Funksjoner av produksjonsteknologi av byggematerialer, stadier av produksjon. Råvarer for produksjon av byggematerialer Kjennetegn på råvarer til byggebransjen

Hovedkilder til organiske og uorganiske råvarer

BYGGEMATERIALER BASERT PÅ ORGANISKE RÅVARER

Råvarebase for polymerproduksjon

Jernmalm

Kalkopiritt (kobberkis) - mineral med formelen CuFeS2

Argentitt eller sølvglans er en svært verdifull sølvmalm som består av 87 % sølv og 13 % svovel; formel Ag2S

Steindannende mineraler

I henhold til dannelsesforholdene er bergarter delt inn i tre hovedgrupper

Magmatisk

Sedimentær

Metamorfe

Magmatiske bergarter

Klassifisering av magmatiske bergarter etter opprinnelse

De viktigste mineralene i magmatiske bergarter

Dype (påtrengende) steiner

Funksjoner av GGP

Funksjoner av GGP

Struktur av magmatiske bergarter

Granitt

Egenskaper til granitt

Egenskaper til granitt

Egenskaper til granitt

Granitter brukes:

Dioritt og gabbro

Ekstrusive bergarter

Bergarter av den første gruppen

Porfyrtiske strukturer

Porfyrstrukturer

Kvartsporfyr

Kvartsporfyr og liparitt

Kvartsfri porfyr

Bergarter fra den andre gruppen

Det er effusiver:

Utbrøt tette steiner

Andesitt

Andesitter brukes:

Basalt

Basalter brukes:

Utbrutt porøse steiner

Pimpstein

Pimpstein brukes:

Vulkansk tuff

Tuff brukes:

SEDIMENTÆRE BERGARTER

De viktigste steindannende mineralene

De viktigste mineralene i sedimentære bergarter

Silika gruppe

Silika gruppe

Karbonatgruppe

Karbonatgruppe

Karbonatgruppe

Gruppe av leirmineraler

Gruppe av leirmineraler

Sulfat gruppe

Sulfat gruppe

Avhengig av dannelsesforholdene er sedimentære bergarter delt inn i tre undergrupper:

A. Klassiske bergarter

Løse klastiske bergarter

Løse klastiske bergarter

Leiresteiner

Sammensetningen av leirmineraler er tatt som grunnlag for den mineralogiske klassifiseringen av leirholdige bergarter

Påføring av leire

Sementerte klastiske bergarter

B. Kjemogene bergarter

De viktigste i konstruksjon er:

1. Karbonat - kalkstein og dolomitt

applikasjon

2. Sulfatbergarter - gips og anhydritt

3. Allittbergarter - bauxitt og lateritt

B. Organogene bergarter

Sedimentære organiske bergarter inkluderer:

1. Biogene kiselholdige bergarter

Kiselholdige bergarter er mye brukt:

2. Organogene kalksteiner

sedimentære bergarter mineraler (kalsitt,
dolomitt);
spesifikk metamorfe
mineraler som bare finnes i
dypt forvandlet
metamorfe bergarter

HOVEDVARIETER AV METAMORFE BERGARTER

1. Krystallskifer

applikasjon

2. Gneiser

applikasjon

3. Kvartsitter

applikasjon

4. Marmor De viktigste kildene til store tonnasjer er:

Bruk av industriavfall tillater:

Alt avfall er delt inn i to grupper:

Jernholdige metallurgislagger

Slagg (slam) av ikke-jernholdig metallurgi

Aske og slagg fra termiske kraftverk (TPP)

Gruveavfall

Gipsavfall fra kjemisk industri

Avfall fra byggevareindustrien

Annet avfall og sekundære ressurser

Gjenvinning av plast

Arbeidsprogrammer innen konstruksjon krever for implementering, sammen med videreutvikling av byggematerialeindustrien, søket etter nye reserver for å øke effektiviteten i produksjonen. I moderne konstruksjon øker behovet for høystyrke byggematerialer, som har en utviklet råvarebase og er produsert ved hjelp av avanserte teknologiske metoder, kraftig.

I teknologien til byggematerialer er det arbeider som viser den tekniske gjennomførbarheten og den økonomiske gjennomførbarheten av å produsere sementfrie bindemidler. Mineralråvarer for produksjon er store tonnasjer av avfall fra metallurgisk, termisk kraft, gruvedrift, kjemisk og annen industri.

Basert på disse bindemidlene er det mulig å produsere ulike byggematerialer, som: tørre bygningsblandinger, betongblokker og -plater, betong for monolittisk konstruksjon, murstein, belegningsplater m.m.

Den eksperimentelle introduksjonen av sementfrie bindemidler i konstruksjon begynte i 1958, og produksjonen i 1964. I løpet av denne tiden har de høye teknologiske og operasjonelle egenskapene til slike byggematerialer blitt bevist, som har bestått tidens test i strukturer innen ulike konstruksjonsfelt. For eksempel ble det i 1989 bygget en 22-etasjers bygning i byen Lipetsk.

Utviklingen av byggematerialer basert på integrert bruk av storskala industriavfall bestemmes først og fremst av miljømessige og økonomiske faktorer. For det første en betydelig økning i prisene på sement, naturtilslag, energiressurser og for det andre forverringen av miljøsituasjonen i landet som følge av fortsatt økning, dannelse og akkumulering av industriavfall.

Minimering miljømessige konsekvenser industriavfall kan bare oppnås gjennom fullstendig resirkulering. Derfor mange de utviklede landene Vi har tatt veien for å bruke ikke naturlige, men menneskeskapte materialer som mineralske råvarer og produsere fundamentalt nye typer høykvalitetsprodukter fra dem. Russland, i denne forbindelse, er betydelig underlegen. For eksempel brukes aske- og slaggavfall fra termiske kraftverk kun av 8 %, stål- og ferrolegeringsslagg med 50 %, ultrafin silika, som er avfall fra produksjon av silisiumholdige legeringer, med 10 %, og avfall fra gruveindustrien med 27 %. Forskning viser at utstrakt bruk av industriavfall vil utvide mineralressursgrunnlaget til byggebransjen med 15-20 %.

Den kjemiske og mineralogiske sammensetningen av det listede avfallet er for det meste ideell for produksjon av sementfrie bindemidler. I tillegg er deres særpreg evnen til å bli kjemisk aktivert av stoffer, som igjen kan være avfall fra andre industrier.

Industriavfall må ikke sees på som tradisjonelle industrideponier, men som en stabil og fornybar råvarebase for produksjon av billige byggematerialer av høy kvalitet.

Funksjoner ved byggematerialeteknologi er som følger:

• -bruk av industriavfall;
• - bruk av kjemiske herdeaktivatorer fra lokalt avfall;
• -enkel hydrotermisk behandling ved atmosfærisk trykk;
• -teknologi tillater produksjon av volumfargede byggematerialer.

De viktigste stadiene og retningene for utviklingen av byggevareindustrien. I den russiske føderasjonen har det de siste årene vært mulig å oppnå en konstant økning i volumet av industriprodukter, men selv om den årlige økningen i produksjonen av byggematerialer i gjennomsnitt var rundt 10%, tilfredsstiller ikke de oppnådde volumene fullt ut. behovene til moderne konstruksjon, som hovedsakelig er forårsaket av det lave tekniske nivået på bedrifter og slitasje teknologisk utstyr.

Produksjon individuelle arter byggematerialer er preget av høy kapitalintensitet av produksjonsanlegg og krever betydelig tid for bygging, noe som reduserer deres investeringsattraktivitet.

I grunnindustrien for bygg - sementindustrien vil investeringsvolumet per 1 tonn sement øke fra 5-6 dollar per tonn kapasitet per år ved vedlikehold og reparasjon av eksisterende anlegg til 250-300 dollar per tonn ved bygging av nye anlegg .

