Merking av pumper av SHGN. Rodal dybdepumper (SHGN). Pumper innsats. Design, applikasjonsområder, pumpefôrkoeffisient. Gassinnflytelse, ufullstendig stempelfylling

Emne 7. Roded borehulls pumping installasjoner (SCNU)

Ordningen av.

2. Rocking maskiner.

Ustyevoy utstyr.

Stenger pumping (sn).

Rod Borehole Pumps SCN.

Konvensjoner av borehullstangpumper.

7. Bygging av borehullspumper.

8. Slottstøtte.

Pumpens ytelse.

Sikkerhetsregler for drift av brønner med stangpumper.

Ordning av stangborehulls pumping installasjon

Oppsigelsen eller mangelen på fontene førte til bruk av andre metoder for å løfte olje til overflaten, for eksempel gjennom stangborehullspumper. Disse pumper er for tiden utstyrt med de fleste brønner. Debetbrønner - fra tipp kilo per dag til flere tonn. Pumper senket til en dybde på flere titalls meter til 3000 m noen ganger opptil 3200 - 3400 m.

SCNU inkluderer:

a) bakken utstyr - rocking maskin (SC), munn utstyr, kontroll enhet;

b) Underjordisk utstyr - Pump-kompressor rør (NKT), Pumping stenger (SN), Rod Borehole Pump (SCN) og Diverse beskyttelsesutstyr, forbedrer installasjonen av installasjonen i kompliserte forhold.

Forhandling av dyp pumpeenhet (Figur 7.1) består av en borehullspumpe 2 plug-in eller nestless typer, pumping stenger 4 , pumpe kompressor rør 3 suspendert på bordet Cheeper eller i rørfjæringen 8 Ustive forsterkning, kjertel 6 , kjertel lager 7 , Maskin rocking. 9 Fundament 10 og tee. 5 . En beskyttende anordning i form av et gass- eller sandfilter er installert på nedihullspumpen. 1 .

Fig. 7.1. Ordningen av stangpumpens installasjon

1 - skaft; 2 - Borehullspumpe; 3 - Pumping og kompressor rør; 4 - Pumping stenger; 5 - brønnhodebeslag; 6 - en handelsforsegling; 7 - Polert stang; 8 - Rope suspensjon; 9 - rack; 10 - Foundation.

2. Rocking maskiner

Rocking Machine (Figur 7.2), er en individuell veldrevet veikrysspumpe.

Figur 7.2 - maskin-rocking kode type

1 - Suspensjon av en brønnhode stang; 2 - balanse med støtte; 3 - rack; 4 - stang; 5 - vev; 6 - girkasse; 7 - slavehjul; 8 - belte; 9 - elektrisk motor; 10 - presentatørskive; 11 - fekting; 12 - svivel tallerken; 13 - ramme; 14 - motvekt; 15 - traverse; 16 - brems; 17 - kabel suspensjon.

De viktigste noder av rockingmaskinen - rammen, et rack i form av en avkortet tetrahedral-pyramide, et bunt med et svinghodet, krysser med stenger, hengslet suspendert til balansen, reduksjon med vev og motvekter. SC er utstyrt med et sett med utskiftbare remskiver for å endre antall svingninger, dvs. regulering er diskret.


For et raskt skifte og spenning av belter er motoren installert på en svivel slede.

Montert gyngingsmaskin på rammen som er installert på den forsterkede betongbasen (Foundation). Feste balansen i nødvendig (ekstrem topp) hodeposisjon utføres ved hjelp av bremsetrommelen (remskive). Balansens leder er folding eller svivel for den uhindrede passasjen av stencil og dybdemperatur på underjordisk reparasjon Vi vil. Siden lederen av balansen gjør buebevegelsen, har den en fleksibel tau suspensjon for å bli med med en munn og stenger. 17 . Den lar deg justere landingen av stempelet til pumpecylinderen for å hindre at stemplet rammer om sugeventilen eller utgangen av stemplet fra sylinderen, samt installere dynamogrammet for drift av utstyret.

