DIY smie for smiing. Hjemmelaget smie hjemme Ovner for smedarbeid

Smia er et veldig nyttig utstyr som kan hjelpe en håndverker med å lage ulike produkter fra metaller. Tilgjengelighet smedens smie kan løse mange problemer knyttet til å reparere gamle eller lage nye produkter.

Det er selvfølgelig alltid mulighet for å kjøpe fabrikkutstyr av denne typen dersom det er behov for det. Du kan også ty til hjelp fra smedverksteder, som definitivt finnes på nesten alle steder. Men det er en mulighet til å lage en smie med egne hender. Å ha visse ferdigheter i å håndtere verktøy som vil hjelpe i denne saken, vil det ikke være noe vanskelig i dette. Du må gjøre en innsats, finne alle komponentene, de nødvendige verktøyene, bruke tid, men du vil ha din egen smie å bruke, som du kan sette i verkstedet ditt.

Denne enheten brukes av håndverkere til følgende operasjoner: oppvarming av metallet før smiing, sementering, samt andre operasjoner. Under håndverksmessige forhold er en mester som bruker en smie i stand til å oppnå temperaturer på opptil 1100 grader, i noen tilfeller til og med opptil 1200. Smier er vanligvis stort stasjonært utstyr, men det er også små bærbare eksempler. I prinsippet er det ikke så vanskelig å lage din egen smie. Tips for å lage en slik smie vil bli gitt i artikkelen nedenfor.

For å bruke en smie med tradisjonell design, må du ha visse ferdigheter og erfaring, og også være sikker på å ha den nødvendige kunnskapen om hva som er det mest passende drivstoffet å velge. Hvis du bruker et drivstoff som naturgass til oppvarming, vil dette neppe tillate deg å smi noe vesentlig, men det vil bidra til å forenkle designet betydelig. Faktum er at en gasssmie kan settes sammen på en halv time eller en time, kun ved bruk seks ildleirklosser og noen stålrester. Samtidig vil kvaliteten og temperaturen på oppvarmingen tillate deg å jobbe med ikke-jernholdige metaller og små produkter.

Hornapparat

For å gå videre til tips om å lage en hjemmelaget smie, bør du først gjøre deg kjent med den tradisjonelle strukturen til en slik enhet:

Hvordan smia fungerer

For at en bruker skal kunne lage en smie på egen hånd, må han først forstå prinsippet for driften, slik at han deretter kan jobbe med det han har uten å miste kvalitet. Det er en kjemisk reaksjon for forbrenning av karbon: 2C+O2=2СО2+188,1 kcal. Det er dette som ligger til grunn for driften av enhver enhet. Reaksjonen viser umiddelbart at karbon er et ganske sterkt reduksjonsmiddel, det vil si at det grådig kombineres med oksygen.

Denne reduserende evnen til karbon brukes delvis i smia for å forhindre oksidasjon av arbeidsstykket, det vil si for å forhindre at metallet i enheten brenner. En annen svært viktig egenskap ved karbon er dens høye brennverdi. Denne egenskapen er at hvis du blåser nok luft inn i drivstoffmassen, som ville være nok for karbon, så kan du brenne den ganske raskt, noe som vil føre til at mer varme frigjøres. Dette vil tillate den å utvikle en høyere temperatur.

Til forhindre metalloksidasjon, bør sprengningen i smia justeres slik at drivstoffet mangler litt oksygen. Men det bør huskes at hvis arbeidsstykket er overeksponert, vil karburering forekomme. Dette betyr at metallet blir overtørket, det vil si sprøtt.

Noen få ord bør sies om forskjellige typer drivstoff som kan brukes til å drive smia. Dette er tips som vil hjelpe bedre takle smier:

DIY smedier

Du kan gå videre til prosedyren for å lage din egen enhet av denne typen. Nedenfor er noen av de mest populære alternativene for å lage en smie med egne hender. De er forskjellige i struktur, men operasjonsprinsippet er likt for dem alle.

Mini horn

En sånn liten smedsmie laget av seks murstein er det beste alternativet for nybegynnere smeder.

Risthyller kan lages av vanlige skrap stålrør, mens selve riststengene kan være laget av stålbånd 4-6 mm tykt. Figuren viser at riststavene må vris på skrå med en skrue for å fange opp sprengningsstrømmen. Følgende typer drivstoff er egnet for dette alternativet: kull eller koks. Blåsing og tenning utføres med en blåselampe, gass- eller drivstoff-luftbrenner.

Det bør huskes at når du bruker en blåselampe, må du sette en skillevegg, med et vindu under munnstykket, laget av asbest mellom lampen og enheten. Dette må gjøres fordi smia avgir intenst varme, som kan få lampen til å eksplodere. Denne hjemmelagde smia bør brukes utendørs, siden den ikke har en paraply med skorstein.

Du kan lage en bærbar smedsmie med egne hender fra en svanehals. Designet kan forstås fra figuren vedlagt nedenfor. Foringen her er ildleiresand, som er blandet med ildleiremergel.

Superlading trenger ikke å gjøres med en vifte fra en manuell sirene, som vist ovenfor. I prinsippet kan du bruke hvilken som helst passende som er tilgjengelig. Den kan festes ved hjelp av en metallkorrugator. Dette vil forresten gjøre arbeidet med lange gjenstander noe mer praktisk. I dette tilfellet må du bruke et luftavløp i den blinde enden av kanalen.

