Den enkleste borebanken. DIY skrivebordsboremaskin: diagrammer og tegninger Hjemmelaget fra en gammel håndbor

Noen ganger er det behov for å sage et ganske hardt brett inn i flere planker. Manuelt kan ikke slikt arbeid mestres, og det er ulønnsomt å kjøpe en fabrikk sirkulær maskin av hensyn til en isolert sak. Løsningen er veldig enkel - en liten sirkulær størrelse er laget av en konvensjonell bor.

Det er bedre å lage maskinen i liten størrelse for å legge den på hylla når behovet for tilstedeværelse forsvinner. Konstruksjonen er ekstremt enkel:

• base fra et tykt brett eller et stykke sponplater;
• arbeidsflate;
• racks;
• en sjakt med en sirkelsag;
• elektrisk stasjon i form av en boremaskin.

Basen er laget av et sponplateplate med en tykkelse på 30 mm, det er nok å kutte et stykke som måler 300x250 mm. Til desktop vi velger et ark duralumin med en tykkelse på 4 mm - det er ganske stivt og lett, for ikke å belaste hele strukturen. På rett sted lager vi et hull for en sirkelsag som måler ca 160x10 mm.

Holderen for selve boret kan lages uavhengig - alle nødvendige størrelser og tegninger er på Internett, men en lignende design for en sjakt med sag kan kjøpes i en butikk eller på en klesbasar. Peiling for akselen må velges støvtett- når den hjemmelagde maskinen vil fungere, så vil det være mye lite avfall i form av trestøv.

Sirkelsagen fra boret er satt sammen i henhold til standardskjemaet: først er alle detaljene festet på sokkelen, deretter er skrivebordet montert og boret koblet til.

Sikkerhetstiltak

Når du arbeider på en maskin, må følgende regler følges strengt:

• stedet for det kommende arbeidet må frigjøres fra unødvendige materialer og verktøy;
• arbeidsstykker mates jevnt uten å rykke og snekre seg, for ikke å fastklippe skjæreverktøyet;
• rotasjonsplanet til sirkelsagen må begrenses ovenfra til en spesiell beskyttelsesdeksel;
• maskinen må holdes ren og rengjort etter hver bruk;
• hvis et minisagbruk ikke brukes på lang tid, smør du alle metalldeler med maskinolje.

Denne maskinen i liten størrelse kan ikke bare kutte treplater. Hvis du installerer spesielle kuttere på den, kan du behandle deler fra messing og andre ikke-jernholdige metaller, plast eller propylen.

Andre hjemmelagde maskiner

Mange brukere er interessert i hva annet kan gjøres ved å bruke improviserte verktøy fra en drill med egne hender? Det er mange svar - hjemmehåndverkere gjør allerede forskjellige hjemmelagde øvelser i garasjen verksteder. Drill er et universelt verktøy, derfor kan du med en viss dyktighet og fantasi gjøre alt hva hjertet ditt ønsker.

1. skjerpet, trenger du bare å kjøpe en emery i form av en sirkel og lage en spesiell holder som boret er festet i.
2. Kjedelig maskin - Det er spesielle holdere for vertikal boring eller stativ.
3. Turning maskin liten størrelse for treforedling.
4. Minibor for de forskjellige behovene til en hjemmemester.
5. For å klippe gress rundt hagen uten problemer, kan du gjøre det selv boretrimmer.
6. Kvern fra en boremaskin gjøres raskt, bare kjøp spesifikke dyser.
7. Garasjebilreparatører installerer originalen vinsjer å erstatte motorer basert på gamle, veldig kraftige verktøy.
8. Gartnere pit for å plante små trær ved hjelp av hjemmelaget borkrone.
9. Ved å helle grunnlaget for vaskerom i privat sektor bruker noen brukere hjemmelaget vibratorlaget av en bor for å raskt komprimere betongkonstruksjonen.

Originale enheter

Listen over hjemmelagde produkter kan videreføres på ubestemt tid, men vi bør snakke mer detaljert om noen hjemmelagde maskiner som kan lages fra alle modeller av en bore.

En drill fra en drill er ikke en fantasi, men en ekte og ganske universell maskin montert uavhengig. Det viktigste er å bestille fra kinesiske ingeniører (hvis du ikke kunne finne det i byen din) fleksibel skaft fra et standardmedisinsk utstyr. Som et resultat vises det en bor i arsenalet ditt som du kan bruke til å gravere eller bore spesielle hull i små deler eller strukturer med spesielle boringer, som ikke kan brukes med en standardbor.

En trebearbeiding eller dreiebenk til et hjem kan enkelt lages på grunnlag av en boremaskin. Verktøyet må festes med spesielle klemmer fast nok, sett en spesiell design i chucken grep med flere skarpe pinner som holder arbeidsstykket fra å vri seg. Sentrum av den bakre holderen (headstock) og låsen foran den hjemmelagde dreiebenken skal være plassert på samme akse. Nøyaktighet er nødvendig for å forhindre utkjøring under rotasjon av arbeidsstykket. Etter at du har installert delen, tailstock godt festet med en spesiell klemme.

Det tredje elementet i maskinen er handyman i form av en trestang, som en meisel eller annet verktøy for å bearbeide arbeidsstykket vil hvile på.

Viktig! Ikke glem sikkerheten når du jobber med en dreiebenk. Pass på at du bruker vernebriller, kleshylser skal passe underarmene dine tett.

Turning maskinen for prosessering av trehylser vil fungere ordentlig hvis boret har en innebygd elektronisk hastighetskontroll. Ved hjelp av prøvemetoden angir du den optimale rotasjonsmodusen for effektiv treforedling. På en slik trebearbeidingsenhet kan du lage unike produkter for husholdningsbehov: for eksempel en kjevle eller stempel med en mørtel, en lysestake eller et prefabrikert lysekrone.

Vinsj

En original vinsj basert på en gammel, men kraftig drill, vil bli et uunnværlig verktøy i husholdningen, spesielt for de brukerne som bor i sitt eget hus og har en personlig tomt. En enkel situasjon: i sommerdusjen bestemte du deg for å installere en mer omfangsrik kapasitet, men å heve den til en slik høyde er problematisk for en. Ved hjelp av en vinsj kan dette gjøres på noen få minutter. Det er bare nødvendig å først beregne vekten på tanken og rotasjonshastigheten til spindelen.

I følge forsikringen fra garasjehåndverkere løfter en hjemmelaget vinsj lett motoren fra en bil. Se videoen hvis du ikke tror ordet:

Eksperter anbefaler å bruke en hjemmelaget enhet, installere en drill på det meste minimum hastighet. Denne designen kan flytte gjenstander med forskjellige masser, fordi håndverkere lager vinsjer selv på grunnlag av en vanlig startmotor fra en bil.

Hjemmeboremaskin (ganske enkelt - en boremaskin) er utstyr, et presserende behov som alle som i det minste noe en gang mestrer. Håndverkere foretar noen ganger øvelser med en 2-trinns girkasse, bord for en del med mer enn 3 frihetsgrader og til og med to-koordinat CNC-bore- og fresemaskiner, se fig. under. Men i denne publikasjonen vil vi vurdere å produsere en boremaskin med egne hender - en som bare borer og freser - men nøyaktig, rent og trygt holder sin nøyaktighet i lang tid under forutsetning av kortvarig overbelastning: stabil maskineringsnøyaktighet er hovedkravet for metallskjæringsutstyr. Som i amatørkonstruksjoner utføres, dessverre, oftest bare på grunn av en tilfeldighet.

Metall eller tre?

Treborings "maskin" -monster

For nybegynnere virker det alltid som å jobbe på tre er enkelt og enkelt. Bortskjemt billet vil passe inn i små håndverk eller drivstoff. Kanskje det er grunnen til at det nylig har skjedd en virkelig oppstyr: hjemmelagde maskiner med ansvarlige tredeler. Som et resultat vises det noen ganger monstre som sannsynligvis vil overraske Archimedes, se fig. til høyre. Husk imidlertid: den beste oppnåelige nøyaktigheten på et tre er +/– 0,5 mm. Ved metallskjæring er den største feilmarginen 0,375 mm som standard (0,397 mm \u003d 1/64 tommer i England og USA). På dette lukkes spørsmålet om å bruke tre som hovedkonstruksjonsmateriale i maskinen uten diskusjon at, sier de, at treet også er mye mer deformert, utslitt og skadet mye lettere enn metall. Vel, for elskere av dyp indre selvtilfredshet i produkter - fri vilje for pengene og arbeidet.

Bor enhet

Fantasi er en uunnværlig betingelse for enhver kreativ suksess, men innen maskinteknikk er den ubrukelig uten nøyaktige beregninger og verifisering med velprøvde løsninger. Historien til maskinverktøyindustrien går tusenvis av år tilbake - bjelkeleving og boremaskiner med fotdrev ble brukt på slutten av steinalderen. I emnet for denne artikkelen er en velprøvd prøve en benk-topp vertikal-kjedelig maskin av industriell design. Vi vil sjekke det ved å velge og bestemme hvordan vi best kan lage en boremaskin med egne hender: det er enkeltkopier av drill i drift som har overskredet 100, og de har fortsatt nøyaktighet.

Enheten til en vertikal boremaskin med topp topp er vist på figuren:

Hovedmodulene er en seng, kolonne, konsoll og bord for delen. Komponentene i hovednodene er lett fremhevet i farger, og komponentene deres er lysere i fargen. Det enkleste bordet (ikke teller treblokken) er en skrustikke. Det roterende glidebordet lar, i tillegg til boring, også utføre noen freseoperasjoner. Sengen er vanligvis tett festet til en arbeidsbenk eller annen pålitelig støtte.

Skrueklemme - feste av konsollen til boreminimaskinen

Under drift settes konsollen ved hjelp av en løfte- og dreiemekanisme på glidebryteren i ønsket stilling i samsvar med arbeidsstykkets størrelse og konfigurasjon, og fikses. Spindelen mates av en egen tilførselsmekanisme. I amatør- og industrikonstruksjoner for hjemmebruk er løfte- og svingmekanismen oftest operatørens hånd, og sperren er skrueklemmen til lysbildet, se fig. til høyre; for TB er begge akseptable. Men det som absolutt må være i utformingen av boremaskinen i samsvar med kravene til de samme sikkerhetsinnretningene, er en fender eller bare en flishugger: hvis du slipper fôringshåndtaket, skal spindelen eller vognen med den automatisk sprette opp til stoppet. I hjemmebor er en flishugger oftest en fjær installert på et passende sted, se nedenfor.

