DIY hjemmelaget tre dreiebenk. En enkel hjemmelaget tre dreiebenk. Motorspesifikasjoner

Sylindriske treprodukter er vanlige i alle områder av hverdagen. Det kan være håndtak for verktøy, baluster under rekkverket, møbeldeler, dørhåndtak.

På byggemarkedene og i jernvareforretninger kan du hente ethvert arbeidsstykke, som som regel gjøres på en tre dreiebenk.

Hvis du kjøper et sett til trappene til andre etasje i ditt private hus - kan beløpet bli uutholdelig selv for eieren av en forstadsområde.

Alle vet at tre er det enkleste materialet å bearbeide. Ved hjelp av en øks, en baufil og sandpapir kan du gjøre hva du vil. Eksklusiv runde deler.

Det er slike praktiske smykker laget av tre som selges mest. For å produsere dem i en liten mengde i store mengder - trenger du en stasjonær dreiebenk. Og igjen oppstår spørsmålet om kostnad (ferdige maskiner i sortiment presenteres i butikker).


Ser du på bildet, vil enhver hjemmemester tenke på det, men hva er vanskelig i design? Og han vil ha helt rett. En trebearbeidingsmaskin kan og bør gjøres med egne hender.

Konstruksjonen er ganske enkel. Arbeidsstykket er festet langs rotasjonsaksen. Dreiemoment påføres et av stoppene. Produktet roterer og kan behandles med hvilket som helst kutte- eller slipeverktøy.

Et eksempel på en enkel design av en tre dreiebenk som du kan sette sammen med egne hender i løpet av et par dager - video

Korte arbeidsstykker med liten diameter kan generelt klemmes i den ene enden i chucken til en håndbor (som tidligere har fikset den), og dreid til ønsket form.

Apropos øvelser - med sin hjelp er det enkelt å lage en dreiebenk.

Selv i de gamle magasinene "Modelist Constructor" ble de enkleste enhetene for treforedling tilbudt.

Gjør det selv gjør-det-selv tres dreiebenk

Designet er primitivt, men absolutt funksjonelt. Og viktigst av alt - skissen gir en ide om nøyaktig hvordan maskinen skal se ut.
komponenter:

Det er en horisontal rammestruktur som alle andre deler av enheten befinner seg på.

Viktig! Dreiebenk må være integrert. Derfor er det umulig å fikse komponentene hver for seg. Under drift vibrerer maskinen (på grunn av arbeidsstykkets asymmetri). Alle delene må fungere synkront, ellers kan delen komme inn i resonans og bryte ut av festene.

Hjemmelaget tre dreiebenk med pålitelig seng. En detaljert manual for hvordan du gjør det selv.

Alle bilder fra artikkelen

Mange forskjellige produkter kan være laget av tre, men det kreves noe utstyr for å utføre arbeidet. Praktisk talt hvilken som helst hjemmehåndverker kan gjøre en enkel dreiebenk rimelig for produksjonen, den trenger ikke mange elementer for å lage den, den består av flere hoveddeler.

Vi vil vurdere hvordan du skal montere strukturen og hvilke enheter som vil være nødvendige for å utføre arbeidet, etter å ha brukt litt tid, vil du få et pålitelig og praktisk design for utføring av tresvinging.

Hva som skal til for arbeid

For produksjon av konstruksjonen brukes forskjellige improviserte enheter, alternativet som vurderes nedenfor er en slags retningslinje, du kan endre elementer til andre, forutsatt at påliteligheten og ytelsen er sikret. Tenk på hvilket verktøy som skal være tilgjengelig for jobben:

Sveisemaskin Det er nødvendig for fremstilling av en sterk og pålitelig seng, så vel som for andre noder. Hvis du ikke har ferdighetene til å jobbe med denne typen utstyr, er det bedre å bruke tjenestene til en spesialist, prisen på tjenestene vil ikke være for høy
Det er vanskelig å forestille seg noe arbeid med metall uten dette verktøyet, det brukes til kutting og sliping av forskjellige elementer. Oftest er små enheter med en diskstørrelse på 125 mm nok, ikke glem å hamstre på kutte og slipe disker på forhånd, siden de under intensivt arbeid blir fortært dono raskt
Gjengingsverktøy Ofte er det nødvendig med tråding på tilkoblings- og fikseringsnodene. Dies brukes til utvendige tråder, og kraner for innvendige tråder. Naturligvis må gjenghøyden på begge elementene stemme
Boreutstyr Det kan være en stasjonær maskin eller et elektrisk drill. Det er manuelle alternativer, men å jobbe med dem vil ta mye energi og ta lang tid. Du må også ha et sett med bor for hånden, slik at du raskt kan lage hull med forskjellige diametre

Viktig! Ta også vare på å levere strøm til utstyrsstedet på forhånd, spesielt hvis det brukes en trefaset motor.