Selvfølgelig har en slik bærbar smie flere muligheter enn den hjemmelagde smie med seks murstein beskrevet ovenfor, siden arbeidsområdet er større og åpent på toppen. Men det er verdt å nevne det eksisterende ulemper med en slik enhet:

• En slik smie har en ikke-separerbar utforming, og når du rengjør dysen, faller karbonavleiringer ned. Som et resultat er luftkanalen perforert. For å rengjøre må du bryte fôret.
• Denne hjemmelagde smia kan bare brenne kull eller koks.
• Driften er veldig dyr: karbonforbruket er sammenlignbart med det samme forbruket av kull i ekte smier.
• Den kan fungere ved relativt lave temperaturer: bare opptil 900 grader.

Stasjonær

Dette er den mest seriøse, komplekse og produktive versjonen av en hjemmelaget smie. Det lar deg prestere mer komplekse manipulasjoner.

Design

Produksjonssekvensen kan identifiseres ved å undersøke figuren nedenfor.

Fotografiene er nummerert slik at du kan følge hele prosessen med å bygge en slik hjemmelaget smie.

Et lite råd til håndverkere som skal lage en slik smie: ikke press luftdusj støvsuger. I dette tilfellet er det en mulighet for det drivstoffet vil blåse ut. Det er bedre å finne en snegl fra en bilovn og deretter bruke denne spesielle enheten. Drenering for å regulere blåsingen er heller ikke egnet, siden forsterkningen blir for svak. Det er bedre å integrere strupeventilen i luftkanalen, og det nedre dekselet på dysen skal bare gjøres avtagbart for etterfølgende rengjøring.

En smie er en uunnværlig egenskap til verksteder som er engasjert i produksjon av forskjellige produkter ved hjelp av metoden for håndlaget kunstnerisk smiing. Bare noen få smidde elementer kan produseres ved plastisk deformasjon av metaller kl romtemperaturer. I de fleste tilfeller er det nødvendig med oppvarming. Spesielt for stål er området for optimale smitemperaturer (avhengig av stålkvalitet) fra 800...900 0 C til 1100...1200 0 C. En smie er den enkleste typen varmeanordning, som er ganske egnet for disse formålene.

Oppfunnet av de gamle Khalibs for smiing av kobberkniver og -skraper (Midtøsten, 6. årtusen f.Kr.), ble den første smia laget i form av en primitiv forsenkning i bakken som målte ca. 700 mm. Gropen var omgitt av en steinmur, hvor det var anordnet et hull for å blåse luft. Luftinnsprøytning (som er nødvendig for stabil forbrenning av drivstoff) ble utført ved hjelp av smedbelger. De besto av et hulrom laget av geiteskinn, som luft ble blåst inn i gjennom spaker gjennom en luftventil. Den omvendte bevegelsen av spaken ble sikret av en stein, som ble installert på toppplaten til belgen, og ventilens drift ble utført på grunn av forskjellen i trykk mellom kald og varm luft.

Eksisterende smiedesign bestemmes av følgende faktorer:

1. Brensel, som enheten fungerer på: koks, fyringsolje, kull eller gass.
2. Design drivstoffforbrenningsanordning.
3. Obligatorisk størrelser arbeidsområde.
4. Hensikt, siden, i tillegg til oppvarming for smiing, brukes smier også til noen varmebehandlingsoperasjoner av ferdig smiing - karburering, herding og til og med herding.

Av sikkerhetsmessige årsaker blir smier ofte fyrt med kull.

Koks er dyrt, fyringsolje har utilfredsstillende miljømessige driftsforhold, og gassovner krever spesielt nøye rutinemessig vedlikehold. Samtidig gassovner er preget av høyere effektivitet, og gir også mulighet for ganske praktisk mekanisering av noen varmekontrollprosesser - spesielt antennelse av gass i brenneren eller brennerne.

Vanlige ulemper smedsmier regnes som:

• Ujevn oppvarming metall plassert på overflaten;
• Umulighet praktisk temperatur kontroll oppvarmet arbeidsstykke;
• Uønsket metning av overflatelag oppvarmet metall svovelforbindelser, noe som resulterer i økt skjørhet av arbeidsstykket.

Imidlertid er en erfaren smed i stand til å estimere temperaturen på metallet etter fargen på overflaten, og problemet med svoveldannelse løses ved å bruke en type drivstoff av høyere kvalitet.

Drivstofforbruk under drift av smier er 40...150% av massen til det oppvarmede metallet, med overflatetap på 4...7% (avhengig av varigheten av oppvarmingen). Moderne smier er overveiende av den lukkede typen, siden ellers effektiviteten til varmeanordningen synker til 5...10%.

Kullfyrte smier

Utformingen av en varmeanordning av denne typen inkluderer:

1. Bue og sidevegger, som er lagt ut fra brannmurstein(chamotte eller dinas).
2. Horn reir, dannet av den øvre overflaten av buen, hvor arbeidsstykkene varmes opp.
3. Paraply, utstyrt med folding gardiner, og designet for å forbedre naturlig trekkraft i arbeidsområdet.
4. Bakvegg (brannmur), som gir åpninger for tilførsel av kildeluft.
5. Luftventil, designet for å slå på lufttilførselen til smikontakten.
6. Beskyttelsesboks laget av varmebestandig stål, som forbinder innløpshulrommet ved lufttilførselsventilen med smiemuffen.
7. Sluketank(det kan være stål eller murstein), designet for å avkjøle arbeidsstykkene under varmebehandling eller for å avkjøle selve smia fra overoppheting og påfølgende dannelse av temperatursprekker.
8. Skorstein, gjennom hvilken drivstoffforbrenningsprodukter fjernes.
9. Kulllagringstanker og diverse smedverktøy.