Amplituden til balansen i balanseringshodet (lengden på slagstangen - 7) justeres ved å endre vandrets felles plassering med en tilkoblingsstang i forhold til rotasjonsaksen (omarrangering av fingeren på vevet til et annet hull ). For en dobbeltslag av balancerbelastningen på Storbritannia ujevn. For å balansere arbeidet til gyngmaskinen, er masse plassert (motvekt) i balansen, vev eller balanser og vev. Deretter kalles balansen henholdsvis balanse, vev (roterende) eller kombinert.

Kontrollenheten sikrer kontrollen av den elektriske motoren i nødsituasjoner (bryte stang, girkassebrudd, pumpe, skyver rørledningen, etc.), samt SK selvtimingen etter avbrudd i strømforsyningen.

I lang tid produserte vår bransje gyngingsmaskiner av SC-størrelser. For tiden, på OST 26-16-08-87, er seks størrelser av MCC Type Stacking Machines tilgjengelige, de viktigste egenskapene er vist i tabell 4.

Pumpe-type dype pumper, som er angitt av ECN-forkortelsen, er enheter, som det er mulig å pumpe flytende medier fra brønner preget av betydelig dybde. Bruken av slikt pumpeutstyr er en av de mest populære oljepumpeknikkene: ca 70% av stangpumper som for tiden fungerer i dag.

Konstruktivt funksjoner og driftsprinsipp

Hovedelementene i stangpumpens design, som er plassert i en brønn på en spesiell kolonne som består av løfte rør, er:

  • den sylindriske legemet, i den indre delen av hvilken det hule stempelet er installert (forskyvninger), kalt stemplet;
  • utløpsventilen, installert i den øvre delen av forskyvningen;
  • ball-type sugeventil, som er plassert i den nedre delen av det stasjonære sylindriske tilfellet;
  • pumpe stenger koblet til en spesiell mekanisme (gyngestol) og stemplet og rapportering av den nyeste tilbaket(selve gyngestolen, som fører til en brønnstangpumpe (CHHN), er montert utenfor brønnen på bakken).

Prinsippet om drift av dype stangpumper er ganske enkelt.

  1. Når stemplet beveger seg oppover på bunnen av pumpekammeret, opprettes trykket, noe som bidrar til suget av det pumpede flytende medium gjennom innløpsventilen.
  2. Når stemplet begynner å bevege seg, er sugeventilen lukket under påvirkning av trykket av det puffede flytende medium, og det er gjennom den hule stempelkanalen og utløpsventilen begynner å gå inn i løfterørene.
  3. Under den non-stop-driften av stangens dyppumpe begynner det flytende mediet pumpet av dem å fylle i det indre volumet av løfterør og til slutt på vei til overflaten.

Hovedvarianter

Når det gjelder dens konstruktive ytelse, kan stangdybdepumper være:

  • innsatser;
  • nestløs.

Senking i de brønnsatte stangede dype pumper, så vel som deres ekstraksjon fra det, er laget samlet. For å oppnå en slik operasjon er stemplet plassert inne i sylinderen, og hele utformingen på pumpestangene senkes i gruven.

Plug-in Shgns er også delt inn i to typer enheter:

  • plug-in pumper med topp arrangement av slottet (HV1);
  • pumper hvis lås er plassert i deres nedre del (HB2).

Plug-in-enheter brukes hovedsakelig for å opprettholde høye dybder, karakterisert ved en liten strømningshastighet av dem med et flytende medium. Bruken av slike SGN-pumper, for å trekke ut som det er nok til å utføre stangenes oppgang, som hele utformingen av pumpen er tilkoblet, forenkler mye reparasjon av brønnen, hvis det er behov.

