Unike inventar og verktøy. Hjemmelagde maskiner og tilbehør til hjemmeverkstedet: gjør det selv. Hjemmelaget sirkelsag

Vi sender materialet til deg på e-post

For rasjonell bruk av plass brukes kommunikasjon og inventar til garasjen med egne hender fra improviserte materialer. Det er nødvendig å bruke underjordisk nivå i prosessen med veggen, plassere den innendørs og organisere normal belysning.

Husholdningsapparater til garasjen

For komfortabel betjening av rommet beregnet for bilberging, bør du følge visse anbefalinger:

Avhengig av dimensjonene til bygningen, området okkupert av utstyr, apparater, bør kommunikasjonen ikke overstige 10 - 20% av størrelsen på garasjegulvet.

Lagringsplasser, stativer, arbeidsbenker

I 80% av tilfellene er gjør-det-selv garasjetilbehør bygget for å lagre tilbehør, verktøy og kjøretøyutstyr. Det må huskes at de mest voluminøse delene av maskinen er sett med vinter / sommerdekk, avhengig av årstid.

De viktigste nyansene ved disse designene er:

Bredden på gropen skal gjøre det mulig for sjåføren å ringe på den uten belysning.

Belysning og ventilasjon

I garasjer brukes oftere parallelle ordninger med belysningsenheter. Én lampe lar deg bruke et bestemt område, flere enheter slås på under større reparasjoner, og besøker kjelleren. Minimum strømforbruk er gitt. En stor ressurs har dagslysapparater.

I biler brukes giftige, skadelige drivstoff og smøremidler, slik at enheter for ventilering av garasjen med egne hender, som gjør det mulig å skape luftutveksling, blir relevante. Tilstrømningen er organisert nedenfra:

• garasje - ventilasjon i murverket, beskyttet av barer;
• kjeller - et rør fra en garasje eller fra gaten.

Panseret er montert under taket i kjelleren, taket i garasjen eller har form av ventilasjonsåpninger i hovedveggene på de høyeste punktene.

Relatert artikkel:

Andre nyttige ideer

Nyttig tilbehør til garasjen med egne hender kan lages av brukte redskaper, utstyr som er igjen fra byggematerialer. For eksempel ved å lime lokkene på plastbokser horisontalt / vertikalt, mottar eieren en praktisk gjennomsiktig tallerken for tilbehør eller maskinvare, som alltid er tilgjengelig.

Hjemmelagde maskiner

Fra et elektroverktøy kan du også sette sammen apparater til garasjen:

• boring - et bor festet med klemmer i en enhet som beveger et gir langs en skinne;

• avtakbar - klemmes fast på samme måte med en vinkelsliper med en snap for metall eller tre;

Fordelen med maskinene er en mer nøyaktig plassering av verktøyet i forhold til arbeidsstykket. Utstyret viser seg å være sammenleggbart, fjern boremaskin og vinkelsliper mono, påfør som anvist.

Relatert artikkel:

hydraulisk presse

Den enkleste designen er oppnådd fra en hydraulisk jekk for bil. For å trykke ut / trykke inn lagrene, trykke / komprimere deler, må du bygge en ramme og et avtakbart bevegelig stopp. Rammen består av 4 kanaler sveiset til hverandre. Øverst er strukturen forsterket med avstivere (lerkelister), tverrgående hjørner er lagt til i bunnen, noe som gir rammen stabilitet.

Vekten trekkes i en normal stilling til den øvre tverrstangen på rammen med kraftige fjærer. En hydraulisk jekk er installert mellom dem, og trykker stoppet til den nedre tverrbjelken av rammen etter behov. Pressens kraft reguleres av en jekk, dimensjonene til arbeidsområdet velges avhengig av arbeidsstykkets størrelse.

Og til slutt noen flere eksempler på nyttige ting for garasjen.

Ingenting gir glede til huset som en ting skapt av dine egne hender. Faktisk fyller forskjellige hjemmelagde produkter for huset ikke bare livet med lyse farger, men gir også interiøret en unikhet og en viss glede. Og absolutt er det umulig å glemme noe slikt (selv om det blir en liten pyntegjenstand). Og det er ikke så viktig at dette er hjemmelaget trevirke fra papir, fra papir eller plasticine. Det finnes millioner av alternativer og metoder for å produsere forskjellige gizmos, og i dag vil vi vurdere flere av dem. Så hvordan lage interessante hjemmelagde produkter til hjemmet?

Blikkhylle

Det ser ut til at en slik bagatell - en krukke kaffe. Men selv fra det kan du lage en vakker, praktisk og nyttig hylle for oppbevaring av husholdningsartikler. Ofte i slike containere lagrer forskjellige suvenirer og minnefotografier. Det er liten praktisk fordel med dette hjemmelagde produktet, men slike krukker ser veldig harmoniske ut.

Detaljer om fremstillingsprosedyren for dette håndverket

1. Først blir det boret hull i glassene med en drill eller en spesiell kniv-ripper (3 i øvre og nedre, og 2 punkter i veggene til alle de andre).

2. Deretter festes glassene sammen. Som festemidler brukes små muttere og skruer. For å få det ønskede (vakre) resultatet, må du forresten ha minst 5-6 slike glass.

3. Etterpå er et hull for skruer stanset i tankene. I bunnen av glassene som ligger i den øvre delen av konstruksjonen er det laget 1-2 hull for å feste hyllen på veggen. Ferdige lekser skrus fast med skrutrekker eller skrutrekker. Tidligere blir dowels kjørt inn i veggen for dette.

Det er det, nå blir hjemmelagde produkter til huset satt i virksomhet. Vær sikker - en annen bagatell i slike krukker går definitivt ikke tapt. Dermed dreper du to fugler med en stein - pynter interiøret og blir kvitt rotet i huset.

Hjemmelaget håndverk - hvordan lage en klokke på en CD / DVD?

En klokke på en CD er også en veldig interessant og original versjon av interiørdekorasjon.

Som du kan se er designen til denne enheten veldig original, men fordi den organisk vil se ut mot bakgrunnen til ethvert interiør (det kan bli dets høydepunkt). Slike "smarte" hjemmelagde produkter lages på få minutter. Vi vil fortelle deg mer om alle trinnene nedenfor.

Så hvordan lager du ditt eget hjemmelagde klokke? Til å begynne med må du forberede passende materialer - en CD / DVD (velg utformingen av den fremre delen etter eget skjønn) og et deksel for det (avstanden mellom veggene skal være minst 0,05 centimeter). Det er veldig viktig at den siste delen ikke har noen chips og riper. For å lette arbeidet kan du kjøpe ferdige klokker og deretter ganske enkelt bytte ut standardvelgeren.

Det må være pil, ellers fungerer det ikke å lage et hjemmelaget produkt. Lag også tall. Det skal være tolv totalt. Det kan være papp, papir eller plastsirkler. Deres tykkelse skal ikke overstige to millimeter. Som dekorasjoner kan du bruke rhinestones. Du må også tilberede omtrent 30-40 centimeter tråd, et stykke skinn eller stoff og superlim av typen “Moment”. Hoveddelen av denne designen vil være CD-ROM-en. Vi vil gjøre det om igjen.