Skjematisk diagram over driften av en smie

En smie med fast brensel er en ganske lunefull oppvarmingsanordning, og oppvarming av den krever en viss innsats fra smeden. praktisk erfaring. Spesielt vanskelig er det å tenne på en smie som ikke har vært brukt på lenge, og også hvis ytre temperaturer og lufttrykk er ganske lave. Kull, som brukes i slike smier, må overholde kravene i GOST 8180.

Klargjøring av smia for oppvarming av metall gjøres i følgende rekkefølge:

• Ovnredet deres fjerner avfall, rester av smidd metall, aske og avleiring (dette bør gjøres selv når overflaten er grundig rengjort etter fullført arbeid);
• Skorsteiner og lufttilførselskanaler renses trykkluft (for små smier kan du bruke en støvsuger);
• Et lite lag med kull helles på overflaten av smieredet., og åpningen av beskyttelsesboksen bør ikke blokkeres fullstendig;
• Topp på kull plasser fillene, dynket i brennbar væske eller sagflis;
• Etter tenning når forbrenningen blir stabil, tilsett neste porsjon kull(brøkdelen kan ha økt størrelse sammenlignet med originalen);
• Lufttilførselsventilen åpnes, og er installert i midtposisjon;
• Etter hvert som den brenner ut, økes eksplosjonsintensiteten gradvis.

Den nødvendige kvaliteten på oppvarming av arbeidsstykket for smiing i en åpen smie er sikret dannelse av en overfladisk skorpe, som dannes under drivstoffforbrenning.

Temperaturen inne i skorpen er alltid høyere, så arbeidsstykket plasseres inne og dekkes med en annen dose kull på toppen. Samtidig prøver de å ikke ødelegge den øvre overflaten av skorpen, siden ellers vil oppvarmingen gå langsommere, og metallavfall og skalering vil øke. Noen ganger, for å svekke prosessene for karburisering av metallet, sprøytes skorpen med vann.

I åpne smier skjer den minst intense oppvarmingen av metallet i periferien av smiereiret, derfor friskt kull helles nøyaktig langs omkretsen av det oppvarmede arbeidsstykket. Hvis skorpelaget blir for tykt (mer enn 5...10 mm), brytes det, pga i dette tilfellet reduseres den termiske ledningsevnen til arbeidsstykket.

Arbeidsstykket varmes opp periodisk under oppvarming. sving for å gi alle delene de samme varmeforholdene. Flammen ved brenning av kull bør ha en jevn farge med et minimum av sot.

Farger av oppvarmet stål ved forskjellige temperaturer er:

• Mørke kirsebærfarger – 700...750 0 C;
• Kirsebærrød – 750...800 0 C;
• Rød – 800…850 0 C;
• Lys rød – 850…900 0 C;
• Oransje – 900…1050 0 C;
• Mørk gul – 1050...1150 0 C;
• Lys gul – 1150…1250 0 C.

Overoppheting av metallet over de angitte temperaturene er uakseptabelt. Overopphetet metall er preget av en grovkornet struktur, som er mindre utsatt for smiing, spesielt ved dannelse av komplekse smidde elementer.

Gassdrevne smier

Gassovner bringes til designmodus mye lettere, og dette er deres fordel i forhold til oppvarmingsenheter med fast brensel. Den typiske utformingen av en slik smie er som følger:

1. Kamera, laget av brannsikkert materiale og foret på utsiden med tykk plate varmebestandig stål.
2. Front klaff, åpning med hengsler eller motvekt, og utstyrt med visningsvindu.
3. Under, laget av varmebestandige ildfaste murstein.
4. Brenner. Type brenner bestemmes av brennverdien til gassen som brukes. For en propan-butanblanding er for eksempel diffusjonsforbrenningsbrennere effektive, der blanding av luft og gass skjer først etter at gassen og luften forlater enheten, og blanding av komponentene skjer på grunn av diffusjonsprosesser. Slike brennere gir den mest jevne oppvarmingen av arbeidsstykker (spesielt lange), og minimalt metallavfall oppnås på grunn av det faktum at det alltid er et beskyttende lag over overflaten.
5. Blandereduksjon, som gir blanding av luft og gass (inkludert i strukturen til flytende gass-sylinderen).
6. Dyse, hvis konfigurasjon bestemmes av formen på emnene oppvarmet i smia.
7. Rist, designet for å forbedre trekkraft og samle opp skala.
8. Fan, som sikrer injeksjon av luft i ønsket volum med påfølgende tilførsel til brennerens dekningsområde.

For å drive slike smier kreves en stasjonær strømkilde. Det er tilrådelig å bruke gasssmier for oppvarming av deler av lange arbeidsstykker for smiing: oppvarming skjer mye raskere, og derfor er skalering mindre.

Når du bruker en gassmie, må følgende sikkerhetskrav overholdes:

• Luft smierommet grundig. Unngå stillestående soner hvor brennbar gass kan samle seg;
• Ikke bruk oksygen eller oksygenholdige blandinger som er utsatt for selvantennelse og selvantennelse i nærheten av driftsenheten;
• Sørg for fullstendig etterbrenning av gass i arbeidsområdet til ildstedet (bestemt av en gassanalysator, som kreves under en testkjøring av gassovnen);
• Rengjør risten grundig etter at du har slått av gasstilførselen til enheten.

For å redusere beleggdannelse brukes de også til å varme opp arbeidsstykker for smiing. og elektriske motstandsvarmere, men slike enheter kan kalles "smier" med stor reserve.