For å sette i brønnen, er det nødvendig å utføre mer komplekse handlinger. I brønnen er sylinderen først plassert, for hvilken NKT brukes, og bare deretter ved hjelp av stengene, blir stemplet med ventiler senket i den allerede installerte sylinderen. Utvinningen av teltdybdepumpen av denne typen utføres også i to mottakelser: primært et ventilstempel fra pumpecylinderen, og deretter blir sylinderen med røret hevet fra brønnen.

Neste enheter er også delt inn i flere kategorier:

  • pumping planter uten en catcher (NN);
  • neste dype plugging pumper (NN1);
  • neste pumper med en catcher (NN2).

Blant hvilke typer nestless utstyr som er nevnt ovenfor, er de mest populære enhetene utstyrt med en catcher (NN2). Den høyeste populariteten til sistnevnte er forklart av det faktum at mekanismen for deres tømming er preget av enkelhet av konstruksjonen og følgelig større pålitelighet i drift.

Valget av utstyr til en modell av en modell utføres avhengig av de spesifikke driftsforholdene, samt egenskapene til det flytende medium, som er planlagt å bli tilbakekalt med det.

Hvordan lese merking

For å avgjøre hvilken kategori er det en dyp stangpumpe, samt finne ut hvilke egenskaper som en slik enhet har, er det nok å dechiffrere sin merking. Denne markeringen, dekoding av som ikke representerer store vanskeligheter, er som følger:

XXX X - XX - XX - XX - X

Bokstavene og tallene som er tilstede i en slik merking, angir konsekvent følgende parametere:

  • typen av stangpumpen, som som nevnt ovenfor, kan forholde seg til en av følgende kategorier: HB1, HB2, NN, HH1, NN2;
  • type konstruktiv utforming av sylinderen og designfunksjonene til enheten som helhet;
  • betinget diameter av stemplet, målt i mm ( moderne modeller Roded Deep Pumps for denne parameteren kan forholde seg til enheter av følgende kategorier: 29, 32, 38, 44, 57, 70, 95 og 102 mm);
  • maksimal bevegelse som stemplet kan utføre (for å finne ut hva avstanden i mm beveger stemplet, må verdien i merkingen deles inn i hundre);
  • trykk i m av vann. Kunst. Hvem er i stand til å gi den presenterte dype pumpen (denne verdien i merkingen er også nødvendig for å dele på hundre);
  • landing gruppen (i henhold til graden av økende avstand som eksisterer mellom stemplet og de indre veggene i sylinderen, kan innretningene under vurdering svare til en av de følgende landingsgrupper: 0, 1, 2, 3).

Konstruktive elementer

Ytelsen og effektiviteten ved å bruke dybdepumper i stangtypen, bestemmer følgende elementer som er tilstede i deres design:

  1. sylindere som kan være faste eller kompositt;
  2. plungers (vanlig eller klasse type);
  3. ball-type ventilenheter, hvor låsene er sadel og ball;
  4. ankerskoene som brukes til å fikse i stangdybdepumper i plug-in-typen (når du installerer slike elementer, er det nødvendig å sikre tetningen av sugekaviteten til pumpen fra injeksjonen).

Sikker, obligatorisk element Utformingen av stangens dype pumpe er en stang - laget av stålrundestang med sod. Hovedformålet med stangen, som kan ha en annen diameter (12, 16, 18, 22 og 25 mm), er å rapportere stempelets fremdriftsbevegelse.

Siden det er alvorlige belastninger under stålets arbeid, brukes av stål av høy kvalitet til å produsere sin produksjon, og etter fremstillingen blir det utsatt for normalisering annealing og herding av TWh.

Rod pumping enheter avhengig av konstruktive funksjoner Stempel og sylinder, så vel som fra hvordan ankerskoen ligger, kan forholde seg til en av de 15 kategoriene.

