bruk av knivene. Med en riktig justert frakobling skal kniven ikke nå stoppområdet for kontaktområdet med 3-5 mm. Knivens trekkraft fra den faste kontakten skal være 200 N for frakoblingen for nominelle strømmer på 400 ... 600 A og 400 N for strømmer på 1000 - 2000 A. Friksjonsdelene til frakoblingen er belagt med ikke-frysende smøremiddel, og kontaktflaten er belagt med nøytral vaselin blandet med grafitt.

Under inspeksjoner av oljeavbrytere, isolatorer, trekkraft, integriteten til membranen til sikkerhetsventilene, oljenivået, fargen på termofilmene. Oljenivået må ligge innenfor akseptable verdier på skalaen til nivåmåleren. Kvaliteten på kontaktene anses som tilfredsstillende hvis deres overgangsmotstand tilsvarer produsentens data.

Når du inspiserer oljevolymebrytere, må du være oppmerksom på tilstanden til kontaktstengene, integriteten til fleksible kobberkompensatorer, porselensstenger. Hvis en eller flere stenger går i stykker, tas bryteren øyeblikkelig ut for reparasjon.

En unormal oppvarmingstemperatur på lysbue-kontaktene forårsaker mørkgjøring av oljen, en økning i dens nivå og en karakteristisk lukt. Hvis temperaturen på effektbryteren er over 70 ° C, tas den også ut for reparasjon.

De mest skadede elementene i oljeavbryterne er deres stasjoner. Feil i stasjonene oppstår på grunn av funksjonsfeil i kontrollkretsene, feilregistrering av låsemekanismen, funksjonsfeil i bevegelige deler og sammenbrudd i isolasjonen på spolene.

Den nåværende reparasjonen av koblingsutstyr utføres for å sikre driften av utstyret til neste planlagte reparasjon og sørger for restaurering eller utskifting av individuelle komponenter og deler. Store reparasjoner utføres for å gjenopprette full ytelse. Det utføres med utskifting av deler, inkludert grunnleggende deler.

Rutinemessige reparasjoner av koblingsutstyr med spenninger over 1000 V utføres etter behov (innen fristene som er satt av sjefingeniøren i kraftforetaket). Overhaling av oljekretsbrytere utføres en gang hvert 6. til 8. år, lastbrytere og frakoblere en gang hvert 4. til 8. år, separatorer og kortslutningsbrytere en gang hvert 2. til 3. år.

Vedlikehold av bryterutstyr opp til 1000 V utføres minst en gang i året ved åpne transformatorstasjoner og etter 18 måneder på lukkede transformatorstasjoner. Samtidig overvåkes tilstanden til endeavslutningene, støv og skitt renses, samt isolatorer skiftes ut, dekk repareres, kontaktskjøter og andre mekaniske komponenter strammes, lys- og lydsignalkretser repareres, målinger og tester etablert i henhold til standardene blir utført.

Overhaling av koblingsutstyr opp til 1000 V utføres minst 1 gang på 3 år.

En av hovedoppgavene for drift av bryterutstyr er å opprettholde de nødvendige reservene når det gjelder dynamisk, termisk stabilitet, gjennomstrømning, spenningsnivå i enheten som helhet og i dens individuelle elementer. Disse oppgavene kan oppnås med riktig vedlikehold av bryterutstyret. Under vedlikehold blir inspeksjoner av bryterutstyr utført, og under løpende reparasjon eliminerer de de bemerkede feilene som krever demontering av utstyret. Rutinemessige reparasjoner utføres på installasjonsstedet for utstyret, mens de defekte delene byttes ut etter at de er skiftet ut, justert og testet bryterutstyr.

Hyppighet av inspeksjon av bryterutstyr. Hyppigheten av inspeksjonen stilles avhengig av enhetstype, formål og form for service. De omtrentlige datoene for eksamen er som følger:

i bryterutstyr som betjenes av vakthavende personell på vakt på transformatorstasjonen eller hjemme - daglig. I ugunstige værforhold (våt snø, tåker, kraftig og langvarig regn, is, etc.), så vel som etter kortslutning, og når det vises et signal om kort til bakken, utføres ytterligere kontroller i nettverket. Det anbefales å inspisere enheten en gang i uken i mørket for å identifisere mulige koronautslipp på steder med isolasjonsskader og oppvarming av strømførende deler;

i koblingsutstyr for transformatorstasjoner med spenning på 35 kV og høyere, som ikke har fast tjenestepersonell, utføres inspeksjonsplanen avhengig av type enhet (innendørs eller utendørs) og formålet med transformatorstasjonen. I dette tilfellet utføres inspeksjoner av sjefen for transformatorstasjonsgruppen eller mesteren minst 1 gang per måned;

transformatorstasjoner og koblingsutstyr for elektriske nettverk med spenning 10 kV og under, uten å ha

vakthavende personell, inspisert minst en gang hvert halvår;

ekstraordinære inspeksjoner på anlegg uten fast ansatt personell blir utført på det tidspunkt som er fastsatt av lokale instruksjoner, under hensyntagen til kortslutningskraften og utstyrets tilstand. I alle tilfeller, uavhengig av verdien på den frakoblede kortslutningskraften, må du inspisere effektbryteren etter en syklus med mislykket automatisk omstart (AR) og utløp på grunn av en kortslutning.

Alle funksjonsfeil som er observert under inspeksjon av bryterutstyr registreres i vedlikeholdsloggen. Feil som forstyrrer normal drift, må repareres så snart som mulig. Brukbarheten til sikkerhetskopieringselementene til bryterutstyr (transformatorer, effektbrytere, busser osv.) Bør kontrolleres regelmessig, inkludert spenningen deres i løpet av tiden som er bestemt av lokale instruksjoner. Sikkerhetskopieringsutstyret skal være klart til å være slått på når som helst uten foreløpig forberedelse. Hyppigheten av rengjøring av bryterutstyr fra støv og smuss avhenger av lokale forhold. Det er satt av sjefingeniøren for bedriften.

