Hvordan lage arkbøyevalser med egne hender. Tre-rull og andre ruller i henhold til tegninger med egne hender Hvordan lage en rullemaskin selv tegninger

Det er ikke mye å beskrive i disse hjemmelagde rullene. Opprinnelig ble de laget for å rulle filigran, for å utjevne og rette opp platematerialer, men på grunn av at jeg ikke laget spesifikt figurbekker, ble de senere brukt til å rulle materialer for skulptur. Dette gjelder også for plast Super Sculpey, Fimo og til og med vår Tsvetik :) Den egner seg til og med for skulpturell leire. For to-komponent epoksyfitt er det egnet, men forhåndsforet med polyetylen.
Justeringen her gjøres separat for hver side. Kanskje noen trenger å lage en kake med variabel tykkelse :))
Men seriøst sett forenkler dette designet betraktelig.

I kjøpte ruller utføres justeringen av en dreieskive, deretter overføres rotasjon gjennom gir til begge armer. Her justeres hver arm separat. For å gjøre denne prosessen enklere har jeg et sett med kalibrerte plater.
Alt annet kan sees fra bildet.
Den eneste ulempen er at du må snu håndtaket mens du plasserer enheten på kanten av bordet. Hvem har det lett nå?

Detaljering

Alle deler for produksjon er presentert på tegningene:

Ved utførelse av reparasjons- og anleggsarbeid i privat sektor er det ofte behov for å produsere buede metallkonstruksjoner. De brukes til å lage en ramme for baldakiner, markiser, hustak og lysthus. Bestemme seg for denne oppgaven ruller vil hjelpe profilrør. Dette er enheter som kan kjøpes i spesialbutikker eller lages med egne hender. La oss vurdere formålet med disse enhetene, deres typer og spesifikasjoner.

Bare å rulle på en spesiell maskin er en måte å oppnå et lignende resultat på. Ruller er en mekanisme som består av flere metallaksler og en energikilde som driver dem.

Typer ruller

For å gi det rullede produktet den nødvendige formen, brukes enheter med samme mekaniske del og forskjellige stasjoner.

Valget av energikilde avhenger av flere faktorer:

hvor mye belastning som kreves for å bøye metallet;
hvor ofte utstyret skal brukes;
under hvilke forhold er rørbøyeren planlagt brukt;
egen kunnskap, erfaring innen design og arbeid med jern.

La oss kort se på funksjonene til hver type stasjon.

Hydraulisk

Design av denne typen er de kraftigste og mest produktive. Som regel brukes de av fabrikker og anlegg involvert i masseproduksjon av buede profiler. Hydraulikk er vanskelig å selvinstallasjon, men det skaper en kraft som er tilstrekkelig til å bøye flere store rør samtidig.

Hjemme er det økonomisk berettiget å bygge en hydraulisk profilbøyer hvis du planlegger å produsere titalls eller hundrevis av tykke buede profiler.

Mekanisk/spak

Produktene er bærbare og lette. De er enkle å bære fra sted til sted og transportere bak. Økt trykk på drivanordningen oppnås ved å øke lengden på spaken. Det er imidlertid kun profiler med et tverrsnitt på ikke mer enn 40×20 mm som kan bøyes manuelt. Disse delene er egnet for å bygge taket på et hus og hagebygninger. Drivhus dekket med cellulært polykarbonat er laget av buede profiler.

Elektrisk

Bruk av en elektrisk motor til å drive arbeidsstykker gjennom aksler øker ikke bare rørbøyingsprosessen, men eliminerer også hjemme altmuligmann fra hardt fysisk arbeid. Opptreden elektriske enheter høy med lave økonomiske kostnader.

Å montere en maskin på egenhånd krever kunnskap innen mekanikk, elektroteknikk og kinematikk. Vær oppmerksom på sikkerhetsproblemer.

Driftsprinsipp for ruller

Å rulle et profilrør er prosessen med å gi det en bøyning med en viss radius. For å oppnå dette må du plassere arbeidsstykket mellom rullene, som er plassert under og over. Arbeidsstykket mates inn i enheten og presses ned ovenfra. Etter dette begynner akslene å rotere, beveger røret fremover og deformerer det i retning av den øvre akselen.