Det meste av gruvedriften glad i oljeproducerende bedrifter er utstyrt med stangpumpeinstallasjoner. Kontroll av driften av stangpumpene utføres, som det er kjent, ved hjelp av dynamometri. Det vil si ved å fjerne diagrammet over lasten på lasten på stangens munn når den er opp ned.

Ferdigheten med å lese dynamogrammer, evnen til å tolke dem riktig, er nødvendig, begge spesialister til den teknologiske tjenesten til oljeproducerende bedrift og spesialister i den geologiske tjenesten.

Dynamogram Technologists hjelper til med å ta beslutninger om behovet nåværende reparasjoner Vel (trs) eller for eksempel behovet for varmmetallbehandling for å fjerne paraffin sedimenter uten å tiltrekke seg en TRS brigade.

Spesialene til den geologiske tjenesten til leseferdighetsdynamogrammene er nødvendig som den aller første fasen i analysen av årsakene til nedgangen i produksjonen av produksjonsbrønnen. Hvis dynamogrammet "arbeider" betyr at saken ikke er i pumpen. Så du kan flytte til søket etter "geologiske" grunner for reduksjonen av strømningshastigheten.

Teoretisk dynamogram

Før du fortsetter til analysen av ekte dynamogrammer, er det nødvendig å håndtere det teoretiske dynamogrammet.

Som kjent, dynamogram - Dette er et diagram for å endre lasten på stangens munn, avhengig av strøket. Teoretisk dynamogram - Dette er et så idealisert dynamogram som ikke tar hensyn til friksjonskreftene, inertial og dynamiske effekter som oppstår i reelle forhold. På grunn av slike effekter, blir direkte linjer av det teoretiske dynamogrammet til bølgeaktig, karakteristisk for ekte. Det teoretiske dynamogrammet skal også fullt ut fylle sylinderen til stangpumpen, det vil si at pumpefôrkoeffisienten er 1, som i reelle forhold aldri skjer (pumpefôrkoeffisienten er vanligvis mindre enn en).

Det teoretiske dynamogrammet har en parallellogramform (figur 1).

Figur 1. Dynamogram teoretisk

Figur 2. SHGN-ordningen

Punkt MEN Dynamogram er den ekstreme nedre posisjonen til pumpestemplet. Seksjon AB. - Slå opp polert stang. Samtidig oppstår deformasjon (stretching) stenger, men pumpestemplet er fortsatt i ekstrem lavere posisjon. Seksjon F.Kr. - Topp opp polert stang og pumpeplugger.

Punkt C. - Ekstremt toppposisjonspluggerpumpe. Seksjon CD. - Flytt ned den polerte stangen. Samtidig oppstår deformasjon (komprimering) stenger, men pumpestemplet er fortsatt i ekstreme øvre posisjon. Seksjon Da - Flytt ned den polerte stangen og pumpestemplet

Generelt er ikke noe komplisert. Den venstre delen av dynamogrammet karakteriserer pumpens drift når stemplet er i nedre posisjon og følgelig driften av sugeventilen til pumpen. Den høyre siden av dynamogrammet er driften av pumpen mens du finner stemplet i den øvre posisjonen og følgelig driften av pumpens pumpeventil.

Etter å ha på hendene på dynamogrammet til pumpeoperasjonen, er det mulig å beregne strømmen av brønnen i brønnen. Dynamografen, som fjernes av dynamogrammene, problemene, inkludert informasjon om antall gynger (per minutt) av gyngemaskinen og lengden på stempelens slag. Å vite hvilken pumpe senkes i brønnen, beregne strømningshastigheten er ikke vanskelig. Formel for beregning teoretisk Væskestrømningshastighet:

Q T. = 1440 · π / 4. · D² · L. · N.

hvor
Q T. - Fluidstrøm (teoretisk), m 3 / dag
D. - Diameter stempel, m
L. - Strenglengde, m
N. - Antall svinger, swing / min.