Graden av slitasje på teknologisk utstyr i sementindustrien er 70 %. Som et resultat er kapasiteten til de 45 sementfabrikkene som er i drift offisielt estimert til 71,2 millioner tonn, men faktisk – ifølge uavhengige estimater – kan anleggene i dagens tilstand produsere maksimalt 65 millioner tonn sement per år.

Å forsyne konstruksjonskomplekset med sement tilstrekkelig til å igangsette 80 millioner kvm. boliger per år, bør industrien nå nivået på 90 millioner tonn sement per år i 2010, noe som vil kreve innføring av ytterligere produksjonskapasitet. Store engangsinvesteringer totalt for industrien er beregnet til 5,1 - 6,3 milliarder dollar.

Produksjon av varmeisolasjonsmaterialer. For tiden produserer den innenlandske industrien rundt 9,0 millioner kubikkmeter. m av varmeisolasjonsprodukter av alle typer.

Den viktigste typen isolasjon produsert i Russland er mineralullprodukter, hvorav andelen i total produksjon er mer enn 65%. Omtrent 8 % kommer fra glassullmaterialer, 20 % fra skumplast, 3 % fra cellebetong.

Behovet for isolasjonsmaterialer har økt kraftig etter innføring av nye krav til varmetap av bygningsskaller. Ifølge estimater vil det totale behovet for isolasjonsmaterialer for alle sektorer av landets økonomi utgjøre 50-55 millioner m3 innen 2010, inkludert 18-20 millioner m3 for boligbygging.

Byggevareindustrien- den grunnleggende grenen av konstruksjonskomplekset. Det er en av de mest materialintensive næringene. Materialintensitet bestemmes av forholdet mellom mengden eller kostnaden av materialressurser brukt på produksjon av produkter og det totale volumet av produkter. Tatt i betraktning at mye mineralsk og organisk avfall i sin kjemiske sammensetning og tekniske egenskaper er tett opp til naturlige råvarer, og i mange tilfeller har en rekke fordeler (foreløpig varmebehandling, økt spredning, etc.), bruk av industriavfall i produksjonen av byggematerialer er en av hovedretningene for å redusere materialforbruket til denne masseproduksjonen med store tonnasjer. Samtidig har reduksjon av volumet av utviklede naturlige råvarer og avfallshåndtering betydelig økonomisk og miljømessig betydning. I noen tilfeller tilfredsstiller bruk av råvarer fra industriavfallsdeponier nesten fullstendig industriens behov for naturressurser.

Førsteplassen når det gjelder volum og betydning for byggebransjen tilhører masovnslagg, oppnådd som et biprodukt ved smelting av støpejern fra jernmalm. For tiden er masovnslagg en verdifull råvareressurs for produksjon av mange byggematerialer og fremfor alt Portland-sement. Bruken av masovnslagg som en aktiv komponent i sement kan øke produksjonen betydelig. Europeiske standarder tillater at opptil 35 % granulert masovnslagg tilsettes Portland-sement, og opptil 80 % til Portland-slaggsement. Innføring av masovnslagg i råstoffblandingen øker produktiviteten til ovner og reduserer drivstofforbruket med 15 %. Ved bruk av masovnslagg til produksjon av Portland-slaggsement reduseres drivstoff- og energikostnadene per produksjonsenhet med nesten 2 ganger, og produksjonskostnadene med 25-30%. I tillegg forbedrer slagg som et aktivt tilsetningsstoff betydelig en rekke konstruksjons- og tekniske egenskaper til sement.

Masovnslagg har blitt råmaterialet ikke bare for tradisjonelle, men også for så relativt nye effektive materialer som slaggglass - produkter oppnådd ved katalytisk krystallisering av slaggglass. Når det gjelder styrkeindikatorer, er slaggkeramikk ikke dårligere enn uedle metaller, og overgår betydelig glass, keramikk, steinstøping og naturstein. Slaggkeramikk er 3 ganger lettere enn støpejern og stål, de har slitestyrke 8 ganger høyere enn for steinstøping og 20-30 ganger enn for granitt og marmor.

Sammenlignet med masovnslagg, brukes stålsmelteslagg og ikke-jernholdige metallurgislagger fortsatt i mye mindre grad. De er en flott mottakerreserve konstruksjon pukk og kan med hell brukes i produksjon mineralull, Portlandsement og andre bindematerialer, autoklavert betong.

Aluminaproduksjon er preget av store mengder avfall i form av ulike slam. Til tross for forskjellene i den kjemiske sammensetningen av slammet som gjenstår etter utlekking av A1203 fra naturlige aluminiumoksydholdige råvarer, inneholder de alle 80-85 % hydratisert dikalsiumsilikat. Etter dehydrering har dette mineralet evnen til å herde som om normal temperatur, og under forhold med varme- og fuktighetsbehandling. Det mest store tonnasjeavfallet fra aluminaproduksjon - nefelin (belite) slam - brukes med hell til produksjon av Portland sement og andre bindemidler, autoklavherdende materialer osv. Ved bruk av nefelin slam i produksjonen av Portland sement reduseres kalksteinforbruket med 50-60 % øker produktiviteten til roterovner med 25-30 %, og drivstofforbruket reduseres med 20-25 %.

Et stort nummer av avfall i form av aske og slagg, så vel som deres blandinger, genereres ved forbrenning av fast brensel. Utbyttet deres er: i brunkull - 10-15%, steinkull - 5-40%, antrasitt - 2-30%, oljeskifer - 50-80%, drivstofftorv - 2-30%. Ved produksjon av byggematerialer brukes vanligvis tørr aske og aske- og slaggblanding fra deponier. Anvendelsesområdet for aske og slaggråmaterialer i produksjonen av byggematerialer er ekstremt mangfoldig. De viktigste bruksområdene for brenselaske og slagg er veibygging, produksjon av bindemidler, tung- og cellebetong, lettvektstilslag og veggmaterialer. I tung betong brukes aske hovedsakelig som et aktivt mineraltilsetningsstoff og mikrofyllstoff, noe som gjør det mulig å redusere sementforbruket med 20-30%. I lettbetong med porøse tilslag brukes aske ikke bare som tilsetningsstoffer som reduserer sementforbruket, men også som et fint tilslag, og slagg som porøs sand og pukk. Aske og slagg brukes også til produksjon av kunstige porøse tilslag for lettbetong. I cellebetong brukes aske som hovedkomponent eller tilsetningsstoff for å redusere bindemiddelforbruket.

Avfall fra kullgruvedrift og kullberedning brukes i økende grad i byggematerialeindustrien. Kullprosesseringsanlegg i kullbassenger genererer årlig millioner av tonn avfall, som med hell kan brukes til å produsere porøst tilslag og murstein. Bruken av kullanrikningsavfall som drivstoff og magert tilsetningsstoff i produksjonen av keramiske produkter gjør det mulig å redusere forbruket av tilsvarende drivstoff med 50-70 kg per 1000 stykker. murstein og forbedre sin merkevare. Under veibygging kan kullgruveavfall bli mye brukt i bygging av veidekker.

De mest verdifulle råvarene for byggevareindustrien er avfall fra gruvebedrifter og ikke-metalliske industribedrifter. Det er mange eksempler på effektiv bruk av overdekkede bergarter, malmbehandlingsavfall, knusesikter som råmateriale for produksjon av bindemidler, autoklavmaterialer, glass, keramikk og fraksjonerte aggregater. Driftskostnadene for å skaffe 1 m3 pukk fra avfall fra gruvebedrifter er 2-2,5 ganger lavere enn for å utvinne det fra steinbrudd.