Hvis bøyningsgraden ikke er tilstrekkelig for prosjektet, økes trykkgraden. Produktet rulles gjennom ruller til ønsket form er oppnådd.

Hvordan bruke ruller

Denne enheten består av flere statiske og bevegelige deler:

Basen er en sterk, tung og stabil ramme som alle andre komponenter og mekanismer er festet til.
Det er ruller på rammen som fungerer som mottaks- og matingsanordninger. Overføringen til kraftverket er koblet til valsene.
En klemanordning er festet til basen for å regulere bøyeparametrene. Som regel bruker produsenter en gjenget klemme.
En føring laget av metallplate, armering eller stålprofil er festet til rammen. Denne delen er nødvendig for å sikre at arbeidsstykket ikke bøyer seg i horisontal retning.

Uavhengig av energikilden som tilføres styrerullene, fungerer alle enheter på samme måte. Etter å ha slått på utstyret, settes enden av profilen inn i hullet mellom rullene og flyttes fremover. Det fangede arbeidsstykket passerer langs akslene, hvor det deformeres. For å redusere radiusen strammes klemmen og buen kjøres igjen.

Er det bedre å kjøpe eller lage det selv?

Produktene som produseres på fabrikken har én ting til felles – en høy pris. Det overstiger langt kostnadene ved å kjøpe ferdige buer eller bestille denne tjenesten fra fagfolk. Med en kompetent tilnærming til virksomheten er hjemmelagde rørbøyere overlegne i kvalitet enn fabrikklagde analoger.

Beslutningen om å gjøre et dyrt kjøp eller lage en maskin selv bør tas etter å ha studert markedsforholdene og vurdert dine evner.

Hvilke er på markedet?

Det økonomiske markedet gir et bredt utvalg, forskjellig i forskjellige parametere. Maskiner kan ha flere ruller og til og med retninger for samtidig bøying av flere arbeidsstykker. Arbeidssone utstyrt med en sammenleggbar eller justerbar aksel.

Drivverket utgis til øvre og nedre aksel eller bare til ett nivå. Elektriske og hydrauliske innretninger gir mulighet for manuell rotasjon med indikasjon på hvor mye kraft som kreves for dette.

Moderne modeller av rørbøyere er klassifisert i henhold til følgende kriterier:

aktuator;
dimensjoner;
type metall som behandles;
profil veggtykkelse;
diameter (mm) av ruller;
maksimal lengde på arbeidsstykker.

Nesten alle maskiner har mulighet for å reversere rotasjonen av rullemekanismen.

DIY montering

Rørbøyevalser er en enkel enhet. Du kan til og med lage den av skrapmaterialer som er til overs etter renovering og konstruksjon. I de fleste tilfeller, når de bestemmer seg for hvordan de skal lage ruller, har nybegynnere en tendens til å velge en mekanisk typedesign. Det er enkelt å designe og montere ved hjelp av sveising, som finnes i alle hjem.

Den lille maskinen er lett å flytte rundt på stedet, det er ikke nødvendig å bygge et eget rom for den.

Tegning

Før du lager en høykvalitets og funksjonell maskin for å bøye profiler, er det nødvendig å lage detaljerte tegninger, dimensjonene til alle deler skal påføres med høy nøyaktighet.

Rullemønstre kan lages på millimeterpapir eller på en datamaskin. Valget avhenger av designferdigheter. Basert på de utarbeidede tegningene er behov for byggematerialer og verktøy. Det foretas et estimat, utstyr velges og manglende eiendom kjøpes.

Materialer og verktøy

For å sette sammen hjemmelagde ruller trenger du følgende verktøy og forbruksvarer:

sveisemaskin;
kvern eller fres med skiver for metall;
rulett;
elektrisk drill;
sett med skrutrekkere og skiftenøkler;
torget;
kjerne;
oljenivå;
maskinvare (vinkler, bolter, muttere, nagler);
kanal eller I-stråle;
emner for aksler;
profilrør.

Når du velger materiale for konstruksjon, bør du huske at metaller og legeringer for ruller må være mye sterkere enn stålet i profilrør.

Hva er inkludert i designet

Sengen er laget av tykt og tungt valset stål.

Styrken og vekten til underlaget må samsvare med kraften som påføres ved rulling av profilene. Den sammensatte rammen må være stabil og sterk for ikke å svinge under drift.