Lengden på slaget og antall svinger, som jeg sa, det gir oss et dynamogram sammen med et dynamogram. Diameteren på stemplet er vanligvis angitt i pumpens navn. For eksempel ved pumpen NGN-2-44, diameteren av stemplet 44 mm, i henholdsvis NGN-2-57, 57 mm.

Å motta deg må faktiske Strømningshastigheten av brønnen, resultatet som er oppnådd med formelen multiplisert med pumpefôrfaktoren ( η ), som vi allerede vet at det alltid er mindre enn en.

Eksempler på ekte dynamogrammer

Faktiske dynamogrammer har et stort antall former og varianter. Alle vil ikke kunne vurdere dem, jeg vil bare gi noen få karakteristiske eksempler:

Gassinnflytelse, ufullstendig stempelfylling

Ikke arbeid begge ventilene

Gå i stykker

Utgang av stemplet på pumpesylinderen

Paraffinavsetninger

Før du fullfører artikkelen, bør du vurdere et annet spørsmål:

Hvor ofte fjerner dynamogrammer?

Politikken for ulike oljeproduserende selskaper om hyppigheten av dynamogrammer kan variere. Men som regel fjerner dynamogrammer 1 gang i måneden på det vanlige, ingen komplisert godt fundament.

Om nødvendig tas dynamogrammet oftere (for eksempel en gang i uken) på brønnfondet komplisert av hyppige paraffinavsetninger. Dynamogramogrammer fjernes også i nærvær av passende indikasjoner (som medisinske arbeidstakere sier). For eksempel, med en reduksjon i brennhastigheten til brønnen, med en økning i dynamisk nivå, etter å ha endret parametrene til løpende pumpe (lengden på slaget, antall svinger) og andre.

Hvis geologiske og tekniske tiltak (GTM) ble utført på brønnen, så etter å ha startet brønnen før den slippes ut til dynamogrammodus, blir de vanligvis tatt daglig. Det samme kan sies om nye brønner som løper fra boring.

Hvis kort, så er det to hovedprosessen inni:
institutt for gass fra væske - Gass som kommer inn i pumpen, kan bryte sitt arbeid. For å gjøre dette anvendes gas samlere (eller en gass separator-disperderer, eller bare dispergeringsmiddel eller en dobbeltgass separator, eller til og med en dual gas separator disperger). I tillegg, for normalt arbeid Pumpen må filtreres fra sanden og faste urenheter som er inneholdt i væsken.
løfting - Pumpen består av en rekke imponerer eller arbeidshjul, som, som roterer, gir væskeakselerasjonen.

Som jeg allerede skrev, elektriske sentre nedsenkbare pumper De kan brukes i dype og skrånende oljebrønner (og til og med i horisontal), i svært oversvømmede brønner, i brønner med jodbromidvann, med høy mineralisering av reservoarvann, for løftehydroklor- og syreoppløsninger. I tillegg utvikles elektriske sentrifugale pumper og produseres samtidig å separere utnyttelse av flere horisonter i ett brønn. Noen ganger gjelder elektriske midtpumper også for injeksjon av mineralisert plastvann i oljereservoaret for å opprettholde reservoartrykket.

Som en samling av våtne ser ut som dette:

Etter at væsken er hevet til overflaten, må den være forberedt på overføring til rørledningen. Bidrag av olje- og gassbrønner Produktene er ikke henholdsvis rene olje og gass. Gulvvann, tilknyttet (olje) gass, faste partikler av mekaniske urenheter (stein, herdet sement) kommer fra brønner.
Plastvann er et sterkt mineralisert medium med salter på opptil 300 g / l. Innholdet i plastvann i olje kan nå 80%. Mineralvann forårsaker økt korrosjonsdestruksjon av rør, reservoarer; Faste partikler som kommer inn i strømmen av olje fra brønnen, forårsaker avskrivninger på rørledninger og utstyr. Backway (Petroleum) Gass brukes som råvarer og drivstoff. Teknisk og økonomisk passende olje Før du tjener i en stamoljepipelin for å bli utsatt for spesielle preparater for det formål å avsøke, dehydrering, avgassing, slette faste partikler.