Først må du merke disken i tolv like store deler og feste tallene på de markerte punktene. I dette tilfellet bør sektorene ikke gå utover enhetens ytre diameter. Hvordan lages hjemmelagde produkter til huset? Etter sektorer går vi videre til selve klokken - fjern pilene og plasser dem nøyaktig i midten av disken vår. Forresten, før du fikser dem, kan du feste noen interessante fotografier på platen, noe som vil gjøre klokkedesignet enda mer originalt.

For å øke pilenes størrelse, bruk tynne metallstrimler. For å oppnå ønsket resultat er det nok å påføre lim på dem og plassere delen forsiktig jevnt på hele overflaten av styreelementene. Selve pilmekanismen er festet på baksiden av disken.

Hva skal jeg gjøre videre?

Så, klokkens base er nesten klar. Det neste trinnet er å lage hull i enheten langs konturen til pilenes mekanisme. Feltet til denne disken er installert i saken. Selve mekanismen føres ut gjennom hullet og lukkes tett. Nå, med hjelp av ledningen, blir det lagt vekt på, som limes på bakdekselet. Lim et stykke klut eller skinn over det for å gjøre det mer holdbart. Dette vil gjøre vektleggingen ikke bare sterk, men også vakker, siden den overskytende delen av ledningen ikke lenger gapes på klokken som før. Alt er en hjemmelaget klokke fra en CD med suksess. Det gjenstår bare å sette inn AA-batteriet og stille inn klokkeslettet. Forresten, batteriet kan også lages med egne hender.

Hvordan lage en energikilde av sitron?

Som vi vet, inneholder denne frukten mye syre, henholdsvis, med de rette handlingene, kan sitronen gjøres om til et ekte minibatteri.

Selvfølgelig er ladingen fra et slikt "batteri" ikke nok for drift av husholdningsapparater, men denne strømmen er nok til å fungere eller lade en mobiltelefon.

Vi lager hjemmelagde produkter - forbereder verktøy for å gjøre sitron om til en kilde til konstant energi

Under arbeidet trenger du verktøy som kniv, loddejern, bor, jernstift, samt flere deler kobbertråd isolert. Blant annet skal det bemerkes behovet for ett glass eller vinglass, et par trepinner og samme antall skrivesaker-knapper. Og selvfølgelig vil den viktigste energikilden for oss være sitron. Du kan også bruke appelsin, men syren i den er mye mindre, så ladningen fra den vil være minimal.

Bruksanvisningen

Kutt først sitronen i to. Dette er nødvendig slik at han gir mer syre som trengs for at sitronen skal fikses i et glass slik at den ikke ruller rundt bordet. Deretter settes kobber- og jernstifter inn i kjøttet langs hele omkretsen i en avstand på 0,5-1 centimeter. Minuset blir jern, og pluss er kobber.

Stykker av tråd er festet til alle pinner med loddejern. De vil fungere som en kontakt for strømkilden. Alle elementene er koblet i serie.

I sluttfasen settes pinner inn i batterirommet. Det er viktig å observere polariteten. Kontakter presses til kontaktgruppen. Beholderen forblir åpen gjennom hele prosessen med å lade enheten.

Så vi fant ut hvordan vi kan lage nyttige hjemmelagde produkter til huset med våre egne hender. Lykke til i dine bestrebelser!

Hver mester søker å utstyre sin sfære så mye som mulig, for å mette arbeidsområdet med maskinutstyr og enheter. Hjemmelagde maskiner og apparater til hjemmeverkstedet er til stor fordel for å drive en privat husholdning.

Blant hjemmelaget husflid og utstyr kan identifiseres:

• snekkerarbeid;
• arbeidsbenk;
• krakk;
• hyller;
• hyller.

arbeidsbenk

Arbeidsbenks dimensjoner

Høyden på benkeplaten skal være slik at arbeideren kan bruke verktøy og utstyr mens han står. Høyden på arbeidsbenken bestemmes av eieren av verkstedet selv, i henhold til hans høyde. Høyden på skrivebordet varierer fra 75 til 80 cm.

Størrelsen på benkeplatene bestemmes av arealet til vaskerom. Bordet skal ikke hindre fri passasje rundt det.

Arbeidsbenk Materiale

Tre
Bruk ofte et trebord. En arbeidsbenk er laget av tømmer og tavler. Bena på bordet holdes sammen med diagonale tverrstykker for pålitelighet.

Benkeplaten er laget i form av et skjold fra nedlagte plater med biter av tømmer. Skjoldet hviler på bena på bordet og festes med spiker eller skruer. Tilkoblingsdetaljer er laget av stålhjørne.

Monteringsalternativene for en arbeidsbenk i tre er forskjellige, men i en er de de samme - bordets utforming må være stabil og tåle statiske og dynamiske belastninger.

Hvis overflaten på arbeidsbenken blir utsatt for tilfeldige påvirkninger av kapping og skarpe verktøy, blir bordplaten dekket med tinn, eller et metallplate blir plassert på toppen.

Metall
Den mest pålitelige skrivebordsdesignen er en arbeidsbenk sveiset fra en metallprofil. Produksjonen av et sveiset produkt innebærer tilstedeværelsen av en sveisemaskin og erfaring med det.

Støtterammen og bordbenene er sveiset fra stålhjørne og stripe. For hjelpedeler brukes segmenter av armering.

Bordplaten er laget av en metallplate med en tykkelse på 8 - 12 mm. Et tykt ark vil øke vekten på arbeidsbenken betydelig, noe som er forbundet med vanskeligheter med å flytte den.

Krakk

Å lage en krakk med egne hender er ganske enkelt:

1. Fra et 40 x 40 mm tømmer lages 4 støtter, 50 cm lange.
2. Ben i midten av lengden er festet med tverrstykker.
3. Spor er laget i støttene til meiselen.
4. I endene av tverrslissene til meiselen blir fremspring kuttet til størrelsen på rillene.
5. Fremspringene er smurt med tømmerlim og ført inn i sporene.
6. Mens limet tørker, trekkes støttene sammen med et belte.
7. Setet er kuttet med en sirkelsag fra et bredt brett 30 mm tykt.
8. Et sete som måler 300 x 300 mm er spikret eller skrudd fast til bena på en avføring med skruer.

Hyller

Hyller er laget av brett, sponplater eller MDF. De er åpne eller med sidevegger. Bruk hengslede møbelhengsler for festemidler.

Det bores hull inn i veggen som dyvelene drives inn i. Skruene er ikke skrudd helt inn i dyvelene slik at de kan settes på hengslene på hylla.

Hengslene er skrudd fast på baksiden av sokkelen. Hyller henges på veggen, og legger løkker på hodene på skruene.

hyller

Hyller er en hel rekke hyller i forskjellige størrelser. De er gode å lage av sponplater. Gitterstrukturen er støttet på en sokkel eller ganske enkelt plassert på gulvet. For stabilitet av stativet er hjørner skrudd fast på sidene av møblene. Gratis hyller i hjørner med hull er spikret med dybler til veggen.

Vertikale verktøyholdere

Hver håndverker søker å organisere arbeidsplassen sin slik at verktøyene er på armlengdes avstand. Dette tilrettelegges av de vertikale holderne.

