Vindgenerator fra en asynkron elektrisk motor. Hjemmelaget generator laget av en asynkron elektrisk motor. Test av den nyopprettede generatoren

Det er ikke alltid det er riktig å kjøpe en fabrikkgenerator. Noen ganger er det lettere å bruke improviserte materialer og verktøy for å lage det selv. Enheter med en kapasitet på opptil 1 kW vil være nok til å koble gatelys i landet eller andre husholdningsapparater. Du kan bygge en slik generator fra en induksjonsmotor.

Å lage en asynkron generator med egne hender gir mange fordeler. Dette er en gratis strømkilde som kan brukes til forskjellige formål. I tillegg kan til og med en nybegynnermester gjøre en slik jobb.

Strukturelt sett er generatorkretsen vil bestå av flere sentrale elementer:

Prinsippet for drift av enheten

Prinsippet om drift av hjemmelagde 220 V-generatorer er ikke forskjellig fra enheter som brukes til industrielle formål. Begge prosesserer kinetisk energi til elektrisk energi.

I gjør-det-selv-strukturer roterer vindkraft en vindmølle som er montert på en rotor. Dermed blir kinetisk energi overført til generatoren. Han produserer strøm. Som generator brukes ofte en konvertert asynkronmotor.

Elektrisiteten som genereres av generatoren overføres til batteriene. Sistnevnte skal være utstyrt med en ladekontrollmodul. Fra batteriene går elektrisk kraft inn i likespenningsomformeren. På denne måten kan en vekslende spenning opprettes. Det vil være egnet for bruk i hjemmet, det vil si med parametere på 220 V og 50 Hz.

For å konvertere en vekselspenning til en konstant, er det nødvendig å installere en spesiell regulator. Det er takket være ham at batteriene lades. Noen ganger kan omformere utføre funksjonen som avbruddsfri strømforsyning. Det vil si at i fravær av sentralisert elektrisitet eller avbrudd i driften, kan en asynkron dynamo brukes til husholdningsformål, som driver forskjellige enheter som fungerer ved 220 V.

Nødvendige materialer og verktøy

For å lage en motorgenerator med egne hender, er det nok å ha en antisynkron motor. De resterende materialene finner du på gården eller i spesialiserte radiomarkeder.

Slike verktøy og materialer kan være nødvendig:

Først må du bestemme deg for ønsket sluttresultat. Egenskapene til den elektriske motoren som fungerer som en generator kan være forskjellige, og hvor mye strøm enheten vil generere per tidsenhet avhenger av dette.

Å produsere gjennomsnittlige mengder energi generatoren skal ha omtrent følgende egenskaper:

Minste installasjonseffekt er 1,3 kW.
Neodymmagneter i konstruksjon er ønskelige. Deres funksjon er å tilveiebringe elektromagnetisk bevegelighet. For dette kan en stålhylse brukes, som er montert på rotoren.
Plasseringen av magnetene på rotoren må være i overensstemmelse med kretsen. Dette betyr at stolpene deres må dreies i riktig retning.
Tidligere må rotasjonsakselen maskineres og justeres til diameteren på magneten.
Når du installerer magneter, er det ikke alltid nødvendig å gjøre om viklingen. Hvis den består av ledninger med stort tverrsnitt - det er greit, det vil bare øke effekten. Det beste alternativet for viklingen vil være en enhet med seks stolper, en ledning med et tverrsnitt på ikke mer enn 1,2 mm og maksimalt 24 omdreininger på spolen.

Installasjonsnyanser

For å lage en vindgenerator fra en asynkron motor, gjør det vanligvis selv en trebladet vindmølle brukessom i diameter når to meter. Hvis du øker antall kniver eller lengden på dem, vil ytelsesforbedringen ikke skje. Før du velger en enhetsmodifisering, type, egenskaper, dimensjoner, er det nødvendig å utføre riktig beregning.

Hver enhet må være koblet til strømnettet i en viss rekkefølge. Kom først batteriene, og deretter vindgeneratoren. Motorakselen kan rotere enten horisontalt eller vertikalt. Som regel er de installert i stående stilling, dette skyldes designfunksjoner. Generatoren er utstyrt med pakninger eller en hette for å gi beskyttelse mot fuktighet.

For å installere masten, må du velge et åpent område der det maksimale antall vinder vil være. Monteringshøyden på generatoren må være stor nok. Den konverterte asynkrone er ideelt installert i en høyde av 15 meter, men i praksis er det ingen som bruker en mast mer enn 7 meter.

Det er bedre å ikke bruke enheten som hovedkilde til elektrisk strøm til hjemmet. En slik sakte bevegelig innretning bør installeres for å sikre mot situasjoner med strømavbrudd eller for å spare familiebudsjettet, siden regningen for sentralisert forsyning er betydelig redusert.

Det skal bemerkes at installasjoner av denne typen ikke kan brukes i alle regioner. Minimum vindhastighet for bruk av bruk skal hele tiden holdes på rundt 7 meter per sekund. Hvis denne indikatoren er mindre, vil veldig lite strøm genereres.

Før installasjon utføres nødvendige beregninger. I noen situasjoner kan det være vanskelig å behandle nodene til den asynkrone motoren. En vindturbin kan ikke produseres uten de aktuelle modulene, samt foreløpige tester av enheten. Det er ikke mulig å koble til slikt utstyr.

Selvfølgelig kan du kjøpe en asynkron fabrikkprodusert generator, men alternativet med egenproduksjon er mye mer økonomisk og tar ikke mye tid. I prosessen skal det ikke oppstå problemer selv for en uerfaren person.

Noen verktøy må være forberedt på å gjøre om vekselstrømssamlermotoren. Det er nødvendig å utføre arbeid under hensyntagen til visse regler:

Generatoren kan tas fra andre enheter, for eksempel fra en VAZ-bil. Etter dette er det påkrevd å fortsette til installasjonen på masten. Det må huskes at i tilfelle av bruk av en rotor som fungerer i ekorn-bur-modus, vil enheten generere en strøm med høy spenning.

For å oppnå 220 volt, bør enheten være utstyrt med en trapptransformator. Enheten trenger ikke å være koblet til strømnettet, fordi den fungerer ved selvfôringsmetoden.

Å lage en generator fra en induksjonsmotor er således ikke en vanskelig oppgave selv for en nybegynnermester. Hvis vi tar hensyn til alle funksjonene på enheten, kan vi konkludere med at det i visse situasjoner vil hjelpe med avbrudd i elektrisitet, og når en veldig kraftig vindgenerator er installert, vil den være den viktigste energikilden i huset.

