Hvordan lage byggesteiner for å bygge et hus. DIY byggesteiner video. Sement-sand blandingspriser

Byggeklosser er det vanlige materialet for konstruksjon av konstruksjoner til forskjellige formål. De avviker i størrelse, bestanddeler, produksjonsmetode, men alle er etterspurt veggkonstruksjonsmateriale. Byggesteiner er produsert i et industrielt miljø, i husstand de lager også betongprodukter og askeblokker, som krever installasjon for produksjon av byggesteiner med egne hender. I henhold til fremstillingsmaterialet er disse produktene delt inn i følgende typer:

slagg betong;
betong;
luftbetong;
fiberarmert betong;
isopor betong.

Askeblokker som byggemateriale

Slaggstein refererer til standard betongprodukter, bare i stedet for tung grus og pukk, brukes aggregat i form av avfallsslagg. En slik erstatning gir materialets letthet sammenlignet med betong og ytterligere varmeisolasjonsegenskaper, siden slagg sammenlignes gunstig med tung og tett knust stein når det gjelder varmeledningsevne.

Produksjonen av søppelblokker sørger for den nøyaktige doseringen av komponentene i løsningen, nemlig:

merkevare sement er ikke lavere enn 400 eller 500, en del er tatt (bøtte);
steinbrudd sand, 3 deler (bøtter) er elt;
slagg, brent murstein, utvidet leire, dette materialet tilsettes i en mengde på 5 deler (bøtter);
vann.

For å oppnå askeblokker av samme kvalitet som på fabrikken, bruk en løsning med middels viskøs konsistens. En flytende løsning vil redusere styrken til blokkene, og en tykk vil skape ukontrollerte hulrom inne når den størknes.

Betongblokker

Byggeklosser av sement, sand og grus brukes til konstruksjon av vegg og andre konstruksjoner, hvis økt styrke er nødvendig. Forholdet mellom komponenter for standardbetong tas i forholdet 1: 3: 6, andre alternativer for betongblanding er beskrevet i byggherrens veiledninger og avhenger av merkevaren som brukes, størrelsen på aggregatet og sandtypen.

Sagblokk byggesteiner

For bygging av bolighus, hytter, hytter bruker lett og varmt veggmateriale fra sagflis, sand og vann. Den snerpende komponenten i løsningen er kalk. Mengden materiale som er tilsatt løsningen endrer egenskapene til sluttproduktet. En økning i massen av sagflis fører til en økning i varmeisolasjonsegenskaper, men bidrar til en reduksjon i styrke. Med en økning i mengden sand i løsningen oppstår en økning i styrke, mens grensen for frostmotstand øker, noe som øker materialets driftsegenskaper. Blokker er mye brukt i privat boligbygging som et foringsrør for termisk isolasjon av konstruksjoner.

De viktigste fordelene med blokkene er tilgjengeligheten av materialer og lav pris, langvarig bruk uten ødeleggelse, miljørenhet av materialet, enkel forberedelse. En gjør-det-selv-installasjon for produksjon av byggeklosser er tilgjengelig i produksjonen og er populær blant håndverkere i hjemmet. Sagflis er preget av økt tørketid, så det blir laget flere gjennomgående hull inne i produktet for å forbedre luftstrømmen.

Størrelsene på sagflis er ikke strengt regulert, deres bredde blir tatt som et multiplum av indikatoren for veggtykkelse. Hvis vi snakker om standardstørrelser, blir blokkene laget i dobbelt tykkelse av mursteinen (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling av sagflis blandes først tørre komponenter, deretter tilsettes vann, og en mørtelblander brukes til arbeid.

Byggeklosser med luftbetong

Deres forberedelse innebærer en kompleks prosess med metning av løsningen med gasser, som er vanskelig å reprodusere hjemme. Byggeklosser med luftbetong er lette, høye lydisolerte, varmeisolerende egenskaper.

Fiberbetongprodukter for mur

Fiberbetong er iboende et miljøvennlig veggmateriale som inneholder sand, skum og sement. Høyteknologiske maskiner for byggesteiner sprøyter skum i massen av løsningen, det danner jevne lukkede rompartikler. For å øke styrken på blokkene bruker produsenter fiberarmert polyamid i hele massen. Slikt veggmateriale er veldig holdbart, råtner ikke, lett og sterkt.

Blokker av fibropenobetonet produserer forskjellige størrelser. Til bærevegger bruk 20x30x60 cm, som veier 22 kg. For å bygge en vegg av murstein i samme størrelse, kreves 18 steiner, de vil veie 72 kg. Blokker med mindre tykkelse (10 cm) brukes i konstruksjon av vegger inne i bygningen, skillevegger, de isolerer gulv, vegger. Den termiske konduktiviteten til fiberarmert betong er mindre enn for murstein, 2,7 ganger og 2 ganger mindre enn den for slaggbetong og skallberg.

De store størrelsene på blokkene reduserer bruken av sement-sandmørtel til mur med 20 ganger sammenlignet med oppføringen av en vegg av små steiner. Fiberbetong brenner ikke, når den utsettes for høye temperaturer, endrer ikke form og avgir ikke skadelige urenheter ved oppvarming.

Polystyren blokker

Materialet tilhører den neste variasjonen av lette veggbetongblokker. Det skiller seg fra standard betong i de beste driftskvalitetene og reduksjon i produksjonskostnadene. Det innovative veggmaterialet overgår all kjent lettbetong i vekt, selv skumbetong er halvannen gang tyngre enn den. Takket være denne indikatoren er hus bygget uten det vanlige massive grunnlaget, reduseres kostnadene for transport av materiale.

Produksjonen av polystyrenskumblokker inkluderer en grundig kombinasjon av sement, sand, isoporpartikler og spesielle tilsetningsstoffer for å holde luften i den totale massen. Alle andre fysiske egenskaper ved materialet satte det et hakk høyere enn konvensjonelle materialer. Lav vannabsorpsjon og dampgjennomtrengelighet gjør polystyrenskumbetong motstandsdyktig mot gjentatt frysing og tining, noe som påvirker holdbarheten til konstruksjonene under konstruksjon. Etter konstruksjon av vegger fra standardmaterialer, oppstår en svak krymping i løpet av året. Når det gjelder blokker med ekspandert polystyren, venter ikke en slik tid.

Gjør-det-selv-installasjon for produksjon av byggesteiner

For fremstilling av bygningskonstruksjoner bruk en spesiell enhet som fungerer etter prinsippet om en vibroprocessor.

En slik vibrerende maskin eller et vibrasjonsbord er konstruert uavhengig. En egenprodusert installasjon for produksjon av byggeklosser reduserer kostnadene for blokkene henholdsvis husets vegger betydelig.

Løsningsforberedelse

Løsningen fremstilles fra sand, sement, vann og tilslag, som brukes som forskjellige materialersom skrevet ovenfor. For ikke å kontrollere konsistensen av løsningen for flyt et stort nummer av kastet i bakken. En blanding av høy kvalitet sprer seg ikke i vannstrømmer; når den komprimeres i en knyttneve, fester den seg sammen til en klump.

Produksjonen av askeblokker innebærer grundig rengjøring av slaggen fra fritt rusk; flis, uforbrente deler av kull får ikke komme inn i løsningen. Noen ganger tilsettes gips til løsningen. I dette tilfellet blir tre deler slagg blandet og en del av gips, og vann blir samtidig introdusert. Denne løsningen blir raskt brukt når gips herder på få minutter. Forhåndsvis slagg før elting blir dynket med vann. For å forbedre kvaliteten på produktene ved utløpet, tilsettes moderne mykgjørende tilsetningsstoffer til løsningen. Deres virkning øker frostbestandighet, vannmotstand og mekanisk styrke til blokkene.

