Laserskutter for metall med egne hender. Laser cutter. Gasskutter gjør det selv

Lag en laser for å kutte metall med egne hender. Kapasiteten til en slik enhet vil være liten, men det finnes måter å øke den på bekostning av recessive fixtures.

Laser Cutter - En unik enhet som er nyttig å ha i garasjen til hver moderne mann. Å lage en metallskjære laser med egne hender - lett, det viktigste er å observere enkle regler. Kapasiteten til en slik enhet vil være liten, men det finnes måter å øke den på bekostning av recessive fixtures. Den funksjonelle av produksjonsmaskinen, som uten embellishment - ikke kan oppnås hjemmelaget. Men for innenlands saker passer denne enheten veldig forresten. La oss se på hvordan du bygger den.

Alt er strålende, derfor, for å skape slikt utstyr som kan kutte de vakreste mønstrene i slitesterke stål, kan gjøres fra vanlige kjæreste materialer. For produksjonen vil det nødvendigvis trenge en gammel laserpeker. I tillegg bør du lager:

1. Lantern jobber med batteribatterier.
2. Gamle DVD-ROM, hvorfra vi må fjerne laserstasjonsmatrisen.
3. Lodding jern og et sett med skruetrekkere for vridning.

Det første trinnet vil demontere stasjonen på den gamle datakuren. Derfra bør vi trekke ut enheten. Vær forsiktig så du ikke ødelegger enheten selv. Kjøreturen må skrives, og ikke bare lesing, saken i strukturen på enhetsmatrisen. Nå vil vi ikke gå inn i detaljer, men bare bruke moderne ikke-fungerende modeller.

Etter det vil du definitivt trenge å trekke ut en rød diode som brenner disken mens du tar opp informasjon om den. Bare tok en lodding jern og innbetalt festing av denne dioden. Bare i tilfelle ikke kast den. Dette er et følsomt element som raskt kan ødelegge under skade.

Når du monterer laserskutten selv, bør følgende tas i betraktning:

1. Hvor bedre å installere en rød diode
2. Hvordan elementene i hele systemet vil bli drevet av
3. Hvordan vil strømmene bli distribuert elektrisk strøm I detaljene.

Huske! På dioden som vil bli oppnådd ved å brenne, er det nødvendig med mye mer elektrisitet enn elementene i pekeren.

For å gjøre dette, trenger du en lommelykt og oppladbare batterier som vil ha en laserskutter. Takket være lommelykten får du en praktisk og kompakt del som ikke okkuperer mye plass i hverdagen. Nøkkelpunktet for et slikt tilfelle er å velge riktig polaritet. Et beskyttende glass fjernes fra den tidligere lommelykten slik at det ikke er et hinder for retningsstrålen.

Den påfølgende handlingen er vasken av selve dioden. For å gjøre dette må du koble den til lading. oppladbart batteriVed å observere polaritet. Til slutt, sjekk:

• Pålitelighet for å fikse enheten i klipp og holdere;
• Enhetenes polaritet;
• Strålenes retning.

Unøyaktigheter å gjøre, og når alt er klart for å gratulere deg med vellykket gjennomført arbeid. Kutter er klar til bruk. Det eneste du må huske er at strømmen er mye mindre enn kapasiteten til produksjons motparten, derfor er det ikke for tykt metall.

Forsiktighet! Kraften til enheten er nok til å skade helsen din, så vær forsiktig under ledelsen og prøv å ikke skyve fingrene under strålen.

Styrke hjemmelaget installasjon

• 2 "condera" ved 100 pf og mf;
• Motstand for 2-5 ohm;
• 3 oppladbare batterier;
• Colmimator.

Den installasjonen du allerede har samlet, kan styrkes for å få nok strøm til å få nok til noe arbeid med metallet. Når du arbeider med forsterkningen, husk at du vil slå på kutteren din direkte inn i utløpet, vil være selvmord for det, så du bør passe på at strømmen først faller i kondensatorer, hvoretter batteriene ble gitt.

Ved hjelp av å legge til motstander, kan du øke strømmen til installasjonen din. For ytterligere å forstørre effektiviteten til enheten, bruk en kollimator som er montert for å akkumulere strålen. En slik modell er til salgs i enhver butikk for elektrikeren, og kostnadene varierer fra 200 til 600 rubler, så det er ikke vanskelig å kjøpe den.