Klemmesystemet er satt sammen i form av bokstaven "P". Et gjenget hull er laget på den øverste tverrstangen for å skape klemkraft. Et annet alternativ er å sveise mutteren over det runde hullet. Deretter settes en bolt inn i den for å justere klaringen mellom rullene.

Selve rullene er utstyrt med rullelager, som er montert på slitesterke aksler. Rullene snus til dreiebenk, gjennomgå en herdesyklus i olje.

Drivverket er laget av sykkelkjedehjul og en kjede. Tannhjulene er sveiset til de drevne og drivakselene, og deretter forbundet med en kjede. En port med tilstrekkelig kraft er sveiset på drivhjulet.

Fylles med sand eller vann?

Når arbeidsstykkene gis en sterk bøyning, blir de flatet ut og tverrsnittsgeometrien blir forstyrret. For å forhindre dette fylles hule profiler med tett materiale som ikke endrer volum under trykk.

Det meste enkel løsning fyller emnene med sand. Det søles med vann, komprimeres, og deretter sveises plugger til endene.

Med vann er det vanskeligere, siden pluggene må forsegles. Hvis montering skjer om vinteren, da den beste løsningen rørene fylles med vann, lukkes med plastplugger og fryses. Denne metoden brukes til fremstilling av blåseinstrumenter.

Vårutvalg

Fjærer brukes til å redusere virkningen av vibrasjoner fra den elektriske motoren på rullesystemet. Ved sterk vibrasjon kan arbeidsstykker forskyve seg langs den horisontale aksen. Fjærene må være stive for å hindre motoren i å vippe og samtidig redusere risting. Det anbefales å bruke minst 4 fjærer for å fikse motorrammen.

Kutt og kok

Valseproduksjonsprosessen utføres i følgende rekkefølge:

Tar mål og merker i henhold til diagrammene.
Skjæring av rullede produkter til emner, rengjøring av feltet for sveising.
Dreiing og herding av aksler, installering av lagre i dem, feste av tannhjul, feste til en aksel.
Sveising av rammen med en rulle- og pressemekanisme.
Drive installasjon. Det kan være permanent eller avtagbart.
Kontrollere funksjonaliteten til maskinen.

Til slutt blir metallet renset for rust, grunnet og malt. Bevegelige deler er smurt.

Behandle video

Se en video av arbeidet egenproduksjon rulle vil hjelpe nybegynnere håndverkere enkelt takle dette arbeidet.

Det er ganske vanskelig å lage en rullemaskin selv

En valsemaskin (rulling) er et unikt utstyr som brukes innen bygge- og reparasjonsarbeid for bøying av ulike typer metaller.

Slike maskiner brukes i enhver moderne bedrift for produksjon av kjegle-, ovale- og sylinderformede produkter fra metallplater. Prosessen med å lage slike strukturer kalles rullende. Ruller gjør det mulig å produsere alle rør, emner for videre stempling, diverse ferdigvarer fra metallplater.

Før du produserer en rullemaskin, bør du lage en tegning av den

Enkle ruller brukes også i hverdagen når du skal gjøre det selv:

Takrenner;
skorsteiner;
Rør;
Luftkanaler;
Andre produkter for taktekking og konstruksjon.

Moderne utstyr gjør det mulig å jobbe med nesten alle metallplater. De bøyer platemateriale laget av rustfritt stål, legeringer og karbonlegeringer, aluminium og støpejern uten problemer. Det finnes også rullemodeller som opererer med arbeidsstykker av polykarbonat.

Alt utstyr for arbeid med metallplater kan deles inn i følgende grupper:

Håndlaget (smykker);
Elektromekaniske;
Hydraulisk.

Den manuelle maskinen kan installeres på et stativ (på gulvet) eller på en arbeidsbenk (på et bord). Den har ikke elektrisk drift, så å bøye seg på den krever tilstrekkelig menneskelig styrke. Manuelle smykkemaskiner er veldig enkle å bruke. Designet deres skaper den høyeste driftssikkerheten til spesialutstyr over lang tid.

Manuelt utstyr er beregnet for å produsere rør og andre produkter fra metallplater opptil 1,5-2 mm tykke.