Avhengig av formålet lages to typer betongblokker - solid og hul. Førstnevnte brukes til konstruksjon av holdbare konstruksjoner, bærende vegger, fundamenter. Den andre typen blokker brukes som materialet i skilleveggene, den isolerer godt fra de kalde og fremmede lydene.

Produksjon av betongblokker uten vibrasjonsbord

Av de to teknologiene er ikke-avtagende behov for bruk av en treform, som er beregnet på naturlig spredning av løsningen uten vibrasjoner. Løsningen plasseres i forberedt form i flere trinn. Først helles beholderen med en løsning av en tredjedel, hvoretter veggene i formen tappes forsiktig med en hammer rundt omkretsen for krymping av betongløsningen av høy kvalitet. I de to neste trinnene helles løsningen i henhold til den opprinnelige teknologien til skjemaet er fylt ut. Produksjonen av byggesteiner med tomrom innebærer mottakelsen, når to settes inn i den ikke-størkne løsningen plast flasker med vann, som etter innstilling fjernes.

Skjemaene blir liggende i 2–5 dager for å tørke. Deretter fjernes blokkene forsiktig fra den sammenleggbare strukturen og legges på paller til de er helt tørre. med denne produksjonsmetoden er ikke kjøp nødvendig.

Av verktøy og enheter trenger du: en sil for å sile sand, en mugg for mørtel, et blandebunn eller en betongblander, en hammer for tapping, en bøtte, en spade, en sparkel, tørkebrett.

Metode for fremstilling av blokker ved bruk av en vibrerende maskin

For å gjøre dette, kjøpes eller produseres en vibrerende maskin for askeblokker uavhengig av hverandre. En spesiell form av metall er installert på maskinens plan, og betongblanding med aggregat fra slagg helles i den med en tredjedel. Etter dette er det vibrerende bordet koblet til handlingen i en periode på opptil 20 sekunder, som lar deg fjerne alle unødvendige luftbobler fra løsningen, og sementen vil få en god krymping. Løsningen helles i formen tre ganger. Blokkene fjernes fra formen på samme måte som i fremstillingsmetoden uten vibrasjoner.

Askeblokk tolererer ikke overdroing varmt vær i de åpne solstrålene, så den sprayes med vann på varme dager og dekkes med oljeduk eller cellofan slik at fuktigheten ikke fordamper så aktivt. De dannede, fulltørkede betongblokkene får 100% styrke den 28. dagen, og etter det er de klare til bruk i konstruksjonen.

Funksjoner ved produksjon av askeblokker

Former lages uavhengig, ved bruk av metall eller tre for dette, har brett minst 190-200 mm bredde. De er koblet inn i en prefabrikert struktur, hvis sidedel er koblet fra for å trekke ut den ferdige blokken. Den totale designen kombinerer ikke mer enn 6 celler for legging av betong. Ferdig konstruksjon montert på et tett vanntett materiale, for eksempel en oljeklut som danner bunnen av formen.

Hvis materialet for formen er valgt tre, blir det forbehandlet med impregnering eller grunning for å øke fuktighetsresistensen. Former er laget av tørt treverk. Disse betingelsene er oppfylt, ellers i prosessen vil treet føre fra vannet, og den geometriske størrelsen på blokken endres. Standardstørrelsene på steiner er 400x200x200 mm, men hver produsent og privat næringsdrivende lager blokker for hans konstruksjon.

For metallmatriser tas ark som ikke er mer enn 3-4 mm tykke. Når du sveiser strukturen, er alle sveiser laget utenfor for ikke å runde hjørnene på blokken. Hulrommene inne i askeblokken er laget av deler av metallrør med passende diameter, for eksempel 80 mm. Avstanden mellom rørene og avstanden fra veggene er kontrollert, sammensetningen er sveiset med strimler for stivhet og fiksering.

Hvis det lages utstyr for produksjon av byggeklosser, når vibratoren er festet til bordet etter å ha strammet mutterne, er de fortsatt svakt sveiset. Motoren må være lukket med et beskyttende foringsrør av ethvert materiale fra spray av oppløsning, vann, støv.

Produksjonsteknologi av sagflis betongblokker

Tilgjengelige materialer er ikke ferdigbehandlet, og du kan kjøpe dem i hvilken som helst jernvarehandel, så produksjonen av blokker med sand, kalk og sagflis starter umiddelbart etter kjøpet. For å blande mørtelen brukes en betongblander eller mørtelblander, siden det er vanskelig å manuelt blande vedavfall.

Tørr sagflis, ført gjennom en stor sil, blandes med sand og sement. Kalk eller tilberedt leirdeig tilsettes løsningen. Den resulterende blandingen er godt blandet og først etter at vannet er tilsatt, helles det gradvis i små porsjoner. For å bestemme beredskapen til løsningen, klemmes den i hånden, hvoretter fingeravtrykk skal forbli på klumpen, noe som indikerer de riktige proporsjonene.

Før du fyller skjemaene med en løsning, er de foret med et tynt lag sagflis. De indre hullene i blokkene er laget med treplugger på omtrent 70-80 mm i størrelse, som er installert i matrisen før du heller løsningen. Materialet fra byggeklossene er tett pakket inn i formen ved hjelp av en spesiell sabotasje. Beholderen fylles til toppen og får tørke i tre dager. Etter denne perioden oppnår løsningen omtrent 40% av den nødvendige styrke.

Formene tas fra hverandre, og blokkene tørkes i ytterligere fire dager, hvoretter styrken blir 70% av den innstilte grensen. Ferdige produkter overføres til paller og dekkes fra direkte sollys. Tørkingen av blokkene er raskere, hvis det under lagringsprosessen for å etterlate hull mellom produktene. Det anbefales å plassere paller i et trekk eller bruke en vifte til tvangsblåsing.

Sagflis betongblokker får 100% styrke etter tørking i 3 måneder, men de kan brukes etter en måneds ventilasjon. På dette tidspunktet er styrken 90%.

Maskinverktøy og utstyr

For å gjøre antallet blokker som er nødvendig for konstruksjon, kjøpes en ferdig vibroformeringsmaskin. TL-105-merket kjennetegnes ved god ytelse. Selv om kraften bare er på 0,55 kW, produserer den omtrent 150 betongblokker med forskjellige aggregater på en times drift. Den omtrentlige kostnaden i markedet er omtrent 42 800 rubler. Moderne produsenter av maskinverktøyutstyr produserer mange varianter av maskinverktøy for produksjon av blokker med tilleggsfunksjoner. Prisene på maskiner er forskjellige, og kostnadene for byggeklosser avhenger direkte av dette.

For liten privat konstruksjon er 1IKS vibrasjonsmaskin egnet, den koster omtrent 17 000 rubler, kraft - bare 0,15 kW, den produserer slikt utstyr 30 blokker i timen. Når du kjøper en maskin, må du ta hensyn til nivået på produksjonen av blokker for behovene til bygging.

Avslutningsvis skal det bemerkes at fremstilling av byggeklosser med egne hender vil spare mye penger på produksjon av produkter. Kostnader tar ikke hensyn til lønnbetalt til ansatt. Overhead og produksjonskostnader, skatter og andre fradrag legges ikke til kostnadene for blokken, for å gjøre byggemateriale billigere hjemme.