I utgangspunktet faller olje på automatiserte gruppefruktinnstillinger (AGMU). Hver brønn på en individuell rørledning på Agmu kommer med olje med gass og plastvann. På Agmu, den nøyaktige mengden olje som kommer fra hver brønn, så vel som den primære separasjonen for den delvise separasjonen av plastvann, oljegass og mekaniske urenheter med retning av separert gass gjennom gassrørledningen på GPZ (gassbehandlingsanlegg ).

Alle gruvedriftsdata er en daglig strømningshastighet, trykk og andre fastsatt av operatørene i dyrking. Deretter analyseres disse dataene og tas i betraktning ved valg av produksjonsmodus.
Forresten, leserne, noen vet hvorfor CultuDka er såkalt?

Deretter sendes delvis skilt fra vann og urenheter olje til installasjonen av integrert oljepreparat (UKPN) for sluttrengjøring og levering til hovedrørledningen. Men i vårt tilfelle er oljen først og fremst til messen pumpestasjon (DNS).

Som regel gjelder DNS for eksterne felt. Behovet for å anvende de pågående pumpestasjonene skyldes det faktum at det ofte er på slike energifelt av olje- og gassreservoaret for å transportere olje- og gassblandingen til UKPN er ikke nok.
Logging av pumpe stasjoner utfører også oljesepareringsfunksjoner fra gass, gassrensing fra dryppvæske og etterfølgende separat transport av hydrokarboner. Olje pumpes sentrifugalpumpeog gass under trykkseparasjon. DNS varierer i typer avhengig av evnen til å passere gjennom forskjellige væsker. Den langsiktige pumpestasjonen består av bufferkapasiteten, en knutepunkt for å samle inn og pumpe oljelekkasje, faktisk en pumpeenhet, samt grupper av stearinlys for nødgassutslipp.

I oljefelt er olje etter at passerende gruppemålinger tas i bufferbeholdere og etter separering går inn bufferbeholder For å sikre en jevn oljeflyt til pumpepumpen.

Vinduet er en liten fabrikk, hvor olje gjennomgår endelig forberedelse:

  • Degasia. (Endelig separasjon av gass fra olje)
  • Dehydrering (ødeleggelse av vannet imultet emulsjon dannet når det løftet produkter fra godt og transporterer det til UKPN)
  • Avsaltning (fjerning av salter på grunn av tilsetning av ferskvann og re-dehydrering)
  • Stabilisering (fjerning av lysfraksjoner for å redusere tapet av olje under videre transport)

For mer effektiv trening, kjemiske, termokemiske metoder, samt elektriskisering og avsalting, brukes ofte.
Forberedt (råvar) olje sendes til en råvarepark, inkludert tanker av ulike kapasitet: fra 1000 m³ til 50000 m³. Deretter leveres olje gjennom hovedpumpestasjonen til hovedoljepipelinen og fortsetter behandlingen. Men vi vil snakke om dette i følgende innlegg :)

I tidligere problemer:
Hvordan borer du godt? Grunnleggende om boring på olje og gass for ett innlegg -

Oljeproduksjon med stangpumper er den vanligste metoden for kunstig løfteolje, som forklares av deres enkelhet, effektivitet og pålitelighet. Minst to tredjedeler av det eksisterende reservoarbrønnstiftelsen drives av installasjonene til SHGN.

Før andre mekaniserte metoder for oljeproduksjon har Uchhn følgende fordeler:

· Ha høy effektivitet;

· Reparasjon er mulig direkte på fiskeri;

· Ulike stasjoner kan brukes til primære motorer;

· Installasjoner av SHGN kan brukes i kompliserte driftsforhold - i sandbrytende brønner, i nærvær av paraffinolje, med en høy gassfaktor, når man pumper et korrosjonsfluid.