Design og funksjoner i monteringen

La oss først finne ut hva utstyret består av. Den enkleste måten å finne ferdige tegninger av en dreiebenk på tre er å gjøre det selv med egne hender uten riktig erfaring er veldig problematisk.

Maskindeler

Hvert element er veldig viktig, og uten det er det lite sannsynlig å sette sammen strukturen:

  • Rammen fungerer som støtte for alle elementer, derfor stilles det økte krav til pålitelighet og styrke.. Oftest brukes en kanal, et hjørne eller et profilrør med en firkantet eller rektangulær seksjon som fremstillingsmateriale. Elementenes tykkelse må være tilstrekkelig til å tåle selv betydelige belastninger uten skade på strukturen, fordi bevaring av geometriske parametere er veldig viktig.


God dag til alle selvlagde. Når du vil lage noe vakkert, vil du bruke hvilken som helst teknologi for å lette dette. Det er i denne artikkelen jeg vil fortelle deg hvordan du lager en tre dreiebenk som du kan bringe dine kreative ideer til liv med.

For å lage en dreiebenk med egne hender, trenger vi:
Brettet, i mitt tilfelle, er omtrent 5 cm tykt, 30 cm langt og 15 cm bredt
Parkett, to stykker er nok.
Verktøy, for eksempel en bau sag, skrutrekker eller skrutrekker, emery klut, skruer, vil vare omtrent 10 stykker med en lengde på 45 mm, en manuell stikksag.
Aluminiumsplater.
Dupelkonstruksjon.
Skaft fra hvilken som helst båndopptaker.
Den elektriske motoren brukte jeg sammen med Vidic.
En tykk strikkepinne fra en sykkel eller en spyd i form av en strikkepinne.
Bolt med mutter.








Før montering vil vi samle kreftene og fortsette. Og nå er alle detaljene samlet, fortsett til det mest interessante, sett sammen maskinen. Du trenger et brett ganske tungt, slik at maskinen har en god sterk seng, jeg fant en passende blokk i garasjen min, den er laget av limte eikestykker, den ser ut som parkett.


På stangen måler vi maksimal nødvendig lengde for arbeidsstykket og sager av denne lengden to halvdeler av parketten, den ene skal være med et innvendig spor, og den andre med en ekstern.




Først skruer vi en av dem, uansett hva den første blir.


Etter det er det nødvendig å putte en hel parkett i sporet hennes, og etter det fester vi den andre halvdelen av parketten slik at hele parketten fritt kan bevege seg frem og tilbake i sporene, dette vil være vår motstykke til maskinen.


Vi fortsetter med saging av halestokken, nok av et lite stykke parkett som er 10 cm langt, på det må du sage ut en halvdel av overkanten med et stikksag, som på bildet.




Fra bunnen borer vi et hull for mutteren, etter at vi limer det til dette stedet, og det vil være en bolt på toppen av det, vil det fikse halestokken.




Neste trinn, installasjonen av dyvelen på halebægen, gjennom en liten avstandsholder laget av tre, vi fester den med en aluminiumsplate til to skruer, alt er godt vist på bildet.









For en dupel er det bedre å komme med et slags håndtak. For eksempel med volumet til en båndopptaker.

Vi sjekker at halestokken beveger seg godt og er festet på sporene. For at kutteren skal holde godt fast, støtter vi den, det er nødvendig å lage et knivstativ fra strikkepinnene eller spydene med samme form under drift, det ser slik ut, vi fester det til to skruer.




Etter tailstock, gå til headstock. Gjennom den samme avstandsholderen satte vi motoren, det er bedre å finne 12 volt for å drive den fra datamaskinenheten, som nå finnes i nesten alle radioamatører eller hjemmelagde produkter, vi fikser denne motoren med en aluminiumsplate på to skruer.