Videre utføres forsamlingsskjemaet på samme måte som det har blitt vurdert ovenfor, det følger bare rundt dioden for å dreie aluminiumtråden for å fjerne statisk. Etter det må du måle den nåværende styrken, som multimeteret tas. Begge kanter på enheten er koblet til gjenværende diode og måles. Avhengig av behovene, kan du løse indikatorene fra 300 mA til 500 mA.

Etter at den nåværende kalibreringen er laget, kan du flytte til den estetiske dekorasjonen av kutteren din. For huset vil en gammel stål lommelykt på lysdioder bli helt kommer. Den er kompakt og passer i lommen. Til linsen blir ikke vant, sørg for å få saken.

Oppbevar den ferdige kutteren følger i en boks eller etui. Det bør ikke falle støv eller fuktighet, ellers vil enheten bli deaktivert.

Hva er forskjellen mellom de ferdige modellene

1. Takket være etableringen av en rettet laserstråle, støt på metallet
2. Kraftig stråling gjør materialet fordampe og gå under strømmen av strømmen.
3. Som et resultat, på grunn av den lille diameteren av laserstrålen, oppnås en høykvalitets del av arbeidsstykket.

Klippedybden vil avhenge av komponentene i komponentene. Hvis fabrikkmodellene er utstyrt med høy klasse materialer som gir en tilstrekkelig indeks for fordypning. At hjemmelaget modeller Kan takle 1-3 cm.

Takket være slike laserinstallasjoner er det mulig å lage unike mønstre i gjerdet av et privat hus, komponenter for å dekorere porten eller gjerder. Det er bare 3 typer kuttere:

1. Solid state. Driftsprinsippet er knyttet til bruken av spesielle varianter av glass eller krystaller av LED-utstyr. Dette er billige produksjonsanlegg som brukes i produksjonen.
2. Fiber. Gjennom bruk av optisk fiber kan du få en kraftig strøm og tilstrekkelig kuttdybde. De er analoger med solid statlige modeller, men på grunn av deres evner og ytelsesegenskaper er bedre enn dem. Men også dyrere.
3. Gass. Det er klart fra navnet som gass brukes til arbeid. Det kan være nitrogen, helium, karbondioksid. Effektiviteten til slike enheter er 20% høyere enn for alle tidligere. De brukes til å kutte, sveisepolymerer, gummi, glass og til og med metall med et meget stort nivå av termisk ledningsevne.

I hverdagen, uten noen spesielle kostnader, er det mulig å oppnå bare en solid state laser cutter, men dens kapasitet med en litterat gevinst, som ble demontert ovenfor, er nok til å utføre husholdningsarbeid. Nå har du kunnskap om produksjonen av en slik enhet, og bare handle bare og prøv.

Har du erfaring med å utvikle en laserskutter på metall med egne hender? Del med lesere, forlater under denne artikkelen en kommentar!

Det er ingen hemmelighet at alle i barndommen ønsket å ha en slik enhet som en laserinstallasjon som kunne kutte metalltetninger og brenne veggene. I moderne verden Denne drømmen er lett legemliggjort i virkeligheten, siden du nå kan bygge en laser med mulighet for å kutte forskjellige materialer.

Selvfølgelig, hjemme er det umulig å gjøre en slik kraftig laserinstallasjon som vil kutte jern eller tre. Men med hjelpen hjemmelaget enhet Du kan kutte papir, polyetylen tetning eller tynn plast.

Laserenhet kan brennes ulike mønstre På arkene i kryssfiner eller på treet. Den kan brukes som belysning av objekter som er plassert i fjernområdet. Området for bruken kan være både underholdende og nyttig i konstruksjon og installasjonsarbeid, for ikke å nevne gjennomføringen av kreativt potensial innen tregravering eller plexiglas.

Skjære laser.

Verktøy og tilbehør som trengs for å lage en laser med egne hender:

Figur 1. Laser LED Diagram.

• feil DVD-RW-stasjon med en fungerende laserdiode;
• laserpeker eller bærbar kollimator;
• lodding jern og små ledninger;
• 1 ohm motstand (2 stk.);
• kondensatorer for 0,1 μF og 100 μF;
• aAA type akkumulatorer (3 stk.);
• små skrutrekker type verktøy, kniver og fil.

Disse materialene vil være ganske nok for kommende arbeid.

