Reparasjon av sentrifugalpumper - vedlikehold, justering, typer funksjonsfeil. Instruksjoner for arbeidsbeskyttelse under reparasjon og vedlikehold av pumper, pumpeutstyr, stengeventiler Motorvern: ikke nødvendig

Disse instruksjonene er utviklet for å organisere sikkert arbeid under reparasjon og vedlikehold av pumper, pumpeutstyr, stengeventiler

1. GENERELLE KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET

1.1. Denne instruksen gir de grunnleggende kravene for organisering av sikkert arbeid i pumpestasjoner (heretter kalt pumpestasjoner) ved oljevareforsyningsbedrifter.
1.2. Ved utførelse av arbeid i pumpestasjoner skal, i tillegg til kravene i denne instruksen, også kravene til arbeidsverninstruks ved utførelse av farlig gass og varmt arbeid oppfylles, og ved utførelse av arbeid i en høyde over 1,5 m. over gulv- eller taknivå må arbeiderne overholde kravene i instruksjonene om arbeidsvern ved arbeid i høyden.
1.3. Personer som har gjennomgått en medisinsk undersøkelse, opplæring, instruksjon og testing av kunnskap om arbeidsvern har lov til å utføre service på pumpeenheten.
1.4. Ved arbeid i pumpestasjoner, i tilfelle brudd på arbeidsvernreglene, kan arbeidere bli utsatt for giftige stoffer, forhøyede temperaturer, vibrasjoner og elektrisk strøm.
1.5. Lederen av foretaket overlater teknisk tilsyn med driften av pumpestasjoner til en kvalifisert spesialist som er ansvarlig for sikker vedlikehold, opprettholder en logg over driften av pumpeenheter og pumpestasjonsutstyr, og tar tiltak for å eliminere oppdagede feil.
1.6. Pumperommet skal være utstyrt med tvungen til- og avtrekksventilasjon, et nødventilasjonssystem sammenlåst med en automatisk gassanalysator, stasjonære eller bærbare løfteinnretninger og et automatisk brannslokkingssystem.
1.7. I pumperommet, instruksjoner om arbeidsbeskyttelse og brannsikkerhet, om drift av pumpeenheter, en tidsplan for forebyggende vedlikehold av enheter, et diagram over rørføringen til pumper og tilkoblinger til rørledninger og tanker, og et diagram over den elektriske delen av pumpene skal stå i rammer under glass.
1.8. Pumperom skal holdes rene og ryddige. Bretter og gulv i pumperommet må regelmessig vaskes med vann, og opphopning av oljeprodukter på gulvene må elimineres. Det er forbudt å bruke brennbare petroleumsprodukter til rengjøring av gulv.
1.9. Ikke blokker passasjer mellom pumper med materialer, utstyr eller andre gjenstander.
1.10. Lagring av smøremidler i pumperommet er tillatt i mengder som ikke overstiger dagsbehovet. Smøremidlet skal oppbevares i spesielle metall- eller polyetylenbeholdere med tett lukket lokk. Oppbevaring av brennbare væsker i pumperom er ikke tillatt.
1.11. Alle åpne og tilgjengelige bevegelige deler av pumpeutstyr skal være utstyrt med metallbeskyttelse.
1.12. I mørke skal pumperommet ha belysning på minimum 150 lux.
1.13. For lokal belysning i mørket bør det brukes bærbare batteridrevne lamper i eksplosjonssikker utførelse med en spenning som ikke overstiger 12 V. Lampene slås av og på utenfor pumperommet, i en avstand på minst 20 m.
1.14. Åpen ild og røyking er forbudt i pumperommet. Spesielt utstyrte områder må være utpekt for røyking.
1.15. I pumperommet for å pumpe blyholdig bensin bør du lagre en tilførsel av ren sand eller sagflis, rengjøringsmidler, blekemiddel, samt en tank med parafin for vask av hender og deler.
1.16. I pumperommet er det nødvendig å ha et sett med nødverktøy og en tilførsel av batterilys, som skal oppbevares i spesielle skap i kontrollrommet.
1.17. Det er forbudt å gå inn i pumperommet av uvedkommende (som ikke utfører service på installasjonen).

2. SIKKERHETSKRAV FØR STARTE ARBEID

2.1. Slå på tilførsel og avtrekksventilasjon.
2.2. Sjekk tilstanden til arbeidsplassen, brukbarheten til verktøy, enheter, mekanismer, tilgjengeligheten av personlig verneutstyr og primært brannslokkingsutstyr. Det er forbudt å bruke defekte verktøy, enheter, mekanismer eller personlig verneutstyr.
2.3. Kontroller jordingstilstanden til pumper, elektriske motorer, elektrisk utstyr, rørledninger og annet pumpeutstyr. Husene til pumper som pumper petroleumsprodukter må jordes uavhengig av jordingen til elektriske motorer plassert på samme ramme som pumpene.
2.4. Før du utfører reparasjonsarbeid knyttet til demontering av pumpeenheten eller annet utstyr til pumpestasjonen, er det nødvendig å slå av strømmen ved hjelp av bytteutstyr og fjerne sikringene, henge en plakat på kontrollpanelet til enhetene "Ikke slå på - folk jobber!”, koble pumpen fra rørledningene ved å stenge ventilene.

3. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET UNDER ARBEID

3.1. Pumperommet skal sikre pålitelig drift av naturlig og tvungen til- og avtrekksventilasjon. Det er forbudt å sette pumpeaggregater i drift når ventilasjonen ikke fungerer, samt med gjerder og sikkerhetsdeksler fjernet, eller med defekte trykkmålere.
3.2. Ved drift av pumpestasjoner skal det etableres tilsyn med tetthet av pumper og rørledninger. Lekkasje av petroleumsprodukter gjennom de mekaniske og pakkbokstetningene til pumper over de tillatte standardene fastsatt av produsenten må elimineres umiddelbart.
3.3. Alle gnidende deler av pumpen må smøres regelmessig. Ved smøring skal det ikke være spredning eller sprut av smøremidler.
3.4. Hvis det oppdages unormalt i pumpens driftsmodus (støy, økt vibrasjon, overoppheting av lagre, lekkende tetninger, sprekker og defekter i enkeltdeler osv.), må pumpen stoppes. For å identifisere og eliminere funksjonsfeil er drift av pumpen forbudt.
3.5. Temperaturen på lagre og tetninger bør kontrolleres minst en gang i timen. Overoppheting av lagre over 60 C er ikke tillatt. Ikke avkjøl lagrene eller akselen med kaldt vann, is osv.
3.6. Når du stopper pumpen for reparasjoner, må du:
— koble den elektriske motoren fra strømkilden og heng en plakat på startenheten "Ikke slå den på - folk jobber!";
— koble pumpen fra rørledningene ved å lukke ventilene og installere plugger;
— fjern det gjenværende produktet fra pumpen;
— foreta en oppføring i operasjonsloggen som angir tidspunktet enheten ble stoppet for reparasjoner.
3.7. Demontering og reparasjon av pumpen må utføres etter ordre fra lederen av bedriften med utstedelse av arbeidstillatelse for å utføre høyrisikoarbeid.
3.8. Reparasjon av pumper som pumper blyholdig bensin er kun tillatt etter intern og ekstern spyling av huset og alle komponenter og deler av pumpen med parafin.
3.9. Etter vask må pumpehuset og delene tørkes av med en rengjøringsklut.
3.10. Ved reparasjon av pumper og annet arbeid i pumperommet skal det brukes verktøy laget av et materiale som hindrer gnistdannelse ved støt.
3.11. Folk har ikke lov til å være foran delene som blir slått ut eller presset ut.
3.12. Arbeidstakere som bruker elektrisk verktøy må ha en elektrisk sikkerhetsgruppe på minst II og et passende sertifikat.
3.13. Utskifting av elektriske lamper og sikkerhetshetter i pumperom utføres av elektriker.
3.14. Under drift av pumpeenheter er det forbudt:
— utføre innfesting og reparasjon av deler og utstyr under trykk;
— fjern gjerdet eller dets individuelle deler;
— brems bevegelige deler med hendene eller ved hjelp av andre gjenstander (brekkjern, rør, etc.);
– plasser tørkemateriale eller andre gjenstander fuktet med petroleumsprodukter på de varme delene av pumper og rørledninger;
— la pumpeenheten være uten tilsyn, i fravær av automatiske kontroll- og alarmsystemer.

4. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET I NØDSTILER

4.1. Ved drift av pumpestasjoner er nødsituasjoner mulige, inkludert:
— betydelige lekkasjer av petroleumsprodukter på en driftsenhet;
– plutselig avbrudd i strøm- eller dampforsyningen;
— kraftig vibrasjon av pumpeenheten;
— overoppheting og tilsynekomsten av røyk fra lagre, tetninger, tetninger i skilleveggen;
- Brann;
- økt gassforurensning.
4.2. I nødstilfelle, samt hvis det oppdages en funksjonsfeil som forstyrrer normal drift av pumpen eller utgjør en trussel for arbeidere, må pumpen stoppes og ventilene på innløps- og utløpsledningene lukkes. Ledelsen i virksomheten skal varsles om nødstopp av pumpen.
4.3. Ikke sett pumpen i drift før alle feil er eliminert.
4.4. Ved en ulykke skal offeret gis førstehjelp, ringe ambulanse ved å ringe 103 og informere ledelsen i virksomheten.
4.5. Ved brann eller eksplosjon i pumperommet, stans alle typer pumping umiddelbart, ring brannvesenet ved å ringe 101, informere ledelsen i virksomheten og opptre i henhold til beredskapsplanen.

5. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET ETTER FERDIG ARBEID

5.1. Etter avsluttet arbeid i pumperommet er arbeiderne som utførte dette arbeidet pålagt å rengjøre arbeidsplassen og sette verktøy og arbeidsutstyr i stand.
5.2. Oljeholdig rengjøringsmateriale bør legges i spesielle metallbokser med lokk og deretter regenereres eller destrueres.
5.3. Etter endt arbeid med giftige stoffer, er det nødvendig å overholde kravene til personlig hygiene.

Installasjon av sirkulasjonspumpe i boliger med individuelt varmesystem sikrer jevn og høykvalitets varmefordeling i alle husets rom.

Lukkede varmesystemer krever tvungen sirkulasjon av varmtvann. Denne funksjonen utføres av sirkulasjonspumper, som består av en metallmotor eller rotor festet til et hus, oftest laget av rustfritt stål. Frigjøring av kjølevæsken sikres av pumpehjulet. Den er plassert på rotorakselen. Hele dette systemet drives av en elektrisk motor.

Sirkulasjonspumpe

Også i utformingen av de beskrevne installasjonene er det følgende elementer:

• avstengnings- og tilbakeslagsventiler;
• strømningsdel (vanligvis laget av bronselegering);
• termostat (den beskytter pumpen mot overoppheting og sikrer økonomisk drift av enheten);
• arbeid timer;
• kontakt (hann).

Når den er installert i et varmesystem, trekker pumpen inn vann og leverer det deretter inn i rørledningen på grunn av sentrifugalkraft. Denne kraften genereres når pumpehjulet produserer rotasjonsbevegelser. Sirkulasjonspumpen vil fungere effektivt bare hvis trykket den skaper lett kan takle motstanden (hydraulikken) til forskjellige komponenter i varmesystemet (radiator, selve rørledningen).

Ulike sirkulasjonsenheter kan installeres i varmesystemet til et privat hus. De er delt inn i to store grupper. Sirkulasjonspumpen kan være "tørr" eller "våt". Når du installerer enheter av den første typen med egne hender, bør du ta hensyn til at motoren deres er skilt fra arbeidsdelen av tetningsringer. De er laget av rustfritt stål. Under oppstart av installasjonen begynner prosessen med bevegelse av disse ringene, noe som fører til forsegling av forbindelsen med en vann (veldig tynn) film. Sistnevnte er plassert mellom tetningene.

Sirkulasjonspumpeenhet

Høykvalitetsforsegling i dette tilfellet er sikret på grunn av det faktum at trykket i den ytre atmosfæren og i selve varmesystemet er preget av forskjellige indikatorer. En "tørr" pumpe lager ganske høye lyder under drift. I denne forbindelse utføres installasjonen alltid i et spesielt lydisolert separat rom i et privat hus. Effektiviteten til en slik sirkulasjonsenhet er på nivået 80%.

Det er tre typer "tørre" enheter for tilkobling til varmesystemet: horisontal, vertikal, blokk. Den elektriske motoren i enheter av den første typen er plassert horisontalt. Utløpsrøret er festet til dem på enhetens kropp, og sugerøret er festet til akselen (på forsiden). I vertikale installasjoner er rørene på samme akse. Og motoren i dette tilfellet er plassert vertikalt. I blokksirkulasjonsenheter kommer oppvarmet vann ut radielt og kommer inn i systemet i aksial retning.

Å ta vare på en "tørr" enhet er objektivt sett vanskelig. Elementene må regelmessig smøres med en spesiell forbindelse. Hvis dette ikke gjøres, vil de mekaniske tetningene raskt svikte, noe som får pumpen til å stoppe. I tillegg, i et privat hjem, bør "tørre" enheter plasseres i rom der det ikke er støv. Turbulensen under drift av utstyret forårsaker ofte trykkavlastning av pumpen.

