Skjære maskin: gjennomgang og implementering av hjemmelagde løsninger for metall og tre, design, tegninger, nyanser. Hva er nødvendig for produksjon av hjemmelaget skjære maskin for metall hjemmelaget skjære maskin for metall

Metal skjære maskin - et uunnværlig verktøy I et hjemverksted, en låsesmedbutikk, på byggeplassen. Det er mange industrielle modeller av disse verktøyene, men prisen er noen ganger ikke bare tilgjengelig, ikke bare til en privat mester, men også en liten bedrift. Utgangen er - en skjæreutstyr for metall med egne hender er helt enkelt. Dette krever bare visse ferdigheter til å jobbe med en sveisemaskin, et VVS-verktøy, og noen elektriker kvalifisering. Av materialene, ikke, trenger ikke noe mangelfullt, eller utilgjengelig i fritt salg.

Materialer og verktøy

Å jobbe, trenger du:

• bulgarsk;
• sveisemaskin;
• bore;
• sett med dør, kraner, skiftenøkkel.

Kjøp vil ha en elektrisk motor med en kapasitet på 1,5-2 kW enkeltfaset eller trefaset. I tillegg vil du trenge to remskiver, aksel, lagre 204 eller 205, metall hjørne, arkstål 2-4 millimeter tykk. Når alt dette er samlet, begynner produksjonen av maskinen.

I artikkelen vil vi se på produksjonen av maskinen basert på den elektriske motoren

Tegninger kan gjøres ved å bruke materialet fra Internett, eller bruke ferdige, for eksempel disse. Men erfaring viser at det er best å tilpasse tegningene under materialene du har på lager. Som regel er designene som er gjort av egne hender, jobber best når du "tilpasser dem" for deg selv. Naturligvis bør det følges av visse regler og krav som fremføres til det forbedrede risikovrisen, som skjæreplaten eller pendulagen, både hjemmelaget og industriell.

De fleste av skjæreapparatene for metall som er produsert med egne hender tilhører pendelet. Ribbon-maskiner er mer komplekse i produksjonen, men de kan gjøres i forhold til et lite verksted eller metallbearbeiding verksted. Så langt vil vi bo på den mest praktiske typen skjære maskin - disken. Den generelle designen kan ses på videoen.

Den består av flere hovednoder:

• elektrisk motor;
• pendul;
• drivmekanisme;
• skjære disk;
• skrivebordet.

Vurder dem separat.

Motor

Avhengig av den nødvendige kraften i metallskjæringsmaskinen og omfanget av bruken, velg motorens strøm. Det må være i størrelsesorden 1,5-3kw. Hvis du planlegger å bruke en kappemaskin i et innenlands verksted, er et lite metallbearbeidende verksted, hvor det er relativt sjeldne, forsterkning, vinkel eller andre rullede produkter, og kvaliteten på billettene er brukt som et tynnvegget metall, Det er ganske nok for kraft i en halv av Kilowatt. For småskala produksjon, arbeid på byggeplassen, eller produksjon av kadaver av en hvilken som helst destinasjon vil kreve en kraftigere motor.

I nærvær av en trefaset motor med en kraft på ca. 3 kilowatt, kan den kobles til 220 volt, ved hjelp av "Star" -skjemaet for "Triangle" -skjemaet. Men samtidig må det huskes at kraften vil redusere med 25-30%. Det viktigste er antall omdreininger som er angitt på merkeskiltet.

For å installere på en skjæreutstyr for metall, må motoren ha antall omdreininger som tilsvarer 2500-3000 per minutt. Dette skyldes det faktum at det er nettopp med slike omdreininger som skjæreplaten fungerer optimalt.

For hjemmelaget skjære maskin for metall, brukes sirkler med en diameter på 300-400 millimeter. Også her må du fortsette fra behovene til produksjonen. Det er ikke verdt å chaging for for stor diskdiameter - jo lenger fra midten er det en arbeidskant, jo mindre den siste kraften, og den kraftigere motoren vil bli påkrevd. Det optimale forholdet mellom motordiameter - 2 kilowatt på tre tusen omdreininger og 300 millimeter diameter.

Laget uavhengig skjæremaskin for metall først bør være trygt. På skjæreskiver er det maksimale antall omdreininger, der de kan betjenes, angis. Som regel bør det ikke overstige 4400 omdreininger per minutt. Hvis du får mer - disken kan bli ødelagt at den er usikker. Hvis antall omdreininger vil være mindre enn 3000, vil skjærhastigheten være utilstrekkelig, og disken vil bli sterkt overopphetet og flett. Det er disse tallene som bør tas som kilde for å beregne kraftoverføringen.

Kjøreenhet

Som en mekanisme av stasjonen er det praktisk å bruke beltetransmisjonen. For å gjøre dette må du finne to remskiver av samme diameter. En av dem er plantet på motorens aksel, den andre - på drivakselen til skjæreplaten. Diskakselen er installert på to lagre. Det er best å bruke en skjema når drivmekanismen er plassert til venstre for diskmonteringsklysene. Det er mer praktisk å jobbe, og sikkerhetsreglene følges. Trykkmuttermonteringsmutteren vil ikke være i fare for å snu.

For å stramme drivremmen, er motoren festet på baksiden av pendelen på 4 bolter som ligger i langsgående spor. Det kan skifte mot maskinens sentrale akse (vinkelrett på rotasjonsakselen til motorakselen) med 5-7 centimeter. Dette vil tillate deg å opprettholde den nødvendige beltespenningen og forhindre at den glir. Det er også lettere å erstatte beltet hvis den forrige kommer til uenighet

Konsoll (pendel)

Konsolldelen av skjæreapparatet for metall er en av de viktigste. I tillegg til det faktum at det skal være nøye balansert, sveises det pålitelig i samsvar med alle nødvendige størrelser, det må fortsatt bevege seg strengt vinkelrett på skrivebordet. Basen av feste av pendelen er to vertikale stativ Med spor under pendulhylsen (diameter 10-12 mm). Gjør dem best av Steel Square 40x40 millimeter. Høyden på ca 80-100 millimeter, men du kan beregne alternativet ditt.

I hullene på stativene horisontalt er akselakselen satt til hvilken rockeren er sveiset, bestående av to spak, forholdet som en til tre. En lekeplass er sveiset på kort skulder under installasjonen av en elektrisk motor. På den lange skulderen kutte sirkel-drivakselen. Forholdet mellom lengden på spakene er omtrentlig, det må beregnes slik at motorvekten oppveier vekten av sagdelen i den sammensatte (med beskyttelsesdeksler). For å bringe disken til den medfølgende maskinen i kontakt med metallet, er det nødvendig å lage en liten, men konkret kraft.

For enkel betjening til bunnen av motoren er en returfjær festet, og avviksvinkelen til pendelen er justert med en kabel eller en kjede festet av den ene enden til tabellen, og den andre til bunnen av den lange spaken.

Desktop.

Optimale dimensjoner 700x1000x900 mm. Den er sveiset fra vinkel på 25x25 mm og er dekket med et stålplate med en tykkelse på 3-4 mm, hvor spalene i rotasjonssonen er laget. En svivelstopp og klemme med en svivelklemme er festet på bordet. Dette gjør at du kan utføre kutting både vinkelrett og under ønsket vinkel. Sterkt interessant alternativet Hjemmelaget maskin er vist i videoen. Det blir ikke tomt her, men en konsoll med en plate og motor.

Monter disktype skjæremaskinen for en kvalifisert låsesmed representerer ikke en spesiell kompleksitet. Det er viktig å følge noen grunnleggende krav:

• beregn korrekt rotasjonshastigheten på disken;
• juster rotasjonsvinkelen, den må være strengt vinkelrett på planet på skrivebordet;
• utsette diskmatningsstyrken til kuttsonen;
• installer en nødstoppknapp på håndtaket;
• utstyr skjæremaskinen med beskyttelsesdeksler og roterende deler.

wikimetall.ru.

Uavhengig konstruksjon av en metallskjære maskin

Når du av en eller annen grunn må ofte behandle metallet hjemme - det kommer til å forstå at det arbeider med en grinder, i det minste ubehagelige. Metallkutting er mye enklere hvis det er en skjæreutstyr for metall. Med sin hjelp vil kuttlinjen bli den perfekte, og den etablerte prosessen vil gå mye raskere.

Men hvis du tenker på å kjøpe en slik maskin, og å trekke ut priser i butikken, kan du oppdage at de er veldig dyre, ikke alle mennesker har råd til ham. Utgang fra denne stillingen er å lage en metallskjæremaskin med egne hender.