Kjemisk industri er preget av en betydelig produksjon av avfall som er av interesse for produksjon av byggematerialer. De viktigste er fosforslagg og fosfogips. Fosforslagg - avfall fra sublimering av fosfor i elektriske ovner - bearbeides hovedsakelig til granulert slagg, slaggpimpstein og støpt pukk. Granulert elektrotermofosforslagg er i struktur og sammensetning nært masovnslagg og det samme med høy effektivitet kan brukes i produksjon av sement. På grunnlag av dem er slagg-keramisk teknologi utviklet. Bruken av fosforslagg i produksjonen av veggkeramikk gjør det mulig å øke graden av murstein og forbedre dens andre egenskaper.

Byggevareindustriens behov for gipsråvarer kan nesten fullt ut dekkes av gipsholdig industriavfall og først og fremst fosforgips. Til dags dato er det utviklet en rekke teknologier for å produsere konstruksjons- og høyfast gips fra fosforgips, men de er ennå ikke implementert tilstrekkelig. Dette tilrettelegges til en viss grad av det eksisterende prispolitikk på naturlige råvarer, som ikke fullt ut oppmuntrer til alternative sekundære råvarer. I Japan, som ikke har egne reserver av naturlige gipsråvarer, brukes fosfo-gips nesten utelukkende til å produsere en rekke gipsprodukter.

Bruken av fosforgips er også effektiv i produksjonen av Portland-sement, der den ikke bare tillater, som naturlig gipsstein, å regulere herdetiden for sement, men, når den introduseres i råstoffblandingen, fungerer som en mineralisator som reduserer brenntemperatur på klinker.

En stor gruppe effektive byggematerialer er laget av treavfall og bearbeiding av andre plantematerialer. Til dette formålet brukes sagflis, spon, vedmel, bark, kvister, ved osv. Alt treavfall kan deles inn i tre grupper: avfall fra tømmerindustrien, avfall fra sagbruk og avfall fra trebearbeidingsindustrien.

Fra treavfall oppnådd på ulike stadier av behandlingen, produseres trefiber- og sponplater, trebetong, xylolitt, sagflisbetong, xylobetong, fiberplater, korolitt og treplast. Alle disse materialene, avhengig av bruksområde, er delt inn i strukturell og termisk isolasjon, termisk isolasjon og etterbehandling.

Bruk av materialer basert på treavfall, sammen med høye tekniske og økonomiske indikatorer, gir arkitektonisk uttrykksevne, god luftveksling og innendørs mikroklima, og forbedret termisk ytelse.

En betydelig mengde avfall, som kan tjene som sekundære råvarer, genereres ved selve byggevarebedriftene. Dette sammen med avfall fra produksjon av ikke-metalliske materialer, glass- og keramikkavfall, sementstøv, avfall fra produksjon av mineralull osv. Integrert bruk av råvarer i de fleste virksomheter gjør det mulig å skape avfallsfrie teknologier der fullstendige råvarer blir bearbeidet til byggematerialer.

Kommunalt avfall representerer betydelige reserver for utvikling av råstoffpotensial i produksjon av byggematerialer. I de avanserte landene i verden råder avfallspapir, polymerprodukter, tekstiler og glass i sammensetningen av fast husholdningsavfall. Vi har mange års erfaring med produksjon av papp, fiber, byggeplastprodukter etc. basert på dette avfallet.

Ved vurdering av industriavfall som råstoff for produksjon av byggematerialer, er det nødvendig å ta hensyn til deres samsvar med standarder for innhold av radionuklider. Både naturlige og menneskeskapte råvarer inkluderer radionuklider (radium-226, thorium-232, kalium-40, etc.), som er kilder til y-radioutslipp. Når radium-226 forfaller, frigjøres en radioaktiv gass som kommer inn i miljøet. Ifølge eksperter bidrar den med opptil 80 % av den totale stråledosen til mennesker.

I samsvar med byggeforskrifter, avhengig av konsentrasjonen av radionuklider, er byggematerialer delt inn i tre klasser:

1. klasse. Den totale spesifikke aktiviteten til radionuklider overstiger ikke 370 Bq/kg. Disse materialene brukes til alle typer konstruksjon uten begrensninger.

2. klasse. Den totale spesifikke aktiviteten til radionuklider varierer fra 370 til 740 Bq/kg. Disse materialene kan brukes til vei- og industribygging innenfor grensene til befolkede områder og potensielle utbyggingssoner.

3. klasse. Den totale spesifikke aktiviteten til radionuklider overstiger ikke 700, men under 1350 Bq/kg. Disse materialene kan brukes i veibygging utenfor befolkede områder - for fundamentering av veier, demninger, etc. Innenfor befolkede områder kan de brukes til bygging av underjordiske strukturer dekket med et jordlag som er mer enn 0,5 m tykt, hvor lange - sikt tilstedeværelse av mennesker er utelukket.

Dersom verdien av den totale spesifikke aktiviteten av radionuklider i materialet overstiger 1350 Bq/kg, avgjøres spørsmålet om mulig bruk av slike materialer i hvert enkelt tilfelle særskilt etter avtale med helsemyndighetene.

Innholdet av radionuklider i industriavfall bestemmes av deres opprinnelse, konsentrasjonen av naturlige radionuklider i råstoffet. For eksempel, i fosfogips i en rekke land, er konsentrasjonen av radionuklider for radium-226 i området 600-1500 Bq/kg, for thorium-232 - 5-7 Bq/kg og kalium-40 - 80-110 Bq/kg. Fosfogips produsert av russiske og ukrainske bedrifter har ubetydelig aktivitet, som ikke overstiger 1005 Bq/kg.

Europeiske standarder forbyr bruk av materialer med strålingseksponering over 25 nCi/kg; Det anbefales at materialer med strålingseksponering mellom 10 og 25 nCi/kg overvåkes og materialer med strålingseksponering mindre enn 10 nCi/kg anses som ikke-radioaktive.

Utbredt resirkulering av avfall i produksjon av byggematerialer krever løsning av en rekke organisatoriske, vitenskapelige og tekniske problemer. Regional katalogisering av avfall som angir dets fulle egenskaper er nødvendig. Standardisering av avfall som råstoff i produksjon av spesifikke byggematerialer krever utvikling. Omfanget av resirkulering av industriavfall og kommunalt avfall vil utvides med innføringen av et sett med tekniske tiltak for å stabilisere sammensetningen og øke graden av teknologisk forberedelse (reduksjon av fuktighet, granulering, etc.).

Økonomiske insentiver, inkludert spørsmål om prissetting, finansiering og materielle insentiver, er av stor betydning.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

postet på http://allbest.ru

Naturlige byggematerialer og råvarer for deres produksjon

Generelle egenskaper ved naturlige byggematerialer, deres teknologiske egenskaper, bruksområder, industrielle og genetiske typer forekomster, ressursbase.

Gruppen av naturlige byggematerialer inkluderer sand og sandstein, sand-grusblandinger, leire, karbonatbergarter, gips og anhydritter, og bygningsstein.

1. Sand, sandstein og sand-grusblandinger

Sand er fin-klastiske bergarter av mono- eller polymineral sammensetning med partikkelstørrelser på 0,1 -1,0 mm. Sandsteiner er sementert sand; sementen kan være kvarts, karbonat, jernholdig, leireholdig, etc. Grus er et klastisk materiale med fragmentstørrelser på 1-10 mm. Sand-grusblandinger inneholder minst 10 % grusfraksjoner og minst 5 % sandfraksjoner.

De viktigste industrielle og genetiske forekomstene.

1. Alluvial: eldgamle - nedgravde daler og terrasser (Kiyatskoye - Tatarstan, Berezovskoye - Krasnoyarsk-territoriet); moderne - flomsletten og kanal (Burtsevskoye - Nizhny Novgorod-regionen, Ust-Kamskoye - Tatarstan);

2. Marin og lakustrin chervertisk alder (Eganovskoye, Lyuberetskoye - Moskva-regionen; Sestroretskoye - Leningrad-regionen).