For en hjemmelaget vindmølle er det praktisk å bruke en asynkron generator. Den genererer umiddelbart vekselstrøm, og det er ikke nødvendig å koble en omformer, noe som forenkler monteringskretsen. Dette betyr at alle husholdningsapparater kan brukes direkte fra vindmøllen. Å lage en asynkron generator med egne hender er ikke vanskelig. Det er nok å finne den gamle asynkronmotoren (HELL) fra ethvert husholdningsapparat og bruke den som grunnlag for et vindmølleverk. Det vil imidlertid kreve en enkel endring.

Prinsippet om drift av en induksjonsmotor og generator

En induksjonsmotor er en AC-elektrisk motor. Funksjonen er at magnetfeltet, som produseres av strømmen til statorvikling, og rotoren roterer med forskjellige frekvenser. I synkronmotorer faller deres frekvens. Den vanligste utformingen av HELL inkluderer en faserotor og en stator, mellom hvilken det er en luftspalte. Men det er ekornburmotorer. Den aktive delen av blodtrykket er magnetkretsen og viklingene. De gjenværende elementene gir strukturell stivhet, rotasjon og kjøling. Strømmen i en slik motor vises på grunn av elektromagnetisk induksjon, som oppstår når magnetfeltet roterer med en viss hastighet.

I sin tur er en asynkron vindgenerator en motor som opererer i generatormodus. En vindturbin roterer rotoren og magnetfeltet i en retning. I dette tilfellet oppstår en negativ glidning av rotoren, et bremsemoment vises på akselen, hvoretter energien overføres til batteriet. For å begeistre EMF brukes restmagnetisering av rotoren, og EMF forsterkes av kondensatorer.

For å tilpasse BP til vindmøllen, må du lage et bevegelig magnetfelt i det. For å gjøre dette, utfør en serie transformasjoner:

Ta opp neodym-magneter til rotoren. Styrken til magnetfeltet avhenger av deres styrke og mengde.
Skjær rotoren under magnetene. Dette kan gjøres ved hjelp av en dreiebenk. Fjern et par millimeter fra hele overflaten av kjernen og lag i tillegg utsparinger under magnetene. Sporets tykkelse avhenger av de valgte magneter.
Merk rotoren i fire poler. Plasser magneter på hver (fra åtte stykker per pol, men bedre mer).
Nå må du fikse magnetene. Dette kan gjøres med superlim, men hold deretter elementene med fingrene til limet griper tak (når de kommer i kontakt med rotoren, vil magnetene endre sin stilling). Eller fest alle elementene med tape.
Neste trinn er å fylle det frie rommet mellom magnetene med epoksyharpiks. For å gjøre dette, pakk rotoren med magneter med papir, pakk teip over den og forsegle endene av papirkokongen med plasticin. Etter å ha laget en slik beskyttelse, kan harpiks helles inni. Når epoksyen er helt tørr, fjerner du papiret.
Slip rotoren. For å gjøre dette, bruk papir med middels korn.
Identifiser de to rotortrådene som fører til arbeidsvikling. Klipp de resterende ledningene for ikke å bli forvirret.

På dette er de grunnleggende transformasjonene fullført. I tillegg kan du kjøpe en kontroller og lage en likeretter for vindgeneratoren din fra silisiumdioder. Kontroller også motorens rotasjon. Hvis kjøringen er trang, bytter du lagrene. Rask tips: Hvis du vil øke strømstyrken, samt redusere spenningen i enheten din, ikke vær lat og spoler statoren tilbake med tykk tråd.

Generator testing

Før du installerer den ferdige generatoren på en aksial konstruksjon eller mast, må du teste den. For testing vil du trenge en drill eller en skrutrekker, samt en slags belastning, for eksempel en vanlig lyspære som du bruker i hverdagen. Koble dem til enheten din og se med hvilken hastighet pæren lyser lyst og jevnt.

Hvis testing viser gode resultater, kan du fortsette med installasjonen av vindmøllen. For å gjøre dette, er det nødvendig å produsere bladelementer, en aksial struktur og velge et batteri. Les mer om hvordan du monterer en vindgenerator, kan du lese.

Regler for drift av en asynkron vindgenerator

En slik vindmølle har en rekke funksjoner som må vurderes under drift:

Vær forberedt på at effektiviteten til den ferdige enheten konstant vil svinge (innen 50%). Det er umulig å eliminere denne ulempen, dette er kostnadene ved energiomvandlingsprosessen.
Ta vare på isolasjon av høy kvalitet, samt jording av vindgeneratoren. Dette er et obligatorisk sikkerhetskrav.
Lag knapper for å kontrollere enheten. Dette vil forenkle bruken i fremtiden.
I tillegg gi steder for tilkobling av måleinstrumenter. Dette vil gi deg data om driften av enheten din, slik at du kan utføre diagnostikk.

Hvis vi sammenligner asynkrone og synkrone vindgeneratorer, har asynkron både fordeler og ulemper.

Fordelene er som følger:

Kraftige enheter med en enkel design, liten størrelse og vekt.
Høy effektivitetsnivå i energiproduksjon.
Det er ikke behov for en omformer, fordi en slik vindgenerator produserer vekselstrøm (220 / 380V). Den kan strømforsyne husholdningsapparater direkte eller fungere parallelt med et sentralisert strømforsyningsnett.
Utgangsspenningen er veldig stabil.
Utgangsfrekvensen er uavhengig av rotorhastigheter.
Den er meget motstandsdyktig mot kortslutninger, beskyttet mot fuktighet og smuss.
Det kan tjene i mange år, siden det inneholder lite slitasjeelementer.
Drevet av kondensatoreksitasjon.

Ulempene er:

I mangel av batteri kan den asynkrone generatoren forfalle ved overbelastning. Dette er en begrenser for bruk av et slikt aggregat. Men for en vindmølle er en slik ulempe uten betydning, fordi designen innebærer en energilagringsenhet. Du kan lese om hvordan du velger et batteri for en vindturbin.
Kondensatorbanker har høye kostnader, så å omarbeide det gamle blodtrykket er den beste løsningen.
Generatorens revolusjon er omvendt relatert til massen.

Dermed er en gjør-det-selv vindgenerator fra en asynkron trefasemotor en billig og praktisk løsning for hjemmet.

For å sikre uavbrutt strømforsyning hjemme ved hjelp av generatorer, drevet av diesel eller forgasser forbrenningsmotorer. Men fra elektroteknikk er det kjent at enhver elektrisk motor er reversibel: den er også i stand til å generere strøm. Er det mulig å lage en generator ut av en asynkron motor med egne hender, hvis den allerede er tilgjengelig? Tross alt, trenger du ikke å kjøpe et dyrt kraftverk, men du kan gjøre det med improviserte midler.