Manuelle maskiner er små i størrelse, noe som gjør det mulig å transportere dem og bruke dem direkte på stedet der reparasjoner utføres. Det skal også bemerkes at slike enheter ikke krever strøm. Etter kostnad manuell maskin på gulvet eller på et bord er alltid billigere enn en elektromekanisk. Maskinutstyr for bøying av metallplater med elektrisk motor utstyrt med girkasse er mest effektivt i drift. På slike maskiner går arbeidet raskere. Den elektromekaniske maskinen er permanent montert i det nødvendige verkstedet til bedriften og brukes til å behandle metallplater opp til 4 mm tykke.

Hydraulikk tilhører den tunge klassen. Slike maskiner er nødvendige for å lage rør og andre strukturer i stor industriell skala ved anlegg:

Power engineering;
Skipsbygging;
Maskinteknikk.

Når det gjelder potensial, er hydraulikk overlegen mekanisk og manuell design i betydelig grad. Det er mulig å lage rør selv av metallplater opp til 8 mm tykke. Ofte er slikt spesialutstyr utstyrt med programkontroll.

Driftsprinsipp for en metallvalsemaskin

Hovedkomponenten i maskinutstyret er den støpte rammen. Det kan være stål eller støpejern. En spesiell deformasjonsmekanisme er installert på rammen, som består av 3-4 ruller. Tre-ruller brukes vanligvis. To ruller beveger seg ikke; den tredje rullen roterer under drift.

I tillegg kan de bevegelige skaftene bevege seg vertikalt.

Rullen er festet på toppen av rammen i henhold til et skjema som lar deg raskt fjerne den om nødvendig eller raskt justere den for produksjon av rør med forskjellige tverrsnitt. Dette strukturelle elementet justeres ved hjelp av en enkelt tommeskrue.

Metallvalsemaskinen har lang levetid

Hvis på fungerende rullerdet er riller, du kan bøye dem:

Rør;
stenger;
Tykk ledning.

Manuelt metallbøyeutstyr har tradisjonelt 3 ruller, men det finnes en type rørbøyer med 4 ruller. Men hydrauliske maskiner lages alltid med 4 ruller.

Å lage rør på hvilken som helst enhet er ganske enkelt:

Klemming av arket med et spesielt håndtak på maskinutstyret mellom skaftet i midten og i kanten.
Pressing av arbeidsstykket med den tredje valsen.
Roter rullen manuelt eller start motoren.

Ved å passere gjennom rullene med en viss hastighet, bøyer metallarbeidsstykket seg i de nødvendige vinklene. For å bygge rør eller takrenner hjemme, må du bruke en manuell enhet. I det store og hele er det ikke nødvendig å kjøpe det (selv om prisen er lav), siden du kan sette sammen en hjemmelaget maskin og bruke den til å styrke profilrøret.

Regler for forsterkning av profilrør

Det er nesten umulig å klare seg uten en enhet som rørrulleutstyr i tilfeller der du trenger å utføre reparasjoner selv, noe som vil kreve bruk av buede rør.

For å gjøre dette, må du kjøpe en enhet av denne typen eller bruke hjemmelagde profilbenders, hvis design er ganske enkel.

Det er også fornuftig å stille spørsmålet om hvordan man lager en maskin for å bøye metall fordi butikkprodukter er dyre, så det er ikke alltid rasjonelt å kjøpe dem (spesielt hvis de bare er nødvendige for hjemmebruk). For å lage hjemmelaget rulling av høy kvalitet, kan du studere teorien, se en video om dette emnet, men det viktigste er å lytte til rådene fra de som allerede har oppnådd utmerkede resultater.

Følg sikkerhetsforskriftene når du bruker maskinen

For å bygge dine egne ruller trenger du naturligvis:

Ha relevant kunnskap;
Ha visse ferdigheter i produksjon og bruk av ulike tekniske enheter;
Utarbeide tegninger og materialer.

Gjør-det-selv-ruller kan til og med lages av improviserte byggematerialer, som nesten alltid er tilgjengelig i enhver garasje eller verksted hjemme. Dessuten vil slikt utstyr, hvis alt er utført under hensyntagen til alle anbefalingene, ikke fungere verre enn produkter fra butikken.

Lage utstyr selv

Alle kan lage slikt maskinutstyr på egenhånd.