I "våte" enheter utføres smøremiddelfunksjonen av kjølevæsken selv. Løftehjulet og rotoren til slike installasjoner er nedsenket i vann. "Våte" enheter er mye mindre støyende og lettere å installere med egne hender. Og vedlikeholdet deres er enklere sammenlignet med "tørre" pumper.

Kroppen til en "våt" installasjon er vanligvis laget av messing eller bronse. Mellom statoren og rotoren er det alltid en spesiell rustfri stålseparator. Det kalles et glass. Det er nødvendig å gi den nødvendige tettheten til motoren (mer presist, dens elementer under elektrisk spenning). Det er "våte" enheter som oftest installeres i et varmesystem i et privat hjem.

De gjør en god jobb med å varme opp relativt små områder. Slike enheter er ikke egnet for store gjenstander, siden deres produktivitet vanligvis ikke overstiger 50%. Den lave effektiviteten til "våte" installasjoner skyldes umuligheten av høykvalitets forsegling av koppen plassert mellom statoren og rotoren.

Nøkkelindikatoren som bestemmer effektiviteten til en sirkulasjonspumpe er kraften. For et husholdningsvarmesystem er det ikke nødvendig å prøve å kjøpe installasjonen med høyest effekt. Det vil bare lage høy lyd og sløse med strøm.

Montert sirkulasjonspumpe

• varmtvannstrykkindikator;
• rør delen;
• produktivitet og gjennomstrømning av varmekjelen;
• kjølevæsketemperatur.

Varmtvannsforbruk bestemmes enkelt. Den er lik strømindikatoren til varmeenheten. Har du for eksempel et aggregat på 20 kW, forbrukes det ikke mer enn 20 liter vann i timen. Trykket på sirkulasjonsenheten for varmesystemet for hver 10 m rør er ca. 50 cm Jo lengre rørledning, jo kraftigere pumpe må du kjøpe. Her bør du umiddelbart være oppmerksom på tykkelsen på rørproduktene. Motstanden mot vannbevegelse i systemet vil bli sterkere hvis du installerer rør med lite tverrsnitt.

I rørledninger med en diameter på en halv tomme er kjølevæskens strømningshastighet 5,7 liter per minutt ved den generelt aksepterte (1,5 m/s) hastigheten for vannbevegelse, med en diameter på 1 tomme - 30 liter. Men for rør med et tverrsnitt på 2 tommer vil strømningshastigheten allerede være på nivået 170 liter. Velg alltid diameteren på rørene på en slik måte at du ikke trenger å betale for mye ekstra penger for energiressurser.

Strømningshastigheten til selve pumpen bestemmes av følgende forhold: N/t2-t1. I denne formelen refererer t1 til temperaturen på vannet i returrørene (vanligvis er det 65–70 °C), og t2 er temperaturen gitt av varmeenheten (minst 90 °C). Og bokstaven N angir kjelekraften (denne verdien er i utstyrspasset). Pumpetrykket stilles inn i henhold til standardene som er akseptert i vårt land og Europa. Det antas at 1 kW kraft til en sirkulasjonsenhet er ganske nok for høykvalitets oppvarming av 1 kvadratmeter av et privat hjem.

Sirkulasjonspumper installeres på to måter. Det første koblingsskjemaet for enheten er to-rør. Denne tilkoblingsmetoden er beskrevet av en høy temperaturforskjell i systemet og variabel kjølevæskestrøm. Den andre ordningen er ett-rør. I dette tilfellet vil temperaturforskjellen i være ubetydelig, og medieforbruket vil være konstant.

Installert sirkulasjonspumpe

Koble til pumpen selv i henhold til instruksjonene som følger med enheten. Den indikerer også installasjonsprosedyren for den funksjonelle forsterkningskjeden. Før du installerer pumpen, sørg for å tømme alt vann fra systemet. Ofte er det behov for å rengjøre den. Under driften av varmekjelen samler det seg mye rusk på de indre overflatene av rørene, noe som forverrer den tekniske ytelsen til systemet.

Eksperter anbefaler å plassere sirkulasjonsenheten foran kjelen - på returledningen. Dette gjøres for å eliminere risikoen for koking av et åpent varmesystem på grunn av vakuumet som skapes ved installasjon av tilførselspumpen. I tillegg, hvis du installerer en sirkulasjonsenhet på returledningen, vil dens problemfrie drift øke betydelig på grunn av det faktum at den vil fungere ved lavere temperaturer.

Selve pumpeinstallasjonsprosedyren ser slik ut:

1. Lag en bypass (i profesjonell slang - bypass) i området der pumpen skal stå. Bypass-diameteren antas alltid å være litt mindre sammenlignet med tverrsnittet til hovedrøret.
2. Monter (strengt horisontalt) akselen til pumpeanordningen, og plasser koblingsboksen på toppen.
3. Plasser ventiler (kuleventiler) på begge sider av pumpen.
4. Installer filteret. Det anbefales ikke å bruke utstyret uten denne enheten.
5. Plasser en automatisk (valgfritt manuell) utløsningsventil over bypass-ledningen. Denne enheten lar deg rense luftlommer som regelmessig dannes i systemet.

Deretter installeres ventiler (avstengning) ved innløps-utløpsdelen av sirkulasjonsenheten. For et åpent varmesystem kreves det i tillegg en ekspansjonstank (ikke installert i lukkede komplekser). Det siste stadiet av installasjonsarbeidet er behandlingen av alle tilkoblingspunkter for ulike elementer i systemet med et godt tetningsmiddel.

Aksialkraften utføres av to vinkelkontaktkulelager, og den radielle belastningen utføres av et glidelager.

Lagre smøres i oljebad eller ved hjelp av en oljeskrapering. Akseltetningen har form av en mekanisk tetning.

Seksjon 1. Generell informasjon

1-1 Introduksjon

Sentrifugalpumper er profesjonelt konstruert for å gi deg optimal ytelsesutstyr for å sikre langvarig drift under de tøffeste forholdene innen petroleumsraffinering, petrokjemi, bensin, LPG og andre industrielle applikasjoner. Ved utvikling av konseptet til dette utstyret ble slike mekaniske og hydrauliske egenskaper sikret som garanterer deg pålitelig, økonomisk og mange års problemfri drift.

Hensikten med denne håndboken er å hjelpe deg med å oppnå akkurat denne funksjonen til dette utstyret. For å oppnå dette målet er det nødvendig å gjøre disse instruksjonene kjent med personell som er direkte ansvarlig for installasjon, drift og vedlikehold av pumpene.