Asynkronmotordesign

En asynkron elektrisk motor inkluderer to hoveddeler: en fast stator og en rotor som roterer inni den. Rotoren roterer på lagre montert i avtagbare endedeler. Rotoren og statoren inneholder elektriske viklinger, hvis svinger er lagt i spor.

Statorviklingen er koblet til et vekselstrømnett, enfase eller trefase. Metalldelen av statoren der den er plassert kalles magnetkretsen. Den er laget av separate tynnbelagte plater som isolerer dem fra hverandre. Dette utelukker forekomsten av virvelstrømmer, noe som gjør driften av den elektriske motoren umulig på grunn av forekomst av store tap ved oppvarming av magnetkretsen.

Konklusjonene fra viklingene i alle tre fasene ligger i en spesiell boks på motorhuset. Det kalles en bar, i den er konklusjonene fra viklingene sammenkoblet. Avhengig av forsyningsspenningen og tekniske data til motoren, blir konklusjonene kombinert enten i en stjerne eller i en trekant.

Rotorviklingen til enhver asynkron elektrisk motor ligner et "ekornbur", så heter det. Den er laget i form av en serie ledende aluminiumsstenger spredt over ytre overflate av rotoren. Endene av stengene er lukket, så denne rotoren kalles ekorn-bur.

Viklingen, som statoren, er plassert inne i magnetkretsen, også rekruttert fra isolerte metallplater.

Prinsippet om drift av en induksjonsmotor

Når forsyningsspenningen er koblet til statoren, strømmer strøm gjennom svingene. Det skaper et magnetfelt inni. Siden strømmen veksler, endres feltet i samsvar med formen på forsyningsspenningen. Plasseringen av viklingene i rommet er slik at feltet inne i den roterer.

I rotorviklingen induserer et roterende felt en EMF. Og siden svingene i viklingen er kortsluttet, vises det en strøm i dem. Det samhandler med statorfeltet, dette fører til utseendet til rotasjon av motorakselen.

Den elektriske motoren kalles asynkron, fordi statorfeltet og rotoren roterer i forskjellige hastigheter. Denne hastighetsforskjellen kalles glid (S).

n er magnetfeltets frekvens;

nr er rotorhastigheten.

For å regulere hastigheten på akselen innenfor vide grenser, utfører asynkronmotorer med en faserotor. Fortrengt i romviklingene vikles på en slik rotor, det samme som på statoren. Endene fra dem føres til ringene, ved hjelp av et børsteapparat er motstander koblet til dem. Jo større motstand som er koblet til faserotoren, jo lavere vil hastigheten på rotasjonen være.

Asynkron generator

Og hva vil skje hvis rotoren til induksjonsmotoren roteres? Vil den være i stand til å generere strøm, og hvordan lage en generator ut av en induksjonsmotor?

Det viser seg at dette er mulig. For at spenningen skal vises på statorviklingen, er det i utgangspunktet nødvendig å lage et roterende magnetfelt. Det vises på grunn av restmagnetisering av rotoren til en elektrisk maskin. Deretter når en belastningsstrøm vises, når styrken til magnetfeltet til rotoren den nødvendige verdien og stabiliseres.

For å lette prosessen med utseendet til spenning ved utgangen, brukes en kondensatorbank som er koblet til statoren til den asynkrone generatoren ved oppstart (kondensatoreksitasjon).

Men parameterkarakteristikken for en induksjonsmotor forblir uendret: mengden glid. På grunn av den vil frekvensen av utgangsspenningen til den asynkrone generatoren være mindre enn frekvensens rotasjonsfrekvens.

For øvrig må akselen til den asynkrone generatoren roteres med en slik hastighet at den nominelle rotasjonsfrekvensen til statorfeltet til den elektriske motoren oppnås. For å gjøre dette, må du kjenne rotasjonshastigheten til akselen fra platen på huset. Ved å runde verdien til nærmeste heltall konverteres rotasjonshastigheten for rotoren til en elektrisk motorgenerator.

For eksempel, for en elektrisk motor, hvis navneskilt er vist på bildet, er akselens rotasjonshastighet 950 o / min. Så skal akselens rotasjonshastighet være 1000 o / min.

Hvorfor er en asynkron generator verre enn en synkron generator?

Hvor god vil en egenprodusert induksjonsmotorgenerator være? Hvordan vil den skille seg fra en synkron generator?

For å svare på disse spørsmålene, husker vi kort prinsippet om en synkron generator. Gjennom kontaktringene tilføres en likestrøm til rotorviklingen, hvis verdi reguleres. Rotasjonsfeltet til rotoren skaper en EMF i statorviklingen. For å oppnå den nødvendige verdien på generasjonsspenningen, vil det automatiske eksitasjonsstyringssystemet endre strømmen i rotoren. Siden spenningen ved generatorutgangen overvåkes ved automatisering, som et resultat av en kontinuerlig reguleringsprosess, forblir spenningen alltid uendret og avhenger ikke av størrelsen på laststrømmen.

For å starte og betjene synkrone generatorer brukes uavhengige strømkilder (oppladbare batterier). Derfor avhenger ikke begynnelsen av driften av utseendet til en belastningsstrøm ved utgangen, eller av oppnåelsen av den nødvendige rotasjonshastigheten. Bare frekvensen på utgangsspenningen avhenger av rotasjonshastigheten.

Men selv når eksitasjonsstrømmen mottas fra generatorens spenning, forblir alt det ovennevnte.

Den synkrone generatoren har en annen funksjon: den er i stand til å generere ikke bare aktiv, men også reaktiv kraft. Dette er veldig viktig når du bruker de forbrukende elektriske motorene, transformatorene og andre enheter. Mangelen på reaktiv effekt i nettverket fører til en økning i tap for varmeledere, viklinger av elektriske maskiner, en reduksjon i spenningsverdien til forbrukere i forhold til den genererte verdien.

For å begeistre den asynkrone generatoren brukes restmagnetisering av rotoren, som i seg selv er en tilfeldig mengde. Regulering av parametere som påvirker størrelsen på dens utgangsspenning under drift er ikke mulig.

I tillegg produserer ikke den asynkrone generatoren, men bruker reaktiv kraft. Det er nødvendig for ham å opprette en eksitasjonsstrøm i rotoren. Husk om kondensatoreksitasjon: ved å koble til en kondensatorbank ved oppstart, opprettes den reaktive kraften som generatoren krever for å starte driften.