Merk: Industriell produksjon, salg og bruk i foretak og i verksteder for IE-boremaskiner uten bryterinnretning er forbudt av PTB.

Å gjøre eller kjøpe?

Et elektrisk drill er et ferdig drevet, gir, spindel og chuck i en monoblokk. Sett den på vognen på maskinen - så kan du bore. Når det gjelder nøyaktighet er løsningen generelt sett ikke optimal (se nedenfor), men i mange tilfeller er akseptabel, men eliminerer behovet for å bestille dyre vendte deler med høy nøyaktighet, se nedenfor. Med tanke på dette er rammen for montering av boret nå solgt bortsett fra på gaten med skuffer; fornuftige priser. Å velge en for å lage en boremaskin fra en bore, styres først og fremst av driftsmodusen til utstyret; prisen avhenger av den:

• Tilfeldig boring / fresing for deg selv med nøyaktigheten av hva som skjer - en støpt seng eller plaststempel. Spake matemekanisme med veiv spak (se nedenfor). Bær glatte lagre (se nedenfor) stål på stål eller med kapronforinger. Prisene er $ 20 - $ 30.
• Regelmessig boring for deg selv eller på bestilling med konvensjonell konstruksjonsnøyaktighet. Bearbeidede materialer - opp til hardheten og seigheten i vanlig konstruksjonsstål. Samtidig, men slette lagre er stål på stål (verre) eller med bronse gjennomføringer, og sengen er støpejern eller (dyrere) kompositt også vibrasjonsabsorberende. Prisene er $ 30- $ 40.
• Regelmessig boring og fresing av alle materialer som er tilgjengelige for verktøy med periodisk verktøyoverbelastning og / eller med økt nøyaktighet - glidelagre bare bronse på stål, støpejernsramme. Girmekanismen er rack-og-pinion (se videre nedenfor); vibrasjonsabsorberende konsoll. Priser - $ 60 - $ 180.

Merk: Som regel tilbys et roterende skyvebord for delen valgfritt til borestativene for boret, noe som gir mulighet for individuelle typer fresing. Prisen er rundt 20 dollar.

Velg en seng

Borestativet (som av en eller annen grunn selgerne vedvarende kaller tribunene) må ikke velges i henhold til produsenten ("Kina" - ikke "Kina"); Nå er det nok av "tyske Kina" på markedet, for ikke å snakke om produktene fra post-sovjetiske stater. Trenger å sjekke designet.

Først blir prøver med ikke-kapron-gjennomføringer av plast for glidelager avvist entydig: avrenning og tilbaketrekking av bor med mer enn 0,5 mm vil vises på 10. - 20. hull og vil øke ytterligere. Det andre er tilbakeslag på konsollen. Vi tar den helt til slutt, svinger den opp og ned og til sidene med klemmen holdt på plass. Det skal ikke være noen merkbar "talker" (den taktile følelsen av en utrent person kjenner en juling på 0,4-0,5 mm).

Neste - inspeksjon av konstruksjonen, se fig. under. For konvensjonell boring er den som er vist i pos. 1. Det ideelle alternativet er pos. 2: klemring av borehylser, sideveis bevegelse av søylen reduserer konsollvibrasjonen med en størrelsesorden, og ved å vri den sidelengs med 45 grader, kan du manuelt frese delen på et vanlig ikke-bevegelig bord med presisjon "som du kan", etter å ha fjernet et par bordmonteringer, fordi mens den manuelle forskyvningen i forhold til den horisontale arbeidsaksen til konsollen vil være lineær.

Og her er eksemplaret i pos. 3 Ikke ta i alle fall. For det første er kragen i kolonnen hans lav, og dens feste er upålitelig. For det andre letter de langsgående sporene under bordet manuell fresing "hvordan det vil slå ut", men i motsetning til de diagonale, demper de ikke vibrasjonen i sengen. Videre vil de konsentrere seg der det er indikert med piler (tidevannet under kolonnen er gjort for smalt) og derfra gå rett til kolonnen og tabellen.

Hvilket er billigere?

Anta at prisen på en seng du liker ikke passer deg. Eller en drill hvis "brokkstang", med en slagmekanisme, som var i arbeidet med å bygge strukturer og slå en patron, er synlig for øyet. Så er det første trinnet å finne ut om, selv innen rekkevidde, mesteren som eier en dreiebenk med økt nøyaktighet (ikke grovere enn 0,02 mm). Noe som for øvrig ikke er et faktum - en maskin med økt nøyaktighet er veldig dyr og lønner seg aldri på strømmen av populære bestillinger. Men antar at den ble funnet. Vi tar tegningen i fig. til høyre, går vi til ham og spør om han ikke kan verne det av stål ikke verre enn 30HGSA, og hvor mye han vil ta for arbeid. “Dette” er tegningene for bordborens spindel. Resten av delene kan bearbeides på en konvensjonell maskin, eller finnes i ruinene av et jernmarked eller i søpla. Mest sannsynlig viser det seg at det er billigere å kjøpe et seng + bord, og hvis du finner ut kostnadene for resten, kan det være skissert en drill med økt nøyaktighet. På salg er det; de kan gjenkjennes ved fravær av en slående mekanisme og en krage spesielt for installasjon i rammen: en meislet stålmansjett er satt på den.

Hvis du fortsatt gjør det

Likevel kan det være tilfeller hvor en hjemmelaget boremaskin enten vil være billigere eller til og med for ingenting, eller den beste boren på sengen ikke erstatter den. Faktum er at i tillegg til bøynings- og vibrasjonsbelastninger, overføres også vridning fra arbeidslegemet (verktøy - bor, kverner) til søylen. Dette skyldes forskjellen i spakskuldrene fra aksen til søylen til den nærmeste og verktøyets fjernkanter; vridningsbelastninger fra et mølle som gnager materiale alene med en kant, er en størrelsesorden større enn fra en bore. Derfor er det urealistisk å få en nøyaktighet av maskinering med en bor på en seng over 0,1 mm (hvorfor - se nedenfor), og la oss si at et hull 2.7 er nødvendig for M3-gjenger; under M2.5 - 2.2, og behandlingsfeilen i dette tilfellet er uakseptabel. Generelt sett er det fornuftig, selv om kostnadene gjør det å gjøre en bor med egne hender, hvis:

1. Du er radioamatør og jobber med komponenter med en tonehøyde på 2,5 og 1,25 mm (“millennials” med en tonehøyde på 0,625 mm er bare montert i et fly). Da trenger du en boremaskin for kretskort med en nøyaktighet på ikke mindre enn 0,05 mm;
2. Du gjør annet delikat treverk og metallarbeid. For eksempel er det umulig å lage en vakker elegant eske eller en pålitelig cache i huset, bare ved å bruke manuell boring;
3. Du borer / freser av og til for deg selv, og nøyaktigheten vil passe deg hva som skjer, og i kistene er den full av alle slags metall søppel.

Merk: i sistnevnte tilfelle var du heldig, plutselig lå det en gammel barnesykkel rundt. Rørene til rammen hans er laget av utmerket stål, og hjulnavet er nesten en ferdig spindel; bare en adapter med Morse-kjegle for en verktøyholder holder seg på bestilling. Arbeidet gjennomtenkt og nøyaktig, en boremaskin kan lages av en gammel sykkel med en nøyaktighet på ca. 0,1 mm, eller faktisk en fri base for en bor, se f.eks. video:

Video: DIY borestativ

Oppsett

Men la oss si at vi trenger høyere nøyaktighet, og vi må frese sporene uten å miste den. I dette tilfellet blir maskinens utforming av største betydning.

Det beste alternativet er plasseringen av spindelen og kjør på motsatte sider av kolonnen, pos. 1 i fig. Den tunge motoren i dette opplegget fungerer som en motvekt til jordskjelvresistente bygninger: den gjenspeiler vibrasjoner og vridningsbelastninger fra spindelen i antifase. I området av kolonnen fra delvis slukket hverandre. Slokking maksimeres hvis vognens tyngdepunkt er nøyaktig på konsollens akse, og jo høyere, desto tynnere bor og mindre trykk på den. Det vil si at presisjonen til maskinen under fint arbeid økes, og samtidig tåler den ganske betydelig overbelastning uten å miste den.

Merknad 4: det er mulig å lage en bor for nøyaktig arbeid med direkte driv til spindelen og dens plassering og stasjonen på den ene siden av vognen hvis det er et ferdiggjort vibrasjonsdempende sjikt, f.eks. fra et gammelt mikroskop (under 2) osv. optiske instrumenter.

I minimaskiner for trykte kretskort og smykker observeres en ubehagelig effekt: for å få en nøyaktighet over 0,05 mm, må kolonnen gjøres uforholdsmessig tykk, pos. 3. Dette skyldes det faktum at dens evne til å absorbere vibrasjoner og vridningsbelastning bestemmes av tverrsnittsområdet, som med en reduksjon i størrelsen på delen faller firkantet. For tavler for komponenter med blyavstand på 2,5 mm, samt mindre tømrerarbeid, er det tilstrekkelig med en nøyaktighet på 0,05 m. Hovedeffekten på dens forringelse utøves ved bøyning av søylebelastninger. For å avverge dem er det nok å bruke en dobbel søyle fra en stang på 10-14 mm fra vanlig konstruksjonsstål, pos. 4. Hvis den vanlige nøyaktigheten på 0,375 mm er tilstrekkelig, kan boremaskinen for sporadisk arbeid til og med være laget av et bor og vann-propylenrør, ved å doble kolonnen. 5. Ressursen til tapt nøyaktighet er liten, men materialet er billig og krever ikke tilpasset behandling.

omganger

En viktig rolle for nøyaktigheten av boringen spilles også av anordningen til spindelmatningsmekanismen (vogn i en maskin fra et bor): rykk og / eller ujevn matekraft i det minste øker borens utløp. Når du borer med en tynn karbidbor, er det i dette tilfellet meget sannsynlig at det blir fjernet, ødelagt og som et resultat uopprettelig skade på det arbeidsintensive arbeidsstykket.