1-2 Utstyrssjekk

Umiddelbart etter at du har mottatt dette utstyret, må du kontrollere at det samsvarer med transportdokumentene. Hvis det oppdages skader eller mangel, må du umiddelbart varsle din lokale fraktagent. Hvis varslingen er forsinket, kan det være vanskelig å løse utstyrsklagen.

1-3 Beskyttelse under transport og lagring

Pumper og drev skal beskyttes mot skader av skitt, sand og fuktighet, både under transport og lagring. Etter fabrikktesting og før transport blir pumpen grundig rengjort, tørket og belagt med anti-korrosjonsmidler på alle innvendige og utvendige overflater som kan bli skadet av fukt. For å forhindre at fremmedlegemer kommer inn i pumpen, er alle åpninger ved innsug, utløp og alle rørledningsåpninger lukket med metallplugger, som er godt boltet til flensene. Beskyttelsen av røråpninger og rør koblet til pumpen må stå på plass til pumpeenheten er klar til å starte.

Ved oppbevaring av pumpen og drivverket er det nødvendig å kontrollere og sikre pluggene for alle røråpninger eller erstatte dem med nye om nødvendig. Aksler, kulelager og andre vitale deler som kan utsettes for fuktighet bør inspiseres med jevne mellomrom og om nødvendig males på nytt.

1. Hvis pumper lagres på stedet i installert tilstand, må følgende lagringsprosedyrer følges.

Se Korrosjonsforebyggende prosedyrer, som leveres separat.

2. Hvis pumper lagres på stedet i emballasje, bør de oppbevares som følger.

1. Emballasjen må ikke utsettes for regnvann o.l.
2. Pakken må dekkes med et vinylark og beskyttes mot eksponering for regn osv.
3. Hvis lagringsperioden overstiger 6 måneder, er det nødvendig å kontrollere tilstanden til utstyret for korrosjon og om nødvendig spraye eller fylle utstyret med anti-korrosjonsolje

Seksjon 2. Installasjon

2-1. Rengjøring før montering

1. Overflaten på den nedre delen av bunnplaten må være fri for støv, smuss, olje, fett osv. for å oppnå god vedheft mellom sementmørtelen og underlagsplaten.

2-2 Pumpeplassering.

1. Feil installasjonsplassering og understandard forberedelse av fundament vil påvirke pumpens levetid negativt. Gode ​​fundamenter er av største betydning da de er den første faktoren for å forhindre at det oppstår vibrasjoner, som i de fleste tilfeller fører til rask slitasje og svikt i pumpen.

2-3 Fundamenter

1. Fundamenter kan være laget av ethvert tilstrekkelig sterkt materiale som er i stand til å gi stiv støtte over hele overflaten av bunnplaten og absorbere alle normale belastninger og støt som kan oppstå under drift.

Betongfundamenter må støpes tidlig for å sikre riktig herdetid før pumpebelastninger påføres.

3. Plasser bunnplaten på plass ved å støtte den med avstandsstykker eller settskruer og feste den med ankerbolter. Det bør være en åpning på ca. 50 mm mellom toppen av hakket betong og bunnplaten for støping av sementmørtel.

4. Fundamentbolter skal passe til hullene og de stedene på bunnplaten som er bestemt i henhold til dimensjonerende mål- og monteringstegning.

5. Hver bolt skal være omgitt av en hylse, hvis diameter skal være 3 ganger diameteren til fundamentboltene.

Når betongen er støpt, må innsatshylsene holdes godt på plass og boltene må passe med hullene i bunnplaten.

2-4. Avretting av grunnplaten.

1. I tillegg til håndverktøy løses oppgaven med å nivellere og installere grunnplatenivået ved hjelp av følgende verktøy og utstyr:

1. Nøyaktig rett kant
2. Foundation (eller anker) bolter
3. Pakninger og kiler
   Merk: For tunge pumper kan små utjevningsblokker av metall (ca. 25 mm tykke plater med tre M12 sekskantsveisede muttere) brukes. Disse blokkene brukes til å passe på hvert boltehull i bunnplaten. Se fig. 2-a.
4. Nøyaktig rørleggernivå eller utstyrsutstyr.
5. Om ønskelig kan innrettingstestutstyr som en innrettingslaser eller klemmeanordning som er i stand til å måle til innenfor 0,02 mm brukes.

2. Før forsendelse er bunnplaten i nivå med drivverket på en horisontal overflate.

Grunnplaten må ganske enkelt monteres på horisontalt utjevnet fundament.

På denne måten er det bare monteringsflaten til bunnplaten som må jevnes.

Merk: Du må sørge for at fundamentene har hatt nok tid til at betongen har herdet. Ellers kan det hende at fundamentene ikke bærer vekten til pumpen.

3. Juster blokkene i henhold til følgende metoder vist i fig. 2-b.

1. Juster hver blokk på fundamentet ved hjelp av optisk justeringsutstyr og et nivå.
   
2. Plasser blokker i fire hjørner. Fortsett deretter til den tverrgående justeringen av blokkene ved å justere justeringsboltene.
   Rett inn den ene enden av blokkene i retning A-B ved hjelp av justeringsboltene på ankerboltene (1) og (7)
   Følg deretter disse trinnene trinn for trinn:
   • Juster horisontalt i retning A-D på ankerboltene (1) og (6).
   • Juster horisontalt i retning B-C på ankerboltene (7) og (12).
   • Juster horisontalt i retning C-D på ankerboltene (6) og (12).
3. Installer blokker på begge sider av ankerboltene i lengderetningen fra (2) til (5) og (8) til (11)
   • Planer blokkene på begge sider i lengderetningen A-D og B-C på hver ankerbolt.
   • Nivå blokkene i hver ende av ankerblokken (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)
   For horisontale pumper er det nominelle nivåavviket 0,1 mm/m.

4. Ved bruk av avstandsstykker eller kiler brukes punktsveising og deretter mørtel. Se fig. 2-d.

Ved bruk av justeringsblokker, hell mørtel rundt blokkene. Se fig. 2-c. Etter herding må det nominelle avviket kontrolleres på nytt.

5. Installer bunnplaten med pumpe og drev og trekk til ankermutterne. Hvis nivået på bunnplaten måles for bekreftelse, er nivåtoleransen for horisontale pumper 0,3 mm/m.

Merk: Målestedet skal være den bearbeidede overflaten på bunnplaten.