Bytteservice. Eksterne inspeksjoner av oljebrytere uten stans utføres under hensyntagen til lokale forhold, men minst en gang hvert halvår, sammen med inspeksjoner av bryterutstyr. Under inspeksjoner, sjekk: tilstanden til isolatorene, festene og samleskinnene, oljenivået og tilstanden til oljemålene; mangel på oljelekkasje fra ristkontaktene til svake volumbrytere eller gjennom pakninger med tankbrytere. Oljenivået til effektbryterne bestemmer i stor grad påliteligheten av deres drift. Det bør ikke gå utover oljepekeren ved omgivelsestemperaturer fra -40 "til +40 ° C. Et økt oljenivå ved polene og et tilsvarende redusert volum av luftputen over oljen vil føre til for høyt trykk i tanken under lysbueutryddelse, noe som kan forårsake ødeleggelse av effektbryteren.

En reduksjon i oljevolum fører også til ødeleggelse av effektbryteren. Det er spesielt farlig i lavvolumstrømbrytere VMG-10, VMP-10. Hvis lekkasjen er betydelig og det ikke er olje i oljesynerglasset, blir bryteren reparert og oljen erstattet i den. I dette tilfellet brytes laststrømmen av en annen bryter eller reduserer belastningen på denne tilkoblingen til null. Unormal oppvarming av lysbåndskontaktene til lavvolumskretsbrytere forårsaker mørkere og stigende oljenivå i det oljeindikerende glasset, samt en karakteristisk lukt. Hvis temperaturen på effektbryteren er over 70 ° C, bør kretsbryteren repareres.

I områder med en minimumstemperatur under 20 ° C er effektbrytere utstyrt med automatiske enheter for å varme opp olje i tanker. Minst en gang hver tredje (seks) måned anbefales det å sjekke effektbryteren. I nærvær av automatisk lukking anbefales det å teste frakoblingen fra relébeskyttelsen med frakobling fra den automatiske lukkingen. I tilfelle svikt i drift, må strømbryteren repareres.

Under den eksterne inspeksjonen av luftbrytere, blir det tatt hensyn til dens generelle tilstand, til integriteten til isolatorene i de slukkende kamrene, separatorene, shuntmotstandene og kapasitive spenningsdelere i bæresøylene og isolerende forlengelser, samt til fraværet av forurensning av overflaten til isolatorene. Ved hjelp av trykkmålere som er installert i bryterskapet, sjekk lufttrykket i effektbrytere-tankene og inntaket for ventilasjon (for effektbrytere som arbeider med automatisk lukking, bør trykket være innen 1,9 ... 2,1 MPa og for effektbrytere uten automatisk lukking - 1, 6 ... 2,1 MPa). Kontrollbryter for effektbryter inkluderer en lås som forhindrer at effektbryteren virker når lufttrykket synker under det normale.

Under inspeksjonen overvåkes også brukervennligheten og korrektheten av avlesningene på enheter som signaliserer bryteren på eller av. Vær oppmerksom på om skodderne til avtrekksvisirene til dempekamrene er forsvarlig lukket. Sjekk visuelt integriteten til gummipakningene i skjøtene til isolatorene i de slukkende kamrene, separatorene og deres støttesøyler. Kontroller varmegraden på samleskinnen og maskinvareforbindelser. Når du bruker luftbrytere 1-2 ganger i måneden, blir akkumulert kondensat fjernet fra tankene. I løpet av regnperioden øker lufttilførselen til ventilasjonen, når omgivelsestemperaturen synker under minus 5 ° С, den elektriske oppvarmingen i kontrollskapene og i fordelingsskapene er slått på. Minst to ganger i året sjekker de driften av effektbryteren ved hjelp av kontrolltester for åpning og lukking. For å forhindre skader på effektbryterne 2 ganger i året (vår og høst), kontroller og stram boltene på alle tetningsledd.

Vedlikehold av bryterutstyr. Drift av komplette koblingsutstyr (switchgear) har sine egne egenskaper i forbindelse med de begrensede generelle dimensjonene til cellene. For å beskytte personell mot utilsiktet kontakt med strømførende deler under spenning, leveres et bryterutstyr i bryterutstyret. I stasjonært koblingsutstyr er nettdører sperret, som bare åpnes etter at strømbryter og tilkoblingsutkoblinger er slått av. I bryterutstyret til den uttrekkbare versjonen er det automatiske skodder som blokkerer tilgang til kammeret til de stasjonære frakoblende kontaktene når trucken pumpes ut. I tillegg er det en driftslås som beskytter personell under feiloperasjoner. For eksempel er det tillatt å rulle vognen til testposisjon ved å låse den etter at strømbryteren er slått av, og å rulle vognen til driftsstilling er tillatt når bryteren og jordingsknivene er slått av. Utstyr overvåkes gjennom inspeksjonsvinduer og skjermgjerder eller inspeksjonsluker lukket med et beskyttelsesnett.

Inspeksjoner av bryterutstyr uten å koble dem fra, utføres i henhold til planen, men minst en gang i måneden. Under inspeksjoner, sjekk driften av lys- og varmenettverk for rom og koblingsskap; tilstand for brytere, stasjoner, frakoblere, primære frakoblingskontakter, låsemekanismer; forurensning og mangel på synlig skade på isolatorer; tilstand av sekundære byttekretser; handling av kontrollknapper på brytere. Avhengig av lokale forhold, blir isolasjonen rengjort systematisk for støv og forurensning, spesielt i utendørs bryterutstyr (KRUN). Under inspeksjoner av komplette bryterutstyr må KRU og KRUN ta hensyn til tetningenes tilstand ved skjøtene til elementene i metallkonstruksjoner; servicabilitet av utstyrsforbindelse til bakkesløyfen; tilgjengeligheten av utstyr og sikkerhet betjening og brukbarhet av varmeutstyr til KRUN-skap; tilgjengelighet, tilstrekkelighet og normal farge på olje i brytere; tilstand for monteringsforbindelser; oppvarming av strømførende deler og apparater; mangel på fremmed støy og lukt; brukbarhet av alarm, belysning og ventilasjon. Samtidig med inspeksjonen, kontrolleres riktig plassering av bryteranordningene. Utstyret som er installert i bryterutstyret og bryterutstyret blir inspisert i samsvar med bruksanvisningen.

Under betjening av bryterutstyret er det forbudt å skru av de avtakbare delene av skapet, løfte og åpne de automatiske gardinene i nærvær av spenning på de stedene de er lukket til. I koblingsskap av uttrekkbar type, for jording av utgående linjer ved bruk av frakoblinger innebygd i bryterutstyret, må du gjøre følgende: slå av effektbryteren, rulle ut vognen, sjekk for spenning på de nedre frakoblingskontaktene, slå på bakkekontakten, sett vognen i testposisjon.