I maskiner og senger for bor med høy presisjon, brukes en matemekanisme (til venstre i figuren), noe som sikrer fullstendig ensartethet og, som er spesielt viktig for manuell fôring, nøyaktig proporsjonal med returen til verktøystoppen i hånden. For å gjøre dette trenger du et girstativ og en girstamme med en veldefinert tannprofil - involvert. Ellers vil fôret bli runket selv med absolutt jevnt trykk på håndtaket. Å gjøre “på kneet” et par tannhjul med de samme involverte tennene er urealistisk; Det er usannsynlig å finne et passende ferdig par, derfor er matemekanismer for rack og pinner i improviserte øvelser ekstremt sjeldne.

Oftere lager de en enkel tilførselsmekanisme med én spak, i midten på figuren, men dette er langt fra det optimale. I begynnelsen og på slutten av slaget, når jevn fôring og nøyaktighet av boring er spesielt viktig, overfører det vekt til hånden utilstrekkelig, og i midten av stryket er det overflødig, noe som øker sannsynligheten for at et verktøy setter seg fast i et tyktflytende materiale. Fra disse manglene er matemekanismen med en veivbryterhåndtak fri, til høyre; i tillegg demper den vibrasjonen på konsollen ytterligere. Et kneskulderforhold på ca. 1: 1.

Serveringsbord

Boring av tynne sprø / tyktflytende deler er mer nøyaktig, og sannsynligheten for å forlate og ødelegge boret er mindre hvis spindelen er festet og bordet med delen beveger seg opp til det, så i mange bor for delikat arbeid er bordet utstyrt med en egen tilførselsmekanisme. Ved treghet å tenke blir det ofte også laget tannstativ, se. Lengre. Men gitt at massen på bordet i dette tilfellet er mye større enn den delen, er ikke bordet med spaken matet verre, men helt tilgjengelig for å lage hjemme. Enheten er vist på figuren:

Det er bare en nyanse: slik at klemmen ikke fører under montering, settes den godt inn i det gjennomgående hullet på basen og sveises nedenfra (fra undersiden). Du må koke med en OMA-2-elektrode eller tynnere med likestrøm på 55-60 A med korte diametralt motsatte takter (“pokes”). Bordstørrelser for kretskort og smykker arbeider 60-150 mm i diameter; tykkelse er 6-12 mm. Diameteren på skaftet på bordet er 12-20 mm; lengde etter mengden fôrslag + (20-30) mm. Det anbefales å bore eller bore et rør under skaftet (veggtykkelse fra 1,5 mm) og gå gjennom en reamer slik at skaftet går jevnt i det uten merkbar lek. Den korte hendelen er ca. lik bordets diameter; lenge - hva du vil.

Console

La oss se på fig. med fabrikk senger. Utformingen av konsollene deres med halvvogner er lik; de er ganske rasjonelle, men er designet for automatisert og robotproduksjon: presisjonsstøping og deretter etterbehandling på plass på en CNC-enhet og lasermåling.

Et diagram av en analog konsoll med en amatør designet halvramme er gitt til venstre i figuren:

Den første tingen som vekker oppmerksomhet er at du trenger å kutte 5 deler fra en tykk stålplate, trimming (maskinert med en sluttfabrikk) for jevnhet og parallellitet i sidene. For det andre skal endeseksjonene på innsatsene, fylt med mørkegrå, også være glatte, rene, parallelle. De. og her kan du ikke gjøre uten en fresemaskin. Til slutt, utenfor produksjonsmiljøet, er det urealistisk å utføre glideparring av lysbildet og føringsvognen (vist med pilen) med en lek mindre enn 0,1 mm. La oss estimere forholdet mellom spakskuldrene - borens tverrgående løp er mer enn 0,5 mm.

Utformingen av konsollen til boremaskinen, som ikke er veldig teknologisk avansert i masseproduksjon, men tilpasset for håndverk, er vist til høyre på fig. (matemekanisme og kjør med brakett betinget ikke vist). I den fører øvrig til at utførelsen av boret på materielle inhomogeniteter fører til at vognen skrås på søylen og føringen i motsatte retninger, og sidebehandling av verktøyet overskrider ikke mengden lek i skyveforene. Bare en del er kuttet ut av den tykke platen - glidebryteren 4. Den nøyaktige behandlingen er bare nødvendig i området med kolonneklemmen og installasjonen av guiden, og 3 bronseinnsatsbussinger vil nøyaktig passe på plass en hvilken som helst turner med gjennomsnittlig dyktighet, hvis du gir ham en søyle og en guidevogn (de kan være maskinert med vanlig presisjon).

For at hele enheten ikke skal føre til sveising, bør kokingen gjøres som før. tilfelle: OMA-2 elektrode eller tynnere, likestrøm opp til 60 A. Sømmer kokes også vekselvis ved taklinger: en "poke" på en, den samme på samme fjerne, symmetrisk plassert. Ta deretter det nærmeste til den første sømmen, det samme på den diametralt motsatte av det osv. Osv., Til alle sømmene er sveiset.

Merk: maskinens nøyaktighet med den beskrevne konsollen vil være høyere hvis den ikke er montert med sveising, men med skruer limt med høy styrke lim for metall (kald sveising). Først blir alt satt sammen uten lim, klippene blir sjekket for parallellitet og festene strammes. Deretter blir skruene skrudd ut én etter én, limet dryppet ned i stikkontakten og strammet tett tilbake. Det er en oppgave, men å få et hjemmelaget drill på denne måten med en boreoppkjøring på mindre enn 0,02 mm er ekte. Med mindre, selvfølgelig, spindelen og chucken er sentrert ikke verre.

Designfeil

Alle anstrengelser for å lage en boremaskin med egne hender vil gå i avløpet hvis det ble gjort grunnleggende feil i utformingen. De vanligste er vist på figuren:

Typiske feil i fremstillingen av en boremaskin

Pos. 1 - er det en konsoll eller hva? Denne rammen tåler ikke den nominelle belastningen fra verktøystoppet. Det er ikke nødvendig å snakke om nøyaktighet. Pos. 2, i tillegg: det er umulig å lage en rørformet borestreng. røret holder bøyelast, men det er strømløst mot vridningsbelastninger, og forbedrer bare vibrasjoner.

Pos. 3 - fristelsen er stor for å lage en bor fra en gammel forstørrer, desto mer siden den ble utført selv med innledende, men optisk nøyaktighet. Men! Bomstangholderen er ikke designet for å hvile mot verktøyet. Som et resultat når boringen av hardboard, når boret som forlater ved en mating på 20 mm, 1,5 mm (!). Og braketten er silumin: dette materialet absorberer ikke vibrasjoner, det blir raskt slitt, og braketten går i stykker under 200 hull, selv når du borer kretskort.

Pos. 4 - dobling av kolonnen i tverrretningen gir ingenting. Maskinens motstand mot belastninger vil ikke være høyere enn på en enkelt pinne med samme diameter. Pos. 5 i tillegg: utbryterfjæren, som er asymmetrisk i forhold til kolonnens akse, absorberer ikke vibrasjoner og vridningsbelastninger, men forbedrer dem. Siden det var det nødvendig å sette 2 identiske fjærer på begge stativene. Og det ville være bedre å lage en kolonne, som vist her:

Video: DIY-bor fra en drill

Pos. 6 - installasjon av stasjonen og spindelen på den ene siden av søylen, og til og med asymmetrisk, reduserer ikke, men forbedrer vibrasjonen, fordi de overføres til kolonnen i fase, se over. Pos. 7 - hvor er flishuggeren? Ja, det kan ikke være her, siden skruefremføringsdrevet. Du kan presis stille glidebryteren med en skrue (som ikke er der i det hele tatt), noe som vanligvis ikke er nødvendig på hjemmemaskinen, men ikke i noe tilfelle skal vognen mates! Denne konstruksjonen vil bli kastet litt av fragmenter av bor og spon, og operatørens øyne er i umiddelbar nærhet til faresonen.

Struktur analyse

Vi vil vurdere eksempler på vellykkede tekniske løsninger, så vel som ikke så betydelige designfeil, som eksempler på flere hjemmelagde boremaskiner.

For en radioamatør, modellerer, miniatyrhåndverker og / eller gullsmed kan en enkel mini-boremaskin med direkte stasjon være av interesse (tegninger er vist på figuren til høyre). Utformingsfunksjonen er at drivmotoren er stivt festet til glidebryteren, og matingen er bare nedenunder bordet. Vibrasjonsspjeldet og absorberen av vridningsbelastninger er selve den enorme elektriske motoren, nøyaktig som en anti-seismisk belastning på høyhus. På grunn av dette kan alle detaljer bortsett fra Morse-kjegle med en adapter på motorakselen utføres med vanlig nøyaktighet: borenøyaktigheten bestemmes av slagene på motorakselen + banking av kjeglen med adapteren + banking av selve boret. Et bord med en matemekanisme for rack og pinion kan enkelt endres til en spak. Det er bedre å bruke en DC-kommutatormotor: for induksjonsmotorer med kondensatorstart, på grunn av ujevnheten i det roterende magnetfeltet og glidingen av rotoren i den, er rotasjonen av akselen mindre jevn. I tillegg er rotasjonshastigheten til kollektormotoren godt regulert selv av en enkel reostat, og for å justere hastigheten til den asynkrone motoren må du endre frekvensen på tilførselsstrømmen. Det samme er for synkron med en magnetisk rotor. Maksimal rotasjonsfrekvens av motorakslen er 800-1500 o / min. Kraft på akselen for å bore hull opp til 3 mm - 20-30 W; for hull opp til 6 mm - 60-80 watt.

Merk: denne maskinen er ikke egnet for fresing, som lagrene på motorakselen er ikke designet for sidelast, og maskinen i denne modusen vil raskt miste nøyaktigheten.