Som et resultat er spenningen ved utgangen til den asynkrone generatoren ikke stabil og varierer avhengig av belastningens art. Når et stort antall reaktive strømforbrukere er koblet til den, kan statorviklingen overopphetes, noe som vil påvirke levetiden på isolasjonen.

Derfor er bruken av en asynkron generator begrenset. Det kan fungere i forhold nær "drivhus": ingen overbelastning, startbelastningsstrømmer, kraftige reagensforbrukere. Og samtidig bør strømforbrukere som er koblet til den ikke være kritiske for endringer i forsyningsspenningens størrelse og frekvens.

Et ideelt sted å bruke en asynkron generator er alternative energisystemer, drevet av energi fra vann eller vind. På disse enhetene forsyner ikke generatoren forbrukeren direkte, men lader batteriet. Fra den allerede, gjennom omformeren av likestrøm til vekselstrøm, blir belastningen matet.

Derfor, hvis du trenger å sette sammen en vindmølle eller en liten vannkraftverk, er den beste utveien nettopp en asynkron generator. Her fungerer hans viktigste og eneste fordel - enkelhet i design. Fraværet av ringer på rotoren og børsteapparatet fører til at det under drift ikke trenger å opprettholdes konstant: rengjør ringene, skift børstene og fjern grafittstøv fra dem. For å lage en vindgenerator fra en asynkron motor med dine egne hender, må generatorakselen være direkte koblet til vindturbinens kniver. Så - strukturen vil være i stor høyde. Å fjerne det derfra er plagsomt.

Magnetgenerator

Og hvorfor er det nødvendig å lage et magnetfelt ved hjelp av elektrisk strøm? Det er tross alt kraftige kilder til det - neodym-magneter.

For å konvertere en induksjonsmotor til en generator vil det være nødvendig med sylindriske neodym-magneter, som vil bli installert i stedet for standard rotorviklingsledere. Først må du beregne det nødvendige antallet magneter. For å gjøre dette, fjern rotoren fra motoren som konverteres til en generator. Den viser tydelig stedene hvor viklingen av "ekornhjulet" er lagt. Størrelsen (diameteren) på magnetene velges slik at når de er installert nøyaktig i midten av lederne til den kortsluttede viklingen, ikke kommer de i kontakt med magnetene på neste rad. Mellom radene må det være et gap på ikke mindre enn diameteren på den anvendte magneten.

Etter å ha bestemt diameteren, beregnes det hvor mange magneter som passer langs lengden på lederen av viklingen fra den ene kanten av rotoren til den andre. Mellom disse etterlater samtidig et gap på minst en til to millimeter. Multipliserer antall magneter på rad med antall rader (rotorviklingsledere), oppnås deres nødvendige antall. Høyden på magnetene skal ikke velges særlig stor.

For å installere magnetene på rotoren til en induksjonsmotor, vil det være nødvendig å modifisere den: fjern metalllaget på dreiebenken til en dybde som tilsvarer magnetens høyde. I dette tilfellet må rotoren være forsiktig sentrert i maskinen for ikke å redusere balansen. Ellers vil han få et skifte i massesenteret, noe som vil føre til juling i arbeidet.

Fortsett deretter til installasjonen av magneter på overflaten av rotoren. Bruk lim for å feste. Enhver magnet har to poler, vanligvis kalt nord og sør. Innen en rad skal polene plassert vekk fra rotoren være de samme. For ikke å gjøre en feil i installasjonen, kobles magnetene først sammen i en krans. De henger sammen på en strengt definert måte, siden de bare blir tiltrukket av hverandre av motsatte poler. Nå gjenstår det bare å markere stolpene med samme navn med en markør.

I hver påfølgende rad endres stolpen som ligger utenfor. Det vil si at hvis du la ut en serie magneter med en stolpe merket med en markør plassert utover fra rotoren, er den neste lagt ut med magneter som er reversert. Etc.

Etter liming av magnetene må de festes med epoksyharpiks. For dette blir det laget en mal rundt den resulterende papp eller tykke papirstrukturen som harpiksen skal helles i. Papiret er pakket rundt rotoren, pakket med tape eller elektrisk tape. En av endedelene er dekket med plasticine eller også forseglet. Deretter monteres rotoren vertikalt og en epoksyharpiks helles i hulrommet mellom papiret og metallet. Etter herding fjernes enhetene.

Nå klemmer vi igjen rotoren inn i dreiebenken, sentrerer den og sliper overflaten belagt med epoksy. Dette er ikke nødvendig av estetiske grunner, men for å minimere effekten av mulige ubalanser som følge av tilleggsdeler montert på rotoren.

Slipingen gjøres først med grovt sandpapir. Den er montert på en trekloss, som deretter blir jevnt beveget langs en roterende overflate. Da kan du bruke sandpapir med finere korn.

Nå kan den ferdige rotoren settes tilbake i statoren og teste den resulterende designen. Den kan med hell brukes av de som ønsker å lage for eksempel en vindgenerator fra en induksjonsmotor. Det er bare en ulempe: kostnadene for neodym-magneter er veldig høye. Før du begynner å ombygge rotoren og bruke penger på reservedeler, bør du derfor beregne hvilket alternativ som er økonomisk mer lønnsomt: lag en generator fra en asynkronmotor eller kjøp en klar.

DIY-generator fra en asynkron motor hjemme

Hvordan lage en generator fra en asynkron motor med egne hender for bruk sammen med en forbrenningsmotor eller som del av et vindkraftverk. Fordeler og ulemper med asynkrone generatorer sammenlignet med synkrone, deres design og driftsprinsipper.

DIY vindgenerator fra en induksjonsmotor

Jeg laget min egen propell fra 1 ″ x4 ru grantavler. Jeg prøvde å finne tre brett uten knuter som har gode vertikale fibre og har omtrent samme tetthet (dette ble bestemt av vekt).

Selvfølgelig kan du bruke andre tresorter, jeg fant bare for hånden bare gran. Størrelsen på tavlene ble valgt slik at propellen var lett nok til å starte raskt og ikke overbelaste støttene. Det tok omtrent 2 timer å skjære bladene. Hvis jeg brukte mer tid, ville propellen selvfølgelig kommet bedre ut, størrelsene ble hovedsakelig bestemt intuitivt (tegningen min er vist i figur 1).

Imidlertid, hvis du vil gjøre alt etter reglene, har nettverket mye informasjon om aerodynamikk, treskjæring og til og med om fremstilling av propeller.