3. Fluvioglacial (Strugi - Krasnye - Pskov-regionen) 4. Eoliske - sanddyner og sanddyner (Sosnovskoye - Chuvashia; Matakinskoye - Tatarstan);

Bruken av sand og grus i den nasjonale økonomien er basert på de ulike fysiske egenskapene til disse klastiske bergartene. Mer enn 96 % av utvunnet sand og grus forbrukes i konstruksjon, mindre enn 5 % kommer fra svært ren kvartssand, brukt i glass, keramikk, metallurgisk industri, samt i produksjon av ferrosilisium, silisiumkarbid, etc.

Av største betydning for glass, keramikk, støping og annen ren kvartssand er kjemisk oppbygning. Silikainnholdet deres bør overstige 90 %. nødvendig tilstand og for sand som brukes til produksjon av ferrosilisium, silisiumkarbid, flytende glass, etc., samt til slipe- og filtersand, for støpesand brukt i støperier, for produksjon av kalksandstein.

Mer enn 60 % av kvartssandforekomstene er lokalisert i den europeiske delen av Russland. Store forekomster utnyttes: Eganovskoye og Lyuberetskoye i Moskva-regionen, Tashlinskoye i Ulyanovsk-regionen, Balasheyskoye i Samara-regionen, Millerovskoye i Rostov-regionen, Tulunskoye i. Irkutsk-regionen, etc.

Kvartsråvarer produseres, bortsett fra CIS-landene, Østerrike, Belgia, Saudi-Arabia, Australia, importert av Tyskland, Sverige, Japan.

Verdensforbruket av kvartssand er rundt 100-120 millioner per år. Andelen av CIS-landene (millioner tonn) er omtrent 36, USA - 28, Tyskland - 10-14, Frankrike ~6, England -4, Belgia og Brasil - 3-4 hver, Østerrike og Australia - 2 hver.

I Russland i 1996 ble det produsert mer enn 6 millioner tonn glass og støpesand, inkludert rundt 1,5 millioner tonn glass. I andre CIS-land utgjorde produksjonsvolumet av den samme sanden omtrent 60% av russisk produksjon.

Polymiktisk konstruksjonssand og sand-grusblandinger er hovedsakelig assosiert med isbreavsetninger i de sentrale og nordvestlige delene av Russland, så vel som på slettene i den søreuropeiske delen, i Vest- og Øst-Sibir, i Fjernøsten, hvor alluvial , eoliske og marine avsetninger er vidt utviklet.

Forekomster av sand og grusråvarer er utbredt, men ikke allestedsnærværende. I Russland er det tatt hensyn til 1269 forekomster med reserver på nesten 10 milliarder m3 industrikategorier. Omtrent 600 forekomster bygges ut med en årlig produksjon på 130-190 millioner m3.

I den nordlige delen av den europeiske delen av Russland utgjør råvarereservene 32% av den all-russiske totalen, produksjonen er 36%. Nord-Kaukasus-regionen står for omtrent 15 % av reservene og produksjonen av råvarer. 17% av reservene er konsentrert i Ural-regionen, produksjonen er 32%. Totalt utvinnes mer enn 80 % av råvarene i den europeiske delen av Russland.

Sandsteiner er komprimert sementert, metamorfosert sand, hvis styrkeegenskaper avhenger av sammensetningen av sementen og sementeringens natur. Sammensetningen av sement kan inkludere leirmineraler, karbonater, silika, jernoksider, fosfater, etc.

De brukes i konstruksjon som murstein, steinsprut, pukk og belegningsstein, for å produsere slipestein.

Opprinnelsen til sandsteiner er sedimentær (Cheremshanskoye-avsetning i Buryatia, Shokshinskoye - i Karelia, i Donbass).

Leire er fint spredte bergarter, hovedsakelig bestående av lagdelte aluminosilikater og har plastisitet. Avhengig av overvekt av enhver komponent, er leire delt inn i allofan, kaolinitt, montmorillonitt, hydromica og palygorskite.

Egenskaper ved materialsammensetningen bestemmer de viktigste teknologiske egenskapene til leire:

1. Plastisitet - evnen, når den blandes med en begrenset mengde vann, til å produsere deig som tar hvilken som helst form under trykk og beholder den når den tørkes. Plastisitet bestemmes av mineralsammensetningen, spredningsgraden og er karakteristisk for montmorillonittleire, mindre - kaolinitt.

2. Hevelse - egenskapen til leire å øke i volum når de absorberer vann. Montmorillonitt har størst hevelse, kaolinitt har minst.

3. Krymping - reduksjon i volum ved tørking.

4. Sinterbarhet - evnen til å sintre til et steinlignende stoff når det brennes fast- skår.

5. Brannmotstand - evnen til et skår til å motstå høye temperaturer uten å mykne eller smelte. Leire er delt inn i ildfaste, ildfaste og lavtsmeltende leire De mest ildfaste er kaoliner, lavtsmeltende leire er montmorillonitt og beidellit.

6. Hevelse under brenning - en økning i volum og en reduksjon i tettheten til leirematerialet.

7. Adsorpsjon (absorpsjon) egenskaper - evnen til å absorbere og beholde ioner og molekyler av forskjellige stoffer på overflaten.

8. Vannmotstand

9. Relativ kjemisk treghet.

Det er 4 viktigste industrigrupper:

Konstruksjon og grove keramiske leire inkluderer lavtsmeltende og i mindre grad ildfaste leire. De brukes i brent form for produksjon av konstruksjon (murstein, fliser) og grov keramikk: klinker murstein, dreneringsrør, metlakh fliser, keramikk, med akselerert brenning - for å produsere utvidet leire og agloporitt. I sin ubrent form brukes den som et bygge-, bindende, vanntett (for bygging av demninger) materiale.

Ildfaste og ildfaste leire brukes til innvendig foring av masovner, til produksjon av syrefaste produkter, finkeramikk og som støpemateriale i støperi.

Kaoliner og kaolinittleire er svært ildfaste og brukes til produksjon av fin keramikk. Dette er porselens- og keramikkprodukter, sanitær- og medisinsk utstyr, husholdnings- og kjemiske redskaper. Som fyllstoff - i papir-, kjemisk-, glass-, parfymeindustrien.

Bentonitter er fine leire med høy bindingskapasitet, adsorpsjon og katalytisk aktivitet. De brukes til produksjon av spylevæsker (inkludert borevæsker), produksjon av jernmalmpellets, produksjon av ekspandert leire, og som adsorbenter i oljeraffinering, mat (rensing av vin, juice), tekstilindustri og landbruk .

1. Restavsetninger av forvitringsskorper: kaolinitt, bentonitt, hydromica (Ural, Ukraina).

2. Sedimentær - marine, lagune, innsjø og elv (Borshchevskoe - Russland, Cherkasy - Ukraina), isbre (Pskov, Novgorod, Leningrad-regioner), eoliske (sørlige Russland og Ukraina).

3. Vulkanogen-sedimentær - bentonitter dannes i vannbassenger (Gumbri - Georgia, Oglanlinskoe - Turkmenistan).

4. Hydrotermisk - bentonitter, kaoliner (Sarygyukhskoye - Armenia, Askanskoye - Georgia, Gusevskoye - Primorye Russland).

5. Metamorfosert type forekomster - mudstones (Biklyanskoye - Russland, Cherkasy - Ukraina).

Verdens utforskede ressurser av bentonittleire er estimert til 2000 millioner tonn, inkl. i USA -800 millioner tonn. Verdensproduksjonen i 2000 utgjorde 9,3 millioner tonn, hvorav USA sto for 3,8 millioner tonn, Hellas - 0,95 millioner tonn, Tyskland, Tyrkia, Italia - 0,5 millioner T. Russland produserte bare 0,37 millioner tonn, noe som ikke dekker innenlandske behov og betyr fullstendig avhengighet av import, spesielt i alkaliske bentonitter. Omtrent 70 % av bentonittreserver av høy kvalitet tidligere USSR holdt seg utenfor Russland (i Kaukasus og Sentral-Asia).