Det er stangpumper og ulemper. De viktigste ulempene inkluderer:

· Begrensning i dybden av pumpens lukker (jo dypere, jo høyere sannsynligheten for bryte stangen);

· Små pumpefôr;

· Begrensning på borehullets helling og intensiteten av dens krumning (ikke anvendelig i tilbøyelige og horisontale brønner, så vel som i svært vridd vertikal)

Den dype stangpumpen i den enkleste form (se tegningen til høyre) består av et stempel som beveger seg opp og ned gjennom en velfylt sylinder. Stemplet er utstyrt med en tilbakeslagsventil som gjør at væske kan strømme opp, men ikke nede. Kontrollventilen, også kalt overbærende, i moderne pumper er vanligvis en ball-sadel type ventil. Den andre ventilsugingen er at kulventilen som befinner seg på bunnen av sylinderen, tillater også væske å strømme opp, men ikke nede.

Stangpumpen refererer til den volumetriske typen av pumpen, hvis drift er sikret ved den frembringende bevegelsen av stemplet ved hjelp av en jordkjøring gjennom et bindemiddelorgan (kolonnestang). Den øvre stangen kalles polert lagerDen passerer gjennom bollen ved munnen av brønnen og forbinder med hodet på balanseringsgrosjemaskinen ved hjelp av traverse og fleksibel kabelfjæring.



De viktigste enhetene i Ushh-stasjonen (rocking maskin): ramme, rack i form av en avkortet tetrahedral pyramide, en 6alancir med svivelhodet, krysse med stenger, hengslet suspendert til balansen, en girkasse med vev og motvekter, er Utstyrt med et sett med erstatningsruller for å endre antall svingninger. For rask skift og beltespenning er den elektriske motoren installert på en svivel slede.

Automatiserte gruppefamilieinnstillinger (AGMU)

Agmu - Automatisert gruppefamilieinstallasjon - Regnskapsenhet for automatisk bestemmelse av oljebrønner.

Automatiserte gruppemålinger brukes på følgende områder: Trykksystemer for å samle oljebrønnprodukter og automatiserte systemer Kontor teknologiske prosesser Oljeproduksjon.

Installasjonen består av to blokker: teknologisk og maskinvare. Den teknologiske blokken inneholder:

· Målingseparator (separasjonskapasitet);

· Brønnbryter flere PSM;

· Fluid meter;

· Flow regulator;

· Hydraulisk stasjon;

· Brennende beslag;

· Blokker hydraulisk;

Maskinvareblokken inneholder:

· Kontrollblokk;

· Indikasjonsenhet;

· Strømforsyning.

Prinsippet om drift. Produkter av brønner på rørledningen som er koblet til installasjonen, går inn i brønnbryteren på Multi-Way PSM. Med hjelp av PSM-bryteren sendes produktene til en av brønnene til separatoren, og produktene i resten av brønnen sendes til den delte rørledningen. Separatoren forekommer en gassavstand fra væsken. Den frigjorte gassen går inn i den totale rørledningen (gjennom gassstrømssensoren), og væsken er akkumulert i separatorens nedre søybarhet. Ved hjelp av strømningsregulatoren og spjeldet som er koblet til flytnivåmåleren, er den cykliske passasjen av det akkumulerte fluidet tilveiebrakt gjennom telleren med konstante hastigheter, noe som sikrer strømningshastigheten av brønner i et bredt spekter. Slåkobling utføres av kontrollenheten installert program eller operatør.

Utflukter

27. juni 2015 Vi er under ledelse av Ziganshina S.S. Google i AlmoSevsk for treningsboring. Det var konkurranser mellom flere borebrigader.



6. juli 2015 Vi dro til laboratoriet Bashneft-petrotest LLC. Det er engasjert i oljeanalyse på sammensetningen, tettheten og andre parametere. Natalia Viktorovna fortalte oss om det i detalj. Vi snakket også om de viktigste miljøspørsmålene i olje- og gassindustrien og deres beslutninger.