Figur 1. Tverrsnitt av bladet.

Etter å ha sjekket bladene for samme størrelse, koblet jeg dem sammen med to bolter og sjekket om den resulterende designen er godt balansert. Da alle tre bladene ble de samme, malte jeg dem og festet dem til navet, som jeg brukte som et gammelt 8-tommers gir. Etter det klarte jeg å skyve hele strukturen på aksen og prøve å vri, bestemme balansen og saging av for tunge deler (selvfølgelig, da måtte de males igjen). Totalt tok prosessen med å bygge og balansere propellen cirka 4 timer.

Det skal bemerkes at de tre bladene etter balansering viste seg å ha forskjellige tykkelser, noen steder skilte de seg med 1/8 tomme. For å unngå dette, anbefales det å velge et tre av de beste artene og være mer oppmerksom på den første sagingen. For saging brukte jeg hovedsakelig en elektrisk høvle. Det er også verdt å ta hensyn til det faktum at knivene ikke er vridde, det vil si at deres helningsvinkel i forhold til aksen alltid er konstant. For en propell av en så liten størrelse er dette ganske normalt.

Magnetene er rektangulære i form og buede for å passe til de fleste motorankre med en effekt på 0,5 eller mer. og høyere. Hakkene er så dype at kanten av magneten som er satt inn i dem, er i flukt med overflaten til ankeret. Magneter limes med epoksylim. De er ordnet i par av to magneter med samme polaritet.

Den tilkoblede generatoren leverer 12 V ved omtrent 160 o / min. Med en annen tilkoblingsmetode kunne generatoren nå sin maksimale belastning ved 80 o / min, men dette kan begrense strømstyrken betydelig. Selvfølgelig veksler den resulterende strømmen, og for å lade batteriet trenger vi en konstant, så jeg brukte en 40-amp TC.

Under monteringen ble masten støttet av et lite furustrib. Et annet større stativ ble brukt til løft.

Tårnet ble støttet av fire ledningsforlengelser med en diameter på 1/8 ″ fra en flykabel med snor for justering.

Chassis og hale på en vindmølle

Vindmøllen var egentlig veldig enkel å gjøre. Jeg startet med 3/8 ″ tykke stålstykker som generatoren kunne skrus fast til. For å gjøre dette, sveiset jeg et rør som passet røret på enden av masten - vindmøllen vil rotere på den. Det er ingen nåværende samlere i denne maskinen, jeg brukte bare nok kabel slik at den kunne gjøre flere omdreininger før jeg stoppet. Generatorens kraftledning er litt lengre enn kabelen, slik at vindmøllen kan stoppe uten å trekke i strømledningen. Halen festes med en jerntrekant 4 meter fra rotasjonssenteret. To stålstenger på 0,5 serve tjener til å hale halen bedre. Jeg forskjøvet halen og generatoren litt rundt aksen, dette ble gjort ekstremt intuitivt i håp om at vindkast ikke ville snurre det for raskt.

Min hjemmelagde vindgenerator starter bare bra med høye vindhastigheter. Dette problemet kan elimineres ved å gjøre propellen større, bredere enn knivene eller enda flere kniver. Men etter å ha startet generatoren, snurret bladene godt nok selv med veldig lav hastighet. Vinden i vårt område er vindstille, retningen endres ofte, så det er vanskelig for meg å koble den mottatte strømmen med vindhastigheten. Det beste resultatet som jeg klarte å måle, var 25 A med høy vindhastighet, selv om du vanligvis kan få 5-15 A på min 12-volts batterier med lav hastighet.

Det er kanskje fornuftig å bygge en regulator med et matchende kjøretøy eller en lineær strømningsforsterker som bedre vil takle forbruket til generatoren og gi en betydelig større strømstyrke.

Bekreftelse i aksjon

Etter 8 ukers plettfri arbeid brøt den hjemmelagde vindmøllen min. En stormvarsel ble sendt på radioen.

Jeg sørget for at kabelen fremdeles er intakt, og jeg prøvde å få den til å forbli intakt. Etter en stund hørte jeg en merkelig lyd. Vindmøllen snurret fremdeles og ga til og med ut 20 A, men det var tydelig at noe hadde skjedd. Det viste seg at et av knivene falt av.

Jeg fant vrak på bladet, det ser ut som om det opprinnelig var sprukket. Gitt at de to andre bladene forble intakte, var selve designet bra. Dette faktum ble bekreftet av at vindmøllen jobbet med to blader i ganske lang tid med en veldig sterk vindkast.

I stedet for å reparere denne propellen, laget jeg en ny propell med egne hender. Det var større, et sterkere tre ble brukt til det, i tillegg vri jeg bladene litt. Masthøyden forblir den samme. Den nye hjemmelagde propellen startet mye enklere og fungerte mye roligere.

Blant annet beviste denne fiaskoen at han valgte riktig tårndesign. Hun senker lett og reiser seg om nødvendig. Nedstigningen av den gamle propellen, produksjonen av en ny og montering på masten tok bare fire timer. Som et resultat produserer en slik hjemmelaget vindmølle ved en normal vindhastighet fra 100 til 200 watt.

DIY vindgenerator (permanentmagnetgenerator fra en asynkron elektrisk motor)

DIY vindgenerator (permanentmagnetgenerator fra en asynkron elektrisk motor) Propell Propellen for denne vindmøllen vil være trebladet.

En asynkron vindgenerator er en flott måte å hente ut energi fra en hyppig værsatellitt - vinden. En slik enhet kan ikke bare kjøpes, men også lages med egne hender. Hva er fordelene med en induksjonsmotor og hvordan bygge den? Dette vil bli diskutert i denne artikkelen.

fordeler

En asynkron generator har flere fordeler.

Det er ingen elektriske børster som slites raskt, og roterende viklinger, noe som indikerer enkelhetens utstyr. Det er heller ikke nødvendig med en ekstra kilde for vikling av eksitasjonsspenning, som skiller denne typen apparater fra en synkron generator.
Selv med høy effekt vil ikke vindgeneratoren ha store dimensjoner og vekt. Den samme eiendommen gjelder for prisen, som er tilgjengelig for mange mennesker.
Utgangsfrekvensen er i området 46 til 60 Hz, som praktisk talt er uavhengig av hastigheten som generatorrotoren roterer med.

DIY vindgenerator

Å gjenskape en induksjonsmotor som generator er ganske enkel, så denne måten å skaffe energi er ganske vanlig. Denne endringen inkluderer følgende punkter:

rotorspor for magneter;
liming av magnet på rotoren;
helle magneter med epoksymaling slik at de ikke flyr av gårde;
spole tilbake statoren med en tykk ledning for å øke strømstyrken og redusere en stor spenning, selv om dette ikke alltid gjøres.