Sikringene i hjelpetransformatorskapet kan bare skiftes når lasten er av. Når du utfører arbeid inne i rommet til utrullingsvognen på en automatisk gardin, er det nødvendig å henge opp advarselsplakater: “Ikke slå på den! Folk jobber ”,“ Høyspenning! Livstruende! " Bare trent driftspersonell kan rulle ut vognen med bryteren og sette den i arbeidsstilling.

Det er bare tillatt å kjøre vognen til driftsstilling når jordingsbryteren er koblet fra.

Frakoblingstjeneste. Når du justerer den mekaniske delen av trepolede frakoblere, må du kontrollere samtidig bruk av knivene. Når du justerer kontakt- og komprimeringsmomentet for de bevegelige knivene, endres lengden på skyvekraften eller slaget på stoppene og skyveskiverne, eller isolatoren på sokkelen eller kjevene på isolatoren flyttes litt. Når kniven er helt slått på, skal ikke kniven nå stoppområdet for kontaktområdet med 3-5 mm. Den minste trekkraften til en kniv fra den faste kontakten skal være 200 N for frakoblere for nominelle strømmer på 400 ... 600 A og 400 N for frakoblere for merkestrømmer på 1000 ... 2000 A. Kontakttettheten til frakoblingskontaktene styres av DC-motstanden, som være innenfor følgende grenser: for RLND-frakoblere (35 ... 220 kV) for en nominell strøm på 600 A - 220 μOhm; for andre typer frakoblere for alle spenninger med en nominell strøm på 600 A - 175 μOhm, 100 A - 120 μOhm; 1500-2000 A - 50 μOhm.

Kontaktflatene til frakoblers under drift smøres med nøytral vaselin blandet med grafitt. Friksjonsdeler av stasjonen er belagt med frostvæske. Tilstanden til isolatorene til frakoblingsapparatene blir evaluert av isolasjonsmotstanden, spenningsfordelingen på stålelementene til pinneisolatorene eller ved resultatene av å teste isolatoren med økt spenning på industriell frekvens.

Drivblokkkontaktene beregnet for signalering og sperring av frakoblingsposisjonen må være innstilt slik at frakoblingssignalet frakoblingen begynner å virke etter at kniven har passert 75% av fullslaget, og påkoblingssignalet ikke tidligere enn når kniven berører de faste kontaktene.

Kortslutning og separatorservice. Kortslutning - enheter designet for kunstig å lage en kortslutning i tilfeller hvor strømmen under skade på transformatoren kanskje ikke er tilstrekkelig til å utløse relébeskyttelse. Kortslutningen aktiveres av den automatiske stasjonen når relébeskyttelsen utløses, og den slås av manuelt.

Når du kobler fra krafttransformatorer uten last, samt automatisk kobler fra skadede transformatorer, brukes separatorer. Separatoren slås av automatisk eller manuelt, slås på - bare manuelt ved hjelp av et avtakbart håndtak. Ved 35 ... 11O kV-tilkoblinger med separatorer og frakoblinger installert i serie, skal koblingen fra transformatorens magnetiseringsstrøm og kapasitive strømmer utføres av separatorer. 35 kV separatorer tillater å koble jordfeilstrømmen opp til 5 A.

I gjennomsnitt, for 10 km OHL på 35 kV, er ladestrømmen 0,6 A og jordfeilstrømmen 1 A.

Kortslutning og separatorer inspiseres minst 2 ganger i året, samt etter nødstans. Under inspeksjoner blir spesiell oppmerksomhet rettet mot tilstanden til isolatorer, kontakter, jordledning, ført gjennom vinduet til den gjeldende transformatoren. Hvis spor av brenning oppdages, blir kontaktene rengjort eller skiftet ut. Bevegelsens varighet av de bevegelige delene av kortslutningsbryteren ved en spenning på 35 og 110 kV fra pulsforsyningen til kontaktenes lukking bør ikke være mer enn 0,4 s, og separatoren fra pulsforsyningen til kontaktenes åpning, henholdsvis 0,5 og 0,7 sek.

Under drift av kortslutninger og separatorer, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot de mest upålitelige komponentene: åpne eller utilstrekkelig beskyttet mot mulig forurensnings- og isfjærer, kontaktsystemer og leddføringer, samt ubeskyttede lag som stikker ut fra baksiden.

Under oppsettet av kortslutning og separator, blir oppmerksomheten rettet mot pålitelig drift av separatorblokkeringsreléet (BRO), som er designet for strømmer på 500 ... 800 A. Derfor, for kortslutningsstrømmer under 500 A, bør jordbussen erstattes av en ledning og føres gjennom en strømtransformator flere ganger . Hvis dette ikke gjøres, vil reléet BRO trekke ankeret utydelig og dermed frigjøre låsemekanismen til separatorstasjonen til kortslutningsstrømmen er slått av. For tidlig avstengning av separatorer er en av grunnene til at de ødelegges.

Den nåværende reparasjonen av frakoblingsenheter, samt verifisering av deres handling (testing), utføres om nødvendig innen de frister som er fastsatt av sjefingeniøren for foretakene. Omfanget av det nåværende reparasjonsarbeidet inkluderer: ekstern inspeksjon, rengjøring, smøring av gniddelene og måling av likestrømens kontaktmotstand. Uplanlagte reparasjoner utføres i tilfelle deteksjon av ytre feil, oppvarming av kontaktene eller utilfredsstillende isolasjonstilstand. Justering av kortslutningen og separatoren består i å sjekke driften for å slå den av og på, kontrollere knivenes plassering og anlegget til drivbrytens fjær med et blokkeringsrelé BRO, justere slaget på kjernene til elektromagneter og reléer.

Overvåke tilstanden til strømførende deler og kontakttilkoblinger. Tilstanden til strømførende deler og kontakttilkoblinger på busser og koblingsanordninger kontrolleres under inspeksjoner. Oppvarmingen av plug-in-tilkoblingene i det lukkede bryterutstyret styres ved hjelp av elektrotermometre eller termolys og termiske indikatorer. Handlingen til elektrotermometeret er basert på prinsippet om å måle temperatur ved bruk av en termistor limt på ytre overflate av sensorhodet og dekket med kobberfolie. Oppvarmingstemperaturen for kontaktforbindelsene bestemmes ved bruk av et sett termiske lys med forskjellige smeltepunkter. Som termiske indikatorer brukes reversible filmer med gjentatt handling, som med langvarig oppvarming endrer farge. Den termiske indikatoren må motstå, uten å kollapse, minst 100 fargeendringer under langvarig oppvarming til en temperatur på 110 ° C.