Før du skru fast skruene ordentlig, må du legge et stykke av kameraet under det på begge sider, slik at det ikke blir noen vibrasjon, kameraet vil også bidra til en god tetning og motoren vil ikke gå bort, da må du sentrere motorakslen med halespaken, og deretter stramme skruene.


Motoren er installert, nå må du lage en sjakt, for å fikse eventuelt ønsket arbeidsstykke på den senere, er arbeidsstykkene vanligvis laget av tre, så du kan lage en aksel av plast, jeg fjernet den fra en ødelagt båndopptaker, hullet kom akkurat opp til motoren, hvis Hvis motorakselen din ikke faller sammen med headstock-akselen, kan den festes til smeltlim, etter at du har sentrert akselen, i mitt tilfelle er alt i orden.


Deretter, etter å ha bitt av to stykker strikkepinner med tang, varmet han dem på en gasskomfyr, gjør vi dette nøye, holder to strikkepinner i tangen, ikke lar festene-pinnene smelte dem inn i skaftet, gir tid til å kjøle seg, det viste seg bra, arbeidsstykket vil helt sikkert holde seg på skaftet.

Det er to måter å bearbeide - manuelt og mekanisert. Fordelen med manuell prosessering er muligheten til å skaffe deler av hvilken som helst størrelse og form, men for dette er det nødvendig å ha passende ferdigheter. Dreiebenken lar deg også øke hastigheten på prosessen, i tillegg kan slikt utstyr gjøres med egne hender.

I denne artikkelen vil vi vurdere driftsprinsippet og arrangementet av ovennevnte trebearbeidingsmaskin. Fordelene og ulempene med denne teknikken vil bli studert og trinnvise instruksjoner for dens uavhengige produksjon vil bli gitt.

1 Er det rasjonelt å kjøpe en dreiebenk i et hjemmeverksted?

Mestere, som er vant til manuell prosessering av treprodukter, bør ta hensyn til at bruken av maskinen innfører en rekke begrensninger i form av de resulterende strukturer. På en dreiebenk kan du lage alle slags sylindriske og runde produkter, mens det er nødvendig med en freser for å jobbe med flate og firkantede deler.

Ved å bruke en automatisk tre dreiebenk vil du øke produktiviteten til trebearbeiding betydelig, noe som er spesielt viktig når du organiserer et lite produksjonshus - dette vil ikke bare spare tid, men også redusere kostnadene for en enkelt produksjonsenhet.

Moderne vendeanlegg er egnet for prosessering ikke bare tre, men også noen myke metaller - du kan designe håndverk fra kobber, bronse, aluminium. Utvalget av slikt utstyr på markedet er ekstremt omfattende, produsentene tilbyr både profesjonelle modeller med avanserte funksjoner og enkelt utstyr til hjemmebruk.

Imidlertid må du betale for alt, og prisen på en dreiemur kan bli et hinder for kjøpet. Det er tre måter å spare penger på: den første er å kjøpe en billig kineser (det anbefales ikke på grunn av det lave vedlikeholdet av slikt utstyr), kjøpe en brukt sovjet-laget maskin, eller konstruere en slik enhet selv.

Hvis du ikke tidligere har vært engasjert i trearbeid og ønsker å prøve deg, vurderer du det utelukkende som en hobby, er det best å lage en trearbeidingsmaskin med egne hender. Slikt utstyr vil ikke kunne konkurrere med moderne fabrikkenheter, men det vil være mulig å lage små produkter fra myke treslag på det uten problemer.

1.1 Enhet og prinsipp for drift

Før du begynner å sette sammen en hjemmelaget maskin, må du finne ut hvordan den fungerer. Ta for eksempel standarddesignet til fabrikkprodusert utstyr, hvis diagram er vist på bildet nedenfor.

Følgende strukturelle elementer er angitt på diagrammet:

  • sokkelen er “fundamentet” på maskinen, som sikrer stabilitet og fravær av vibrasjoner, som regel er det en plate av stål, der det er anordnet hull for festing av ankre;
  • seng - en ramme som hoveddelene av strukturen er festet på (i billig utstyr er det laget av aluminium, i dyrere modeller laget av stål eller støpejern);
  • elektrisk motor - rapporterer arbeidsstykkets rotasjon;
  • beltekjøring og beskyttelsesdeksel som skjuler det;
  • kontrollenhet med knapper ON / ON og hastighetskontroll;
  • et støttepanel (hånd), som fungerer som stopp for kuttere under trebearbeiding;
  • bak og foran hodestokk.