Verdens kaolinproduksjon i 2000 utgjorde 39,8 millioner tonn, hvorav i USA - 9,45 millioner tonn, Tsjekkia -2,9 millioner tonn, Storbritannia -2,3 millioner tonn, Sør-Korea -2,2 millioner tonn, i Russland - 0,04 millioner tonn. dette er ekstremt utilstrekkelig og Russland er avhengig av import, spesielt fra Ukraina og Kasakhstan.

3. Karbonatbergarter

konstruksjon karbonat stein stein

Karbonatbergarter utgjør omtrent 20 % av de sedimentære forekomstene av jordskorpen og er representert av følgende varianter.

Kalkstein er sedimentære bergarter som hovedsakelig består av kalsitt (CaCO 3) med en innblanding av dolomitt (Ca, Mg(CO 3) 2), sand og leirpartikler. Med et dolomittinnhold på 20-50% - dolomittkalkstein.

Skallkalksteiner består av fragmenter av skjell sementert med karbonat eller leirekarbonatsement - lette porøse bergarter.

Kritt er en bergart som består av 60-70 % av de minste restene av skjelettformasjoner av planktoniske organismer og 30-40 % av finkornet pulverisert kalsitt.

Mergel er finkornede sedimentære bergarter, overgang fra kalkstein og dolomitt til leirholdige bergarter og inneholder 50-70% kalsitt eller dolomitt eller en blanding av begge og 20-50% leire-sandholdig materiale.

Dolomitter er karbonatsedimentære bergarter som består (minst 90 %) av mineralet dolomitt (Ca, Mg (CO 3) 2).

Kulekuler og marmorerte kalksteiner er karbonatbergarter som har gjennomgått omkrystallisering som et resultat av regional eller kontaktmetamorfose.

Hovednæringene og forbruksvolumene av karbonatbergarter er som følger (i%): produksjon av bygnings- og bekledningsstein - 60, sementindustri - 20, metallurgisk - 10, kalk - 5, ildfast - 2, landbruk - 1, andre - - 2.

For produksjon av bygnings- og frontstein brukes kalkstein, dolomitt og marmor, som utmerker seg ved sine dekorative egenskaper, gode polerbarhet og høye fysiske og mekaniske egenskaper - hardhet og styrke. Grusstein, pukk, flis, stykke- og frontstein er produsert av karbonatbergarter. Omtrent 220 millioner tonn karbonatbergarter forbrukes årlig for behovene til sivile, industrielle og veibygginger alene.

Sementindustrien bruker mye kalkstein, kritt, mergel eller deres blandinger med visse forhold av AI2O3, Si0 2, Fe 2 0 3 og CaO. Bergarter med lavt magnesiumkarbonat som inneholder minst 40 % CaO og ikke mer enn 3,5 % MgO regnes som standard.

Portlandsementer, aluminiumssement og mange andre typer bindemidler er laget av karbonatbergarter. Råvarene for produksjon av Portland-sement er forskjellige karbonatbergarter, blant dem spiller kalkstein, kritt og mergel en dominerende rolle. Naturlig mergel er av spesiell verdi. Portlandsementer brukes til å lage betong.

I metallurgisk industri tjener rene karbonatbergarter først og fremst som flussmidler. De omdanner gråbergarter og skadelige urenheter til slagg. En betydelig mengde dolomitt brukes som råstoff for produksjon av magnesium og ildfast materiale i metallurgi.

Kalkindustrien for produksjon av hydraulisk, luft-, sakteleskende og andre typer konstruksjonskalk bruker hovedsakelig kalkstein og kritt.

Rene kalksteiner brukes i kjemisk industri til produksjon av brus, kalsiumkarbid, kaustisk kalium og natrium, klor osv. I næringsmiddelindustrien brukes de til å rense sukker. I landbruket brukes myke kalksteiner og kritt til kalking av podzoljord. En betydelig mengde karbonatråvarer brukes i glass, papir, maling, gummi og andre industrier.

Industrielt-genetiske typer forekomster:

1. Sedimentær - marine er representert av kalksteiner, dolomitter, mergel og kritt. I henhold til dannelsesbetingelsene skilles biogene, kjemogene og blandede. Industrielle kalksteinsforekomster - på en betydelig del av de østeuropeiske og sibirske plattformene, i Ural, Kuzbass, Altai, Krasnoyarsk-territoriet, Kaukasus, i Rostov-regionen (Zhirnovskoe-forekomst); dolomittene - i Ural (Sukhorechenskoe) i Yenisei-ryggen, Lesser Khingan-ryggen; kritt - Volskaya-gruppen (Saratov-regionen); mergel - Novorossiysk gruppe av innskudd;

2. Metamorfosert - klinkekuler og marmorerte kalksteiner (Belogorskoye i Karelia; Kibik-Kordonskoye i Sayans).

Verdensforbruket av karbonatråvarer er mer enn 5 milliarder tonn. i år. De største forbrukerne er USA, Russland og Japan.

Ressursene til karbonatbergarter i Russland er enorme. De er ekstremt ujevnt fordelt over territoriet. Omtrent 50 % av reservene er konsentrert i den europeiske delen De minst forsynte områdene er Karelia og Murmansk-regionen, samt Tyumen, Omsk, Kamchatka og Kaliningrad-regionene.

4. Gips (CaSO 4 2H 2 O) og anhydritt (CaSO 4)

Gips og anhydritt er de vanligste blant saltholdige formasjoner og ligner hverandre. Gips er en lagdelt eller massiv bergart med en hvit granulær struktur. Gipskrystaller er gjennomsiktige, granulære tilslag er farget av urenheter i forskjellige farger; finkornet gjennomskinnelig tilslag - alabast; finfiber - selenitt. Lav hardhet, enkel å behandle.

Ved kalsinering mister gips krystallvann. Ved t = 100-180 ° C blir de til hemihydrat (CaSO 4 · 0,5 H 2 O); ved t = 200-220 ° C - kunstig anhydritt, løselig i vann; ved t = 800-1000 ° C - estrich gips, ved t = 1600 ° C - til brent kalk CaO.

Anhydritt skiller seg fra gips i større tetthet og styrke og har betydelig dårligere bindeegenskaper.

Hovedegenskapen til gips, som bestemmer dets industrielle bruk, er evnen til å miste krystallisasjonsvann når det varmes opp og, når det blandes med vann, produsere en plastisk masse som gradvis stivner i luft og blir til en holdbar kunststein.

Av gipsbindere er konstruksjonsgips mest brukt til puss og etterarbeid, produksjon bygningskonstruksjoner. For å få bygningsgips knuses og males naturgips, for så å brennes i roterende eller sjaktovner ved 130-180°C i 1,5-2 timer. Ved å bearbeide naturlig gips med mettet damp under trykk, oppnås høyfast halvvandig gips - et bindemiddel med korte herde- og herdetider, som har økt mekanisk styrke og brukes som støpe- og medisinsk gips. Den første brukes til fremstilling av arbeidsformer i porselen-, keramikk- og keramikkproduksjon, til støping av metaller og legeringer, og utførelse av forskjellige skulpturelle arbeider; den andre brukes i kirurgi og tannbehandling. Estrich gips kombineres sakte med vann og blir et bindemiddel som brukes til å lage fliser og avrettingsgulv, mørtel, vinduskarmer og trinn, kunstig marmor etc. Gips er mye brukt i produksjon av ulike sementer. Gipsslaggsement. vellykket brukt i konstruksjon av underjordiske og undervannsstrukturer utsatt for utvasking og sulfataggression.

Ved produksjon av gipsbindemidler og som tilsetningsstoffer til sementer forbrukes mer enn 90 % av all utvunnet gips og anhydritt. I små mengder brukes gips og anhydritt som fasade- og prydstein, og som fluss ved smelting av oksiderte nikkelmalmer, i kjemisk industri, landbruk og i papirfremstilling.