Vedlikehold av jordingsenheter. Under drift utføres inspeksjoner, periodiske kontroller og tester av jordingsinnretninger i samsvar med anbefalingene fra PPR.

I området for jordingsapparater som er utsatt for intens korrosjon, etableres en hyppigere målefrekvens. Uplanlagte målinger av motstanden til jordingsenheter utføres etter gjenoppbygging eller større reparasjoner. Motstanden til jordingsenhetene måles med spesialinstrumenter MS-08, M-416, F4103 eller ved hjelp av en ammeter-voltmeter. Skjematiske diagrammer over inkludering av enheter MS-08, M-416, F4103 er vist på omslagene til enheter eller i instruksjonene. Som hjelpejording brukes metallstenger med en diameter på 12 ... 16 mm, som blir kjørt ned i bakken til en dybde på 0,5 m i en avstand som er spesifisert i instruksjonene.

DIAGRAMTEKNOLOGISKREPARASJONSPROSESSTRANS

Den mest sårbare og ofte skadede delen av transformatoren er HV-viklingen og mer sjelden HV. Skader oppstår ofte på grunn av en reduksjon i den elektriske styrken til isolasjonen i noen del av viklingen.

Transformatorer kan også skade gjennomføringer, brytere, deksel og andre deler. Det omtrentlige skadeforholdet for de enkelte delene av transformatoren er som følger:

viklinger og ledende deler - 53%;

brytere -12%;

alle andre deler samlet - 17%.

Undersøkelser av årsakene til feil i nødtransformator har vist at det vanligvis skjer ulykker på grunn av dårlig vedlikehold og dårlig reparasjonskvalitet.

En transformator med skadede viklinger eller andre deler derav er underlagt omgående avvikling og reparasjon. Selskapet utarbeider et akseptbevis med påføring av en liste over mangler og legger inn en bestilling. Dokumentene registrerer ordrenummer, passdata, kundekrav, resultatene av en ekstern inspeksjon, verifiseringstester og målinger. Alle feil som er funnet i den videre prosessen med å demontere transformatoren, blir også registrert i mangelisten. I henhold til disse dataene bestemmer mengden av reparasjonsarbeid.

Det vanligste teknologiske opplegget for reparasjon av oljekjølte trefasetransformatorer i verkstedene til de fleste foretak er vist i figur 16.1.

I samsvar med denne ordningen kommer en skadet transformator som er lokalisert i lageret til defekte transformatorer inn i avdelingen for forberedelse av defekter, som består av tre seksjoner - demontering og vasking, diagnostikk av viklingene og den mekaniske delen av transformatoren. Ved demonteringsseksjonen blir transformatoren rengjort, olje tappet fra ekspanderingsenheten, tanken og oljefylte innløpene, og deretter, og sørg for at fra transformatorene i støttedokumentene og fra foreløpige tester at transformatoren ikke fungerer, fortsetter de å demontere den.

Skader på de ytre delene av transformatoren (ekspander, tank, ventiler, den ytre delen av gjennomføringen, stansesikring) kan oppdages ved grundige inspeksjoner og de indre delene ved forskjellige tester. Imidlertid tillater ikke testresultatene oss å nøyaktig bestemme skadens faktiske natur, siden ethvert avvik fra normen som er oppdaget som et resultat av testene (for eksempel økt åpen kretsstrøm) kan være forårsaket av forskjellige årsaker, inkludert en viklingskrets i viklingen, tilstedeværelsen av en lukket strømsløyfe gjennom koblingsbolter og pressedeler, feil tilkobling av parallelle viklinger osv. Derfor, i prosessen med diagnostikk, blir transformatoren som regel demontert, og om nødvendig løftes den aktive delen, noe som gjør det ikke bare mulig å bestemme årsakene, arten og omfanget av skader, men også å bestemme transformatoren som er nødvendig for reparasjon materialer, verktøy og inventar, samt tid.

DEMONTERINGOGDefinisjonFEILSØKING

Demonteringssekvensen i hvert tilfelle avhenger av utformingen av transformatoren som skal repareres. Moderne transformatorer av innenlandsk produksjon, avvikende i kraft og design, og transformatorer fra tidligere år, så vel som de som er produsert i det siste og foreløpig levert av utenlandske selskaper, blir reparert, derfor anbefaler vi enhver teknologisk sekvens for å demontere og reparere alle innkommende transformatorer umulig.

Før demontering, sjekk fullstendigheten av den mottatte transformatoren for reparasjon (alle monteringsenheter og deler som er avhengig av for denne designen skal være tilgjengelige), samt tilkoblingen av dens ytre deler, sveisene og skjøtene, fraværet av oljelekkasje fra ventilens flensfuger og tanken.

Det første stadiet av demontering. Demontering begynner med demontering av gassrelé, termometer, ekspander, sikkerhetsrør og andre enheter og deler som er plassert på transformatordekselet.

Etter å ha fjernet reléet, sikkerhetsrøret og utvideren fortsetter de å demontere seg, og fortsetter med å demontere transformatordekselet, som utføres i samsvar med sikkerhetsforholdsregler som utelukker skader på porselensdelene på gjennomføringen av HV- og HV-viklingene. Boltene som fjernes fra hele omkretsen av dekselet, sammen med skivene som er lagt på dem og mutterne skrudd på gjengene deres, vaskes, belegges med korrosjonsfett og lagres i bokser, lagres for gjenbruk når du monterer transformatoren.

Dekselet som frigjøres fra boltene blir slynget av løftestengene, skrudd fast på gjengede ender av løftestappene som stikker ut fra dekselet, montert på åkbjelkene til det øvre åket til magnetkretsen. Transformatorer med effekt opp til 4UU kVA har vanligvis to løfteøyer, fire med høyere effekt. For å løfte den aktive delen brukes spesielle enheter og slynger, designet for massen til den løftede lasten og bestått de nødvendige testene. Ved demontering av radiatorer og andre store deler av en utetransformator brukes en kran som løftemekanisme.