Ordet "horn" kommer fra det tyske hornet. Det er egentlig et "horn". De laget en eldgammel smie med egne hender for å få tak i skrikende jern. Hans utseende ligner en omvendt trompet laget av horn, som var grunnlaget for å kalle den en bugle. Fra ham kom smedens smie.

Merk: I en smie brukes enheten som et verktøy for oppvarming av metall før det behandles. Derfor er smier ting som trengs av alle som jobber i metall. Med dens hjelp kan du oppnå høye temperaturer– over 1000 grader. Følgelig kan han tillate seg å produsere ulike metallstrukturer. I vårt tilfelle kan disse være kjeler, rør, dekorative elementer av peiser og andre metallprodukter.

Det er to hovedtyper utstyr:

• stasjonær;
• skrivebord

En viktig egenskap ved smier er at du kan lage dem selv. Selvfølgelig, hvis du bygger en enhet som går på naturgass, vil du ikke kunne få et seriøst produkt som et Damaskus-blad, men du kan lage strukturen på bare noen få minutter. Dette vil kreve noen brannmurstein og stålstykker. En slik enhet vil være tilstrekkelig for smelting eller smiing.

Hjemmelaget bærbar bordsmie

Sammensatt

La oss se på utformingen av tradisjonelt utstyr for en smie:

• brannsikker bord;
• ildsted;
• gitter;
• luftavløp og kammer;
• paraply;
• ventil;
• luftkanal;
• herding bad;
• avtakbar ovn;
• vindu for lange produkter;
• skorstein.

Driftsprinsipp

La oss finne ut hvordan du lager en smie med egne hender. Tross alt kan det tradisjonelle designet for hjemmebruk forenkles uten at det går på bekostning av kvaliteten på prosessen.

Grunnlaget for driften er den kjemiske reaksjonen av karbonforbrenning, som effektivt brukes til å arbeide med metall. Det kombineres med oksygen, og metallet frigjøres i fri form. Smia bruker også brennverdien til karbon. Ved å tilføre luft til drivstoffet vil forbrenningen skje mye raskere, gitt nok karbon. Som et resultat vil temperaturen øke og mer varme genereres.

Lufttilførselen til smiene er organisert på en slik måte at det sikres en liten mangel på oksygen for å forhindre oksidasjon av metallet. Hvis arbeidsstykket blir liggende i enheten i lengre tid enn den anbefalte perioden, vil egenskapene til metallet bli svekket. For eksempel kan stålplater bli sprø med økt hardhet. Dette betyr at dens egenskaper vil være nærmere støpejerns.

Brensel

Merk: En vanlig smie går på kull. Men du kan også bruke ved. For å gjøre dette varmes de opp til kull. Du kan forenkle enheten hvis du bruker for eksempel butan eller propan.

Sammensetningen deres inkluderer hydrogen og karbon, som, når de kombineres med oksygen, frigjør mye varme. Dessuten kan slik blanding forekomme tidligere, for eksempel i en brenner.

Det må imidlertid forstås at det vil være nesten umulig å håndtere naturgass til slike formål, siden den består av forskjellige hydrokarboner som krever forskjellige mengder oksygen. Derfor vil det ikke være mulig å organisere optimal lufttilførsel. I tillegg inneholder naturgass svovel, som negativt påvirker metallets egenskaper. Derfor krever blandingen forhåndsrengjøring eller kan brukes til å behandle ikke-kritiske deler.

Slags

La oss se på hvordan smier kan være. De er hovedverktøyet i smia. Takket være utvikling og forbedring har mange varianter dukket opp:

• elektrisk eller drivstoff;

• på flytende, gassformig eller fast brensel;

• lukket eller åpen type;

• med en sentral lanse eller med en sidedyse;

• stasjonær eller bærbar.

La oss se på de mest populære typene.

Gass

Å lage en slik smie med egne hender er ganske vanskelig, men mulig. Den hjemmelagde versjonen, som den kjøpte, har tradisjonelt kamera og belg. Fungerer på propan-butan. Gassen tilføres blandereduksjonen, deretter går den til gassbrenneren. Sistnevnte kan i noen tilfeller være plassert på siden. Dette formatet brukes ganske ofte i hjemmelagde alternativer, brukt i smier.

Gasshorn Du kan lage det selv for å varme opp endene av små produkter. Kan brukes til å lage dekorative løsninger i kunstnerisk smiing.

Bærbar

Disse smiene er enkle å bruke. Designet bruker en stålramme, på toppen av denne er det en utsparing laget av. På bunnen er det en tuyere, ved hjelp av hvilken lufttilførselen er organisert (en kompressor eller vifte brukes). Tuyeren har små slisser som luft presses gjennom, men ingen kull eller slagg passerer gjennom.

Denne typen smie brukes til å behandle små gjenstander. Den kan bæres eller transporteres, slik at arbeidsstedet kan være ad hoc.

Stasjonær

Kan være åpen eller lukket.

Strukturen til den åpne versjonen er en ramme med et bord i form av et trau på ca. 70 cm. For å avkjøle enheten er det en vanntank foran. Viften skaper trykk for å tilføre luft gjennom en kanal.

Spaken lar deg justere volumet, noe som gjør det mulig å endre temperaturen i peisen. Demperen beskytter fordynningen mot biter av aske og kull som kommer inn i den. Røykgasser fjernes gjennom en paraply og eksosrør. Drivstoffet kan være kull eller koks.