Gips og anhydritt dannes i saltvannsbassenger under de innledende stadiene av saltavsetning.

Industrielt-genetiske typer forekomster:

1. Sedimentær: syngenetisk - nedbør fra løsninger (Novomoskovskoye i Tula-regionen, Pskov-regionen, Kamenomostskoye - Nord-Kaukasus - Russland, Transnistriske forekomster - Ukraina); epigenetisk - under hydrering av anhydritt (Zalarinskoye i Irkutsk-regionen, i Donbass, Zvozskoye i Arkhangelsk-regionen);

2. "Gipshatter" - restprodukter av steinsaltoppløsning (Brinevskoye-forekomst - Hviterussland):

3. Infiltrasjon - under oppløsning og gjenavsetning av gips spredt i bergarter (Nord-Kaukasus, Midt-Asia, Kasakhstan).

Store reserver av gips har blitt utforsket i verden - rundt 7 milliarder tonn, inkludert mer enn 5 milliarder tonn i Europa, rundt 1 milliard tonn i USA og 0,5 milliarder tonn i Canada.

De ledende eksportørene av gips og anhydritt er Canada, Thailand og Spania. Hovedimportørene er USA og Japan.

Utforskede reserver av gips, anhydritt og gipsholdige bergarter er tilgjengelige i alle CIS-land med unntak av Hviterussland; 75 % av reservene er konsentrert i Russland.

Reservene av gips og anhydritt i Russland er ujevnt fordelt: 95% av dem er lokalisert i den europeiske delen og bare 5% i den asiatiske delen. De fleste av Russlands gipsråvarer (58%) er lokalisert i den sentrale regionen, hvor de største utforskede og utviklede forekomstene er lokalisert.

Av den totale produksjonen av gipsanhydrittbergarter i CIS-landene kommer 59% fra Russland,

5. Naturlig bygge- og etterbehandlingsstein

Byggestein representerer en stor gruppe ikke-metalliske mineraler, og inntar en av de første plassene når det gjelder forbruksvolumer i anleggsbransjen. Siden de er inerte materialer, inkluderer de sag (vegg) og bekledningsstein, og sammen med sand og sand-grusblandinger utgjør de hovedkomplekset av naturlige byggematerialer som brukes i deres naturlige tilstand uten bruk av termokjemisk behandling.

Naturlige bygningssteiner inkluderer magmatiske, metamorfe og sedimentære bergarter av ulike sammensetninger I de fleste tilfeller er mineralsammensetningen til bergarter ikke vesentlig; Karbonatbergarter, granitter og lignende bergarter brukes i de største mengder. Gabbroider, basaltoider og sandsteiner brukes sjeldnere.

Inerte byggematerialer oppnådd ved bearbeiding av byggestein brukes som fyllstoff for tung betong.

Bruken av byggestein avhenger av deres fysiske og teknologiske egenskaper. De viktigste er styrke og holdbarhet, avhengig av bergartens mineralsammensetning, strukturelle og teksturelle egenskaper, brudd, porøsitet osv. De mest motstandsdyktige bergartene er: kvartsitter, granitter, syenitter, dioritter. Karbonatbergarter - kalksteiner, dolomitter og klinkekuler, til tross for deres relativt lave slitestyrke, er preget av trykkstyrke og brukes til indre og utvendig etterbehandling bygninger. Finkornede bergarter er vanligvis sterkere enn grovkornede bergarter. For å vurdere egnetheten til en bergart som byggestein, utføres et sett med spesielle laboratorietester, inkludert bestemmelse av bulkdensitet, tetthet, porøsitet, vannabsorpsjon, frostbestandighet, trykkfasthet, strekkfasthet, bøyestyrke, abrasivitet, viskositet , etc. Avhengig av bruksområdet studeres i tillegg bearbeidbarhet, viskositet, brannmotstand, polerbarhet, fargeekthet osv.

Byggestein brukes i følgende form:

Grusstein (ruble) er en uregelmessig formet stein som måler 140 mm, som brukes til å legge grunnlag i konstruksjon av massive konstruksjoner (dammer, diker, etc.).

Stykkestein er produkter av vanlig geometrisk form med behandlede overflater, brukt som kantstein, belegningsstein for veidekker, arkitektoniske og etterbehandlingsdetaljer, trinn, sokkel og fasadeprodukter, sjakter og kvernsteiner - industriprodukter.

Sag steiner - blokker standard størrelse skjære med skiveskjærer direkte inn i bergmassen og brukes som veggmateriale.

Pukk er det mest brukte produktet som brukes som fyllstoff for betong og asfaltbetong, for tilbakefylling jernbanespor og motorveier.

Naturlige steiner representerer en bestemt gruppe byggematerialer, hvis industrielle verdi bestemmes først og fremst av deres dekorative egenskaper. Sammen med dette er en viktig egenskap ved å møte steiner mekanisk styrke, evnen til å akseptere forskjellige typer overflatebehandlinger og værbestandighet - værbestandighet.

Bergarter av forskjellig opprinnelse brukes som vendende steiner: påtrengende - granitter, syenitter, dioritter, gabbro-noritter, labradoritter; effusive - basalter, diabaser, andesitter, porfyrer, porfyritt, vulkansk tuff; metamorfe - klinkekuler, kvartsitter; sedimentær - kalkstein, dolomitt, travertin, gips, sandstein, konglomerater og breccias. De mest brukte er granitter og klinkekuler.

I Russland er et stort gruveområde for magmatiske og metamorfe bergarter av høy kvalitet det baltiske skjoldet (Kola-halvøya, Karelia): granitter i forskjellige farger og mønstre brukes som fasade- og monumentale steiner. En annen stor region er Ural: granitter, gabbros, jaspers, klinkekuler. Tallrike forekomster av magmatiske og metamorfe bergarter er kjent i Altai, Sayan-fjellene, Transbaikalia og Primorsky Krai (granitter, basalter, gabbro-diabaser, tuff). Ukraina, Kasakhstan og Armenia har også betydelige reserver av forskjellige byggesteiner.

Den europeiske delen og Vest-Sibir har mange forekomster av sedimentære karbonatbergarter, sandsteiner og konglomerater

På Russlands territorium er mer enn 1000 forekomster av byggestein med reserver etter industrikategorier på rundt 20 milliarder m 3 tatt i betraktning. Mer enn 500 innskudd er under utvikling. Det utvinnes årlig om lag 100 millioner m3 bygningsstein.

Reservene av sagkalkstein i Russland er ca. 110 millioner m 3 . Mer enn 100 tusen m 3 utvinnes per år.

Det ledende landet i verden innen produksjon og bruk av overflatematerialer og -produkter er Italia, som eksporterer en betydelig del av marmor til forskjellige land. Forekomster av sjeldne varianter av marmor er lokalisert i Belgia og Frankrike. Svært dekorativ granitt utvinnes i Sverige, Spania og Brasil.

I Russland er det tatt hensyn til 146 forekomster av fasadesteiner med industrielle reserver på 536 millioner kubikkmeter. Av disse bygges rundt 40 forekomster med et årlig produksjonsvolum på 500-600 tusen kubikkmeter. I resten av CIS-landene er det tatt hensyn til ca. 300 felt med reserver på ca. 900 millioner m 3. Årlig utvinnes 3,5 millioner m av frontstein ved 165 utviklede forekomster.

Litteratur

1. Agafonov G.V., Volkova E.D. og andre "Russisk drivstoff- og energikompleks: Nåværende situasjon og et blikk inn i fremtiden." Novosibirsk, Science, Siberian Publishing Company RAS, 1999, 312 sider.