Avhengig av ønsket resultat vil formen for fremstilling av blokken være annerledes. Byggemarkedet er fullt av produsenter av utenlandske / innenlandske betongblokker. De produserer materiale av en hvilken som helst kategori av kompleksitet. Når selvreparasjon, er muligheten for å lage en blokk hjemmefra ganske reell.

Merk: installasjon av blokker vil ta mye kortere tid sammenlignet med andre materialer på grunn av størrelsen.

Bruksområde

Oftest brukes betongblokker som det grunnleggende elementet i bygninger: garasjer, flere etasjer boligbygg, kontorer, private hjem, forstadsområder etc. Omfanget er ikke begrenset til store byggeprosjekter. Det er mulig å produsere / bruke betongblokker uavhengig hjemme. Den eneste vanskeligheten: det er nødvendig å bruke ekstra konstruksjonsutstyr (tørketrommel, betongblander). Som tørketrommel kan du bruke et lukket rom (vaskerom), med nærvær av en varmeovn. Den nødvendige temperaturen for en gjør-det-selv-tørketrommel er 70 grader.Betongformer brukes til følgende produkter:

bygging av betongmateriale;
dekorative arkitektoniske elementer (vaser,);
asfalteringsplater (typen kan variere);
gjerder (inkludert dekorative);
armerte betongbyggeplater.

Funksjon: avhengig av hvilket produkt vi trenger, vil kvaliteten, detaljene, støpeformen variere. For å lage en form og deretter lage et produkt med egne hender, må du gjøre nøyaktige beregninger, nøye overvåke prosessen, følge opprettelsesreglene, kjenne til funksjonene i materialet / fremtidig produkt.

Materiale for produksjon

En rekke betongblokker, funksjoner i deres anvendelse, brakte mange nye materialer til markedet. Råmateriale, som vil gi formens kvalitet, kan variere avhengig av kravene til sluttproduktet. Hvert materiale er designet for en priskategori, kvalitet, behandlingsmetoder, tekniske indikatorer.

Silikonformer for bulkprodukter.

Produksjon av produkter med små deler, oppretting av de mest nøyaktige kopier, krever bruk av elastomere former. Bruksområde:

komplekse volumetriske produkter;
høy-presisjon bas-relieffer;
arkitektonisk konstruksjon.

Produksjon av disse produktene er umulig uten følgende komponenter:

gummi (syntetisk gummi);
formoplast;
forbindelser (polyuretan / silikon).

Omtrentlig materialforbruk: 10-40 kg / m2.

Ulempe: å lage et slikt produkt hjemme er ekstremt vanskelig. Spesialisert matlaging, knuseutstyr skal brukes. I tillegg, før du starter arbeidet med et stoff, bør du konsultere en spesialist. På grunn av det vanskelige med å jobbe med materialet, er en slik konsultasjon obligatorisk.

Plast

Konstruksjoner i store størrelser som ikke krever nøyaktige geometriske beregninger lages best av plastformer. De viktigste materialene:

glassfiber (lav kompatibilitet med sementmatrisen, på grunn av hvilke sprekker, brudd er mulig);
hardplast (utsatt for skjevhet, så hovedomfanget av anvendelse er asfalteringsplater, fortauskanter, betongbelegg);
aBS-plastark (utsatt for delaminering, bruk ekstra silikonfett. Lite materiale kan lages av det);
ark / film polystyren (formidler godt tekstur, konturene av gjenstander, er et skjørt materiale);
pVC-plast (den mest holdbare høykvaliteten. Maksimal vedheft, krever ikke rengjøring og smøring).

Hvis du bestemmer deg for å bruke plast for å lage blokken, må du sjekke om det er stivt forskaling. Det er forskalingen som vil gi materialet ønsket lettelse, stivhet og gi enkel uttrekk. Hvis ikke denne regelen overholdes, vil produktet enten falle fra hverandre under tørking, eller resultatet vil være kortvarig av dårlig kvalitet.

Selvforming

Vær oppmerksom på at den endelige behandlingen av produktet må utføres etter størkning. Hvis produktet er rått, er ytterligere handlinger (for eksempel skjæring) ulogiske, ineffektive. Lag et skjema:

Start produksjonen med improviserte verktøy. For eksempel kan du bruke polystyrenskum. Skjær frimerket, fyll det med en ferdig forberedt blanding (sandsement). Du vil motta en kopi av formen til betongdekorasjon. Kan bruke plastbeholdere forskjellige størrelser i stedet for frimerker.
Sett sammen produktet fra sponplater, tresorter. Den grunnleggende regelen er at overflaten skal være glatt. Ved ujevnheter dannes det sprekker mellom blokkene og overflaten, eller betongen er ujevnt fordelt, noe som gjør det vanskelig å fjerne produktet.
Fyll formen med betongblanding, la den ligge i flere dager til den tørker helt (det avhenger av typen blanding, materialet til produktet. For de nødvendige indikatorene, se instruksjonene for materialet).
Etter fullstendig tørking, fjern forsiktig (for eksempel en slikkepott eller lignende) det ferdige produktet.
Utfør (om nødvendig) det nødvendige dekorative arbeidet.

Hvis du ikke har tid / ønske om å gjennomføre prosessen selv, bruk tjenestene til byggefirmaer. Etter å ha kontaktet selskapet du trenger, kan du legge inn en bestilling på skjemaet du trenger. Forklar formålet med konstruksjonen, ønsket materiale, spesifiser tidsrammen. For en fast pris (avtales personlig, per telefon) vil du bli informert og ta bestillingen. Dermed kan du være sikker på kvaliteten på det oppnådde produktet, dets holdbarhet, korrektheten av skapelsen.

I hvilken som helst byggevarebutikk eller på markedet, kan du kjøpe spesielle blokker som brukes til bygging av bygningen. Byggestein trenger imidlertid ikke å kjøpes i det hele tatt, den kan lages uavhengig av hverandre.

Veggblokker har mange egenskaper:

De er sterke, holdbare, har forbedrede indikatorer på frostmotstand og brannmotstand. Det er også en annen egenskap med veggblokker - en økning i det nyttige arealet til lokalene på grunn av tykkelsen på veggblokkene uten å redusere kvaliteten på varmeoverføring. Det er grunnen til at veggblokker trygt fortrenger vanlige materialer for konstruksjon. Veggblokker vil hjelpe deg å få bygningsmateriell av høy kvalitet til lave kostnader, derfor - høykvalitets konstruksjon. Et hus bygget av veggsteiner vil være komfortabelt og varmt, og vil også spare mye penger. Dessuten sammenligner kostnadene for selve veggblokkene gunstig med andre byggematerialer. Veggblokker skaper en følelse av komfort på grunn av at de har en varmebestandig effekt, så i et rom med veggblokker vil du være kjølig om sommeren og varm om vinteren. Derfor er oppvarmingskostnadene en tredjedel mindre enn i hus bygget av murstein. Et annet positivt trekk ved veggblokker er at veggene som er laget av dem er mye lettere enn vegger bygget av murstein, og dermed skaper mindre belastning på fundamentet. Så det er en garanti for at huset ditt ikke bare vil være varmt, men også holdbart og mindre utsatt for å kollapse. I tillegg, som i en geometrisk progresjon, reduseres kostnadene for å levere veggblokker. På grunn av vekten deres (veggblokkene er mye lettere enn for eksempel murstein), vil volumene av levert materiale være større.
Så hvorfor du bør velge veggblokker for å bygge ditt hus, argumenter “For”:

garantere varme, komfort, frostbestandig og brannsikkert

øke det nyttige området i rommet på grunn av deres lille tykkelse

ikke reduser kvaliteten på varmeoverføringen i rommet

sett på en liten tid

til deres pris og til bekostning av kostnaden for installasjonen er mye billigere enn andre byggematerialer