Nøkkelholder

1. En treplank er montert på en vegg over en arbeidsbenk. Skinnen er skrudd fast i dyvelene som er installert på forhånd.
2. Små negler blir kjørt inn i stangen med hull som tilsvarer skiftenøkklene.
3. Nøklene henges på en skinne.
4. Hatter av negler holder nøklene i det horisontale og vertikale planet.

Skrutrekkerholder

1. I et avsnitt av en stang på 40 x 40 mm blir det boret hull som tilsvarer diametrene til skrutrekkere, i en avstand fra hverandre på 30 - 40 mm.
2. Et tømmer stikkes fast på veggen med dybler, slik at hullene er plassert vertikalt.
3. Skrutrekkere settes inn i mottatte stikkontakter. Nå kan du raskt få riktig verktøy uten å forlate arbeidsplassen.

Meiselbelte

1. Baren er festet med dybler til veggen.
2. Et belte eller belte er spikret med stender til baren, slik at du blir særegne gjennom lommene.
3. Meisler senkes ned i lommene, gjennom hvilke bare stålblader passerer. Håndtakene holdes i et belte.

I enheten kan du holde hammere, tapper, tang og annet verktøy.

Hjemmelaget loddejernstativ

Når du jobber med loddejern, oppstår det en situasjon når du trenger å utsette verktøyet. Å sette et loddejern med en het spiss på en benkeplate eller på en gjenstand er alltid risikabelt. Hjemmelaget stativ vil løse dette problemet.

Et eksempel på å lage et stativ for loddejern

1. Holderen er laget av ledning i form av en spiral. For dette er trådhengeren for klær ukjent.
2. Ledningen er viklet på en sylindrisk gjenstand, med en diameter på 1,5 - 2 cm. Håndtaket på en meisel eller annet verktøy er egnet.
3. På den ene siden forlater fjærene ledningens frie ende.
4. Enden er bøyd med tang inn i en løkke.
5. Ta et brett 200 x 100 x 20 mm for stativets bunn.
6. Et gjennomgående hull ø 4 mm bores ved basen.
7. På baksiden av brettet bores et hull med et stort bor - under skruehodeskruen.
8. Skruen er gjenget nedenfra og opp.
9. Sett en fjærsløyfe på skruen og stram mutteren.
10. I brettet kuttet en krone ut sirkler for å passe til størrelsen på en kopp for stearinlys eller lignende produkter.
11. Meisler lager et utvalg av tre i 3 fordypninger.
12. Kopper settes inn i åpningene, som er fylt med lodd, tinn og et serviett for å rense brodden.
13. Loddejernet settes inn i fjæren.
14. Et lite hull er laget i brettet for å feste en fleksibel stålledning fra lampen.
15. På enden av ledningen festes en klemme som forskjellige loddedeler er festet med.

Designet kan ha et annet utseende - alt avhenger av forfatterens fantasi og oppfinnsomhet.

Den enkleste mousetrapen i verden

Dette navnet kan tilordnes mange hjemmelagde musefeller oppfunnet av håndverkere. De er samlet av en ting - dette er den humane behandlingen av dyr fanget i en felle. Enheten dreper ikke dyret, men isolerer det. Noen eksempler på hvordan du lager en enkel musefelle:

Plasttratt

Skjær en 3-liters flaske i halvparten. Den kuttede nakken vendes og settes inn i bunnen av flasken. Agnet helles på bunnen (frø, korn osv.).

Fellen er plassert nær objektet som musen kunne klatre på. Gnageren, etter å ha falt ned i trakten, kan ikke lenger komme ut av flasken.

Console

Designet er en tippeplattform. Den er laget av et stykke papp eller plast. Stangen er plassert på flyet slik at halvparten av den henger i lufta.

Agnet er plassert på kanten av konsollen slik at stangen er på kanten av likevekt. Dyret, etter å ha nådd agnet, velter stangen og faller med den ned i den erstatte bøtta.

Suspensjon

En tom plastflaske med agn i bunnen er plassert på kanten av bordet. En ledning er festet til nakken ved å stikke hull i plasten med en hekle fra en binders. Den andre enden av ledningen er bundet til enhver støtte.

Musen, tiltrukket av lukten av mat, kommer inn i tanken. Flasken kantrer under vekten av en gnager og henger på en ledning.

Mini skrustikke fra en metallsløyfe

Når du utfører små operasjoner, er det ofte nødvendig å klemme inn små deler. For å gjøre dette, bruk en mini skrue laget av et dørhengsel i ett stykke.

Matchende hull bores i begge hengslene.

De trekker en bolt med passende diameter. På den annen side er vingemutteren skrudd fast på gjengene til bolten. Detaljer settes inn i åpningen mellom vingene og klemmes inn ved å stramme mutteren. Enheten kan brukes som en klemme.

Bærbar ølboks

En boks til drikke i en glassbeholder er et praktisk apparat for å frakte flere flasker samtidig i en sommerhus eller piknik. For å lage en slik boks med egne hender, trenger du følgende verktøy og materialer:

instrumenter

• stikksag;
• sag på tre;
• kvern;
• drill / sjåfør;
• bore;
• en hammer;
• meisel;
• fjærbor.

materialer

• kantet brett - 1050 x 170 x 15 mm;
• strimler fra en fruktboks - 5 stk .;
• skaft ø 36 mm og en lengde på 350 mm;
• flekk;
• skruer;
• negler.

Trinn for trinn monteringsinstruksjoner

1. Det kantete brettet er saget i tre identiske deler (bunn og to sidevegger), 350 mm lange.
2. To brett er kuttet med et stikksag, slik at sideveggene smelter fra dem og avsluttes med en oval topp.
3. På toppen av sideveggene blir hull ø 36 mm boret med en pennebor.
4. Alle tredeler rengjøres med en hjulkvern. Stiklingene slipes manuelt ved hjelp av emery.
5. En tynn bore borer 4 hull langs kantene på bunnen. Bunnen reir av hull senk.
6. Sidevegger er installert på sidene av bunnen. Skruer er skrudd inn fra bunnen. Hodene på skruene "gjemmer seg" i hullene.
7. To strimler på hver side av esken er spikret fast til sideveggene med nellik. De vil bli en vertikal beskyttelse for flasker.
8. I tre planker er kutt laget slik at man, etter å ha brettet dem, oppnår en kasse med firkantede åpninger for glassbeholdere.
9. Kassen er lagt på bunnen mellom sideveggene.
10. Nellik er spikret på steder der endene av kassene ligger an mot sideveggene og de omsluttende plankene.
11. Stiklinger ø 36 mm er gjenget gjennom hullene i hjørnene på sideveggene.
12. Kjør negler i vinkel, fest sideveggene med håndtaket.
13. Hele overflaten på esken er behandlet med flekker.

Boksen er klar til bruk. I en bærbar beholder er 6 flasker øl eller en annen drikke fritt plassert. Kasse- og kasseinnhegningen vil ikke la flaskene bryte eller falle ut mens de bærer.