Når du løfter den aktive delen av transformatorene med gjennomføringer plassert på veggene i tankene, må du først fjerne kranene og demontere gjennomføringer, og deretter løfte den aktive delen av transformatoren. Den aktive delen, hevet fra tanken, er installert på en solid plattform laget av høvlede plater eller på trebjelker for å sikre dens stabile vertikale stilling og muligheten for inspeksjon, inspeksjon og reparasjon.

Fortsett demonteringen, koble kranene fra inngangene og bryteren og kontroller tilstanden til deres isolasjon, forsterkningssømmene på inngangene og kontaktsystemet til bryteren (alle bemerkede feil er løst). Deretter skrues øyeboltene løs fra de vertikale stenderne, dekselet fjernes, det legges til siden og legges slik at fremspringene som stikker ut under dekslet ikke blir skadet, gjennomføringene er beskyttet mot mekaniske skader ved å lukke dem med stive sylindre laget av papp eller pakke inn en ren jute.

Det andre fasen av demontering, den mest komplekse og tidkrevende, er demontering av viklingene, hvis hovedoperasjoner utføres i følgende rekkefølge: fjern de vertikale stenderne, skru løs mutrene på koblingsboltene og fjern de ok bjelkene på magnetkretsen, skru av det øvre åket til magnetkretsen, koble og ordne platepakkene i en rekkefølge som gjør dem mer praktisk å legge seg når du støter det øverste åket. Deretter demonteres viklingene, bøyene fjernes, tre- og pappdelene til HV- og LV-viklingene fjernes og viklingene fjernes manuelt av transformatorviklingene med en kapasitet på opptil 63 kV A) eller ved hjelp av en løftemekanisme (transformatorviklinger med en kapasitet på 100 kV A og over) - først BH og deretter nn.

Etter demontering av transformatoren, inspiser den eksterne delen. I dette tilfellet kontrolleres viklingenes renhet, med spesiell oppmerksomhet på kanalene mellom viklingene og magnetkretsen. Identifiser berøringsstedet for svakningen av svingene. På disse stedene er viklingsisolasjonen som regel skadet, forkullet som et resultat av kortslutninger som er usynlige fra utsiden. Sjekk isolasjonens ytre tilstand, fravær av deformasjon og forskyvning av viklingene eller dens svinger, tilstedeværelsen av isolerende pakninger, kiler, avstandsstykker.

Elektrisitet i nettet

Understasjonstjeneste

INSTRUKSJON

vedlikehold av vekselstrøm

Kunnskap om denne håndboken kreves for:

1. Sjefen, mesteren i nettstasjonsgruppen.

2. Operasjonelt og operativt - produksjonspersonell fra transformatorstasjonsgrupper.

Disse instruksjonene er basert på følgende:
ГКД 34.20.507—2003 Teknisk drift av elektriske nettverk og stasjoner. Regler. Elektrisk installasjonsregler (PUE), red. 6., rev. og legg til. - G .: Energoatomizdat, 1987; DNAP 1.1.10-1.01-97 Regler for sikker drift av elektriske installasjoner; ГКД 34.20.302-2002 “Standarder for testing av elektrisk utstyr”.

1. Kilder og AC.

Ved elektriske transformatorstasjoner på 35 - 110 kV for strømforsyning av hjelpemekanismer, enheter og andre forbrukere etter eget behov (s.n.), brukes ganske utviklede elektriske tilkoblingsordninger. De viktigste forbrukerne av egne behov er: driftskretser med vekselstrøm og utbedret strøm; transformator kjølesystem; spenningsreguleringsenheter under last (trykk-veksler på last); lade- og ladenheter av oppladbare batterier; belysning (nød, interiør, eksteriør, sikkerhet); kommunikasjons- og telemekaniske enheter; pumpeinstallasjoner (brannslukking, husholdning, teknisk vannforsyning); apparater for elektrisk oppvarming av lokaler til oppladbare batterier, brytere, separatorer og deres disker, KRUN, forskjellige skap for utendørs installasjon; destillere, ventilasjon, etc.

Figur nummer 1. Ordningen med tiltredelse av egne behov i nærvær av vekslende og utbedret driftsstrøm ved transformatorstasjonen.

Når du velger elektriske tilkoblingsordninger, er det tenkt tiltak for å øke deres pålitelighet: installere minst to transformatorer i et transformatorstasjon c. n (vanligvis ikke mer enn 560 eller 630 kVA); partisjonering av dekk etter eget behov; påføring av automatisk reserveinngang (ABP) på en seksjonsbryter; redundans fra siden av høyere spenning (s.n.), etc.
Figur 1.2 viser diagrammer c. n nettstasjoner brukt avhengig av type driftsstrøm. Med vekselstrøm og utbedret strøm anbefales en krets (fig. 1), i henhold til hvilken direkte tilkobling av transformatorer er utstyrt med. n til lavspentviklingene til hovedtransformatorene. En slik tilkobling gir strøm til driftsstrømnettet og opererer med brytere når du kobler fra 6-10 kV busser. Ved konstant driftsstrøm er kretsen vist i fig. 2 når transformatorer c. n direkte koblet til busser 6-10 kV.

Figur nummer 2. Ordning med tiltredelse av egne behov i nærvær av transformatorstasjoner med konstant driftsstrøm.

Vanligvis installeres en eller to transformatorer i transformatorstasjoner. n., men i nærvær av spesielt ansvarlige forbrukere, kan en backup-transformator av deres egne behov tilveiebringes.

Ved 110 kV transformatorstasjoner og kraftige 35 kV transformatorstasjoner er det normalt montert to hjelpetransformatorer som kobler dem til sekundærspenningsbussene på 6-10 kV transformatorstasjon. Figur 3 viser tilkoblingen til de fungerende (sikkerhetskopierte) hjelpetransformatorene, hvorav en normalt er i drift.
Forbindelsen til samleskinnene til begge transformatorene gjennom en frakobling og ett sett med sikringer er laget for å redusere antall bryterceller.