Her i fig. tegninger av en allerede fullt funksjonell boreminimaskin med samme formål, også med direkte stasjon, er gitt:

Den er utstyrt med en egen spindel, som for det første gjør det mulig å sette inn et bor med en maksimal diameter på 6 mm i kassetten nr. 1a; for 8-10 mm bor er motoren ganske svak. Dernest fresing med tannbehandling. Tilsynelatende bruker forfatteren av konstruksjonen ofte nettopp denne operasjonen, på grunnlag av hvilken motorens rotasjonshastighet er valgt. Uten å redusere den, er det nødvendig å bore på denne maskinen med karbidbor, og for vanlig bruk bør designen suppleres med en hastighetsregulator; i dette tilfellet trenger motoren minst 60 watt. Den åpenbare ulempen med denne maskinen - en enkel spakmatemaskin - kan lett fjernes: matespaken erstattes av en sveiv uten å fullføre de gjenværende delene. For å øke prosessens nøyaktighet anbefales det også å sette en andre utbryterfjær (pos. 14 på fig. Og 9 i spesifikasjonen; den er også rotet) symmetrisk til den første, på den andre enden av spindelføringen. En mer alvorlig designfeil er at avbruddsfjærer ikke deltar i dempende vibrasjoner og vridningsvibrasjoner. Ved rotasjonshastigheter på mer enn 5000 o / min påvirkes deres virkning på nøyaktighet praktisk talt ikke, men selv ved 1500 o / min øker avrenningen av boret i farten med ca. to ganger.

Tegninger av en boreminimaskin, utformet som en fullverdig konstruktiv, men med irriterende feil, er gitt i fig; vogndesignet ligner konsollen i tidligere. konstruksjoner.

Takket være installasjonen av en sterk avbrytningsfjær på riktig sted, viste det seg å være mulig å fikse spindelen i vognen, noe som ved første øyekast reduserte antallet deler som krever økt produksjonsnøyaktighet. Men bare når du serverer nedenunder bordet, og til og med når du fikser glidebryteren 5 og vognen 4 med henholdsvis par skruer 17 og 16. upålitelige og ødelegger kolonnen; det ville være bedre å bruke skrueklemmer. Og når en frigjort vogn er utstyrt med en spak, er det bare leddene som forhindrer at vognen svinger. Bakspenningen på noen av hengslene på spaken i 0,02 mm, tatt i betraktning forholdet til lengden på kneskuldrene, vil gi sidebehandling av boret med 2 mm eller mer, som bare kan motvirkes for hånd. I denne maskinen vil det mest passende være en konsoll med en ekstra førervogn, beskrevet ovenfor; i dette tilfellet vil det være fullstendig mulig å oppnå en avrenning av verktøyet på grunn av løshet i kompisene til maskindelene, ikke mer enn 0,02-0,03 mm.

I dette bildet. - tegninger av boret står for en drill fra en drill med en halv ramme vogn, "nesten som en ekte en".

Alt er bra i det, og noe er enda bedre enn de "faste": platene 5, som forhindrer sideforskyvning av vognen, perfekt "fanger" og undertrykker vibrasjonen av instrumentet i sin egen knopp. Spørsmålet er bare ett: hvordan kan alt dette gjøres hvis maskinparken som er verdig til et lite maskinbyggingsanlegg ikke døs i garasjen (skur) og venter på eierens hånd? Det er lettere å lage en boremaskin fra en boremaskin som vist i videoen:

Video: hjemmelaget borestativ

Ufrivillig huskes en gammel sovjetisk vits:

“Kjære kamerat Leonid Ilyich hedret med sitt besøk i en viss industribedrift. De går langs verkstedet, plutselig stopper generalsekretæren, med en bølge av hånden, retinjen, en nærmer seg arbeideren ved maskinen:

- Kamerat turner ...

- Ja, jeg er Petrovich ...

- God. Kamerat Tokar Petrovich, fortell meg ærlig - drikker du vodka?

- Og så hvordan! Vi forbruker!

- Og hvis en flaske koster 10 rubler, vil du fortsatt drikke?

- Jeg vil.

- Og 25?

- Jeg vil.

- Og 50?

- Jeg vil.

- Og 100?

"Jeg vil uansett."

- Petrovich, ..., men hvor kan jeg få så mye penger for lønnen din ?!

- Gjør ... hva gjør tyvegodset ... her denne veken (viser) som den koster en halv liter, vil den koste. "

For hvem det er en glede, for hvem akk, det er ikke lenger Petrovichs, generalsekretærer og produksjonsforhold. Og det vil det ikke - det viste seg å være helt ineffektivt.

Om styringsøvelser

En ganske populær forespørsel om dette emnet er også "en boremaskin fra styreholderen til en personbil". Det ser ut til å være en ferdig konvertering av rotasjonsbevegelse til lineær, og selv med en geoidal overføringskarakteristikk: for å "pikke" litt med et bor, trenger du ikke å "fange mikron" med hånden. Du trenger bare å justere rattet til skinnen, lage en boreholder (se figuren til høyre), og du er ferdig, se videoen.

Når du utfører tømrer- og låsesmedarbeid, brukes vanligvis det aktuelle verktøyet, designet for spesifikke oppgaver. Imidlertid er det situasjoner der det er mye mer praktisk og enklere å bruke spesielle maskiner. De lar deg optimalisere prosessen og spare tid med samme type arbeid. Derfor oppstår ofte spørsmål om hvordan man lager en boremaskin fra en bore hos moderne mestere.

Nødvendighet eller luksus

Først av alt er det verdt å si at det er veldig praktisk å bruke en slik enhet for fremstilling av hull i små horisontale plan. Det eliminerer nesten boret fra spill, noe som nødvendigvis oppstår under manuelt arbeid. Til og med en liten bormaskin fra en bore øker nøyaktigheten til et hull laget betydelig, og minimerer feilen. Slikt utstyr sparer også mye tid og krefter hvis hyppig bruk eller monotont arbeid er nødvendig.

Nesten alle virksomheter som utfører låsesmedarbeid er utstyrt med slike enheter. Fakta er at studiene innen arbeidsbeskyttelse viste en økning i produktivitet og kvalitetsforbedring ved bruk av dem. Noen kjøper til og med en magnetisk såmaskin for å optimalisere produksjonen på store fly uten behov for dyrt utstyr.

Hvorfor en drill?

For tiden er det mange design for å lage slikt utstyr hjemme. Imidlertid anbefaler de fleste eksperter å lage en boremaskin fra en boremaskin. Dette skyldes det faktum at dette verktøyet allerede fullt ut inneholder alle nødvendige komponenter og enheter, og at de ikke trenger å kjøpes separat. Samtidig utføres feste til konstruksjonen slik at det er mulig å fjerne boret for selvstendig arbeid. Som et resultat mister vi ikke et verktøy som du kan bruke selv.

For å lage en boremaskin fra en boremaskin med egne hender, må du kjøpe selve verktøyet. Det velges i samsvar med parametrene som den ferdige enheten må ha. Samtidig anbefaler eksperter å ta hensyn til produkter som har sitt eget lille skuespill. Ellers stilles spørsmålstegn ved muligheten for å bruke den til arbeid. Du kan også trenge:

• Guider. Som de bruker systemer som brukes i møbelproduksjon, eller metallstrimler.
• Seng. Oftest er den laget av en metallplate eller en trekasse, som magneter eller ballast er montert for vekting på.
• Festene. Når de lager en boremaskin fra en boremaskin med egne hender, velger de umiddelbart koblinger eller klemmer som er egnet for å feste et bestemt verktøy.
• Tre- eller metallkonstruksjoner - avhengig av hvilket materiale som skal behandles.
• Fjæren krevde for å innse det omvendte slaget.
• Hvis det opprettes en magnetisk såmaskin, vil magnetene selv trenge.

Verktøy

I dette tilfellet avhenger valg av verktøy som brukes av materialet for å lage rammen. Imidlertid er det umiddelbart verdt å merke seg at et hjørne for måling av tilkoblingen av elementer ved 90 grader i alle fall vil være nødvendig. Selv en mini-boremaskin i sin fremstilling krever stor nøyaktighet, da dette deretter vil påvirke kvaliteten på hullene som er laget.

Først av alt, må du bestemme designene til sluttproduktet og materialet for dets fremstilling. Du trenger imidlertid ikke å komme med for kompliserte tekniske løsninger eller dyre noder. En typisk tegning av en boremaskin fra en boremaskin er ganske enkel. Det innebærer opprettelse av et sterkt og stabilt bed, hvorpå det er montert et vertikalt stativ med en bevegelig vogn. Gitt dette, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot implementeringen av borets bevegelse i et vertikalt plan, selv om bruken av ferdige føringer i stor grad forenkler denne prosessen. Hvis du bruker et mikroskopstativ, en fotografisk forstørrer eller en presse som ramme, vil tegningen være basert på deres base, og hele produksjonsprosessen vil bli forenklet kraftig.

Seng og stativ

Selv en mini-boremaskin trenger et stabilt fundament. Det skal ikke bare holde hele strukturen, men kan utstyres med forskjellige elementer for festeverktøy eller andre enheter. Når du tenker over enheten til boremaskinen, er det verdt å lytte til råd fra spesialister. Mange håndverkere anbefaler å lage disse enhetene av tre. Derfor brukes en treramme i form av en liten boks til sengen. Den har sitteplasser for å installere et skruestykke eller andre strukturer. Hvis produktet er planlagt brukt på store flater, er sengen laget av en solid plate med et hull for en bor. Så du kan implementere prinsippet om boring gjennom.

Nesten hvilken som helst enhet på en boremaskin innebærer installasjon av et vertikalt stativ i en vinkel på 90 grader mot sengen. Derfor er det veldig viktig å bruke et nøyaktig måleverktøy i arbeidet ditt. Du må også foreta en pålitelig fiksering av stativet ved å bruke tilleggsfester i form av hjørner.

Hvis arbeidet innebærer å bore hull i en viss vinkel, kan du forhånds lage noen enheter som vil bli montert på sengen. Oftest brukes det i slike tilfeller ferdige kulehull med justerbar helningsvinkel.

Lage en bevegelsesmekanisme

Når du lager en hjemmelaget boremaskin fra en bor, må du være spesielt oppmerksom på dette stadiet. Fakta er at det vertikale slaget skal være mykt, uten forvrengning, lek eller forskyvning. Gitt dette, anbefaler profesjonelle håndverkere å bruke ferdige guider som kan tas fra andre enheter. Du kan også bruke systemer laget for å utvide skuffene til skapmøbler. De er pålitelige nok og tåler store belastninger.

Guidene er installert direkte på et stativ eller spesielle stropper festet til det. I dette papiret er det veldig viktig å bruke et måleverktøy, siden disse elementene også må plasseres i en vinkel på 90 grader i forhold til sengen og parallelle med hverandre. Selv små forvrengninger eller forskyvninger bør ikke tillates.