Hammeroppgradering

En vanlig forekomst er fallet av et trehåndtak fra en hammeruttak. En av måtene å skape et pålitelig feste på håndtaket er å lage et kutt i den øvre enden av håndtaket. Holderen settes inn i hammeruttaket. Propyl er fylt med Momentlim. En trekile blir kjørt inn i sporet.

For ikke å se etter negler under drift, og enda mer for ikke å holde dem med tenner, limes en rund magnet nedenfra inn i håndtaket på hammeren. Spikere på en magnet vil alltid være tilgjengelig for arbeideren.
Det er farlig å slippe hammeren fra hånden din i høyden. For å forhindre at dette skjer, blir det boret et hull i håndtaket som ledningen føres gjennom. Arbeidsbeltet løkkes gjennom løkken.

Hjemmelagde verktøy og maskiner

Rørbender

Enheten for å bøye metallrør er en metallstang sveiset til sengen. Jeg lager stangen fra et forsterkningssegment. Sett røret på tappen, og sett derimot en lang armeringslengde i røret. Ved å trykke på spaken blir røret bøyd i ønsket vinkel. Enheten er egnet for små deler av runde rør.

Verktøy for å bøye profilerte rør

Drivhuseiere vet hvor viktig det er å ha et apparat for å bøye lange meter fra et profilrør. Den buede profilen brukes som en buet struktur for dannelse av polyetylenbelegg i drivhus.

Rørbenderen lar deg spare betydelige penger på byggingen av drivhuset. Utformingen består av 3 ruller - to er føringer, og den tredje rullen utfører en ledende funksjon.

Profilrøret føres inn i åpningen mellom de to hjulene og rullen. Rullen har en vekt og en roterende anordning i form av en spak eller en elektrisk motordrift.

DIY rørbender

1. To akser fra seksjoner med jevn forsterkning, som gamle bilnav er slitt på, er sveiset til en metallramme.
2. Utstikkende avfassinger fjernes fra navene, slik at sideflatene på rullene blir glatte.
3. I åpningen mellom navene plasseres kanalen med hyllene opp.
4. I kanalen satte de samme profil, jo mindre er bredden på hyllene nede.
5. En akse sveises til den indre profilen ovenfra, hvorpå et tredje nav bæres på.
6. En vertikal hylle av stålplate sveises til sengen.
7. Et hull kuttes i den vertikale stangen og et lager presses inn i den.
8. På den midtre kanalen festes en mutter ved sveising.
9. I den ene enden skrues skrueakselen inn i mutteren.
10. Et skrueskaft tres gjennom et lager i en vertikal stang.
11. Fra baksiden av stangen sveises et roterende håndtak til skaftet.
12. En dreiespak er sveiset til aksen til drivnavet.

Maskinen er klar til å gå. Et profilrør settes inn mellom valsene og klemmes fast med en skrue. Dreiearmen driver rullene som trekker røret, bøyer den. Bøyningsradiusen stilles inn med skruens dreiehåndtak.

En rørbender fra bilnav er et av alternativene for enheter. Det er mange design av bøyeanordninger. I noen modeller er drivrullen koaksialt koblet til motorakselen.

Starter Impact Screwdriver

Det er situasjoner der det er umulig å skru av en rusten bolt eller skrue med et vanlig verktøy. En støt skrutrekker gjør en utmerket jobb med dette. Verktøyet er laget med egne hender fra delene av en bilstarter:

1. Fra starthuset fjernes skaftet og hylsen.
2. En del av skaftet er avskåret, og etterlater en skaft med splines.
3. Et rørstykke i passende størrelse legges på hylsen.
4. På slutten av røret sveises et stykke av en bolt med lik diameter.
5. Enden av skaftet er slipt i form av en tetrahedron, hvorpå hodene av ønsket størrelse er slitt på. For skruer settes litt i hodet.

Når hammeren treffer bolthodet, glir skaftet med skråstilte spor inn i hylsen, noe som gjør en roterende bevegelse. Jo sterkere slag, jo mer kraft roterer akselen.

Hjemmelaget sirkelsagemaskin

En gjør-det-selv-skjæremaskin fra en kvern er ikke dårligere enn noen fabrikkproduserte prøver. Kvernen er en ganske kraftig håndholdt sirkelsag.

En kvernbasert maskin utfører nøyaktige kutt av trelast- og metallprofiler. For å produsere det, trenger du selve verktøyet, en sveisemaskin og en metallprofil.

Trinnvise monteringsinstruksjoner for maskinen

1. To metallstrimler er sveiset til rørsegmentet, der monteringshull blir boret.
2. Følgelig er det også laget to hull i foringsrøret til kvernen.
3. Stroppene er boltet til foringsrøret.
4. Maskinsengen er laget av et metallark med støttevinkler sveiset nedenfra.
5. Et loddrett parti av hjørnet der et hull bores, festes til sengen ved sveising.
6. Et stykke hjørne er sveiset til den nedre enden av spaken og boret gjennom med røret.
7. Før bolten gjennom hullene og stram svingeforbindelsen til den stående med spaken med en mutter. Installer i tillegg en låsemutter.
8. I stående stilling tar spaken på kvernen en stabil stilling.
9. Ved sagbladets kontakt med sengen, er det laget et kutt slik at bladet kan kutte arbeidsstykket helt.
10. Håndtaket til elektroverktøyet flyttes til enden av spaken.
11. Som tilleggsanordninger er en tverrgående og vinkelbelastning installert på sengen.

Om nødvendig fjernes elektroverktøyet fra maskinen og en sirkelsag brukes i manuell modus.

Hjemmelaget baugsag

En bjelkesag er et praktisk verktøy for saging av trestammer og trelast. Sagenes utforming er enkel, det er enkelt å lage et håndverktøy med egne hender. For å gjøre dette, klargjør du verktøyene og materialene:

instrumenter

• bore;
• baufil;
• meisel;
• en hammer;

materialer

• ledning;
• treskinne 20 x 40 mm;
• stikknål - 2 stk .;
• skaft ø 10 mm;
• sagblad;
• flekk;
• lakk på tre.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage en baugsag

1. Skinnen er kuttet i tre deler (to vertikale sidelister og en gjennomsnittlig vannrett stang).
2. Spor er laget i sidehåndtakene til beitelaget.
3. I endene av midten av meiselen kuttes fremspring under rillene.
4. Midtstykket er koblet til sidehåndtakene.
5. Gjennom skjøter bores det gjennom hull. Trespotter blir drevet inn i dem.
6. Stikknålene danner leddfuger. Dette er nødvendig for mobiliteten til de nedre ender av sideskinnene når du drar i lerretet.
7. I de nedre endene av sideveggene blir det gjort kutt - parallelt med midtlinjen.
8. Korte bolter settes inn i hullene på sagbladet og strammes med muttere.
9. Bladet blir drevet inn i kuttene slik at boltene er utenfor konstruksjonen.
10. Sirkulære spor er kuttet i de øvre ender av håndtakene.
11. I endene av den doble ledningen lager du løkker som er slitt på sporene.
12. En stang settes inn mellom snorene på ledningen, hvis lange ende ligger an mot midten.
13. Sagstrengen er vridd ved hjelp av håndtaket, og oppnår ønsket spenningsgrad på sagbladet.
14. Treverket er belagt med beis og to lag med lakk.
15. Etter at lakken tørker, er sagen klar til å fungere.