Metal skjære maskin hjemmelaget

Klassifisering av utstyr

Så, la oss begynne med generell informasjon Om metallskjæringsmaskiner. Strukturelt kombinerer alle dem tilstedeværelsen av en elektrisk motor, overføring og skjæreplate. Finn en tegning for fremstilling av slikt utstyr er ikke et problem. Etter å ha lest hvordan diskskjæringsmaskinen fungerer, i prosessen med konstruksjonen, med egne hender, vil de justeringer du trenger ikke være vanskelig. Nå vurdere de grunnleggende hovedveiledningene:

Tegning av transmisjonsmekanismen for skjære maskin

Mer skjæreutstyr er klassifisert av typen av saginstallasjon:

• Bånd maskin.
• Slipende kutting.

Sistnevnte er designet for å kutte tykk metallforsterkning, forskjellige stenger, firkantede profiler og rør av forskjellige diametre. Her kan du kutte av forskjellige faste deler og profiler i forskjellige vinkler. Ribbon-maskinen løper på grunnlag av en lukket skjæreag, så det er ikke en disk, sågene beveger seg på remskivene. Umiddelbart er det verdt å si at med dine egne hender er det lettere å bygge et diskalternativ.

Uavhengig produksjon

For selvbyggende diskskjæringsmaskin, trenger du:

• Stål hjørne.
• Sveisemaskin.
• Lagrene.
• Kjede.
• Slå på og av-knappen.
• Kanal.
• Elektrisk drill.
• Stålplater for arbeidsflaten.
• Elektrisk motor.
• En boks som vil imøtekomme den elektriske komponenten.

Samle alle sammen nødvendige materialer Og verktøyene kan begynne å bygge. Først og fremst er det nødvendig å lage maskinrammen fra stålhjørnet. Først er tegningene kuttet ut individuelle elementer, som late som å bli kombinert sammen, og velkommen med egne hender i en enkelt design.

Topp til rammen sveiset styrekanal, som vil bli grunnlaget for utformingen for å feste skjæreelementet i utstyret. Med denne kanalen vil skjærdisken med motoren kommuniseres. Ved neste trinn er vertikale rack festet til chapelleren, som er fikset av bolter.

Nå må du lage en annen ramme. Den er laget individuelt - for en bestemt elektrisk motor som skal brukes i maskinen din. Når du velger en elektrisk motor, se mot asynkron motorer, som de er mer pålitelige og holdbare. Her er et annet øyeblikk: Jo mer kraft, jo mindre disken vil fungere.

Installere utstyr på rammen

Nå må du koble arbeidsakselen med egne hender til den elektriske motoren. Hvordan det vil bli gjort - ikke fundamentalt, hvis det er en instruksjon på tegningen, følg den deretter. Hvis installasjonen utføres riktig, er utstyret pålagt å fungere riktig og sikkert.

Et annet poeng: Hvis noen gjenstand ikke kan gjøres uavhengig, vennligst kontakt en tok. Han vil kunne gjøre høyre remskive under beltet eller flensene for konsolidering.

Motoren på rammen er best festet ved hjelp av konvensjonelle bolter med muttere, nær rammen, fest kontrollpanelet og boksen med den elektriske kretsbryteren.

Kanalen som skjæreelementet er løst, må være dyktig i det følgende, så snart du har blitt utgitt, returneres den til sin opprinnelige posisjon. Våren er mest hensiktsmessig å fikse med en klemme og bolter.

Spesiell oppmerksomhet er betalt til den elektriske komponenten. Obligatorisk må være tilstede en nødstoppknapp og en startkjede. I dette tilfellet må den elektriske motoren være koblet til elektrisitet ikke direkte, men gjennom boksen og automatisk. Inkluderingen og starten på den elektriske motoren vil gi en trepolestansator, avstengningsknappen også drives gjennom den.

Med den endelige installasjonen, ikke glem med dine egne hender også om beskyttelseshuset, som vil dekke øynene dine fra å fly gnister.

Maskinproduksjon basert på vanlig grinder

Bygg en skjæreutstyr med egne hender, du kan også fra den vanlige bulgarske. For eksempel har du en god pålitelig makita bulgarsk, og du trenger fortsatt ikke en fullverdig maskin, som du vil bruke den fra tid til annen. I dette tilfellet, du liker i den forrige versjonen, må du lage mat med egne hender og en seng, fra et rør eller en chaserler for å lage en bevegelig del for installasjonen av kvernen.

I produksjonen av en slik maskin, ikke glem også at den bulgarske har et slikt konsept som en revers streik. Dette skjer når slipeskiven oppfordrer seg til arbeidsstykket, og bulgarske skuddene tilbake. Samtidig vil platefragmentene fly opp i alle retninger - det kan alvorlig skade personen som jobber. Derfor, når byggutstyr, vær oppmerksom på beskyttelseshuset, hvis det ikke er på grinderen.

Collable maskin fra bulgarsk

Nå vurdere en annen måte å gjøre skjære maskinen til metall fra den bulgarske. Fordelen med et slikt design er at maskinen kollapserer og bæres. Verktøyet her trenger det samme som å utføre en fullverdig maskin, som vi snakket om ovenfor.

Tegningen vil avhenge av modellen til en bestemt grinder.

Det første du må vite om en slik maskin - den utføres på grunnlag av to rammer som ligger på samme akse. Her utføres den nedre rammen i form av bevegelig klemme og vinkel, og monteringen for kvernen er laget beveger seg langs den vertikale linjen.

Våren er tilstede her - det er nødvendig for å returnere fôringsmekanismen til den opprinnelige posisjonen. Ved hjelp av en sveisemaskin, kan du fikse en linjal med en spesiell begrensning.

En lignende maskin starter med en lansering, som er inkludert i nettverket ved hjelp av et lavspenningsrelé. Ved å samle alle detaljene, kontrolleres utviklingen sammen i tomgang. Hvis alt fungerer fint, gnides ingen mekanismer om hverandre, så vil en slik maskin vare lenge nok.

Tatt i betraktning at ulike plater kan installeres på grinderen, ikke glem at funksjonene i materialene du planlegger å kutte. Og viktigst, glem aldri sikkerhetsteknikker når du arbeider med metallskjæreutstyr.

Video: Hjemmelaget skjære maskin med en grinder

promtu.ru.