De viktigste aktuatorene er den fremre og bakre hodestokken. Et arbeidsstykke er festet mellom dem, mens rotasjon fra motorakselen rapporteres gjennom hodestøtten til delen.

Enheten til halestokken innebærer ikke tilstedeværelsen av noen funksjoner. Halestokken er en vanlig holder med en spiss i enden, som støter mot arbeidsstykket og forhindrer at den faller. Bakekken flyttes av en manuell skruddrift.

Det er også mulig å utstyre dreiebenken med ekstra enheter, og dermed utvide funksjonaliteten betydelig. Blant hjelpeelementene er de mest nyttige:

  • trident - en chuck forsterket med tenner, som er installert i stedet for den vanlige spindelen i tilfelle problemer med å rulle arbeidsstykket når du sliper det;
  • baluster - den sentrale støtten som støtter lange arbeidsstykker og forhindrer dem i å sagge.

En kopimaskin fortjener spesiell oppmerksomhet - en enhet som i stor grad letter produksjonen av et stort antall lignende produkter. Kopimaskinens oppgave er å rette maskinens skjærekant langs en strengt definert bane, noe som sikrer at det ikke er noen forskjell i formen og størrelsen på produktene.

Hvis du trenger en dreiebenk med en kopimaskin, anbefaler vi at du tar hensyn til produktene fra produsenter som Interskop, Jett og Enkor. Hjemme er det umulig å lage en slik montering på grunn av den økte kompleksiteten i designen. En gjennomsnittlig dreiebenk for dreining kopierer minst 50-60 tusen rubler.

1.2 Lage en gjør-det-selv dreiebenk (video)


For å lage dreieutstyr med egne hender, må du kjøpe en elektrisk motor og kuttere, alle andre deler av strukturen vil være laget av improviserte materialer. Som en billig stasjon, kan du bruke motoren fra de sovjetiske kassettopptakerne "Elektronikk", når du demonterer båndopptageren, vil du finne en strømforsyning, vi vil også trenge den.

En slik motor vil være nok for en mini dreiebenk, som lar deg håndtere en rekke små tre ting. Hvis du trenger en kraftigere maskin, er det best å lage den ut av en konvensjonell bore - på markedet kan du finne spesielle holdere som gjør boret til et fullverdig dreieutstyr. Imidlertid er en dreiebenk for boret preget av et ekstremt høyt støynivå under drift, noe som gjør at den ikke er veldig praktisk i husholdningsbruk.

Produksjonen av maskinen begynner med å skjære fra et metallplate med en tykkelse på 1-2 mm et foringsrør for en elektrisk motor. I platen er det nødvendig å bore et hull under skaftet, hvoretter foringsrøret bøyes til en U-form.

En trekloss brukes som støtteramme, og støtter til motoren og halestokken er laget av den. Siden vi bruker en laveffektmotor, skal det ikke være noen spesielle vibrasjoner under dens drift, dette lar deg bruke billige materialer - et 2-3 cm tykt brett og flere skruer er nok. Etter å ha kuttet brettet, er delene koblet til hverandre og et foringsrør med en elektrisk motor er skrudd til sidestøtten. Du kan lukke foringsrøret ovenfra med en papp i vanlig størrelse eller et kryssfiner.

Som halestokk vil vi bruke en bunke med firkantede trebiter, sammenkoblet ved hjelp av PVA-lim. Det oppnådde firkant festes til støtten ved hjelp av 4 eks-skruer - to på toppen og to på bunnen.

Deretter erstattes en rett stang mot motorskiven, og på innsiden av torget er det et sted for arbeidsstykkets holder, hvis funksjon vi vil utføre med en egnet selvskruende skrue. I fremtiden må du ta vare på å finne en holder på motorskiven, for en så kompakt dreiebenk er en vanlig frontplate perfekt.

Den resulterende maskinen har en ekstremt enkel design og liten størrelse. Lengden er bare 23 cm, den er lydløs og billig å ordne, da den utelukkende er laget av improviserte materialer. For alvorlige oppgaver vil ikke kraften til slikt utstyr være nok, men det kan lett takle ikke bare små tredeler, men også med myke metaller - tinn, aluminium.