Enheten av lukket type har følgende fordeler:

• rask oppnåelse av maksimal temperatur;
• høy effektivitet;
• økt brannsikkerhet.

Det eneste problemet hvis du lager en slik smie med egne hender er at det er vanskelig å jobbe med store eller lange produkter, spesielt hvis du trenger å varme opp midtdelen.

Kammeret er laget av ildleire murstein plassert i metall ramme. Den har en tuyere, en rist, et vindu og en brennkammerluke.

Opprette en stasjonær enhet

La oss se på hvordan du lager en smie med egne hender av en enkel design. For å gjøre dette trenger du seks brannklosser. Selvfølgelig er det umulig å oppnå en veldig høy temperatur under slike forhold, men det er fullt mulig å varme metallet, for eksempel for smiing eller bøying.

For å lage riststenger kan du ta stålstrimler som er ca 5 mm tykke. Hyller kan lages av rørrester. Kull eller koks kan brukes som brensel. En blåselampe brukes til tenning. Men når den utsettes for varme fra smia, tåler den kanskje ikke det, så det må plasseres en asbestskillevegg mellom dem. Du kan også bruke en brenner (bensin eller gass). Siden det ikke er noen paraply med skorstein, brukes den hjemmelagde enheten utendørs.

Opprette en bærbar enhet

For større allsidighet kan du gjøre det selv og bærbar versjon. Den kan bygges fra et gåsefjøs. Du kan lage en hjemmelaget boost ved å bruke en vifte fra en håndsirene eller et korrugert rør.

Å lage din egen smie

Selvfølgelig er hun det hjemmelaget design har flere funksjoner enn det beskrevne stasjonære alternativet, men det er også ulemper:

• temperaturen er ikke veldig høy - opptil 900 grader;
• dyrt i drift, gitt kostnadene for karbon;
• fordi i slikt hjemmelaget enhet Det er ikke plass til å brenne, den opererer på kull eller koks.

Sammendrag

Smier er ganske vanlig i dag, til tross for forbrukerisme mot ting som er lettere å kjøpe enn å lage. Men hvis du ikke er for lat, lag en enhet med egne hender, bygg en liten smie, du kan lage originale metallprodukter som kan brukes til å dekorere privat eiendom, lage enheter for oppvarming av rom, etc. Lag derfor en smie med egne hender er den riktige avgjørelsen.

Tips for å lage din egen smie

Håndsmiing blir stadig mer populært – både for å dekke dine egne behov og for å produsere ulike produkter på bestilling. Oppvarming av metall, for å øke dets plastiske egenskaper, må utføres i spesielle oppvarmingsenheter, den enkleste av disse er en smie. Hovedoppgaven til smia er å sikre en stabil økning i temperaturen på metallet til smitemperaturer, dvs. ikke mindre enn 1200 °C. Hvordan lage en hjemmelaget smie, og om det i prinsippet er mulig, diskuteres nedenfor.

Klassifisering av typer smier

Det kan utføres i henhold til følgende hovedindikatorer:

1. Avhengig av typen drivstoff som brukes. Det er gassovner, samt enheter som opererer på fast (kull) eller flytende (brenselolje) drivstoff.
2. Av designfunksjoneråpne og lukkede smier bygges.
3. Etter ildstedsstørrelse (effektiv overflate) – liten, middels og stor.

Ovner med fast brensel, som krever bruk av kokskull, er en effektiv teknisk løsning for videoopptak, men en utdatert. Dette krever ikke bare å sikre en kontinuerlig tilførsel av høy kvalitet kull, men også forsone seg med teknologiske mangler, inkludert:

• ujevn oppvarming;
• manglende evne til å kontrollere prosessen;
• økt svovelinnhold, noe som vil øke skjørheten under smiingsprosessen;
• økt drivstofforbruk, det kan være opptil 120 - 150% av vekten;
• lav effektivitet av enheten, ledsaget av betydelig avfall.

Likevel kan slike design, under forhold med enkeltproduksjon av produkter, brukes hjemme, spesielt hvis de er minismier som kjører på billig fyringsolje.

Smidesign

For å skape gunstigere arbeidsforhold for en smed, er det mer tilrådelig å bygge lukkede smier. Selv om de er noe vanskeligere å produsere, skiller de seg mer høy effektivitet, og sikre jevn oppvarming av arbeidsstykker, spesielt runde eller rektangulære tverrsnitt. Åpne smier forblir ubetydelige når det gjelder produktstørrelse for kunstneriske smier.

En lukket smie består av følgende elementer:

1. stålstøtteramme med stativer;
2. ildsted;
3. fôr;
4. gate ventil;
5. fan;
6. skorsteinsrør.

Hvis det under smiing er nødvendig å varme metallet ikke helt opp, er det laget teknologiske hull i spjeldet. De er utstyrt med lukkende øyne, nødvendig for å redusere drivstofftap og fremskynde oppvarmingsprosessen.

Når du setter opp et verksted, er det økonomisk å utstyre smia med en enkel rekuperator - en enhet som øker temperaturen på eksosovnsgassene. Ovner med rekuperatorer har en høyere effektivitet, og den genererte varmen kan for eksempel brukes til en ovn som utfører etterfølgende behandling av smidde produkter - deres smiesveising, blåing, etc.

Stadier av å lage en hjemmelaget smie

Hvordan lage en smedsmie, og hvor skal jeg begynne? For å lage en lukket ovn, må du først bestemme dimensjonene til ildstedet. De bestemmes av ønsket ytelse, og avhenger av drivstofforbruk og intensiteten til smia. For gassalternativet kan den optimale drivstofftilførselshastigheten tas til å være 1 - 1,5 m/s: i dette tilfellet vil varmeoverføringsprosesser i et lukket rom forløpe ganske effektivt.