Metal skjære maskin

Jeg har lenge ønsket å bygge et slipemiddel i verkstedet - skjære maskin for å kutte metall. Det er ikke alltid praktisk å kutte metallet med en grinder. Med skarpt stålplater, håndterer den bulgarske perfekt, men her viser det seg å kutte av hjørnet og profilrørene med en grinder og ikke alltid praktisk. Det er nødvendig å markere på alle sider og kutte av arbeidsstykket på den ene siden. Skjæring er produsert på jorden i en bøyd kroppsstilling, som holder arbeidsstykket til fots. Baksiden er sliten og gnister flyr i alle retninger. Og glatt av rund rør Enda vanskeligere og lengre. Det er mer praktisk å gjøre dette på kappemaskinen for metall, når det ikke er behov for å bøye seg, og arbeidsstykket er sikkert og sikkert sikret i maskinen. Veldig praktisk på en slik maskin for å lage en baldakin fra et cellulært polykarbonat eller en automatisk port. Maskinen ble laget av "Hva var for hånden." Jeg forteller og viser deg hva som skjedde med meg, og du gjør dine endringer og gjør maskinen enda bedre fra det faktum at du har. Jeg anser det ikke som beskrevet for å beskrive hele produksjonsprosessen i detalj, jeg anser ikke det egnet, jeg vil bare gjøre aksenter på viktige (etter min mening) øyeblikk. Produksjonsprosessen må utføres i følgende rekkefølge: Fremstillingen av akselen som skjæreplaten og remskiven på stasjonen vil bli installert. Monteringen av hele noden og installerer den på pendelen (jeg kaller den øverste, bevegelige delen av maskinen, som skjæreplaten og motoren er installert). Installere motoren. Tilkobling av motoren med en skjærehjulaksel med et drivrem. Produksjon av beskyttende foringsrør for kutting av disk og drivrem. Produksjon av pendulens festeaksel Å lage en maskinramme med en enhet for å fikse arbeidsstykket, et undertrykkende, forberedelse til å installere elektrikere ... Installer pendelen på rammen. Ledninger. Prøve start. Justering og feilsøking. Jeg lagde maskinen i en annen sekvens og møtte konstante endringer og beslag, på grunn av hvilken prosessen ble forsinket. Hvis jeg nå bestemte meg for å lage maskinen, gjorde jeg alt i denne rekkefølgen. Før jeg starter produksjonen av en kappemaskin, studerte jeg opplevelsen av andre mennesker som jeg forsto som: motoren må installeres minst 3 kW. Hvis skjæreplaten er 400 mm. kjøreturner bør være minst 3000 per minutt. på akselen er disken mer praktisk å posisjonere til høyre, og drivrullene til venstre, dette vil ikke tillate mutter for festing av skjæreplaten å vende seg under drift. lagrene for skjæreplakten passer 205 og 204 (jeg brukte 205) Jeg installerte motoren 3-fasen, siden jeg har en 380V spenning i verkstedet. Hvis du har en spenning på 220 V. I dette tilfellet må du installere startkondensatorer, informasjon om hvordan du lager mye på Internett. Se deretter bilder av produksjonsprosessen. Beskyttelseshuset stiger for å erstatte den brukte disken ny. For å gjøre dette må du skru opp bare en bolt M8. Evnen til å regulere vippen på rocker ved hjelp av metallplater. Lagre på denne akselen jeg ikke installerte, men bare boret hullet for smøring på toppen og druknet dem med M6-bolter. Jeg lånte vice for klippene på arbeidsstykket på den gamle skjæreutstyret til fabrikkproduksjonen, men jeg måtte remake dem litt. Disse testiklene, trykkskruensmutteren kan deles inn i to halvdeler, det er veldig praktisk når du installerer og fjerner arbeidsstykket. Returmekanismen kan ikke gjøres, det er nok bare for å forandre hundrevis av rockerakselen. Gnist arrester. Prosent av 97 av alle gnister faller inn i en avtagbar beholder. Ved hjelp av en stædig bolt (bunn) kan du justere maksimal hellingsvinkel. Slik beregner du den nødvendige diameteren av remskiver. Vi vil fortsette fra det faktum at skjæreplaten skal rotere med en hastighet på 3000 rpm. Informasjon om maksimal tillatt rotasjonshastighet på 4400 rpm er påført på diskene. Så du selv bestemmer hvor fort du vil rotere disken, det viktigste er at ikke mer enn 4400 rpm. For å beregne diametre av remskiver, må du vite: motor rotasjonshastighet omsetningsrotasjon av skjæreakselen Eksempel på beregninger: Motoren roterer med en hastighet på 1500 rpm. Skjæreplaten skal rotere med en hastighet på 3000 rpm. Vi har en remskive på skarplaten med en diameter på 65 mm. Hva skal være akselen på motoren? vi vurderer lengden på omkretsen eksisterende aksel: tallet PI (3.14) multipliseres med diameteren. 3,14 x 65mm \u003d 204,1 mm (lengden på akselen perimeter). det resulterende tallet multiplisert til ønsket omsetning av akselen: 204,1 mm x 3000 rpm \u003d 612 300 mm / min. vi deler det som skjedde på motoromsetningen: 612 300 mm / min / 1500 rpm \u003d 408,2 mm (motorskive perimeter) vi deler PI: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm remskive av denne størrelsen, vi må låse opp skjæreakselen med en hastighet på 3000 o) min. du har på lager remskiver av en annen diameter du har bare en passende remskive på motoren, og det er nødvendig å plukke opp remskiven på skarplaten du har ingen remskiver ennå, og du planlegger å kjøpe dem eller gjøre dem. Slik beregner du lengden på drivremmen? For beregning vil følgende data kreves: radius av ledende remskive radius av slavehjul avstand mellom remskivenes sentre. Eksempel på beregning. Vi har to skiver med en diameter på henholdsvis 65 mm og 130mm, de har 32,5 mm radius og 65 mm. Avstanden mellom deres sentre er foranderlig (for å utføre spenningen på drivremmen), for eksempel beregning, ta lengden mellom sentrene 500mm. Vi vurderer halvparten av sirkelen av hver remskive i millimeter og legger til det resulterende antall to avstander fra deres sentre (siden beltet passerer fra en remskive til en annen og går tilbake til den første). 32.5mm x 3.14 (PI-nummer) \u003d 102.05mm (halvparten av midten av den første remskiven 65mm x 3,14 \u003d 204,1mm (sirkellengde på den andre remskiven) 102.05 + 204,1 + 500 + 500 \u003d 1306 mm (ønsket lengde på drivremmen). For mer nøyaktig beregning må du ta minimum og maksimal lengde på avstanden mellom sentrene, velg noe som betyr egnet for deg. Her er en skjære-maskin! Gjør det samme. Gjør enda bedre. Lykke til! Følg sikkerhetsforanstaltninger i produksjonen og drift!

factoryhand.ru.

Skjæremaskin med egne hender: Design, Ordning, Produksjon | Konstruksjonsportal

Arbeide et skjæreverktøy, for eksempel en grinder, mange mestere forstår hvor mye lettere å lage en metallskjæring med den enkleste maskinen - og arbeidet er mer praktisk, og kuttlinjen er perfekt. Men når du ser på prisene for kappemaskinen for metall, selv om det mest primitive b / u-shny, ser et ønske om å gjøre noe som dette verktøyet uavhengig. Det er flere måter å lage en kappemaskin med egne hender, for eksempel basert på en grinder eller disk. Alle design har sine egne minuser eller åpenbare fordeler.

Anvendelse av skjære maskiner av livet

I arbeidet på metallet er det umulig å gjøre uten sveising, kutting, sliping og andre typer behandling. Evnen til å ha de enkleste maskinverktøyene i gården, for trebearbeiding og metall - dette er en stor hjelp hjemmelaget mester. På de stedene hvor det er vanskelig å få til å utføre arbeid, for eksempel, kutte av metalltrappen eller endre noe i konfektdesignen, vil det bli en bulgarsk eller en sirkelsag. Og kutte like stykker forsterkning, stenger, små rør og alle typer metallblanker er mye lettere å gjøre på maskinens arbeidsflate.

Den samme skjæreanken kan også brukes til andre formål for å kutte aluminium, plast og andre syntetiske materialer. Det anbefales imidlertid ikke til metallmaskiner som gjelder for trebearbeiding. Gitt den lille størrelsen på husholdningenes metallkuttemaskin og den vanlige enkelheten til et slikt design, vil det være lett å plassere på sin eiendom.

For arbeid på maskinen, trenger du et godt opplyst tomt i gården eller i garasjen, stikkontakten og glatt overflate Gulv. Og hvis det ikke er relevant, kan det alltid tas ut i verkstedet, et oppbevaringsrom eller vaskerom til en annen bruk i økonomien. Enkelte design av hjemmelagde maskiner kan samles inn og demonteres, rammen eller undersiden av designet vil forbli solid.

Hjemmelaget maskinskjæring kan også ikke bare brukes i huset, men også å leie for å hente prisen på produksjonen - i et ord er det en svært lønnsom enhet.

Klassifisering av maskinverktøy

Strukturelt, alle metallskjæringsmaskiner kombinerer motoren med overføringen, skjæreplaten og maskinens arbeidsflate. Det er tegninger på skjære maskinen på de fleste nettsteder dedikert til ulike hjemmelaget. Å vite grunnleggende om prinsippet om drift av denne tilpasningen, er det lett å lage sine egne tilpasninger for å bruke de materialene og mekanismene som allerede er i gården.

1. Kraften til motoren som brukes, avhenger av den tilsiktede ytelsen, og det er viktig å bestemme før du lager en kappemaskin. De fleste av de ferdige skjære maskinene har ganske høy effekt - opp til 2000 W. Selv om maskinen til husholdningsbruk kan ha mindre parametere, ikke glem at metallet er overalt.

2. For å opprettholde kraften til motoren som maskinen skal fungere, er det viktig å velge en egnet metode for kinematisk overføring. Den vanligste beltet og friksjonsoverføring av friksjon, hver metode har sine fordeler. Gearing Transmission - utstyr, orm, kjede, men det siste alternativet er mest populært. Beltoverføringen gir minst støy og brukes oftest på hjemmelagde maskiner, og for mer nøyaktige maskiner er det ikke egnet på grunn av sannsynligheten for belte glidende. Men med noe design er maskinen viktig for å huske sikkerheten til sikkerheten.

3. Selv hjemmelaget maskin er ønskelig å levere VisoS - for garantert oppbevaring av materialet som behandles. En karbiddisk eller en slitende sirkel - et valg for mesteren, avhengig av hva som er for hånden, så vel som fra de mest utførte verkene.

4. Parametrene til metallskjæringsvinkelen kan variere fra 45 ° til 90 °, men vanligvis utføres det i en rett vinkel. Ikke hver hjemmelaget maskin har en lignende fordel.