2-5. Helling med sementmørtel

1. Den anbefalte mørtelblandingen er en del sement og en del ren elvesand etter vekt. Vanligvis er fra 6,6 til 7,6 liter rent vann for hver 45 kg blanding nok til å forberede en normal løsning.
2. Sørg for passende treforskaling for å holde mørtelen. Se fig. 2-e.
3. Fjern vann og skitt som kan samle seg i fundamentboltehullene.
4. Hell mørtel gjennom mørtelinjeksjonshullene i bunnplaten og rett den mellom fundamentet og bunnplaten.
5. Hell fugemasse til hele rommet mellom toppen av foten og toppen av fugehullene er helt fylt uten luftlommer.
6. Sørg for at bunnplaten er godt mørtel ved å banke på brettet med en stålstang og lytte etter resonans. En hul lyd indikerer en solid helle, mens en trommelyd indikerer tomrom som må fylles med epoksyfuge.

Følgende handlinger må iverksettes:

1. Bor og forstørr et hull (6,4 mm) som passer til typen smørenipler.
2. Monter beslaget og fyll med epoksy-fuge med en håndpistol som er kompatibel med beslaget.
3. Trykk på komfyren igjen og lytt til lyden.
4. Fjern beslagene, tett hullene med epoksy-fuge og jevn ut epoksy-fuge.

2-6. Installere stasjonen på bunnplaten (hvis fjernet)

1. Installer drivverket på drivbena slik at avstanden mellom endene av pumpeakselen og drivakselen tilsvarer dataene vist på mål- og installasjonstegningen.
2. Installer pumpen og drivakslene i posisjonen vist på mål- og installasjonstegningen. Drivenheten bør være ca. 3 mm lavere før justering.

2-7. Innretting av pumpe og drev. (Se fig. 2-f)

1. Installer viseren på drivkoblingshalvdelen.

Klokkeindikatorbraketten må være stiv for å sikre nøyaktige viseravlesninger.

2. Installer indikatorknappen på den ytre diameteren av pumpekoblingsnavet og juster navene med en nøyaktighet på 0,05 mm av den totale avlesningen av måleskiven.

3. Installer indikatorknappen på enden av pumpekoblingsnavet og juster parallelliteten til endene på alle punkter med en nøyaktighet på 0,05 mm av den totale avlesningen av måleskiven.

4. For å kontrollere innrettingen, installer en måleklokke på pumpekoblingshalvdelen og ta avlesninger på den ytre diameteren og på enden av drivkoblingsnavet. Avlesningene må være nøyaktige til innenfor 0,05 mm av den totale måleklokken.

Merk: Hvis det brukes en dampturbin og justeringen gjøres med en kald turbin, må turbinen justeres under midten av pumpeakselen med 0,5 mm eller innenfor 0,1 mm fra den totale måleklokken. Innretting må gjøres med turbinen varm.

2-8. Suge- og utslippsrørledning.

Rørledningen må støttes tilstrekkelig nær pumpen for å forhindre at uventede belastninger overføres til pumpen når flensboltene er strammet og den angitte temperaturen er nådd.

1. Sugerør

1. Rørledningen ved sugeenden må være kort, rett, og dens diameter kan ikke i noe tilfelle være mindre enn pumpens sugeåpning. Hvis det er umulig å unngå bruk av lange rørledninger, bør diameteren på rørledningen være den samme eller, bedre, dobbelt så stor som pumpeinnløpet. Sugeledninger må være fri for plutselige reduksjoner i størrelse som kan forårsake turbulens, gasser eller damper, og unngå lommer eller fremspring der gasser eller damper kan samle seg.
   En riktig utformet sugeledning bør være som følger:
   I. Ha en liten helling fra pumpen til kilden til den tilførte væsken. Se fig. 2-g og 2-t.
   II. Gi bend med stor radius eller bend med stor radius. Se fig. 2-i.
   III. Gi eksentriske adaptere for å endre størrelsen på horisontale linjer. Se fig. 2-i, 2-j og 2-k. Lengden L på adapterne må være lik minst to diametre på det bredeste røret.
2. Det anbefales at det installeres midlertidige filtre i sugeledningen for å samle opp kalk eller andre fremmedlegemer. Se fig. 2-1.

2. Utløpsrørledning

Utløpsrøret må være av passende størrelse med et minimum antall beslag og bend. Det er ingen faste regler for å bestemme diameteren til utløpsrørledningen, siden diameteren avhenger av lengden på ledningen og trykket som påføres.

Seksjon 3. Drift

3-1. Forbereder til arbeid.

1. Fyll lagerhuset med olje til spesifisert nivå. Se avsnitt. 4.
2. Koble fra pumpen og drivverket og kontroller rotasjonsretningen til drivverket.
3. Åpne alle ventiler hvis kjøling, spyling (tetting) og herding av rørledningen er gitt.
4. Åpne ventilen helt ved sugeenden.
   Hvis temperaturen på den pumpede væsken overstiger 177°C, må pumpen forsiktig varmes opp til denne temperaturen.
   Merk: Før du starter pumpen, anbefales det å sørge for at alle punkter på pumpehuset er oppvarmet til en temperatur som er 30-40°C lavere enn temperaturen til den pumpede væsken. Hvis pumpen starter ved romtemperatur, må temperaturen på væsken økes gradvis over 3-4 timer. Hvis dette ikke er mulig, må varm væske sirkuleres i pumpen i 3-4 timer for å sikre at pumpen er varm før den starter.
   Overdreven varmestress bør unngås.
5. Etter å ha varmet opp pumpen, bør du prøve å rotere pumperotoren for hånd og igjen kontrollere justeringen av pumpen og drivverket.
6. Etter kontroll kobler du til pumpen og drevet.
7. Åpne utløpsventilen installert på pumpen for å forhindre tørr drift i alle fall. Pumpehuset og sugerøret må fylles med væske.
   Kontroller åpningen eller lukkingen av ventilene som er installert på hjelperørledningen.

3-2. Start

1. Sørg for at sugeledningsventilene er helt åpne og utløpsledningsventilen er helt lukket.
   Hvis pumpen er over væskenivået, må ventilen på utløpsledningen lukkes. Hvis pumpen er under væskenivå, må utløpsventilen åpnes 1 ½ -2 omdreininger.
2. Hvis en minimumsstrømledning er installert, må ventilen åpnes.
3. Åpne eksosventilen igjen (hvis installert). Etter å ha kontrollert utslipp av gasser eller luft, må utløsningsventilen lukkes.
4. Start frekvensomformeren i henhold til frekvensomformerinstruksjonene og bring pumpehastigheten raskt til ønsket verdi.
5. Når pumpen når ønsket hastighet, må ventilen på utløpsledningen åpnes sakte. Pumpen må ikke brukes med lukket utløpsventil. Pumpen må ikke tillates å operere med en strømningshastighet under minimumsverdien.
6. Det midlertidige filteret på sugeledningen må kontrolleres med jevne mellomrom for å sikre at det ikke er tilstoppet for ikke å forårsake tomrom i pumpen. Den må forbli tilkoblet i minst 24 timer etter at pumpen starter.
7. Følgende elementer bør kontrolleres og registreres med jevne mellomrom under drift:

Merk: Hvis pumpen er ustabil, må den stoppes. Finn ut årsakene til ustabil drift.