Før du bruker metallrullemaskinen, bør du se treningsvideoen

Hvilke byggematerialer og hvordan kan dette lages:

Det første trinnet er å ta en ramme laget av rør eller en bøyd metallprofil, som vil spille rollen som en ramme.
Deretter må du forberede en U-formet metallprofil (det er best å bruke herdet stål for dette) for å lage en vertikal støtte for maskinen.
Deformeringsenheten til rulleenheten må installeres i den åpne (øvre) delen av metallprofilen. Du kan feste den med en klemme med en tråd.
Under sengen må du feste bunnen av metallprofilen P.
Deretter må du ta overføringskjeden, uten hvilken maskinen ikke vil fungere, og montere den på stjernene. Det er nødvendig å stramme kjedet veldig godt og sjekke hvor lett det er.
Nå må du montere matehåndtaket og feste hele mekanismen til rammen ved hjelp av rullelager.

Maskinen er klar. Det er viktig å tenke gjennom en spesiell mekanisme i utformingen som gjør det mulig å regulere gapet mellom rullene. Da vil det være mulig å behandle metaller av ulike tykkelser. Du kan lage de mest komplekse rullene selv. Det viktigste er å utarbeide tegninger av maskinutstyret og følge instruksjonene.

Etter å ha studert tegningene av hjemmelagde maskiner, er det ikke vanskelig å lage utstyr som er ideelt egnet og vil bidra til å løse oppgavene.

De såkalte valsene, som brukes til å arbeide med metallarbeidsstykker, er en maskin i spesialklasse som du kan produsere bøyde profiler med hvilken som helst grad av kompleksitet.

Den viktigste funksjonelle enheten til en slik mekanisme er ruller laget i form av roterende sylindre, i intervallet mellom hvilket det første røremnet dannes. For forskjellige modeller av ruller kan antallet slike sylindre være forskjellig (vanligvis er de installert fra 3 til 5 stykker).

Typer rullemekanismer

Det er flere modeller av mekanismer i denne klassen, som er forskjellige både i type stasjon og i ytelsesegenskaper. Dette er følgende enheter:

manuelle ruller;
elektriske ruller;
rullemekanismer utstyrt med en hydraulisk drift.

Gjør-det-selv manuelle ruller for profilrør er praktiske, praktiske å bruke og har relativt små størrelser. En god eier som bestemmer seg for å kjøpe dette verktøyet vil mest sannsynlig ikke ha noen problemer med installasjon eller vedlikehold. Valser består vanligvis av følgende deler:

Massiv base (seng).
Mate- og mottaksvalser er forbundet med hverandre ved hjelp av et kjededrev.
Sett med spesialklemmer.

Den manuelle enheten er utstyrt med et spesielt rør som fungerer som en guide for det bøyde arbeidsstykket. En person som betjener en slik mekanisme må ha "ekstraordinær" fysisk styrke. Derfor er slike maskiner mest egnet for arbeid med små rørformede produkter produsert i minimale mengder.

Elektriske analoger har merkbart høyere produktivitet, siden aktuatoren, som trekker røret gjennom rullene, drives til rotasjon av en elektrisk motor. Effektiviteten til automatisk broaching øker merkbart, så slikt utstyr brukes veldig ofte i produksjonsanlegg som tar sikte på å produsere store mengder produkter.

Når det gjelder hydraulisk drevne mekanismer, skiller de seg fra alle enhetene presentert ovenfor i sin økte kraft og kan klassifiseres som kapitalindustrielt utstyr.

Hjemmelagde ruller

I tilfelle du bestemmer deg for å gjøre det selv reparasjonsarbeid– du vil neppe klare deg uten den såkalte «pipe bender». Denne uttalelsen gjelder i hovedsak de husholdningsoperasjoner som er direkte knyttet til bruk av bøyde rørprofiler.

Selvmontering av ruller er i prinsippet mulig; og det viktigste her er å følge visse instruksjoner. I tillegg vil prosedyren for å installere mekanismer selv kreve at utøveren har visse ferdigheter i å utføre mekanisk arbeid, og ikke alle nybegynnere vil kunne gjøre det.

Før du starter monteringsprosedyrene, bør du forberede alle komponentene, som du kan bruke forskjellige reservedeler for, som alltid er tilgjengelige for nesten alle omsorgsfulle eiere.