5. Disk IDA-måling bestemmer høyden på et kuttstykke metall, men disse parametrene kan endres. For eksempel kan et bredt tynnvegget rør roteres ved å produsere kutting, men det er vanskelig å fikse med vice. Plasser bulkmetallstrukturen på maskinens arbeidsflate, noen ganger er også problematisk. Skjære maskiner, i de fleste tilfeller, har en arbeidsdiameter på opptil 400 mm.

6. Den totale ytelsen til den håndlagde maskinen for den nøyaktige skjæringen av metallet avhenger av hvilken hastighet på stasjonen blir i stor grad. Maskinens høyhastighet påvirker ikke direkte kvaliteten på kutting.

7. Massen og dimensjonene til hjemmelaget maskin er dannet avhengig av materialet i den samlede konstruksjonen, som er ønskelig å tilveiebringe vibrasjons-sletter på bena.

8. Typen av skjære maskin - pendel, med lavere eller frontal forsyning avhenger også av tilførsel av skjæreverktøyet. Disken er matet ovenfra under pendelen.

9. En hjemmelaget maskin kan ha 2 skjærehoder eller en, skiller mellom enhodet og to-ledede alternativer.

Slipende skjæremaskinen er konstruert for å kutte metallforsterkning, stenger, profiler, diotover, rør av forskjellige diametre, faste deler og profiler i forskjellige vinkler. Fungerer slitende sirkel.

En tape-skjære maskin eller tape-så fungerer basert på prinsippet om en lukket metallstrimmel med bevegelse av remskiver.

Hjemme, den enkleste måten å bygge en skjæreplater til metall på. Det er flere måter å lage en kappemaskin med egne hender, men den mest forståelige vil være mest den enkleste metoden.

Prosessen med å lage maskinen basert på skjæreplaten

Å jobbe vil være påkrevd:

• stål hjørne
• kanal,
• bore,
• sveisemaskin,
• elektrisk motor
• bærer par
• start kjede
• bytte om,
• spole,
• tre skjold eller stålplate for arbeidsflate,
• boks for å sikre arbeidet til de elektriske hammerne.

1. Etter at forberedelsen av hele verktøyet gjør en ramme eller en felles ramme med egnede størrelser, for eksempel fra hjørnet nr. 25. Deler av strukturen på skjæreutstyret i henhold til tegningen måles og kuttes av en kvern, og fortsetter deretter til sveising. Den ferdige rammen kan plantes på vibrasjonsoperasjonene på bena, noe som gjør det lettere for maskinens arbeid. Bena er lettere å lage fra samme profil eller rør av en liten diameter.

2. Til det resulterende tabellsveiset kanalnummer 10, som aktiverer styringsaksens rolle, vil det bli grunnlaget for utformingen for å feste skjæredelen av maskinen og koble til motoren. Deretter er de viktigste detaljene festet til Schwellor, inkludert to vertikale rack som er forsterket av bolter.

3. Videre er det nødvendig å lage en annen ramme fra profilene - dette er grunnlaget for å feste den elektriske motoren og den viktigste skjæreplaten. På den annen side er rammen festet av en elektrisk motor med en kraft på ca. 1,5-2 kW. Asynkronmotorer anses som den mest holdbare og pålitelige. Motoren må drives av et 3-fasetettverk. Vi påminner deg om at den større kraftmotoren vil gi en mer jevn skive og god hastighet på arbeid på skjære metall.

4. Metoden for å feste akselen og det generelle prinsippet om forbindelsen til designet er ikke fundamentalt. Skjæremaskinen, med kompetent levering av omdreininger fra den elektriske motoren til den roterende akselen, er forpliktet til å arbeide pålitelig. Det vil hjelpe ham å gi et kilebelt. Noen arbeider kan bestilles for å rulle (aksel med støtter, remskive under beltet og diskflangene). Det er tilrådelig å gjøre flensflensen med en diameter på 32 mm.

5. Deretter er støttelagerene festet til stikkontaktene til toppen av den øvre rammen på Chaserler. Du kan fikse motoren og akselboltene med mutteren. Sikre driften av den elektriske kretsen - i den ferdige boksen med bryteren, som er festet til bunnen av rammen.

6. Forbindelse av stativer med en aksel med en diameter på 12 mm er laget ved hjelp av en kledd hylse. Slik at det ikke glir, er hylsen og akselen festes med det minste gapet med en glidende landing. Hylsen er sveiset på hylsen fra kanalen slik at skulderen er i et forhold på 1: 3.

7. I nærheten av motoren vil det være nødvendig å installere en stiv fjær - for å sikre, returnere, kom selv fra ekspansjonen. Springs og kjeder er enkle å sikre bolter.

8. Den elektriske motoren er installert på siden av den mindre kuttingen av rockeren, og akselen er fra hovedsiden. Beltoverføring vil sikre bevegelsen av akselen.

9. Pass på at du trenger en nødstopp-knapp og en startkrets, og motoren må kobles til via en boks og en trepoles automatisk maskin, og stoppknappen fører direkte til nettverket. Koble til maskinen vil gi en trepolestansator som starter elektrisk motor.

10. Husk om stavningen, som vil fly fra disken - gi den et deksel. Arbeid første sjekke i tomgang, og bare sørg for påliteligheten av designet, du kan prøve kutting av et mykt metall, for eksempel aluminium for å justere alle unøyaktigheter. Designets arbeidsflate kan gjøres metall eller tre og dekket med tett kryssfiner, om nødvendig for arbeid - fest vice.

Jordbasert maskinproduksjonsprosess

Det er flere måter å lage en kappemaskin til metall med egne hender - det er flere god video.

Den første måten. Den enkleste enheten er en ramme av et rør, som samtidig vil tjene som et behagelig håndtak. På den ene siden er sveisingen festet med en tverrgående planke, som det skal være hull for festingen av kvernen. En bevegelig aksel på et stykke hjørne vil bli festet til dette grunnlaget, den samme delen kan festes til gulvet i garasjen eller på skrivebordet. Og på den annen side er den festet til våren, som maskinen kan returneres til startposisjonen. Med et kompetent vedlegg av kvernen, vil enheten bidra til å produsere en mer nøyaktig skjæring av metallet, frigjøre en hånd.

Ikke glem om den bakre streiken på den bulgarske når verktøyet kaster tilbake hvis slipeskiven krukker. Og slipemiddelfragmentene på ødeleggelsen av disken kan bli alvorlig skadet. Festet til den bulgarske maskinen med et lukket foringsrør slike konsekvenser minimerer. men enkel design Gjør det ikke mulig å utføre høy presisjon kutting, for eksempel når du trenger å kutte små stykker stålstenger som krever ytterligere justering.

Den andre metoden for transformasjon av kvernen i skjæreapparatet for metallarbeid. Denne maskinen kan gjøres sammenleggbar.

Å jobbe vil være påkrevd:

• sveisemaskin,
• bore,
• stål hjørne
• profilert rør
• kanal,
• vår,
• relé,
• identiske lagre,
• pedal,
• bolter
• tre skjold eller stålplate for arbeidsflate.

1. En foreløpig tegning eller skisse er nødvendig, hvor alle størrelser og nødvendige deler er angitt. De ferdige tegningene på skjæreapparatet på metallet er på internett, men må fortsatt lage sine egne tilpasninger, ved hjelp av det som allerede er i gården. En lett skisse krever ikke nøyaktige målinger, det er nok å følge proporsjonene og ha et nøyaktig bilde av hvert designelement. Og husk at du må endre rammen for forskjellige størrelser på arbeiderplaten.

2. To rammer på den totale aksen - basen av den enkleste maskinrammen, og det er bedre å lage dem fra metallet. På bunnen er det nødvendig å ønske hotellet velkommen, som vil bestå av en bevegelig klemme og et klemhjørne. Den delen som bulgarsk vil bli løst, må du gjøre vertikalt bevegelige på bunnen, som en pendel. Uten en vår er det ikke nødvendig, det er nødvendig å gå tilbake til startposisjonen. I tillegg Sveising sikre linjen med limiteren - for nøyaktigheten av målingene.

3. Starte en slik maskin vil gi en oppstartspedal (knapp) tilkoblet via et lavspenningsrelé, som fôrer bulgaren fra spenningen. Kontrollere designen etter at slås på må gjøres i tomgang. Hvis sirkelen ikke berører foringsrøret, fritt roterende, kan du bruke designen i praksis - hjemmelaget maskin for kutting av metall er klar.

4. Dette designet kan sammenføyes, og andre flyttbare plater kan installeres på kvernen. Når du arbeider med andre materialer, husk funksjonene i materialene under kutting. Husk sikkerhets- og forebyggende teknikker når du utfører arbeid på metall.