2. Eremin N.I. Ikke-metalliske mineraler: Lærebok - Moscow State University Publishing House. 1991.-284 s.

3. Karyakin A.E., Strona P.A. og andre industrielle typer forekomster av ikke-metalliske mineraler. M. Nedra. 1985.

4. Tatarinov I.K., Karyakin A.E. og andre. Forløp av forekomster av faste mineraler, L. Nedra, 1975.

5. Yakovlev P.D. Industrielle typer malmforekomster. M. "Nedra", 1986. Lærebok. 358s.

Ytterligere

1 Vaganov V.I., Varlamov V.A. Russlands diamanter: mineralressursbase, problemer, utsikter // Russlands mineralressurser. Økonomi og ledelse - 1995- nr. 1.

2. Baibakov N.K., Pravednikov N.K., Staroselsky V.I. og andre i går, i dag og i morgen for olje- og gassindustrien i Russland. -M.: Forlag IGiRGI, 1995.

3. Benevolsky B.I., Råvarebase av gull i Russland på utviklingsveien - problemer og utsikter. Mineral Resources of Russia, magasin, 2006, nr. 2, s. 8-16.

4. Butova M.N., Zubtsov I.B. Problemer med utvikling av råstoffbasen og indiumproduksjon // Russlands mineralressurser. -- 199 s.

5. Gull G.S. Mineralressurser: Samtidens sosiale utfordring. -M.: Fagforeninger og økonomi, 2001.-407 s.

6. Dvornikov V.A. Økonomisk sikkerhet. Teori og virkelighet om trusler. - M.: Nedra, 2000.

7. Zaidenvarg V.E., Novitny A.M., Tverdokhlebov V.F. Kullråstoffbase i Russland: stat og utviklingsutsikter // Kull. -- 1999. -- Nr. 9.

8. Kavchik B.K. Alluvial gullgruvedrift i det 21. århundrets mineralressurser, magasin, 2007, nr. 2, s. 43-49.

9. Kozlovsky E.A. Mineralproblemer i Russland på tampen av det 21. århundre, M., Moscow State University for Humanities, 1999, 402 s.

10. Kozlovsky E.A. Russland: mineralressurspolitikk og nasjonal sikkerhet - M. Forlag ved Moscow State University for the Humanities, 2002. 856 s.

11. Kozlovsky E.A., Shchadov M.I. Mineral- og råstoffproblemer for Russlands nasjonale sikkerhet. - M.: Forlag ved Moscow State University for Humanities, 1997.

12. Kochetkov A.Ya. ,Kuzmin A.V., Vasilivetsky A.A., Utenlandske gullgruveselskaper i Russland. Mineral Resources of Russia, magasin, 2007, nr. 2, s. 50-57.

13. Kochetkov A.Ya. Endring av leder blant gullgruveregioner i Russland, Mineral Resources of Russia, magasin, 2004, nr. 4, s. 65-71.

14. Krivtsov A.I., Benevolsky B.L., Minakov V.M. Nasjonal mineralsikkerhet (introduksjon til problemet). - M.: TsNIGRI, 2000.

15. Krivtsov A.I. Mineralressursgrunnlag ved århundreskiftet - tilbakeblikk og prognoser. Ed. 2., supplert. - M.: JSC "Geoinformmark". 1999. - 144 s.

16. Kuzmin A.V. Russisk gullgruveindustri - konsolideringsprosesser. Mineral Resources of Russia, magasin, 2004, nr. 4, s. 58-64.

17. Laverov N.P., Kontorovich A.E. Drivstoff- og energiressurser og Russlands utgang fra krisen. J. Økonomiske strategier - 1999. Nr. 2.

18. Laverov N.P., Trubetskoy K.I. Gruvevitenskap i systemet for geovitenskap // Bulletin of the Russian Academy of Sciences. T. 66. -- 1996. -- Nr. 5.

19. Lazarev V.N. Om reproduksjon av mineralressursbasen av ikke-jernholdige og legeringsmetaller // Russlands mineralressurser. Økonomi og ledelse. - 2001. -Nr. 3. - S. 52-60

20. Lazarev V.N. På langsiktig prognose for utviklingen av kobberråstoffbasen. Nr. 2, Mineralressurser i Russland. 2007 s.6-12

21. Mashkovtsev G.A. Uranreserver og produksjon: status og utsikter // Malmer og metaller. --2001. --Nr. 1. 256

22.Melnikov N.N., Busyrev V.N. Konseptet med ressursbalansert utvikling av mineralressursbasen. //Mineralressurser i Russland. Økonomi og ledelse - 2005-nr 2 - s.58-63.

23. Verdens mineralressurser. - M.: IAC "Mineral", 2004.

24. Verdens mineralressurser. Kronikk over aktuelle hendelser // Russlands naturressurser. IAC "Mineral" - M., 2002

Skrevet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Byggestein er en bred gruppe av ikke-metalliske mineraler, deres bruk i byggeproduksjon. Hovedtyper av byggestein. Holdbarhet av bergarter. Genetiske typer industrielle forekomster. Naturlige fasadesteiner.

sammendrag, lagt til 13.07.2014


Generell informasjon om byggematerialer, deres grunnleggende egenskaper og klassifisering. Klassifisering og hovedtyper av natursteinsmaterialer. Mineralske bindemidler. Glass og glassprodukter. Teknologisk diagram for produksjon av keramiske fliser.

sammendrag, lagt til 09.07.2011


Egenskaper, sammensetning, teknologi for basaltproduksjon. En enhet for å produsere kontinuerlig fiber fra termoplastisk materiale. Beskrivelse og påstander, produktegenskaper. Typer byggematerialer. Påføring av basalt i konstruksjon.

abstrakt, lagt til 20.09.2013


Egenskaper til veibyggematerialer. Metoder for støping av keramiske produkter. Natursteinsmaterialer. Råvarer, egenskaper og påføring av lavt brent bygningsgips. Grunnleggende prosesser som kreves for å produsere Portland sementklinker.

test, lagt til 18.05.2010


Typer sanitærkeramikk. Råvarer, teknologi for produksjonen. Historie om opprinnelse og produksjon av glass. Egenskaper til akustiske materialer og deres bruk i konstruksjon. Grunnleggende egenskaper til mørtel. Treets fysiske egenskaper.

test, lagt til 09.12.2012


Egenskaper til byggematerialer, bruksområder. Kunsten å lage leireprodukter. Klassifisering keramiske materialer og produkter. Kjellerglaserte fliser. Keramiske produkter for utvendig og innvendig kledning av bygninger.

presentasjon, lagt til 30.05.2013


Historiske stadier i utviklingen av byggematerialvitenskap. Historie om utvikling av produksjon av byggematerialer. Prestasjoner innen innenlandsk vitenskap, teknologi og industri. Byggematerialer i den nasjonale økonomien.

sammendrag, lagt til 21.04.2003


Gips som et typisk sedimentært mineral. Innskudd i Russland. Fysisk og tekniske egenskaper gips Tørrblandinger. Dekorative elementer og stukkstøping: paneler, fliser, rosetter, friser, gesimser. Formål med skulpturell og medisinsk gips.

presentasjon, lagt til 12.08.2016


Klassifisering av kunstige byggematerialer. Grunnleggende teknologiske operasjoner i produksjon av keramiske materialer. Termiske isolasjonsmaterialer og produkter, applikasjoner. Kunstige smeltede materialer basert på mineralbetongbindemidler.

presentasjon, lagt til 14.01.2016


Tekniske spesifikasjoner naturlige og anrikede sand- og grusblandinger. Beregning av det viktigste teknologiske utstyret og produktiviteten til linjen for separering av sand- og grusbygningsblandinger. Estimering av energiforbruk til en produksjonslinje.

Nasjonaløkonomien eller nasjonaløkonomien er delt inn i 2 områder:

1. Sfæren for materiell produksjon: inkluderer næringer som direkte skaper rikdom: industri, landbruk, bygg og anlegg og næringer som spiller en hjelperolle i skapelsen av rikdom: transport, kommunikasjon, handel, logistikk, offentlig servering.
2. Ikke-produksjonssfære: helsevesen, vitenskap, kultur, utdanning, bolig og kommunale tjenester.