7. juli 2015 Vi kjørte videre kush No. 1262 Ngdu "Tuimazneft", Som ligger i den 25. mikrodistrict (ikke langt fra hydrogensulfidpleie). Der møtte vi operatøren av den femte kategorien TRonts A.V. Han, sammen med vår leder Ziganishin S.S. De fortalte om enheten og prinsippet om drift av SHGN, om operatørens hovedansvar.


Trontov a.v. og Ziganshin S.S. Forklar prinsippet om drift av Shgn



9. juli 2015 Vi var i produksjonsavdelingen "arrangement og vedlikehold av innskudd" Targin Mechanoservis (oktober workshop), som ligger på ul. NORTH 2. Der møtte vi direktøren for Khalikov Azat Verenovich. Dette selskapet er engasjert i reparasjon av oljefelt enheter (borepumper, for eksempel en flerfasepumpe, SHGN, ECH, etc.). Selskapet produserer reparasjoner både med avgang til feltet og i hans verksted.

Utflukten ledet mekanikeren, en nyutgitt student, Mikhail.





Led en tur til borer Master Valiullin Aidar Faritovich. Der ble vi fortalt om prosessen med å bore en brønn, vannforsyning til brønnen for å rengjøre den fra boreslammet.




På dette og avsluttet våre utflukter.

Konklusjon

Under treningsøvelsen besøkte vi utflukter under ledelse av Ziganshina S.S. Han fortalte oss mye og detalj om borets arbeid, på prinsippene for drift av borepumper, stangdybdepumper, automatiserte gruppemålinger, på sikkerhetsforskrifter på boringen. Under øvelsen lærte vi mange nye ting ikke bare om prinsippene for arbeid av visse installasjoner, men også om oljemannens tunge arbeid.

Liste over referanser og materialer

1) Utvikling av naturgasser: Opplæring for universiteter. 2011;

2) Forbundslige normer og regler innen industriell sikkerhetssikkerhetsregler. Sikkerhetsregler i olje- og gassindustrien. PB 08-624-03, Gosgortkhnadzor i Russland, 2015;

3) Instruksjoner for boring av skrå-retningsbrønner fra Bush Drikkevarer på oljefelt i Vest-Sibirien. RD 39-0148070-6.027-86;
4) Constorovich A.E, Nesterov I.I., Salmanov F.K., og andre. Geologi av olje og gass i Vest-Sibirien. -M.: NEDRA. - 2010. - 680 s.;
5) Grunnleggende om boreteknologier, opplæring, dmitriev a.yu.;

6) katalog over bougainer, yu.v. Wadetsky, 2008, Moskva, Forlagsvirksomhet "Academy";

7) Internett-kilde, http://gazovikoil.ru/index.php?id\u003d253, dato for appell 4. august 2015;

8) Internett-kilde, http://vseonefti.ru/upstream/shtangovyi-nasos.html, dato for appell 4. august 2015.

Ring for praksis (garanti bokstav).

Direktør for grenen av FGBou VPO

"Ugntu" i Oktyabrsky

professor V.Sh. Muhametshin.

Kjære Vyacheslav Sharifullovich, Oljeselskap Surgutneftegaz garanterer passasjen industriell praksis Student 2 Kurs Gerasimov Lev Sergeevich i spesialitet "Drift og vedlikehold av olje- og gassproduksjonsanlegg" i en periode på 29. juni til 1. august. Selskapet garanterer betalt praksis, samt overnatting i vandrerhjemmet.

Konsernsjef i bedriften: (full

(Signatur)

Sammendrag
Gerasimov Lev Sergeevich.

Plasser bolig (registrering): RF, Republikken Bashkortostan,

belebeevsky District, R.P.PRIETOVO, UL. Sverdlova, hus 13, firkantet. 32.

Lignende publikasjoner