Bulgarsk - verktøyet er veldig nyttig og allsidig. Med det kan du kutte metallet, steinen, flisen og selvfølgelig å male overflaten, men noen ganger er det mye lettere og mer nøyaktig å utføre disse verkene i en stasjonær maskin. Heldigvis kan du lage en kappemaskin fra kvernen med egne hender.

Fordeler og ulemper med hjemmelaget maskin

Hvis du må holde i hendene, klarte den bulgarske ofte ofte, du klarte å føle henne minuser. Svake flekker Instrumentet i sin viktigste verdighet - mobilitet.

Først er det ikke alltid mulig å fikse delene under kutting, og deres minste vibrasjon kan føre til ødeleggelsen av slipeskiven, som i sin tur er fulle av alvorlige skader.

For det andre er den mobile versjonen av verktøyet ganske vanskelig å kontrollere den klare vinkelrettheten til kuttet, ta hensyn til disktykkelsen i forhold til etiketten og skjærematerialet, og hold det også om nødvendig.

For det tredje er det ganske vanskelig å kutte flere detaljer om de samme størrelsene, spesielt hvis vi snakker om kvister og små rør - etter kutting, er det nødvendig å avslutte delen.

Og selvfølgelig ansettelsen av begge hender og grense kjedelig konsentrasjon under drift, siden URM er et av de farligste verktøyene. Hva er bare verdt det motsatte streiken - et plutselig verktøy søppel når den roterende slipende disken er fastkjørt i arbeidsstykket. Faren for omvendt streik er ikke så mye i søppel av verktøyet, som i samtidig ødeleggelse av sirkelen. Ved slike høye omdreininger er slipende fragmenter i stand til svært alvorlig skadet operatøren.

Spesielt oppstår det ofte omvendt streik når kuttet er fullført når delene bare kobler en liten jumper. I dette tilfellet anbefales det å stoppe verktøyet, ikke et forebyggende arbeidsstykke til slutten, fjern sirkelen og detaljene med tilbake Side. Skjære maskin som kan bygges fra tilgjengelige materialerOpprettet for å løse alle oppførte problemer og gi ekstra sikkerhet.

Fotogalleri: Verktøy laget med egne hender

Kjøp eller ikke?

Finn en ferdig maskin på butikkhyller som tilfredsstiller dine forespørsler ved første øyekast enkel oppgave. Men det er usannsynlig at det er et design, oppfylt i samsvar med dine krav, og de er alle forskjellige. I slike tilfeller forsøker maskinens innehavere å forbedre eller gjenopprette dem, men står overfor svært alvorlige hindringer - produsentene lagde en maskin fra legeringer, som det er svært vanskelig å jobbe med sveising, så tok ikke hensyn til småbitene nødvendig for deg - for eksempel en nøyaktig linje eller mer elastisk fjær. Gjenkjenning av noen andre er mye mer komplisert enn å gjøre din egen.

Den enkleste hjemmelagde maskinen for en liten grinder kan gjøres til et minimum av kostnader og på bare noen få timer.

Metallrør og hjørner

Den ferdige utformingen av en slik maskin vil være et metall langt rør som også utfører rollen som rammen, og håndtakets rolle. Nærmere til den ene enden er sveiset en tverrgående metallrem med to hull for å feste kvernen.

Rør i dette design og håndtak, og festing

På samme side er røret festet til den ene siden av et lite stykke hjørne til den bevegelige akselen, det samme hjørnet er festet til en annen side eller på skrivebordet, eller bare på gulvet i arbeidsrommet. Fra motsatt side av vedlegget er det nødvendig å fikse våren, som vil tillate hele designet å gå tilbake til sin opprinnelige posisjon. Det er alt - maskinen er klar, du trenger bare å sikre grinderen. Selvfølgelig er dette alternativet for det enkleste arbeidet med metallet, og for kompleks, hvor nøyaktigheten er nødvendig, bør designen være mer stabil og grundig.

Video: Skjære maskin fra kjæreste

Skjæremaskin med seng (tegning)

Nødvendige verktøy og materialer

For fremstilling av en kuttemaskin, trenger du følgende materialer og verktøy: stålhjørne, profil Trumpet., Metallplate for plattform (eller enklere versjon av sponplater), sveisemaskin, kanal, bore, aksel, noen få identiske lagre, et rør av en liten diameter, vår og et relé og pedal. Sveising, hvis du tror, \u200b\u200bkan erstattes med slitesterke bolter, her trenger du en drill for dette. Forresten, dette alternativet lar deg også demontere maskinen i tilfelle et slikt behov.

Tegning

Fremstillingen av maskinen skal startes med de kuttede delene på rammen. For å unngå skade på dyrt materiale, undersøk nøye de mange tegningene som finnes på Internett eller følg modellene på hyllene. I sistnevnte tilfelle, gjør en tegning selv, for denne spesielle ferdighetene trenger ikke - det viktigste på papiret er å presentere klar design og dets proporsjoner. For hver bulgarsk, trenger du tegningen din, fordi verktøyene fra forskjellige produsenter kan dramatisk avvike - et sted vil det være mulig å fjerne håndtaket, et sted må komme opp med et rack for hele bulgarsk! Pluss til alt - et annet rammeverk er nødvendig for forskjellige diskstørrelser. Nedenfor er flere ordninger.

Fotogalleri: Kutting av metallskjæringsmaskiner Skjemaer for metall og fliser

Ramme

Den enkleste rammen består av to rammer på den totale aksen. Den nedre rammen skal festes på plattformen - metall eller sponplater. Hvis bulgarsk er stor, er det bedre å bruke et metall. Den øvre rammen, som den bulgarske er skrudd, bør rotere vertikalt relativt lavere som pendelen. For å fikse den opprinnelige posisjonen, er det nødvendig med en fjær. Festing er sveiset til den nedre rammen, som består av et klemhjørne og en bevegelig klemme.

Ansiktsrammen kan være laget av metall

Regel

I maskinen er det svært viktig å sørge for måling av detaljer, takket være at du kan kutte av emnene med nøyaktighet på opptil 1 mm. I dette tilfellet er den bevegelige linjen med begrenseren, sveiset til røret, best. Med sin hjelp, den nøyaktige størrelsen og sikret endeskruen, kan du starte arbeidet.

Elektronikk

For arbeidets bekvemmelighet, se utformingen av en startpedal eller en bryter som er slått gjennom et lavspenningsrelé på 12 V. Gjennom det og spenningen på kvernet vil bli levert. Med hjelp av en slik enkel design frigjør vi hender, vi oppnår et nøyaktig glatt kutt uten bruk av vice, og sparer tid på nøyaktige målinger. Dette verktøyet erstatter skjæreagen på metallet, og om nødvendig kan du alltid returnere ørene i sin mobile tilstand.

Video: Metal Bulgarsk Stanna

Video: Maskin-hjemmelaget med en linjal for metall

Sikkerhet

Arbeide med kvernen, stasjonær eller manuell, trenger du alltid å huske om sikkerhet. I tilfelle av et stasjonært alternativ må du vurdere instrumentets retning og posisjonen til beskyttelseshuset - det er viktig at dekselet er helt skjult sonen der operatøren er lokalisert. Hvis du har en maskin, har du sannsynligvis et ønske om å bruke verktøyet ikke for det formål - for eksempel for å feste en sagesirkel til treet, som ikke kan være kategorisk umulig!

Tre - Materialet er inhomogen, det kan være en tispe eller til og med negler i den. Knipens hastighet overskrider vesentlig hastigheten på standard sagbruk, som raskt vil føre sageskiven i forfallet.

Men i motsetning til slitasje og slipeskiver, har sagene skarpe tenner som er høy fare. Risiko helse for rask kutt er ganske enkelt urimelig. Etter at du har installert verktøyet og den nye disken, bør den bulgarske arbeidet kontrolleres minst 1 minutt i tomgang - sirkelen skal rotere helt fritt, uten overskytende vibrasjon, ikke anerkjent foringsrør.

Skjæringsmaskinen fra bulgarsk er ikke vanskelig å gjøre seg selv. Og i fremtiden vil dette verktøyet hjelpe deg med å spare tid og styrke.

Utfør metall kutting på maskinen lettere, tryggere og mer praktisk enn å bruke hånd verktøy. Men kostnaden for maskiner for lommen er ikke alle mester. Derfor, mange designet utstyret med egne hender ved hjelp av skrueverktøyene, for eksempel en skjæreplate eller en grinder.