3-3. Stoppe

1. Lukk utløpsventilen gradvis.
2. Stopp kjøringen umiddelbart.
3. Hvis det er en minimumsstrømledning, lukk utløpsventilen helt, åpne minimumsstrømningsventilen helt, og stopp deretter stasjonen umiddelbart.
4. Etter at pumpen har stoppet helt, må ventilen på utløpsledningen og minimumsstrømledningen være helt stengt.
5. Steng alle ventiler på hjelperør som kjøling, spyling (tetting) og bråkjølingsledninger én gang.
6. Steng sugeventilen helt.

Merk:

1. Hvis det er fare for frost, må kjølerør og tetninger tømmes helt.
2. Ved pumping av væske, som kan bli komprimert og hard når den stoppes, er det nødvendig å rengjøre innsiden av pumpen grundig etter å ha stoppet den.

3-4. Reservepumpe.

For å kunne starte reservepumpen umiddelbart, må følgende operasjoner utføres:

1. Utfør det samme arbeidet som for hovedpumpen. Se punktene 3-1.
2. Hvis pumpen starter automatisk, er det nødvendig å åpne ventilen på utløpsledningen og ventilen på minimumsstrømledningen, hvis den finnes.
3. Sjekk ukentlig at du fritt kan dreie pumperotoren for hånd.
4. Det anbefales å kjøre pumpen minst en gang i måneden for å sikre at den fungerer som den skal.

Seksjon 4: Pumpesmøring

4-1. Type smøreoljer

Det er nødvendig å bruke turbinolje av høy kvalitet.

4-2. Skifte av olje

1. Tøm oljen fra lagerhuset og vask med lett olje.
2. Skru ut tappepluggen og installer den permanente smøreniplen horisontalt.
3. Fyll olje gjennom ventilasjonshullet på lagerhuset til oljenivået når midten av koblingspunktet for oljenippelen. Se fig. 4-a.
4. Fyll oljelokket med olje og sett det deretter raskt inn i det nedre huset.

Gjenta operasjonene til oljen når det nødvendige nivået. Se fig. 4-b.

Merk:

1. Pass på at oljen fra oljeren kommer nedover når oljen tilføres fra oljelokket. Hvis oljen i oljeren ikke synker, er oljenivået tilstrekkelig.
2. Når oljenivået går ned til halvparten av oljen, er det nødvendig å fylle på olje ved hjelp av oljelokket.

4-3. Oljeskiftintervaller.

Vanligvis må oljen skiftes hver 8.500. driftstime eller årlig.

Etter at det har gått en måned siden driftsstart, må oljen skiftes. Se liste over oljer.

4-4. Installasjonsmetode for oljeolje

1. Hvis oljeskruen leveres med trådmåler, må nivåjusteringen monteres som vist i fig. 4-c.
2. Hvis oljeskruen leveres uten wiremåler, er det ikke nødvendig å justere oljeskruen.

Seksjon 5. Vedlikehold

For mekanisk tetning og drivverk, se de relevante instruksjonene.

5-1. Demontering.

1. Koble fra hjelperøret og fjern koblingsavstandsstykket.
   Ved demontering av pumpen er det ikke nødvendig å koble fra suge- og utløpsrørene.
2. Fjern koblingshalvdelen ved hjelp av koblingsutkasteren.
3. Roter monteringsplaten som er festet til dekselet til den mekaniske tetningen inn i sporet på akselhylsen og fest den i denne posisjonen. Løsne drivklemmen til akselhylsen.
4. Løsne settskruene som holder den reflekterende ringen på plass.
5. Fjern lagerhuset som følger:

   Merk:

   Kulelageret må fjernes med en avtrekker. Utkasteren skal festes med en krok til kulelagerets indre bane.

   (1-1) Hvis pumpen er utstyrt med et trykkkulelager, demonter det i henhold til følgende sekvens:

   1. Etter at lagerhusdekselet har blitt skjøvet, er det nødvendig å fjerne lagerhusdekselet og lagerhuset.
   2. Deretter lagerholdermutter og skive, lageraksialbane, trykkkulelager og lageravstandsring.
   3. Lagerhusdeksel og reflektorring.

   (1-2) Hvis pumpen er utstyrt med et glidelager og et trykkkulelager, demonteres i henhold til følgende sekvens:

   1. Lagerhusdeksel, lagerhus øvre halvdel, glidelager øvre halvdel og oljering.
   2. Lagerlåsemutter og skive, lageraksialring, lagerringbane, trykkkulelager og lageravstandsring.
   3. Den nedre halvdelen av glidelageret, smøreringen og den nedre halvdelen av lagerhuset.

   (2-2) Hvis pumpen er utstyrt med et radialglidelager, demonteres i henhold til følgende sekvens:

   1. Lagerhustopp og foringstopp
   2. Hylselagerbunn, smørering og lagerhusbunn.
   3. Reflekterende ring.
6. Fjern mutteren som holder pakkboksdekselet og skyv av pakkboksdekselet, inkludert den mekaniske tetningsenheten, akselhylsen og fjernet aksel.

   Merk:

   Tetningsflaten til den mekaniske tetningen er speilpolert og optisk flat. Disse overflatene må rengjøres med største forsiktighet.

7. Fjern husmutteren og skyv den øvre halvdelen av huset.
8. Fjern det roterende elementet og demonter i henhold til følgende sekvens.
9. Impellerlåsemutter, impeller, impellernøkkel og hussliteringer.

Merk:

1. Observer bøyeretningen til løpehjulbladene i forhold til akselen for å sikre riktig installasjon av løpehjulet på enheten.
2. Følgende deler bør ikke fjernes med mindre utskifting er nødvendig:
   1. Impellerslitering
   2. Pakkboksgjennomføring
   3. Stasjonær oljeslynge - unntatt glidelager, hvis brukt

5-2. Rengjøring

Etter demontering, rengjør alle deler i henhold til følgende rekkefølge:

1. Fjern kalk eller lignende avleiringer med et rengjøringsmiddel.
2. Skyll og blås luft gjennom innsiden av huset (2 og 3).
3. Vask lagrene og innsiden av lagerhuset i løsemiddel. Bruk en ren klut til rengjøring.

5-3. Undersøkelse

Kontroller alle deler nøye i henhold til følgende rekkefølge.