DIY-blokker

Dimensjonene på blokkene valgte jeg 510x250x215 mm (volum på 14 murstein). Fra avfallsplater tilberedes 11 former uten bunner. Jeg sveiste 2 håndtak på hver side. Jeg spredte ruberoiden på bakken, satte formen. For at blandingen ikke fester seg på veggene i formen, tørker jeg dem fra innsiden med en klut fuktet med brukt olje eller dieselolje. Jeg la hardt klebittbetong der. Jeg ramler ikke hardt. Jeg tar av det første skjemaet etter fylling med det 11. - dette er etter ca 10-12min. Blokker står stille i 12 timer. Så skifter jeg dem under en kalesje. De herder ved pluss temperatur i 24 dager. Jeg lager en kalesje av takmateriell, presenning eller plastfilm. Under den vil blokkene være beskyttet mot regn og sol.

Gjør det selv blokker jeg prøvde å lage blokker med tomrom. Jeg satte inn to trerunder, snudde på en kjegle og pakket med takjern. Uformede formere kan være runde, firkantede, rektangulære ... Avhengig av hvordan blokkene er lagt, er veggtykkelsen 215, 250 eller 510 mm.

For tykke vegger er det bedre å lage blokker hule, for tynnfylte. Konvensjonelt kan vegger 215 mm tykke uten hulrom kalles kalde, 250 mm halvvarme, 510 mm med tomrom varme.

For å lage halvblokker, setter jeg inn et strykejern i midten av formen. I emnene som brukes til å danne åpninger i veggen av huset, må du lage treplugger for å sikre dør- og vinduskarmer.

Gjør det selv blokker Jeg prøvde å lage blokker ved hjelp av en vibrator, men løsningen går til bunnen av formen og utvidet leire binder seg ikke. For å forhindre at dette skjedde, sveiset jeg en vanlig form i flere blokker. Vibratoren var festet på siden. Jeg gjorde veggene i formen 1/3 høyere - dette er for krymping av betong under vibrasjon.

Fyllstoffer kan være lokale ikke-mangelfulle materialer: utvidet leire, slagg, sagflis, etc. Jeg brukte sement, utvidet leire og sand i forholdet 1: 4: 1 for å tilberede blandingen.

Den vanskeligste jobben er å lage konkret. For å gjøre det litt lettere, lagde jeg først en håndholdt betongblander fra en to-liters fat. Rotasjonsaksen er 10 cm forskjøvet fra midten. Innvendige sveisede kors. På grunn av den eksentriske rotasjonen av tønnen og takket være kryssene, ble det således sikret god masseblanding. I 8 omdreininger av fatet var løsningen klar.

Dermed laget han 500 blokker. De var nok til å legge en varm bås på 6,2x4 m i størrelse og en forlengelse til den - et kaldt skur.

Til tross for at blokkene er mye større i størrelse og vekt enn vanlig rød murstein, forblir murteknikkene og verktøysettet det samme. Murerforbinding i hjørner og på rette deler av vegger blir også observert. I begynnelsen av murene av blokkene anbefales det å lage et rødt mursteinsbelte på sokkelen eller fundamentet (etter vanntetting). Den skal stikke utover fra basen med 30-40 mm, for å beskytte sistnevnte mot å bli våt.

Byggesteiner selv

Byggesteinen i standardstørrelser er veldig praktisk å bruke. Murverket er ganske raskt, men på den annen side er de ikke for tunge. I tillegg vil veggene fås i standardstørrelser, det vil si 200 eller 400 millimeter.
Så den enkleste måten å lage en form til blokker på er fra en sementbundet sponplate med minst en centimeter tykkelse. Du kan også ta plater. Ærlig talt er nesten ethvert materiale egnet, men når du velger det er det viktig å vurdere hvor holdbar formen vil være, om den vil være mettet med fuktighet, hvor praktisk det vil være å få ferdige byggesteiner fra den, og så videre. Veiledet av valg av materiale for skjemaene, følger først og fremst logikken.
For å lage blokker med egne hender i tilstrekkelige mengder vil selvfølgelig en form være ekstremt liten. Det er bedre å umiddelbart lage omtrent fem eller ti former, som vil være nok for en start. Videre, om nødvendig, kan antall skjemaer økes.
Når det gjelder løsningen for blokker av egen produksjon, anbefales det å bruke ett av to alternativer.
Det første alternativet lar deg lage blokker av den såkalte "kald betong". For å gjøre dette, ta en tradisjonell løsning, som er tilberedt av sand og sement i proporsjoner fra en til fire. Med andre ord, for en del av god Portland-sement, må du ta fire deler siktet konstruksjonssand.
Varm betong er laget av sement, sand og utvidet leire. Andelene i dette tilfellet vil se ut som en til fire til en. Det vil si at for en del sement er det nødvendig å ta omtrent fire deler utvidet leire og bare en del sand.
Utarbeidelse av byggeklosser er ikke en komplisert prosess. Løsningen fylles i former, overflødig løsning fjernes med en sparkel og jeg prøver å rette den øvre delen av blokken. Forresten, skjemaene skal installeres på en flat overflate slik at løsningen divergerer så jevnt som mulig under påvirkning av tyngdekraften.
Etter noen timer kan blokkene fjernes forsiktig fra formene og legges ut for fullstendig herding. De herder i løpet av dagen, hvoretter de improviserte blokkene blir lagt på paller for lagring eller føres umiddelbart til byggeplassen.

Byggeklosser hjemme

I dag kan du kjøpe byggeklosser i ethvert byggemarked og byggevarehus. Utvalget deres i dag er veldig stort, du trenger bare å ta et valg, og du vil bli levert bestillingen direkte til ditt hjem. Hvordan lage byggesteiner selv hjemme
Men du kan gå den andre veien - du kan lage byggeklosser med egne hender. Så, vi vil vurdere nedenfor de grunnleggende prinsippene for hvordan du lager byggesteiner selv hjemme.

Først må du bestemme hvilken størrelse du planlegger å lage byggesteinen. Løpestørrelsen i dag regnes som den følgende størrelsen 400x200x200 mm. Blokker med slike geometriske parametere er ikke tunge, de er enkle å legge når du reiser en vegg. Med denne enheten kan du enkelt lage en vegg av to typer med en tykkelse på 200 mm og en tykkelse på 400 mm.

For å lage en form, ved hjelp av hvilke byggesteiner som vil bli laget med egne hender. Vi anbefaler å lage skjemaet umiddelbart på flere blokker, dette vil øke prosessen betydelig, og det vil være bedre å bruke den tilberedte betongen. Du kan lage konstruksjon hjemme så solid og med hulrom. Løsningen for blokkene lages ved bruk av sement og sand, mens andelen bør opprettholdes 1 til 4 (dette kalles kald betong). Du kan også legge utvidet leire, sagflis, slagg eller glass til betongblandingen (denne betongen kalles også varm). Mange spør seg selv: hvordan lage byggesteiner på en slik måte at de ikke holder seg til formen og har en flat og glatt ytre overflate. For å gjøre dette, gjør følgende - påfør på skjemaets vegger med maskinolje, og enda bedre ved å trene.