Figur nummer 3. TSN-tilkoblingsskjema gjennom en frakobling

Hvis de utgående linjene til transformatorstasjonen blir aktivert på nytt, installeres ingen reaktorer foran hjelpetransformatorene.
Kraften til hver transformator skal være tilstrekkelig til å dekke den normale langvarige belastningen av hjelpebehovene til transformatorstasjonen. Hvis driftstiden for mekanismene til to gårder i transformatorstasjonen sammenfaller (for eksempel driften av oljeanleggene mens batteriet lades osv.), Må belastningen dekkes av begge transformatorene.
I små og mellomstore transformatorstasjoner uten fast tjenestepersonell er det vanligvis ikke noe konstant forbruk av strøm til eget behov. På slike transformatorstasjoner er det bare elektrisk belysning, som brukes under inspeksjoner og reparasjoner.
Kraften som forbrukes til ekstra behov til transformatorstasjoner overstiger vanligvis ikke 50 - 200 kW (sistnevnte i nærvær av et stort transformatorverksted og oljeanlegg). Strømforbruket kan være noe større hvis det er synkrone kompensatorer i transformatorstasjonen. I noen tilfeller mates også landsbyen derfra fra installasjonen av transformatorstasjonens egne behov. De mest ansvarlige mekanismene for tilleggsbehovene til transformatorstasjoner på vekselstrøm er kunstige kjølevifter av kraftige transformatorer. Alle andre ansvarlige forbrukere av nettstasjonens eget behov blir kontinuerlig drevet av batterier eller reservert fra dem (som nødbelysning). I transformatorstasjoner med installerte elektromagnetiske stasjoner på høyspenningssiden og i mangel av batteri, installeres en transformator på tilførselsledningen (fig. 4).

Figur nummer 4. Understasjon med en transformator SN.

Ved relativt små nedtrappingsstasjoner på 35 kV med en sekundær spenning på 6 - 10 kV, installerer de en strømforsyning for eget behov, en transformator med en sekundær spenning på 380/220 - figur nr. 4. Om nødvendig kan redundans av kraft utføres fra nærmeste by- eller fabrikknettverk, med spenningen som sekundærspenningen til hjelpetransformatoren må koordineres.

2. Enheten brettet, AC-nettverk opp til 1000V.

Bryterutstyr må være tydelig merket med angivelse av formålet med de enkelte kretser og paneler. Inskripsjonene må være skrevet på forsiden av enheten, og ved service fra to sider, også på baksiden av enheten.
Deler av koblingsutstyr relatert til kretser av forskjellige typer strøm og forskjellige spenninger må gjøres og plasseres slik at de kan gjenkjennes tydelig.
Den gjensidige ordningen av faser og poler i hele anordningen skal som hovedregel være den samme. Dekk skal farges på følgende måte:

1. ved vekslende trefasestrøm: fase A-busser - gul, fase B - grønn, fase C - rød, null i drift N - blå, samme buss som brukes som null beskyttende - langsgående striper med gule og grønne farger. Fargebetegnelsen må utføres på hele dekkens lengde, hvis det også er beregnet på mer intensiv avkjøling eller for korrosjonsbeskyttelse. Enfasede strømbusser, hvis de er en forskyvning av trefasede systembusser, er betegnet som tilsvarende trefasede strømbusser;

(Nullarbeidslederen er lederen som brukes til å drive de elektriske mottakerne koblet til transformatoren nøytral jordet nøytral, den nøytrale lederen er lederen som forbinder de nullede delene med transformatoren jordet nøytral).

1. det er tillatt å utføre en fargebetegnelse ikke på hele dekkens lengde, bare en farge eller bare alfanumerisk betegnelse eller farge i kombinasjon med en alfanumerisk bare på dekkens tilkoblingspunkter; Hvis uisolerte dekk ikke er tilgjengelige for inspeksjon i løpet av den perioden de er påslått, er det tillatt å ikke merke dem. Samtidig bør sikkerhetsnivået og sikten under vedlikehold av det elektriske installasjonen ikke reduseres.

Bryterutstyret må kunne installere bærbar beskyttelsesjording.
Alle metalldelene i bryterutstyret må males eller ha et annet korrosjonshindrende belegg.
Apparater og apparater skal plasseres slik at gnister eller elektriske lysbuer som oppstår fra dem under drift ikke kan forårsake skade på servicepersonell, antennes eller skade omgivende gjenstander, forårsake kortslutning eller jordfeil.
Enheter av hakketypen må installeres slik at de ikke kan lukke kretsen spontant, under påvirkning av tyngdekraften. Deres bevegelige strømførende deler i frakoblet tilstand, skal som hovedregel ikke få strøm.
Knivbrytere med direkte manuell kontroll (uten kjøring), designet for å slå av og på laststrømmen og ha kontakter vendt mot operatøren, må beskyttes av brannsikre foringsrør uten hull og spor. Disse effektbryterne, bare beregnet for å avlaste spenning, kan installeres åpent, forutsatt at de ikke er tilgjengelige for ufaglært personell.
På stasjonene til koblingsenhetene, må “på” og “av” -posisjonene være tydelig indikert.
Det må være mulig å avlaste spenning fra hver effektbryter i løpet av reparasjonen eller demonteringen. For dette formålet må kretsbrytere eller andre koblingsenheter installeres på de nødvendige stedene.
Det er ikke nødvendig å sørge for en frakoblingsanordning foran bryteren på hver linje som forlater bryterutstyret i elektriske installasjoner:

1. med uttrekkbare effektbrytere;
2. med stasjonære effektbrytere, der det under reparasjon og demontering av effektbryteren er tillatt å avlaste spenning fra gruppen av strømbrytere eller fra hele bryterutstyret med et felles apparat;
3. med stasjonære effektbrytere, hvis det er mulig å trygt demontere strømbrytere ved bruk av et isolert verktøy.