1. Kontroller alle deler for skitt, slitasje eller skade. De tilstøtende overflatene til hver del må være rene og uskadde.
2. Sjekk akselen for retthet. Akselen må være rett med en nøyaktighet på 0,025 mm av den totale indikatoravlesningen.
3. Bytt ut de delene som ikke kan repareres. Hvis den diametrale klaringen til de roterende delene har nådd grenseverdien, må de skiftes ut.

5-4. Reparere

1. Impellersliteringer.

1. Fjern slitte slitasjeringer med passende verktøy.
2. Monter nye ringer og stram til settskruene.
3. Sjekk den diametrale klaringen til de nye sliteringene.

2. Stasjonær oljedeflektor.

1. Fjern slitte deler ved å skyve platen og banke den med en hammer.
2. Installer den nye delen med en hammer.
3. Den stasjonære oljeslyngen må monteres slik at dreneringshullet er plassert i bunnen.

3. Hylselager

1. Reparer, hvis mulig, slitte aksellagre ved å bruke en skrape for å fjerne overflatedefekter på den babbitte overflaten av putene.
2. Hvis det er umulig å reparere slitte glidelagre, må de skiftes.

5-5. Montering på nytt

1. Monter de roterende elementene og kontroller konsentrisiteten ved hjelp av følgende sekvens.

1. Sett løpehjulsnøkkelen inn på akselen og skyv løpehjulet inn.
   Merk: Bøyeretningen til løpehjulbladene i forhold til akselen bør være den samme som ved demontering.
2. Installer impellerlåsemutteren og juster låsemutteren for å justere impelleren og impellernøkkelen.
3. Kontroller konsentrisiteten til det roterende elementet ved å plassere det på midten og ta målinger med en måleur. Roter sakte akselen for hånd og ta avlesninger på løpehjulssliteringene og på akselen. Hvis den totale indikatoravlesningen ikke overstiger 0,05 mm, betyr det at monteringen ble utført nøyaktig.
4. Ytre hus av sliteringer.

2. Installer den interne enheten på den nedre halvdelen av huset.

Installer hussliteringer.

• Kontroller konsentrisiteten og rettigheten til rotoren, og observer følgende sekvens:
  (1) Installer den øvre hushalvdelen (2) med huspakningen og stram husmutteren (926) godt for å forhindre lekkasje ved koblingsflatene.
  1. Monter aksiallageret og huset som anvist i aksiallageret.
  2. Monter radiallageret og huset som anvist i monteringsdelen for radiallageret.
  3. Monter måleuret godt på pumpeakselen. Kontroller konsentrisiteten til pakkboksboringen og rettheten til endene på pakkboksen og lagerhuset.
  4. Demonter begge lagerhusene.
• Sett den mekaniske tetningens monteringsplate med spor på akselhylsen og fest den i denne posisjonen. Skyv akselhylsen med mekanisk tetningsenhet og klaffring på akselen.
• Monter lagerhuset i henhold til følgende rekkefølge:
  Merk: Smør alle lagerflater under montering. Kulelagre må varmes opp i oljebad til en temperatur på 120°-150° og raskt installeres på akselen.
  1. Skyvelager
     1. Hvis pumpen er utstyrt med trykkkulelager, utføres monteringen i henhold til følgende sekvens:
        1. Monter lagerhusdekselet med pakning. Oljedreneringshullet skal være plassert på undersiden.
        2. Lageravstandsstykke, aksialkulelager, aksiallager for lager og lagerlåsemutter med skive.
        3. Lagerhus og lagerhusdeksel med pakning. Stram mutterne som holder lagerhuset til huset likt.
     2. Hvis pumpen er utstyrt med glidelager og aksialkulelager, utføres monteringen i følgende rekkefølge:
        1. Den nedre halvdelen av lagerhuset, den nedre halvdelen av glidelageret, smøreringen og den nedre halvdelen av den stasjonære oljeslyngen med oljedreneringshull.
           Stram mutterne som holder lagerhuset til huset likt.
        2. Lageravstandsstykke, aksialkulelager, lagerring, lagertrykkring, lagerlåsemutter og skive og oljering.
        3. Den øvre halvdelen av glidelageret, den øvre halvdelen av lagerhuset med den øvre delen av den stasjonære oljeslyngen og pakningen, og lagerhusdekselet med pakning.
        4. Kontroller sløret i aksial retning. Aksialt klaring bør være innenfor 0,05-0,15 mm.
  2. Radiallager
     1. Hvis pumpen er utstyrt med radialkulelager, utføres monteringen i følgende rekkefølge:
        1. Monter lagerhusdekselet med pakning. Oljeavløpshullet skal være på undersiden.
        2. Lageravstandsstykke, dypsporkulelager og lagerholder.
        3. Lagerhus, ytre lagerhusdeksel med pakning. Oljedreneringshullet til lagerhusdekselet skal være på undersiden. Stram mutterne som holder lagerhuset til huset jevnt.
     2. Hvis pumpen er utstyrt med et radialglidelager, utføres monteringen i følgende rekkefølge:
        1. Den nedre halvdelen av lagerhuset, den nedre halvdelen av den stasjonære oljeslyngen med oljedreneringshull, den nedre halvdelen av glidelageret og smøreringen. Stram mutterne som holder lagerhuset til huset jevnt.
        2. Den øvre halvdelen av glidelageret og den øvre halvdelen av lagerhuset med den øvre halvdelen av den stasjonære oljeslyngen og pakningen.
• Monter ledeplaten ved hjelp av settskruene. Avstanden mellom reflektorringen og den stasjonære oljedeflektoren skal være ca. 2 mm.
• Bolt oljetetningsdekselet til huset. Installer drivhylsen til akselhylsen, skru løs monteringsplaten fra sporet på akselhylsen og fest den i denne posisjonen.
• Roter akselen for hånd for å sikre at sliteringene og foringene er frie og rene.
• Installer fleksibel kobling
• Kontroller justeringen av pumpen og drivverket. Gjør passende justeringer om nødvendig.

Disse tidsplanene for utskifting av deler bør betraktes som en veiledning for å sikre minimum antall reservedeler som kreves for feltvedlikehold.

Del 6: Feilsøking og retting

Feilfunksjoner, mulige årsaker og tiltak for å rette dem

Selv om sentrifugalpumper er pålitelige enheter som brukes til å pumpe væsker, kan de også kreve reparasjoner. Feil på sentrifugalpumper er ikke alltid forårsaket av feil drift dette kan skyldes kvaliteten på det pumpede mediet og en rekke andre faktorer. Hvis det oppstår forstyrrelser i driften av sentrifugalpumpen, må du først utelukke eksterne årsaker og først deretter utføre diagnostikk av selve utstyret.