Når du heller byggeklosser hjemme, må du først fylle formen med 45-50%, deretter komprimere betongen og gi blandingen en jevn form. Etter det kan du fylle ut skjemaet helt igjen med å ramme, justere oversiden, fjerne restene av betongblandingen fra teglformen og la det stivne. Betongblandingen skal få stivne i omtrent 30 minutter. Deretter tar du nøye ut skjemaet og kan utføre neste syklus av arbeid. Blokkene blir hardere helt etter 24 timer. Forsikre deg om at blokkene er beskyttet mot direkte sollys og regn til de er helt tørre.

Så, du vet allerede hvordan du lager byggesteiner selv hjemme, nå kan du trygt begynne å jobbe. Og hvis du lager et skjema for minst et dusin blokker for en løpetur, så er du en dag i stand til å lage 120-150 blokker uten hjelp utenfra

Bestem på forhånd de ønskede dimensjonene til fremtidig byggestein. Den vanligste og mest løpende størrelsen: 400x200x200 millimeter. En slik byggestein er ikke for tung, men veggtykkelsen kan være 200 eller 400 mm (dette avhenger av personlig preferanse).
For fremtidige byggeklosser må mugg utformes. Det anbefales å bruke en sementbundet sponplate 10 mm tykk og metallplate (2-3 mm). Steinformen kan også være laget av tre som er slipt fra innsiden.

Lag en form på en eller flere blokker (dette vil fremskynde prosessen med å produsere byggestein). Gjør-det-selv-blokker kan være hule eller solide (avhengig av personlige preferanser), noe som påvirker utformingen av støpeformen.

For "kald betong" må du forberede mørtelen for blokkene fra sement og sand (forholdet 1: 4), og for "varm betong" - fra sement, utvidet leire og sand i forholdet 1: 4: 1. Fyll deretter blokkskjemaet halvveis med "råvarer". Tamp løsningen (du kan bruke spadehåndtaket) og bare tilsett den manglende "råmaterialet" i formen.

Jevn øvre overflate av fremtidig blokkering med bygningsregelen, det vil si fjerne overflødig løsning med dette verktøyet. Etter tretti til førti minutter, fjern forsiktig blokken fra formen, og dann den i en ny byggestein.

For fullstendig herding av løsningen transporteres blokkene nøye til et spesielt sted beskyttet mot sol og regn. Blokkene herdes helt på tjuefire timer.

Lette veggblokker og fordelene med dem.

I tillegg til det tradisjonelle materialet for konstruksjon av vegger - murstein, i privat husbygging i dag, brukes stadig større blokkmaterialer som utvidet leirbetong, luftbetong og skumbetong. Hva er deres forskjeller, funksjoner, fordeler og ulemper?

KERAMZITOBETON.

Egenskaper: Utvidede leirblokker laget av utvidet leire (skummet og bakt leire), brukt som fyllstoff med fraksjoner på 5-10 mm, vann og sement.
Fordeler: Overgår murstein, gass og skumbetong i varmeisolasjonsegenskaper. Motstandsdyktig mot fuktighet. Høy styrke, frostbestandighet

GASSBETONG

Egenskaper: Luftbetong oppnås ved å tilsette et blåsemiddel (aluminiumspulver) til blandingen av kalk, sement, kvartssand. Materialet får styrke under økt trykk og høy temperatur i ovner autoklaver. Luftbetong er porøs både ute og inne, d.v.s. det er sprøytbart. De produserer produkter på fabrikken, så kvaliteten på produktene er garantert.
Fordeler: Større geometrisk dimensjonsnøyaktighet, høyere varme- og lydisolasjon, styrke.

SKUMKONKETET

Egenskaper: Skumbetong (ikke-autoklavert cellulær betong) er laget av en blanding av vann, sand, sement og et skummiddel. Det herder naturlig i spesielle former. Strukturen til skumbetong er lukkede bobler i forskjellige størrelser. Produkter kan produseres privat, rett på byggeplassen. Blokker laget av den håndverksmessige metoden tilsvarer ikke alltid de deklarerte egenskapene.
Fordeler: På grunn av den lukkede porestrukturen er fuktopptaket lavere.
Luftbetong og skumbetong har en høy nøyaktighet av geometriske dimensjoner, noe som gjør at de kan brukes i installasjon av limblandinger, i stedet for vanlig murmørtel. Tykkelsen på sømmen fra limblandingen er 2-3 mm, og fra murmørtel - 10-12 mm. Dette gjør det mulig å gjøre veggen nesten jevn, så varm som mulig.

Den felles fordelen med alle de aktuelle materialene er:
Materialenes store porøsitet gir høye varmeisolasjonsegenskaper, utmerkede lydisolasjonsegenskaper. På grunn av materialets strukturelle trekk "puster" veggene. Blokker er ikke brennbare, smelter ikke og slipper ikke ut skadelige stoffer ved oppvarming. På grunn av sin lette vekt, reduserer de belastningen på fundamentet betydelig.

En vanlig ulempe med alle de aktuelle materialene er:
Til tross for den høye varmeisolasjonsytelsen, må veggene i disse materialene isoleres. Blokkens porøsitet krever obligatorisk beskyttelse av bygningens vegger mot atmosfærisk nedbør. I dette tilfellet er det nødvendig å opprettholde dampgjennomtrengeligheten til strukturen.

I luftbetong og skumbetong er en ytterligere ulempe den lave bøyestyrken. Hver tredje rad med mur skal forsterkes. Det kreves et tape monolitisk fundament eller en monolitisk kjeller.

Hvordan lage en veggblokk

Byggesteiner har mange fordeler. Blant dem, bekvemmeligheten og hastigheten på bygging av bygninger, den relative billigheten av konstruksjonen og andre. Veggblokker er et av få materialer du kan bygge et hus fra bunnen av nesten alene. Hvis du har mye fritid og ikke mye penger, kan du prøve å lage veggblokker selv.

Du vil trenge

Sementmerke M400;
- filler (utvidet leire, slagg, etc.);
- tilsetningsstoff SDO (saponified harpiks);
- sand;
- spade;
- beholdere for måling og omrøring av løsningen;
- skjema for blokken.

På 1 m³ ekspandert leirbetong M75:
- sement M400 - 250 kg;
- utvidet leire - 1,05 m³;
- sand - 0,2 m³;
- saponified harpiks (SDO) - 0,3 kg;
- vann - 0,25-0,35 m³.

På 1 m³ slaggbetong M50:
- sement M400 - 200 kg;
- slagg - 0,7 m³;
- sand - 0,25 m³;
- kalk - 50 kg;
- vann 0,1–0,15 m³.

Bruksanvisningen

1 Velg den typen blokkering som passer best for deg

Veggblokker kan lages på grunnlag av forskjellige bindende komponenter og fyllstoffer. Som hovedkomponent brukes sement. Valget av fyllstoffer er mye bredere. Dette kan være sand, utvidet leire, slagg, sagflis, etc. Avhengig av type fyllstoffer og deres forhold til hverandre, er det mulig å få et materiale som er forskjellig i styrke, varmeledningsevne, fuktighetsbestandighet, frostbestandighet. Ved fremstilling av veggblokker med egne hender er slagg eller utvidet leire oftest valgt som fyllstoffer. Slagg og ekspanderte leirblokker har gode ytelsesegenskaper - høy varmeisolasjon kombinert med tilstrekkelig styrke - og er relativt billige på samme tid. Slagg kan ofte kjøpes i det hele tatt gratis eller til en liten pris.