For disse frakoblingsenhetene er det ikke nødvendig med en spesiell stasjon (for eksempel en kobling).
Gjengede (plugg) sikringer skal installeres slik at forsyningsledningene er koblet til kontaktskruen, og de utgående ledningene til de elektriske mottakerne kobles til skruehylsen.
Mellom bevegelsesfrie faste ikke-isolerte strømførende deler med forskjellig polaritet, så vel som mellom dem og ikke-isolerte ikke-ledende metalldeler, må det være avstander på minst 20 mm langs isolasjonsoverflaten og 12 mm gjennom luften. Fra uisolerte strømførende deler til gjerder skal det være avstander på minst 100 mm for garn og 40 mm for kontinuerlig avtagbare gjerder.
I paneler, paneler og skap som er installert i tørre rom, kan ubeskyttede isolerte ledninger med isolasjon vurdert til en driftsspenning på minst 660 V legges på metalloverflater beskyttet mot korrosjon og dessuten i nærheten av hverandre. I disse tilfellene bør effektfaktorredusere brukes på strømkretser.
Jordede bare ledninger og samleskinner kan også legges uten isolasjon.
Paneler skal være laget av ikke-brennbare materialer, og utformingen av foringsrør og andre deler av enheter fra ikke-brennbare eller ikke-brennbare materialer. Dette kravet gjelder ikke for kontrollrom og lignende kontrollpaneler.
Bryterutstyr må være utformet slik at vibrasjoner som oppstår ved bruk av apparatet, så vel som av støt forårsaket av ytre påvirkninger, ikke forstyrrer kontaktskjøtene og ikke forårsaker deregulering av apparatet og apparatet.
Overflatene på hygroskopiske isolasjonsplater som uisolerte strømførende deler er direkte montert på må beskyttes mot fuktinntrenging (impregnering, maling osv.).
I enheter installert i fuktige og spesielt fuktige rom og åpne installasjoner er ikke bruk av hygroskopiske isolasjonsmaterialer (for eksempel marmor, asbestsement) tillatt.
I rom som er støvete, fuktige, spesielt fuktige og i friluft, bør man installere bryterutstyr som er pålitelig beskyttet mot de negative effektene av miljøet.
I elektriske rom må servicepassasjer foran eller bak på sentralbordet oppfylle følgende krav:

1. Bredden på passasjene i lyset skal være minst 0,8 m; høyden på gangene i lyset er ikke mindre enn 1,9 m. Det skal ikke være gjenstander i gangene som kan hemme bevegelse av mennesker og utstyr. Noen steder kan gangene begrenses av utstående bygningskonstruksjoner, men bredden på midtgangen på disse stedene bør være minst 0,6 meter.
2. Det burde være mindre: med en spenning under 660 V - 1,0 m med en skjoldlengde på opptil 7 m og 1,2 m med en skjoldlengde på mer enn 7 m; ved en spenning på 660 V og over - 1,5 m. Skjoldets lengde i dette tilfellet er lengden på passasjen mellom to rader av en solid front av paneler (skap) eller mellom en rad og en vegg.
3. Avstander mellom uskjermede ikke-isolerte strømførende deler plassert i en høyde på mindre enn 2,2 m på begge sider av passasjen må være minst: 1,5 m ved en spenning under 660 V; 2,0 m ved 660 V og over.
4. Uisolerte strømførende deler lokalisert på avstander kortere enn de som er gitt i avsnitt. 2 og 3 skal være inngjerdet.
5. Uskjermede ikke-isolerte strømførende deler plassert over gangveier skal være plassert i en høyde av minst 2,2 m.
6. Gjerder plassert over gangene skal være plassert i en høyde av ikke mindre enn 1,9 m.
7. Mesh med nettstørrelser på ikke mer enn 25 x 25 mm, samt faste eller blandede gjerder, kan tjene som et gjerde for uisolerte strømførende deler. Gjerder må være minst 1,7 m høye.

Tjenestepassasjer med skjoldlengde over 7 m skal ha to avkjørsler. Utgangene fra passasjen fra sentralbordets monteringsside kan utføres både i sentralbordrommet og i andre rom. Med en passasjebredde på mer enn 3 m og fraværet av oljefylte apparater, er det ikke nødvendig med en andre avkjørsel. Dører fra bryterlokalene må åpne mot andre rom (med unntak av bryterom rom over 1 kV AC og over 1,5 kV DC) eller utover og ha en selvlåsende lås.
Transformatorens nøytrale på siden opp til 1 kV må kobles til jordelektroden ved hjelp av en jordleder. Tverrsnittet av jordingslederen må være minst - 4 mm 2 for kobber eller 6 mm 2 for aluminium.
Bruk av null arbeidsleder som går fra nøytralen til transformatoren til sentralbordets sentralbord, som en jordingsleder er ikke tillatt.
Utgangen fra nulllederlederen fra nøytralen til transformatoren til bryterpanelet skal utføres: når fasene sendes ut av busser - av en buss på isolatorer, når fasene sendes ut med kabel (ledning) - en boligkabel (ledning).
Konduktiviteten til den null arbeidsleder som kommer fra nøytralen til transformatoren, må være minst 50% av konduktiviteten til faseutgangen.
Motstanden til jordingsinnretningen som transformatorene er koblet til eller konklusjonene fra enfaset strømkilde, når som helst på året, skal ikke være mer enn henholdsvis 2, 4 og 8 ohm ved de lineære spenningene 660, 380 og 220 V på trefasestrømkilden eller 380, 220 og 127 V på kilden enfasestrøm. Denne motstanden bør tilveiebringes under hensyntagen til bruk av naturlige jordingsledere, så vel som jordingsledere med gjentatt jording av nulltråden på luftledningen opp til 1 kV med antall utgående linjer på minst to.

3. Servicekilder og vekselstrøm.

Vedlikehold av ATS-utstyr, sentralbord og montering av effektbrytere, kontaktorer, sikringer utføres på samme måte som driften av lavspent elektrisk utstyr.
Isolasjonsmotstanden i vekselstrømskretser, målt med en 1000 V megohmmeter, må opprettholdes på et nivå som ikke er lavere enn 1 MΩ.
Vedlikehold av AC-paneler må utføres en gang hvert 6-8 år, inkludert revisjon av kontaktforbindelser, kontroll av tverrsnittet av tilkoblingshoppere og samleskinner.
Under vedlikehold av DC-kort (en gang hvert 6. til 8. år), må du kontrollere den tekniske tilstanden og stille inn beskyttelsesinnstillingene på strømstrømutløsningene til ABM- og AB-effektbryterne for å drive DC-kortene.
Under vedlikehold av utstyret til vekselstrømskjoldet gjennomføres revisjon, smøring, regulering, kontroll av driften av effektbrytere og utløsere av disse, reparasjon av sikringer, kontroll av primærstrømbeskyttelse fra en ekstern kilde, med obligatorisk revisjon av kontaktforbindelser og tverrsnitt av hoppere og samleskinner. I tilfelle å oppdage en reduksjon i tverrsnittet forårsaket av korrosjonsoksydasjonsprosesser, byttes de ut for å unngå utbrenthet under et uønsket lastesett.
Arbeidet med vekselstrømspanelet skal utføres i henhold til spesialutviklede programmer (dirigeringskort), inspeksjoner i henhold til arbeidsplanen til operativt personell, sammen med inspeksjon av transformatorstasjon.