Så, for laserinnretningen, først og fremst, er det nødvendig å velge en DVD-RW-stasjon med en mekanisk sammenbrudd, siden optiske dioder skal være i god stand. Hvis du ikke har slitt kjøretur, må du kjøpe den hos folk som selger den til reservedeler.

Når du kjøper, bør det huskes at det meste av Samsung-produsenten er uegnet for fremstilling av en skjære laser. Faktum er at dette selskapet produserer DVD-stasjoner med dioder som ikke er beskyttet mot utendørs påvirkning. Fraværet av et spesielt tilfelle betyr at laserdioden er utsatt for termiske belastninger og forurensning. Det kan bli skadet av en lett berøring av hånden.

Figur 2. Laser fra DVD-RW-stasjon.

Det optimale alternativet for laseren vil være stasjonen fra LG-produsenten. Hver modell er utstyrt med en krystall med varierende grader av kraft. Denne indikatoren bestemmes av hastigheten på å ta opp to-lags DVDer. Det er ekstremt viktig at stasjonen er nøyaktig opptak fordi den inneholder en infrarød emitter som trengs for fremstilling av en laser. Den vanlige vil ikke fungere, da den kun er ment for å lese informasjon.

DVD-RW med opptakshastighet 16x er utstyrt med en rød krystall med en kapasitet på 180-200 MW. Stasjonen med en hastighet på 20x inneholder en diode med en kapasitet på 250-270 MW. Høyhastighetsopptaksenheter av Type 22x er utstyrt med laseroptikk, hvorav kraften når 300 MW.

Tilbake til kategorien

Demontering av DVD-RW-stasjon

Denne prosessen skal gjøres med forsiktig forsiktighet, siden de indre delene har en skjøre struktur, er det lett å skade dem. Etter demontering av kroppen, vil du umiddelbart legge merke til den nødvendige delen, det ser ut som et lite glass som ligger inne i mobilvognen. Dens fundament og må fjernes, det vises i fig. 1. Dette elementet inneholder en optisk linse og to dioder.

På dette stadiet bør det gjøres umiddelbart at laserstrålen er ekstremt farlig for menneskelig syn.

Med direkte hit i en magert, ødelegger den nerveender og en person kan forbli blind.

Laserstrålen har en blendende eiendom selv i en avstand på 100 m, så det er viktig å holde oversikt over hvor du sender den. Husk at du er ansvarlig for helsen til andre mens en slik enhet er i dine hender!

Figur 3. LM-317 mikrocircuit.

Før du fortsetter med arbeidet, må du vite at laserdioden kan bli skadet, ikke bare med uforsiktig appell, men også spenningsfall. Dette kan skje om noen sekunder, slik at diodene fungerer på grunnlag av en permanent elektrisitetskilde. Med økende spenning overstiger lysdioden i enheten sin lysstyrkehastighet, som følge av hvilken resonatoren blir ødelagt. Dermed mister dioden sin evne til å varme, det blir en konvensjonell lommelykt.

Temperaturen rundt den påvirkes også av krystallet, med høsten, øker kapasiteten til laseren med en konstant spenning. Hvis det overstiger standardnormen, blir resonatoren ødelagt av et lignende prinsipp. Mindre ofte er dioden skadet under påvirkning av skarpe dråper, som skyldes hyppige inneslutninger og nedleggelser av enheten i en kort periode.

Etter å ha fjernet krystallet, er det nødvendig å umiddelbart redusere slutt med bare ledninger. Det er nødvendig å lage en forbindelse mellom spenningsutgangene. Til disse utgangene kan en liten kondensator loddes med 0,1 μF med en negativ polaritet og 100 μF med positiv. Etter denne prosedyren kan du fjerne innpakket ledninger. Dette vil bidra til å beskytte laserdioden mot forbigående prosesser og statisk elektrisitet.

Tilbake til kategorien

Mat

Før du lager et element for en diode, er det nødvendig å vurdere at den skal filtreres fra 3V og forbruker opptil 200-400 mA, avhengig av hastigheten på opptaksinnretningen. Du bør unngå å koble krystallet til batterier direkte, siden dette ikke er en enkel lampe. Det kan bli bortskjemt selv under påvirkning av vanlige batterier. Laserdioden er et autonomt element som drives av elektrisitet gjennom en regulerende motstand.