Herdspenningen N er relatert til produktiviteten til ovnen N med et enkelt forhold:

hvor F er ildstedet.

Tatt i betraktning arealet som er tildelt for smia, samt forventet smiproduktivitet (for eksempel i kg produkter), er det mulig å fastslå den faktiske minimumsspenningen til ildstedet (den bør ikke være mindre enn 100 - 150 kg /m2 ∙h, ellers viser arrangementet av selv en miniversjon av varmeinstallasjonen seg å være ulønnsomt).

For å lage en smie med egne hender, trenger du følgende materialer:

1. tykt ark varmebestandig stål;
2. ildfast murstein (ildleire eller dinas);
3. valsede stålprofiler (vinkler, kanaler) for montering av ildrammen, produksjon av spjeld og støttestolper;
4. stålskorsteiner for fjerning av gasser generert under oppvarmingsprosessen av produkter;
5. brannsikkert belegg for tetting av sprekker;
6. plate eller bred stål for utvendig foring.

Utformingen av en åpen ildsted er mye enklere - den trenger bare å være utstyrt med et ristsystem og gi en lufttilførsel som intensiverer oppvarmingsprosessen. I dette tilfellet er en konvensjonell ventilasjonshette laget av varmebestandig stål tilstrekkelig for å fjerne forbrenningsprodukter.

I tillegg er det fornuftig å bruke standardenheter under konstruksjonen. Her bør vi nevne en vifte til ovnen, som kan brukes som enheter produsert for høyeffekts dobbelkretskjeler. Også egnet er ventilasjonsrør og stålskorsteiner designet for røykfjerning av gasser ved 300 - 400 ° C. Du kan sette opp en smie med egne hender ved å bruke brennere fra kraftige dobbelkretskjeler.

Lage støtterammen

Siden smia er en stasjonær enhet, bør du tydelig bestemme plasseringen. Hjemme kan ikke hele delen av verkstedet brukes som smie. Men selvfølgelig skal smia være ved siden av en av veggene, helst en som ikke kommuniserer med tilstøtende bygninger, siden det i dette tilfellet er mye vanskeligere å arrangere skorsteiner og installere en vifte for smia.

Etter forholdene brannsikkerhet konstruksjonen skal være minst 1 m unna verkstedets hovedvegg, og all bruk av materialer med redusert brannmotstand (inkludert gipsplater av merket GKLO) er utelukket.

Når du lager en støtteramme, er det tilrådelig å bruke ferdige tegninger som kan kjøpes eller lastes ned på Internett. Dimensjonene til smia/minismia er i samsvar med dine egne evner. Det ville vært bra om tegningene også inkluderer bilder og/eller videoer av smia i drift.

Støttestolpene og rammen er laget sveiset, hvor det vanligvis brukes lavlegert stål 09G2S. Den har tilstrekkelig styrke, er lett og pålitelig sveiset, og er motstandsdyktig mot høytemperaturkorrosjon. Stigningen til platecellene til støtterammen bestemmes av dimensjonene til det ildfaste. Den ferdige rammen er forsynt med hull for etterfølgende feste av utvendige foringselementer.

Produksjon av ildsted og tak

Når du velger ildfaste materialer for å arrangere den øvre delen, styres de av hensyn til holdbarhet, typen oppvarmede produkter, samt bruksintensiteten til smia. Chamotte og dinas brukes oftest.

Fireclay er produsert i henhold til de tekniske spesifikasjonene til GOST 390-79. Å kjøpe usertifiserte produkter er veldig farlig, siden det noen ganger er vanskelig å skille etter farge ildleire murstein, fra den vanlige, som smelter allerede ved 1200 ° C. Fireclay murstein egnet for murverk skal være kremfarget og ha lav porøsitet. I dette tilfellet er vekten minst 5 kg. Det er mange demovideoer på Internett som kan hjelpe deg med å identifisere kvalitetsprodukter. Merkene ShPD, ShA og ShB er egnet for konstruksjonen av smia.

Last ned GOST 390-79 "Brannsikker ildleire og halvsyreprodukter for generell bruk"

Smia er uunnværlig i verksteder og smier for å lage stålprodukter ved å smi varmt metall ved temperaturer opp til +1200°C. Det finnes mange forskjellige modeller med enkle design og forskjellige typer drivstoff med forskjellige egenskaper. Hvordan ikke gjøre en feil når du velger dem og bygger dem riktig?

Strukturelt består smia av følgende elementer:

• base laget av ikke-brennbart materiale og med høy styrke;
• brannsikker bord;
• drivstoffkammer med rist;
• luftkammer og drenering;
• innløpskanal;
• luftventil for justering av lufttilførsel;
• teltformede kamre;
• åpning for mating av lange arbeidsstykker;
• bugle paraply;
• gass-luft kammer;
• bad for herding av arbeidsstykker;
• skorstein for fjerning av forbrenningsprodukter;
• avtakbar ovn.

Prinsipp for operasjon

Prinsippet for drift av smia er basert på den kjemiske reaksjonen av forbrenning av karbon, som, når den reagerer med oksygen, danner karbondioksid med frigjøring av varme. I tillegg skjer metallreduksjon, noe som er veldig viktig aspekt for dannelse av homogene høyfaste deler.