Den andre delen av føringene er festet på en spesiell vogn, hvor selve boret vil bli installert. Den er laget av tre og tilpasset størrelsen på det originale verktøyet. Et lite håndtak er også festet til vognen, som operatøren vil kontrollere bevegelsesprosessen med.

For å implementere returbevegelsen og forenkle styringen av vognen, er det installert en fjær på maskinen. Den ene enden er festet øverst på stativet, og den andre er montert på en bevegelig mekanisme. Samtidig sjekkes nivået på spenningen umiddelbart, som om nødvendig kan endres ved å kutte spolene eller strekke dem. En slik innstilling gjøres imidlertid best under belastning, noe som betyr at den først utføres etter feste på borevognen. Noen mestere anbefaler å gjøre fjæren avtagbar, den kan fjernes etter jobb. Så den vil ikke strekke seg og svekkes.

Borrfeste

Vanligvis anbefaler instruksjoner om hvordan du lager en boremaskin ut av en bor å lage spesielle festesystemer, som til slutt er veldig vanskelige å jobbe med. Imidlertid, hvis verktøyet er valgt riktig, kan det festes ved bruk av konvensjonelle rørleggerklemmer som brukes til å opprette forbindelse av slanger med rør. I dette tilfellet vil det være nødvendig å gjøre visse endringer i vognens form eller til og med korrigere borets kropp.

Det er veldig viktig at verktøyet festes tett og beveger seg i klemmen. Derfor, selv i det stadiet som produseres vognen, etterlater de praktisk talt ikke ledig plass, og begrenser den fra alle sider strukturelt. Faktisk er selve vogna en slags seng for en bore, der den vil sitte veldig tett. Ytterligere elementer er bare nødvendige for pålitelighet av fiksering. Denne tilnærmingen forenkler designet sterkt og lar deg raskt fjerne verktøyet om nødvendig.

Gitt materialet beskrevet ovenfor, kan vi konkludere med at en boremaskin fra en boremaskin kan gjøres uavhengig og uten store økonomiske kostnader. I dette tilfellet vil sluttproduktet maksimalt tilpasses implementeringen av spesifikke tekniske oppgaver, være i stand til å tilfredsstille de relevante behovene til sluttbrukeren. Det er imidlertid verdt å vurdere det faktum at fabrikkdesign vanligvis har mindre feil og er i stand til å utføre nøyaktig arbeid med en minste toleranse. Derfor er slike enheter vanligvis egnet for privat bruk eller i små verksteder der det ikke er behov for høye presisjonshull.

9 kjente kvinner som ble forelsket i kvinner. Å vise interesse for ikke det motsatte kjønn er ikke uvanlig. Det er lite sannsynlig at du kan overraske eller sjokkere noen hvis du innrømmer det.

15 symptomer på kreft som kvinner ofte ignorerer Vær oppmerksom på kroppen din. Hvis du legger merke til det.

Slik ser du yngre ut: de beste hårklippene for de som er over 30, 40, 50, 60 Jenter på 20 år bekymrer deg ikke for formen og lengden på frisyren. Det ser ut til at ungdom ble opprettet for eksperimenter på utseende og dristige krøller. Imidlertid allerede den siste.

Hvordan er det å være jomfru på 30? Hva er, interessant nok, kvinner som ikke hadde sex nesten før de nådde middelalder.

Disse 10 små tingene en mann alltid legger merke til i en kvinne. Tror du mannen din ikke forstår noe i kvinnelig psykologi? Dette er ikke sant. Ikke en eneste bagatell vil gjemme seg for øynene til en partner som elsker deg. Og her er 10 ting.

Forfedrene våre sov ikke som oss. Hva gjør vi galt? Det er vanskelig å tro, men forskere og mange historikere er tilbøyelige til å tro at det moderne mennesket ikke sover i det hele tatt som sine gamle forfedre. Opprinnelig.

Gjør-det-selv sirkelsag og annet maskinverktøy fra en bore

Noen ganger er det behov for å sage et ganske hardt brett inn i flere planker. Manuelt kan ikke slikt arbeid mestres, og det er ulønnsomt å kjøpe en fabrikk sirkulær maskin av hensyn til en isolert sak. Løsningen er veldig enkel - en liten sirkulær størrelse er laget av en konvensjonell bor.

Design

Det er bedre å lage maskinen i liten størrelse for å legge den på hylla når behovet for tilstedeværelse forsvinner. Konstruksjonen er ekstremt enkel:

• base fra et tykt brett eller et stykke sponplater;
• arbeidsflate;
• racks;
• en sjakt med en sirkelsag;
• elektrisk stasjon i form av en boremaskin.

Basen er laget av et sponplateplate med en tykkelse på 30 mm, det er nok å kutte et stykke som måler 300x250 mm. Til desktop vi velger et ark duralumin med en tykkelse på 4 mm - det er ganske stivt og lett, for ikke å belaste hele strukturen. På rett sted lager vi et hull for en sirkelsag som måler ca 160x10 mm.

Holderen for selve boret kan lages uavhengig - alle nødvendige størrelser og tegninger er på Internett, men en lignende design for en sjakt med sag kan kjøpes i en butikk eller på en klesbasar. Peiling for akselen må velges støvtett - når den hjemmelagde maskinen vil fungere, så vil det være mye lite avfall i form av trestøv.

Sirkelsagen fra boret er satt sammen i henhold til standardskjemaet: først er alle detaljene festet på sokkelen, deretter er skrivebordet montert og boret koblet til.

Sikkerhetstiltak

Når du arbeider på en maskin, må følgende regler følges strengt:

• stedet for det kommende arbeidet må frigjøres fra unødvendige materialer og verktøy;
• arbeidsstykker mates jevnt uten å rykke og snekre seg, for ikke å fastklippe skjæreverktøyet;
• rotasjonsplanet til sirkelsagen må begrenses ovenfra til en spesiell beskyttelsesdeksel ;
• maskinen må holdes ren og rengjort etter hver bruk;
• hvis et minisagbruk ikke brukes på lang tid, smør du alle metalldeler med maskinolje.

Denne maskinen i liten størrelse kan ikke bare kutte treplater. Hvis du installerer spesielle kuttere på den, kan du behandle deler fra messing og andre ikke-jernholdige metaller, plast eller propylen.

Andre hjemmelagde maskiner

Mange brukere er interessert i hva annet kan gjøres ved å bruke improviserte verktøy fra en drill med egne hender? Det er mange svar - hjemmehåndverkere gjør allerede forskjellige hjemmelagde øvelser i garasjen verksteder. Drill er et universelt verktøy, derfor kan du med en viss dyktighet og fantasi gjøre alt hva hjertet ditt ønsker.

1. skjerpet. du trenger bare å kjøpe en emery i form av en sirkel og lage en spesiell holder som boret er festet i.
2. Kjedeligmaskin - Det er spesielle holdere for vertikal boring eller stativ.
3. Turningmaskin liten størrelse for treforedling.
4. Minibor for de forskjellige behovene til en hjemmemester.
5. For å klippe gress rundt hagen uten problemer, kan du gjøre det selv boretrimmer .
6. Kvern fra en boremaskin gjøres raskt, bare kjøp spesifikke dyser.
7. Garasjebilreparatører installerer originalen vinsjer å erstatte motorer basert på gamle, veldig kraftige verktøy.
8. Gartnere pit for å plante små trær ved hjelp av hjemmelaget borkrone .
9. Ved å helle grunnlaget for vaskerom i privat sektor bruker noen brukere hjemmelaget vibrator. laget av en bor for å raskt komprimere betongkonstruksjonen.

Originale enheter

Listen over hjemmelagde produkter kan videreføres på ubestemt tid, men vi bør snakke mer detaljert om noen hjemmelagde maskiner som kan lages fra alle modeller av en bore.

En drill fra en drill er ikke en fantasi, men en ekte og ganske universell maskin montert uavhengig. Det viktigste er å bestille fra kinesiske ingeniører (hvis du ikke kunne finne det i byen din) fleksibel skaft fra et standardmedisinsk utstyr. Som et resultat vises det en bor i arsenalet ditt som du kan bruke til å gravere eller bore spesielle hull i små deler eller strukturer med spesielle boringer, som ikke kan brukes med en standardbor.

dreiebenk

En trebearbeiding eller dreiebenk til et hjem kan enkelt lages på grunnlag av en boremaskin. Verktøyet må festes med spesielle klemmer fast nok, sett en spesiell design i chucken grep med flere skarpe pinner som holder arbeidsstykket fra å vri seg. Sentrum av den bakre holderen (headstock) og låsen foran den hjemmelagde dreiebenken skal være plassert på samme akse. Nøyaktighet er nødvendig for å forhindre utkjøring under rotasjon av arbeidsstykket. Etter at du har installert delen, tailstock godt festet med en spesiell klemme.

Det tredje elementet i maskinen er handyman i form av en trestang, som en meisel eller annet verktøy for å bearbeide arbeidsstykket vil hvile på.

Viktig! Ikke glem sikkerheten når du jobber med en dreiebenk. Pass på at du bruker vernebriller, kleshylser skal passe underarmene dine tett.

Turningmaskinen for prosessering av trehylser vil fungere ordentlig hvis boret har en innebygd elektronisk hastighetskontroll. Ved hjelp av prøvemetoden angir du den optimale rotasjonsmodusen for effektiv treforedling. På en slik trebearbeidingsenhet kan du lage unike produkter for husholdningsbehov: for eksempel en kjevle eller stempel med en mørtel, en lysestake eller et prefabrikert lysekrone.

En original vinsj basert på en gammel, men kraftig drill, vil bli et uunnværlig verktøy i husholdningen, spesielt for de brukerne som bor i sitt eget hus og har en personlig tomt. En enkel situasjon: i sommerdusjen bestemte du deg for å installere en mer omfangsrik kapasitet, men å heve den til en slik høyde er problematisk for en. Ved hjelp av en vinsj kan dette gjøres på noen få minutter. Det er bare nødvendig å først beregne vekten på tanken og rotasjonshastigheten til spindelen.

I følge forsikringen fra garasjehåndverkere løfter en hjemmelaget vinsj lett motoren fra en bil. Se videoen hvis du ikke tror ordet:

Eksperter anbefaler å bruke en hjemmelaget enhet, installere en drill på det meste minimum hastighet. Denne designen kan flytte gjenstander med forskjellige masser, fordi håndverkere lager vinsjer selv på grunnlag av en vanlig startmotor fra en bil.