2 Bestem deg for merkevaren til blokken

Styrken til byggesteinen, preget av merkevaren, bestemmes av det relative innholdet av sement og fyllstoffer. Ved å øke mengden sement og sand i forhold til utvidet leire og slagg, er det mulig å øke blokkenes styrke. Det må imidlertid huskes at samtidig har dens varmeisolasjonsegenskaper redusert. Mellom styrke og varmeisolasjon er det nødvendig å finne en midterste bakke.

3 Bestem deg for blokkstørrelser

Det vanligste er standard størrelse 390x190x188 mm. Du kan imidlertid lage blokker av alle størrelser. Før du bor på en bestemt størrelse, bør du bestemme tykkelsen på veggen i bygningen som blokkene er beregnet for, og deretter, basert på den, velge størrelsen på blokken.

4 Lag, kjøp eller leie en blokkmaskin

Du kan klare deg uten en maskin, og lage de enkleste sammenleggbare formene (matriser) av metall, tre eller plast. Imidlertid vil i dette tilfellet et stort antall former være påkrevd, siden de fylte blokker for herding vil måtte være i skjemaene i noen tid. Slagblokkmaskiner, takket være tilstedeværelsen av en vibrator, lar du fjerne blokken umiddelbart etter støping. Hvis du planlegger å produsere et stort antall blokker, er det bedre å gjøre dette ved hjelp av en maskin. Gevinsten i tid vil være enorm.

5 Tilbered arbeidsblandingen

Mål alle komponentene (sement, sand, slagg eller utvidet leire, kalk) i ønsket mengde og bland dem godt i en tappebeholder. Tilsett deretter vann med LMS oppløst i det. Ulike mengder vann kan være nødvendig avhengig av fuktighetsinnholdet i vannet, så tilsett det gradvis under omrøring og evaluering av blandingens bevegelighet. Ikke tilsett vann. Jo stivere (mindre mobil) blandingen, jo sterkere blir blokkene.

6 Fyll formen med blandingen

Hvis du bruker håndholdte sammenleggbare former, hell du blandingen forsiktig i formen med en sparkel eller en spade når du helles til overflaten blir flat og dekket med et tynt lag vann. Når du bruker en askeblokkmaskin, er det nok å slå på vibratoren i flere sekunder (5-8) for å komprimere blandingen.

7 Sørg for at overflatene er våte under herdingen av blokkene. Dette kan oppnås ved å helle vann regelmessig på blokkene eller belegge dem med plastfolie. Blokker skal stivne mens de er i skyggen.

For fremstilling av hjemmelagde blokker, er det bare noen få støpeformer som kreves for støping, samt sement, sand og fyllstoff - slagg eller ødelagt murstein. Andre typer fyllstoffer (grus eller grus) vil gjøre blokken veldig tung, og i tillegg vil en vegg laget av slikt materiale varme opp raskere om sommeren og avkjøles om vinteren. Hvis utvidet leire brukes som fyllstoff, vil den koste flere ganger mer, selv om den har nesten de samme varmeisolerende egenskapene med ødelagt murstein og slagg.

Skjemaer for fremstilling av byggebetongblokker

For uavhengig produksjon av byggeklosser hjemme, trenger du spesielle metall- eller treformer, hvis indre dimensjoner er forskjellige: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm eller 200 x 200 x 400 mm. Med små blokker er det mer praktisk å utføre mur, og med store blokker utføres konstruksjon raskere.

For fremstilling av en metall sammenleggbar form for en blokk, vil fire rektangulære jernplater som er 3-4 mm tykke, være nødvendige (høyden, bredden og lengden på platene vil avhenge av den valgte formstørrelsen). Festingsspor må kuttes på sidene av platene, og håndtakene skal sveises til endedelene av formen. For en form med fire blokker, må du lage to rektangulære plater og fem mindre plater for å skille fremtidige blokker i formen.

For fremstilling av betongblokker med egne hender er det nødvendig med komprimering og tilveiebringelse av bobler i dem, for dette formålet er det nødvendig å produsere en spesiell enhet. Det vil kreve en rektangulær jernplate (i formstørrelse), et lite stykke trådstang med et tverrsnitt på 10 mm og tre rørstykker med en diameter på 50 mm og en lengde på 150 mm. I den ene enden av hvert rør må fire trekantede "tenner" kuttes til en dybde på 50 mm. Da må disse tennene være koblet til hverandre slik at det dannes en kjegle. Sømmene mellom tennene må sveises forsiktig. Så må du sveise et håndtak fra en trådstang til et av platene på platen, og til det andre - rørskjær med en sløv ende.

Tre sammenleggbar form
Tre sammenleggbar form

For fremstilling av en sammenleggbar form av tre, vil fire trimmebrett med en tykkelse på 35-50 mm være nødvendige (dimensjonene vil avhenge av størrelsen på den valgte formen). Tre er selvfølgelig et svakere materiale for formen, så brett trenger høy kvalitet og sterk. Alle skjøter i treform må styrkes med klemmeskruer. Ellers er utformingen av treformen den samme som metallet. Håndtak for formen kan være laget av trådstang med et tverrsnitt på 10 mm, flate endene og bore hull i dem med en diameter på 6-8 mm.

For å lage byggeklosser med egne hender, må du lage en løsning av sement, sand og tilslag (slagg eller ødelagt murstein) i forholdet 1: 4: 6. Når du tilsetter aggregat til løsningen, må det sikres at den er tyktflytende og klebrig, men ikke viser seg å være flytende eller sprø. Deretter helles løsningen i former hvor den stivner i varmt vær i 2 timer, og får den endelige styrken på 1-1,5 dager. I kjølig vær (+7 ... + 18 C) øker størkningen og fullstendig tørketid med 3-5 ganger, og ved en temperatur under +7 ° C og under nedbør, anbefales vanligvis ikke blokker.

Hvis slagg vil bli brukt til løsningen sammen med sement, kan sand forlates helt, og forholdet mellom sement og slagg bør være 1: 6 eller til og med 1: 8.

Før du heller løsningen i formen, skal alle dens detaljer, uavhengig av fremstillingsmateriale, fuktes med vann. Arbeidet skal på flat overflate og fyll skjemaet med en løsning for 2/3 eller 3/4 av volumet (den nøyaktige mengden bestemmes empirisk etter bruk av enheten for å lage tomrom).

Etter at blokken til slutt har herdet, må den frigjøres fra deler av skjemaet. Råblokken må la den tørke helt, og hell detaljene i skjemaet med vann.

Blokker kan gjøres direkte på byggeplassen, dvs. fylle ut på plass. I dette tilfellet kan dimensjonene til støpeformen økes til 330 x 300 x 600 mm. Dette vil fremskynde byggeprosessen ytterligere.

Konsistens sementmørtel og fyllingsmetoden er den samme som i forrige tilfelle. Du kan sveise flere former til en arbeidsstruktur (3-4 former er nok), og da vil murverket gå enda raskere.

For at sementblandingen ikke klistrer seg til murens vegger, før du heller det indre hulrommet, er det nødvendig å fukte den med mye vann eller fett med brukt maskinolje. Etter innstilling av blandingen blir plateformene løsnet fra veggene i blokken. I prosessen med å reise vegger er det nødvendig å verifisere de horisontale og vertikale radene. Generelt er leggingen av hjørner, bandasjen mellom blokkene helt i samsvar med metodene murverk i en halv murstein.