Konklusjon

Hjemmelagde apparater, verktøy og maskiner gir ikke bare betydelige fordeler for husholdningen, garasjen og husholdningen, men sparer også familiebudsjettet betydelig. Ved fremstilling og bruk av hjemmelagde produkter må man ikke glemme sikkerhetsregler.

Enhver eier av verkstedet, selv om det ikke har et eget rom og ganske enkelt er organisert i garasjen, søker å utstyre det med alt nødvendig for komfortabelt, produktivt og viktigst - arbeid av høy kvalitet. Det som bare er på et håndverktøy i vår tid er langt fra "å forlate". Et stort utvalg av elektroverktøy, forskjellige multifunksjonsmaskiner eller smalprofiler, hjelpeutstyr kommer til unnsetning. Det er ingen problemer med tilbudet - den største vanskeligheten er at kvalitetsprodukter koster mye penger, og ikke alle har råd til det.

Men folk håndverkere finner en vei ut av situasjonen ved å lage slike maskiner og apparater på egen hånd, hvorav noen godt kan konkurrere med fabrikkmodeller. For å lage slikt utstyr brukes dessuten ganske tilgjengelige materialer, ofte bare å støve i fjøset. Og ettersom stasjonene er mye brukt, kjører elektroverktøy, vanligvis tilgjengelig i et hvilket som helst verksted.

I denne publikasjonen vil bare noen hjemmelagde maskiner og apparater for hjemmeværtsverkstedet bli vurdert. Det må forstås riktig at det bare er umulig å dekke alt tilgjengelig utvalg av slikt utstyr innenfor rammen av en artikkel. Her er det helt riktig å vie et slikt tema til et eget nettsted. Så i utgangspunktet vil det bli gitt en generell oversikt. Men produksjonen av to modeller, veldig viktige, sannsynligvis for ethvert verksted - en pendelsag og en slipemaskin for et skjæreverktøy, vil vi vurdere trinn for trinn, med alle nyansene, fra første basting til testing.

Grunnlaget for det grunnleggende er en praktisk arbeidsbenk og organisert lagring av verktøy og tilbehør

Komforten med å jobbe i et verksted avhenger av mange viktige forhold. Hvis vi legger "utenfor parentesene" spørsmål om oppvarming, ventilasjon og belysning (dette er temaer for en separat vurdering), kommer alltid en rasjonell og praktisk organisering av hovedarbeidsplassen frem.

Vi snakker om en arbeidsbenk og et gjennomtenkt lagringssystem for nødvendige verktøy, tilbehør, forbruksvarer og andre bagateller.

En arbeidsbenk velges eller produseres uavhengig, avhengig av arbeidsretningen i verkstedet.

Snekkerens arbeidsbenk for "klassisk" henrettelse

Hvis eieren er mer fokusert på treforedling, vil han trenge en snekkerarbeidsbenk. Det er et lenge brukt og omfattende testet generelt konsept for en slik arbeidsplass. Sannsynligvis, når du lager en arbeidsbenk selv, er det fornuftig å holde seg til den.

Arbeidsbenken er basert på kraftige treben (pos. 1), som nedenfra, ved basen, vanligvis kobles parvis med støttebroer (pos. 2). På toppen er et lokk - en benk (pos. 3). Som regel er det gitt en dybdeseksjon - det såkalte brettet (post 4), slik at det nødvendige verktøyet eller tilbehøret ikke faller ned på gulvet under arbeidet.

Vanligvis på høyre side er side- eller ryggklemmen (tast 5). Faktisk er dette en skrueskrue, der en kil skyves opp (pos. 6). Langs linjen til denne kilen langs benken er en rekke reir (element 7) for lignende kiler (de kan være skjult i disse reirene eller lagres separat og settes inn etter behov). Dette lar deg stivt fikse for prosessering av et treemne mellom kilene på bordet og sidestykket.

For å fikse en lang del som ikke kan festes mellom ekstreme kiler, bruk frontklemmen (tast 8). Dette er også en skrueskrue som kan klemme emnet mellom arbeidsbenkenes fremre ende og den bevegelige tresvampen. Og for at den lange delen skal ha de nødvendige støttepunktene nedenfra, blir fingre eller uttrekkbare støtter gjemt der i sporene trukket ut fra enden av arbeidsbenken (pos. 9).

Det nedre området av arbeidsbenken kalles podbenken (nøkkel 10). Som regel er det kraftige tverrbjelker (ermer) her som forbinder parvise ben på utformingen i lengderetningen. På disse tverrstengene er hyller for lagring av verktøy eller arbeidsstykker ofte organisert, eller til og med, som vist på det viste diagram, et lukket skap.

Nedenfor er en tegning av en arbeidsbenk. Alle som vet å lese ordninger og eier snekkerferdighetene, vil kunne lage en slik modell på egen hånd.

Til å begynne med - det generelle koblingsskjemaet for en snekkerarbeidsbenk med dimensjoner.

Nå - en serie tegninger for enkeltdeler og komponenter i strukturen.

For fremstilling av underjordiske deler (baser) brukes som regel høykvalitets barskog med et gjenværende fuktighetsinnhold på ikke mer enn 12%.

En arbeidsbenk (deksel) er hovedsakelig laget av hardved - det kan være bøk eller eik, ask eller lønn. Å lage et så massivt dimensjonalt panel på egen hånd er en ekstremt vanskelig oppgave, derfor bestilles eller kjøpes ofte et ferdig limt panel på et snekkerverksted. Dette vil neppe virke for dyrt, gitt kostnadene for materialet og kompleksiteten i prosessen. Så det er mer lønnsomt å kjøpe det ferdige produktet og deretter endre det under benken.

Forresten, når du utfører forskjellige behandlingsoperasjoner, på en eller annen måte, vil overflaten på skrivebordet bli skadet. For å maksimere levetiden til arbeidsbenken, lukkes lokket ofte med kryssfiner eller fiberplate (naturlig, bordets størrelse og med alle nødvendige spor og stikkontakter). Ettersom slitasje på et slikt belegg kan erstattes med et nytt - er det ikke så vanskelig og billig.

Av spesiell vanskelighetsgrad er installasjonen av foran og bak (side) klemmer. For å få virkelig effektive og praktiske enheter, er det bedre å kjøpe skruemekanismen til en skruestikk i en ferdig, samlet form. Til salgs er mange passende modeller for dette formålet.

For å sette sammen disse klemmenhetene kan du følge følgende tegning:

Vise svamper skal utelukkende være laget av løvtre, størrelsen og plasseringen av hullene vist på tegningen. (Det må forstås riktig at hullenes plassering og diameter må tilsvare den anskaffede skruemekanismen).

Og til slutt demonstrerer det siste diagrammet metoden for å feste de bakre faste kjevene til begge laster til benket.