Strømsystemet kan justeres på tre måter med varierende grad av kompleksitet. Hver av dem innebærer en tilbakemelding fra en konstant spenningskilde (batterier).

Den første metoden innebærer regulering med elektrisitet ved hjelp av en motstand. Den indre motstanden av anordningen måles ved å bestemme spenningen under passasjen gjennom dioden. For stasjoner med en hastighet på opptak 16x, er 200 mA ganske nok. Ved å øke denne indikatoren er det en sjanse til å ødelegge krystallet, så det er verdt å holde seg til maksimal verdi på 300 mA. Som en strømkilde anbefales det å bruke et telefonbatteri eller Finger-type AAA-batterier.

Fordelene ved denne kraftordningen er enkelhet og pålitelighet. Blant ulempene kan noteres ubehag når det er vanlig opplading av batteriet fra telefonen og kompleksiteten til boligen på batteriene i enheten. I tillegg er det vanskelig å bestemme riktig tidspunkt for å lade strømkilden.

Figur 4. Microcircuit LM-2621.

Hvis du bruker tre fingerbatterier, denne ordningen kan enkelt er utstyrt i laserpeker Kinesisk produksjon. Ferdig design Vist i figur 2, to motstander per 1 ohm i sekvensen og to kondensatoren.

For den andre metoden brukes LM-317 mikrociruit. Denne metoden for arrangement av næringssystemet er mye mer komplisert enn den forrige, det er mer egnet for den stasjonære typen laserinstallasjoner. Ordningen er basert på fremstilling av en spesiell driver, som representerer en liten avgift. Den er designet for å begrense kraften og skape den nødvendige strømmen.

Den LM-317 mikrocircuit-kretsen vises i fig. 3. Det vil kreve elementer som en variabel motstand per 100 ohm, 2 motstander per 10 ohm, 1N4001-serien diode og en kondensator for 100 μF.

Føreren basert på denne ordningen støtter elektrisk kraft (7V) uavhengig av strømforsyningen og omgivende temperaturen. Til tross for enhetenes kompleksitet, regnes denne ordningen den enkleste for forsamlingen hjemme.

Den tredje metoden er den mest bærbare, noe som gjør det mest foretrukket fra alle. Det gir måltider fra to AAA-batterier, og opprettholder et konstant spenningsnivå som leveres til laserdioden. Systemet holder strøm selv med lav ladning i batteriene.

Med en fullstendig utladning av batteriet, vil diagrammet slutte å fungere, og en liten spenning vil bli holdt gjennom dioden, som vil bli preget av en svak luminescens av laserstrålen. Denne typen strømforsyning er den mest økonomiske, dens bruksfaktor er 90%.

For å implementere et slikt kraftsystem, trenger du en LM-2621-chip, som er plassert i en 3 × 3 mm størrelse. Derfor kan du støte på visse vanskeligheter i utførelsesperioden for deler. Styrets endelige verdi avhenger av dine ferdigheter og ferdigheter, fordi deler kan plasseres selv på et 2 × 2 cm bord. Det ferdige brettet vises i figur 4.

Gassen kan tas fra vanlig strømforsyning for en stasjonær datamaskin. Det er pakket inn med en ledning med et tverrsnitt på 0,5 mm med antall omdreininger til 15 svinger, som vist på figuren. Gassdiameteren fra innsiden vil være 2,5 mm.

For styret passer til en hvilken som helst Schottki-diode med en verdi på 3 A. for eksempel 1N5821, SB360, SR360 og MBRS340T3. Kraften som kommer til doden er justert til motstanden. Under konfigurasjonsprosessen anbefales det å koble den til en variabel motstand per 100 ohm. Når du sjekker ytelse, er det best å bruke en slitt eller unødvendig laserdiode. Den nåværende strømindikatoren forblir den samme som på forrige skjema.

Fungerer den mest hensiktsmessige metoden, du kan oppgradere den hvis du har de nødvendige ferdighetene for dette. Laserdioden må plasseres på en miniatyr radiator slik at den ikke overopphetes når spenningen øker. Etter fullføring av systemmonteringen må du ta vare på installasjonen av optisk glass.

For produksjon med hendene vil gasskutten være nødvendig: Droppers, nål, brystvorter fra kameraet, en tom flaske, en kobbertråd. Hva å gjøre med det - neste.