Utnevnelse av skjære maskiner

Land I. pOMIDERY De mindre reparasjonene er konstant påkrevd: Bytt drivhuset Rusty rack, gjør et gjerde for blomsterbed fra metall, reparer en hagevogn - kutting på metall jevnt eller i en vinkel er stadig nødvendig. Lag emner for metalldesign enklere og raskere på maskinen.

Ved hjelp av en skjæremekanisme kan du male noen materialer: stål, aluminium, kobber, polyklorvinyl. Kutting utføres i en vinkel på 45 og 90 grader. Du kan lage billetter fra rør av en diameter. Vanligvis skjærer utstyr brukes til kutting:

• stang;
• striper;
• hjørne;
• schawler;
• rør av noen former for seksjon;
• itoderus.

Enheten for metall kan brukes til å behandle andre materialer, erstatte kutteren. Hjemmelaget maskin er kompakt, den kan installeres under en baldakin, i den kalde sesongen for å overføre til verkstedet.

Nettstedet er nødvendig med en jevn og solid overflate og belysning, et slikt sted kan bli funnet rundt vinkelen til ethvert hjem. Det er hele og sammenleggbare strukturer av hjemmelagde maskiner. Og for å redusere produksjonskostnadene, kan verktøyet sendes til midlertidig bruk av naboer.

Enhet av skjære maskin

Ligger på en pålitelig base ved hjelp av flyttbare festemidler. Enheten er utstyrt med å tiste med hardt fokus, egnet for arbeid med forskjellige former Billets og i alle vinkler. Kutter utfører karbid og høyhastighets plater eller slipemiddel.

Fra den elektriske motoren til arbeidslegemet beveger seg gjennom giret eller belteoverføringen. Beltet brukes hovedsakelig for små mobile enheter, utstyr for industrielt utstyr. I hverdagen er lavvanns lave kraftmodeller som tilhører 4. klasse.

Diskskjæringsmaskiner er delt med antall skjærekanter:

• enkelthodet - med en enkelt plate, lav ytelse. Faktisk, for å utføre arbeidsstykket, er det vanligvis nødvendig med en rekke manipulasjoner;
• tohodet - utstyrt med et par skjæreplater, så flere funksjoner kan samtidig utføre. Den første disken er installert fast, den andre beveger seg i forhold til den første. Begge kuttere fungerer, inkludert i en vinkel. Ytelsen til de to-hode diskskjæringsmaskinene er betydelig høyere, de opererer automatisk.

Skytten kan være strukturelt lokalisert:

• pendul;
• frontally;
• bunn.

Diskmaskiner er delt inn i følgende varianter:

• slipende kutting: gjenbrukbare lange biter av materiale for små segmenter, kutte en profil i en vinkel;
• kuttingssager: Kutting av leie av noen arter i små batcher og stykke, regulert antall omdreininger og endrer typen av disk, avhengig av bruk;
• skjære-korrekt: Brukes til skjærevegger: Wire, bar, forsterkning, rør.

Avhengig av formålet er det valgt en egnet type utstyr.

Hjemmelaget skjære maskin: Detaljert monteringsanvisning

Maskinen laget med egne hender er den største fordelen: Den er designet for behovene til en bestemt mester. For arbeid trenger du:

• metallvinkel №25;
• schweller nummer 10;
• profilrør;
• sveisemaskin;
• lagrene;
• elektrisk motor;
• boks for å installere den elektriske kretsen;
• begynnende bryteren;
• lanseringskjede;
• spole;
• bore.

Forhandlinger:

1. Fra hjørnet med hjelp av ørene med egne hender, legg emnene for rammen, dimensjonene på 40x60x120 cm.
2. Kok fra rammenes emner.
3. Som en veiledning vil du avle en kanal som samtidig gir stivheten i strukturen.
4. Et par vertikale rack er festet til scoperen med bolter.
5. Fra røret, sveis rammen 45x60 for å feste den elektriske motoren og akselen under ønsket vinkel.
6. På baksiden av rammen er det en komfyr med en festet elektrisk motor. Det er tilrådelig å bruke en asynkron motor som mindre lunefull. Avhengig av bruken kan du velge en motor med 1,5 til 3 kW og klemme den fra et 3-fasetettverk. Hvis det bare er mulig å bruke et 1-fasetettverk, er en motor valgt med en økt 1/3 strøm og kobles gjennom kondensatorer.
7. På snu maskinen Gjør det selv lage en aksel med flenser, remskive og støtter. Flensen må utføre 32 mm.
8. Sett støtte- og remskivebeholderene på akselen. Lagrene er festet på den øvre rammen i utsparingene på platene.
9. Den elektriske kretsboksen er installert i bunnen av rammen.
10. Mellom rekkene er akselen installert med en diameter på 12 mm, er hylsen satt på den. Gapet mellom dem skal være minimal, planting glidende.
11. Hylsen er sveiset en rocker fra en serie på 80 cm lang, forholdet mellom armen på rockeren 1: 3. Amplitude er begrenset til kjeden. Fra utendørsenden med egne hender er stramme returfjærer festet.
12. En motor er installert på en kort del av rockeren, den lange delen er verktøy for kutting.
13. Fra den elektriske motoren til akselen strekker seg beltetransmisjonen.

Kostnaden for esken for de elektriske hammene som er laget av egne hender, vil være ubetydelig lavere enn kjøpt i butikken. For å bringe strømmen til maskinen til maskinen, trenger du en 3-polet maskin, hvorfra ledningen er på elektromotoren, nødstoppknappen og startkretsen. FARE-knappen Kobler direkte, motoren via boks og automatisk.

Maskinens overflate er vanligvis laget av tykt kryssfiner, et metallark eller et jevnt oransje bord.

Videoer om forskjellige design av hjemmelaget diskskjæringsmaskiner.

Fra denne artikkelen kan du lære å lage en kappemaskin for metall med egne hender hjemme ved hjelp av de enkleste materialene. Her er detaljert alle stadier av å skape strukturer, som er basert på en skjæreplate eller bulgarsk: forberedelse av materialer og verktøy, beregningsformler, detaljerte trinnvise instruksjoner, samt relatert informasjon med nyttige tips.

Diskskjæringsmaskiner er verktøy basert på utformingen av hvilken det er en spesiell plattform eller ramme av metall. Maskinen selv er utstyrt med detaljer som sikrer pålitelig fiksering av materialet i en bestemt posisjon under den nødvendige vinkelen under skjæringen.

Som et skjæreelement i slike strukturer, brukes en plate laget av høyhastighetsstål. Det kalles også karbid. Kan også brukes til kutting av metall sirkel belagt i skjemaet slipemateriale. Skjæreelementet drives på grunn av en elektrisk motor med beltet eller tannoverføring.

Merk! I lavkraftige versjoner av verktøyet er bruken av et skjæreelement installert direkte til akselen til en elektrisk motor tillatt. I andre tilfeller kan en slik applikasjon på disken være farlig.

Diskmaskiner forekommer tre forskjellige strømmer av skjærekomponenten:

• nedre;
• pendul;
• frontal.

Ved antall skjærelementer er maskinene:

• enhodet - bare en skjæreplate er inkludert i enhetens pakke, så hvis du trenger å bytte ut operasjonen, smeltes operasjonen smeltet skjærekant i samsvar med den nye oppgaven;
• tohodet - designet gjør det mulig å arbeide umiddelbart med to verktøy, og dermed øke effektiviteten. I slike maskiner er ett hode i en fast stilling og sparer stabilitet, det andre hodet kan bevege seg. Tohodet design kan automatisk fungere.

Gjør en diskskjæringsmaskin for metall med egne hender: Prosedyre

I fremstillingen av en maskin som er utformet for å arbeide med metallet, utføres handlingene i følgende rekkefølge:

1. Beskyttende deksler som vil bli installert på drivremmen, samt skjæreplaten.
2. Motoren er installert. Drivremmen tjener som en forbindelsesdel mellom skarpeelementets aksel og motoren.
3. Akselet er produsert, som remskiven på stasjonen vil bli løst, og skjæreplaten er installert. Koden er underlagt montering og etterfølgende montering på pendelen. I dette tilfellet er pendulens rolle den bevegelige øvre delen av strukturen, hvor skjæreelementet og motoren er plassert.
4. Laget aksel for å feste pendulen.
5. Rama utføres for å installere maskinen. Det vil bli løst i glitrende og billet.
6. Pendulen er installert på rammen.
7. Installasjon av elektriske ledninger utføres.
8. En prøve-start på et verktøy og justeringsutstyr.