For å opprettholde et optimalt nivå av forbrenning og temperatur, er luftkanaler og luftkamre installert inne i drivstoffkammeret, som med kraft pumper rent oksygen. På grunn av dette er det mulig å oppnå temperaturer over +1000°C, som er uoppnåelige med konvensjonell forbrenning fast brensel(kull eller tre).

Samtidig, ved hjelp av inflasjonsteknologien, velges luftvolumet slik at det alltid er en liten mangel på oksygen for at oksidasjonsreaksjonen skal oppstå. Med andre ord er det nødvendig å velge en driftsmodus for å forhindre metallforbrenning.

Tiden den smeltede delen forblir i ovnen bør også begrenses, siden i en atmosfære av karbondioksid vil metallet begynne å reagere med det og danne en høyfast legering med økt skjørhet. Disse negative konsekvenser kan unngås ved å tilføre ekstra oksygen i kammeret i en slik mengde at karbondioksid får tid til å reagere fullstendig.

Formål og bruksområder

En gjør-det-selv-smie lages avhengig av hovedapplikasjonen og kan konfigureres deretter for spesifikke oppgaver. Derfor er det viktig å forstå hva hver av dens strukturelle deler er ment for:

• en brannboks med en rist, et luftkammer, en ventil og et rør brukes til å brenne drivstoff og varme opp metallarbeidsstykket, avhengig av temperaturkravene, de kan ha en åpen eller lukket design, og heller ikke være utstyrt med lufttrykk;
• luftdrenering brukes til å regulere tilførselen av oksygen og forhindre skjørhet av metallet, lar deg skape optimale forhold ved oppvarming og smelting av arbeidsstykket;
• et telt eller paraply med skorstein brukes til å drenere karbonmonoksid og andre forbrenningsprodukter som kan være skadelige for menneskers helse;
• et bråkjølingsbad er nødvendig for rask avkjøling av metallet og dets oppkjøp av optimale plast- og styrkeegenskaper;
• en varmebestandig hette eller digel, brukt til å utvide sonen med jevn oppvarming, som gjør det mulig å effektivt smelte metall (vanligvis ikke-jernholdige edle metaller) i en digel;
• gass-luftkammer, brukt til å tørke luft, rense den fra urenheter, samt for å introdusere legeringselementer, designet for å produsere høykvalitetsprodukter med spesifiserte egenskaper i samsvar med et spesifikt referansediagram over tilstander og faser;
• bordet tjener til å plassere alle elementene i smia på det, så vel som for delvis avkjøling av arbeidsstykkene, er det en obligatorisk del av designet.

Smia brukes til følgende formål:

• oppvarming av metallet for påfølgende smiing eller andre typer behandling;
• smelting i spesielle former;
• varmebehandling for å forbedre visse egenskaper.

Klassifisering av smier

Før du lager en smie, må du gjøre deg kjent med klassifiseringen deres for å velge det mest passende designalternativet. Klassifisering utføres i henhold til følgende kriterier:

• etter type drivstoff som brukes;
• etter type konstruksjon;
• etter ildstedsstørrelse.

Typer smier etter type drivstoff som brukes

Avhengig av typen drivstoff som brukes, er smier delt inn i følgende typer:

• gass;
• fast brensel;
• på flytende drivstoff.

Gasssmier har mest enkel design, billig å reparere og vedlikeholde. De er preget av minimal vekt, noe som gjør at de kan gjøres bærbare eller kompakte.

Ovner med fast brensel kjennetegnes ved evnen til å oppnå høyest mulig oppvarmingstemperaturer, de relativt lave kostnadene for byggematerialer for konstruksjon og upretensiøsitet i drift. For opptenning er det tillatt å bruke følgende typer drivstoff:

• karbon eller koks, preget av høye kostnader og økt effektivitet (forbruket er opptil 5 ganger mindre enn kull), det inneholder ikke fremmede urenheter, antennes ved temperaturer over +450 °C;
• Kull, det vanligste og mest effektive drivstoffet, avgir koksgass når det brennes, så ved tenning er det nødvendig å vente til det er helt fordampet, det er egnet for smiing av forskjellige dekorative elementer eller deler av gjennomsnittlig kvalitet;
• Trekull har en minimumstemperatur sammenlignet med andre typer drivstoff, men det brenner raskt ut og er preget av økt forbruk, så det brukes effektivt til opptenning.

Det er tillatt å bruke diesel, fyringsolje eller spillolje som flytende drivstoff. Samtidig er det viktig å forhåndsrense det, siden tilstedeværelsen av urenheter vil forårsake en ustabil flamme og frigjøring av skadelige forbindelser til atmosfæren.

Dette gjør det også vanskelig å vedlikeholde utstyr på grunn av hyppige blokkeringer.

Klassifisering etter designfunksjoner

En hjemmelaget smie kan klassifiseres i henhold til designfunksjonene som følger:

• etter installasjonsmetode: bærbar eller stasjonær;
• i henhold til utformingen av forbrenningskammeret: lukket eller åpen type;
• i henhold til plasseringen av boosten: med side- eller sentraldyse.

Typer smier etter ildstedstørrelse

Det finnes forskjellige størrelser av ildstedsmier: liten, middels og stor. De bestemmes av driftseffektiviteten til installasjonen og avhenger helt av intensiteten til drivstofforbruket og driftsmodusene til drivstoffkammeret. Den optimale effektiviteten av drivstoffstrømhastigheten er fra 1 til 1,5 m/s.