Selvfølgelig vises et eksempel her, dessuten kan det passe mange i en "ren form", det vil si uten endringer. Men hvis andre dimensjoner er påkrevd (basert for eksempel fra det tilgjengelige området), kan du tegne tegningen din ved å ta de demonstrerte diagrammer som et eksempel på montering av visse noder. Prinsippet er fortsatt det samme. Om nødvendig er det ingen som plager å gjøre sine forbedringer, noe som selvfølgelig ikke bør ha negativ innvirkning på strukturen.

Video: gjør-det-selv-benk

Hvis mesteren planlegger å hovedsakelig drive med låsesmedoperasjoner, vil han trenge en helt annen arbeidsbenk designet spesielt for slike formål. Her, i motsetning til snekring “klassikere”, er det utallige muligheter. Som regel brukes stålprofiler (hjørner, kanaler, profilrør) og plater for produksjon. Et av de ganske verdige alternativene vises i videoen nedenfor:

En viktig komponent i verkstedkomforten er alltid det optimaliserte plasserings- og lagringssystemet for verktøy og tilbehør. Men vi vil ikke dvele ved dette, siden en egen artikkel er viet til dette emnet på sidene til vår portal.

Hvordan gjøre verkstedet så behagelig som mulig på jobb?

Det er praktisk når du vet hvor det ligger og når nødvendig verktøy alltid er tilgjengelig. Så det er verdt å være nøye med systemet med skap, stativer, skap, rimelig organiserte steder for lagring av forsyninger. Dette er spesielt viktig i tilfeller hvor størrelsen på rommet ikke tillater "å streife rundt." Spørsmål på vår portal tildeles en spesiell publikasjon.

Hjemmelagde maskiner og utstyr

Som allerede nevnt, mangfoldet av hjemmelagde maskiner er ekstremt stort, og det er rett og slett umulig å fortelle om alle. Derfor, i denne delen av artikkelen, vil leseren bli tilbudt flere videoomtaler. Og i tillegg, i detalj, trinn for trinn vil bli betraktet som produksjon av to modeller av maskinverktøy.

Video - elektrisk trebor miniatyr tre dreiebenk

I husholdningen er det ofte behov for å slipe den ene eller den andre tredelen av sirkulært tverrsnitt. Hvis du ikke gjør dette profesjonelt, er det helt ulønnsomt å skaffe seg en ekte dreiebenk. Og han vil ta mye plass. Men å ha en miniatyrmaskin til disposisjon, som kan oppbevares i et skap og settes sammen etter behov - gjør aldri vondt. Dessuten er produksjonen ikke så vanskelig.

Du kan bekrefte dette ved å se på den foreslåtte videoen. Til tross for at forfatteren snakker engelsk, vises alle handlingene hans i detalj og er ganske forståelige. Og en slik stanochka, guidet av dette videotips, er opp til alle å gjøre.

Video - en sirkulær maskin basert på en manuell vertikal elektrisk sag

Hvis det er behov for å klargjøre et betydelig antall tredeler i samme størrelse, kan ikke noe bedre enn en stasjonær sirkelsag oppfinne. Og det er fullt mulig å lage en slik maskin, og, igjen - i en sammenleggbar versjon, som, som unødvendig, nesten ikke tar noen plass i det hele tatt.

Det vil bare ta et ark kryssfiner, noen få stenger og skruer. Og hovedelementet i designen blir en hånd vertikal sag

I det viste plottet fjerner mesteren en del av den manuelle sirkulærbeskyttelsen. Dette er ikke alltid nødvendig. Det er mulig at den frie avkjørselen til sagen og så vil være nok hvis den skal kutte ikke for tykke emner.

Pendelsagen fra "kvernen" - uavhengig produksjon trinn for trinn

Når man kutter arbeidsstykker eller tre eller metall, inkludert profil og runde rør, er det ofte høy nøyaktighet. Dessuten er nøyaktigheten ikke bare i lineære dimensjoner, men også i størrelsen på skjærevinkelen. Et typisk eksempel er når det er nødvendig å presist kutte emner for en hvilken som helst ramme der delene er sammenføyd enten strengt vinkelrett eller i en vinkel på 45 grader.

Å utføre en slik operasjon tillater pendelsagen. Diagrammet over viser i en forenklet form prinsippet om dens struktur og drift.

I alle fall er det et pålitelig fundament (seng, ramme), som sikrer maskinens stabilitet (post 1). I mange modeller, på toppen av sengen, er et arbeidsbord organisert med et system med føringer, stopper og klemmer som lar deg eksponere arbeidsstykket nøyaktig. Det er alltid en spalte (pos. 2), nøyaktig der en roterende sirkel eller sag faller inn.

En støtte (pos. 3) av den svingende delen av maskinen er stivt festet på sengen. Den er utstyrt med en lagerblokk og en akse (pos. 4), i forhold til hvilken den svingende plattform-vipperen roteres (pos. 5). På denne plattformen er det en elektrisk stasjon (pos. 6) som overfører rotasjon direkte eller gjennom et transmisjonssystem (pos. 7) til skjæreverktøyet - et skjærehjul eller sirkelsag (pos. 8). En spak (pos. 9) eller et håndtak er utstyrt som masteren kan jevne ned skjæreplaten ned på arbeidsstykket festet til arbeidsbordet over sporet.

Men funksjonene til dette verktøyet vil bli enormt bredere hvis du lager et spesielt fresebord for det. Et av alternativene for en slik hjemmelaget maskin - i den foreslåtte videoen.

Hjemmelaget verktøy for å skjerpe et skjæreverktøy - trinn for trinn

Og på verkstedet, og på kjøkkenet, og rett rundt huset, brukes det mye skjæreverktøy som trenger regelmessig skjerping. Reisende skarpere for kniver gir en veldig kort virkning av skarpheten i skjæret, siden de fjerner metall langs kanten av bladet, og i henhold til alle kanoner er det påkrevd - vinkelrett på det. Når man skjerper manuelt ved hjelp av bunnsteiner eller på en roterende sliper, er det veldig vanskelig å opprettholde den optimale vinkelen, spesielt siden den er lik langs hele bladets lengde. For øvrig, denne fulle skjerpingsvinkelen - annerledes for forskjellige typer skjæreverktøy - det er mange individuelle publikasjoner på Internett om dette emnet.

Dette betyr at for for eksempel å skjerpe en kniv kvalitativt, kreves det en anordning som vil tillate påføring av en kraft med translasjonsretningen til det flate slipemidlet vinkelrett på skjæret sekvensielt langs hele lengden med en enkelt, tidligere innsatt tiltvinkel. Og for å sikre visuell kontroll over dannelsen og skarpheten av dette banebrytende.

Det er mange slike enheter til salgs. Men hvis det er et ønske, kan en lignende maskin lages på egen hånd, ved å bruke materialer som muligens kan finnes i et verksted eller garasje. Ja, og hvis du kjøper det nødvendige - vil det komme ganske billig ut. Et eksempel er vist trinn for trinn i tabellen nedenfor.

Det er fornuftig å legge til noen få detaljer.

• Mange prefabrikkerte modeller er utstyrt med en skala der den nødvendige skarphetsvinkelen til skjæret er satt. Det er enkelt å komme med et lignende apparat selv, for eksempel som vist på illustrasjonen. En plate vinkelrett på planet til støtteplattformen, og en avtakbar linjal med en gradskive festet til den.