For å gjøre en gasskutter med egne hender, vil ganske lyst, noe annet fritid og flere enkleste komponent deler. Russiske håndverkere har lenge kommet opp med flere designalternativer som kan samles av noen. Når det gjelder egenskapene, vil et slikt produkt, selvfølgelig bli behandlet produsert på fabrikken. Likevel vil de være nyttige om nødvendig for å utføre mindre volumer av skjære metall.

Gasskuttere eller autogen er populære på grunn av enkelheten og bekvemmeligheten til å jobbe med dem. Med litt utvidelse av produksjonen har gasskutteren, laget med egne hender, ganske balansert ytelse og kraft. Uavhengig produksjon Produktene lar deg spare en betydelig mengde midler og fullt ut lønne seg om nødvendig for å utføre små mengder arbeid med metallet.

Som et resultat blir det klart hvorfor russiske oppfinnere ikke var til side uten å tenke på en enkel måte å lage en metallkutter på.

Nødvendige materialer og verktøy

• to dråper er tilstrekkelig store;
• nåle, med hjelp av som pumpet opp de vanlige ballene for å spille fotball;
• en vanlig flaske plast med et volum på 1,5-2 liter. eller som en alternativ versjon, en kompressor for akvarium;
• en sylinder, som er fylt med vanlige lightere fylt med propan-butan;
• wire fra kobber;
• bilnippel for kameraet;
• et sett med verktøy som inneholder et loddemiddel, termo-lim, en normal kniv eller skrivesaker, en føtter, slipestang eller stein, etc.

Produksjon

1. Den er laget av forsyningsnålen, som utfører rollen som spissen av gasskutteren. På nålen som brukes til å straffe ballene, gjøres et lite snitt på en avstand på ca 2 cm fra enden med passende.
2. Tilførselsluften (oksygen) av nålen er produsert. For å gjøre dette, ta nålen fra dropperen, kutte den skarpe spissen, bøy under 45 grader i samme avstand (ca. 2 cm). Etter det settes den buede nålen inn i hullet, som ble gjort på forhånd i stor grad.
3. Om nødvendig er de fremspringende endene av den resulterende utformingen av to nåler justert med en skikkelig eller slipingstein.
4. For å forsegle leddet og fikse forbindelsen til nålen til hverandre, er det nødvendig å vinne den med ledning fra kobber, på forhånd fremstilt og strippet fra oksyd. Etter det er viklingen dekket med fluss som brukes til lodding, og grundig, men forsiktig forsvunnet med tinn.
5. Rør av Droppers Bli med på bakenden av nålene. Samtidig fjernes klemmene ikke fra dem, da de vil bli brukt til å regulere flammestørrelsen.
6. Tanken er laget for oksygen (eller konvensjonell luft under trykk). For å gjøre dette, i bunnen av den forberedte flasken plast, et hull under brystvorten fra et bilkammer, som ligger der og er installert ved hjelp av lim og en spesiell mutter. Et slikt design vil tillate å pumpe i en flaske med vanlig automatisk pumpe trykkluft. Som et alternativt og mer praktisk alternativ kan en kompressor for akvariet eller til og med elektrisk automatisk pumpe benyttes.
7. I PVC-dekselet er flasken laget et hull for installasjon i den dråper, som er forhåndskåret til det såkalte "skjørtet". Plasseringen av tilkoblingen av lokket og dropperen bør også nøye forsegles ved hjelp av termo-lim.
8. Den resulterende konstruksjonen forbinder med et droppersrør med et lavt nålhull. Dermed er en del av kutteren som den komprimerte luften skal passere, praktisk talt fullført.
9. Den andre motorveien er laget for å passere gass fra sylinderen, som brukes til å fylle opp lightere. I plastknappen på sprøyten er det nødvendig å lage et hull, hvor diameteren må falle sammen med drypprøret. Deretter settes røret inn i det resulterende hullet. Den er installert på slutten en spesiell dyse, som vanligvis leveres med en sylinder. Tilkoblingen må være så tett, forseglet og holdbar. Deretter er røret med den installerte dysen festet i plastlokket på en slik måte at i den lukkede posisjon setter det trykk på sylinderens brystvorte.

Din egen gasskutter for metall er klar.