Hvordan lage en gjør-det-selv-boremaskin

Det anbefales å lage en boremaskin med egne hender i de situasjonene når det er i hjemmeverkstedet eller garasjen det er behov for å bore hull i deler av forskjellige konfigurasjoner, samt laget av forskjellige materialer. Det skal bemerkes at en slik enhet lar deg få hull med et ganske høyt kvalitetsnivå.

Et av alternativene for å lage en hjemmelaget boremaskin

Når det er nødvendig med en hjemmelaget boremaskin

Hos produksjons- eller reparasjonsvirksomheter, hvor boreoperasjonen anses som den vanligste, brukes en spesiell enhet for implementering, hvis modeller kan ha forskjellig funksjonalitet. Så det kan være en kompakt benkemaskin med enkel konstruksjon, eller utstyr utstyrt med flere arbeidsspindler og numerisk kontroll.

De grunnleggende strukturelle elementene i en hjemmelaget maskin

For å lage hull i forskjellige materialer, som utføres i et hjemmeværende verksted eller garasje, kan du bruke utstyret laget av deg selv. For bruk hjemme trenger du naturlig en enkel enhet som kan lages av komponenter og materialer som finnes i nesten hvilken som helst garasje eller hjemmeverksted.

Og i denne artikkelen vil vi ikke la ubesvarte spørsmål om hvordan man lager en boremaskin hjemme, mens vi bruker et minimum av penger. Tegningene og erfaringen fra mange mestere som allerede har gått denne veien, vil hjelpe oss med dette.

Behovet for slikt mini-boreutstyr for metall, tre eller plast oppstår ofte for de som er vant til selvstendig å utføre forskjellige reparasjonsarbeider i hjemmet eller leiligheten sin. Også ganske ofte pusler konstruksjonen av miniatyrboremaskiner skinker.

Det ser ut til at en konvensjonell bor kan brukes til å utføre en slik operasjon, men et slikt verktøy er ikke alltid i stand til å tilveiebringe den nødvendige kvaliteten og nøyaktigheten av boreoperasjoner. Hjemmelaget boremaskin. i tillegg til kompaktheten, har den en annen viktig kvalitet: det er mulig å installere bor av forskjellige typer på den.

Enkel mini-boremaskin for små jobber

Bor fra en konvensjonell bor

For å lage en liten, men funksjonell boremaskin til hjemmeverkstedet ditt, trenger du ikke kjøpe spesielle materialer og tilbehør. Utformingen av en så praktisk og nyttig stasjonær enhet inneholder følgende komponenter:

• basen, som også kalles sengen;
• en mekanisme som gir rotasjon av arbeidsverktøyet (du kan bruke en konvensjonell bor som en slik mekanisme);
• en enhet for levering;
• vertikalt stativ som rotasjonsmekanismen er festet på.

Oppsett av en hjemmelaget boremaskin

Stativet som boret skal monteres på, kan lages av et sponplater. Dette materialet er ganske i stand til å støtte vekten til en slik anordning. Sengen til en slik minimaskin skal være mer massiv, da den beskytter hele strukturen mot forekomst av vibrasjoner, noe som kan påvirke både kvaliteten og nøyaktigheten av det resulterende hullet, og komforten i arbeidet.

Som materiale i rammen til en slik kjedelig tilsetningsapparat, kan du bruke en konvensjonell møbelplate, hvis tykkelse er mer enn 2 cm. Det er mest praktisk å bruke sokkelen til den gamle forstørreren til dette, og endre utformingen litt. Noen ganger brukes et gammelt mikroskop, men dette er et ganske sjeldent alternativ, siden et slikt aggregat ikke vil være stort nok og bruken vil være begrenset.

Boremaskin for skolemikroskop

Kvaliteten og nøyaktigheten som en hjemmelaget boremaskin vil gi, avhenger hovedsakelig av hvor korrekt og pålitelig forbindelsen til basen og det vertikale stativet er laget. Viktige elementer i en slik mikro-maskin er to føringer langs hvilke en blokk med en bor festet på den vil bevege seg. Slike føringer er best laget av to stålstrimler, som må skrues fast til stativet med skruer.

Ved fremstilling av putene er det ønskelig å bruke stålklemmer som vil fikse boret på den sikkert. I tillegg, for å unngå uønsket vibrasjon under boring, må en tykk gummipakning monteres i krysset mellom blokken og boret.

Etter det må du lage en tilførselsmekanisme for en slik minimaskin, som skal sikre bevegelsen av det elektriske boret i vertikal retning. Produksjonsskjemaet for en slik mekanisme kan være forskjellig, men den inneholder tradisjonelt en spak og en fjær i sin utforming, som er festet i den ene enden til stativet, og den andre til blokken med et bor. En slik fjær gir matemekanismen større stivhet.

En boremaskin fra en boremaskin, som ikke er planlagt fjernet fra den, kan gjøres mer praktisk å bruke hvis du demonterer borens egen bryter og monterer en egen knapp på sengen til miniutstyr. En slik knapp vil alltid være til hånden og lar deg raskt slå av og på enheten. Som du ser er det ikke vanskelig å lage en boremaskin fra en boremaskin, for dette er det ganske nok å lese disse instruksjonene nøye eller se instruksjonsvideoene i denne artikkelen.

Et eksempel på en boremaskin mer detaljert

Som et eksempel vurderer vi mer detaljert ett av alternativene for en hjemmelaget boremaskin fra en boremaskin. samlet hjemme.

DIY montert boremaskin

Lage en maskin ved hjelp av en induksjonsmotor

Fraværet av et overflødig elektrisk drill på gården er ikke en grunn til å forlate ideen om å lage en boremaskin med egne hender. Enhver elektrisk motor kan brukes til å drive rotasjonsmekanismen til slikt utstyr. Slike motorer, som tidligere var installert på forskjellige utstyr, er sannsynligvis å finne i garasjen eller verkstedet til noen hjemmehåndverker.

De beste for fremstilling av en mini-boremaskin er egnede induksjonsmotorer som er utstyrt med vaskemaskiner. Hvis du har en slik motor, kan du trygt bruke den til fremstilling av hjemmeboreutstyr. Å lage boreutstyr med en slik motor hjemme er noe vanskeligere enn å bruke en bore, men kraften til en slik maskin vil være mye høyere.

Gitt det faktum at vekten på induksjonsmotoren er større enn vekten til en konvensjonell bore, trenger du en kraftigere base og stativ for å imøtekomme matemekanismen.

For at en slik mini-kjedelig maskin skal vibrere mindre under drift, er det nødvendig å installere motoren på en kraftig base og plassere den så nær racket som mulig. Men her er det viktig å opprettholde riktig avstand, siden bekvemmeligheten med å montere en remdrev avhenger av den, på grunn av hvilken rotasjonen fra motoren vil overføres til borehodet.

For at du skal kunne lage en slik maskin hjemme, trenger du følgende strukturelle elementer:

• utstyr;
• sekskant som remskiven skal legges på;
• to lagre;
• rør i mengden to stykker, hvorav den ene må være innvendig gjenget;
• klemring, som skal være laget av slitesterkt stål.

Sekskantet kobles også til et metallrør, lager og klemring. En slik forbindelse må være veldig pålitelig, slik at den mottatte noden ikke blir ødelagt under drift.

Boremaskin for induksjon

Mekanismen som er nødvendig for å sikre forsyningen av verktøyet i en slik minimaskin, skal bestå av et rør som sagfilene er foreløpig laget og gir. Røret vil bevege seg ved å koble tennene sine med disse filene. I dette røret, hvis høyde må tilsvare verdien av den nødvendige verktøymating, trykkes deretter inn sekskantaksen.

Et eksempel på en asynkron motorboremaskin

Tenk på et av de veldig alvorlige alternativene for en hjemmelaget boremaskin med en induksjonsmotor, som tydeligvis ikke er noen nybegynner. Få hjemmemestere risikerer å påta seg gjennomføringen av et slikt prosjekt, men hvis det, som de sier, gjør det, er det ingenting umulig.

Vanskelig å produsere en hjemmelaget maskin med en asynkron motor

Det er ganske åpenbart at det er ganske vanskelig å lage en slik maskin, og enda vanskeligere å sikre nøyaktigheten i driften. Derfor er det beste alternativet å bruke en elektrisk drill for å lage en hjemmeboremaskin.

Til slutt tilbyr vi å se på et par flere videoer der håndverkerne demonstrerer sine hjemmelagde boremaskiner. Disse videoene viser nok en gang at det alltid er realistisk å montere riktig utstyr med egne hender, selv om det til tider er vanskelig.

Hjemmelaget boremaskin fra en drill

Det er ikke alltid fornuftig og tilrådelig å kjøpe en fabrikkprodusert boremaskin. Du kan lage en vertikal boremaskin fra en boremaskin med egne hender. For å gjøre dette trenger du et bor og materialer for å lage stativet. Slikt utstyr anbefales til bruk i hjemmeværende verksteder eller garasjer, når boring ikke er hovedoperasjonen eller sjelden blir utført og hullets nøyaktighet kan overses.

For å få fart på prosessen er det bare å kjøpe et spesialisert borestativ i verktøybutikken. Resultatet er en utseende av en vertikalt-kjedelig maskin i husholdningsnivå, nøyaktigheten av boring er ikke dårligere enn maskiner for hjemmeværende verksteder.

Bildet viser fabrikklagde borestativer. De kan kjøpes i hvilken som helst online verktøybutikk for priser som starter på $ 200.

Artikkelen er ment å gi deg ideer om hvordan du lager en boremaskin fra en bor selv, så vi gir ikke en klar algoritme for dens fremstilling, fordi den er laget av improviserte materialer: noen mestere vil ha den, mens andre ikke vil. Derfor gir vi grunnleggende ideer, og hver vil bruke sine egne konstruktive løsninger og lage sin egen vertikale hjemmelagde boremaskin.

Hvis du ikke er ute etter enkle måter, vil vi lage et hjemmelaget standpunkt. Stativet kan være laget av tre eller metall. Trevirke vil være billigere, lettere å produsere, men holdbarheten vil lide.

Metall er mer komplekse, men har en lengre ressurs- og styrkeegenskaper som ikke sammenlignes. Valget av stativmateriale avhenger fortsatt av at arbeidsstykkene blir maskinert: med konstant boring av metall er det bedre å lage metall.