Monteringsordre

Trinn-for-trinn monteringsprosedyren for denne husholdningsmekanismen er omtrent som følger:

Først av alt er basen (rammen) satt sammen, for installasjonen som du kan bruke en rørformet ramme eller en kanal av passende størrelse.
Den vertikale støtten er laget av en ramme som har en konvensjonell U-formet profil, i den øvre åpne delen av hvilken et deformerende element av rullemekanismen er installert. Det skal bemerkes at for å feste den trenger du en spesiell klemme utstyrt med en passende tråd. Med denne metoden for å installere en vertikal støtte, er det Nedre del festet direkte under sengen; i dette tilfellet oppnås deformasjonskraften på grunn av det rettede trykket på matevalsene plassert ved kantene.
For å implementere matemekanismen for ruller for profilerte rør med egne hender, trenger du en spesiell overføringskjede (en gammel kjede fra en sykkel kan spille sin rolle). Hvis du har sistnevnte, må du plukke opp to tannhjul fra gamle sykler og feste dem til mate- og drevne aksler. Etter å ha installert kjedet på kjedehjulene, bør du stramme det ordentlig, og deretter (etter å ha sjekket for enkel bevegelse) fortsette med å installere matehåndtaket.
Vi anbefaler at du bruker vanlig herdet stål som materiale for fremstilling av selve valsene.

Den ferdige rullemekanismen skal ha en såkalt radiell justering, gjennom hvilken du kan endre størrelsen på gapet mellom arbeidsrullene. I tillegg vil det være fint å gi mulighet for vinkeljustering (aksial).

Video

Hemmelighetene ved å jobbe med en rullemekanisme:

Mange produkter er laget av metallplater - dreneringssystemer, formede deler for kledning eller metallfliser, beslag for baser, hjørner for strukturer laget av korrugerte plater, etc. Alt dette kan gjøres med en spesiell bøyemaskin for metallplater. Vi vil snakke om hvordan du lager en arkbøyemaskin med egne hender i denne artikkelen.

Typer arkbøyere

Alle disse enhetene er klassifisert som arkbøyemaskiner. Den enkleste måten å lage en med egne hender er enheten til den første gruppen, litt vanskeligere - den tredje (ruller for metallplater). Så vi vil snakke om dem - fra hvordan du lager en arkbøyemaskin med egne hender.

Enkel manual

Formede metalldeler koster mye penger. Enda mer enn korrugerte plater eller metallfliser, så det er fornuftig å gjøre den enkleste maskinen for bøying av metallplater, og med dens hjelp, lag så mange hjørner, ebb og andre lignende deler du trenger, og utelukkende til dine dimensjoner.

Bøyemaskin - sett fra siden

Hvis du er bekymret utseende, da forgjeves. På salg i dag er det metallplater, ikke bare galvanisert, men også malt. I alle design er arket festet tett, slik at det ikke glir på bordet under arbeid, noe som gjør at malingen ikke gnis av eller blir riper. Den er heller ikke skadet på bøyesteder. Så produktene vil se ganske anstendige ut. Hvis du prøver, vil de se enda bedre ut enn det de selger på markedet.

Kraftig arkbøyemaskin laget av merker

For denne arkbøyemaskinen trenger du Glatt overflate(bord), fortrinnsvis metall, tre hjørner med en hyllebredde på minst 45 mm, metalltykkelse på minst 3 mm. Hvis du planlegger å bøye lange arbeidsstykker (mer enn en meter), er det tilrådelig å ta bredere hyller og tykkere metall. Du kan bruke merker, men dette er for å bøye metallplater med stor tykkelse og lengde.

Du trenger også metalldørhengsler (to stykker), to skruer med stor diameter (10-20 mm), vinger på dem og en fjær. Du trenger også en sveisemaskin - sveis hengslene og lag hull (eller en bor med metallbor).