Riktig drift

For å forlenge levetiden til en sentrifugalpumpe betydelig og støte på reparasjoner av slikt utstyr så sjelden som mulig, bør du bruke denne enheten riktig. Bruksanvisningen for sentrifugalpumpen krever overholdelse av følgende regler.

1. Før du slår på sentrifugalpumpen, kontroller at arbeidskammeret er helt fylt med væske.
2. Det er nødvendig å installere et nettfilter foran sugerøret, som vil beskytte innsiden av enheten mot inntrengning av faste uløselige inneslutninger i det pumpede flytende mediet.
3. Beskyttelse av drivmotoren mot overbelastning er gitt av en spesiell ventil installert på sugerøret, som begrenser strømmen av væske som kommer inn i pumpen.
4. Når du starter pumpen, sørg for at drivmotorakselen og pumpehjulet roterer med klokken.
5. Dybden på tanken som væskemediet pumpes ut fra må ikke overstige det tillatte nivået som er angitt i det tekniske databladet.
6. Røret som det flytende mediet suges gjennom fra tanken skal ha så få bøyninger og koblinger som mulig, og dens indre diameter skal være så stor som mulig.
7. Det er tilrådelig å plassere røret som væskemediet fra pumpen transporteres gjennom i et horisontalt plan med en helling i forhold til stedet hvor væsken tilføres. Hvis det ikke er mulig å oppfylle dette kravet, bør pumpen installeres så høyt som mulig i forhold til bakken.

Under drift av denne pumpen ble kabelinngangen trykkløst, som et resultat av at den elektriske motorviklingen brant ut

De vanligste årsakene til sammenbrudd

Det første du må gjøre hvis det oppdages feil i driften av pumpeutstyret, er å stoppe driften og starte en grundig sjekk av alle komponenter. En ganske vanlig situasjon der pumpeutstyr krever vedlikehold eller til og med reparasjon, er slitasje på tetningene. En rekke årsaker kan bidra til en mer aktiv slitasjeprosess av pakkbokselementene til pumpeutstyr:

• ujevn rotasjon og utløp av drivmotorakselen;
• overstramming av boltene som fester pumpedekslet (oljetetninger gjør sitt beste med å tette hvis de er tilstrekkelig fuktet);
• overoppheting av drivmotoren;
• feil utført vedlikehold eller reparasjon av sentrifugalpumpen (ikke erstatte alle o-ringer osv.).

En annen vanlig årsak til feil drift og til og med sammenbrudd av pumpeutstyr er unøyaktig justering av drivmotorakselen med pumpehuset. Konsekvensene i dette tilfellet kan være både ødeleggelse av pakkbokselementene og svikt i lagerenhetene.

Lagerenheter til en sentrifugalpumpe er elementene som krever mest nøye oppmerksomhet og regelmessig vedlikehold. For å minimere risikoen for feil på slike komponenter og gi dem de mest optimale driftsforholdene, er det nødvendig å kontrollere mengden smøremiddel.

Reparasjon av sentrifugalpumper, som alle andre tekniske enheter, krever viss kunnskap og ferdigheter. I mellomtiden, hvis du følger instruksjonene for å utføre en slik prosedyre og følger anbefalingene som er foreslått nedenfor, bør det ikke være noen problemer med implementeringen.

Spesialister med erfaring med å jobbe med pumpeutstyr anbefaler å reparere det i følgende rekkefølge:

1. Demonter enheten og inspiser nøye de interne strukturelle elementene.
2. Kontroller den tekniske tilstanden til rotoren, mål gapene i tetningselementenes seteenheter.
3. Bytt ut slitte og defekte lagre med nye.
4. Kontroller de geometriske parametrene til akseltappene og, hvis det oppdages feil, slip og slip dem.
5. Etter å ha korrigert alle identifiserte defekter, sett sammen pumpen, kontroller tilstanden til huset og riktigheten av monteringen.

I henhold til algoritmen beskrevet ovenfor utføres planlagte reparasjoner av sentrifugalpumper, som i henhold til anbefalingene fra produsentene skal utføres hver 4500 timers drift.

Mer teknisk kompliserte reparasjoner kreves for pumpeutstyr etter hver 26.000 driftstime. Som en del av slike reparasjoner utføres følgende handlinger med sentrifugalpumper:

• skift ut hjulet og drivakselen;
• bytt ut pumpehusets tetningsringer, avstandsstykke og trykkbøssinger;
• i noen tilfeller erstattes deler av seksjonspumper fullstendig;
• utføre overflatebehandling og boring av seter i enhetens kropp;
• Etter montering av pumpen blir den hydraulisk testet.

Hvis en sesongdrevet pumpe blir stående over vinteren med fukt inni, kan den sette seg fast om våren. Problemet kan løses ved å demontere og rengjøre

Den største vanskeligheten i prosessen med å reparere en sentrifugalpumpe i henhold til skjemaet ovenfor er forårsaket av følgende prosedyrer:

• demontering av lagerenheter;
• fjerning av foringer;
• fjerning av koblingshalvdelen ved hjelp av en spesiell avtrekker som følger med pumpeutstyret;
• demontering av losseskiven (hydraulisk fot);
• Fjerning av trykkflensen.

Når du demonterer en sentrifugalpumpe, bør du fjerne impellerne veldig forsiktig fra akselen, det er viktig å ikke la dem sette seg fast. Denne prosedyren utføres etter tur med hver seksjon. Hvis løpehjulet ikke kan fjernes eller er vanskelig å fjerne, kan du varme det opp litt.

Å montere en sentrifugalpumpe er en ganske kompleks prosedyre, der følgende trinn må utføres:

1. sjekk hvor nøyaktig de nye delene tilsvarer de som allerede var installert i pumpen, samt til tegningene av pumpeutstyret som repareres;
2. juster nye deler nøyaktig til dimensjonene til stedene der de skal installeres;
3. slipe og slipe overflatene til parrende deler;
4. stram gjengede festemidler jevnt med en momentnøkkel, som lar deg kontrollere kraften som påføres slike elementer nøyaktig;
5. når du installerer pumpehjulet på akselen, kontroller nøyaktigheten til den dannede aksiale klaringen;
6. sørg for at vinkelretthetsfeilen på endesiden av losseskiven når du installerer den ikke overstiger 0,02 mm.

Hvis du, mens du bruker en sentrifugalpumpe, møter et sammenbrudd av enheten, for eksempel ødeleggelse av pumpehjulet eller foringsrøret, bør du ikke prøve å gjenopprette dem, for eksempel ved hjelp av sveising. Et hjul eller hus restaurert på denne måten vil ikke vare lenge og kan forårsake enda mer alvorlig skade.

Disse pumpedelene som er skadet på grunn av tørrkjøring kan ikke repareres og krever utskifting.