Maskinmontering

Metallstativer er satt sammen fra hjørner for vognen, et firkantet rør 50 × 50 for stativet og 10 × 10 for beslaget for boret, stripe for sokkelen og øynene. Sokkelen og braketten er sveiset, hvoretter alle elementene er samlet og festet med bolter. Det anbefales å lage flere beslag med forskjellige adaptere (klemringene) for forskjellige typer bor. Vognen beveger seg langs stangen med en stålkabel viklet rundt håndtakstrommelen. Slik at vognen ikke har tilbakeslag og ikke faller ned under sin egen vekt, blir den boret, en tråd er kuttet og en bolt (eller flere bolter) strammes. Dermed velges et skuespill mellom vognen og stativet til den fremtidige boremaskinen. Vognhåndtaket er produsert av valsede produkter med en diameter på 6 - 8 mm.

Med flere beslag med forskjellige klemringer er det mulig å velge bor og håndtere nesten alle materialer fleksibelt.

I fremtiden kan hjemmelaget utstyr oppgraderes og modifiseres, for eksempel for å markere eller sette en skala som vil indikere vognens bevegelseslengde. Dette hjelper når du borer blinde hull.

Det er flere monteringsmetoder:

• flere klemmer;
• på en metallbrakett i hullet for borehalsen.

Video av et konstruksjonsalternativ fra et bor på en trestativ.

Det enkleste alternativet for å lage en hjemmelaget boredesign hjemme

En hjemmelaget boremaskin fra en boremaskin vil aldri erstatte fabrikken og vil alltid være dårligere når det gjelder monteringskvalitet og borenøyaktighet. Den viktigste fordelen med en hjemmelaget er den lave prisen, muligheten til å bore hull når fabrikkmaskinen ikke er tilgjengelig av en eller annen grunn.

Du kan også være interessert i artikler:

Hjemmelaget boremaskin for styring
Velg en boremaskin
Drill dreiebenk Hvordan lage en hjemmelaget firsidig maskin

DIY-boremaskin

Kjære besøkende på nettstedet “Visiting Samodelkin”, fra materialet som er presentert av forfatteren, vil du lære hvordan du uavhengig kan lage en budsjettboremaskin fra et vanlig elektrisk drill.
Hver håndverker vil gjerne ha en lignende maskin i husholdningen, fordi i sammenligning med fabrikkens kolleger vil den koste titalls ganger billigere, og hvis alle reservedeler og tilbehør er tilgjengelige, er det vanligvis gratis.

Forfatteren av denne maskinen er Igor Stasyuk, som mange takk til ham delte trinnvise bilder av monteringen av maskinen med folket. Designet er ganske interessant og samtidig enkelt. Hjørner og 4 ben er sveiset på bunnen av et 3 mm metallplate, en 500 mm stang fra et firkantet firkantet rør er sveiset på denne platen, glidebryteren er laget av 2 hjørner som er sveiset inn i røret og satt på en løftesøyle med et gap slik at glidebryteren kan bevege seg oppover i søylen og ned. Løftemekanismen drives av en kabel med et toppunkt som er strukket til bunnen, og på glidebryteren gjør kabelen flere svinger.

Og så, la oss vurdere nøye hva forfatteren trengte for å sette sammen maskinen? Og også hele den fasede prosessen.

materialer
1. metallplate 3 mm
2. beslag
3. hjørne
4. kabel
5. bore
6. skruestikk for emner
7. bolter, muttere, skiver, gravere
8. boreklips
9. maling
10.prof firkantet rør
11. bor

instrumenter
1. sveisemaskin
2. Bulgarsk (vinkelsliper)
3. bore
4. fil
5. skrustikke
6. klemme
7. vernier bremseklave
8. hersker
9. hjørne
10. nivå
11. sandpapir
12. børste
13. baufil
14. emery

Prosessen med å lage en boremaskin fra en boremaskin.
Og så, for det første, lager forfatteren basen på maskinen fra 3 mm plater, kutter arbeidsstykket ved hjelp av en kvern (УШМ) og sveiser 2 hjørner og 4 ben fra en stålstang eller armering i den nedre delen. Benenes lengde skal være den samme, slik at det ikke er skjevhet i sengen.

Hjørner og ben er sveiset.

Lager glidebryteren! 2 hjørner tas og påføres et firkantet proffrør som skal fungere som løftesøyle og trekkes sammen med en klemme.

Den er sveiset langs kantene for bare å tjene penger for nå, og først da for å koke den vanlige sømmen spesielt.

Det er faktisk et slikt arbeidsstykke viste seg.

Løftesøylen er laget av et profesjonelt firkantet rør med en lengde på 500 mm.

En brakett med en bevegelig aksel er sveiset på kroppen av glidebryteren som kabelsnorene skal gjøres på.

En tråd kuttes i det borede hullet.

Håndtakene til løftemekanismen er laget av beslag.

Det er et slikt hode på skaftet som vil være basen for håndtakene.

Og så sveises tre håndtak for enkelhets skyld å heve og senke boret gjennom mekanismen.

Installert på en løftesøyle.

En slik sløyfe er laget på enden av kabelen.

Merk følgende! Kabelen er festet i bunnen med en løkke, deretter gjøres flere svinger på akselen og spenningen utføres i den øvre delen av løftesøylen.

Jeg håper stigningsprinsippet er klart uten forklaring)

Et firkantet rør sveises på hjørnet.

Det er faktisk et slikt feste for en elektrisk drill som viste seg.

Deretter installeres en bor og festes med en krage med bolter og muttere.

La oss komme tilbake til løftemekanismen.

En mutter er sveiset i den øvre delen av løftesøylen og en bolt er skrudd inn i den, en kabel festes til bolten, og når bolten er vridd og skrudd ut, trekkes kabelen til den optimale normen.

Det anbefales å smøre de bevegelige enhetene med fast olje eller litol.

Disse små skruestikkene kan kjøpes i en jernvarehandel i verktøydelen.

Alle detaljer ble slipt av masteren med sandpapir, og deretter malt.

Og nå er skruen fastgjort til det rettmessige stedet. Og nå bor forfatteren allerede hull i trehåndtak for maskinen.

Montering av trehoder på håndtak.

Det er faktisk en så fantastisk maskin som viste seg fra masteren vår.

Engasjer deg mer i kreativitet, vokse på deg selv, skape og suksess vil helt sikkert komme til deg.

Dette avslutter artikkelen. Tusen takk for oppmerksomheten!
Kom ofte på besøk, ikke gå glipp av det siste i verden av hjemmelagde varer!

Denne artikkelen er kun til informasjonsformål!

Lesing 7 min. Lagt ut 11/24/2018

Det er ingen hemmelighet at i verkstedet til hver hjemmehåndverker finner stedet deres verktøy som med rette kan gå til den "velfortjente hvile." Eierens hånd reiser seg ikke for å kaste ut et instrument som på den ene siden allerede er utdatert, og på den andre kan det fremdeles løse et eller annet problem. Og det kan også tjene som grunnlag for den "hjemmelagde" tingen som er nødvendig for mesteren.

Så den gamle sovjet-tiden håndbor kan fungere som en dyse for en skrutrekker, en nøkkel for å åpne og lukke bolter, en enhet for å fjerne isolasjon fra kabler og andre enheter. Du kan komme med mange forskjellige verktøy, alt begrenses bare av fantasien.

Og hva slags eier vil nekte seg gleden av å dekorere huset sitt eller verkstedet sitt med en årgangsbor?

Nøkkel

For den "hjemmelagde nøkkelen" trenger vi bare to små og store flate gir fra en gammel håndbor.

Bare nødvendigvis stål, ikke støpejern.

I tillegg er det nødvendig med små materialer, som hver mester har i huset.

Selvfølgelig vil det ikke gjøre uten sveiseutstyr, en kvern, en bore og små verktøy. Hele teknologien for å lage en hjemmelaget nøkkel består av følgende trinn:

1. Vi demonterer den gamle håndboringen. Slår ut kattpinnene, frigjør små og store flate gir. Bare disse detaljene fra boret vil være nødvendige i fremtiden.
2. Ved hjelp av en kvern produserer vi en kort akse. Vi presser den inn i et stort flatt gir.
3. Deler smeltes sammen med argonsveising. Hvis en konvensjonell elektrode brukes, er det etter sveiseprosessen nødvendig å rengjøre og planlegge sømmen.
4. Vi vil klargjøre to dekk til nøkkelen - korte og lange (flate metallstriper). I begge dekkene borer vi hull med samme diameter som skaftaksen. På begge dekkene ved hjelp av en maskin og en hammer, lager vi en L-formet dobbeltbøyning i rette vinkler, som tidligere myknet metallet ved sveising. På et lengre dekk - en dypere sving, på en kort - ubetydelig. Dette gjøres slik at det korte dekket bøyer seg rundt det flate giret, og det lange bøyer seg rundt det lille giret.
5. Vi vil forberede en metallrundstokk (skaft) og to halvtommers rør. Det runde tømmeret skal gå inn i røret og rotere fritt i det.
6. Vi sliper den ene siden av det runde tømmeret på maskinen slik at diameteren er lik den indre diameteren til det lille giret. Vi la nevnte gir på skaftet som er laget. Vi lager to hull i skaftet med en boremaskin og forbinder det runde tømmeret (akselen) og lite gir med en stikknål.
7. Vi monterer nøkkelen i ett design. Vi legger tannhjulene mellom de to dekkene slik at det bøyde kortere dekket er på siden av det store flate giret. Og den lange går rundt det lille giret. Samtidig installeres det korte giret i en vinkel på 90 grader mot aksen til det store flate giret.
8. De små og store tannhjulene på boret må være i kontakt med girdelene, dvs. for å si det enklere - å sammenfalle i løpet, og dermed overføre rotasjon til hverandre.
9. Vi lager sveising, der begge ender av de lange og korte dekkene er koblet til røret, inni det er en sjakt med kort gir.
10. Det gjenstår å lage håndtaket. For å gjøre dette må du sveise det andre røret til skaftet.
11. Fra siden av det korte dekket blir akselen med et stort flatt gir dreid av en kvern i form av et kvadrat. Dette gjøres for å sette på hodet.
12. Nøkkelen med en gammel drill er helt klar!