For en hjemmelaget arkbøyer ble det brukt et 70 mm merke - tre stykker på 2,5 m hver, to bolter på 20 mm i diameter, et lite stykke metall 5 mm tykt (for å kutte jibs), en fjær. Her er fremgangsmåten:

To merker er brettet, og spor er skåret inn i dem i begge ender for hengsler. Kantene på utsparingene er avfaset i 45°. Den tredje tee kuttes på samme måte, bare dybden på fordypningen gjøres litt større - dette vil være klemstangen, så den skal bevege seg fritt.
Sveis løkkene på begge sider (sveis foran og bak).
To jibber på hver side er sveiset til ett av merkene (den som er lengst unna deg, hvis du "åpner" dem). De er nødvendige slik at du kan installere klemmestangens klembolt på dem.
Sveis boltmutteren til jibbene.
Installer klemmestangen (tredje kutt T-stykke), sveis metallplater med et hull i midten i den øvre delen. Diameteren på hullet er litt større enn diameteren på bolten. Sentrer hullene slik at de er på samme vertikale linje med den sveisede mutteren. Sveis.
Kutt fjæren slik at den hever trykkstangen med 5-7 mm. Før bolten inn i "øret" på klemstangen, sett på fjæren, stram mutteren. Etter å ha montert samme fjær på den andre siden, stiger klemstangen av seg selv når den skrus av.
Sveis to stykker forsterkning til skruehodet for å tjene som håndtak for stramming.
Sveis et håndtak til det bevegelige (nærmeste) merket. Det er det, du kan jobbe.

Dette alternativet er veldig kraftig - du kan bøye lange arbeidsstykker og ark med betydelig tykkelse. Slike vekter er ikke alltid etterspurt, men de kan alltid reduseres. Videoen foreslår en lignende design av mindre størrelse, men med en annen feste av klemstangen. Forresten er det ingen som plager deg å også installere en fjær på skruen - det blir lettere å heve stangen. Det som er interessant med denne designen er at du kan lage perler på den, noe slike enheter vanligvis ikke kan gjøre.

Fra et hjørne med en annen type klemmestang

Denne modellen er sveiset fra en tykkvegget vinkel, rammen er laget som en vanlig konstruksjonssaghest, som er sveiset fra samme vinkel. Håndtaket er fra en bagasjevogn. Utformingen av skruene er interessant - de er lange, håndtaket er buet i form av bokstaven "L". Praktisk å skru av/skru.

I dette hjemmelaget maskin Det er mange funksjoner for bøying av metallplater:

La oss nå gå videre til utformingen av klemstangen (bildet over). Den er også laget av et hjørne, men legges på maskinen med en bøyning oppover. For å sikre at stangen ikke bøyer seg under drift, sveises forsterkning på - metallhoppere. Små strimler sveises i begge ender metallplattformer, hvor det bores hull for bolter.

En annen viktig poeng- kanten som vender mot bøyen kuttes av - for å få en mer spiss bøyevinkel.

Klemmestangen plasseres på maskinen, og en fjær plasseres på stedet hvor mutteren er installert. Håndtaket er installert på plass. Hvis den ikke trykker på stangen, heves den over overflaten på grunn av fjærens elastiske kraft. I denne posisjonen er arbeidsstykket gjemt under det, plassert og presset.

Plasser en fjær under hullet, deretter en bolt

Et godt alternativ for hjemmebruk. Det vil ikke være mulig å bøye tykt metall, men tinn og galvaniserte plater kan lett bøyes.

Platevalser eller rullebøyer

Denne typen arkbøyemaskin kan ha tre typer drivverk:

Håndbok;
hydrauliske;
elektrisk.

De lager ruller for metallplater med manuell eller elektrisk stasjon med egne hender. Manuelle har 3 aksler, elektriske kan ha 3-4, men vanligvis er det også tre.

Denne maskinen trenger et godt solid fundament. Dette kan være en separat seng eller en slags arbeidsbenk eller bord. Grunnlaget for strukturen er ruller. De er laget i samme størrelse. De to nederste er installert permanent, den øvre er bevegelig, slik at den i nedre posisjon er plassert mellom rullene. Ved å endre avstanden mellom de nedre valsene og den øvre, endres krumningsradiusen.

Maskinen settes i bevegelse ved hjelp av et håndtak festet til en av skaftene. Deretter overføres dreiemomentet til andre valser gjennom tannhjul. De velges slik at rotasjonshastigheten er den samme.

Hvis utstyret er beregnet på å produsere rør, er den øvre valsen på den ene siden gjort avtagbar, med et hurtigfikseringssystem. Når arket er rullet inn i et rør, er det ingen annen måte å trekke det ut.