Arbeidsarbeid

Etter oppfyllelsen av alle listede prosedyrer er det nødvendig å åpne restriktive klemmer plassert på rørene i Droppers. Etter det bør fra hver av nålene begynne å gå ut, henholdsvis luft og gass. For å begynne å jobbe kutteren, er det nok å bringe et lys av en lysere eller samsvare med toppen av kutteren.

Flammen som vises, må justeres ved rotasjonen av klemmene til glatt blå farge. Kutter, metal skjæring, Klar til bruk. Ytelse og strøm er nok til å enkelt kutte metallplater opp til 1-2 mm tykk. Samtidig kan flammetemperaturen nå opp til 1,5 tusen grader.

En annen vanlig variant av gasskutten utført av egne krefter er hydrogen autogen, ved bruk av elektrolyseprinsipp. Produksjonen er noe mer komplisert og krever mer betydelige kostnader for midler og tid.

Konklusjon

God dag, Mozgin-shine.! I dag vil jeg dele med deg ledelsen om hvordan gjøre det Laser cutter med en kraft på 3W og et skrivebord 1,2x1,2 meter under kontroll av Arduino Microcontroller.

Dette Mozhemaker. Født for å skape salongbord I stil med pikselkunst. Det var nødvendig å kutte materialet med kuber, men manuelt er det vanskelig, og gjennom online-tjenesten er det veldig dyrt. Da dukket opp denne 3-veggerte kutteren / graveren for tynne materialer, jeg vil klargjøre at industrielle kuttere har en minimal kraft på ca 400 watt. Det vil si lette materialer, som polystyrenskum, korkplater, plast eller papp, slik at denne kutteren forårsaker, men tykkere og tette bare engravene.

Trinn 1: Materialer

Arduino r3.
Proto Board - Plasser med skjerm
Stepper motorer
3 Cotton Laser.
Kjøling for laser
Strømforsyning
DC-DC Regulator
Transistor MOSFET.
Motorstyringsbrett
Grensebrytere
Tilfelle (stor nok til å imøtekomme nesten alle liste elementer)
Tannbelter
Kulelager 10mm.
Remskiver for girbelter
kulelagre
2 brett 135x 10x2 cm
2 brett 125x10x2 cm
4 Glatt stangdiameter 1 cm
Ulike bolter og nøtter
3.8cm skruer
smøremiddel
Skruer-klemme
en datamaskin
en sirkelsag
skrujern
Forskjellige øvelser
sandpapir
Vice

Trinn 2: Elektroschem

Laser Electket. selfieckers. Informativt representert på bildet, er det bare noen få avklaringer.

Stepper Motors: Jeg tror du har lagt merke til at to motorer går fra ett kontrollkort. Dette er nødvendig slik at den ene siden av beltet ikke har ligget bak en annen, det vil si at to motorer virker synkront og beholder spenningen på girbeltet, som er nødvendig for kvalitetsarbeid Håndverk.

Laser Power: Når du konfigurerer DC-DC-kontrollen, må du kontrollere at en konstant spenning leveres til laseren, ikke overskrider spesifikasjoner Laser, ellers vil du bare brenne den. Min laser er designet for 5V og 2,4A, slik at regulatoren er satt på 2A og spenning litt under 5V.

Transistor MOSFET: Dette er en viktig detalj av dette brainjets, Siden denne transistoren inkluderer og slår av laseren, mottar et signal fra Arduino. Siden strømmen fra mikrokontrolleren er svært svak, kan bare denne MOSFET-transistoren oppleve det og låse eller skru av laserstrømkretsen, andre transistorer for et slikt lavstrømssignal bare reagere. MOSFET er montert mellom laseren og "jorden" fra DC-regulatoren.

Kjøling: Når du lager din laserskutter, opplevde jeg problemet med å kjøle laserdioden for å unngå overoppheting. Problemet ble løst ved å installere en datamaskinvifte som laseren fungerte perfekt, selv når de jobbet 9 timer på rad, og en enkel radiator klart ikke med kjøleoppgaven. Jeg har også installert kjølerne ved siden av motorstyringsbrettet, da de også hjertelig varme, selv om kutteren ikke virker, men bare slått på.

Trinn 3: Montering

I de vedlagte filene er det en 3D-modell av en laserskutter, som viser dimensjonene og prinsippet om montering av stasjonærrammen.