Nøkkelen er spesielt laget for å løsne og stramme bolter og muttere på vanskelig tilgjengelige steder. Samtidig sparer vi tid og krefter.

video

Video om hvordan du lager en nøkkel fra en gammel drill med egne hender:

Skrutrekkerhodet

Hva annet kan du gjøre fra en gammel drill med egne hender?

Etter litt tanke kan du lage en dyse til en skrutrekker.

Denne enkleste dysen i konstruksjonen kan lages uten unødvendige vanskeligheter.

Ideen er god fordi det ikke er behov for å bruke penger på ytterligere detaljer. Alt du trenger er allerede i utformingen av boret. Alt som trengs er en dreiebenk, en kvern, en sveisemaskin og selvfølgelig en skrutrekker, dysen som vi nå skal gjøre:

1. Fjern to deksler fra borekroppen. Slå av skyvedelen.
2. Vi slår ut stiftstiften fra det lille giret og fjerner den fra skaftet som borestangen er festet på.
3. Ved hjelp av en kvern bar vi den koniske spissen av skaftet opp til 10 mm.
4. Vi setter skaftet tilbake i borekroppen, setter på giret og kottetappen.
5. Klipp av gjengeakselen på høyre side av kvernen.
6. Vi skru gummihåndtaket (forbedret versjon) inn i saken til høyre.
7. Vi kuttet av den gjengede delen av skaftet til det store giret.
8. Hodet må sveises til akselen til det store giret.
9. Skru de to dekslene tilbake til huset og smør tannhjulene med spesielt grafittfett.
10. Dysen er klar til bruk!

Den "hjemmelagde" mekanismen lar deg skru og skru av bolter og muttere på vanskelig tilgjengelige steder. Øker dreiemomentet med 6-7 ganger. Siden dysen har lengre lengde enn en enkel skrutrekker, kan verktøyet brukes i husholdningen, til møbelsamling, i bilreparasjoner, hvis mutterforbindelsen ikke kan nås på en annen måte.

Det er verdt å være oppmerksom på det faktum at i denne munnstykket fra en bore er en arbeidsvinkel på 90 grader bevart, og denne funksjonelle funksjonen er uunnværlig når du arbeider, der plassen over mutteren er begrenset og du kan skru løs mutteren bare fra siden. Dysen er enkel å utføre, krever ingen ekstra investeringer, og vil vare i mange år.

video

En detaljert video om hvordan du lager munnstykket beskrevet ovenfor fra en drill:

Restaurering

Du kan ikke nekte det gamle, men elskede instrumentet?

Gi ham et nytt liv, og resultatet blir behagelig hver gang du henter instrumentet i hendene.

For å gjenopprette en håndbor trenger du ikke mye dyktighet. Det er nok å utføre alle stadier av arbeidet på punkter grundig:

1. Skru ut alle skruekoblinger på boret. Fjern håndtaket og begge dekslene. Hvis du har problemer med å skru ut skruer, bruk et aerosolrusmiddel.
2. Fjern alle kutterpinnene, frigjør girene. Fjern akslene med rask og langsom rotasjon.
   Demonter stopp, spindel, håndtak, bor chuck. Fjern lageret forsiktig slik at metallkulene som er inni, ikke smuldrer.
3. Vi legger ut alle detaljer og skruer på skrivebordet. Tørk av hver komponent av verktøyet med en klut fuktet med en spesiell korrosjonsforbindelse. Vi fjerner den gamle oljen med gir og inne i saken. Bruk eventuelt en børste til metall.
4. Tiden er inne for "vannprosedyrer" - legg nøye alle boredeler (bortsett fra tredelen av håndtaket) i en beholder med en rustneutralisator, for eksempel VSN-1, for eksempel. La stå et par timer.
5. Vi tar ut alle delene fra tanken, og rengjør nok en gang forsiktig med en børste med en plast haug hver del fra alle sider fra restene av rust. Ikke glem skruene, de skal heller ikke gå bort fra hendene på "restauratøren"
6. Når du er sikker på at rusten er ferdig, fortsett med å fjerne malingsrester. For å gjøre dette, trenger du en gel for å fjerne lakkering. Påfør denne gelen med en børste på alle deler der det er nødvendig å fjerne restene av det fargerike belegget.
7. Fjern den gjenværende malingsbørsten med et metall eller en slikkepott (på vanskelig tilgjengelige steder).
8. Poler overflaten på dekslene, kroppen og håndtaket med et bor med filtspiss.
9. Rett eventuelt overflaten på dekslene med en hammer.
10. Vi begynner forberedelsene til malingsarbeid. Bruk maskeringstape for å forsegle hullene fra dekslene på saken, legg papirplugger inni skruehullene. Heng saken, håndtak, deksler, vekt og åpne hver detalj fra alle sider med aerosolkitt. Vent til den tørker.
11. Slip hver del med papirpapir og spraymaling igjen. Gjør dette forsiktig og på avstand slik at det ikke blir flekker.
12. Slip tredelen av håndtaket og åpne den med lakk, eller du kan lage en ny på en dreiebenk.
13. Komme til forsamlingen. Smør kulelager med spesielt grafittfett. Installer den. Vi styrker de små og store tannhjulene på sjaktene med de tilhørende stikknålene. Vi setter på plass drill chuck og vekt.
14. Smør alle girene med spesiell grafittpasta og lukk saken med deksler på begge sider. Skru skruene.
15. Vi fester et håndtak med en tredel til kroppen med en skrue.
16. Ferdig! Et gammelt instrument har blitt forvandlet og gleder eieren!

En håndbor kan forbli ikke bare en pålitelig assistent i arbeidet med en hjemmemester, men også bli en kilde til teknisk innovasjon. For kreativitet er iboende hos enhver håndverker!

Den vanligste boremaskinen kan betraktes som en som er laget av vanlig eller elektrisk bor. I en slik maskin kan boret plasseres både stasjonært og gjøre det avtakbart. I det første tilfellet kan strømknappen overføres til boremaskinen for større bekvemmelighet, i den andre - boren kan fjernes og brukes som et separat verktøy.

Komponenter for en hjemmelaget boremaskin:

• Bore;
• Utgangspunkt;
• Rack;
• Borefeste;
• Fôringsmekanisme.

Sokkelen (sengen) for en hjemmelaget boremaskin kan være laget av heltre, sponplater eller møbeltavle, men det er bedre å bruke en kanal, en metallplate eller merker. For å sikre stabiliteten i konstruksjonen og for å oppnå et godt resultat, må sjiktet gjøres massivt slik at det kan kompensere for vibrasjoner fra boringen. Størrelse for tre-sateng er 600x600x30 mm, metall - 500x500x15 mm. Monteringshull må være til stede på undersiden av maskinen slik at det kan festes på en arbeidsbenk.

Borestativet kan være laget av tømmer, rundt eller firkantet stålrør. Du kan også bruke den gamle rammen til en forstørrer, et gammelskolemikroskop eller annen enhet med lignende konfigurasjon med stor masse og høy styrke.

Boret er festet med klemmer eller braketter. Det er bedre å bruke en brakett med et sentralt hull, dette vil tillate å oppnå bedre resultater når du borer.

Enheten for å mate boremaskinen på maskinen.

Ved hjelp av denne mekanismen boren kan bevege seg vertikalt langs stativet, det kan være:

• Våren lastet;
• Leddet;
• Ligner på en skruekontakt.

Avhengig av den valgte mekanismen, må du gjøre en rack.

Fotodiagrammene og tegningene viser hovedtyper av design av hjemmelagde boremaskiner som bruker et bor.

Videoinstruksjon for å lage en gjør-det-selv DIY-boremaskin.

Videoinstruksjon for å lage en billig boremaskin fra en gjør-det-selv-bore. Sengen og stativet er laget av tre, møbelguiden er mekanismen.

Trinn-for-trinn videoinstruksjon for fremstilling av en boremaskin fra en gammel biluttak.

Slik lager du et fjærspak for en drill på en hjemmelaget maskin.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for fremstilling av stålreoler.

Styrestativet fra bilen er en ganske massiv enhet, så sengen under den skal være massiv og festet til arbeidsbenken. Alle tilkoblinger på en slik maskin gjøres ved sveising.

Basens tykkelse skal være omtrent 5 mm, den kan sveises fra kanaler. Avløpet som styrestativet er festet på skal være 7-8 cm høyere. Det festes gjennom øynene på rattstammen.

Siden en slik provisorisk maskin blir massiv, er det bedre å fjerne kontrollenheten separat fra boret.

Video av en hjemmelaget rattboremaskin fra en bil.

Monteringsordren til en slik hjemmelaget maskin:

• Forberedelse av deler;
• Installasjon av et stativ på en seng;
• Montering av den bevegelige enheten;
• Installere enheten på et stativ;
• Boreinstallasjon.

Alle skjøter skal være godt festet, helst ved sveising. Hvis guider brukes, må du sørge for at det ikke er sidespill. For større bekvemmelighet kan en slik maskin utstyres med et skruestykke for å fikse arbeidsstykket for boring.

I butikkene kan du også finne stativer klare til å bore. Når du kjøper, bør du ta hensyn til størrelsen på sengen og vekten. Ofte er billige design bare egnet til å bore tynn kryssfiner.

Hjemmelaget boremaskin basert på en induksjonsmotor.

Bytte bor i en hjemmelaget maskin kan være en induksjonsmotor, for eksempel fra en gammel vaskemaskin. Produksjonsskjemaet til en slik maskin er sammensatt, derfor er det bedre hvis det gjøres av en spesialist med erfaring i dreie- og freseoperasjoner, montering av elektriske kretser.

Maskinskjema og enhet basert på motoren fra husholdningsapparater.

Nedenfor er alle tegninger, detaljer og deres egenskaper og spesifikasjon.

En tabell over alle delene og materialene som er nødvendige for å produsere maskinen med egne hender.

Spindelhodet har sin egen base - en duraluminkonsoll og skaper en translasjons- og rotasjonsbevegelse.

Materialer og deler som er nødvendige for fremstilling av et spindelhode.

Tilkoblingen avhenger av selve motoren.

Hvordan lage en DIY-boremaskin for kretskort.

For fremstilling av en boremaskin for utskrift av kretskort, er en stasjon til en laveffektanordning nødvendig. Som spak kan du bruke mekanismen fra fotokutteren, et loddejern. Belysning av boreplassen kan gjøres ved hjelp av LED-lommelykten. Generelt sett er denne maskinen rik på flyt av kreative tanker.