Etter at kniven er klemt fast i klemmen, er det nok å feste en linjal til skjærekanten og til hengselpunktet, kombinere den sentrale risikoen for gradskive med platina, og ta vinkelen på samme platina, og telle den fra 90 grader.

Viktig - hele skarphetsvinkelen består av vinklene på begge sider av bladet. Det vil si hvis det kreves en vinkel på 30°, og deretter skjerping på den ene siden skal være i en vinkel på 15°.

De oppfører seg annerledes - i stedet for en gradskive, kan du fikse en sektor som det er laget signerte merker på forhånd, for eksempel "kjøkkenkniv", "bordkniv", "meisel", "" osv. Det vil si at det vil være nok å velge høyden på hengslet slik at stangen faller sammen med det markerte merket.

Et annet alternativ er karakterer på et vertikalt stativ. Det er sant at i dette tilfellet kreves det jevnhet i plasseringen av knivene i klemmen - slik at skjærekanten stikker alltid i samme avstand fra kanten. Ikke helt praktisk.

Og det enkleste alternativet er å lage flere maler fra tykk papp eller tynn kryssfiner, og signere dem, for hvilket skjæreverktøy dette hjørnet er beregnet på.

Kort sagt, med raske forstyrrelser, er det enkelt å forenkle å bringe maskinen til ønsket arbeidsstilling betydelig.

• Du kan kommentere feste av stengene. Hvis de skal endre seg under skarphet, må de ha samme tykkelse, ellers vil vinkelen endre seg. Mange mestere råder andre tilnærminger. I stedet for barer, forberedte de flere stålplater i samme størrelse. Slipepapir limes på platene. To sider er allerede to forskjellige kornnivåer. Det vil si at du kan forberede et sett for alle skarphetstrinn: fra grov forming av skjæreflaten til polering.

En annen interessant idé i denne forbindelse er ikke en plate, men et segment av et profil firkantet rør på 20 × 20 mm. Fire sider er fire forskjellige slipemidler. I løpet av arbeidet - bare snu med høyre side ...

• En annen nyanse: det skader ikke å sikre deg selv og arbeidssikkerhet. Det vil være veldig ubehagelig om hånden, med fremoverbevegelsen, går i stykker - og nøyaktig med fingrene langs kanten. Så her skader ikke noen slags beskyttelsesvern, som du kan tenke på etter din smak.

En håndlaget maskin for å slipe et verktøy vil sikkert vise seg å være veldig nyttig i enhver husholdning.

* * * * * * *

Vi kan si at i denne artikkelen har vi bare "gravd" emnet hjemmelagde maskiner og enheter. Vi vil være glade hvis leserne sender sine ønsker: Uansett hvilket av verktøyene de vil se med detaljer, vil vi prøve å tilfredsstille applikasjonene deres. Og enda bedre - hvis noen av amatørmestrene deler sine hemmeligheter på sidene til portalen vår. Publiserte anmeldelser fra besøkende er obligatoriske.

Produksjonen av elektroniske hjemmelagde produkter fikk popularitet allerede i forrige århundre, da halvlederenheter dukket opp. Med deres hjelp, fra gammelt utstyr, var det mulig å ganske enkelt montere enhetene som er nødvendige for hverdagen. I dag kan reparasjon og innsamling av utstyr til huset eller hytta, for en bil eller garasje også løses hjemme.

[Gjemme seg]

Hjemmelagde apparater for hjem og hage

Hver hjemmeelektriker kan lage hjemmelagde elektriske apparater til hjem og hytter ved å bruke strømmen. De fleste inventar er basert på fabrikkomponenter og krever kun skolekunnskap om strøm.

Elektrisk BBQ

Elektriske spyd kan være enten horisontale eller vertikale. Butikkene selger vanligvis vertikale, og de gjør en utmerket jobb med funksjonene sine etter litt foredling.

For å lage en horisontal grill, trenger du et varmeelement og en ramme som ligner en grill. Du kan lage et varmeelement fra et keramisk rør og et nichrom spiral viklet rundt det. Røret er festet gjennom et isolerende materiale i et metallhus. For å sette sammen huset er tegninger påkrevd.

BBQ BBQ

En like interessant idé er en grill med en elektrisk stasjon for roterende spyd. Når du legger en elektrisk motor til en vanlig grill, kan du få en utmerket maskin som vil koke kebab offline. For å organisere en spydrev kan du bruke motoren fra vindusviskerne, fra en vaskemaskin eller hvilken som helst annen 12 Volt. Ved hjelp av et remskive og et belte- eller giroverføring overføres rotasjonen av skaftet til spydene, og kjøttet vender sakte over kullene.

Hjemmelaget WIFI-antenne

En slik antenne vil forbedre mottakskvaliteten og Wi-Fi-hastigheten i hjemmet ditt. I følge anmeldelser stiger signalnivået fra 5 til 27 Mbps etter tilkobling.

For å gjøre det nødvendig:

• en liten sil eller et dørslag av metall;
• wi-Fi-adapter (USB);
• USB-kabel
• bore;
• epoksyharpiks;
• kamerastativ;
• klemmer laget av plast.

Produksjonsprosess:

1. Bor et lite hull (14 mm) i midten av silen og sett en metallpinne i den for å feste adapteren.
2. Vi setter kontakten fra USB-kabelen i det forberedte hullet og fest den med epoksy. Etter liming skal USB-kontakten være strengt vinkelrett på siktplanet, da fungerer enheten mer effektivt.
3. Deretter lages "ører" ved hjelp av to bånd som kabelen er festet gjennom.
4. Vi fikser produktet på et kamerastativ. Vi borer et hull med en diameter på 12 mm i antennen og klemmer det med en mutter.

Nødvendige materialer Sett pinnen inn i det borede hullet Vi limer USB-kabelen Fest kabelen Stativ Installer antennen med et stativ

Elektrisk hjemmelaget til garasjen

Vurder flere prosjekter med nyttige hjemmelagde produkter til garasjen.

Hjemmelaget lysekrone

Hvis garasjen din har dårlig belysning, vil en improvisert lysekrone være veldig nyttig. For fremstilling av en bifurcated kassett er det behov for et par hjørnekassetter som selges i en konvensjonell jernvarehandel.

Sekvensering:

1. Vi fjerner ledningene fra patronene og fest dem med en plastmasse. Vi får en patron for to lamper. Det gjenstår å koble dem til strømnettet.
2. For å gjøre dette, bruk basen fra lysrør. Bryt lampen forsiktig ut, og lodd deretter ledningene fra designen til kontaktene til basen.
3. Vi isolerer dem godt og fester basen på toppen av kassettene.

Bruken av konvensjonelle pærer i denne designen er uønsket - kassettene kan smelte sammen fra oppvarming.

LED-enhet

Et annet alternativ for belysning kan være en hjemmelaget LED-belysningsenhet.

For å gjøre det trenger du:

• gamle lysrør;
• lED Strip Light;
• kobler ledninger.

Produksjonssekvensen er som følger:

1. En LED-stripe er limt i en eller flere rader på lampehuset.
2. Tilkoblede ledninger er koblet til og fører til lampebryteren.
3. Den samlede enheten testes.