Om nødvendig kan en slik enhet være underbemannet ved å lage et mini-emery av det eller en poleringsmaskin. For å gjøre dette, på remskiven, må du fikse den riktige disken - sliping eller polering.

Enhver ekte trearbeidsmester har eller drømmer om å ha en dreiebenk hjemme. Men dessverre, for de fleste snekker og turnere, tillater ikke deres eget budsjett dem å kjøpe en ferdig modell og installere den hjemme. I dette tilfellet kan du lage maskinen ved å bruke dine egne ressurser fra helt tilgjengelige materialer.

Produksjonsfunksjoner

Gjør-det-selv hjemmelaget tresnorer er laget ganske enkelt og enkelt hvis du i prinsippet vet hva en dreiebenk er og hva den består av. En liten enhet med dimensjoner på omtrent 80x40 centimeter i lengde og bredde med en høyde på 35 centimeter tar ikke mye plass, men lar deg behandle arbeidsstykker med en diameter på opptil 25 centimeter og en lengde på 20-40 centimeter.

Dreiebenk gir ubegrensede muligheter for fremstilling av servise, møbler, dekorasjonselementer.

Takket være ham kan du lage ethvert produkt i form av revolusjonslegemer til eget bruk eller under bygging og andre arbeider.

Maskinelementer

Gjør-det-selv dreiebenk har et ekstremt enkelt design og bare viktige komponenter:

  • elektrisk motor - den brukes som maskindrift, du kan ta motoren fra pumpen;
  • front headstock, som er en utdatert elektrisk kvern på 2 steiner;
  • støtte for fortenner for å justere og vedlikeholde dem;
  • tailstock, som er laget av en gammel avfallsbor.
  • lag fra en sveiset metallprofil (sveiset slik at det dannes et gap langs hele lengden før det festes med bolter).

For å lage din egen maskin vil de enkleste verktøyene være nok:

  • elektrisk drill;
  • filer;
  • Vinkelsliper (kvern) for skjæring og stripping;
  • elektrisk sveising med elektroder på 2 og 3 meter.

Materialer som trengs for maskinen:

  • metallprofil;
  • metall hjørne;
  • to rør med forskjellige diametre for støtte;
  • drivrem (kan tas fra en gammel bil);
  • festene.

Produksjonsfunksjoner

Hodestøtten må ha en rotasjonsakse, som er plassert i optimal høyde, samt skyvlager for å beskytte den.

Front pinne i en hjemmelaget tre dreiebenk

Vaskere for å feste skive-slipemidler skal være inkludert i hodestokken. To skiver på venstre side vil feste skiver med forskjellige diametre, som lar deg justere hastigheten. På høyre side monteres en skive med en skive for montering av emnet.

En slik dreiebenk har en ulempe: hodestokken beveger seg ikke, fordi det ikke er en tilsvarende mekanisme. Men det kan flyttes ved å fikse det med en mutter.

Kassetten skal velges slik at den er praktisk i bruk. En metallramme er laget av metallkanaler, som du trenger å feste en støtte i midten. For å gjøre det justerbart, bruk to rør med forskjellige diametre, hvorav ett (smalere) er satt inn i et bredere.

Skjema chuck hjemmelaget tre dreiebenk.

I noen tilfeller brukes ikke motoren i det hele tatt til å jobbe på en dreiebenk, da kan platene stå uendret og beltet ikke brukes. Valg av plater for skifting på pinnehovedet må gjøres basert på optimal hastighet for forskjellige tresorter. For dette er det tabeller og grafer som viser avhengigheten av den optimale diameteren på reimskiven (disken) og hastigheten på hodestokken. I dette tilfellet vil forskjellige typer treindikatorer variere.

Remskiver i selve deres skal være laget av kryssfiner, det er bedre å ta materiale med en tykkelse på 10 millimeter og slå det i to lag. Således har remskiven en optimal tykkelse på 20 millimeter. Den er festet til en gummiert patron på en elektrisk motor, som, når den er tilkoblet, fungerer som en drivskive. Før du snur på arbeidet, blir platen skrudd fast på slipeaksen etter at skiven er installert.

Motoren krever et separat feste, det er bedre å bruke en egen plattform for den. Det er også nødvendig å forutse bevegelsesmekanismen til denne plattformen, slik at når remskiven skiftes på hodestokken, er beltelengden nok til å jobbe.

Relaterte publikasjoner