ShuttleCraft: Den består av en skyttelbuss som er ansvarlig for y-aksen, og to parrede skyttelbuss som er ansvarlig for X-aksen. Z-aksen er ikke nødvendig, da dette ikke er en 3D-skriver, men i stedet vil laseren bli endret på og av, Det vil si at z-aksen er erstattet av dybden av brenning. Alle størrelser på shuttle design jeg prøvde å reflektere på bildet, jeg vil bare avklare at alle å sette hull for stenger i sidene og shutouts dybde 1,2 cm.

Guide stenger: stålstenger (selv om aluminium er å foretrekke, men stål er lettere å få), en ganske stor diameter på 1 cm, men en slik tykkelse av stangen vil unngå å sagge. Fabrikken smøremiddel med stenger er fjernet, og stengene selv er forsiktig forseglet med sliping og sandpapir til perfekt glatt for en god slip. Og etter sliping blir stengene behandlet med et hvitt litium smøremiddel, som forhindrer oksidasjon og forbedrer gliding.

Belter og Stepper Motors: For installasjon stepper motorer Og jeg brukte tannbeltene med vanlige verktøy og materialer som falt på hånden. Først er motorene og kulelagrene montert, og deretter belte seg selv. Som en brakett for motorer ble et metallplate brukt omtrent det samme i bredden og to ganger lengre enn selve motoren. I dette arket boret 4 hull for montering på motoren og to for montering i saken selfieckers.Arket bøyd i en vinkel på 90 grader og festes med selvtrekkende til kroppen. Fra motsatt side av motormonteringsstedet består et bæresystem som består av en bolt, to kulelagre, skiver og et metallark på samme måte. I midten av dette bladet bores hullet, som det er festet til kroppen, så bøyer arket i halvparten og allerede i midten av begge halvdelene bores hullet for å installere lagersystemet. På det resulterende paret settes lagermotoren på et tannbelt, som er festet til trebunn Shuttle med en vanlig selvtillitskrue. Mer forståelig Denne prosessen presenteres på bildet.

Trinn 4: Myk

Heldigvis programvare For en gitt. brainJets. Fri og åpen kildekode. Alt du trenger er plassert på følgende lenker:

Og alt som jeg ønsket å fortelle om min laser cutter / engraver. Takk for din oppmerksomhet!

Vellykket hjemmelaget!

Laser CNC Cutter gjør det selv

Nå som alle kan komme inn på Internett og skaffe seg en ganske anstendig 3D-skriver for $ 200, forlot de offisielt arsenalen "Elite Hacker" og er vanlige, men smalt spesialiserte enheter. Dette er generelt bra for 3D-utskriftssamfunnet, men hva med de som ønsker å være til side fra teknologi? Hvis du forteller deg at du har en 3D-skriver hjemme, vil den ikke lenger forårsake slik forbauselse som før. Hva skal jeg gjøre l33t hacker? Gjør en laserskutter med egne hender.

Undersøk en laserskutter / Engraver: Det ser ut som en skriver, men det er lettere å gjøre det, og det har større evne til å forårsake kroppsskader! Med denne lasermodulen er det også mulig å grave på rustfritt stål og kutte tynt tre.

Til tross for at det er et par gode \u200b\u200balternativer Kits og nøkkelferdige forsamlinger, men som i de første dagene av 3D-skrivere, går noen av de beste bilene fortsatt til huset.

For å lage en laser cutter med egne hender, i dette tilfellet ble fire skrivere demontert og syv høyverdige lineære stenger med en diameter på 8 mm ble gjenopprettet, som allerede er i seg selv et utmerket aksjeøkonomisk råd. Ved å legge til noen billige LM8 UU-lagrene og trykt på en 3D-skriverbraketter for dem, samlet vi en 2D-plattform med et jevnt trekk på bare et par hundre rubler. Rama Machine Monterte Aluminium Pipe firkantet tverrsnittsom finnes i butikken. Ingen kostbar ekstrudering.

For selve laseren ble en 6-watt lasermodul påført. Den er utstyrt med en integrert driver og kjøling, så alt du trenger å gjøre er å sikre at det er drevet og stabilt middel for å bevege seg over arbeidsstykket. De tilbyr selv en magnetisk dockingstasjon som lar deg fjerne laseren fra montering for å betjene eller bytte ut verktøyet uten noen enheter. Med hjelp av denne lasermodulen kan du grave på rustfritt stål og kutte tynt tre.