Produktiviteten til smia er direkte proporsjonal med mengden spenning og ildsted. I dette tilfellet anses minimumsspenningen å være i området fra 100 til 150 kg/m 2 t. Verdier utenfor dette området er ikke økonomisk levedyktig.

Hvordan lage en smedsmie?

Før du lager en smie med egne hender, må du forberede deg nødvendige materialer og verktøy. Dette vil minimere tidskostnadene

Instruksjoner for å lage en mobil smie med fast brensel

Før du starter arbeidet, må du samle følgende verktøy:

• sveisemaskin;
• bore;
• fil;
• sett med skiftenøkler;
• sparkel;
• rulett;
• nivå;
• klemme;
• markør;
• Bulgarsk

Etter å ha utarbeidet en tegning av en smie, må du kjøpe materialer for konstruksjonen:

• stålplate 2-3 mm tykk (anbefalt 09G2S);
• svingbare hjul 4 stk.;
• profilrør kvadratisk seksjon med en veggtykkelse på minst 2 mm;
• ildfast sement;
• luft snegl;
• festeelementer: bolter og muttere;
• rustfritt stålrør langs diameteren av sneglehuset;
• adapter.

En mobil kullsmie av åpen type produseres trinn for trinn som følger:

1. Vi tar en stålplate og merker den med en markør i henhold til størrelsen på skrivebordet.
2. Vi kutter ut bordplaten med en kvern og rengjør kantene med en fil.
3. Vi markerer et rektangulært hull på det kuttede arket for munningen til smia og kutter det med en kvern.
4. Vi tar det andre stålplaten og markerer elementene i delene for den trapesformede munnen til smia.
5. Vi kutter ut ventilasjonselementene og sveiser dem deretter til en enkelt struktur.
6. Vi sveiser snuten til arbeidsflaten på bordet i stedet for det kuttede hullet.
7. Vi snur strukturen med munnen ned, merker stedene for plasseringen av veggene for plassering av kull.
8. Vi kutter ut sidene for arbeidsflaten til bordet fra stål.
9. Vi sveiser sidene slik at det ikke er hull i sømmene, og selve sømmen er sterk og kontinuerlig, vi sentrerer strukturelementene nøyaktig.
10. For den nedre delen av ventilen kutter vi ut veggene fra stål for tilførsel av luftkanaler, og sveiser dem deretter.
11. Vi lager en avtagbar bunn for ventilen, designet for å fjerne aske.
12. Vi fester pedalen til den ved hjelp av spaker.
13. På veggen for å forsyne et rør med luft, lager vi et hull langs rørets diameter.
14. Laget av stål profilrør vi kutter ut elementene og sveiser rammen for å montere arbeidsflaten.
15. I bunnen av rammen sveiser vi en stang for å feste sneglen, og fest den deretter med bolter.
16. Vi forbereder røret for luftkanalen.
17. Vi fester luftkanalen til sneglehuset og ventilen om nødvendig, vi gir ekstra feste for å styrke strukturen.
18. Vi fester svingbare hjul til bunnen av rammen med bolter.
19. Vi belegger sammenføyningssømmene med brannsikker sparkel.
20. Vi danner et ildfast lag på arbeidsflaten til ildstedet basert på ildfast sementmørtel.

En kullsmie må testes ved å varme den til Driftstemperatur, men først etter at sementlaget er fullstendig herdet.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage en gassmie

For å lage en gassmie, må du forberede følgende materialer på forhånd:

• brann murstein;
• plater av varmebestandig stål med en tykkelse på minst 5 mm;
• tynne rustfrie stålplater (tykkelse opptil 2 mm) for utvendig kledning;
• stål profil rør;
• skorsteinsrør laget av rustfritt stål;
• brannsikker kitt;
• standard brennere som brukes i gasskjeler oppvarming;
• vifte for å pumpe luft.

Du trenger også følgende verktøy:

• sveisemaskin;
• bulgarsk;
• bore;
• fil;
• rulett;
• markør.

En gasssmie produseres i følgende rekkefølge:

1. Vi tar ildfaste murstein og bygger smiakroppen av dem. Om nødvendig behandler vi endene med en kvern med spesialfeste for betong for å sikre en tett fuge.
2. I den fremre delen av strukturen lager vi et lite trinn laget av ildfaste murstein, designet for å opprettholde den optimale temperaturen.
3. Vi lager et rektangulært hull på baksiden for ventilasjon.
4. Vi lager en base fra et tykt stålplate til størrelsen på smiens murstein.
5. Vi sveiser profilrør i endedelene av arket slik at mursteinene inni dem er ubevegelige.
6. På siden av forbrenningskammeret kutter vi et hull for å forsyne et gassrør med en installert brenner.
7. Vi kuttet ut den øvre delen for smia fra tykt stålplate.
8. Vi sveiser hjørnene på kroppen i bunnen og toppen.
9. Vi borer ett hull i hjørnene og strammer de nedre og øvre delene av smia med pinner.
10. Vi kutter ut et stativ for smia fra profilrør, og sveiser deretter alle delene i samsvar med tegningen.
11. Vi monterer smia på stativet.
12. Vi fester et rør til kammeret for å fjerne forbrenningsprodukter.
13. Vi plasserer en gassbrenner inne i kammeret og fester den til inngangspunktet i kammeret.
14. Vi dekker utsiden av kroppen tynn stålplate, har tidligere kuttet ut deler fra ark med de riktige størrelsene. Vi sveiser alle sømmer med en gjennomgående søm.

Å lage din egen smie er ikke bare en rimelig og relativt ukomplisert prosess, men lar deg også få en installasjon for spesifikke behov.