Den viktigste komponenten i sfæren for materiell produksjon er industrien, siden den skaper nesten alle produksjonsmidlene, det meste av forbruksvarene, og gir det meste av nasjonalinntekten.

Basert på prinsippet om faktisk bruk av produkter, er industrien delt inn i 2 grupper:

• Gr. A - (tung industri);
• Gr. B - produksjon av forbruksvarer (lett industri).

Basert på prinsippet om innvirkning på emnet arbeidskraft, er industrien delt inn i gruvedrift og prosessering.

Byggematerialindustrien er en samling av foretak fra forskningsinstitutter, design- og produksjonsbedrifter, vitenskapelige og produksjonsforeninger, preget av produktenes generelle formål, spesifisiteten til råvarene, utstyret, teknologien som brukes og den spesielle faglige sammensetningen av arbeidere. Det refererer til tungindustri og inkluderer utvinningsundersektorer og produksjon.

Industrien produserer et bredt spekter av produkter: først og fremst:

1. materialer og produkter for industriell konstruksjon: talkum, asbest, kaolin, keramisk grafitt, spesial- og teknisk glass, takmaterialer etc.

2. for landbruksbehov: limemel, avløpsrør, glassfiber osv.

3. Forbruksvarer: servise av høy kvalitet, termoser, låser og maskinvare m.m.

Fra 1990 var det mer enn 4,5 tusen uavhengige foretak i bransjen med en arbeidsstyrke på mer enn 2 millioner mennesker, med en total bedriftsverdi på omtrent 35 milliarder rubler.

Foreløpig, sammen med industrien for bygningskonstruksjoner og deler, er PSM en del av den intersektorielle økonomisk system- byggekompleks. Formålet med dette systemet er konstruksjon, rekonstruksjon og modernisering av produksjonsanlegg, bygninger og strukturer.

Byggekomplekset inkluderer:

• konstruksjons- og installasjonsorganisasjoner;
• industribedrifter for produksjon av byggematerialer, strukturer og deler og for levering av tjenester til byggeorganisasjoner (utstyrsreparasjon);
• design- og undersøkelsesorganisasjoner;
• forskningsorganisasjoner;
• organisasjoner for opplæring og avansert opplæring av personell.

Byggevareindustrien utgjør sammen med byggevare- og konstruksjonsindustrien det industrielle produksjonsleddet for byggekompleksets materielle og tekniske grunnlag. Derfor avhenger mulighetene for å øke effektiviteten til konstruksjonskomplekset i stor grad av utviklingen av PSM.

PSM består av 15 undersektorer. Generelt spesialiserer det seg på utvinning og produksjon av forskjellige materialer som er nødvendige for bygging av bygninger, gjenoppbygging og reparasjon av dem.

Basert på råvarene, utstyret og teknologien som brukes, kombinerer PSM ulike bransjer, men de er alle forent til én industri av produktenes felles økonomiske formål.

PSM inkluderer følgende. undersektorer (15 av dem).

Foretak inkludert i underbransjen:

1. Sement - sementanlegg, steinbrudd for utvinning av sementråvarer, slipeanlegg.

2. Industri - bedrifter som produserer skifer, sement asbest-sement og asbest-sement rør og andre produkter

3. Industri - bedrifter for produksjon av takpapp, takpapp, mykt takskum, isolasjon osv. og vanntettingsmaterialer

4. Industri - bedrifter som produserer sviller, rør, prefabrikkerte armert betong og kraftledningsstøtter og andre betongkonstruksjoner og produkter.

5. Veggmaterialindustri

6. Industri - bedrifter for utvinning og prosessering av keramikk. byggekeramikkråvarer for produksjon av keramikk. fliser, rør osv.

7. Industri av byggematerialer basert på mastikk, fliser, polystyrenskum, etc., bedrifter for produksjon av linoleum, polymerråvarer

8. Industri - bygger gruvedrift og knusingsbedrifter. materialer: ikke-metalliske konstruksjoner. stein, pukk, grus, sand

9. Industri for utvinning og prosessering av natursteinmaterialer - kalksteinbrudd, marmor og bedrifter.

10. Industri - bedrifter for utvinning og produksjon av porøse aggregater av ekspandert leire, agloporitt og annen pimpstein.

11. Industri - virksomheter for utvinning av gips, produksjon av kalk, gips og kalk, skillevegger i gipsbetong mv.

12. Industri - produksjon av mineralull, varmeisolasjonsmaterialer

13. Ikke-metalliske - bedrifter for utvinning av kaolipper, talkum, glimmer, grafitt og produkter laget av dem.

14. Asbestindustri

15. Andre undersektorer - produksjon av kom. betong, bygger. mørtel, fliser osv.

PSM skiller seg fra andre bransjer i en rekke funksjoner:

1. forbrukerenhet.

CS bruker 76 % av bransjens produkter, inkludert:

• 99 % prefabrikert betong
• 95 % veggmaterialer
• 90 % bygger. keramikk

2. tilstedeværelsen av brede tverrsektorielle produksjonsforbindelser (med CS, bilindustrien, jordbruk), intra-industri – sement, veggmaterialer, prefabrikert betong.

3. høyt metallforbruk, energiintensitet og lastekapasitet til produkter.

Kostnadene til råvarer, drivstoff og energi utgjør 63 % av industriens landbruksproduksjon, og andelen PSM-produkter av det totale lastvolumet er 30 %, mens andelen av brutto industriproduksjon er ca. 4 %.

For tiden er industrien i en vanskelig situasjon på grunn av det faktum at industrien som leverer råvarer ikke sikrer funksjonen til en rekke industrier, spesielt produksjon av linoleum, syntetisk granitt og marmor, betongpolymerer, skumplast, ikke-metalliske rør, tre-lags paneler, som er nødvendig for det fremvoksende byggemarkedet.

SM Corporation må løse, som allerede nevnt, spørsmål om gjenoppbygging og teknisk re-utstyr av sine produksjonsanlegg, under hensyntagen til strukturelle endringer i konstruksjonskomplekset.

I forbindelse med det økende volumet av individuell lavhyttekonstruksjon og økende krav til komfort og arkitektonisk uttrykksevne, er det behov for å utvikle nye typer vegg- og etterbehandlingsmaterialer, byggekeramikk og takmaterialer.

På grunn av økende energipriser, problemet med overgang fra tradisjonelle teknologier til energisparende, lavavfallsteknologier produsert av SM (for eksempel: fra energikrevende våt metode sementproduksjon, som ble brukt i mer enn 80 %, ved bruk av en moderne, økonomisk tørrmetode).

En viktig oppgave industrien står overfor er å oppdatere OPF, siden andelen utslitt og foreldet utstyr i noen delsektorer når 90 %. Dette forutbestemmer høy level metall, drivstoff og elektrisk kapasitet, noe som fører til en reduksjon i konkurranseevnen til bedrifter under markedsforhold.

Alle disse problemene er allerede løst av moderne markedsstrukturer. Basert på en ny generasjon bindemidler har PSM mestret nye slipeanlegg, mekaniserte linjer for produksjon av veggblokker fra cellebetong, sementsandfliser m.m.

Produksjonen av utstyr for minibrickfabrikker har blitt mestret, og utstyr for raskt oppførte komplekse lavkapasitetsfabrikker for bygging av dachaer, gårder og enkeltpersoner blir også masseprodusert. bolig.

Produksjonen av ulike materialer fra lokale råvarer mestres, og krever små byggematerialer og kort byggetid (1-1,5 år). På denne måten gjennomføres en strukturell transformasjon av næringen under påvirkning av endringer i etterspørselsstrukturen etter SM.