Saman - en blanding av leire og halm, for fremstilling av hjemmelagde blokker

Den billigste byggemateriale for uavhengig produksjon av betongblokker hjemme er adobe - en blanding av leire og halm. Billighet er ikke den eneste fordelen med Adobe - det er et holdbart materiale med høye varmeisolasjonsegenskaper, lett å "produsere". For fremstilling av adobe blokker brukes også sammenleggbare metall- eller treformer. Det er bedre å lage blokker av en liten størrelse, maksimalt 150 x 150 x 300 mm, fordi større blokker er tunge og upraktiske å jobbe med, og dessuten kan det ikke lages tomrom i dem.

På en lapp!

Ulempen med Adobe er dens ustabilitet til fuktighet. Før du reiser vegger fra adobe, er det nødvendig å sikre pålitelig vanntetting av fundamentet, og ferdige vegger krever pussing med sement-sandmørtel, belegg med tilgjengelig polymer eller metallnett og etterbehandling.

Hjemmelagde betongblokker for konstruksjon

Rekkefølgen på arbeid i konstruksjon og produksjon av betongblokker er standard: først må du velge et sted, deretter lage et fundament - her må du bygge et flislagt fundament, du kan bruke fundamentplater, koble kommunikasjon, bygge vegger, bygge et tak, installere vinduer og dører og utføre ansiktsarbeid og interiørdekorasjon sommer kjøkken.

Veggene er lagt i en halv murstein, for et sommerkjøkken kan veggtykkelsen være en murstein - og dette vil være nok. Når du murer, må du rette veggene loddrett og horisontalt ved hjelp av en loddlinje og en ledning som er strukket vannrett fra det ene hjørnet av huset til det andre.

Hjemmelagde byggeklosser kan redusere kostnadene for å legge åpninger med påfølgende installasjon av vinduer og dører. Under bygging skal dør- og vindusåpninger lages i boksen til bygningen. Det er nødvendig å etablere plasseringen av vinduer og dører på planleggingsstadiet. I prosessen med å legge vegger er det mulig å forlate åpninger med ønsket bredde på stedene for å installere dører og vinduer, samt sette inn treplugger, til hvilke underrammer deretter vil bli festet. Treskorker må settes inn i den andre raden i forhold til bunnen av boksen og i den nest siste raden i forhold til den øvre delen. På det øverste nivået av boksen, bør en forsterket genser med en tykkelse på 120 mm eller en stang med en tykkelse på 70 mm installeres. Endene av overliggeren må plasseres på veggene 20 cm. Hvis planetene til den neste raden med murverk og den øverste delen av rammen er i forskjellige nivåer, må du nå dem til ønsket høyde ved å bruke deler av blokker og mørtel, eller sette sammen forskalingen, binde beslagene og hell sementmørtel.

Etter at veggene er reist, skal boksene installeres i de plassene som er tildelt for vinduer og dører, og tidligere ha kilet hjørnene. Deretter må du rette dem horisontalt og vertikalt, og bare etter det kan du feste sidedelene på boksen til trekorker ved hjelp av spiker eller skruer. Det gjenværende rommet mellom veggene, fundamentet, genseren og boksen må fylles rundt omkretsen med akrylmonteringsskum.

Den andre måten å arrangere dør- og vindusåpninger er når dør- og vinduskarmer er installert i de rette stedene, og deretter foret med blokker. Denne metoden brukes vanligvis til dekorativt murverk når ytterligere veggdekorasjon ikke er gitt.

I dette tilfellet, slik at dørkarmen ikke fører under mur, er det nødvendig å klemme den på begge sider med blokker i løpet av den første raden med mur, før du før den inn i hjørnene på støtten. Etter den andre raden må du rette boksen loddrett og horisontalt, fikse den med spiker eller skruer på sidene mot veggen. Det er også nødvendig å forlate stikkontakten på 10 cm. Deretter er det nødvendig å bruke løsningen på utløpene og klemme dem med en blokk i neste rad, igjen for å forsikre deg om at esken er i vater. Det samme må gjøres i den øvre delen av dørkarmen, så vel som i fjerde og sjette rad med vinduskarmen. Hoppere er installert her som i den første metoden.

Slaggestein er en kunstig veggstein laget av en blanding av slagg og sement, beregnet for bygging av vegger i en etasjers bygninger. Det brukes også som en ekstra isolasjon i bygging av rammehus. Produksjonen av dette materialet er mulig hjemme på egen hånd. Det anbefales ikke å gjøre bare fundamentpanelene selv. Kravene til påliteligheten til bygningens base er veldig høye, så det er bedre å ikke lagre og kjøpe ferdige elementer.

Det er slike varianter:

korpulent - har størst styrke, designet for konstruksjon av bærende vegger og skillevegger, kledning;
hul med en grad av tomhet på 40% - utmerker seg med høyere varme- og lydisolerende egenskaper på grunn av tilstedeværelsen av hulrom inne, er billigere, men dårligere i styrke på grunn av veggenes tynnhet;
hul med en grad av tomhet på 25 til 30% - har optimale proporsjoner for varmeledningsevne og styrke, den mest populære.

Avhengig av tykkelsen på blokken er:

vegg - standard størrelse 390 x 190 x 188 mm;
skillevegger - 390 x 90 x 188 mm.

På selvlaget dimensjoner kan være vilkårlige, en forutsetning er dimensjonsstabilitet.

spesifikasjoner

Sylinderblokker har en relativt lav koeffisient for varmeledningsevne - fra 0,20 til 0,65 W / m3 (bedre enn murstein). På grunn av dette blir de ofte brukt ikke bare som konstruksjonsmateriale, men også som varmeovner.
Tetthet - fra 750 til 1450 kg / m3. Den skiller seg fra alle andre typer i høy styrke - et merke fra M35 til M125. Parameteren må tas med i betraktningen ved kommunikasjon, siden den er vanskelig å kutte.
Frostmotstand er opptil 50 fryse-tine sykluser uten synlige skader.

Fordeler:

lav pris;
tilgjengeligheten og mangfoldet av materialer for produksjon, muligheten til å skaffe produkter med ønsket sett med parametere som er egnet for spesifikke formål;
miljømessige fordeler - på grunn av bruk av metallurgisk industriavfall (slagg), samt slaget med murstein og betong som gjenstår under riving av gamle bygninger, reduseres antall deponier for byggeavfall;
brannmotstand;
ikke et gunstig miljø for utvikling av sopp, mugg, ikke utsatt for gnagere;
enkel installasjon av vegger.

ulemper:

en veldig høy grad av hygroskopisitet - absorberer kraftig fuktighet fra luften, pålitelig kledning på begge sider er nødvendig;
tilstedeværelsen av helsefarlige stoffer (svovel) - for fullstendig forvitring kan blokkene tåle utendørs i minst et år, når du kjøper, er det nødvendig å sjekke miljøsikkerhetssertifikatet;
på grunn av behovet for høykvalitets vanntetting, kledning, er de totale kostnadene for bygningen litt lavere enn når du bruker dyrere byggematerialer, oppnås betydelige besparelser bare ved å lage det selv.

Verktøy, nytte, industrilokaler, garasjer er oftere bygget av askepott.

Om slagg til blokkproduksjon

Dette er et silikatavfall fra metallbearbeiding, det siktes gjennom en sil. Forbrenningsslagg forskjellige typer fast brensel (kull, ved), inneholder radioaktive komponenter, så det brukes ikke til bygging av boliglokaler.

Varianter av slagg:

kornet (grusslagg);
ikke-granulær.