Før magnetene festes, kan rotoren markeres i fire poler, og deretter plasseres med en skrå magneter. Hver pol av magneten veksler. Slike magnetiske poler lages med intervaller. Etter at magnetene er plassert på rotoren, må de pakkes med tape og fylles med epoksy.

Imidlertid kan klistring av rotoren føles når du monterer enheten. For å fikse dette må du gjøre om rotoren. Denne prosessen innebærer å slå ned magnetene sammen med harpiksen, hvoretter de må installeres igjen, men nå må det gjøres jevnere gjennom rotoren. Etter påfylling skal klebrigheten avta. Dette vil også påvirke spenningen under rotasjonen, som synker litt, så vel som strømmen som stiger.

Etter å ha montert generatoren, kan du vri boret og koble noe til det som en last. For å gjøre dette kan du koble lampen til et visst antall watt og se hvordan den brenner, på full varme eller ikke. I tillegg kan du koble til en kjele og se når og i hvilken grad vannet varmes opp. Hvis alle disse testene lykkes, er induksjonsmotoren egnet for drift, men noe annet må gjøres.

Det var tur til å sette sammen skruen. Bladene kan kuttes ut av PVC. Da må du sveise stativet for generatoren, som har en roterende akse for å feste halen og selve generatoren. Du bør også samle kontrolleren for vindgeneratoren og koble batteriet for lading.

For å redusere motstanden til generatoren, er det bedre å spole statoren tilbake med en tykk ledning. Jo høyere motstand på viklingen er, desto lavere er strømmen, og desto høyere er spenningen.

Effektiviteten, påliteligheten og enkelheten til vindgeneratorer på en asynkron motor kan ikke forlate likegyldig en person som ønsker å bruke vindenergi så riktig som mulig. Det er spesielt attraktivt at du selv kan lage et slikt design, slik at dets arbeid vil tiltrekke seg enda mer.

I dag er ideen om å bruke alternative energikilder, som gjør det mulig å levere strøm til brukere på vanskelig tilgjengelige steder, blitt populær. Stimuleringen for konstruksjon av generatorer var spredning av neodym-magneter, som har beskjedne dimensjoner og vekt, men gir et stabilt og kraftig magnetfelt. For å bruke vindkraft er det mulig å lage en vindgenerator med egne hender fra improviserte materialer.

[Gjemme seg]

Prinsippet for drift av en vindturbin

Grunnlaget for virkningen av en vindgenerator er å oppnå en elektrisk strøm ved å rotere et hjul med flere blader under kraft av vindtrykk. Rotasjonen skjer med lave hastigheter og overføres til girene til boost-reduseringsenheten. En generator er installert på utgangsakselen som genererer strøm.

Designet har en kontrollkontroll som styrer parametrene for produksjon og distribusjon av elektrisitet. På hjemmelagde installasjoner med lite strømforsyning er kontrollsystemet fraværende.

Typer vindmøller

Prinsippet for drift av enhetene varierer avhengig av installasjonstyper, som er:

Roterende med vertikal akse på frekvensomformeren og generatoren. Fordelen med kretsen er dens følsomhet og evne til å jobbe med lave vindhastigheter.
Vane, som har et horisontalt mønster og drives i rotasjon av et hjul med flere kniver (propell). Propellen er utstyrt med ett, to eller flere kniver, som har en stiv eller seilende ordning. Seilingsprodukter er rimelige, men avviker ikke i holdbarhet. I store installasjoner er rotasjonen av knivene mulig, ved hjelp av hvilken effektiviteten til installasjonen øker.
Trommel, med en vertikal akse av arbeidsnodene.

Den skjematiske tegningen viser en prøve av en vindstyrt vingegenerator bygget på basis av en sykkelgenerator (i skjema G1).

Vindgenerator

Fordeler og ulemper

De viktigste fordelene med installasjonene er:

miljøvennlighet og arbeidsevnen uten å brenne drivstoff;
anvendelse av en fornybar (faktisk - utømmelig) energikilde for arbeid;
enkel vedlikehold.

De negative funksjonene inkluderer:

ustabile kraftegenskaper, som avhenger av vindens styrke;
behovet for å akkumulere overflødig strøm (typisk for store installasjoner);
støy på jobb (problemet gjelder generatorer med store hjuldiametere);
høy pris.

De generelle driftsprinsippene for en autonom vindgenerator er beskrevet i en video av Darkhan Dogalakov.

Før du kjøper enheten eller prøver å montere den selv, bør du vurdere den økonomiske effekten av bruken.

I tillegg, før du installerer vindgeneratoren, anbefales det å utføre aerologi på installasjonsstedet.

Det er tre soner på vindhastighetskartet, som hver har sine egne innstillinger:

For vinder med hastigheter mindre enn 3 m / s anbefales bruk av enheter med seilhjul. Disse enhetene kan arbeide i svak vind og gir strøm opp til 2-3 kW.
Med vinder opptil 5 m / s er det mulig å bruke fabrikkinstallasjoner eller improviserte vertikale strukturer.
I områder med vindhastigheter over 5 m / s er enhver installasjon berettiget. Det hele avhenger av budsjettet og den nødvendige kapasiteten.

Vindhastighetskart

Det som trengs

Som utgangspunkt for konstruksjon av enheter kan forskjellige noder fra husholdningsapparater og biler brukes. Noen verktøy og materialer som kreves under bruk, kan variere avhengig av enhetens basis.

Å lage fra en vaskemaskin

For å fullføre arbeidet med å lage en vindgenerator fra en vaskemaskin, trenger du:

en elektrisk motor fra en vaskemaskin med en effekt på 1,4-1,6 kW;
32 neodymmagneter med en diameter på 10-12 mm;
sandpapir;
epoksyharpiks eller kald sveising;
skrujern;
gjeldende likeretter;
tester.

Å lage fra en induksjonsmotor

For å lage en enhet fra en induksjonsmotor til et privat hus, kan det hende du trenger:

vannrør av stål med en ytre diameter på 70-80 mm for konstruksjon av masten;
materiale for løpehjulblader (aluminiumsrør, tynne treplater, glassfiber) eller prefabrikkerte blader produsert av produsenten;
materialer for fremstilling av fundamentet (tavler, rør eller profilsnitt, sementmørtel);
ståltau;
tynt metall eller fuktbestandig kryssfiner til skaftet;
induksjonsmotor (de mest populære er AIR80- eller AIR71-modellene);
ekstra neodym-magneter.