Under aksepttestene etter større reparasjoner og forebyggende restaurering, utføres følgende omfang av arbeid:

1. Måling av isolasjonsmotstand. Isolasjonsmotstanden til hver av gruppene av elektrisk uforbundne sekundære kretser av tilkoblinger måles i forhold til "bakken" og andre grupper, så vel som mellom lederne til kontroll- og strømkabler.

Verdiene for isolasjonsmotstand må ikke være mindre enn de som er gitt i tabell nr. 1.

Tabell nummer 1. Tillatte verdier for isolasjonsmotstand for enheter, sekundærkretser og ledninger.

* Isolasjonsmotstand med fjernede sikringsledd måles på segmentet mellom sikringen til hvilken som helst ledning og jord, samt mellom ledningene. Under måling av isolasjonsmotstand er det nødvendig å koble fra strømmottakere, enheter osv.
** Isolasjonsmotstanden for sekundærkretsene i hver del av bryterutstyret måles.

2. Test industriell frekvens for spenning. Verdien av testspenningen for isolasjon i forhold til jord- og sekundærkretsløp med en ferdig montert krets (sammen med reléer, kontaktorer, drivspoler etc.) for spenning over 60 V er 1000 V.
Testens varighet er 1 minutt.
Hvis kretsene som testes har elementer designet for en lavere testspenning, må de kobles fra og testes separat eller skiftes.
3. Betjenbarheten til utgivelsene (termisk, elektromagnetisk, halvleder) kontrolleres i samsvar med produsentens anbefalinger under arbeidsinnstillingene.
4. Funksjonell sjekk av effektbrytere, kontaktorer og magnetiske starter. Sikringsbrytere, kontaktorer og magnetiske startere må uavbrutt slås på, kobles fra og holdes pålitelig i på-stilling ved holdespenningen som er spesifisert av produsenten.
Verdien av driftsspenningen og antall operasjoner er vist i tabell nr. 2.

Tabell nummer 2. Verdiene av driftsspenningen og antall operasjoner under testing av effektbrytere, kontaktorer og magnetiske startere.

* Avhengig av produsentens krav til en bestemt type effektbryter.
** Hvis driftsstrømkilden under driftsforhold ikke kan økes til 1.1Unom., Det er lov å teste ved maksimal spenning.

5. Kontroller fasering av bryterutstyr og tilkoblinger. Ved utfasing av koblingsutstyr og tilkoblinger skal det være tilfeldigheter i faser.
6. Testing med økt spenning på industriell frekvens under den forebyggende restaureringen av enheter. Under den forebyggende restaureringen av enheter, sekundære kretsløp og ledninger for spenninger opp til 1 kV i stedet for testen ifølge krav 2. i dette avsnittet er det tillatt å utføre tester med en utbedret spenning på 2,5 kV ved bruk av en megger eller en spesiell installasjon.
Under den nåværende operasjonen (6-8 år) blir isolasjonen av tavlene rengjort, boltforbindelsene strammes, kontaktsammenhengene til knivbryterne, sikringer (om nødvendig effektbrytere, kontaktorer, startere) blir rengjort og smurt, og sikringene blir kalibrert. Isolasjonsmotstanden måles i samsvar med punkt 1. av denne delen.

4. Sikkerhetstiltak.

Arbeidet med vekselstrømspaneler (busseksjoner, seksjonsdel, tilkoblinger som spenning kan tilføres AC-busser) må utføres i henhold til toleransen. Når du arbeider på AC-paneler på alle sider av de strømførende delene som arbeidet skal utføres på, er det nødvendig å fjerne spenningen ved å koble fra koblingsanordningene med en manuell stasjon, og hvis det er sikringer i kretsen, ved å fjerne dem. Hvis det ikke er sikringer i kretsen for å forhindre feil påkobling av koblingsanordninger, bør følgende tiltak iverksettes: låsing av skapets dørhåndtak, lukking av knapper, montering av isolasjonsputer mellom kontaktene til koblingsanordningene, etc. Når du fjerner spenning med en koblingsanordning for fjernkontroll, er det da nødvendig å koble fra ledningen som leverer koblingsspolen, hvis det ikke er sikringer i kretsen. Hvis utformingen av utstyret og arten av arbeidet tillater det, må de ovennevnte tiltakene erstattes av utvidelse eller frakobling av kabelen, ledningene fra koblingsanordningen eller fra utstyret du skal arbeide på. Utvidelse eller frakobling av kabelen og ledningene under forberedelsen av arbeidsplassen kan utføres av en ansatt med gruppe 3 fra sammensetningen av produksjonsarbeidere under tilsyn av en vakthavende eller en ansatt fra sammensetningen av operative produksjonsmedarbeidere. Berøring av strømførende deler som er nærmest arbeidsstasjonen må fjernes, spenningen må beskyttes, eller de må beskyttes. Den frakoblede plasseringen av koblingsanordninger opp til 1000 V med kontakter utilgjengelige for inspeksjon (effektbrytere av ikke uttrekkbar konstruksjon, effektbrytere, lukkede kretsbrytere, etc.) bestemmes ved å kontrollere fraværet av spenning på terminalene deres eller på utgående busser, ledninger eller terminaler til utstyret som er slått på av disse koblingsanordningene. . Fjern og installer sikringer når spenningen er fjernet. Under spenning, men uten belastning, er det tillatt å fjerne og installere sikringer på tilkoblingene, i kretsen som det ikke er noen koblingsinnretninger som lar deg fjerne spenning. Under belastning er det tillatt å bytte sikringer i sekundærkretsene, lysnettverk og VT-sikringer. Når du fjerner og installerer levende sikringer, er det nødvendig å bruke isolerende midd eller dielektriske hansker. Arbeidet bør utføres med vernebriller (masker).
På vekselstrømsbrett er det nødvendig: å gjerdet av levende deler som ligger i nærheten av arbeidsplassen som er under spenning, som ved et uhell kan berøre; arbeid i dielektriske roboter eller stå på et isolerende stativ eller på et dielektrisk teppe av gummi; bruk et verktøy med isolerende håndtak; i mangel av et slikt verktøy, bruk dielektriske hansker.