Beregning av remskive for hjemmelaget skjære maskin for metall

Beregning av diameteren på remskiver utføres med hensyn til rotasjonshastigheten til disken og andre parametere. Hvis du antar at motoreffekten vil være minst 300 W, vil rotasjonshastigheten på disken være lik minst 3000 rpm., Og størrelsen i diameter er 40 cm.

Nyttig hjelpsomt! I prosessen med skjære metall kan mutteren i diskfikseringssonen vende seg bort. For å unngå dette anbefales det å ha en drivhjul fra venstre side, og platen på selve akselen er til høyre.

Vanligvis er plater merket med en produsent som leverer maksimal tillatt hastighet på rotasjonshastigheten på produktet. I dette tilfellet er indikatoren 4400 rpm. Derfor har det lov til å velge hvilken som helst hastighet innenfor 3000-4400 rpm.

Data for beregninger:

• rotasjonshastighet på motoren - 1500 rpm;
• diameteren på remskiven som er beregnet for montering på akselen, er 6,5 cm;
• rotasjonshastighet på disken - 3000 rpm.

Beregningen utføres i den følgende sekvensen:

1. Vi setter lengden på akselen rundt omkretsen. For dette, tallet π, som er lik 3,14 multipliserer på størrelsen på diameteren: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (lengden på akselen rundt omkretsen).
2. Den resulterende verdien multipliseres med det nødvendige antall omdreininger: 20,41 x 3000 rpm. \u003d 61230 cm / min.
3. Resultatet må deles inn i antall motorhastigheter: 61230 cm / min / 1500 RUB / min. \u003d 40,82 cm (skyllelengde for motoren rundt omkretsen).
4. Den resulterende verdien er delt med nummeret π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (den nødvendige remskiveformat).

Beregning av lengden på beltet for hjemmelaget skjære maskin for metall med egne hender

For å utføre disse beregningene, vil følgende data være nødvendig:

• parametere av drivhjulet (radius);
• avstand separerer de sentrale punktene i remskiven;
• parametere for slavehjul (radius).

Å ha 2 remskiver med dimensjonale parametere 13 cm og 6,5 cm, kan du produsere de nødvendige beregningene. Siden avstanden mellom sentrene i disse elementene er egnet til å forandre seg (siden det er nødvendig å bringe beltet til spenningstilstanden), vil det bli tatt litt 50 cm som et eksempel.

Første remskive (sirkellengde):

3.14 (nummer π) x 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Andre remskive (sirkel lengde):

3.14 (Nummer π) x 6.5 cm \u003d 20.41 cm

Drivbelte (påkrevd lengde):

20.41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 \u003d 13.06 cm

Nyttig hjelpsomt! For å få et mer nøyaktig resultat, bør beregningene gjøres med maksimal og minimal avstand mellom de sentrale prikkene i remskiver og velg gjennomsnittsverdien.

For å selv gjøre utformingen av maskinen for å jobbe med metallet, bør du forberede det nødvendige verktøykassen.

Det obligatoriske settet av verktøy og materialer inkluderer:

• sveisemaskin;
• metall hjørne (stål);
• schweller og kjede;
• knappen for å slå på / av;
• lagrene;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk drill;
• stålplater for å skape en arbeidsflate;
• boksen for å plassere de elektriske komponentene i maskinen.

Metal Cutting Machine Creation Principles

Produsenten av hjemmelaget maskin er underlagt visse prinsipper, de må tas i betraktning før de tas for saken:

• det er veldig viktig å velge utstyret og installere det. Fra denne komponenten avhenger av styringen av dreiemoment og dens korrekte overføring fra motoren til skjæreelementet (disk);
• sørg for å sørge for tilstedeværelse av vice. Dette verktøyet bidrar til mer komfortabelt arbeid, og øker også sin grad av sikkerhet;

• velg den optimale skjærevinkelen. Det tillatte området ligger i området 45-90 °. I de fleste tilfeller foretrekker eksperter kutting i rette vinkler;
• diameteren på skjæreplaten er valgt med hvilke materialer i fremtiden Veiviseren vil fungere på denne maskinen. Jo større diameteren av skjæreelementet, desto lettere vil det takle kuttet av tykt metall;
• ved utforming og utarbeidelse av tegninger, blir indikatorene som dimensjonene til fremtidig maskin og vekten nødvendigvis tatt i betraktning. Disse verdiene er direkte innflytelse av materialer som utstyr vil bli produsert. Verdien av detaljene har en verdi.

Merk! Når du trekker opp tegninger, bør det tas spesiell oppmerksomhet til vibrasjonshøyden, som er installert på bena.

Metal ramme montering for skjære maskin

Etter at alle verktøyene er utarbeidet og utvalgte tegninger, kan du gå direkte til prosessen med å lage maskinen. Ved hjelp av stålhjørnet er det nødvendig å lage en ramme en del av strukturen. I samsvar med tegningene som kan gjøres uavhengig eller funnet på nettverket, blir rammene kuttet ut. Alle er forbundet med sveisingsmetoden. Tidligere må du sjekke størrelsen kampen.

En kanal er sveiset til toppen av rammen - det blir styrelementet og vil fungere som grunnlag for den videre installasjonen av skjærekomponenten til maskinen. Denne kanalen blir en slags bindemiddel mellom elektrisk motor og skjæreelementet. Etter det er vertikalt anordnet stativer festet på den med bolter.

Det vil være nødvendig å sveise utformingen av en annen ramme. De dimensjonale parametrene velges individuelt, med tanke på dimensjonene til den elektriske motoren og dens funksjoner. Når du velger en elektrisk motor for maskinen, er det bedre å ta hensyn til modifikasjonene av asynkron type. Denne typen utstyr er preget av økt pålitelighet og holdbarhet.

Det er en subtilitet når du velger en motor. Jo kraftigere motoren, desto mindre disken kjører.

Montering av den elektriske komponenten for maskinen

Installere utstyret innebærer installasjon og tilkobling av arbeidsakselen til maskinens elektriske motor. Måten det kan gjøres er ikke grunnleggende. Hvis tegningene har en instruksjon for å utføre denne prosedyren, er det bedre å følge det, da det avhenger av kvaliteten på installasjonen riktig arbeid og påliteligheten av verktøyet.

Nyttig hjelpsomt! Noen detaljer som selvstendig kan ikke bestilles fra Tokar. Disse inkluderer flenser for feste, så vel som remskive.

For å fikse motoren på metallrammen, er det bedre å bruke en boltet bolt med muttere. Ikke langt fra motoren, anbefales det å finne boksen der bryteren er plassert og elektrisk kretsså vel som et fjernkontrollverktøy.

Kanalen som er utformet for å fikse skjæreplaten, er bedre å sette på våren. Det er nødvendig å gjøre det ved utgivelsen tilbake til forrige sted. For å sikre våren kan du ta bolter og klemme.

Den elektriske komponenten er den viktigste delen av verktøyet. I obligatorisk, slå på i designkretsen for start, samt en knapp for nødstopp av maskinen. Det er nødvendig å oppnå denne plasseringen av deler hvor den elektriske motoren vil bli koblet til elektrisitet ved hjelp av en maskin og boks, og ikke direkte. Tre-Track-startmaskinen vil være nok til å aktivere og starte motoren helt. Den vil mate og avsluttende knappen.

Endelig er det nødvendig å ta vare på tilstedeværelsen av beskyttende enheter som beskytter en person i arbeidsprosessen. For å gjøre dette, gjør et beskyttende foringsrør. Det vil forhindre gnister og små metallpartikler i øynene.

Produksjon av en kappemaskin fra en grinder med egne hender: Tegninger, teknologi

Utformingen av skjæremaskiner som er laget på grunnlag av en kvern, er to typer (avhengig av plageringen av grinderen).

I det første tilfellet viser det seg en boks som vinkelslipemaskinen er svært stivt fast. Over arbeidsflaten er bare disken tårn som det er et spesielt spor i bordet. En slik maskin opererer på prinsippet om sirkelsag.

Merk! I prosessen med å jobbe med en slik maskin er det nødvendig å bevege seg uavhengig av arbeidsstykket, som skyldes nøyaktigheten av arbeidet. I tillegg kan denne prosessen være usikker, slik at tegningene med en skjult type overnatting av bulgarsk bruker ikke høy etterspørsel.

Det andre alternativet antyder at arbeidsstykket forblir i en fast tilstand, og skjæreelementet beveger seg. På grunn av det faktum at slipemaskinen er plassert på toppen av bordplaten, for å kutte deler, er det ikke nødvendig å gjøre alvorlig innsats.