Å lage fra plastflasker

For produksjon av en liten vindgenerator basert på plastflasker, vil ikke dyre materialer være nødvendig.

Materialer og verktøy for montering av en vindgenerator fra plastflasker:

et stål- eller kromrør med en diameter på 25 mm og en veggtykkelse på opptil 1,0 mm med en total lengde på 3000 mm;
sylindriske plastflasker med et volum på 1,5 liter - 16 stk (når du bruker større flasker, kan det hende du må fortelle akseldimensjonene);
16 flaskehetter;
kulelager nr. 205 (egner seg også for andre serier med en hulldiameter på 25 mm for akselen);
et par klemmer med en størrelse på 6/4 ″ (brukt som lagerhus);
to klemmer 3/4 ″, som vil tjene som festepunkter for vindgeneratoren;
ekstra klemme for installasjon av generatoren (i eksemplet nedenfor brukes et produkt med en størrelse på 3,5 ″);
ni skruer M4 * 35 i størrelse med M4 muttere;
32 M5 skiver for montering av deksler;
gummirør med en indre diameter på 25 mm (segment 150-200 mm);
en hylse med en ytre diameter på 25 mm og et indre hull på 9-10 mm;
trinns elektrisk motor med effekt opp til 10 W;
generator fra en sykkel;
lykt med dynamo;
drill eller skrutrekker;
båndsag for metall;
bor for å lage hull i et metallrør med en diameter på 4 og 8 mm;
phillips og flatblad skrutrekker;
skiftenøkkel 7 mm.

Å lage fra en elektrisk motor

Nødvendige materialer:

generator fra bilen;
arbeidsbatteri 12 v;
en omformer med en effekt på minst 1 kW for å konvertere en likestrøm med en spenning på 12 volt til vekslende 220 volt;
fat på 200 liter for fremstilling av kniver;
12V lampe for kontroll;
bryter og voltmeter;
kobberledninger med tverrsnitt av ledninger fra 2,5 mm²;
et rør med en diameter på omtrent 45-50 mm for aksen;
rør med en diameter på 100 mm for konstruksjon av masten;
lagrene;
sveisemaskin;
sementmørtel;
strekk kabler med en diameter på 6 mm og ankre for feste til bakken;
festemidler (maskinvare, klemmer, etc.).

instrumenter:

rulett;
blyant og skribler for metall;
sett med skiftenøkler;
drill eller skrutrekker;
en beholder for blanding av løsningen;
borkroner for metall;
kverner og noen få reservesirkler;
saks for metall;
filer og sandpapir.

Hvordan lage en gjør-det-selv vindgenerator

Et eksempel er en aksial generator med stator uten metallramme, som bruker et nav og en bremseskive fra en personbil som en rotor:

For å tømme en skive og en disk med produkter fra korrosjon og arbeid med bremsesko.
Mal den ytre overflaten med en maling som beskytter metallet mot ytterligere korrosjon.
Kontroller lagrenes tilstand, den fremtidige rotoren skal rotere lett, uten å sitte fast og slå.
Installer neodym-magneter symmetrisk på arbeidsflaten på bremseskiven. For konstruksjon anbefales det å bruke rektangulære eller firkantede magneter, siden de gir den beste fordelingen av magnetfeltet. Når du installerer magneter, bør du veksle polariteten og huske at for en enfase-generator må antallet magneter og statorbatterier stemme overens. Hvis du planlegger å sette sammen en trefaseenhet, skal antallet magneter og spoler svare til en andel på 2/3 eller 4/3.
Fyll installerte magneter med epoksy.
For en fullladningsmodus for et bilbatteri, bør en generator med en lignende rotor utvikle minst 125 o / min. Samtidig vil det være rundt 1200 ledninger i statorviklingen. Basert på denne verdien og antall magneter, må du trille spolene selv. Til dette kan hjelpeutstyr brukes, hvis tegninger og diagrammer er distribuert på nettverket. Spolens bredde skal samsvare med magnetenes høyde og ikke overstige den.
Plasser spoler på en mal laget av papir eller kryssfiner og hell epoksy på toppen. Før helling vises terminalendene på fasene som spenningen vil fjernes fra.
Lag et vindhjul med hjemmelagde eller kjøpte kniver.
Sett sammen generatoren og installer den på en 8-12 m høy mast.

I tillegg til den beskrevne konstruksjonen, er det forskjellige typer hjemmelagde installasjoner, hvorav noen vil bli diskutert nedenfor. De fleste løsninger er basert på elektriske motorer og generatorer og har felles designfunksjoner.

Fra vaskemaskinen

Et eksempel på å lage en generator fra motoren til en vaskemaskin er vist i videoen til brukerens kim-verktøy.

Trinn-for-trinn-instruksjon:

Reduser rotordiameteren med høyden på magnetene på dreiebenken.
Skjær tolv spor i kjernen med en dybde på 5 mm.
Lag et sirkulært mønster fra tynn stålplate.
Installer magneter i sporene. I dette tilfellet er det nødvendig å huske vekslingen av polaritet.
Samle den resulterende generatoren og gjennomfør testing. Før du starter testen, må du finne to ledninger fra arbeidsviklingen som er koblet til likeretteren. De resterende konklusjonene blir isolert og rengjort inne i statoren.
Skru av generatorakselen til 950-1000 o / min. I denne modusen skal enhetens retur være minst 200 volt.
Etter testing er drivpropellen installert på generatorakselen og hele strukturen er montert på masten.

Ut av induksjonsmotor

Utformingen av enheten har små forskjeller fra generatoren basert på motoren på vaskemaskinen og gir mer kraft.

Det første trinnet i å lage enheten vil være konvertering av motoren til en generator med en spenning på 220 V og sluttføringen av designen:

Kutt kjernen i motorrotoren på en dreiebenk for påfølgende installasjon av magneter. Målet er å redusere kjernediameteren med høyden på magnetene og limlaget. Noen ganger er det installasjon av en spesiell stålhylse, som presses på den maskinerte rotoren. Magneter er montert på overflaten av hylsen, som fungerer som en forsterker av magnetisk induksjon.
Merk overflaten til den bearbeidede rotoren eller hylsen i fire poler (antall poler tilsvarer designen til statoren), som skal veksle. Magneter må plasseres på skrå, parallelt med sporene. Når det gjelder tilbakespoling av stator og endring i antall poler, bør installasjonsmønsteret til neodymmagneter også endres. De er plassert nær hverandre innenfor den samme polen, og det er et avstand mellom polene. Hele strukturen skal være symmetrisk og balansert.
Installer rotoren i statoren, sjekk hullene og muligheten for jevn rotasjon. Ved kontaktflater er det nødvendig å foredle kjernen ved hjelp av et ekstra spor.
Fest magnetene med tape eller epoksy. Etter størkning av stoffet, sjekk gapet mellom rotoren og statoren på nytt.
Utfør en testrulle av generatoren ved hjelp av en drill og en last, hvis rolle er en glødelampe eller annen strømforbruker.
Etter å ha sjekket akselen, blir drivhjulet installert (på bildet over seiltypen) og generatoren stiger til masten.
Masten er montert på en betongbunn og er i tillegg festet med kabelbånd.