For fremstilling av byggeklosser velges den største fraksjonen av granulært avfall, mindre (ikke-granulert) brukes til produksjon av asfalt, asfalteringsplater. Prisen for 1 tonn materiale er fra 100 rubler. Skille avfall fra ikke-jernholdig og jernholdig metallurgi (masovn). Det andre alternativet er å foretrekke, siden de som er oppnådd under behandlingen av ikke-jernholdige metaller er dyrere.

Sammensetningen av blandingen for å oppnå blokker

Sementklasse ikke lavere enn M400 er valgt som et bindemiddel. Fyllstoffet består enten utelukkende av slagg, eller blandet - knust stein (sekundær) tilsettes i et lite forhold, vanlig eller utvidet leiresand, fin ekspandert leire, knust murstein. Andeler til askeblokker: for 8-9 deler av et fyllstoff 1,5-2 deler av et bindemiddel. Hvis sementen er av klasse M500, kan den tas omtrent 15% mindre enn M400.

Slagg utgjør vanligvis minst 65% av det totale samlede volumet. For eksempel er det av ni deler som er ansvarlig for minst 6, resten blir supplert med sand og grus. Men det er teoretisk mulig å bruke tegl eller betongkamp, \u200b\u200bscreening for gjør-det-selv-produksjon. Uansett materialtype er det vanlig å kalle slike produkter slaggbetong. Klassiske proporsjoner: 2 deler sand, 2 deler pukk, 7 deler slagg, 2 deler Portland sement M400.

Vann tilsettes i et forhold på omtrent 0,5 deler. Den ferdige blandingen er halvtørr. For å sjekke kvaliteten, kastes en håndfull på en hard overflate. Hvis klumpen smuldrer, men når den komprimeres, gjenvinner den lett sin tidligere form, er sammensetningen egnet for bruk.

For å få en fargeblokk tilsettes farget kritt eller knuste mursteinflis. For å øke styrken introduseres profesjonelle myknere. Noen ganger tilsettes gips, sagflis, aske delvis erstatning slagg.

Det er bedre å blande komponentene i en betongmikser eller mikser, men slikt utstyr er dyrt. En liten mengde eltes for hånd, prosessen er tidkrevende.

Teknologi for produksjon av askeblokker

De er laget på to måter:

manuelt - kvalitet ferdige produkter lav, ujevn, men oppfyller generelt kravene i standardene;
ved å vibrocasting, bruke et vibrerende bord eller et vibrerende bord - de er mer holdbare.

I store volum produsert av vibropressing. Utstyr for denne metoden er dyrt, så det er ikke egnet for hjemmeproduksjon. Rommet skal være godt ventilert, med et flatt hardt gulv. den nødvendig tilstand for tørking og lagring.

Uavhengig av hvilken metode som er valgt, blir den tilberedte blandingen foreløpig plassert i spesielle rektangulære rammer. De er laget av plast, treplanker eller metallplater, alltid sammenleggbar og uten bunn - for enkel fjerning. For samme formål smøres veggene før fast heling med fast olje eller såpete vann. Det er mer praktisk å bruke forskaling av flere celler (vanligvis fra 4 til 6). Ved fremstilling av tre velges brett med en absolutt glatt overflate, ellers vil knop og ujevnheter klamre seg til forskalingen.

Hule formere er i tillegg festet til bunnen av formen for hule blokker - sylindriske eller rektangulære av metall eller tre. I stedet kan du sette glass flasker, etter at blandingen har herdet, blir de tatt ut.

2. Maskin gjør det selv.

En enkel ferdig maskin for blinderblokker koster fra 6500 rubler. Men hvis du vil ha et sett med nødvendige verktøy og deler, er det enkelt å lage det hjemme selv.

Fremgangsmåte:

Fra fire stålplater med en tykkelse på 3-4 mm sveises du en rektangulær form uten en bunn med en innvendig størrelse på 390x190x190 mm.
Sveis en stålstripeside langs omkretsen av toppen av boksen.
Før skinner til de nedre delene av kortsidene for enkel fjerning og bevegelse av maskinen.
Skjær tre deler med samme lengde fra et metallrør med sirkulært tverrsnitt med en diameter på omtrent 6 cm.
Sett segmentene i stående stilling på rad i en linje i en avstand på ca. 4 cm fra hverandre og koble dem ved å sveise eller lime hoppere mellom seg. På utsiden av ytterrørene festes også hoppere for tilkobling med veggene. De nøyaktige dimensjonene for alle delene avhenger av diameteren til tomrommene og kassens lengde.
Lukk rørene ovenfra med plugger. Sett rørstrukturen i formen og fest den.
Installer høydebegrensere på innerveggene i boksen.
Fest håndtakene på kortsidene.
Kutt ut trykklokket fra det femte stålarket. Den blir satt på hule formere i prosessen med blokkproduksjon, slik at de stikker ut. Derfor skal lokket ha spor for rør og hoppere mellom seg, store i størrelse med 1-2 mm.
Sveis to U-formede håndtak på toppen av den resulterende delen. De er montert langs kortsidene av lokket vertikalt.
Fest plattformens vibratormotor på en av langsidene av formen med bolter eller sveisede stender. Siden kostnadene er relativt høye og vanskelige å få tak i, er det mulig å bruke en tosidig motor fra vaskemaskin. Balansere er festet til en provisorisk motor.

3. Produksjon av blokker med slaggbetong manuelt.

På en flat base eller et gulv, spre plastfolie. Legg smurte former på den.
Forbered blandingen i de anbefalte proporsjonene.
Distribuer den etter form. Sett inn flasker for hule blokker (hvis det ikke er noen hule formere).
Glatt overflate, fjern overflødig mørtel.
Etter 5 timer, fjern flaskene.
Etter 24 timer, fjern blokkene.
Legg ut på et flatt horisontalt plan.
Etter en uke, brett inn flere rader og la tørke i ytterligere 21 dager. I tørkeprosessen er de dekket med en film. Optimale forhold - lufttemperatur fra +20 til + 25 ° C, mangel på direkte sollys.

I nærvær av et vibrerende bord er skjemaer montert på overflaten. Vibrasjonen er slått på i omtrent et minutt. Den nøyaktige tiden bestemmes best empirisk ved å lage teststein. Å overskride eksponeringstiden fører til dårlig kvalitet. Deretter fjernes strukturene med den tampede blandingen fra bordet og behandles med dem på samme måte som med håndlaget (se avsnitt 5-8 i instruksjonene).

4. Produksjon av askeblokker med egne hender hjemme på en vibrerende maskin.

Produksjonsplan med en enkel maskin:

Spre stykker kryssfiner eller OSB med en størrelse på 500x300 mm på gulvet. De vil tjene som underlag for blokkene.
Sett maskinen på det første arken med kryssfiner.
Forbered komposisjonen, og følg de anbefalte proporsjonene.
Fyll ut skjemaet.
Slå på motoren i 20-30 s (for mer nøyaktig å bestemme den optimale tiden for vibratoren å virke på slaggbetongen, anbefales det å lage teststein og vurdere deres styrke, enhetlighet i det ferdige materialet).
Slå av vibrasjonen - blandingen legger seg noen centimeter, fyll boksen til toppen igjen. Slå på motoren og trykk på dekselet. Den skal hvile mot høydebegrenserne på innerveggene.
Etter å ha slått av vibrasjonen, må du fjerne maskinen fra blokken og gå til neste underlag.
Gjenta alle trinnene på hvert klargjort kryssfinerark.

Holdbarhet og tørkeforhold er de samme som ved manuell produksjon.