Spot sveisemaskin

Den nødvendige enheten i garasjen vil være en hjemmelaget punktsveisemaskin, hvis grunnlag er en gammel mikrobølgetransformator. Forutsetning - transformatoren må være i drift for ikke å spole tilbake alle viklingene.

Sveisemontasjeprosessen er ganske enkel:

1. Transformatoren er demontert.
2. Sekundærviklingen fjernes forsiktig.
3. To shunts er fjernet.
4. Fra en tykk ledning (med en diameter på minst 10 mm) lages en sekundærvikling av to til tre svinger.
5. Elektroder for motstandssveising er laget av en kobberstang med en diameter større enn ledninger.

Hjemmelaget spot sveiseverktøy

Nyttig DIY fiskeutstyr

Blant de hjemmelagde produktene kan du finne mange interessante ideer til bruk i campingforhold, samt jakt og fiske.

Elektronisk alarm

Et eksempel er en elektronisk signalanordning for fiske med en standard fiskestang eller annen redskap. Et enkelt bittapparat kan settes sammen på bare en halv time. For ham trenger du en gammel nøkkelring-squeaker og en stripe av 1-2 mm tykk plast.

Summer montering:

1. Nøkkelringen er festet til stangen.
2. En plaststrimmel limes på fiskelinjen og settes inn mellom kontaktene til fjernkontrollen.

Nå når fisken biter, trekker fisken fiskelinjen, plasten vil fly ut, kontaktene vil lukke seg og nøkkelringen fungerer.

Vinterfiske undervanns kamera

Med et hjemmelaget undervannskamera for vinterfiske, kan du se om det er fisk under hullet. Og dette forenkler fiskeprosessen.

For produksjon trenger du:

• et lite kamera;
• tett boks til kameraet;
• liten tv;
• et bilbatteri for å drive kameraet;
• utvidelse;
• inverter;
• bly for last;
• ultrafiolette dioder for bakgrunnsbelysning under vannskyting;
• superlim, isolerende tape, fugemasse.

Bygg prosess:

1. To hull er laget i den øvre delen av boksen. En skjøteledning settes gjennom en. Gjennom det andre - en ledning som kobler kameraet til TV-en.
2. I boksen er det laget flere hull som lyspærer settes inn i. Ledningene fra pærene er loddet inn i en krets (for eksempel med et parallelt arrangement), som er koblet til en kabel som gir strøm.
3. Hullene er forseglet med lim og elektrisk tape for tett tetting.
4. Blyet smeltes og små langstrakte pinner helles ut av det. Plasser dem nederst i boksen.
5. Sett opp kameraet, koble til kabelen. Etter det blir den nøye plassert i esken slik at den har en klar retning fremover og horisontalt og overfører et høykvalitetsbilde. For stabilitet er kameraet omgitt av mykt materiale.
6. En overkropp (tau, belte) er festet til boksen, noe som vil senke kameraet til en dybde. For enkelhets skyld kan du kombinere den, strømkabelen og tilkoblingsledningen mellom videokameraet og TV-en i en kjerne, festet med elektrisk tape.
7. Koble videokameraets strømkabel til batteriet og test enheten.

Hjemmelaget fisk agn

Du kan lage et godt agn for fiske selv. Dette vil være en enhet samlet på basis av en enkel multivibrator.

Du vil trenge:

• en lydutsender, for eksempel fra et leketøy for barn;
• ledninger
• en liten plastkrukke, for eksempel fra under medisinske tabletter;
• det elektroniske styret;
• regulator med en plaststang;
• et stykke skum;
• batterier
• flytevekter;
• volumkontroll.

Montering av agnet er som følger:

1. Det er nødvendig å lodde kretsen og sjekke den.
2. To ledninger er loddet til lydutsenderen. Deretter blir de ført inne i saken og koblet til brettet.
3. En regulator med en plaststang plasseres i lokket fra krukken.
4. En tett sirkel kuttet av isopor er installert på toppen av brettet, som skiller brettet fra batteriet.
5. I bunnen av krukken er vektene festet slik at beholderen holder seg på vannet som en flottør.
6. Regulator regulerer frekvensen og lyden endres.

Agneplan - 1 Opplegget med agnet - 2

Elektronisk hjemmelaget for bil

Bilentusiaster lager hjemmelagde DIY-produkter for å forbedre utseendet og brukervennligheten av bilen.

Elektrisk autosampler

For en bil er en enkel, hjemmelaget elektrisk sonde perfekt. Det kan vise tilstedeværelsen av en spenning på 12 volt i en elektrisk krets. Ved bruk av det blir reléets helse, så vel som lyspærer og annet utstyr, kontrollert. Du kan lage en slik enhet fra en sprøyte og lysdioder.

Samlingsplan:

1. To lysdioder er loddet av motsatte konklusjoner (pluss en til minus den andre og omvendt).
2. En stålprobe er koblet til en av vedheftene gjennom en motstand på 300 ohm. Til en annen lodde er en batterikontakt.
3. Designet settes inn i sprøyten slik at sonden kommer ut av nålhullet. Det meste av sonden er isolert med et PVC-rør.
4. Fire LR44-batterier er satt inn i sprøyten slik at en av polene er koblet til LED-kontakten.
5. En kontakt fra en fleksibel ledning med en krokodilleklips er koblet til den andre polen på batteriene.

Videoen viser hvordan du lager en sprøytetester. Tatt av ILYANOV kanal.

Lysbryter

Ganske enkelt å produsere er et opplegg for å jevnlig slå av lys i kupeen. Egnet elektronikk for enhver bil. Et lite brett bestående av en kondensator og dioder er loddet parallelt med terminalene til kabinlyset. Elektrisitetsspenningsfall vil oppstå gradvis og vil skape effekt av lett falmende lys.

Bil subwoofer

For å lage en bil-subwoofer med egne hender, må du først kjøpe en høyttaler. Det er nødvendig å bygge videre på dens dimensjoner når du beregner størrelsen på saken.

Den enkleste og mest vellykkede formen for subwooferen for bagasjerommet er en avkortet pyramide med vipp som baksetene.

LED-tåkelys

Med egne hender kan du lage tåkelys for bil på lysdioder.

For kreativitet trenger du:

• to ti-LED-er;
• 2 linser fra en gammel projektor;
• pakninger fra plastrør;
• mikrokretsløp LM317T;
• motstander.

Monteringsanvisning for håndverk:

1. LED-er er montert på forberedte aluminiumsradiatorer.
2. Det konstrueres en design fra lyskasterhus, linser fra projektorer, pakninger og dioder på radiatorer.
3. Tåker mates gjennom strømstabilisatorer på LM317T mikrokretser og motstander.

Bæring med bil

En veldig praktisk bilbæring fås fra en datamaskin USB-lampe. Det er kompakt, og du kan koble enheten til et hvilket som helst sted i kablingen til bilen.

Produksjonsordning:

1. Fjern kontaktene fra USB-kontakten.
2. I stikkontakten kobler vi til lampene og lampeklemmene “krokodille”.
3. For montering på rett sted (til og med horisontalt) plasseres en magnet på pluggen.