En av prøvene til generatoren basert på motoren

Fra plastflasker

Det er mulig å montere denne typen generatorer selv om noen timer.

For å lage en vindmølle, må du trinn for trinn følge instruksjonene:

Klipp to 500 mm stykker fra røret, som vil bli brukt som aksen og basen til utkragingsfestet.
Skjær ytterligere to stykker på 450-500 mm for de utkragede akselstøttene.
Lag et arbeidsstykke fra et rør med en lengde på 150 mm, som vil tjene som en støtte for generatoren på konsollen.
Gå tilbake fra endene av skaftemnet med 100 mm, og merk festepunktene til 8 kniver, som har en rolle som plastflasker. Hullene bores gjennom med en 4 mm bor i en spiral med en venstre skift på 25 mm og gjennom en avstand på 82 mm i høyden.
Lag en andre hullrekke med en forskyvning på 90 grader i forhold til den første.
I en avstand på 100 mm fra akselendene, lager du to gjennomgående hull for lagerets festepinner.
Bor hull i midten av pluggene med en diameter på 4 mm.
Monter pluggene parvis med skruen, mutteren og to skiver som er plassert på hvert deksel. Trekk til mutterne som fester pluggene.
Klipp den elliptiske delen fra flaskens side (vist på bildet). Det anbefales å lage utklipp i samme størrelse ved å bruke den første flasken som mal.
Skru et flaskeblad i hver hette, og monter deretter et vertikalt hjul.
På lagre for å ta på krage 6/4 ″ som festes til konsoller.
Monter basen for generatoren på den nedre konsollen. Festepunktet bør velges eksperimentelt.
Installer den tilgjengelige generatoren i monteringsklemmen. I eksemplet over brukes en lommelykt med en SB-6020 modellgenerator utstyrt med et innebygd oppladbart batteri.
Koble generatorakselen til hjulet ved hjelp av en gummislange eller -hylse.
Sentrer generatoren og fest støtten til konsollen.
Installer generatoren på et praktisk sted og sjekk den i bruk.

Bildene viser hovedpunktene i byggingen av en vindkraftgenerator med lite strøm.

Lagerskaft med lagre installert Omtrentlig utskjæring i en flaske Montering av bladstøtter Generatorinstallasjon Utsikt fra en vindgenerator fra flasker Sett fra siden av en flaske med vindmølle

Fra en gassgenerator

Hjemme er det ikke mulig å lage en vindgenerator på grunnlag av en generator fjernet fra en bensininstallasjon.

Vanskeligheten ligger i det faktum at en kraftig generator er designet for å operere i høye hastigheter, noe som er vanskelig å sikre med et vindhjul. Ved lave rotorhastigheter vil ikke selveksitasjonskretsen begynne å virke, og det vil ikke være spenning på terminalene.

Fra elmotor

I tillegg til designene beskrevet over, kan du uavhengig montere en kraftig installasjon fra en bilgenerator. Kretsen bruker en spenningsomformer for 220 V, som lar deg koble husholdningsapparater til nettverket.

For å bygge en vindgenerator med egne hender trenger du:

Merk og skjær tønnen i fire eller flere segmenter. Kanter må puttes og sandpapir for å fjerne eventuelle briller. Ferdige vifteblad anbefales å belegges med maling som beskytter metallet mot korrosjon. Når du skjærer, kan du ikke skille sideveggene fra horisontale flater, men rotere dem til ønsket vinkel.
For å lage en akse fra røret. Lengden skal være 200-250 mm høyere enn fatets høyde.
På rørets overkant installerer du en tverrformet føring for knivene og festes ved sveising.
Monter en symmetrisk guide på en avstand som er lik høyden på bladet.
Installer kniver mellom føringene, slik at du kan justere installasjonsvinkelen. Kraften til den samlede enheten avhenger av riktigheten av den valgte vinkelen.
Sett sammen masten fra store rør. Masthøyde på minst 7 meter anbefales. Hvis det er bygninger innenfor en radius på 30 meter, bør høyden økes med flere meter. Det må huskes at med økende masthøyde øker belastningen på rammen. Ideelt sett bør vindkjøringens underkant være 1 meter over de tilstøtende bygningene.
Hell mastbunnen med betong og forsterk strukturen med kabelbånd.
Spol generatoren tilbake med en tykk tråd 0,55 mm. Med denne tykkelsen er 60-65 svinger plassert i hver vikling. Magneter er montert på den maskiniserte rotoren.
Sett sammen enheten og kontroller at den fungerer.
Installer generatoren på masten og koble den til det vertikale hjulet.
Sjekk driften av installasjonen i forskjellige modus.

Vedlikehold og sikkerhetstiltak for vindmøller

Når du bruker en vindgenerator, bør følgende punkter for vedlikehold og sikkerhet tas i betraktning:

Masten med generatoren installert må være jordet. Når du bruker fabrikkproduserte produkter, kan lynskader føre til nektelse av garantiservice.
Ved oppstart er det forbudt å bruke generatoren som en motor (for akselerert promotering).
Det anbefales ikke å betjene installasjoner i vind med en hastighet på mer enn 5 m / s. Dette gjelder spesielt fabrikkprodukter.
Regelmessig (hver 400. driftstime) må smøremiddel tilføres rotorlagrene. Etter 1200 timer anbefales det at lagrene vaskes med parafin og fylles med nytt smøremiddel.
Inspiser og stram til kontaktgruppene og festene til generatoren. Hvis samleren gnister, sand den med sandpapir.
Installer batteriet i en avstand på ikke mer enn 25 meter fra masten. Batteriet skal være plassert i en beholder eller rom med en temperatur på + 5 ° C. Batterirommet må være ventilert siden eksplosiv gass frigjøres under lading.
Et sentralbord med brytere må brukes til å koble fra enhetene.