Liste over verktøy og materialer for skjære maskin fra en grinder med egne hender

Med uavhengig lagerverktøy, bør det huskes at nøyaktigheten som den vil fungere i stor grad avhenger av stabiliteten til strukturen. Av denne grunn er tykkelsen på materialet for fremstillingen forbundet, ikke så mye med kravene til styrken på kabinettdelen av maskinen, som med behovet for å sikre riktig stivhetsnivå.

Liste over materialer:

• profiled Rør S. firkantet tverrsnitt (2,5x2,50,25 cm);
• stålplater (arktykkelse 0,4-0,5 cm);
• profilert rør med et rektangulært tverrsnitt (4x2x0.25 cm);
• kulelagre - 2 stk. (№203, 204 eller 202);
• den kalibrerte linjen er ikke mer enn 10 cm (tykkelsen er valgt, tar hensyn til hullet på den indre skjæringen av lageret);
• metallbar (diameter 0,8-1 cm);
• festemidler (bolter med nøtter, tråd M eller M8);
• metal dekk (2x0,4 cm).

Liste over verktøy:

• vinkelsliper;
• elektrisk bore (kan erstattes av en boremaskin);
• sett med øvelser;
• et sett med dør beregnet for dannelsen av metalltråd;
• apparater for sveising;
• horntastene.

Velge et passende skjæreverktøy for en hjemmelaget skjære maskin fra en grinder

Den vinkelslipemaskinen er den viktigste nodal delen av maskinen for å jobbe med metallet. Spesialister anbefaler ikke å bruke et lite verktøy for disse formålene, som ikke har noen kapasitet på ikke mer enn 500-600 W. I slike slipemaskiner har skjæreskiver en diameter på ikke mer enn 12,5 cm. Disse restriksjonene skyldes at skjæreelementet med en stor diameter betraktes som universell og meget pålitelig - det er i stand til å takle kutting av tykke emner.

Nyttig hjelpsomt! I stedet for sveising for fikseringsdeler, kan du bruke gjengede tilkoblinger, men de er mindre pålitelige og vil ikke kunne gi det nødvendige nivået av styrke.

Du må nøye nærme valget av bulgarsk, og fordi det er et stort utvalg av strukturer på markedet. Siden dette kraftverktøyet ikke er fullt enhetlig, vil konstruksjonen av maskinen bli utført under en bestemt modifikasjon og størrelsen på hjørnet slipemaskin.

Hvis maskinen bryter, kan installasjonen av en annen grinder ikke bare problematiske, men også umulig. Du må gjenopprette pendelen og alle vedlegg. Derfor er det verdt å velge et verktøy fra rekkevidden av store og allerede beviste selskaper, som Bosch eller Makita.

Tegninger av skjæreapparatet: Hvordan lage et verktøy for å kutte ut av grinderen

På forberedende stadium Design og utarbeide tegninger. Uniform dimensjoner eksisterer ikke av grunnen til at utformingen av hver maskin er underlagt en bestemt modell av skjæreverktøyet. Klar tegninger som er mye i nettverket, kan justeres under kvernen. De lar deg navigere med hensyn til hva strukturen i strukturen vil være, dimensjonene.

Tegning av tegningen er bedre å starte med saksdelen. I noen tilfeller kan det være nødvendig å bygge en egen plattform i stedet for en kadaver. Denne plattformen vil bli løst på vVS-arbeidsbenk. Deretter bestemmes størrelsen og naturen til plasseringen av nodalelementene på maskinen. Det er nødvendig å måle rekkeviddeavstandene mellom monteringshullene på girkassen, samt måle den bulgarske selv.

Alle disse dataene brukes til å utarbeide tegninger. Etter at festene for pendulen og slipemaskinen er utformet, utvikles en roterende montering.

Nyttig hjelpsomt! Nøyaktigheten og stivheten til maskinen avhenger av avstanden mellom skjæreelementet og hengselforbindelsen. Enn dette gapet er mindre, jo bedre. Det anbefales å installere pendelen med en minimumslengde.

Etter å ha tegnet tegninger, vil bare plukke materialer forbli, beregne nummeret og gå videre til designet.

Teknologi for å skape en kappemaskin fra den bulgarske

Teknologien for å produsere en maskin for å kutte metall basert på kvernen er nesten den samme som i tilfelle av en skjæreplate:

1. Forberedelse og fremstilling av deler til rammen.
2. Arrangement av en hengselforbindelse på pendelen.
3. Lag en P-formet brakett med hull for montering av girkassen på slipemaskinen.
4. Produksjon U-formet klemme Og plankene som vil fikse grinderens kropp på pendelen.
5. Installasjon av den U-formede klemmen og den P-formede braketten til skjæreverktøyet: Ved sveising eller gjenget tilkobling er alle disse delene festet til konsolldelen.
6. Trykke på lagrene i støtte.
7. Bilateral pressing av bærende noder per aksel. For å øke styrken til forbindelsen, kan du fylle aksen til et tynt lag av tinn ved hjelp av et loddejern.
8. Å fikse pendulen med å støtte nodal deler på kanten av plattformen (innrykk fra kanten på 0,5-0,6 cm) ved hjelp av en sveisemaskin.
9. Installasjon av grinder og beskyttende foringsrør.
10. Installasjon av returfjær.

Etter at designet er samlet, må du utføre en prøve-start og kontrollere riktigheten av utstyret, samt plasseringen av alle deler på den. På siste stadium justeres sporene under skjæreelementet, støtter er installert, designet for å sikre emner.

Når fullfører fullført, må maskinhuset dekkes med et tynt lag av emalje. Farging vil lagre verktøyet fra skade som kan forårsake rust.

Formålet med vårt arbeid vil være produksjon av kutting. Du trenger ikke å beskrive hvor nyttig og nødvendig slikt utstyr i arbeidet til noen, og bare i økonomien.

Produksjon av en diskskjæringsmaskin for metall vil begynne fra rammen, dens overordnede dimensjoner 700 * 1000 * 900 mm.

Materialet for rammen vil bli perfekt servert med et hjørne på 25 * 25 mm, kutte det tomme blankt og sveis. Til det øvre rammeplanet i en avstand på 70 mm fra kanten, sveiset vi kanalnummeret 10 til hvilket, i sin tur ved hjelp av bolter, to vertikale rack fra en firkant 40 * 40 mm er festet.

Racks er forbundet med Ø12 mmakselen med en kledd hylse (for å unngå endeskivebevegelsene, blir kontaktakselen utført med en glidende passform med et minimalt gap). Til denne hylsen og sveiset rockeren fra samme kanalnummer 10 på 800 mm i størrelse, og slik at skuldrene relaterer seg som 1: 3.

Ved en mindre del av rockeren er den elektriske motoren montert, på en større arbeidsaksel, vil overføringen av bevegelse bli utført ved hjelp av en belteoverføring.

Nå om den elektriske motoren for skjære maskinen. Preference bør gis asynkron motorer som mer pålitelig og holdbar. Praksis viser at for normal drift med en skjæreplate Ø 400 mm, de "tre tusen årene" med en kapasitet på 2,2 kW, drevet av et trefaset nettverk. Ett og et halvt tusen, men overføringsnummeret til belteoverføring må velges slik at den var ca 6.000 bindinger på akselen. I saken bør motorens kraft økes med 30% og anvende arbeids- og startkondensatorer.

Arbeidsakselen med støtter, flenser under disken og remskiven under beltetypen "A" rekkefølge til Tokary, og fremspringet av flensen må være Ø32 mm. I dette tilfellet kan maskinen installeres både skjæreplaten og sagbladet på treet. Og motoren, og akselen er festet til akselen med bolter og muttere M10.

En rocker-bevegelse er begrenset til kjeden, og fra motorsiden for å lette avkastningen, er fjærene installert (for eksempel fra sportsutvidelsen). Festede kjeder og fjærer - med bolter.

Tabellen for skjæreapparatet er laget av 40-50 mm planlagte brett, og for justering av små uregelmessigheter er dekket med kryssfiner eller USB.

Og et viktig punkt . Når du installerer akselen, skal den installeres og kontrollerer grundig vinkelrettiteten på disk- og tabellplanene. Om nødvendig må akselenes posisjon justeres ved å påføre foring på støtte fra akselagerene.

Og til slutt, den siste. Ikke glem å gi diskbeskyttelse.

Skjæremaskinen for metallet opererer på stor sirkulasjon, det er mulig å avvike slipende og metallpartikler, og i tilfelle bruk av et sagblad med falmede angrep, avgang sistnevnte. Diskbeskyttelse er nødvendig!

Skjære maskin for metall med egne hender Trinn for trinn Bilder